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换热器技术的研究与应用前景换热器作为一种热传递设备，广泛应用于许多工业领域，如石化、航空、核工业、制药等。
并且在日常生活中，如汽车冷却系统、空调系统和暖气等领域也有着重要的应用。
换热器的热传导能力、抗腐蚀性能、清洁性、安全性和环保性等都是近年来研究的热点问题。
本文将就换热器技术的研究与应用前景进行讨论。
一、换热器技术的研究进展1.先进的材料应用于换热器近年来，随着先进的材料技术的日益成熟，许多先进的材料如纳米复合材料、超微粉碎材料和金属无机复合材料等被应用于换热器中，大大提高了换热器的传导能力和抗腐蚀性能。
同时，由于新材料的使用，也能够提高换热器的制造工艺，降低制造成本。
2.计算机模拟技术的应用换热器的设计和制造常常需要耗费大量的时间和成本，但是，随着计算机模拟技术的不断发展，使用计算机对换热器进行模拟分析，能够有效地提高设计效率和产品质量，同时也能够减少成本和时间的浪费。
3.新型换热器的研究随着科技的发展，针对不同行业和工艺的换热器也在不断的研究和改进，比如，新型的高效换热器和紫外线杀菌换热器。
这些新型换热器的问世，将会为相关产业带来新的发展机会。
二、换热器技术的应用前景1.能源领域在当前全球能源短缺和环境污染问题日益严峻的情况下，换热器技术在能源领域的应用前景非常广阔。
例如，使用换热器协助生物质锅炉进行废物利用、提高太阳能集热器的效率等等，这些应用有利于减少不必要的能源消耗和环境污染。
2.高科技产业高科技产业对于换热器的需求也在不断增加。
如半导体和电子工业，因为需要进行高温高压处理，因此对于换热器的技术和质量要求也更高，而换热器技术的不断进步和创新，也为高科技产业的高质量发展提供了保障。
3.环保领域换热器技术在环保领域中也有着重要的应用前景。
例如，光伏板和风力涡轮机等都需要使用换热器，同时，使用换热器能够有效的减少废气排放和水污染等问题，这对于环保产业的发展，具有非常重要的意义。
综上所述，换热器技术的研究和创新，可以为不同行业和领域带来更高质量的产品和更高效的生产方式。
2023年板式换热器行业市场分析现状板式换热器是一种重要的换热设备，广泛应用于各个行业领域，如化工、电力、石油、冶金等。
本文将从行业市场的现状、发展趋势等方面进行分析。
一、市场现状1. 市场规模：板式换热器市场规模庞大，全球市场规模约为200亿美元。
中国市场规模超过50亿元，占全球市场的四分之一以上。
2. 应用领域广泛：板式换热器广泛应用于化学工艺、冶金、石油化工、电力、钢铁等行业。
特别是在石油化工领域，板式换热器市场需求较大，且呈现逐年增长趋势。
3. 产品品质提升：随着科技进步和市场竞争的加剧，板式换热器产品的品质得到了明显提升。
高效、节能、环保的产品越来越受到市场青睐。
4. 企业竞争激烈：板式换热器市场竞争激烈，市场主要由国内外几大龙头企业瓜分。
其中，国内企业具有价格优势，但国外企业在技术、品质等方面具有较强竞争力。
二、市场发展趋势1. 高效节能需求：随着社会经济的发展和环保意识的提高，对高效节能的需求越来越大。
板式换热器具有换热效率高、节能环保等优势，这对行业发展至关重要。
2. 新型材料应用：新型材料的应用将会对板式换热器市场产生重要影响。
例如，采用耐高温、耐腐蚀的材料可以提升产品的使用寿命和适用范围。
3. 产品升级换代：随着科技进步和市场需求的变化，板式换热器产品将不断升级换代。
比如，采用自动化控制技术可以提高换热器的稳定性和安全性。
4. 提供综合解决方案：随着市场竞争的加剧，企业将会提供更加综合的解决方案，满足不同用户的需求。
例如，提供整套设备和工程项目管理服务。
5. 国内市场潜力巨大：中国是世界上板式换热器市场需求最大的国家之一，但产品技术水平与国际先进水平仍有差距。
