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电动执行机构调试作业指导书要点l.工程（系统和设备）概况及工程量1.1 系统和设备概况（作业涉及的系统范围、设备简介）主要介绍工程名称、规模、特点。
简介本工程电动执行机构的特点和本作业指导书的适用范围。
1.2 工程量和工期：1．2．1 根据设计图纸详细列出所要安装的电动执行机构名称，型号，数量。
1．2．2 工期：60天2.编制依据：列出与本工程电动执行机构安装相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更等。
3.作业前的条件和准备：3.1技术准备电动执行机调试所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；作业指导书编制完毕；制定技术和安全措施，并交底双方签字3.2作业人员(配置、资格)3．2．1列出负责电动执行机构调试人员的资格要求，人数,资质。
3．2．2.作业活动中的组织分工和人员职责:列出负责电动执行机构调试人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,作业人员,质量员和安全员.3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）列出电动执行机构调试所需施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。
3.4材料（无） 3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6工序交接执行机构安装完备，验收合格；执行机构接线完毕并验收合格；动力配电箱已送电；远程控制具备条件。
4. 作业程序、方法和内容4.1作业程序的步骤流程：（见附图） 4.2作业方法4．2．1 电动执行机构回路校线4．2．2电动执行机构调试前检查（列出具体检查项目及检查方法）4．2．3送操作电源进行控制回路试验（开、关、停回路试动作；限位开关，力矩开关试动作）4．2．4手动执行机构确定限位开关位置（详细介绍定位的方法和注意事项）4．2．5送动力电源进行动态调试（核对执行机构全行程与控制对象全开全关位置及线性度）4．2．6模拟量、开关量反馈调整4．2．7远方操作调试（包括就地控制盘上操作的调试）4．2．8 与调试单位传动4．2．9 电动执行机构调试验收5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1 质量分目标：根据本工程的质量总体目标分解该项目质量分目标。
ST系列储存、调试和维护手册N R 1113 R E V C N目 录1.安全须知 (1)2.阀门安装 (1)3.应急操作手轮 (1)4.电气连接和初检 (1)5.行程限位开关的设置 (2)6.扭矩限位器 (3)7.阀位指示盘 (3)8.位置反馈电位计（选配） (3)9.“TAM”反馈位置变送器（选配） (4)10.预防性措施 (5)11.维护和存储说明 (5)内部接线图-电源接线举例 (7)控制盘设计样例 (8)1-安全须知本装置符合现行安全标准。
本装置的安装、维护和使用只能由经过培训的技术人员进行。
安装和调试之前，请仔细阅读全文。
2-阀门安装执行器应采用合适的螺栓及连接装置，直接紧固到阀门上。
执行器可在任何方向上安装，但电缆压盖不得朝上，以免造成漏水。
电机最好不要置于下方，以防内部的冷凝水进入电机。
注意1：搬动执行器时请勿将手轮当把手，以免造成蜗杆损坏。
注意2：如果执行器在交货时已经安装于阀门，则基本设定应已完成。
此时只需参考第3、4、10和11部分即可。
注意3：投运前的存放注意事项，参见第11部分。
