ROC D7 钻机的基本特点

施工安全技术措施1、工程概况文登抽水蓄能电站筹建期洞室工程主要建筑物包括地下厂房地下厂房通风洞、通风支洞、进厂交通洞、泄洪放空洞等。

地下厂房通风洞与安装场左端通风机房连接，断面为城门洞形，净断面尺寸为7.5某6.5m（宽某高），长度为1460m，平均坡度为4.42%。

地下厂房通风洞洞口高程为130.0m，设在1号公路旁边，距交通洞洞口约50m。

通风支洞与副厂房顶拱通风机房连接，断面为城门洞形，净断面尺寸为7.5某6.5m（宽某高），长度为1070m，平均坡度为2.82%。

泄洪放空洞位于下水库左岸，由引水明渠、进水塔、无压隧洞、出水明流泄槽、挑坎、护坦及出口明渠等组成。

进口底板高程为100.0m；设一道事故检修闸门和一道弧形工作闸门，事故检修闸门的孔口尺寸为7.4m某8.0m，弧形工作闸门的孔口尺寸为3.0m某4.0m；工作弧门后至隧洞出口为无压隧洞，采用施工期导流隧洞，横断面为城门洞形，孔口尺寸6m(宽)某8m(高)，洞长290.0m，其中进口段由断面尺寸3m(宽)某4.8m(高)渐变至断面尺寸6m(宽)某8m(高)的平滑渐变扩散段，长20m。

无压隧洞进口底板高程100.0m，出口处底板高程93.0m，隧洞纵坡2.58％。

无压隧洞出口接明流泄槽，泄槽为矩形横断面，宽6.0m，高7.0m，泄槽长90.0m，底板纵坡同无压隧洞2.58％。

泄洪放空洞出水采用挑流消能，挑坎反弧段上游与泄槽陡坡出口光滑平顺衔接。

挑坎顶高程94.868m，挑坎段总长13.8m。

为减小小流量泄洪放空洞出水对挑坎齿墙的捣刷，在挑坎出口下游设长10.0m，顶高程87.0m的混凝土护坦。

在护坦下游开挖出水明渠，明渠为不对称梯形横断面，偏向主河道，两侧采用浆砌石石护坡。

明渠底高程87.0m，总长约72m。

2、水文气象及工程地质情况2.1水文气象本工程所在地属大陆性季风气候，四季分明，夏季多雨，冬季漫长，气温偏低。

下水库多年平均气温11.6℃，多年平均最高气温16.6℃，多年平均最低气温为7.3℃。

夹岩水利枢纽及黔西北供水工程北干渠第3标段西溪跨河拱桥施工技术方案编制：审核：批准：中国葛洲坝集团第五工程有限公司夹岩北干渠3标项目部二Ｏ一六年五月目录1.工程概述 (1)2.编制依据 (2)3.主要施工方法 (2)3.1施工准备 (2)3.2土石方开挖 (3)3.3钻孔灌浆 (8)3.4拱座混凝土施工 (11)3.5拱圈施工 (12)3.6拱上结构施工 (24)3.7桥面板梁混凝土 (25)3.8临时措施主要工程量 (29)4.施工进度安排 (30)5.主要资源设备配置 (31)5.1主要设备配置 (31)5.2主要人员配置 (32)6.安全质量环境保护保证措施 (33)6.1安全保证措施 (33)6.2质量保证措施 (38)6.3环境保护措施 (40)附件1：西溪跨河钢拱架设计计算书 (43)附件2：钢拱架布置及设计图 (56)西溪跨河拱桥施工技术方案1.工程概述北干渠3标为夹岩水利工程灌区骨干输水工程中的一部分，建筑物为白莆河倒虹管和西溪倒虹管。

夹岩水利工程包括水源工程、毕大供水工程、灌区骨干输水工程3 大部分。

灌区骨干输水工程由总干渠、北干渠、南干渠、金遵干渠、黔西分干渠、金沙分干渠、供水管线、支渠，以及灌区骨干泵站等组成。

总干渠上接水源工程，下至猫场南北干分水闸；北干渠始于总干渠尾，先后跨越白甫河、木白河、西溪河，经附廓水库至金沙县赖关。

西溪跨河拱桥属于北干渠跨西溪河的一座拱桥，主拱为悬链线无铰拱，净跨108m，矢高27m，矢跨比1/4，拱轴系数。

采用钢拱架现浇工艺施工，拱箱为C50混凝土箱型拱，宽6.0m，高2.2m。

本桥主要工程量见下表1。

表1 西溪跨河拱桥主要工程量序号 项目名称 单位 工程量 备注1 土方明挖 m310972 石方明挖 m3393913 土石回填 m31204 支护 锚杆 根250φ25，L=4.5m 预应力锚索 束401000kN，25m 喷混凝土 m33285 混凝土 C10 m3600 溶槽回填混凝土 C15 m3150C20 m3120C25 m3415C30 m31202C40 m31567C50 m38876 钢筋制安 t5397 钢筋混凝土栏杆 m2888 检修爬梯 t159Q235钢管t810沥青木板m215011支座个64固结灌浆钻孔 m324012钻孔灌浆固结灌浆 m 32402.编制依据（1）招标设计图纸；（2）相关技术标准及规范：《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《公路工程质量检验评定票标准》（JTG F80/1-2004）（3）以往类似工程施工经验。

