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智慧化安全监测系统在矿山采矿工程中的应用研究摘要：在我国国民经济发展中，矿产资源起着非常重要的作用。
然而，由于矿山采矿工程本身存在较多的安全隐患，如高空坠落、坍塌、爆炸、有害气体泄漏等，如果安全防范措施安排不当，将会引发安全事故。
但近年来，随着网络化、数字化、信息化技术的发展与应用，智慧矿山建设受到国家与社会的广泛关注。
通过智慧化安全监测系统，可以对矿山采矿工程的各项数据进行实时监测，并对数据特征进行统计分析，从而可以大大提高矿山开采过程的安全性，保障人员和设备的安全，推进矿山开采领域的科学、健康、可持续发展。
关键词：矿山；采矿；安全监测一、引言近年来，我国矿山采矿行业正在逐步向着智慧化升级。
国家在智慧矿山系统建设方面加强政策引导，鼓励矿山企业建立智慧化安防监测系统，实时监测矿山采矿工程的现场工况，并能够追溯查询出现问题的原因。
随着5G网络建设与普及，矿山企业的智慧化安防监测系统得到了快速的发展。
这些系统通过大数据技术、物联网技术、高清监控、传感器等多种手段实现对采矿现场的全方位监控，管理者可以实时了解采矿现场的最新动态，工作人员也能够随时掌握矿山采矿工程的相关信息，从而在保障矿山采矿工程安全的同时，提高矿山采矿效益，推进矿山智慧化与可持续发展。
二、矿山智慧安防监测系统概述（一）网络系统矿山智慧安防监测网络系统旨在通过技术手段提高矿山的安全性和监测能力。
该系统通常由多个组件和子系统构成，包括视频监控、传感器监测、数据分析和报警等功能[1]。
第一，视频监控。
矿山智慧安防监测网络系统使用摄像机和视频录像设备来实时监控矿区各个区域的情况。
这些摄像机可以覆盖关键区域、道路、生产设施以及入口出口等重要位置，确保对矿山进行全面监控。
第二，传感器监测。
系统中使用各种传感器设备来监测矿山的环境和生产参数。
例如，温度、湿度、气体浓度、地质变形等参数可以通过传感器实时采集和监测，以便及时发现异常情况和潜在风险。
第三，数据分析和报警。
智慧化安全监测系统在矿山采矿工程中的应用摘要：随着我国科学技术的迅速发展与进步，矿山采矿行业向着智慧化升级，国家在智慧矿山系统建设方面加强政策引导，鼓励矿山企业建立智慧化安防监测系统，对矿山采矿工程的现场工况进行实时监测，并在出现问题时能够追溯查询。
随着5G网络建设与普及，矿山企业的智慧化安防监测系统得到快速发展，大数据技术、物联网技术、高清监控、传感器等均运用到安防系统中，采矿现场在管理者眼中一览无余，工作人员不需要到采矿现场就可以实时掌握最新动态。
关键词：智慧化；安全监测系统；矿山采矿；工程应用引言我国煤矿安全生产虽然取得了一定进展，但与国际先进水平相比仍存在一定差距，特别是在预防重特大安全事故方面。
煤矿事故应急救援和影响控制关乎煤炭安全生产和社会稳定。
矿山物联网系统的发展，促进了生产、安全信息的融合与海量数据产生，在物联网与大数据背景下，信息化产品在煤矿安全生产中的应用已成为一个亟待研究的重大课题。
如何利用信息化产品预防事故的发生，快速准确地定位事故位置，及时调配救援物资进行应急救援，以及控制舆情影响，都是需要深入探究的重要问题。
1矿山灾害类型1.1深部地应压力灾害造成深部开采矿山压力显现的主要因素有：一是自然因素。
巷道顶板为灰岩或粉砂岩，局部为石灰岩，港道底板为铝质泥岩，巷道两帮为铝质泥岩，围岩强度较低，属于软弱岩石或膨胀性岩石，在受压情况下，顶板薄岩层之间易发生离层现象，对顶板冒落产生严重影响；地下开采矿区所在范围内无较大的地质构造，构造应力较小，由于巷道所处位置较低，巷道自重应力大小与巷道的埋藏深度成正比，深度越大，巷道所产生的自重应力也越大；在地下矿山开采过程中，由于沿途水沟受矿压影响较大，破损处较多，浸水较为严重。
浸水后，底板岩石体积膨胀较大，会出现泥化、破碎等现象，造成围岩产生较大的塑性变形，出现底鼓。
二是开采技术因素。
工作面布置方式采用后退式全部垮落法，巷道同一地点必须承受四次动压影响，从而产生叠合支撑压力，出现较大范围冒顶；巷道的断面为矩形，便于施工和验收，但该种断面巷道一旦受压出现冒落以后，会在巷道上方形成又高又宽的冒落空间，严重威胁巷道安全。
