履带式 多功能液压水井钻机的优点

煤矿履带钻机应用效果摘要：履带式钻机是钻孔施工作为煤矿工程的重要内容之一，其精度和进度往往直接影响煤矿采掘计划的顺利进行，包括橫轴和平衡梁以及由它们联接的两个履带行走单元构成，每个行走单元均是由设置有驱动轮、链轮、导向轮、支重轮、托轮、张紧装置等安装构建的履带支架，以及安装在各履带安装构件上的履带组成的，所述驱动轮设置在履带支架的一端，驱动轮与履带内侧相啮合。

现有履带行走机构是由位于牙轮钻机主平台的主电动机作动力源，即由主电动机输出轴经过减速器和三组传动链条降速来驱动行走单元上的驱动轮，驱动轮运转带动履带运行，从而实现对行走机构的驱动。

关键词:履带式钻机;地下煤矿;实际应用1前言：地质调查人员在准备阶段应将历史资料与目标区地质构造的实际调查资料进行对比。

煤矿井下开采不可避免地受到矿井水的影响，矿井水以各种形式涌进矿井。

例如，含水层水要么通过采煤形成的导水裂隙带流入工作面，要么通过采煤形成的贯通裂隙流入工作面。

矿井水异常时，光线会导致井下道路泥泞，空气中的含水率增加，设备会受到严重腐蚀。

如果是重的，矿井就会被水淹，造成严重的安全事故。

履带式钻机在煤矿治水中的应用进行了研究和分析，目前我国矿井多为深埋矿井，一旦发生水患，矿井抢险变得十分困难。

因此，做好煤矿治水工作是十分必要的。

但由于种种原因，煤矿治水工作陷入困境，严重影响了煤矿的安全开采。

本文围绕煤矿治水的困境，探讨了如何改善现状。

2煤矿防治水面临的困境分析2.1矿井水来源判断在煤矿水治理中，判断矿井水的来源非常重要。

矿井水一般主要来自采空区水、大气降水水、含水层水和河流湖泊水。

由于煤矿的地理位置不同，矿井水的主要来源也会有明显的差异。

例如，一些矿区受含水层水的影响很大，而另一些矿区则受河流和湖泊的影响很大。

但在实际过程中，矿井水的来源很难判断，主要原因有以下几点:(1)天气条件的不确定性。

在发生特大暴雨时，地表水冲进矿井，造成矿井水异常涌出;(2)矿井水的流向受采动影响较大，由于采动导致局部地区形成低压区，会改变矿井水流向，使原有水文地质资料无效。

履带式反循环钻机工效
履带式反循环钻机是一种高效的工程设备，它在地下工程中发挥着重要的作用。

本文将从不同角度对其工效进行描述，以展示其在工程施工中的优越性能。

履带式反循环钻机具备高效的钻探能力。

它采用了先进的反循环钻探技术，通过循环系统将钻孔废弃物迅速排出，避免了钻孔堵塞的问题。

这种设计使得钻机能够持续、稳定地进行钻探作业，大大提高了工作效率。

不仅如此，履带式反循环钻机还具备较强的适应性，能够在各种复杂地质条件下进行钻探，如岩石、土壤等。

这种灵活性使得钻机能够应对不同的施工需求，为工程进展提供了可靠的保障。

履带式反循环钻机在施工过程中能够实现高效的操作。

它配备了先进的控制系统，操作简单方便。

操作人员只需通过控制台进行简单的操作，就能控制钻机的运行和钻探参数的调整。

不仅如此，钻机还具备自动化控制功能，能够根据不同的施工需求自动调整钻探参数，提高施工的效率和质量。

这种智能化的设计大大减轻了操作人员的工作强度，提高了施工的安全性和稳定性。

履带式反循环钻机还具备较长的作业时间。

它采用了高效的动力系统和节能的设计，能够在一次加油的情况下持续工作较长时间。

这种长时间的作业能力使得钻机能够在施工过程中连续作业，不受时间限制，进一步提高了工程的进展速度。

总结起来，履带式反循环钻机以其高效的钻探能力、高效的操作和较长的作业时间，为地下工程的施工提供了可靠的支持。

它不仅能够应对各种复杂地质条件，而且操作简单方便，使得施工过程更加高效、安全。

相信随着科技的不断进步，履带式反循环钻机将在工程领域发挥越来越重要的作用，为人类创造更加美好的未来。

ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压坑道钻机使用手册(安装、使用本产品前请详细阅读本手册)中煤科工集团西安研究院有限公司二○一四年三月前言ZDY3500LP型煤矿用履带式全液压坑道钻机是一种低转速大转矩、适于中深孔钻进的履带自行全液压动力头式坑道钻机。

