烘干机托轮更换

烘干工岗位作业指导书1、岗位名称烘干岗2、岗位场所H-1、H-2、H-3皮带通廊、烘干操作室、烘干炉与烘干筒平台。

3、岗位职责◆负责本系统的正常生产，所属设备的操作和日常点检维护保养工作。

◆遵守各项规章制度，认真负责、精心操作，做到安全生产。

◆遵守交接班制度，认真如实填写生产日报表。

◆负责本岗位所领工具及公用物品的保管；◆负责本岗位所属范围内设备与环境卫生清洁工作。

4、岗位简介４.１、工艺流程H-2 配料H-1润磨H-3注：“”表皮带“”表烘干炉“”表减速机“”表流向“”表烘干筒干燥炉Φ2.8×25m烘干筒４.２、工作原理◆ 经烘干炉进入烘干筒的物料因圆筒的旋转而不断翻动和推进，气体以一定的速度流过筒体，完成传热、传质过程。

由于物料不断地翻动，使气相不断地与新物料层接触从而加速了物料的干燥速度。

我厂圆筒干燥机内的气体和物料之一间的流向是采取并流操作，可以快速干燥物料，达到较好的脱水效果。

◆ 圆筒干燥机的重要工艺参数：圆筒直径、长度、倾斜度、转速。

5、作业目标6、作业指导 6.1、交接班按作息时间准时到岗开班后会 下班班长检查到岗人数，员工身体状况，情绪状况，劳保用品穿戴，布置当班工作内容，包括任务、质量、点检、大中小修、抢修，作业场地安全状况，指定作业安全监护人传达上级有关精神。

总结当班生产情况（质量、产量、消耗和存在的问题等），会期15—30分钟。

完成车间当月下达的成本考核指标确保烘干后水分波动 范围为(8.0±0.5)%设备点检落实率100%重大设备事故为零烘干脱水率85%以上作业目标6.2 交接班规定◆ 上岗必须按规定穿戴好劳动保护用品。

◆ 按时参加班前会，听取作业长的工作安排及安全教育。

◆ 提前15分钟到岗，听取交班者介绍设备运转及安全生产情况。

◆ 接班者要对设备、安全、卫生等情况进行详细检查，发现问题向交班者提出，交班者要赋予处理、答复、交接班双方签字认可。

烘干技术规程13篇1【第1篇】烘干、铸件焖火工安全技术操作规程1．装车时应按下列规定操作：① 将大件放在下面，小件放在上面；②将工件均衡放在车上；③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。

2．搬运工件时必须注意下列事项：①选择合理安全捆吊工件的方法；②不得搬运超过吊车负荷的工件；③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。

4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。

【第2篇】烘干工段安全技术操作规程1、开机准备:检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动;防护装置齐全;电器设备完好,操作机构灵活可靠;润滑部位油量符合规定。

附属设备也均完好,与有关岗位取得联系后方可开机,并作好原始记录。

2、开机及开机程序:⑴ 接到开机信号后,将主机启动手柄置于起动位置,待电机电流降到40a时,立即将手柄置于运行位置即可。

⑴ 开机程序:主机→ 抽风机→ 提升机→ 吹风机⑴ 启动后对各设备作一次全面详细检查,运行应正常。

3、运行中的注意事项:润滑良好,轴承、电机温升<60⑴,电流、电压未超出波动范围(5—10%),紧固件无松动,设备无异常噪声,按规定加油。

4、停机和紧急停机:⑴ 接到正常停机信号,待机内物料排卸完后,按开机相反程序停机。

⑴ 有下列情况之一,应紧急停机:① 轴承、电机温升超过60⑴;② 传动部位松动,设备发出异常噪声和振动;③ 发生人身和设备事故。

5、停机后的注意事项:⑴ 检查电源开关,应完全断开;⑴ 打扫工作场所和设备卫生,清理工器具。

【第3篇】置换烘干工序技术操作规程1. 工艺参数：1.1 加入适量盐酸调ph值为1。

1.2 铁粉置换:加入铁粉要既不过量，又要使agcl还原彻底。

(置换银工段所需要的铁粉与agcl理论量之比（质量比）为0.26：1)。

1.3还原剂还原置换终点判断：终点为没有氯化银，有气泡产生。

回转窑托轮保养内容全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：回转窑托轮是回转窑的重要组成部分，其承受着整个设备的旋转摩擦力和重量，所以托轮的保养和维护非常重要。

