新型液压多功能钻机关键技术探讨

钻机智能化技术发展探究【摘要】本文主要探讨了钻机智能化技术的发展现状、特点与优势、在工程领域的应用案例、发展趋势以及关键挑战与解决方案。

钻机智能化技术在提高作业效率、减少人工干预、确保施工安全等方面具有明显优势，同时在不同工程领域取得了广泛应用。

未来，钻机智能化技术有望进一步发展，应用前景广阔。

为推广和普及该技术，可以采取多种策略，如加强技术培训和推广应用案例等。

钻机智能化技术的发展需要克服一些挑战，如数据安全和设备可靠性等问题。

未来的发展方向可能包括提高自动化程度、加强数据分析与应用等方面。

整体而言，钻机智能化技术有着广阔的应用前景，将在工程领域发挥越来越重要的作用。

【关键词】钻机智能化技术, 发展现状, 特点, 优势, 应用案例, 发展趋势, 关键挑战, 解决方案, 应用前景, 推广策略, 发展方向1. 引言1.1 钻机智能化技术发展探究钻机智能化技术的发展，是伴随着信息技术和智能制造技术的快速发展而不断演进的。

钻机智能化技术，将传统的钻机设备与先进的智能技术相结合，实现钻机设备的智能化管理、操作和监控。

这一技术的发展，对提高钻机设备的生产效率、降低生产成本、提高作业质量和保障作业安全具有重要意义。

钻机智能化技术的发展过程中，主要涵盖了硬件和软件两个方面。

在硬件方面，钻机智能化技术需要依托先进的传感器技术、通信技术和控制技术，实现对钻机设备各部件的实时监测和控制。

在软件方面，钻机智能化技术需要借助先进的数据处理和分析算法，实现对钻机设备运行数据的实时分析和优化。

钻机智能化技术的应用范围广泛，涵盖了石油、煤炭、地质勘探等多个领域。

随着人工智能、大数据和云计算等新技术的不断成熟和应用，钻机智能化技术将会迎来新的发展机遇和挑战。

在未来，钻机智能化技术将成为钻机行业的发展主流，为行业的可持续发展和创新提供强大的技术支撑。

2. 正文2.1 当前钻机智能化技术的发展现状当前钻机智能化技术的发展现状可以说是处于蓬勃发展的阶段。

辩援专论
新型液压多功能钻机关键技术的研究
刘广明 山东省第七地质矿产勘查 院 ２ ７ ６ ０ １ ８
【 摘 要ｌ新型液压多功 能钻机分为几类， 如新型液压锚杆钻机 、 高炉 于 采用了全液 压驱动 ， 所 以操 作起来 噪音相对 低。 其中的湿式 钻孔不仅 全液 压开 口 钻机等。 其中锚杆钻机是 运 用相对比较广泛的类型。 它在锚杆 保证 了速 度 （ ２ ｍ／ ａｉ ｒ ｎ ） ， 而 且有 粉 尘少、 污染 少等特 点， 大大 提高 了钻
３ ． 多功能 钻 机 的 目前 存 在的 问题 自 改革开放以 来， 特别是 进入新 世纪 以后， 我 国在 国民基础 建设方
先进锚杆钻机 因为价 格十分昂贵， 因此运用有限。 本文首先分析锚杆钻机 面加 大了力度 和进度 。 政 府大 力开展 大规模 的城市建 设、 高速 公路和铁 的发展历史和 国内外研 究现 状 ， 并适 当 地 总结出其可能的发展方 向。 然后 路、 水电站等 公共设施 和各类勘 探活动。 基础 实施建设 的发展为多功能 国外对 多功能钻 机的使用 已 进行 了 一 系列的市场调 查， 分析各 类锚杆 钻机 的特点和 其中的区别 。 根 据 钻机 的使用和推广 提供了前所 未有的机会。
支护工程 施工过程 中具有重要 地位 ， 是 关键的设备。 它的运行会直接影响 机 的工作环 境 。 除 此之 外， 新 型钻机 重量 轻 ， 操作 方面， 在 性能方面 更 支护质量和 速度 。 对 于不 同的支护工程 ， 需要 由不同类型和型号的锚杆钻 有保证 。
机来 完成。 就目 前而言， 国内生产的锚杆 钻机种类比较 少， 形式相对单一 。 除此之 外， 还有很多缺点， 如： 机体重， 不 易移动 ； 扭矩小等。 而国外进 口的