⼩湾⽔电站左岸坝肩槽开挖造孔及爆破施⼯技术⼩湾⽔电站左岸坝肩槽开挖造孔及爆破施⼯技术刘红宝,郭⼴林,谢娜娜(⽔利部⼩浪底建设管理局,河南郑州 450000)摘要:⼩湾电站⼤坝为混凝⼟双曲拱坝,左岸坝肩槽开挖⾼度达245m,具有开挖⾼差⼤、轮廓要求严、长缓坡预裂钻孔质量控制难、爆破振动影响⼩等特点。

在施⼯过程中根据实际地形和地层岩性,采⽤相应施⼯⼯艺,⽤预裂爆破和梯段爆破相结合的⽅法,合理选择爆破参数,充分利⽤机械化作业,使得开挖建基⾯取得良好的形体效果,⼯期满⾜设计要求。

关键词:坝肩槽;开挖;爆破;施⼯技术;⼩湾⽔电站中图分类号:TV542 ⽂献标识码:B ⽂章编号:1001 9235(2005)06 0035 03收稿⽇期:2004 11 22作者简介:刘红宝,男,⼭西蒲县⼈,主要从事⼯程管理⼯作。

⼩湾⽔电站位于云南省西部南涧县与凤庆县交界的澜沧江中游河段与⿊惠江交汇⼝下游1.5km 处,系澜沧江中下游河段规划的8个梯级中的第2级。

电站总库容149.14亿m 3,是澜沧江中下游河段梯级电站的龙头⽔库 ,具有不完全多年调节性能,装机容量4200MW,多年平均年发电量189.9kW !h,是澜沧江流域⽔电开发的关键⼯程。

电站枢纽⼯程由混凝⼟双曲拱坝、坝后⽔电塘及⼆道坝、右岸地下引⽔发电系统、左岸泄洪洞等组成,坝⾝设泄洪表孔、中孔和放空底孔。

左岸边坡开挖分两部分进⾏,⼀部分为坝顶1245m ⾼程以上边坡开挖,开挖⾼差为395m;另⼀部分为1245~1000m 之间的坝肩槽和⽔电塘边坡开挖,开挖⾼差达245m,设计开挖⽅量为329.8万m 3。

本⽂主要介绍左岸坝肩槽开挖爆破施⼯技术。

1 左岸坝肩槽⼯程地质概况和设计要求1.1 ⼯程地质概况左岸坝肩槽基岩岩性主要为⿊云花岗⽚⿇岩和⾓闪斜长⽚⿇岩,两种岩层均属薄层透镜状⽚岩。

坝址地段岩层呈单斜构造,横河分布,产状为N75?~85?W,NE #75?~90?。

新款D7理论培训课程该培训课程针对技术服务人员而编写，通过学习，使之掌握钻机基本的系统原理，从而在钻机出现的故障时能从原理出发进行分析判断。

本课程不包括操作及保养方面的内容（此部分内容学员可自行学习我司翻译的新款D7操作保养说明书）。

学习本课程的前提：学员具备一定的液压和电路基础知识以及对D7钻机已经有一定程度的了解。

因为教材中的插图不是很完整，在学习本课程时，学员需要对照新款D7的电路图、液压图、气路图来进行学习。

一、钻机液压系统概述：1、概述D7钻机的液压系统是由先导液压油和电磁阀混合控制的。

系统有四个液压泵，1号和2号液压泵由发动机通过连接盘驱动，3和4号液压泵串联安装在发动机取力器上。

1号泵是可变排量柱塞泵（最大流量150L/min），给凿岩机冲击和进给、行走、定位（包含臂定位、履带偏摆、液压支腿）、加杆系统、先导油供油。

2、3、4号泵均为齿轮泵，排量分别为80，40，40 L/min。

2号泵给凿岩机回转、液压油预热供油。

3号泵给吸尘器和定位系统、卷扬机（选装件）供油（钻机功能选择手柄在行走位时定位系统由3号泵供油，在钻孔位时由1号泵供油）。

4号泵给冷却马达供油。

2、泵和先导油1号泵是压力补偿式变量柱塞泵，只要泵的流量小于最大流量（150L/min）时，泵的压力恒定与流量无关。

泵的压力可由外部压力阀或内置压力控制阀（DR）控制。

内置压力阀（DR）当行走和定位时，DR阀控制和限定泵的最大工作压力（250bar）。

外置压力控制阀钻孔时，泵1的压力由两个溢流阀（分别控制高冲和低冲压力）控制。

泵1的压力设定检查调整启动压力LS1、从LS阀上拆下管子P1X1并堵住管子。

2、在压力检测口1上接上压力表。

3、启动发动机并将转速调至1500r/min。

4、将行走/打钻开关放在打钻位。

5、压力表上显示的压力应该在20-25bar之间。

6、如果需要，调节LS上的调节螺钉来调节压力。

7、装回管子。

检查调整最大工作压力DR1、在压力检测口1上接上压力表。

土石方开挖施工用风以设备自带风源为主，局部小方量钻爆用风，拟由分别布置在厂内左、右岸的供风系统或移动式空压机提供。

本工程的供风系统在左、右岸施工区分别布置有3台20m3/min的固定式电动空压机，可满足左、右岸零星钻爆及右岸灌浆平洞施工用风，具体布置情况详见施工总平面布置。

5.4施工用电根据本工程各部位的土石方开挖工程量、渣场的容量及回填区的填筑工程量，同时结合施工总进度方案安排及边挖边填、方便施工、就近利用的统筹施工管理原那么。

石方开挖以机械化施工为主，采用控制爆破法破岩。

〔1〕基面保护层开挖对于风化岩、碎石土，主要采用挖掘机液压冲击锤与挖掘机配合直接开挖。

〔2〕边坡开挖边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等，对有不平安因素的边坡必须进行处理。

开挖自上而下进行，高度较大的边坡，按分梯段开挖梯段，〔或分层〕的高度应根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素综合确定，严禁自下而上的开挖方式。