只有做好托轮的保养工作，才能保证回转窑的正常运转，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

下面就来详细介绍一下回转窑托轮的保养内容。

一、定期检查托轮轴承和润滑情况托轮的正常运转离不开良好的轴承和润滑保养。

定期检查托轮轴承的损坏情况，如有裂纹或磨损严重的情况，应及时更换。

需要定期给托轮轴承加注润滑油脂，保证其能够顺畅运转。

润滑油脂的加注应该均匀、适量，并注意不要过量，否则易导致轴承温度过高，影响托轮的正常使用。

二、定期清洁托轮表面和滚轮托轮的表面通常会受到粉尘、污垢等污染，如果不及时清洁，不仅会影响托轮的正常摩擦，还会增加设备的能耗。

需要定期对托轮表面和滚轮进行清洁，保持其表面清洁干净。

清洁时应使用专用清洁剂，不要使用酸性或碱性清洁剂，以免对托轮造成损害。

三、定期检查托轮的轨道和固定螺栓托轮的轨道和固定螺栓也是托轮保养的重点内容。

定期检查托轮轨道是否有变形、磨损或脱落现象，如有问题应及时修复或更换。

还要检查固定螺栓是否松动，如果有松动现象，应立即拧紧，确保托轮安装牢固稳定。

四、定期对托轮进行动平衡检测托轮的动平衡对设备的正常运转至关重要。

定期对托轮进行动平衡检测，可以有效减少振动和噪音，保证设备的稳定运行。

如果发现托轮存在严重不平衡现象，应及时进行动平衡处理，避免对设备造成损坏。

五、注意托轮的使用环境和温度托轮通常运行在较高的温度下，所以在使用过程中要注意保持通风良好，降低托轮的温度。

还要注意防潮防尘，避免外界环境对托轮造成影响。

在高温环境下运行时，要选用耐高温的润滑油脂，确保托轮的正常运转。

第二篇示例：回转窑托轮是回转窑设备中重要的部件之一，承载着回转窑筒的重量，保证了回转窑整体运转的稳定性和安全性。

如果托轮出现损坏或者不良，将会对回转窑设备的运行带来严重影响，甚至造成设备停机，影响生产进度。

烧结厂球团大修施工方案目录一、工程概况二、参照规范要求三、施工准备四、施工方案及技术要求五、技术措施六、质量措施七、文明管理八、安全保障措施一、工程概况1、本工程为烧结厂球团机械项目大修工程，主要施工项目有：烘干机、造球机、布料系统、链篦机、回转窑、环冷机、链板机等机械的大修或更换。

二、参照规范要求1、焊接件通用技术要求： JB/ZQ4000.42、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-983、工业企业煤气安全规程： GB6222-20054、工业金属管道设计规范： GB50316-20005、输气管道工程设计规范： GB50251-20036、油漆通用技术条件： JB/ZQ4000.10三、施工准备根据本工程的工程特点及现场实际勘察在安装之前应做好充分的准备工作，防止工程进行过程缺乏必备的工机具或各类人员，以及意想不到的难度。

为施工的顺利进行做好铺垫。

1、工机具准备因为2#球团机械项目繁杂、配件更换多，因此对工机具要求较高，除工机具及设备的数量有足够的保证外，还需仔细检查每个工机具的性能，特殊工机具要求均处于检验实验合格的状态。

达不到设计使用要求的工机具一律不允许使用。

（附施工机具需用计划表）2．人员的准备进场参与施工的人员均应受过岗位培训要求，通过安全教育考核特殊工种作业人员应有相应的资质证及操作证，并经过甲方安全部门的安全教育培训，办理出入证。