机载多用途液压钻机的研制一、项目的必要性煤巷巷道的安全快速掘进是整个煤矿安全生产、高产高效的重要组成部分。

煤炭地质赋存条件的复杂性注定了巷道开拓过程中的风险和难度。

因此综掘工作面在掘进过程中需要不断的对地质情况进行探测，在冲击地压危险区域要实施大直径钻孔卸压，在含水区域需要超前探放水。

上述工作以往采取人工打钻或另行安装液压钻机施工。

人工钻孔劳动强度大，效率低，效果难以保证，另行安装液压钻机环节多、施工繁琐。

因此这些辅助钻孔工作占用了大量时间，严重制约了掘进效率的提高。

设法提高钻孔效率，降低职工劳动强度，是每一个煤矿管理者孜孜追求的目标。

掘进机机载式多用途液压钻机，是将钻机直接安设在综掘机上，可根据需要随时开展钻探工作。

具有机械化程度高，移动、架设灵活方便的特点；采用综掘机自身泵站，功率大、效率高。

该项目的实施，将极大的提高钻孔施工效率和施工效果，可节约大量时间、显著降低职工劳动强度、显著提高安全生产的可靠性。

该项目是解决目前综掘巷道辅助钻孔难题的有效途径。

目前在国内外类似的综掘机机载钻机技术如MRH-S220M 掘进机及机载锚杆钻机、LH-1300 掘进机及机载锚杆钻机，国内如煤科院南京研究所的JMZ 、MYJ 机载锚杆钻机、石家庄煤机厂的S-160 物探式掘进机、三一重装的S-160 掘钻机和S-160 掘锚机等等。

都是在综掘机的基础上安装不同功能的机载钻机，用来完成打锚杆或进行地质探测。

其它如佳木斯煤机厂、鞍山强力重工等也在紧锣密鼓的进行这方面的研究和探索。

其中很多产品在井下的实际应用中取得了理想的效果。

二、研究开发内容所要实施的机载式多用途液压钻机与以上类似技术相比，所要完成孔眼的位置和角度范围更广，要涵概迎头、顶板、两帮四个平面。

与小孔径的机载式锚杆钻机相比，装机功率增大了数倍。

因此面临极大的技术难度。

（一）总体方案采取钻机与展开机构通过蜗轮蜗杆减速器，带内花键的主旋转销轴较接形式。

设备安装于综掘机回转台中心部位。

多功能全液压潜孔钻机技术参数与工作原理多功能全液压潜孔钻机技术参数与工作原理多功能全液压潜孔钻机设备是消化吸收国产液压锚固钻机及隧道管棚液压钻机的先进技术，并结合国内实际情况而设计制造的性能优异的履带式多功能全液压钻机，配套液压动力头是原德国KLEMM 公司生产的HD 系列进口原装动力头，张家口市宣化恒通鑫钻孔机械是国内唯一生产此钻机的厂家。

钻机的钻架可在三个平面内调节，特别设计的摆动机构使得钻架在水平和垂直方面均能方便地定位。

另外钻臂还可以±15度轴向摆动旋转，这些特性使钻机在所有的工况下均可施工。

钻HTYM808多功能全液压钻机应用领域一、铁路隧道探测及注浆孔钻进（风化岩及完整基岩上钻进）⒈如果岩石普氏硬度f≤10，利用进口动力头回转及冲击，需配专用快换钎杆及钎头，采用高压水排渣，亦可以利用进口动力头回转及冲击，实现一边钻孔一边注浆，防止渗漏水涌出。

⒉如果岩石普氏硬度f ＞10, 利用进口动力头回转，冲击利用高压气动潜孔锤进行潜孔钻进；同时把高压水通过冲击器注入孔内进行除尘。

二、铁路隧道管棚孔钻进（覆盖层跟管钻进）⒈如果管棚孔深度≤30米，且砂卵石比较小，可利用进口动力头回转实现单作用双回转，即内钻杆、套管同时回转及冲击，采用高压水排渣，降低施工成本。

⒉如果管棚孔深度＞30米，可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转，冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现，把高压水通过冲击器注入孔内。

三、城市高层建筑基坑的锚索孔钻进（覆盖层跟管钻进）施工工艺同铁路隧道管棚钻进工艺一样。

四、地源热泵及水电围堰注浆孔的钻进 1. 如果覆盖层深度≤30米，且砂卵石比较小，可采用进口动力头回转实现单作用双回转，即内钻杆、套管同时回转和冲击，采用高压水排渣，起拔套管效率高，降低施工成本。

在基岩上利用中高压气动潜孔锤空气钻进，钻进深度达250米。

2. 如果覆盖层深度＞30米，或砂卵石比较大，可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转，冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现。