及时对开挖面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线。

〔3〕开挖渣料的利用和弃渣处理①开挖渣料主要合理利用二局部：第一局部作为土料场临时道路填筑；第二局部，用于挡墙等砌筑。

其它不能用于本工程的渣料，运至监理工程师指定地点。

②严禁将可利用渣土和弃渣混杂装运和堆存。

〔4〕临时排水开挖区、堆渣区应按规定设置排水设施，及时开挖好排水沟和截水沟槽，引出监理所指定的施工区外。

明挖爆破方案开挖高度缺乏5M时，采用浅眼爆破；爆破后未到达粒径要求的大块岩体，采用浅眼爆破到达二次解体破碎。

边坡平整和底标尚缺缺乏的部位，采用液压冲击锤刷坡和清底。

石方边坡在实际开挖施工时，拟采用“自上而下、分层分梯段〞法进行爆破开挖。

本工程边坡石方开挖以液压钻机、高风压潜孔钻机和潜孔钻机造孔、深孔梯段爆破为主，边坡控制采用预裂爆破技术；而对边坡上部局部大型钻机无法到达部位，那么采用YT－28型手风钻或岩石电钻造孔、浅孔梯段爆破法进行开挖，边坡坡面采用光面爆破技术进行控制。

Atlas Copco Surface drill rigsROC D5, Cabin version, hole diameter : 35 – 89 mm (13/8”– 31/2”) ROC D7, Cabin version, hole diameter: 64 – 115 mm (21/2”– 41/2”) Powerful and versatile drill rigs for all ground conditions3Versatile and powerfulAtlas Copco ROC D5 and ROC D7drill rigs are designed to handle themost demanding drilling applicationsin the 35 to102 mm diameter hole range.ROC D5/D7 drill rigs combined alow centre of gravity with high groundclearance to provide optimum manoeuv-rability in all types of terrain.ROC D5/D7 drill rigs can also bedelivered with an optional hydraulicwinch to increased safety and hole loca-tion accessibility in extreme conditions.ROC D5 and ROC D7 take the high ground ROC D5/D7 drill rigs share a common robust carrier. Heavy duty triple grouser track chains with two speed traction motors provide excellent tramming, and allows the rig to be move quickly and safely around the work site. The boom is centrally placed with a low mounting point for optimum stability and maximum coverage. The power pack is mounted at the rear of the rig for balance and the optional winch is centrally located on the frame for added stability. Ground clearance is a full 455 mm (171/2”)to provide great manoeuvrability in the roughest of conditions. A robust hydraulically positioned support leg ensures drill rig stability when drilling in the roughest of conditions.ROC D5 and ROC D7 have been develo-ped to the well-known Atlas Copco valu-es, of supplying equipment that combi-nes state-of-the-art designs with ruggedreliability. ROC D5 and ROC D7 provideoptimum hole quality and the best dril-ling economy over the life of the drill rig.Operator ComfortOptimum drilling productivity is directlyrelated to operator comfort and efficiency.ROC D5 and ROC D7 cabs are state-of-the-art operator work-stations. Drillingcontrols in the arm rests of the six-wayadjustable seat and easy-to-read instru-mentation keeps the operator is in fullcontrol of all systems at all times.Large safety glass windows provideexcellent all-around visibility and a clearview when tramming. The front windscreen is angled inward to provide aperfect view for collaring, while limitingdirect sunlight into the cab. This alsoreduces dust and grease accumulation and eliminates the need for metal grills that make cleaning difficult. Front, side and top windows are equipped with washer wipers.The efficient Freon-free climate con-trol and low noise levels provide a plea-sant working environment and reduce operator fatigue.ROC D5/D7 FOPS/ROPS approved,rubber mounted cabs are equipped with a cab light dimmer and adjustable rea-ding lamp for further operator comfort. Large glass surfaces give outstanding visibilityfor drilling and general control of the rig.ROC D5 - a versatile site preparation drill rig Atlas Copco ROC D5 combines high productivity with the best total drilling economyto maximize profits. The boom system optimizes reach and swing to give more holesper set-up and is capable of horizontal drilling.The round tubular profile used in the boom design has a relatively low weight to length ratio, while remaining strong and extremely stiff. This provides maxi-mum coverage area with precision hole positioning. Boom joints are fitted with conical axles that can be easily adjusted to eliminate play and ensures excellent hole quality, even as the rig accumulates high hours of use.ROC D5 is available with a folding boom that provides maximum reach or single boom for applications involving more line drilling. The folding boom can swing 25°to the right and 29°to the left. The versatile boom head makes it possi-ble to drill horizontally from a height of 0.3 m to 7.6 m (1-25 in.).The most sold Rock Drill in the world ROC D5 is fitted with a COP 1238 rock drill, arguably the most economical, most dependable and most sold, rig mounted hydraulic rock drill in the world.COP 1838 LE is offered as an option for holes in the 51-76 mm (2”-3“) diameter hole range. R32, T38 and T45 are recommended drillsteel dimensions for this rig. The maxi-mum recommended working pressurefor the hydraulic system is 230 bar andthe maximum hole depth that can bedrilled is 28m (92 ft.).CAT power reservesROC D5 is powered by a Caterpillar3126B diesel engine with a rating of 131kW (178 HP) at 2200 rpm. ROC D5 alsocomes equipped with a dependable 85 l/s(180 cfm) Atlas Copco screw compressor.The power requirements of the ROC D5mean that the diesel engine operateswell below its design capacity. This pro-vides lower fuel consumption, reducednoise levels, less exhaust fumes and alonger service life. And the power reser-ve is available for really difficult situa-tions such as high altitude drilling.The versatile boom head allows for,easy serviceaccess of the rock drill and