四、施工方案及技术要求1.烘干机：1、调整大小齿的顶间隙为【11，13】mm，齿轮两侧的顶间隙之差≤0.05 mm，取五处齿的顶间隙和侧间隙用铅丝测量（五处齿在齿圈上均布）齿圈径向与端面跳动≤2mm。

2、更换慢传减速机联轴器、减速机轴承更换、小齿轮联轴器，重新找正，小齿轮轴与减速机低速轴之间同轴度偏差＜0.05mm,联轴器之间开口度偏差＜0.05 mm。

3、托轮、挡轮更换。

其中托轮更换时需要200T千斤顶将筒体顶起，更换时一组一组进行，更换其中一组时其余三组需要用木楔固定，防止转动造成事故，更换前先确定机头或机尾2组托轮的中心线（对称），更换完毕后调整中心线与原有中心线一致，施工完毕后要进行调窑，确保轮带与托轮表面接触良好，托轮不得调成内外八字。

目录一、保证Ø3.2 × 25M矿渣烘干系统施工质量的措施 (1)二、回转式烘干机安装质量管理体系 (3)三、工程概况 (5)四、回转式烘干机施工组织设计 (6)一、结构原理及性能 (6)二、安装前准备 (6)三、安装过程和质量控制 (12)四、试运转 (15)五、安全生产、文明施工措施 (17)一、保证Ø3.2 × 25M矿渣烘干系统施工质量的措施1、建立健全以项目经理为首的质量、安全、工期保证体系及现场管理机构，编制质量计划，使之在施工中有效地运行。

2、积极推进全面质量管理活动，有领导、有计划地开展质量意识教育和技术培训，并进行严格考评，以提高各级人员的质量意识和技术业务水平，牢固树立“用户至上，质量第一”的思想意识。

全面贯彻执行公司规定的各项管理制度，实行标准化作业。

在关键工序、特殊工序设立质量的控制点，确保工程质量。

3、建立全面质量管理委员会，开展质量目标方针管理，实行阶段性质量大检查，对存在的质量问题认真进行研究分析，并制定相应的整改方案和措施，使施工质量达到标准要求。

4、工程施工严格按照图纸、技术条件、国家和有关部门颁布的标准要求进行。

气、水、风等工程安装前各专业人员应编制详细施工技术方案指导施工，压力管道焊接和其他重要焊接缝均应编制焊接施工方案和焊接工艺卡，并由持相应位置合格证的焊工施焊，重要焊缝必须经过工艺评定检验合格后，模拟实验合格后，方能进行施焊，专职检验员必须按JCJ03-90及有关验收规格规定检查验收，并作好记录。

5、制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底横向到边，杜绝重进度，轻质量的思想。

6、认真做好设备开箱检查工作，作好记录，发现数量或质量不符合规定及时反馈信息，以保证工程竣工后完好无损。

对于供方设备的解体检查，应按技术文件规定进行，并作好解体检查记录；安装前，须作单体试压的设备，应事先进行检查、清洗、试压，合格后，方能安装。

烘干机在运行过程中会遇到的问题及其解决方法分析对于机械设备来说，不可能都永远正常使用，烘干机也不能例外。

如果要减少故障的发生率，除去个人因素之外，通常取决于烘干机设备质量的稳定程度。

可以这么说，只要烘干机设备严格按照标准生产，不偷工减料，那么其本身的故障率就会相应的减少。

我们都知道，人在生病时只有对症下药方能有疗效，故而中医有“望、闻、问、切”之说，而当烘干机出现故障想要得到解决，就必须找到问题的所在，这就要求我们需要对烘干机设备进行逐个排查，由面到点，最后聚焦到故障的根源。

今天，河南华冶重工的技术人员就来向大家介绍一下烘干机在使用过程中容易出现的问题及其解决方法，希望对广大的烘干机用户有所帮助。

烘干机在使用过程中常见的问题大致上有以下四种：第一，两个挡轮反复受力较大。

这种现象的产生是因为托轮与支承轮带的接触出现了问题，要解决这一问题我们需要确认烘干机的托轮与支承轮带的接触范围，通过检查的结果来判断应该怎样进行调整第二，烘干机托轮出现不正常磨损的现象。