２ ０ １ ３ 年２ ４ 期
科技 一向导
◇ 科技论坛◇
液压技术在钻机上的应用现状及发展探讨
刘 广 明
（ 山东省 第七地质矿产勘查院
山东
临沂 ２ ７ ６ 进步， 液压技术也在不断地研 究和提升 。 液压技 术在许 多方面都有 了 很 大的发展 ， 尤其是在钻机上 面的应 用 以及发展起到 了很 关键的作用。本篇文章主要就 国内外的液压技 术在钻机上面的应用， 液压技 术在 国内外的发展 以及对液压技术发展的探讨
１ ． 液压技术在钻机上面 的应用
１ ． １ 在 国外钻机上 的应用 在国外很多 国家 中都对液压技术的应用非 常的重视 ． 其 中包 括美 国一个最大的钻井 的制造商 。Ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｏ ｉ ｌ Ｗｅ ｌ ｌ 公 司在液压技术 的研 究上 面一直处 于领军 的位置 ， 并且不断的研究 开发新 的产 品。随着液 压技 术在钻机上面 的测试逐渐的趋于成熟化 ． 许 多的技术产品例 如机 械化的排管装置和井 口的机械化工具等都相应 的生产出来了 ． 并 且在
及 意见。
【 关键词 】 液压技术； 钻机； 应用现状； 发展
随着 近几年 自 然资源的不断开发 ． 在开采 自 然资源 的过程 中． 其 绝 大部分是取决于钻机的技术是否足够成熟 因此液压技术也成 为了 钻 机技术应用上面不可或缺的一项重要 的技术领域 从而我们也 能够 看 出液压 技术在 自 然资 源的开采 中的地位 以及其 所变现 出来 的重要 性都不可 否认 。 了 从英国首先制造 出来 的第 一台水压机开始液压 技术就被认识 到 了 但 是液压技术真正的被广泛的开发 以及应用的要属在第二次世界 大战期间 ． 人们才真正 的认识 到液压技术的优点 ． 并 且逐步的将液压 技术应用到现实生活中去 这样使得工业 的不断发展同时也 推进 了液 压技术的不 断前行 随着高科技领域 的不断开发 ． 液压技术领域也在不断 的进步 。如 今的液压技术是在和计算机同时的辅助下朝着高效率 ． 高操作性等 的 方向不断的研发 计算机的实施操控技术减少 了认为运作产生的不必 要的危险性 ， 也为液压技术更加广泛 的受喜爱奠定 了基础 。我 国对 于 液压技术的研发 以及改造要比西方 晚 但是随着不断的引进西方 的技 术我国的液压技术领域在 其生产水平 以及研发技术 水平上面都有很 大的提升。因此． 我 国的液压技术在各个工业领域方 面的应 用也有 很 大的进步。但是我 国的液压技术在很大 的程度上还是需要改善 ． 例 如 我国液压技术 的产 品种类与国外 相比较少 ． 产 品的质量也较低 。虽 然 有 国外引进 的技术支撑 ．但是我 国的液压技术 的 自我研发能力 比较 弱． 对于一些特大技术的研发能力欠缺 。从而导致在整体上 面我 国所 生成的设备其相对寿命 比国外的要短 。因此 ． 我 国的液压技术领域还 有待改善 ． 并且液压技术研发有待进 一步的加强 。