horizontal drilling.ROC D589 mm35 mmROC D7 – a high productivity quarry drill Atlas Copco ROC D7 has been designed for high productivity in the 64 – 115 mmdiameter hole range. The powerful Caterpillar diesel engine,Atlas Copco screw com-pressor and COP 1838 rock drill make this the best performer in its class.ROC D7 has exceptional boom reach to permit more holes to be drilled from each set-up. The precise control of the boom movements ensures that every hole is drilled where it has been marked. The balanced design, low centre of gra-vity and high ground clearance permits the ROC D7 to tram quickly and safely even in difficult ground conditions.A better boom systemROC D7 is equipped with a foldingboom with 25°swing to the right and 29°swing to the left to provide remarkable coverage of area. The booms round profile, conical expansion axles and alu-minium feed ensure that precision posi-tioning and high hole quality is maintai-ned, even at maximum reach.ROC D7 can be used for drilling toe holes and installing rock bolts. Holescan be drilled horizontally from a height of 0.3 m to 7.6 m (1-25 in.). A most efficient rock drillThe ROC D7 can be fitted with either theCOP 1838ME or the COP 1838HE to suitdifferent rock types and applications.The piston shape of the COP 1800-series drills provides the most efficienttransfer of energy through the drill steelto the bit. The rock drill is mounted onaluminium, hydraulic cylinder feed fittedwith a double drill steel support to providebetter collaring and a constant, evenfeed force on the bit. The result is; higherpenetration rates, straighter holes, in-creased bit and steel life and lower repaircosts. Fuel consumption, noise levelsand blasting costs are also reduced.The recommended drill steel size forCOP1838ME and HE are T38, T45 andT51.Powerful diesel engineThe ROC D7 is equipped with a Caterpillar3126B engine with a power rating of 149kW (203 HP) at 2200 rpm. This meets allthe operating requirements ofthe rig with generous power reserves.As the engine operates well below itsdesigned capacity, fuel consumptionand noise levels are reduced further,while extending the service interval.The rig is also equipped with anAtlas Copco screw compressor that pro-vides 105 l/s (215 cfm or the large 127 l/s,270 cfm) of flushing air.The boom has a round profile for strength andeasy to adjust conical expander axels.ROC D764 mm115 mm56A state-of-the-art workstation Comfort and safety increase productivity.Atlas Copco operator cabs meet the highestquality standards for safety,functionalityand ergonomic design.-The comfortably roomy cab with its advanced systems means that the operator is fully in control of all functions at all times. To minimize neck, shoulder and back strain the entire drilling process can be completed without changing body position.The front window, free from grill work and inclined inward to reduce dirt andgrease accumulation, gives the operator a perfect view.-The cab is rubber mounted directly to the chassis to reduce vibration.-Excellent sound proofing reduces noise levels to (below 80 dB).-The operator’s seat is of the highest quality and is six-way adjustable for maximum comfort.-The cab is climate controlled (air conditioning and heater) to maintain the desired temperature in all weather conditions.- ROPS (Roll Over Protection Structure) and FOPS (Falling Objects Protection Structure) approved.7Function and performance Atlas Copco set out to develop a drill rig that would have the widest application wit-hout compromising performance. We also wanted a design that would provide the easiest access for service and maintenance and would meet or exceed international environmental regulations. All these goals have been realized in the ROC D5 and ROC D7 and we are able to offer a number of equipment options as well.The robust,hydraulically positioned,support leg can be used to stabilize the drill whenmoving in rough terrain.Service doors provide easy access from three sides.The dust collector has a separate service door to make filter checks and changes quick and easy.Oil-drainage points are easily accessible.Atlas Copco recommends bio-degradable hydraulic oil.The separated hydraulic percussion hoses system means less wear and easy service.Hydraulic cylinder-feed systemwith a rigid aluminium feed beam.Atlas Copco has developed a precisionhydraulic cylinder-feed system thatensures the selected feed force is appliedto the drill bit at all times during drilling.The aluminium feed beam is lighter thana steel beam and structurally stronger.The aluminium feed beam is also consi-derably more resistant to bending andtwisting.COP 1800 series rock drills have aunique reflex-damping systemthat keeps the bit in optimum contactwith the rock at all times.The Atlas Copco hydraulic drillingsystem increases penetration rates whilereducing drill steel costs to improve pro-ductivity and over all drilling economy. The optional hydraulic winch can be used to anchor the rig in extreme conditions.Total Rock Drilling TechnologyIllustrations in this brochure may show equipment with optional extras.Specfication and equipment subjects to change without notice.Consult your Atlas Copco sales company for specific information 9 8 5 1 2 2 9 1 0 1。