智能连锁放炮监测监控系统简介型号：KJ387（v2008）“煤矿智能放炮监测监控系统(又称智能放炮监控系统）”系统设备必须符合煤矿安全规程及规范标准，必须通过国家技术监督局认证的检测机构的防爆检验，并取得煤矿井下“防爆合格证”和国家煤炭安全局颁发的安全标志准用证（MA标志证书）。
能在恶劣工业环境下可靠工作，抗干扰能力强。
一、实现目标实现放炮管理从“措施管理”到“本质安全”管理的飞跃，实现“不安全，就不能放炮”。
实现放炮安全管理的智能化、自动化，实现放炮的本质安全。
消灭放炮事故，实现矿井本质安全。
二、实现功能如下：本系统集成了各多项先进技术研发成功的。
将煤矿放炮管理的77个步骤的“措施管理”方法，转变为“不安全，就不能放炮”的“本质安全管理”方法，是对放炮管理方法的创新。
（1）本系统是虹膜技术、射频识别、网路电阻测量、冲能计算与控制、汉字显示、外来信号的识别、微电子开关、数字控制、程序控制等先进控制技术和传统的发爆技术于一身的综合集成。
（2）这些技术的有效集成，使放炮监控系统具有了智能化，能够分析判断安全环境因素，并根据判别结果自动给出执行还是不执行的指令。
采用程序控制，非常方便地设定安全环境的种类，为方便现场使用创造了非常好的条件。
（3）以往对于放炮作业的管理属于“措施管理”，把放炮作业划分为14个大步骤，77个小步骤，但是由于缺少“硬”的监督检测手段，造成放炮作业几乎无法按照规定的步骤完成，结果是放炮事故不断发生，伤亡惨重。
本项目从管理方法上进行了大胆创新，使放炮作业管理从“措施管理”阶段，走到了“工程技术管理”阶段。
就是“本质安全”管理阶段，就是“不安全，就不能放炮；不安全，就不能生产”，从根本上杜绝放炮事故。
系统具有“十个不能，一个监控功能”，而且“十个不能”的多少，种类可以根据矿井的实际条件和需要进行修改。
“十个不能，一个监控”功能如下：“十个不能”为：1.放炮安全距离不够，就不能放炮;2.不进行三人连锁，就不能放炮;3.网络电阻超限，就不能放炮;4.瓦斯超限，就不能放炮;（根据矿提供的安全监控主系统中设定位置的瓦斯数据，超标时，终止作业。
KJ95安全监控系统在鲍店煤矿的应用再经力矩电机、减速机构等驱动天线向目标方向运动，直至误差电压消除时，两轴平台方定位。
!软件设计根据数字两轴稳定平台的工作原理和解算关系，编制的系统软件流程图如图!所示。
图!数据两轴稳定平台控制软件流程图在控制软件的执行过程中，有大量的正余弦函数计算和矩阵变换工作，将正余弦函数值计算采取软件查表的方式解决，可有效减少程序执行时间，进而提高系统的反应速度。
"结语在模拟两轴稳定平台中，每一路角度信号的复现、解算和控制均是通过同步电机和正余弦旋转变压器来实现的。
模拟两轴稳定系统设备量相当大，且速度、精度和稳定性等主要技术指标也比较低。
该数字两轴稳定平台角度误差精度""#（若采用粗精复合技术可"$%&#）；"’$#范围调舷时间"&(；且具有良好的稳定性。
预计可在许多领域推广和应用。
参考文献：［"］常健生，石要武，常瑞%检测与转换技术［)］%北京：机械工业出版社，&$$"%［&］*+,-./0%现代控制理论在船舶横摇减摇方面的应用［1］%金鸿章译%船工技术译丛，"2’3，（&）%［4］袁远，成志军，金咸定%船舶在波浪中运动的六自由度非线性耦合方程［1］%上海交通大学学报，&$$"，（!）：3!"!3!4%第!期&$$4年’月工矿自动化5678(-9,:67);6.<8-=>:-;=6=%!<8@%&$$4文章编号："A B"C&3"D（&$$4）$!C$$43C$4#$%"安全监控系统在鲍店煤矿的应用孙思友（兖矿集团鲍店煤矿，山东邹城&B43$$）摘要：文章介绍了鲍店煤矿安全监控系统的升级改造经验，阐述了E123安全监控系统的组成、功能特点及在该矿的实际应用情况。
鲍店煤矿安全避险“六大系统”建设卓有成效作者：冯浩葛令建来源：《山东工业技术》2013年第05期鲍店煤矿为低瓦斯矿井；井田内各开采煤层均有自然发火倾向，主采3煤为自燃煤层，一般自然发火期3～6个月；各开采煤层煤尘均具有爆炸危险性。