注意4：在阀门上安装执行器之前，必须对A型驱动套进行润滑。
3-应急操作手轮所有ST系列执行器均配备电动优先型自动离合手轮。
手轮上一般都标有操作方向。
ST6执行器有一个手轮离合旋钮。
手动操作执行器时，旋转离合旋钮，将旋钮上的箭头对准箱体上的三角符号（图1）即可（必要时稍微转动手轮，以便离合器啮合）。
当电机启动时，手轮自动返回到脱离位置。
4-电气连接和初检如果执行器配有INTEGRAL、MINIGRAL或MINIGAM控制装置，请参考相应的说明手册进行接线。
其它情况下，执行器的所有电子元器件均连接至一个公共端子板（图2）。
打开机壳，将电缆从电缆压盖（M20）穿入，具体端子号，请参见第1页的标准接线图（或按要求提供的特殊接线图）。
扭矩和行程开关必须和用户的控制系统接好（见接线样例），以防将来造成执行器或阀门的损坏。
智能电动执行机构使用说明书重庆川仪M8500/M8600系列一、简要说明：驱动采用变频控制三相电机，在蜗杆轴上安装脉冲传感器能检测速度和旋转方向，当手轮抬起为电动，放下为手动。
在执行机构安装到位后，须把最上面的排油螺栓用随机配备的排气塞替换。
三、调整方法： Remote ：远程控制 O/S ：不能操作 Local ：就地操作和设置将模式选择开关置于“Local ”位置，长按或点按“mode/stop ”按钮，可进入或退出各级菜单，按“+/-”按钮可在同级菜单内选择。
设置时，当执行机构在最小调节范围内，显示器会显示4条线“————”，超过最小调节范围，就会由线变化为“□□□□”。
进入P1.10（ADJUST-C ）设定关向，P1.9(ADJUST-O)设定开向，使用“+/-”按钮设置新参数，然后短按“stop/mode ”按钮，如果参数已改变，显示器将显示静态的“SAVE ”，保存新值，则点按“stop/mode ”按钮，“SAVE ”闪烁，指示存储，如要取消，则点按+/-按钮，再点按“stop/mode ”按钮返回。
一、简要说明：电动操作无需检查相位，顺时针旋转红色旋钮至就地，黑色旋钮操作开和关，逆时针旋转红色旋钮则停止运行。
远程控制只能用于开和关，但顺时针旋转红色旋钮仍可使执行器停止运行。
用设定器操作时≡：打开Ⅰ：关闭 二、接线方式：：向下显示下一个功能一行循环显示 +/-：减少/改变显示的功能或选项 。
初级设定：进入保护口令，按，用+/-翻转口令，显示正确的口令（默认Id ）后按确认键。
此时将出现两个“设定”条，并始终显示在每个功能的屏幕上。
初级功能：C1：关阀方向（C ：顺时针关，A ：逆时针关）C2：关阀方式（Ct ：力矩关，CL 限位关）C3：开阀方式（Ot ：力矩开，ＯＬ：限位开）ＴＣ：关阀力矩值（40%-99%）TO ：开阀力矩值(可参考执行器铭牌上额定值) LC 设定关阀限位（手动将阀门全关后，可向开阀方向旋转手轮最多一圈，按确认键，两个黑色线条闪烁，全关指示灯点亮，关阀限位设定完毕，显示屏显示全关符号。
浅谈电动执行器调试及常见问题处理简介:智能 SCHIEBEL(西贝直行程电动执行器是具有 SMARTCON 控制单元的智能型执行机构,它通过参数设置和内部程序控制,能有效增强控制的灵活性和舒适性,通过良好的人机界面交流,能最大限度发挥操作的简易性,它所具有的强大功能是其它执行机构所无法比拟的。
目前主要用于焦化除焦塔 12台闸阀控制, 下面是对智能SCHIEBEL 操作的简要介绍以及调试说明。
关键字:电动执行器调试电位器一、操作说明与 LED 提示灯介绍1、界面与操作通过选择开关(红可以选择三种不同的操作形式:OFF 停止L就地(LOCAL 此时只有用操作开关才能操作执行机构动作。
远程控制 (REMOTE 此时执行机构的动作只接受系统来的信号,不受操作开关的就地控制,但可查阅菜单。