液压钻机使用安全技术措施液压钻机在工业生产中具有广泛的应用，许多工程都需要使用液压钻机进行钻孔或打孔操作。

然而，在使用液压钻机时，必须要重视安全问题，采取相应的技术措施，保障操作人员的安全和生产环境的稳定。

本文主要介绍液压钻机使用时需要注意的几个安全技术措施。

安全技术措施1. 操作人员安全液压钻机操作人员必须具备专业的技能和经验，熟悉液压钻机的操作方法，了解设备的结构和原理，并可以正确地使用各种保护装置。

在操作时，必须按照液压钻机的操作要求进行操作，并要时刻注意工作环境的变化，尤其是在钻孔过程中，必须谨慎操作，以避免事故发生。

2. 设备安全液压钻机必须配备各种保护装置，以确保设备在工作中的安全。

例如，液压钻机必须具备限位自停机构，以避免因超速或故障引起的危险。

电气装置的维护和检查也是液压钻机保证安全的重要措施之一，必须遵循相应的规定进行操作。

3. 工作环境安全液压钻机在工作中必须遵循一定的操作规范，保证工作区域的整洁和安全。

必须及时清理工作场地上的杂物和积水，保证工作环境的安全和稳定；液压钻机必须放在平稳的地面上，以避免因不平稳而引起危险。

在钻孔过程中，必须保持独立的工作区域，不允许其他人员随意进出。

4. 质量安全液压钻机的质量对其使用的安全性具有非常重要的影响。

市场上有一些假冒伪劣产品，工业企业在购买液压钻机时，应该选择具有良好信誉的厂家或品牌，确保产品安全可靠。

在使用液压钻机时，必须定期检查设备的状态和性能，并及时进行保养和维修。

结论综上所述，液压钻机作为工业生产中的常用设备，必须重视使用时的安全问题。

在操作时，必须做好操作人员安全、设备安全、工作环境安全、质量安全等多个方面的保护工作，始终牢记安全第一的原则，保障设备的正常使用，避免事故发生。

多功能深井钻机的基础研究与技术创新一、引言多功能深井钻机是一种旨在满足现代石油、地质、环境等领域的钻探需求的重要设备。

它通过应用先进的技术和创新的设计，能够在复杂的地质条件下实现高效、安全地钻探工作。

本文将就多功能深井钻机的基础研究和技术创新的相关内容展开讨论。

二、多功能深井钻机的基础研究1. 钻井动力系统的优化多功能深井钻机的钻井动力系统是其核心部分之一。

现有的多功能深井钻机通常采用内燃机作为动力来源，然而，传统动力系统在能效、环境保护、振动和噪音等方面仍有待改进。

因此，基于节能环保的考虑，开展动力系统的优化设计是一项重要的任务。

例如，可以通过引入混合动力系统、应用节能型电动机和改进的传动装置等手段，提高多功能深井钻机的能效和环保性能。

2. 钻杆系统的结构优化多功能深井钻机的钻杆系统起到传递扭矩和轴向负荷的作用，因此，其结构的合理优化对于提高钻探效率和保证钻杆安全是至关重要的。

现有的钻杆系统普遍存在着质量过大、受力不均匀等问题，导致在复杂地质条件下易发生断裂和卡钻等故障。

因此，需要从材料选用、结构设计和工艺优化等方面入手，提升钻杆系统的性能。

3. 钻机控制系统的智能化改进多功能深井钻机的控制系统对于实现高效、安全的钻探工作至关重要。

目前，钻机控制系统大部分还停留在传统的手动控制阶段，无法满足智能化、自动化的需求。

因此，需要引入现代控制理论，将传感器技术、信息处理技术和电气控制技术等相结合，开发具备智能化、自适应性和自动化等特性的钻机控制系统。

三、多功能深井钻机的技术创新1. 钻具连接技术的创新钻具连接技术对于提高钻井效率和保障钻杆安全起着重要作用。

目前，常用的钻具连接方式主要有螺纹连接和激光焊接连接。

然而，螺纹连接存在着容易损坏、重装费时等缺点，激光焊接连接则存在着耐磨性差和工艺复杂等问题。

因此，需要研究开发新型的钻具连接技术，如磁力连接、超声波焊接等，以提高连接的强度和可靠性。

2. 钻井液体的创新应用钻井液体在深井钻机的使用过程中起到润滑、冷却、输送碎屑等重要作用。

多功能钻机在大型水利工程中的应用技术简介：大型水利工程对土壤和岩石的钻探和处理要求非常高，需要使用高效、精准的钻机来完成任务。

多功能钻机在大型水利工程中得到了广泛的应用，其强大的功能和技术使其成为这些工程中不可或缺的设备。

本文将探讨多功能钻机在大型水利工程中的应用技术，并探讨其在提高工程效率、保障工程质量等方面的优势。

一、多功能钻机的概述多功能钻机是一种通过旋转和冲击钻头来钻取岩石和土壤的机器。

它具有多种钻探方式和功能，如旋转钻进、循环回转钻进、冲腾钻进等。

多功能钻机还可以配备不同类型的钻具和附件，以满足不同工程需求。

在大型水利工程中，多功能钻机的应用范围广泛，包括勘探钻探、土壤和岩石处理、地质灾害治理等。

二、多功能钻机在大型水利工程中的应用1. 勘探钻探大型水利工程前期必须进行勘探钻探，以确定工程地质情况和确定钻孔位置。

多功能钻机可以进行各种钻探单元，如岩芯钻孔、土样钻孔、岩土样钻孔等，以提供准确的地质数据。

另外，多功能钻机还可以进行地下水位监测孔的钻探，为后期工程施工提供有力的支撑。

2. 土壤和岩石处理在大型水利工程中，土壤和岩石处理是不可或缺的步骤。

多功能钻机可以通过不同类型的钻具和附件实现各种处理方式，如岩芯钻取、钻孔注浆、爆破等。

岩石钻孔注浆能够加固地下水管道和临时隔离堤坝，提高工程的稳定性和安全性。

而土壤钻孔注浆可以修复土壤裂缝、加固基础等，为工程提供坚实的地基。

3. 地质灾害治理大型水利工程常常位于地质灾害易发区域，如滑坡、崩塌、地震等。