马尼托瓦克履带吊稳定性好，载重能力大，防滑性能 好。其吊臂坚固牢靠。条钢支撑的拉锁可极大地提高寿命， 简化吊车臂杆安装过程。臂杆之间的连接，采用马尼托瓦 克公司专利技术FACT，可使臂节之间的连接更加快捷、可 靠。适合大型工厂，在厂区内作业。
M900塔式起重机是四川建设机械（集团）吸收国外塔 机先进技术，自行设计制造的大型上回转、自升式塔式起 重机，该机设计新颖，片式塔身机构，装拆方便；起升、 回转、变幅、行走、顶升机构均采用国外技术，性能先进 可靠。最大起重量32吨。
高架门机适用于水电大坝工程混凝土浇筑系统和机电 设备安装、预埋件的起重作业；也可用于火电厂的设备安 装和其它工程的装卸起重作业。本起重机起升、变幅、旋 转和行走机构均为变频调速，各项安全设置灵敏、可靠， 具有结构紧凑、能承受双向力等特点。
现有MQ1260、MQ900、MQ600。
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工 机械。广泛用于市政建设、公路桥梁、高速铁路、城市轻 轨、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，具有装 机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效 率高及多功能特点。
锚杆台车是用来钻孔、向孔内注浆、安装锚杆的联合 作业机械。它是一种快速、有效加固岩石的设备，可以用 于洞室顶拱和边磊，以及边坡的加固，同时巨头工作效率 高、操作安全可靠、质量稳定的特点。
阿里马克爬罐一般有电力和柴油机两种类型的驱动以 适用于垂直天井中不同高度作业，也可用来掘进39-90度 的斜天井，以及进行全断面大面积掘进。
反井钻机是一种利用反井法开发的钻井设备，尤其用 于钻凿煤矿井下煤仓、通风孔、各种暗井及延伸井筒。小 尺寸小重量系列的反井钻机有着有强大的扭矩和进给力， 在钻小直径天井时，能表现出很好的生产率和通用性，减 轻了工人的劳动强度，大幅度提高了作业效率。

ROC D7 -11液压钻机升级说明
阿特拉斯•科普柯公司为了进一步提高钻机的可靠性和生产效率，扩大钻机的使用范围，提高环保排放等级，于2007年第4季度对ROCD7-11型全液压履带式露天钻机进行了技术升级。

就主要升级部分说明如下：
-柴油发动机由原来CAT 3126B型升级为CAT C7发动机，功率从149千瓦提高到168千瓦，增加钻机功率储备，可延长发动机大修周期，排放满足欧III标准。

-采用新型COP1840HE液压凿岩机替代原COP1838HE液压凿岩机，在提供钻孔效率的同时，大幅度延长维修保养周期，驱动机构寿命延长2～3倍；
-本次升级采用了新一代配备冷热空调系统的现代化驾驶室，满足FOPS和ROPS要求，流线形设计，更加美观。

-钻机大臂采用方型断面结构，进一步提高长钻臂远距离开孔、钻孔时的刚度。

-为了满足客户对钻杆选择的灵活性，新一代D7-11钻机增加了普通钻杆夹持器，即该钻机既可以使用快速钻杆钻孔，也可以使用普通钻杆。

中国水利水电建设集团公司是中央管理 的、跨国经营的综合性大型企业，是中国规 模最大、科技水平领先、最具实力、行业品 牌影响力最强的水利水电建设企业。具有国 家施工总承包特级企业资质、对外工程承包 经营权、进出口贸易权、AAA级信用等级， 被商务部列为重点支持发展的大型外经企业
2008年，在“中国企业500强”中排名 第84位；在全球最大225家国际工程承包商 中排名第50位；在中国对外承包工程企业中 排名第4位。
反井钻机是一种利用反井法开发的钻井设备，尤其用 于钻凿煤矿井下煤仓、通风孔、各种暗井及延伸井筒。小 尺寸小重量系列的反井钻机有着有强大的扭矩和进给力， 在钻小直径天井时，能表现出很好的生产率和通用性，减 轻了工人的劳动强度，大幅度提高了作业效率。
பைடு நூலகம்
阿特拉斯•科普柯ROC D7-11多功能露天钻机，是专为 应用最为广泛的孔径范围为64-115毫米的钻孔工作而设计， 通过新技术的应用，它集成了大量的新功能，具有更好的 性能和更高的可靠性。
主要从事国内外水利水电建设工程的总承包 和相关的勘测设计、施工、咨询、监理等配套服 务，以及机电设备、工程机械的制造、安装、贸 易业务，电力、公路、铁路、港口与航道、机场 和房屋建筑、市政公用、城市轨道等方面的工程 设计、施工、咨询和监理业务；投融资业务;房地 产开发经营业务；进出口贸易业务等。
集团公司积极推进国际化战略，是中国水电 产业“走出去”的排头兵和中国企业“走出去” 的重要力量，先后在亚、非、欧、美的50多个国 家和地区进行了工程承包建设和经济技术合作， 拥有全球50%的水利水电建设市场份额。2008年， 在中国对外承包工程企业中以营业额排名位列第3 位，“中国水电”已成为国际上水利水电建设的 第一品牌和行业代表。
中国水电建设集团租赁控股有限公司 （以下简称中水电租赁）是一家主要从事 租赁业务的大型专业公司，位于北京市海 淀区，是中国水利水电建设股份有限公司 的控股子公司，主要业务包括融资租赁、 设备租赁、水轮发电机组制造、贸易代理 和技术服务。