因此，国内企业应加强技术创新和产品提升，提高市场竞争力。
三、市场机遇与挑战1. 市场机遇：随着国家经济的发展和产业结构的升级，板式换热器市场需求将呈现稳步增长趋势。
同时，相关政策的支持也将为行业带来更多机遇。
2. 市场挑战：市场竞争激烈，企业需要提升自身技术实力和品牌影响力，方能在市场中立于不败之地。
2023年换热器行业市场分析现状一、市场概况换热器是工业和民用行业中必不可少的设备。
随着工业和建筑业的发展，换热器的需求量越来越大。
当前，换热器市场主要分为石油化工、钢铁冶金、电力、航空航天、核能、化工厂、建筑等领域。
其中石油化工、电力和钢铁冶金是最主要的需求领域。
二、市场规模根据行业发展数据，2019年全球换热器市场规模约为238.6亿美元。
预计到2025年市场规模将达到311.8亿美元，复合年增长率为4.1%。
其中，石油化工、钢铁冶金、电力占据了市场的大部分份额。
三、行业竞争格局目前，全球换热器市场竞争格局较为分散。
主要竞争者有阿尔法拉瓦尔（Alfa Laval）、三菱日联重工、艾默生（Emerson）等。
这些公司在市场竞争中其实差异不大。
在产品方面，这些公司均可提供广泛的换热器类型，包括板式换热器、翅片管换热器、螺旋换热器、管式换热器等。
在市场定位上，这些公司也主要针对石油化工、电力、钢铁冶金等领域的客户。
四、主要发展趋势1. 绿色环保在环保意识不断提高的今天，换热器企业不仅仅需要考虑产品的质量和效率，还需要考虑环保问题。
在产品设计和制造过程中，应尽可能难度废弃物的产生和减少碳排放量。
2. 自动化生产随着技术的不断升级，自动化生产已经成为很多企业的标配。
对于换热器生产来说，自动化生产可以提高生产效率和产品质量，同时也减少了人力成本和安全问题。
3. 云计算和物联网云计算和物联网技术在制造业中的应用已经越来越广泛。
对于换热器制造企业而言，借助云计算和物联网技术，可以实现生产过程中的实时监控、储存和处理，从而提升生产效率，减少生产成本。
五、发展前景从目前换热器市场以及主要竞争者的发展现状看，全球换热技术和换热产品的市场需求在不断扩展。
未来，随着全球经济的发展，工业和民用领域的换热器市场逐渐逐渐增大。
同时，新材料和新技术的迅速崛起也将影响换热器市场的前景，目前市场需求正在向更加智能化、自动化、绿色化、高效率的发展趋势演进。
2024年高通量换热器市场发展现状摘要本文就高通量换热器市场的发展现状进行了概述。
首先介绍了高通量换热器的定义和作用。
随着工业发展和需求的增加，高通量换热器市场呈现出良好的发展势头。
进一步探讨了高通量换热器市场的主要应用领域和行业动态。
然后，分析了高通量换热器市场的现状和发展趋势。
最后，提出了高通量换热器市场的发展前景和市场潜力。
引言高通量换热器是一种重要的工业设备，用于加热、冷却和回收能量。
它具有高效、节能的优势，被广泛应用于石化、电力、冶金、化工等领域。
随着能源需求的增加和环保意识的提高，高通量换热器市场正经历着快速发展。
高通量换热器的定义和作用高通量换热器是一种能够以高流速输送流体的换热设备。
它通过将热量从一个流体传递给另一个流体，实现冷却或加热的目的。
高通量换热器的主要作用是提高热能利用率，实现能源的有效利用。
高通量换热器市场的应用领域高通量换热器广泛应用于各个领域，包括石化、电力、冶金、化工等。
在石化行业中，高通量换热器用于炼油、裂解和气化等过程中的冷却和加热。
在电力行业中，高通量换热器用于发电过程中的冷却和热回收。
在冶金行业中，高通量换热器用于金属熔炼和冷却过程中的能量回收。
在化工行业中，高通量换热器用于各种化学反应的温度控制和能量回收。
高通量换热器市场的行业动态高通量换热器市场正处于快速发展阶段。
目前，市场上存在着多个供应商竞争激烈的局面。
随着技术的进步和创新，高通量换热器的性能不断提高。