随着矿井生产效率大幅度提高，特别是综采工作面开采强度的加大，导致绝对瓦斯涌出量增大，采空区瓦斯涌出加剧，矿井存在发生瓦斯爆炸事故的可能性；矿井目前开采2、3（3上、3下）煤层煤尘均具有爆炸危险性，如果防尘措施不力，矿井存在发生煤尘爆炸的可能性；2、3（3上、3下）煤层均有自然发火倾向，并且3（3上）煤层主要采用综放开采，综放开采不利于自然发火防治，矿井存在自然发火的可能性，另外，在井下机电硐室、火药库以及安有机电设备的巷道或工作面内也存在发生外因火灾的可能性。
由上可见，鲍店煤矿井下存在发生瓦斯、煤尘爆炸及矿井火灾等灾害事故的可能性，对井下矿工生命安全造成潜在危害。
建设井下紧急避险系统，能够进一步提高煤矿安全防护和应急救援水平，确保在井下发生紧急情况下，为遇险人员安全避险提供生命保障。
因此，建设井下紧急避险系统是提高矿井安全保障能力的需要。
1 组织保障为确保鲍店煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作的顺利实施，成立以矿长、党委书记任组长，分管副矿长和总工程师任副组长，各分管副总工程师及相关业务部门负责人为成员的工作领导小组，领导小组办公室设在通风科，通风科科长任办公室主任，具体协调各单位“六大系统”设计方案的编制上报和建设完善情况的汇总上报等日常工作。
2 建设目标2011年4月26日，矿研究制定了《鲍店煤矿建设完善井下安全避险“六大系统”规划》，结合集团公司具体时间安排，制定了鲍店煤矿建设完善安全避险“六大系统”总体目标。
计划2012年上半年建设完善除紧急避险系统外的“五大系统”，计划2012年底完成紧急避险系统建设任务按照安监总煤装〔2011〕33号和相关标准要求，建设完善安全避险“六大系统”，达到“运行可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的标准。
煤矿智能爆破(放炮)监控系统管理制度1. 系统介绍煤矿智能爆破(放炮)监控系统管理制度是为了保障煤矿的生产安全，提高爆破作业的效率而制定的一项管理制度。
该系统以现代化的计算机技术和网络技术为基础，集成了监控、预警、报警和数据传输等多项功能，实现了对爆破作业的全过程监控与管理。
2. 系统流程2.1 系统的部署和调试在系统使用前，必须先对系统进行部署和调试。
具体操作步骤如下：1.安装监控设备监控设备应当按照煤矿安全标准，并且具有良好的性能和稳定性。
首先应配备监控主机，然后根据需求配置摄像头、传感器等硬件设备。
最后，对设备进行安装和调试。
2.安装软件系统安装和配置监控系统的软件程序，并进行相关的调试工作。
主要包括监控系统的运行环境配置、完整性测试、设备连接测试，以及相应的网络环境设置等。
2.2 系统的操作流程1.作业计划在进行爆破作业前，需要严格按照规定的作业计划和各项安全标准进行操作。
具体操作流程如下：•制订爆破计划书并认真审核；•对工作区域进行划分，并安排人员和设备；•按照爆破计划书的要求，对爆炸物品进行调配和装载；•根据作业计划，进行现场指挥和调整。
2.系统的监控监控系统对煤矿智能爆破(放炮)进行全程实时监控，及时发现和处理异常情况。
具体流程如下：•通过监控设备对作业现场的安全情况进行监控；•实时接收监控设备传输的视频和数据信息，并进行处理和分析；•完成实时报告的生成和显示；•保存有关信息，为后期管理提供数据支持。
3.事件管理事件管理是保障煤矿作业安全的重要一环。
监控系统在实际的使用中，发现问题及时报警，并给出相应的处理建议。
具体流程如下：•通过多种手段，及时报告异常事件；•完成处理流程，包括事件记录、事件处理、记录分析；•将事件处理结果反馈给原报告人，并随时为其提供支持和服务。
3. 系统的管理3.1 系统的数据备份与还原为了保证系统关键数据的安全，系统应该配备数据备份和数据还原功能。
具体操作流程如下：1.数据备份•需要对系统的重要数据进行备份；•设定数据备份计划；•选择合适的数据备份工具；•进行数据备份，并进行文档存档。
智能化爆破管理系统在煤矿的应用
崔琛;任慧斌
【期刊名称】《采矿技术》
【年(卷),期】2006(006)003
【摘要】智能化爆破管理系统替代了传统的放炮工作安全监管模式,解决了管理人员对一线放炮人员的远程监督问题,采用巡检仪记录放炮全过程,将数据直接输入计算机,自动生成时空卡片与违规分析报告,真正做到了煤矿放炮工艺巡检的自动化、规范化、数字化和网络化,使煤矿放炮管理工作提高到一个新水平.