钻攻机的特点是什么
钻攻机是一种常见的地下工程机械，主要用于矿山、地铁、隧道、建筑等领域
的地下施工。

与传统的挖掘机相比，钻攻机具有以下几个特点：
高效节能
钻攻机采用电动或液压驱动，相对于传统的燃油动力机械来说更加节能环保。

同时，钻攻机的结构紧凑、重量轻，可以在狭小的空间内进行作业，提高施工效率。

精准控制
钻攻机的控制系统具有高精度、智能化、自动化等特点，可以精准控制每一步
的作业，确保施工质量和安全。

多功能性
钻攻机具有多种功能，可以进行钻孔、钻头压制、铲削、装载等作业，可以根
据不同的工程需求灵活选择作业方式。

适应性强
钻攻机在地下施工领域应用广泛，可以适应各种地质条件和复杂环境。

在岩石、土层、煤层等不同地质条件下，钻攻机都可以进行作业，提高工程进度和质量。

安全可靠
钻攻机具有结构坚固、耐用性强等特点，可以在恶劣的工作环境下保持安全可靠。

同时，钻攻机的操作系统智能化，可以实时监控和预警，最大程度上保障了施工人员和设备的安全。

综上所述，钻攻机具有高效节能、精准控制、多功能性、适应性强和安全可靠
等特点，成为地下工程施工的重要装备之一。

ROCD7钻机的基本特点1.高效性能：ROCD7钻机采用先进的液压系统和自动化控制技术，能够高效快速地完成钻探作业。

其钻孔直径范围广，能够满足不同工程需求，最大钻孔深度可达到1000米以上。

同时，ROCD7钻机还具有高品质的钻进质量和高钻进速度，有效提高了施工效率。

2.灵活多样的钻进方式：ROCD7钻机可以采用多种钻进方式，包括旋转钻进、锤击钻进和顶推钻进等。

根据实际工程需求和地质条件，可以选择合适的钻进方式进行钻探作业。

同时，ROCD7钻机还可以方便地进行转换，提高了使用的灵活性和适应性。

3.先进的液压系统：ROCD7钻机采用高品质的液压系统，具有良好的动力输出和稳定的工作性能。

该液压系统能够提供足够的动力和扭矩，确保钻进过程的顺利进行。

此外，该液压系统还具有自动化控制功能，可以实现钻进参数的智能化调整和监控，提高钻机的精确性和稳定性。

4.安全可靠的操作系统：ROCD7钻机配备了先进的操作系统，具有完善的安全保护功能。

操作系统可以监控各种工作参数和状态，及时发出警报和停机指令，确保在出现异常情况时能够及时采取措施保护操作人员和设备的安全。

此外，操作系统还具有友好的人机交互界面，方便操作人员进行钻进过程的控制和调整。

5.高精度的定位系统：ROCD7钻机配备了高精度的定位系统，可以实现钻孔的准确定位。

定位系统具有高精度的测量功能和智能化的控制算法，能够精确地控制钻机的钻进位置和姿态。

这样可以确保钻孔的准确度和稳定性，满足施工的要求。

6.快速易用的结构设计：ROCD7钻机采用模块化设计，易于拆装和维修。

整个钻机结构紧凑，便于运输和搬运。

此外，ROCD7钻机还具有快速接头和自动润滑系统等设计，使得钻机的使用更加方便和高效。

总之，ROCD7钻机作为一种高效多功能的钻机，具有高效性能、灵活多样的钻进方式、先进的液压系统、安全可靠的操作系统、高精度的定位系统和快速易用的结构设计等多个基本特点。

它可以满足不同工程需求，提高钻探作业的效率和质量，并广泛应用于各类钻探工程中。

马尼托瓦克履带吊稳定性好，载重能力大，防滑性能 好。其吊臂坚固牢靠。条钢支撑的拉锁可极大地提高寿命， 简化吊车臂杆安装过程。臂杆之间的连接，采用马尼托瓦 克公司专利技术FACT，可使臂节之间的连接更加快捷、可 靠。适合大型工厂，在厂区内作业。
M900塔式起重机是四川建设机械（集团）吸收国外塔 机先进技术，自行设计制造的大型上回转、自升式塔式起 重机，该机设计新颖，片式塔身机构，装拆方便；起升、 回转、变幅、行走、顶升机构均采用国外技术，性能先进 可靠。最大起重量32吨。
锚杆台车是用来钻孔、向孔内注浆、安装锚杆的联合 作业机械。它是一种快速、有效加固岩石的设备，可以用 于洞室顶拱和边磊，以及边坡的加固，同时巨头工作效率 高、操作安全可靠、质量稳定的特点。
阿里马克爬罐一高度作业，也可用来掘进39-90度 的斜天井，以及进行全断面大面积掘进。
阿特拉斯·科普柯公司全液压多臂凿岩台车，适用于 隧道掘进、洞室开挖及地下厂房开挖等各项地下凿岩工作， 可进行钻爆孔、锚杆孔、掏槽孔、超前灌浆孔、管棚施工、 装药、安装锚杆、灌浆、安装风管等高空作业。台车为轮 式行走，四轮驱动，带有一个服务平台，钻臂最大覆盖面 积可达168平方米。
喷浆台车主要应用于需要根据特殊需求和安全要求 进行的工程建筑、矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、 地下工程及煤炭高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。它使 用混凝土喷射机械组，大大改善了施工中工人的劳动条件， 其大功率的混凝土泵和优化了的大臂覆盖面积保证了其极 高的生产能力，高可靠性结构和高质量的关键部件降低了 设备使用寿命期成本，具有喷浆质量好、投资效率高等特 点。
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d7液压钻机技术参数尺寸一、外形尺寸：d7液压钻机的外形尺寸为长5000mm、宽2200mm、高2800mm，整体结构紧凑，方便搬运和安装。