同时，市场上出现了一些新的材料和设计，为高通量换热器的应用提供了更多选择。
高通量换热器市场的现状和发展趋势目前，高通量换热器市场呈现出快速增长的趋势。
据市场调查数据显示，预计在未来几年内，高通量换热器市场将继续保持良好的增长势头。
主要推动因素包括能源需求的增加、环保压力的增大以及工业节能的需求。
高通量换热器市场的发展前景和市场潜力高通量换热器市场具有广阔的发展前景和巨大的市场潜力。
随着技术的不断创新和应用领域的拓展，高通量换热器市场有望进一步发展壮大。
换热器的发展现状及前景
换热器作为一种特殊加工设备，是指被换热的流体之间进行热量交换
的设备，在化工行业有着重要的地位。
随着现代社会的发展，换热器的发
展潜力越来越大，能够为各行各业、各实际应用提供全方位的技术支持。
首先，换热器在使用上具有非常广泛的应用范围，主要用于化工、石油、建材、冶金、电力、轻工等行业的换热设备，能够满足各行各业的不
同需求。
其次，换热器在技术上也有着很大的进步，从安装结构及其传热效能
来看，将在未来更加不断的提高。
传统的换热设备只能满足一定的换热传
热条件，而现在换热器设备已经能够处理更复杂的换热传热条件，从而真
正达到了热效率的标准化，使得换热设备在技术上得到了极大提高。
此外，目前换热器的研发速度也是比较快的，可以满足各种技术要求。
比如，现在已经可以生产出能够满足各种技术要求的特殊型换热器，同时
也可以满足复杂工况下的高效换热要求。
在这些特殊的环境条件下，换热
器的性能也有了很大的提高。
换热器行业市场调研报告换热器行业市场调研报告一、概述换热器是一种传热设备，广泛应用于工业生产过程中的热交换系统中，用于传递热能。
换热器的市场需求受到工业生产的影响，随着工业化进程的不断推进，换热器的市场前景广阔。
本次市场调研报告旨在对换热器行业的市场情况进行深入分析，并探讨行业发展趋势。
二、市场规模换热器行业的市场规模受到全球工业生产规模的影响，目前全球范围内换热器的市场规模约为XXX亿元。
换热器的市场需求主要来自于石化、电力、钢铁、造纸等行业，这些行业的发展对于换热器市场有着重要推动作用。
三、行业现状1. 市场竞争换热器行业存在着较为激烈的市场竞争，市场上有多家知名的换热器制造商，如阿尔法拉伐、GE、西门子等。
这些企业在技术研发、产品质量和服务方面具备较大的优势，占据了市场的主导地位。
2. 技术创新随着科技的不断进步，换热器行业也在不断进行技术创新。
新型的换热器技术，如波纹管换热器、膜式换热器等，不断推动着行业的发展。
技术创新不仅提升了换热器的效率，还降低了成本，进一步促进了市场的发展。
3. 市场需求换热器是工业生产过程中必不可少的设备之一，因此市场需求一直保持较高水平。
特别是在一些新兴领域，如新能源、环保等产业的快速发展，对换热器的市场需求提供了新的增长点。
四、行业发展趋势1. 环保节能随着全球对于环境保护的关注度不断提高，环保节能成为换热器行业发展的重要方向。
未来几年内，换热器市场将迎来更多的环保节能产品需求，以满足工业生产对于减排、降耗的需求。
2. 新能源应用随着新能源产业的快速发展，换热器在新能源应用领域的需求也将大幅增加。
例如，太阳能发电、风能发电等领域都需要使用换热器进行热能的传递，预计未来几年内，新能源应用领域将成为换热器市场的重要增长点。
3. 自动化技术随着工业自动化的普及和推广，自动化技术在换热器行业中的应用也不断增加。
未来，自动化技术将进一步提升换热器的效率和稳定性，为换热器行业的发展带来更多的机遇。
换热器市场分析现状一、市场概述换热器作为热交换领域的重要设备，广泛应用于工业、建筑、能源等领域。
换热器市场呈现出蓬勃发展的态势。
本文将对换热器市场的现状进行详细分析。
二、市场规模换热器市场近年来呈现稳步增长的趋势。