多功能钻机可以通过钻探孔的方式获取地下地质信息，提前发现地质灾害隐患，采取相应的治理措施。

此外，多功能钻机还可以进行地质灾害隐患点的处理，如喷射灌浆、加固地层等，以确保工程的安全性和长期稳定性。

三、多功能钻机的技术优势1. 高效性多功能钻机具有高效的施工能力，可以快速完成钻孔和处理任务。

其具备高速旋转、高压冲击等功能，可以迅速钻进不同类型的地质物质。

浅析石油钻机中的新技术及应用石油钻机是石油开采工程中必不可少的设备，它是通过将石油钻井设备（主要是钻头）送入地下，进行钻井工作，以获取地下油藏中的石油和天然气。

在石油钻机的使用过程中，随着科技的发展，新技术不断涌现，极大地改善了石油钻机的工作效率和安全性。

本文将针对石油钻机中的新技术及应用进行浅析。

一、动力系统技术的应用在石油钻机中，动力系统技术起着至关重要的作用。

传统的石油钻机动力系统通常采用内燃机或者电动机。

近年来，随着新能源技术的不断发展，石油钻机中的动力系统技术也在不断更新。

采用液压驱动系统的石油钻机，能够更加轻便、灵活地进行钻井作业，同时还能够节约能源、降低排放。

一些石油钻机还开始尝试采用太阳能作为动力来源，这不仅可以节约能源，还能够减少对环境的影响。

二、钻井技术的创新在石油钻机中，钻井技术的创新也是近年来的一个重要趋势。

传统的钻井技术主要依靠人工操作，效率低下，同时还存在安全隐患。

而随着自动化技术的应用，石油钻机可以实现远程操作和自动化钻井，不仅提高了工作效率，还大大减少了人为操作的风险。

一些新型的钻井技术，如水平钻井技术、超深井钻井技术等，也在石油钻机中得到了应用，使得钻井作业更加精准和高效。

三、传感器技术的应用传感器技术在石油钻机中的应用也是新技术的重要方面之一。

传感器可以实时监测钻井过程中的地质情况、井下环境、设备状态等数据，并将这些数据传输到控制中心，使得工作人员可以及时了解到钻井情况，从而做出相应的调整。

传感器技术还可以实现石油钻机的智能化管理，通过数据分析和处理，提高作业效率和安全性。

四、信息技术的融入信息技术的不断发展也为石油钻机带来了新的可能性。

利用云计算技术，可以实现对石油钻机进行远程监控和管理，从而降低人力成本，提高工作效率。

人工智能技术和大数据分析技术的应用，也可以为石油钻机提供更加精准的钻井方案和预测，降低钻井风险，并提高钻井成功率。

信息技术的融入，让石油钻机变得更加智能化和高效化。

多功能深井钻机的液压系统设计与控制策略随着石油行业的发展，对于深井钻机的要求越来越高，需要具备更精密、高效和多功能的液压系统。

本文将介绍多功能深井钻机的液压系统设计与控制策略。

1.液压系统设计的要求深井钻机的液压系统设计需要满足以下几个方面的要求：1.1 高效性：液压系统设计应确保系统的工作效率高，能够快速、准确地响应操作指令，从而提高钻机的生产效率。

1.2 精确度：液压系统需要具备较高的精确度和稳定性，能够确保钻机在复杂地层中能够准确而稳定地完成钻井作业。

1.3 可靠性：液压系统设计需要考虑到钻机在长时间连续工作过程中的可靠性，能够抵抗较大的振动和冲击，确保系统的稳定运行。

1.4 多功能性：液压系统设计要满足多功能深井钻机的需求，包括不同工况下的可调节性、多路流量与压力控制能力，以适应不同井深和井型的需求。

2.液压系统的基本组成多功能深井钻机的液压系统通常由以下几个基本组成部分组成：2.1 液压泵站：液压泵站是液压系统的能量源，负责向液压系统提供所需的流量和压力。

2.2 液压执行器：液压执行器包括液压缸和液压马达，负责将液压能量转化为机械能，完成钻机的各种运动。

2.3 液压阀组：液压阀组用于控制液压系统的流量、压力和方向，实现对钻机各项功能的控制。

2.4 液压油箱：液压油箱用于储存液压油，保证液压系统的正常运行，并对液压系统进行冷却。

3.液压系统的控制策略为了满足多功能深井钻机的要求，液压系统的控制策略需要考虑以下几个方面：3.1 电控与液控相结合：液压系统可以通过电控和液控相结合的方式实现对钻机的精确控制。

通过采用先进的液压阀技术和传感器，结合电控系统，可以实现对液压系统的精确控制和自动化操作。

3.2 可编程控制器（PLC）：液压系统的控制策略中，可编程控制器可以起到重要的作用。

通过PLC，可以实现对液压系统的智能控制和故障诊断，提高钻机的自动化程度和可靠性。

3.3 混合动力控制：针对深井钻机长时间连续工作的需求，可以考虑引入混合动力控制策略，通过同时使用柴油和电力驱动，以提高燃油的利用效率，降低排放量，延长液压系统的使用寿命。

多功能全液压钻机系统及工作原理0引言钻机一般是在矿洞或露天等地点进行钻孔作业，工作时噪声大，钻机附近粉尘较大，尤其是在无除尘设备、工作场地相对封闭情况时，整个工作环境相当恶劣。

为了保证操作者的安全，使其远离噪声、粉尘，同时又能使操作人员始终处于最佳观察控制位置进行操作。

我们设计了一种全液压系统钻机，其钻杆的旋转、推进、退出以及钻杆倾角的调整、固定等都是由液压传动实现的。

该钻机液压油源、控制台和主机三部分采用了分体结构，各部分之间用高压橡胶软管进行连接。

所以，控制台可灵活地放置在较远的地方。

1结构原理简介图1所示为主机部分的结构简图，钻头（图中未画出）装夹在回转头上，支撑液压缸1用于支撑工作滑台并调节其倾角，使其在0°（水平）~90 ° （向上）范围内可调。