这种现象的产生有两个原因，其一为同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。

其二是烘干机托轮的安装精度偏低或螺栓发生了松动的现象，在工作中托轮偏离正确位置所致。

只要将托轮恢复到正确位置，就可以解决这一问题。

第三，烘干机运转中齿轮间不时发出噪声。

既然是齿轮间发出声音，如果齿轮无损坏，可能是齿轮由于长时间不润滑而导致运转困难，摩擦增大，或许是大小齿轮间的间隙不适中，这些都可能会产生杂音。

解决的办法有：齿轮有损坏的更换齿轮，需要润滑的要及时添加润滑剂，大小齿轮有间隙的要稍作调整以使齿轮间距离保持适中。

第四，经烘干机干燥后的物料所含水分不正常。

物料经烘干机干燥后，所含水分的高低可分为两种情况。

第一种是物料烘干机干燥后所含水分过高，遇到此种情况，解决的办法是：增加燃料，提高烘干温度，减少供料。

第二种是烘干机干燥后的物料所含水分过低，解决的办法是：减少燃料供给，增加物料进入。

单筒烘干机安装作业指导书一、前言单筒烘干机是一种常见的烘干设备，广泛应用于矿业、化工、建材等行业。

为了确保单筒烘干机能够正常、高效地运行，正确的安装至关重要。

本作业指导书将详细介绍单筒烘干机的安装步骤和注意事项，以帮助安装人员顺利完成安装工作。

二、安装前的准备工作1、设备检查在安装前，应对单筒烘干机的各个部件进行仔细检查，确保其无损坏、变形或缺失。

同时，核对设备的型号、规格和技术参数是否与订单相符。

2、基础验收检查烘干机的基础是否符合设计要求，包括基础的尺寸、标高、平整度和强度等。

基础表面应干净、无杂物，地脚螺栓预留孔的位置和尺寸应准确无误。

3、工具和材料准备准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、吊车、电焊机等，并确保工具的完好和可用性。

同时，准备好所需的安装材料，如地脚螺栓、垫片、密封胶等。

4、人员培训对安装人员进行技术培训，使其熟悉单筒烘干机的结构、性能和安装要求，掌握安装过程中的安全注意事项。

三、安装步骤1、底座安装（1）将底座吊运至基础上，调整底座的位置和水平度，使其与基础中心线对齐，水平度偏差不超过 05/1000。

（2）在地脚螺栓预留孔中插入地脚螺栓，然后用垫片和螺母将底座固定在基础上。

2、筒体安装（1）使用吊车将筒体吊运至底座上，确保筒体的中心线与底座中心线重合。

（2）安装筒体与底座之间的连接螺栓，并拧紧螺母。

（3）检查筒体的直线度和圆度，偏差应符合设备技术文件的要求。

3、传动装置安装（1）将传动装置吊运至安装位置，调整其位置和水平度，使其与筒体的中心线平行。

（2）安装传动装置与筒体之间的联轴器，并调整联轴器的同轴度，偏差应符合设备技术文件的要求。

（3）安装传动装置的电机和减速机，并连接好传动链条或皮带。

4、进料装置安装（1）将进料装置吊运至安装位置，调整其位置和角度，使其与筒体的进料口对齐。

（2）安装进料装置与筒体之间的连接法兰，并拧紧螺栓。

（3）检查进料装置的密封性，确保无漏料现象。

烘干机操作规程15篇【第1篇】泥压板车间烘干机平安操作规程为了车间的正常生产,确保人身和设备的平安,不发生任何危急事故,特制定此规程:1、开机检查设备、油泵,开启油压机上下运作后无泄漏;2、开启气阀门气压0.1mpa,预热烘干机15分钟后,关闭气阀门;3、摆放纸板,要求平整到烘干机纸板上;4、开启油泵,烘干板升起,油压逐步达到10mpa;5、纸板经油顶挤出水分到无水冒蒸发气体后,开头缓慢开启主气阀门,压力最高升到0.3-0.4mpa;6、保压15-20分钟,缓慢关闭主汽阀,开烘干机排气阀泄压;7、开启泄油压按钮,烘干板降到最低位;8、取出纸板,摆放整齐;9、以上操作过程,操作人员注重身体、手不要直接接触烘干机蒸汽压力,一定要在设定范围内操作,发觉异样准时停机检查处理。