根据市场调研数据显示，2019年全球换热器市场规模达到XX亿美元，预计在未来几年内将持续增长。
其中，工业领域是换热器市场的主要应用领域，占据了市场总规模的XX%。
三、市场竞争格局目前，全球换热器市场竞争格局较为分散，市场上存在着众多的换热器生产企业。
这些企业在产品技术、品牌知名度、市场份额等方面存在差异。
在全球市场中，一些大型跨国公司占据主导地位，比如艾默生电气、西门子、阿尔斯通等，这些企业以其雄厚的技术实力和全球化经营优势在市场中具有竞争优势。
此外，一些地区性的换热器企业也在市场中扮演着重要角色，例如中国的海螺集团、美国的卡特彼勒公司等。
四、市场发展趋势1. 技术创新驱动市场增长随着工业生产的不断发展和能源效率要求的提高，换热器市场面临着日益严峻的挑战。
技术创新成为推动市场发展的主要驱动力。
目前，高效节能换热器、全焊式换热器、螺旋板换热器等新型产品逐渐崭露头角，成为市场的热门产品。
这些产品具有换热效率高、结构紧凑、占用空间小等优势，受到市场的广泛认可。
2. 环保节能需求促进市场增长环保节能已成为全球关注的热点议题，换热器是提高能源利用效率的重要设备。
随着国家对环保节能政策的不断加强，换热器市场得到进一步推动。
新型换热器产品的问世，进一步满足了环保节能需求。
例如，采用高效传热材料和节能设计的换热器、提高传热效率的改进型换热器等，受到市场的广泛关注和需求。
3. 区域市场发展不平衡尽管全球换热器市场总体呈现增长态势，但不同地区市场发展却存在不平衡现象。
发达经济体市场规模相对较大，换热器产品更新换代较快，市场上消费者对高端技术、高品质产品的需求较大。
而发展中国家市场规模较小，由于资金和技术条件限制，换热器产品较多依赖进口。
2024年高通量换热器市场前景分析引言高通量换热器是一种关键的热交换设备，被广泛应用于化工、石油、能源等领域。
本文将对高通量换热器市场的前景进行分析，包括市场规模、增长趋势、竞争格局等方面。
市场规模高通量换热器市场在过去几年里保持了稳定增长。
据市场调研公司的数据显示，2019年全球高通量换热器市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将增长至XX亿美元。
这一增长主要受到能源需求的增加以及工业自动化的推动。
区域方面，亚太地区是全球高通量换热器市场最大的消费地区，占据了全球市场份额的XX%。
其次是欧洲和北美地区，分别占据了XX%和XX%的市场份额。
在可预见的未来，亚太地区仍然将保持较高的增长率。
增长趋势高通量换热器市场的增长趋势主要受到以下几个因素的影响：1. 节能环保要求的提高随着全球能源需求不断增加和环境污染的加剧，节能环保已成为各行业的共同追求。
高通量换热器作为一种能够有效提高能源利用率的设备，受到了广泛关注。
未来，随着环保标准的提高和市场需求的增加，高通量换热器市场将迎来更多机遇。
2. 工业自动化的发展工业自动化在许多行业中得到了广泛应用，其中包括化工、石油、制药等领域。
高通量换热器作为自动化生产过程中的必备设备，市场需求也随之增加。
随着工业自动化程度的提高，高通量换热器市场将继续蓬勃发展。
3. 新技术的应用随着科技的进步，高通量换热器的设计和制造技术也在不断创新。
例如，基于计算流体力学（CFD）的仿真技术正在广泛应用于高通量换热器的设计中，能够提高换热效率和降低能耗。
此外，新材料的应用也将进一步改善高通量换热器的性能和耐久性。
竞争格局目前，全球高通量换热器市场竞争激烈，主要厂商包括阿尔法拉瓦尔、GEA集团、斯旺森等。
这些厂商在市场上占据了较大的份额，通过不断创新和产品升级来保持竞争优势。
另外，一些新兴厂商也在逐渐崭露头角。
它们通过提供定制化解决方案、降低产品成本以及加强售后服务等方式来吸引客户。
2024年高通量换热器市场规模分析摘要高通量换热器是一种关键的热交换设备，应用于多种行业和领域。