工作时，液压马达2、3 共同驱动工作滑台上的回转头带动钻杆旋转，同时推进液压缸4 推动工作滑台前进，使钻杆钻进。

反之，推进液压缸退回，同时钻杆反向旋转，退出钻杆。

图1主机部分的结构简图1.支撑液压缸；2、3.液压马达；4. 推进液压缸.2液压系统及其工作原理全液压钻机的液压系统原理图如图2 所示。

液压系统的液压执行器有支撑液压缸1、液压马达2、3 和液压缸4，其功用见2 所述。

液压系统的高压油源部分由油箱19、吸油过滤器17、电动机16、单向变量液压泵15 、溢流阀14、高压过滤器13、压力表及其开关P1和回油过滤器18等元件组成。

油箱为封闭式结构，其上装有油温计20、液位计21 和空气过滤器（图中未画出）等。

油源的核心是液压泵15，由电动机16驱动为各执行机构提供压力油。

溢流阀14对液压系统起安全保护作用，液压系统最高压力由该阀设定。

压力表及其开关P1 用于观测液压系统的压力。

高压精过滤器13 对压力油进行精过滤，以保证油液?洁度，不致因油液杂质拉伤液压缸或损坏其他液压系统元件。

控制部分由调速阀1 2、三联多路换向阀1 0、液控单向阀5 及6、分流阀7、单向调速阀8及9、压力表及其开关P2~P5等组成，起着控制各液压缸的压力、流量、方向和观测其工作压力的功用。

工使用于松软地质，C6所做过的最大喷径为1.2m, 最大深 度为20米，在厦门海底隧道、兰渝铁路等工程中都有施工 案例
调研问题
6、关于地下微型桩这部分，能否提供工程案例，施工时的 参数，包括如何施工，桩径，是插筋还是下钢筋笼，以及 适用的土层及地点？
因为很多欧洲建筑都没有地基，所以微桩施工主要在欧洲 使用，通常以400 - 600mm 的桩径为主，一般下方的都是 半钢精笼，目前国内尚无施工案例。
调研问题
4、C6xp-C与C6的设备报价，辅助功能的设备组成，钻杆及
钻头的形式，主机尺寸和重量，请明确提供。
标准配置C6XP-C的报价为人民币：240万，但因为其配置 变化较多，建议面谈后根据实际需求报价。钻杆可采用潜 孔锤钻杆或液压锤钻杆，重量需根据钻杆长度而定。
调研问题
5、C6xp-C与C6在产品介绍中有关旋喷桩这部分，其设备能 否进行高压旋喷桩施工，是否能够配置单管、双管或三管， 若能，辅助设备组成是什么，已完成相应的高压旋喷工艺， 能否提供相应的参数，例如桩径，深度，适宜地层，注浆 压力的大小，附属设备，工程案例。
85
35
100（选购）
85
63.5
100（选购）
15.21 （实际值） 17.9 （名义值）
12.97（实际值） 15.33（名义值）
835
475
60-406
60-406
13
13
调研问题
3、目前哪些企业购买了C6xp-C或C6，能否提供购买企业 的相关信息，运用项目，方便我们做设备调研？
普通型C6是目前所有进口钻机中销量最高的一款钻机，主 要以铁路、水电客户为主，在北京有中铁16局、中铁19局 等用户。如有需要可安排工地考察。