该钻机具有技术性能先进、工艺适应性强、安全可靠、移动搬迁方便等优点，主要适用于煤矿井下大直径中深瓦斯抽放孔及其它工程孔的施工。

由于该机采用全液压传动，对用户在操作使用和维修方面提出了较高的要求。

为了使设备的性能得到充分地发挥，本使用手册对钻机结构、液压系统工作原理、操作使用与维修方法等均作了较详细的介绍，希望用户在使用钻机之前认真阅读并严格按相关规定执行。

如果在使用过程中出现无法解决的问题，请与我们取得联系；若有改进建议请及时反馈给我们，以便我们改进工作，更好地为用户服务。

本使用手册的内容会随着产品的改进而进行适当修改，恕不另行通知。

本使用手册的版权归我院所有，仅供用户使用时参阅，未经许可，不得随意翻印或引用。

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━说明:本使用手册编写符合GB/T9969的相关要求，选用的防爆电气产品符合GB3836的有关规定。

本钻机在煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225M-4型煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。

所用隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。

钻机出厂之前，系统工作压力已调定，用户在使用过程中不得擅自超调，否则，出现任何责任事故，我院概不负责。

钻机液压系统工作介质为矿物油，不得在渗漏状态下工作，泄漏在工作场所的矿物油应及时清理掩埋。

目录1. 适用范围................................... 错误!未定义书签。

2. 型号含义................................... 错误!未定义书签。

3. 主要技术参数............................... 错误!未定义书签。

煤矿用履带式液压钻机ZDY2300LX使用维护说明书（执行MT/T790-2006 Q/TFL 04-2015）河南铁福来装备制造股份有限公司第一节安全警示1、本机以液压为动力，全液压操作控制，液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。

使用时动力旋转机构工作压力不得超过26MPa，功能操作回路工作压力不得超过16MPa。

2、本机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并在液压元件卸压后进行。

3、为符合《煤矿安全规程》中噪声防护的规定，使用本机进行钻孔作业时，应严格控制开机作业时间，必要时，可对操作人员及其他噪声接触人员采取个体防护措施。

4、本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过产品的规定。

为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作，设备如发生液压系统泄露应尽快停车、系统卸荷，及时处理泄露并清理或掩埋泄漏物。

5、本机行走移动前，应将钻臂机构、推进机构等收拢到产品规定的运行状态，确认机体周围无响本机运行的器械、物件，不会伤害机外有关作业人员。

并在开机前由司机发出开机信息，引起机旁人员的注意，以防止意外事故发生。

7、本机在工作面范围内运行时，应控制好运行速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备倾覆造成设备损坏或人员伤亡。

电缆与本机的连接应牢固、可靠，严防因电缆接头连接不佳造成井下重大事故，且本机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。

8、本机在工作面的位置确认后，应确认设备是否稳定。

在调整推进机构时应控制好动作速度，要注意推进机构周围是否有其他工作人员或是否会伤及本机其它构件（尤其应防止拉坏或撞坏液压胶管、电缆以及其它管路）。

推进机构位置调好后，各有关油缸的液压锁紧机构、固定应确保正常、有效，否则必须停机。

9、使用本机钻孔过程中，要注意使钻机给进力适当，要防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成操作人员受到伤害。

履带式液压坑道钻机在治理巷道底鼓中的应用杜海顺【摘要】针对传统钻机的不足,研究了快速高效成孔的履带式液压坑道钻机.该钻机适应能力强、成孔速度快质量好以及性能稳定.实际应用证明,该钻机能提高工作效率,缩短工程周期,实现减员增效的目的.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2018(047)008【总页数】3页(P250-252)【关键词】履带式;液压坑道钻机;巷道底鼓【作者】杜海顺【作者单位】阳煤集团新景公司,山西阳泉 045008【正文语种】中文【中图分类】TD420 引言近年来，随着某单位各矿井机械化程度不断提高，生产能力迅速发展，浅部资源逐渐减少甚至接近枯竭，生产被迫转移至深部。

深部开采不同于浅部，出现诸多新问题。

由于矿山压力逐渐增大，承受高应力和动压影响断的巷道在不断增多，该类巷道因承受高应力和多次受动压影响，造成围岩松软破碎，致使巷道出现变形严重、变形速度快等一系列问题。

其中底鼓现象尤为突出，为了保证生产正常进行，被迫多次起底返修，但收效甚微，不能从根本上解决这一顽疾，严重影响了各矿井的安全、高效生产[1]。

底锚索、注浆支护技术加固底板支护技术已在多个矿井使用，并取得良好效果。

但该技术实施过程中，最重要一个环节是在巷道底板上施工大量的锚注钻孔，随着加固支护巷道长度的增加，底板锚注孔的数量十分庞大[2]。

据统计，在底锚索、注浆支护技术加固底板支护中，钻孔时间约占底板加固总工期的70%以上，而且在破碎软弱的底板岩层中施工钻孔，成孔难度极大，成孔速度慢，严重影响着后续工作的进展[3]。