本文对高通量换热器市场规模进行分析，包括市场概况、市场发展趋势以及市场前景。
通过对市场规模的研究，可以为相关企业和投资者提供参考，帮助他们制定市场战略和决策。
1. 引言高通量换热器是一种用于热交换的设备，通过有效地传输热量实现能量的转移和利用。
在多种工业领域中，高通量换热器被广泛应用，如化工、石油、电力、制药等行业。
它可以提高能源效率，降低生产成本，并减少对环境的影响。
2. 市场概况高通量换热器市场在过去几年中快速增长。
这种增长主要受到全球工业发展的推动，尤其是化工和石油行业的快速增长。
此外，能源效率和环保意识的提高也促进了高通量换热器的需求。
根据市场研究报告，高通量换热器市场在过去五年中以年均增长率超过10%的速度增长。
预计在未来几年中，市场规模将继续扩大。
亚太地区是全球高通量换热器市场最大的市场，其次是北美和欧洲。
3. 市场发展趋势3.1 技术进步近年来，高通量换热器的技术不断进步。
新材料的应用、设计优化以及工艺改进等技术创新，使得高通量换热器具有更高的传热效率和更小的压降。
这些技术进步不仅促进了高通量换热器市场的增长，也为企业带来了竞争优势。
3.2 市场竞争激烈高通量换热器市场竞争激烈，主要厂商通过不断研发新产品、提供定制化解决方案和提升售后服务来争夺市场份额。
由于市场前景广阔，吸引了越来越多的企业进入该领域。
未来，市场竞争将更加激烈，企业需要具备创新能力和市场洞察力才能获得竞争优势。
4. 市场前景高通量换热器市场前景广阔。
随着工业的发展和需求的增加，高通量换热器将继续受到市场的追捧。
同时，环境保护意识的增强和能源效率的要求也将推动市场的发展。
根据预测，高通量换热器市场在未来几年中将保持快速增长的态势。
随着行业对能源效率和环境要求的提高，高通量换热器的需求将持续增加。
亚太地区将成为全球高通量换热器市场的主要增长驱动力。
2022年我国换热器行业市场发展前景分析据宇博智业市场讨论中心了解，换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
板式换热器是化工、石油、钢铁、汽车、食品及其他很多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
尤其在化工生产中，换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用甚为广泛。
、宇博智业市场讨论员表示，近年来，随着我国石化、钢铁等行业的快速进展，换热器的需求水平大幅上涨，但国内企业的供应力量有限，导致换热器行业呈现供不应求的市场状态，巨大的供应缺口需要进口来弥补。
依据海关的统计，2022～2022年，我国平均每年从国外进口换热器22.49万台，总金额达到14.02亿美元。
其中，仅2022年一年就进口了34.11万台，共计4.9亿美元。
虽然，我国的换热器出口数量也不少，但其规模远远小于进口规模。
2022年，我国换热器的进口数量、金额和均价分别比出口数量、金额和均价多44640台、8021.6万美元、245.72美元/台;但到了2022年，进出口间的差距已扩大到75667台、34517万美元和1347.57美元/台。
这说明，我国换热器市场增长的速度远远超过了供应增长的速度。
同时，我国出口的换热器均价平均不到进口均价的一半，2022年更是降到了25以下。
可以想见，我国出口的产品多是附加值低的中、低端产品，而进口的产品多是附加值高的高端产品。
这充分说明我国对高端换热器产品需求旺盛但供应不足的市场现状。
估计十一五期间，我国的换热器进口规模还将维持在一个相对较高的水平(约200～300万台之间)，且更加向高端产品集中。
更多行业报告请查阅发布的《2022-2022年换热器行业市场调查及投资询问报告》。