多功能钻机在城市地下综合管廊建设中的应用技术城市的不断发展和人口的增长对城市基础设施提出了更高的要求。

作为城市基础设施的重要组成部分，地下综合管廊的建设成为解决城市日益复杂需求的有效手段。

多功能钻机作为一种高效、灵活的施工设备，在城市地下综合管廊建设中发挥着重要的作用。

本文将对多功能钻机在城市地下综合管廊建设中的应用技术进行探讨。

首先，多功能钻机的应用在地下综合管廊的钻孔施工中具有显著的优势。

多功能钻机可以通过各种钻头进行孔洞钻探，适应不同材料和地质条件下的施工需求。

钻孔施工是地下综合管廊建设的基础，通过多功能钻机的应用可以实现高效、精准的钻孔作业，提高工程质量和施工效率。

同时，多功能钻机还可以根据不同的钻孔需求进行钻孔角度和钻孔直径调整，满足管线布局要求的施工需求。

其次，多功能钻机在地下综合管廊的管线铺设中具有重要作用。

地下综合管廊内部需要布置各种各样的管线，包括水、电、气、通信等。

多功能钻机可以通过改装钻头和配备各种管道布线设备，实现管线的穿越和延伸。

相比传统的开挖沟槽方式，多功能钻机的施工不需要大规模的土方开挖，减少对地面交通的影响，降低施工噪音和粉尘污染，利于城市交通的畅通和环境的改善。

此外，多功能钻机在地下综合管廊施工过程中的管道定向钻孔技术是一项重要的创新应用。

地下综合管廊建设常常需要通过地下障碍物和建筑物，进行管道铺设。

多功能钻机可以通过旋转、推进和扩孔等技术，实现管道的直线穿越或曲线穿越，有效避开障碍物和不同地质层，实现管线的无损铺设。

这项技术不仅提高了施工效率，节省了施工成本，同时还有效减少了对周边环境和建筑物的影响。

此外，多功能钻机的应用也为地下综合管廊施工提供了更高的安全性。

传统的开挖沟槽施工容易造成地面塌方和坍塌，对施工人员和周边居民的生命财产安全构成威胁。

而多功能钻机可以通过旋转和推进等技术，实现无开挖施工，大大降低了地质灾害的风险。

此外，多功能钻机还可以应用无人机和地下扫描技术，对施工现场进行实时监测和管控，及时发现和处理施工隐患，提高施工安全性。

1.油缸缸筒2.碟簧3.活塞导向套4.燕尾5.卡瓦6.卡瓦基座7.拉杆8.活塞9.增压活塞图1 新型钻机用液压夹持器结构该设计方案采用浮动式常闭结构，运用碟簧保持常态夹紧。

与此同时，选取液压夹紧方式加以补充，形成双重夹紧结构。

当钻机停止钻进时，或者作业期间突然停电，都能保证钻杆被夹持器夹紧，并起到一定防滑作用，提升了装置夹持可靠性和安全性。

新型钻机用液压夹持器结构特点（1）结构上进行了改进，采用双油缸作为执行元件，与传统单油缸相比减小了起始工作压力，由2液压缸分担油液开口流量。

其中，每个油缸分担的油图2 液压夹持器夹持方案中国设备工程 2023.08 （下）（a）液压夹持器网格图（b）液压夹持器载荷约束图图3 夹持器有限元模型有限元分析运用本文构建的有限元模型求解液压夹持器作业期间产生的应力，同时生成应力变形图，并对该图变形特点加以分析。

通过有限元分析，得出液压夹持器的应力和整体变形图，如图4所示。

(a)液压夹持器应力云图（b）夹持器整体变形结果(c)活塞与燕尾应力云图（d）活塞与燕尾变形结果图4 有限元模拟结果有限元模拟结果显示，夹持器的最大应力数值为395.6MPa，变形量最大值为0.21mm。

综合夹持器使用工况，分析夹持器作业状态。

其中，夹持器的变形和应力产生位置都比较集中，此工况下的刚度和强度未能满足作业要求。

从变形状况来看，模型整体变形幅度较小，中国设备工程 2023.08 （下）研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.08 （下）表1 活塞与燕尾优化结果统计表名称B1/mm D1/mm总变形量最大值/mm等效应力最大值/MPa名称B1/mm D1/mm总变形量最大值/mm等效应力最大值/MPa原值17570.035380217.09优化1113580.06875223.95优化110570.99634220.87优化1213590.06702230.57优化210580.97856221.42优化1314570.06698233.17优化310590.08257225.16优化1414580.06521234.52优化411570.07369231.68优化1514590.06503235.71优化511580.07236233.75优化1615570.07541240.26优化611590.06987238.51优化1715580.07247241.27优化712570.06856240.14优化1815590.07002242.36优化812580.05933218.65优化1916570.87542236.96优化912590.06082220.39优化2016580.86983237.45优化1013570.06543222.54优化2116590.86003239.52但是从细节来看，局部出现了较为突出的变形。

新型液压多功能钻机关键技术探讨摘要：新型液压多功能钻机分为几类，如新型液压锚杆钻机、高炉全液压开口钻机等。

其中锚杆钻机是运用相对比较广泛的类型。

它在锚杆支护工程施工过程中具有重要地位，是关键的设备。

它的运行会直接影响支护质量和速度。

对于不同的支护工程，需要由不同类型和型号的锚杆钻机来完成。

就目前而言，国内生产的锚杆钻机种类比较少，形式相对单一。

除此之外，还有很多缺点，如：机体重、不易移动、扭矩小等。

而国外进口的先进锚杆钻机因为价格十分昂贵，因此运用有限。

本文首先分析锚杆钻机的发展历史和国内外研究现状，并适当地总结出其可能的发展方向。

然后进行了一系列的市场调查，分析各类锚杆钻机的特点和其中的区别。

根据调查和研究分析，找出国内生产的锚杆钻机在与国外同种机器的对比下所存在的不足和需要借鉴的地方，最后得出一些开发新型锚杆钻机的研究方法，并指出未来此类机器的发展路线。

关键词：新型；液压；多功能钻；关键技术；发展1.前言随着社会的不断发展，我国科学技术水平的不断提升，再加之改革开放的进程不断加深，促进了国家整体水平的不断发展，科学技术的发展道路更加广阔，特别是在改革开放以来，我国的基础设施建设取得了显著的成就，在工程建设过程中会经常使用到锚固工程技术正是由于锚固技术在工程建设中的应用，促进了岩土工程发展的更快，使得工人在施工过程中的人身安全得到了有效的保障，采用先进技术进行施工无论是在施工安全上还是在施工造价方面相比较传统的施工都有优势，纵观国内外对于锚杆钻机支护技术的研究和分析，可以发展锚杆支护技术发展的还是非常快的，正是由于这种快速的发展在很大程度上促进了锚杆支护施工配套装备的生产及更新，同样正是由于配套准备的不断发展促进了锚杆支护技术的不断发展正是由于这种快速的良性循环发展促进了锚杆技术的发展不断完善，不断进步。