二、钻孔能力：1. 钻孔直径：d7液压钻机可实现最大钻孔直径为300mm，适用于中小型工程的钻孔需求。

2. 钻孔深度：该钻机的最大钻孔深度为60m，可以满足大部分工程的需求。

三、液压系统：1. 主泵流量：d7液压钻机采用先进的液压系统，主泵的最大流量可达120L/min，确保钻机在工作过程中具有稳定的动力输出。

2. 液压系统压力：液压系统的工作压力为20MPa，保证了钻机在钻孔过程中的稳定性和安全性。

四、动力系统：1. 驱动方式：d7液压钻机采用液压驱动方式，具有较高的动力输出效率和可靠性。

2. 驱动功率：该钻机的液压驱动功率为55kW，可满足大部分工程的需求。

五、转台系统：1. 转速范围：d7液压钻机的转台系统具有广泛的转速范围，最低转速可达0转/分，最高转速可达120转/分。

2. 转台扭矩：转台系统的最大扭矩为2200N·m，可满足不同地质条件下的钻孔需求。

六、钻杆系统：1. 钻杆尺寸：该钻机使用的钻杆直径为Φ76mm，长度为3000mm，钻杆具有较高的强度和刚性，适用于不同地质条件下的钻孔作业。

2. 钻杆数量：d7液压钻机配备8根钻杆，可根据工程需求进行灵活组合，满足不同深度的钻孔需求。

七、整机重量：d7液压钻机的整机重量约为6.5吨，轻便灵活，适合在不同地形条件下的施工作业。

八、移动方式：d7液压钻机可采用自行式或拖移式两种移动方式，方便快捷，适应不同工程的需要。

总结：d7液压钻机作为一种中小型工程使用的钻孔设备，具有较小的外形尺寸、较大的钻孔能力、稳定可靠的液压系统和动力系统、灵活多样的转台系统和钻杆系统，以及轻便灵活的整机重量和移动方式。

它可以满足大部分工程对钻孔设备的需求，并具有良好的适应性和工作效率。

在采用d7液压钻机进行钻孔作业时，操作人员应熟悉其技术参数尺寸，合理配置钻杆和调整工作参数，以确保施工的顺利进行。

AtlasRocD7液压钻机在三板溪导流洞下层开挖施工中的应用摘要：三板溪水电站导流洞下层开挖岩石质密坚硬，最大干抗压强度达395Mpa，为超硬性岩石，在该段开挖中我们投入阿特拉斯AtlsRocD7液压钻关键设备实施钻孔进行梯段爆破，大大加快了开挖施工的速度，在地质条件复杂的情况下如期进行底板混凝土的浇筑，且开挖及支护质量达到优良。

关键词:三板溪水电站;导流洞;AtlsD7钻机应用; 爆破Abstract: SanBanXi diversion tunnel excavation of the hydropower station dense hard rock, and the most gets compressive strength of 395 Mpa, for super hard rock, when we spend in excavation of atlas AtlsRocD7 hydraulic drill key equipment implementation in borehole ladder segment blast, greatly quicken the speed of the excavation construction, in complex geological conditions of the mass concrete casting take, and excavation and supporting quality to achieve the good.Keywords: SanBanXi hydropower station; The diversion tunnel; AtlsD7 rig application; blasting1 概述三板溪水电站导流洞洞身段总长734m，进口底板高程为314.21m，出口底板高程为322.23m，洞身坡降i=0.00548,导流洞洞身开挖总量为29万方，下层的开挖量为18万m3，导流洞洞身开挖断面为城门洞型，为特大断面，开挖最大断面为高×宽为25.68×23.15m，断面面积为594.492m3，最小断面为（高×宽）17×19m，断面面积为323㎡。

阿特拉斯 柯普科 ROC D7露天钻机技术培训
王 若 彪 技 术 服 务 部 阿特拉斯柯普科中国/香港有限公司
设备概述
4 ATLAS
7 7 7
COPCO露天 露天 设备概述
顶锤式，代表有ROC D7,D5,542,F9 潜孔式，代表有ROC L6 ， L8 COPROD,代表有 ROC F7CR
ROC D7组成 组成
结
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润滑
- 使用正确的油料
清洁
- 保持设备的整洁、美观
正确的零件更换
- 使用正宗原厂零件 - 按照正确的维修方法
凿岩机的基本保养
液压系统
4 液压系统维护保养知识 7 正确使用液压油 - Shell Tellus TX 46 - 每隔六个月更换油滤。依油况，必要时勤换。 - 每周液压油箱排水 - 至少每年更换一次液压油 7 更换油管时，一定要保持清洁，以免污染液压系统
阿特拉斯柯普科rocd7露天钻机技术培训阿特拉斯柯普科rocd7露天钻机技术培训王若彪技术服务部阿特拉斯柯普科中国香港有限公司atlascopco露天设备概述顶锤式代表有rocd7d5542f9潜孔式代表有rocl6l8coprod代表有rocf7crrocd72空压机5大臂3电气系统1发动机cat3126b4驾驶室6推进梁7换杆系统8夹钎器9行走履带10液压泵组11集尘器rocd7rocd7液压系统液压系统图纸的阅读液压系统的卸荷及先导控制的实现钻机的行走及定位控制钻机凿岩功能即旋转冲击推进的实现钻机凿岩工作时的基本保护rpcfdpciantijamming的工作原理rocd7电气系统发动机点火起动条件发动机转速的调整钻杆库操作的控制rocd7电气及液压系统概览plc程序rocd7气系统ecl润滑系统气系统的作用及原理dct的工作原理设备保养及维护的基本原则紧固检查螺栓铰接接插头等润滑使用正确的油料清洁保持设备的整洁美观正确的零件更换使用正宗原厂零件按照正确的维修方法液压系统维护保养知识正确使用液压油shelltellustx46每隔六个月更换油滤