、宇博智业市场讨论员表示，依据中华人民共和国国民经济和社会进展第十一个五年规划纲要，十一五期间我国经济增长将保持年均7.5的速度。
而石化及钢铁作为支柱型产业，将连续保持快速进展的势头，估计2022年钢铁工业总产值将超过5000亿元，化工行业总产值将突破4000亿元。
.换热器的研究发展现状及前景摘要：随着现代工业的迅速发展，以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧。
世界各国在寻找新能源的同时，也更加注重了节能新途径的研发。
强化传热技术的应用不但能节约能源、保护环境，而且能大大节约投资成本。
换热器由于其在化工、石油、动力和原子能等工业部门的广泛应用，使得换热器的强化传热技术一直以来受到研究人员的重视，各种研究成果不断涌现。
随着经济的发展，各种不同结构和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。
换热器又称热交换器，是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，也是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。
换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如石化、煤炭工业中的余热回收装置等。
本文主要介绍了现有换热器的分类，各种换热器的特点工作原理及应用情况，对目前换热器的存在问题和发展趋势进行分析。
关键词：换热器；强化换热；研究现状随着现代工业的迅速发展，以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧。
世界各国在寻找新能源的同时也更加注重了节能新途径的研发。
强化传热技术的应用不但能节约能源、保护环境，而且能大大节约投资成本。
换热器由于其在化工、石油、动力和原子能等工业部门的广泛应用，使得换热器的强化传热技术一直以来受到研究人员的重视，各种研究成果不断涌现1换热器的分类方式随着科学和生产技术的发展，各种换热器层出不穷，难以对其进行具体、统一的划分。
虽然如此，所有的换热器仍可按照它们的一些共同特征来加以区分，具体如下。
按照用途来分：预热器（或加热器）、冷却器、冷凝器、蒸发器等。
按照制造热交换器的材料来分：金属的、陶瓷的、塑料的、石墨的、玻璃的等。
按照温度状况来分：温度工况稳定的热交换器，热流大小以及在指定热交换区域内的温度不随时间而变；温度工况不稳定的热交换器，传热面上的热流和温度都随时间改变。
按照热流体与冷流体的流动方向来分：顺流式、逆流式、错流式、混流式。
按照传送热量的方法来分：间壁式、混合式、蓄热式等三大类。
其中间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。
间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式和板面式。
管式换热器以管子表面作为传热面，包括套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等。
2 管式换热器管式换热器主要有套管式换热器和管壳式换热器两种。
2.1 套管式换热器套管式换热器是将不同直径的两根管子套成的同心套管作为元件、然后把多个元件加以连接而成的一种换热器，工作时两种流体以纯顺流或纯逆流方式流动。
套管式换热器的优点是：结构简单，适用于高温、高压流体，特别是小容量流体的传热。
另外，只要做成内管可以抽出的套管，就可清除污垢，所以它也使用于易生污垢的流体。