【总页数】3页(P511-512,514)
【作者】崔琛;任慧斌
【作者单位】山东淄博矿业集团许厂煤矿,山东,济宁市,272173;山东淄博矿业集团许厂煤矿,山东,济宁市,272173
【正文语种】中文
【中图分类】TP3
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1.基于IC卡式智能化矿灯管理系统在新田煤矿的应用 [J], 赵阳阳
2.智能化技术引领爆破作业环节现场管理高质量发展-三明市民爆物品闭环式可视化管理系统应用分析 [J], 林起革
3.煤矿机电设备健康智能化管理系统关键技术研究 [J], 柴晓凡
4.瑞龙煤矿智能化安全生产管理系统分析 [J], 田兆丰
5.煤矿综采工作面智能化管理系统的设计与应用研究 [J], 赵杰伟
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矿本质安全型智能放炮监控系统实施方案目录第一章协调工作 (3)一、需矿方协调的容 (3)二、工期 (4)第二章培训 (5)一、培训计划 (5)二、培训计划表 (6)第三章安装 (7)一、设备布置 (7)二、井下设备连接图 (8)三、施工进度表 (9)四、地面系统安装与要求 (10)五、施工安全措施 (11)第四章模拟运行 (11)第五章验收移交 (13)一、验收 (13)二、移交 (13)三、智能放炮监控系统管理制度 (14)一、工程概述工程名称：某集团一矿本质安全型智能放炮监控系统目的：为了加强放炮管理水平并提高工作效率，一矿引进了KJ387智能放炮监控系统，准备在井下安装使用，实现不三人连锁就不能放炮，危险区域有人就不能放炮，警戒人员没有到位就不能放炮，安全距离不够就不能放炮，瓦斯超限就不能放炮，网络电阻不合格就不能放炮等，超标时系统自动闭锁，终止放炮作业。
采用本系统实现上述过程监控控制在3-4分钟，比人工操作需要的大概15分钟以上，来提高5-6倍的工作效率。
第一章、协调工作一、需矿方协调的主要容1.制定严格的放炮监控系统管理制度及奖罚措施。
2.协调安装施工单位负责井下井上所有设备的安装和参与调试，并确定安装和调试完成时间。
3.协调安装期间提供井下稳定电源，负责接电搭火，提供光纤（光纤和光纤的熔接）或其他网络传输接口及其相关型号和系统通讯接入。
4.协调将瓦斯等安全参数数据时传输到放炮监控主机。
5.协调工作室一间，安装管理机、检测仪器，进行设备的日常检测检验，（安装位置应选在便于对智能放炮终端机设置维护的地方并提供相应的办公设施）。
6.协调放炮终端机的存放及负责管理放炮终端机的日常发放、充电、班前检测等日常维护管理。
7.施工期间为甲方提供1人的住宿和吃饭生活方便8.系统设备的使用，必须安排监察部门进行监督使用，并制定严格的奖罚制度。
9.系统设备的挪移安排使用单位负责，并制定严格的奖罚制度。
10.系统设备的线缆延伸安排维护单位负责，并制定严格的奖罚制度。