ROC L8 钻机基本特点介绍Atlas Copco 公司生产的ROC L8是目前世界上最先进的露天潜孔钻机，配备满足人体工程学要求的现代化空调驾驶室，机载大容量高风压空压机，柴油发动机驱动，全液压控制，履带式行走，其钻孔孔径范围如下：Φ110－Φ130mm 爆破孔(配备Atlas Copco COP 44 潜孔锤)Φ134－Φ152mm 爆破孔(配备Atlas Copco COP 54 潜孔锤)Φ156－Φ178mm 爆破孔(配备Atlas Copco COP 64 潜孔锤) 该机适用于矿山生产及边坡预裂孔的穿孔，以及露天建筑工地开挖、采石场等工作，现在就其基本特点进行介绍如下。

一， 基本工作叁数ROCL8钻孔直径范围从Φ110到Φ178mm(实际配备COP 64潜孔锤，且穿孔直径可达192mm),这表明ROC L8的适应工作范围很广，ROC L8钻机钻孔深度最大可达54m,其能力是同类产品中最大的。

这不仅表明其钻孔能力的优越性，同时也表明在钻同样深度的炮孔时，ROCL8的钻孔精度及偏斜度要更优越。

ROCL8钻机宽度2.5米，意味着其更能适应狭小地段的工作，其配有自动接换杆装置，使得操作者得以从繁重的劳动中解脱出来，从而大大节省人工。

二，动力装置发动机是其工作动力的来源，功率的大小表明了其工作能力的高低，这是此类设备的主要指标。

ROC L8采用功率为317kW的 CAT C12水冷式电喷柴油发动机,为排风量为25m3/分的Atlas Copco螺杆式空压机及安装于钻机中心的液压系统提供了强大的动力，这意味着其具有良好的动力性能，其动力储备能力高达20％，使得其对恶劣的工作环境具有更高的适应能力，同时也表明其使用寿命、大修间隔周期都更高。

由于Atlas Copco良好的设计，在系统中增加了发动机节油装置，使得其耗油量比相应机型要少15%。

其强大的牵引力，紧凑的设计式样及灵活平稳的行走摆幅调整装置提供了优越的越野及爬坡行走特性，使其能够在非常恶劣的场地顺利地工作。

ROC D7 钻机的基本特点ROC D7是目前世界上较为先进的一种全液压顶锤式露天钻机，适用于露天矿山生产、建筑工程中的土石方开挖、采石场取料及边坡处理等各项工作，其钻孔孔径范围Φ64－Φ115mm 。

该设备已在国内广泛应用，深受用户欢迎。

一，基本工作叁数ROC D7是单人操作、柴油发动机驱动的全液压顶锤式履带行走露天钻机，有带驾驶室式和不带驾驶室式可选。

钻孔直径范围从Φ64到Φ115mm，这表明ROC D7的适应工作范围很广，该钻机钻孔深度最大可达29m，一次定位工作覆盖面最大可达17m2，能够钻自0.3－7.6m范围的水平孔及各种角度的孔，其能力是同类产品中较大的。

除上述优越的钻孔能力，该机还配置了一系列钻进保护装置和功能，因此在钻同样深度的炮孔时，ROC D7的钻孔速度、精度及偏斜度要更优越。

ROC D7钻机宽度不足2.4米，底盘离地间隙455mm，驱动力达110KN，意味着其更能适应狭小恶劣地段的工作，其标准配置有自动接换杆装置，使得操作者得以从繁重的劳动中解脱出来，从而大大节省人工，提高生产率。

二，动力装置发动机是其工作动力的来源，功率的大小表明了其工作能力的高低，这是此类设备的主要指标。

ROC D7采用的是满足欧III标准的功率为168kW的卡特彼勒C7水冷、涡轮增压柴油发动机（带中冷器），为高效的螺杆式空压机及安装于钻机中心的液压系统提供了强大的动力，这意味着其具有良好的动力性能，其动力储备能力高达35％，使得其对恶劣的工作环境具有更高的适应能力，同时也表明其使用寿命、大修间隔周期都更高，且在正常使用时油耗降低。

另外，由于在系统中增加了节油装置，使得其耗油量比相应机型要少20%。

三，COP1840液压凿岩机COP1840液压凿岩机是目前世界上较为先进的凿岩机，保持了阿特拉斯传统的细长活塞设计，采用了独特的双减震系统，除了对前导套和转动套的润滑外，凿岩机体各界面间增加了压力油膜，冲击功率达到20kW，扭矩达980Nm，从而使凿岩机能够更好地适应各种工作参数的要求。