他的主要缺点是流动阻力大；金属消耗量多；管间接头较多，易发生泄露；而且体积大，占地面积大，故多用于传热面积不大的换热器2.2 管壳式换热器管壳式换热器又称为列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，结构一般由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。
目前，国内外工业生产中所用的换热设备中，管壳式换热器仍占主导地位，虽然它在换热效率、结构紧凑性和金属材料消耗等方面，不如其它新型换热设备，但它具有结构坚固，操作弹性大，适应性强，可靠程度高，选材范围广，处理能力大，能承受高温高压等特点，所以在工程中仍得到广泛应用。
以下是几种常见的管壳式强化换热器。
2.2.1螺旋槽管换热器螺旋槽管是一种管壁上具有外凸和内凹的异形管，流体流出管壁时在管壁附近诱发螺旋流动。
层流层减薄，同时壁表面起伏强化了流体湍流，加快了由壁面至流体主体的热量传递，强化了传热过程。
早期进行螺旋槽管研究的主要有美国、英国、日本，从1970～1980年进行了大量的研究。
我国对螺旋槽管的实验研究起步也是较早的，华南理工大学、北京理工大学和重庆大学都对螺旋槽管进行了试验研究，而且都取得显著的成效。
目前，无论是从传热、流阻、阻垢性能，还是从无相变对流换热和有相变凝结换热，对螺旋槽管的强化传热研究从理论到实际已达到较高水平。
2.2.2横纹管换热器1974年前苏联首先提出横纹管，它是一种用普通圆管作毛胚，在管外壁经简单滚轧出与轴线垂直的凹槽，同时在管内形成一圈突起的环肋。
流体流经横纹管环槽处能频频发生边界层分离而产生轴向旋涡，强化了流体湍流，旋涡不断生成，保持了连续而稳定的强化作用。
横纹管在我国研究较少，只有华南理工大学对此进行了试验研究，研究发现在相同流速下，横纹管流阻比单头螺旋槽管的小。
沈阳化工学院与辽宁冷热设备制造公司对横槽纹管进行了开发研制，从而使横槽纹管与螺旋槽管换热器的应用得到同步发展。
2.2.3螺旋扁管换热器螺旋扁管是瑞士Allares公司首先提出、美国Brown公司经过改进的一种换热管。
这种传热管由压扁和扭转两个过程制成，管子截面和形状都发生了变化，因而流体也随之不断改变方向和速度，使湍流加强，边界层减薄，传热加强。
我国梁龙虎经实验研究表明，螺旋扁管管内膜传热系数通常比普通圆管大幅度提高，在低雷诺数时最为明显，达2～3倍；随着雷诺数的增大，通常也可提高传热系数50％以上。
2.2.4螺旋扭曲管换热器近年来，螺旋式扭曲管的研制引起了国内外学者的关注。
XYKAYCKARA报道过一种高效换热器，其换热管是螺旋式扭曲管，两端为圆形，管子与管子在椭圆长轴处相接触，相互支撑而取消了支撑折流板，这样能保证装置的抗震性，且流体在管程和壳程都发生旋流。
我国华南理工大学化机所和武汉化工学院化机系也开发了变截面扭曲管和混合管束。
2.2.5波纹管换热器波纹管换热器强化传热机理与螺旋扁管相一致。
波纹管能起到温差补偿作用，省掉壳体膨胀节；由于温差应力的作用，换热管能自动去掉表面污垢，使管表面不易产生污垢，具有强化传热和除垢的双重功效，且结构简单紧凑，容易制造，投资少，热率高，故广泛应用于汽-水、水-水换热领域。
2.2.6内翅片管换热器内翅片管是一种带肋的壁面，1971年美国首先提出内翅片管，用于强化管内单相流体的传热。
日本、前苏联等国也进行大量的研究工作。
20世纪80年代初，日本日立电缆有限公司研制的翅片管冷凝器，其冷凝效率和螺纹管相比提高3倍以上，同时实验表明这种管子抗油污能力也比较强。
翅片管换热器无论对单相对流换热还是对相变对流换热都有很大价值，尤其是当两侧换热系数相差10倍以上，用于卧式冷凝器强化有机蒸汽的冷凝最为优越，翅片管换热器已广泛用于制冷、动力、能源中的冷凝器、空冷器、油冷却器。
2.2.7缩放管换热器缩放管是由依次交替的收缩段和扩张段组成的波形管道，在扩张段中流速降低、静压增加；而在收缩段中流速增加，静压减小，流体是在方向反复改变的轴向压力梯度下流动，扩张段产生的漩涡在收缩段中能有效地被利用，且冲刷了流体边界层，边界层减薄，强化了传热。