(此电动阀远程控制暂未投入使用如果手动(手摇手柄操作执行机构,请勿必先将两开关放到中间位置!再压下手柄,操作手轮即可实现手动(手动时坚决不允许将红色选择开关打到状态!执行机构在电动运行状态时不允许压手柄!手动操作后无须将手柄复位,就地控制时手柄自动复位。
根据选择开关的位置,操作开关就能获得不同的功能:选择开关在“OFF”位置:操作开关被用来上、下翻动菜单,操作开关从中间旋向的方向,可用来观察数据记录状态 (S项及 H 项 ,从中间旋向的方向可以观察参数菜单 (P项在菜单里,选择开关具有对实际输入的确认和取消的功能,选择开关 15度的旋转可用来确认或取消参数项里的各种输入(如果要修改参数请注意将左下角的“edit”变为“save”才能修改,如果要确认参数请注意将“save”变为“edit” 。
如果在菜单中想快速返回主界面, 请将操作开关放到中间, 选择开关打到L 位置后即可。
选择开关在“REMOTE”位置。
这个状态是远程控制状态, 通过操作开关只可观察不同的数据记录,不能进行参数的设定选择开关在“LOCAL”位置。
操作开关被用来控制执行机构,既可以将开关置于机械保持位置使执行机构做持续运动, 也可以通过小幅偏转使执行机构点动,.点动时操作开关都能通过弹簧回到中间位置。
电动执行器信号调试步骤一、我厂出厂时的出轴方向如下图二所示，位置发送器示意图见图一：调试前按照产品使用说明书接好线路，调试时请将万用表打至直流毫安档（20mA 或200mA ），按极性将万用表的表棒接入到接线端子的位置反馈信号输出端子上。
注意：如果出轴杠杆需转过180度时，如下图四、图五所示，在改变出厂转轴位置需转动出轴前，需将位置发送器的锁紧螺母1和锁紧螺母2及限位凸轮松开，避免损坏电位器和限位开关，等出轴位置转动到实际使用的位置后再调整限位凸轮的位置，使限位凸轮起作用，起到开度限位作用并保护电机不产生堵转现象。
然后再按下面的所对应的出轴示意图调整位置反馈信号。
（出厂位置不改变时不用上述步骤）另注意下面所说的粗调电位器是位置发送器示意图所示电位器，线路板上的“调零”、“调满”两个是微调电位器。
如果现场安装开启方式及方向和我厂出厂位置相一致的话，就按照关到位和开到图二 图一 位置发送器示意图位时的位置调整关位时反馈信号为4mA,开位时调整反馈信号为20mA 。
具体步骤如下（见图二）：一、现场使用出轴方向的开启和关闭和我厂出厂位置相一致的信号调整步骤：1、接好线路，如果关位和开位的反馈信号误差不大，请直接微调相对应的关位和开位的“调零”和“调满”电位器调整反馈信号，使反馈信号输出为4mA 和20毫安。
（注意微调电位器的调整圈数，保证电位器在有效的调节范围内）。
2、如反馈信号误差比较大，则需要调整粗调电位器，在关位时，调整粗调电位器，时反馈信号显示在3mA 左右，再调节“调零”微调电位器使关位时的反馈信号为4mA,然后将电动执行器开至全开位置，调整“调满”电位器，使反馈信号输出为20mA ，然后再将执行器关至关位，看一下反馈信号是否还是为4mA,如有误差，再调整“调零”电位器，使反馈信号输出值为4mA,接着再将执行器开至开关，调整“调满”电位器，使反馈信号输出为20mA 。
即可。
二、现场使用出轴方向的开启和关闭和我厂出厂位置相反时的信号调整（如图三）：1、现场实际使用位置开位（开位）现调整反馈信号为4mA,现场实际使用位置关位（零位）反馈信号为20mA 。
精小型电动执行器使用前调试步骤有哪些？精小型电动执行器外壳精小流畅、体积小、重量轻、接线简单等美观大方、方便移动和维护。
性能优越稳定齐全，有普通型、带电位计型、无源型、智能型、快关慢关、指示器显示等应有尽有。
动力损耗率低，可大量节约成本。
技术先进，电子部分采用进口原件性能稳定，机械部分加工精细精密耐磨，带有多重保护装置以免操作不当或过载造成损坏，手电动装置可随时手动控制，紧凑的结构优化设计消除了工作噪音大的不足。