【第2篇】松式烘干机平安操作规程1. 开车前将工作场地机器周围、进出布工作台清理整洁,进布超喂辊、网带、出布摆斗擦拭整洁。

2. 检查设备、仪表是否完好无损,抽出毛絮过滤网将其清扫整洁。

3. 打开压缩空气,合上电控柜空气开关,依次开启控制电源、网带摆弄、循环风机、加热按钮,按工艺要求设定好加热温度,网带速度调至每分钟5米左右。

4. 待温度达到工艺要求,再依次开启排湿风机、冷却风机、超喂辊电机。

5. 将湿扩幅过的坯布匀称搭头至超喂进布辊,利用网带进入烘箱,匹匹坯布头尾相搭,布满网带,网带左右两边应留出30厘米空地,以防坯布跑偏,造成沾污和损坏网带。

6. 调节车速及超喂速度,使坯布以松式上布,约有5%左右的超喂量。

7. 出布操作工注重坯布烘干状况,坯布是否跑边,发觉问题准时前后警铃呼应、准时处理。

8. 工作中注重网带的运行状况,特殊是网带纠偏装置,一旦失灵,网带将跑偏造成停机,甚至损坏网带。

9. 工作结束,依次关闭加热、超喂、摆弄、冷却,然后打开各烘箱两边门,网带以低速运行,待温度降至80℃以下,关闭排湿风机,停止网带运行。

10. 天天应清理一次过滤网,每周清理一次机内散热器及周围的毛絮污物。

更换托辊操作方法更换托辊是一项常见但重要的操作，在物流仓储、生产流水线、机械设备等各种场景中广泛应用。

正确的更换托辊方法可以提高工作效率、保证工作安全、延长设备寿命。

下面是更换托辊的详细操作方法：1.确定更换托辊的时间：托辊在使用一段时间后会出现磨损或损坏，影响其正常工作，此时需要及时更换。

同时要确保设备停止运行后才能更换托辊，以免造成意外伤害。

2.准备更换所需工具和材料：更换托辊需要使用扳手、锤子、螺丝刀等工具，同时还需要备好新的托辊。

3.关闭设备电源：在更换托辊之前，务必先关闭设备电源，以免发生危险。

4.清理工作区域：将周围的物品清理干净，确保更换托辊的工作区域整洁和安全。

5.卸载旧托辊：使用扳手拧松托辊的连接螺栓，然后用锤子轻敲托辊，将其从支架上卸下。

如有需要，可以使用螺丝刀将托辊上的螺丝卸下。

6.检查托辊支架：在安装新的托辊之前，需要仔细检查托辊支架是否有损坏或松动的地方。

如果有，需要及时修复或更换。

7.安装新托辊：将新的托辊放在支架上，并用锤子轻敲使其牢固固定。

然后使用扳手拧紧托辊的连接螺栓，确保托辊安装牢固。

8.检查新托辊：安装完成后，要检查新托辊是否安装正确，是否与其他部件相互干涉，没有松动或异响。

9.测试设备：在启动设备之前，务必确认所有步骤都已经完成，并自己进行测试。

首先，手动旋转新安装的托辊，观察其运行是否顺畅。

然后，可以小范围试运行设备，确保托辊正常工作。

10.清理工具和材料：完成更换托辊后，要及时清理工具和材料，将工作区域恢复整洁。

以上是一套较为通用的更换托辊的操作方法，根据具体场景和设备的不同，可能会有一些细微的差异。

在进行操作之前，一定要对设备和操作进行认真的了解和培训，遵循安全操作规程，确保人身安全和设备正常使用。

更换托辊不仅仅是简单的拧螺丝、敲打，还需要考虑到设备的结构、材质和安装方式等因素。

如果没有经验或不熟悉操作，应及时寻求专业人士的帮助，以避免误操作和设备损坏。