综上所述，能否高效快速施工底板锚注钻孔成为该项技术推广的关键，而影响钻孔施工效率最主要因素是钻机。

传统钻机多采用分体式结构，靠人工搬迁和稳固，适应了井下巷道的各种条件，但也存在工人劳动强度大、钻进辅助时间长、搬运慢、钻孔慢、故障率高、维护成本高及操作困难等弊端，严重影响工程进度。

因此，研制快速高效成孔的新型钻机在底锚索、注浆支护技术中显得十分必要。

履带式液压潜孔钻机工作原理
履带式液压潜孔钻机是一种专门用于岩土工程施工中进行岩土
钻探的设备。

它采用液压系统驱动，具有强大的动力和稳定性。

履带式液压潜孔钻机的工作原理主要分为以下几个步骤：
1. 钻杆设定：首先，将钻杆连接到钻机上，并通过液压系统将
钻杆推入地面。

钻杆一般由钢筋材料制成，具有足够的强度和刚
度来应对施工中的高强度作业。

2. 钻进操作：液压系统通过电动泵将压力传递到液压缸，从而
推动钻杆向下旋转。

这时，钻机的钻头将会旋转并向下钻进地下。

液压系统还能够通过调节液压缸的压力来控制钻进速度和转速，
以适应不同地层条件。

3. 提钻操作：当需要提取钻杆时，液压系统将会逆向运行，通
过液压缸的活塞向上移动，从而提起钻杆。

这样就能够将地下岩
石带至地面，为后续的分析与研究提供样本。

4. 夹紧和传递岩心：在钻进过程中，当钻头钻进一定深度后，
钻机会通过液压系统夹紧岩芯，防止其掉落或损坏。

然后，通过
提钻操作，将夹紧的岩心传输到地面。

5. 深度显示：履带式液压潜孔钻机还配备了深度显示装置，可
以实时监测钻探的深度情况，并记录在数据采集仪中。

这样，工
程人员可以根据深度信息进行钻探数据的分析和处理。

履带式液压潜孔钻机的工作原理主要依靠液压系统的驱动，通
过合理控制液压系统的压力和流量，实现钻探的深入和提取。

它
具有高效、稳定的特点，在岩土工程中起着重要的作用。

解析ZDY6000LD（A）型履带式全液压定向钻机和其应用解析ZDY6000LD（A）型履带式全液压定向钻机和其应用【摘要】随着经济的快速发展和和谐社会的构建，我国的煤矿企业发展越来越快，由于煤矿井下存在大量的瓦斯，如果处理不当很容易引起爆炸事故，这对煤矿企业的稳定发展有很大的影响，因此，对煤矿井下瓦斯进行抽取有十分重要的作用。

ZDY6000LD（A）型履带式全液压定向钻机是一种用于煤矿井下瓦斯抽取的新产品，具有稳定性高、能耗少的特点。

文章重点介绍了ZDY6000LD （A）型履带式全液压定向钻机的结构及其的应用。

【关键词】ZDY6000LD（A）型；履带式全液压定向钻机；应用前言煤矿井下定向钻进是完成煤矿瓦斯治理和快速生产的基础，随着经济的快速发展和科技的不断进步，安全、高效生产对煤矿瓦斯抽取技术和定向钻进设备的要求越来越高。

近年来，我国的煤矿井下定向钻进技术取得了较大的进步，我国自主研制的ZDY6000LD（A）型履带式全液压定向钻机具有钻进动作灵活、可靠，操作简单、履带自动行走、一体化程度高等特点，能满足大断面巷道和深孔钻进地层的要求。

1 钻机的总技术方案目前，液压定向钻机可以分为分体式全液压钻机和履带式钻机两种情况，分体式全液压钻机主要依靠人工搬运或者步履机构进行短途移动，劳动强度比较大，搬迁速度比较慢，钻机稳固时间长；履带式钻机本身不带泥浆泵和电磁启动器，需要单独配置，工作辅助时间比较长。

这两种钻机的钻进方式比较单一，适应能力比较差，因此，在制定新钻机的总技术方案时，可以借鉴国外履带式全液压钻机的经验，根据煤层地质结构和抽放瓦斯的要求，将钻机的主体、泥浆泵、磁力启动器等安装在钻机移动工作面上，从而实现孔底马达动力钻进、孔口回转钻进、复合钻进。

这样就能达到煤矿井下快速移动、稳固，减少钻进辅助时间，降低工作强度，提高钻进效率的目的。

2 钻机的主要结构ZDY6000LD（A）型履带式全液压定向钻机主要有主机、履带车体、泵站、电磁起动器、稳固装置、操纵台、泥浆泵、照明灯等几部分组成，各部分之间用高压胶管和螺栓紧密的连接起来。