在工程施工过程中锚杆钻机是其中的关键设备之一，这种重要性在岩土锚固工程的施工过程中体现的淋漓尽致。

在硬岩破碎领域，小直径桩孔钻机的应用比较成熟，大直径钻孔施工一般使用组合牙轮或滚齿钻进和重锤式冲击钻进。

这些施工方法都比较传统，工艺比较落后，设备粗糙，基本都需手动控制。

鉴于此，将伸缩钻杆和液压绞盘结合，设计了一种高效、节能的风动多功能钻机。

1　钻机的主要结构该钻机分别将伸缩钻杆的伸缩特性、液压绞盘远距离输送的特点与潜孔锤破岩能力相结合，将特点提取后设计成各个部件并安装在旋挖主机上，能有效利用主机能力，提供更好的钻进能力。

钻机主要由主机、气管绞盘、钻杆、潜孔锤等组成，结构如图1所示。

1. 6.伸缩钻杆；7.潜孔锤；8.钻头图1　钻机结构示意图1.1　主机主机底盘采用的是履带式底盘，在施工现场有很好的机动性，移位和对准孔位方便。

钻机的两侧履带能伸缩。

在运输状体时履带收回，减小占地空间；工作状态时履带伸出，增加稳定性。

主机桅杆是支撑机构，所有的负载均要由桅杆来传递。

它采用旋挖钻机常规设计的箱式结构，能满足负载的要求。

主机动力头是钻机回转输出机构，由液压马达减速机组通过齿轮减速传递到动力头驱动轴，驱动轴驱动钻杆的花键。

动力头有多挡速度，输出不同的扭矩。

主机卷扬机分为主卷扬机和副卷扬机。

主卷扬机主要用于提升和下放钻杆，提升最快速度为60m/min 。

副卷扬机用于一些辅助工作，如钻头安装等，提升最快速度为50m/min 。

1.2　气管绞盘气管绞盘安装在桅杆两侧，两个绞盘分别盘绞两根气管，连接到钻杆里层的上端。

钻杆施工时上下运动，绞盘收放胶管。

1.3　钻杆钻杆采用kellybar 摩阻杆形式，最里层钻杆采用独特的设计，内置了多个独立通道，其中两个气道截面积相同，一个为潜孔锤进气通道，一个为气举或泥浆通道。

此外，还有一个截面积较大的潜孔锤回气通道。

为了尽可能减小回气压力，把剩余的空腔均作为回气通道，以便达到低压乃至无压回气。

在潜孔锤和钻杆之间还连接有一个用于过渡的混合装置，主要用于配合采用不同的施工工艺。

1.4　潜孔锤潜孔锤选用贯通式潜孔锤是一种气道全封闭式结构的潜孔锤。

多功能全液压钻机液压系统设计严国英The Design of a Multi2function Hydraulics Drill SystemY AN G uo2ying(陕西理工学院,陕西汉中　723003　电话:(0916)2291093,2291090)摘　要:介绍了一种自主设计的多功能全液压钻机的液压系统。

该机工作过程中钻杆的旋转、推进、起拔以及钻杆倾角的调整和固定等,全部采用液压实现;结构上采用了分体形式,控制台可灵活放置在最佳操作控制位置。

回转头采用双马达驱动,安装尺寸小,驱动转矩大。

经过1年多的工程实际应用,该机液压系统性能良好,工作稳定。

关键词:全液压钻机;回路;回转头;推进力;起拔力中图分类号:TH13713　文献标识码:B　文章编号:100024858(2005)08200382031　引言所谓全液压钻机,就是在钻机工作过程中钻杆的旋转、推进、起拔以及钻杆倾角的调整、固定等,都是由液压系统实现的。

近年来,许多类型的钻机都采用了全液压式驱动,如MK、MKG和MZ等系列全液压钻机,在工程上得到了广泛的应用。

在2003年初,某工程公司根据工作中的实际需要,提出自主设计一台结构简单、操作方便的全液压式多功能钻机,该钻机要求回转头转速在10-100r/min 范围内无级调速,输出最大转矩2000Nm;最大推进力35kN,最大起拔力70kN,一次推进行程800mm;钻杆倾角在0～90°(水平向下)内任意调节,并能可靠固定;所用电机功率不超过22kW。

2　整体设计思路考虑到多功能全液压式钻机一般是在矿洞或露天工作,主要是打孔作业,工作时噪声值很大,钻机附近粉尘较大,尤其在无除尘设备、工作场地相对封闭情况时,整个工作环境相当恶劣。

这些问题在整体机上都不好解决,所以,根据这一实际工作情况和对操作者要求不高这点出发,在本次设计中决定采用分体结构,将整个钻机分为油源部分、控制台部分和钻机主体3部分,各部分之间用橡胶软管相连接。