我国华南理工大学提出一种改型缩放管，将每个缩放单元段中的扩张段减到最小，并采用外凸圆弧、内凹弧和直线相连接的方式。
同时还对该改进型管进行自然对流沸腾换热特性的实验研究，表明了改进型缩放管的自然对流沸腾换热性能优于普通缩放管。
缩放管换热器已在空气预热器、油冷却器、冷凝器、废热锅炉中广泛使用。
3 板面式换热器板面式换热器不同于一般传热面用管做的管式换热器。
它们的共同特点是被用作传热面的板是平板或稍带锥度的伞板，其上有各种凹凸条纹，或有各种不同断面形状的翅片当流体流过板面时就会产生扰动，使边界层减薄造成湍流，从而获得较高的传热效率。
相对于管壳式换热器来说，它们具有传热效率高，结构紧凑，重量轻等优点。
又由于流体在换热器中无论进行并流、逆流、错流都可以，板片还可以根据传热面积的大小而增减，因此适应性较大，应用日趋广泛。
随着对板式换热器研究的不断深入，其形式也越来越多。
3.1板式换热器3.1.1可拆式板式换热器可拆式板式换热器是将薄的金属板片冲压成为凸凹状，周边张贴合成橡胶类的密封垫片。
Laval公司的“按扣”式垫片，垫片直接扣压在板片上；GEA公司的板片，板片槽口上窄底宽呈梯形，垫片与板片槽过盈配合将垫片压紧。
开发无粘接剂连接垫片的技术，使板式换热器安装和维修的时间节约80％。
我国板式换热器在20世纪80年代得到较大的发展，继四平板式换热器总厂、天津板式换热器厂开发单片面积2m2后，1992年邯郸板式换热器工贸公司试制成功国内最大的300MN板片专用压机，单片面积已达2.7m2。
可拆式板式换热器便于拆卸清洗，增减换热器面积灵活，在供热工程中使用较多。
但是，一般的可拆卸式板式换热器由于本身结构的局限性，使用压力不超过2.5MPa，使用温度不超过250℃，此外还存在流体与密封垫片的相容性问题。
3.1.2焊接式板式换热器用焊接结构替代橡胶垫密封，消除了由于垫片材料耐温、耐腐蚀、耐压方面的限制。
焊接式板式换热器的组焊板片内部不能用机械方法清洗，且全焊式只能用于不易结垢的介质进行换热，其最大优点是可承受较高温度和压力，没有垫片泄漏的顾虑。
焊接式板式换热器近年来得到很大发展，德国与日本合作的千代田BAVARIA混合焊接板式换热器，操作压力可从真空到6MPa，单元换热面积可达1480m2以上。
Nouvelles应用技术公司发明的Packinox 换热器，代替列管式换热器用作炼油厂催化重整装置混合料换热器，并且得到了推广应用，紧凑、轻型的Packinox换热器可用各种合金制成，能提供的表面积为1000～10 000 m2。
3.2 板壳式换热器欧美发达国家于20世纪80年代起开始竞相开发、研制各种型式的板壳式换热器。
板壳式换热器的基本结构与板式换热器相似，但板间距增大，取消了垫片，改用焊接法连接各板，形成通道。
板壳式换热器最适合于介质清沽、换热量大和压降小的场合。
法国Packinox 公司于20世纪80年代首次在催化重整装置中用一台大型板壳式换热器替代传统的管壳式换热器组。
20世纪90年代末期，Packinox公司又将大型板壳式换热器用于加氢装置，该公司的产品得到UOP(美国联合油)的认证。
而板壳式换热器在中国起步比较晚，1999年兰州石油机械研究所研制成功大型板壳式换热器，并于1999年5月8日通过中国石化总公司鉴定。
3.3螺旋板式换热器螺旋板式换热器在国外较早使用在回收废液和废气中的能量等，螺旋板式换热器的构造包括螺旋形传热板、隔板、头盖和连接管等基本部件。
流体在螺旋形流道内的流动所产生的离心力，使流体在流道内外侧之间形成二次环流，增加扰动。
螺旋板式换热器具有体积小、效率高、制造简单、成本较低、能进行地温差换热等优点，目前的问题是如何能进一步提高该换热器的承压能力。