使用前必须进行下列各项检查，若不符合下列要求，则会有一定的安全隐患，请不要使用：1、精小型电动执行器应有的防爆合格证及有效文件；2、执行器的防爆类别，使用区域是否符合使用场所的要求；3、有无外接地螺钉及标志，所有零件有无损坏或丢失；4、执行器的所有紧固件，不允许任意拆卸或松动。
严禁随意更改执行器的零件，确保防爆性能；5、断路开关保险丝的选用：5A。
精小型电动执行器使用前进行如下调试：1、极限位置开关的调试。
主要包括(1)下面开关为闭位置，上面开关开位置；(2)将阀门手动至全闭位置；(3)松开行程挡块固定螺钉，转动下面挡块，使下面行程开关动作，然后固定螺钉；(4)反之亦然。
2、带中间位置开关的调整(1)手柄驱动阀门至全闭位置；(2)松开行程挡块固定螺钉，转动下面挡块，使下面闭行程开关动作，然后固定螺钉；(3)反之，调整开位置开关；(4)再用手柄驱动阀门到所需位置，转动中间位置开关的挡块，直到行程开关动作位止，然后紧固挡块。
3、精小型电动执行器电位器的调整(1)电位器安装有电阻值为：500Ω或1Ω；(2)用手柄转动阀门到全开位置，并使全开限位开关动作；(3)松开开度齿轮紧固螺钉，用手柄转动开度齿轮，用数字万用表测量电位器红、白引线之间的电阻值，当两引线之间电阻值80Ω±1Ω时，拧紧紧固螺钉。
4、精小型电动执行器机械挡块的调整(1)手柄转动至全开位置；(2)松开了锁紧螺母，使调整螺钉与挡块相接触，然后，往回转动半圈，锁紧螺母；(3)同样地进行全闭位置的调整。
一、概述本控制器用于控制电动转换开关、接触器、电动操作空气开关，实现双电源自动切换。
该控制器采用微机技术，AD数据采集，可同时监测两路三相电源的过压、欠压、断相。
液晶显示器可实时显示测量电压值及各种状态信息。
该控制器对所有系统参数及可选控制功能均可通过中文液晶设置菜单进行现场设置及更改， 485通讯接口，可实现三遥功能。
为满足现场要求控制器可实现自动返回、故障返回、复位返回三种切换方式,也可选择电源I或电源II为首选电源及市电-市电、市电-油机切换。
二、电气性能及功能1工作电源：交流型：AC230V（±20%）,50HZ2 环境温度： -10°C～70°C3 电源Ⅰ/电源Ⅱ电压检测•单相或三相 AC230V/380V•±1%精度4 可任意选电源I或电源II为首选电源5.可选择自动返回（自投自复）、故障返回（互为备用）、复位返回（自投不自复）6.可选择控制器为市电/市电或市电/油机工作模式7 火灾报警信号联动---转换到零位（DC24V输入）8.过流跳闸自动报警9.转换开关位置信号采集（有源AC110-280V）10.可编程输出: 负载在电源Ⅰ负载在电源Ⅱ电源Ⅰ正常电源Ⅱ正常双电源正常启动油机( 230V 5A )11 转换控制输出•转换位置Ⅰ输出 ( 常开230V 5A )•切换位置Ⅱ输出 ( 常开230V 5A )•切换位置0输出 ( 常开230V 5A )12.RS232/485通讯接口•可遥控、遥测、遥信13.转换延迟--由位置I转到位置II的延迟0-255秒14.返回延迟--由位置II转到位置I的延迟0-255秒15.冷机延迟--在市电/油机模式开关返回到位置I后停止油机运行延迟0-255秒16.转换到中间位延迟0-11秒注:若将可编程输出设置成（启动油机）则控制器为市电/油机工作模式三、操作及显示液晶屏自动循环显示如下内容第一行第二行第一行显示内容•电源I正常•电源II正常•电源I故障•电源II故障•自动工作方式•手动---位置I•手动---位置II•手动---位置O•遥控---位置I•遥控---位置II•位置II >位置I•位置I >位置II•跳闸或接线故障--------开关过流跳闸或位置返馈线联接错误•火警联动-----------------接收到火警联动信号•转换延迟XXX秒-----主电源转换到备用电源的延迟•返回延迟XXX秒-----备电源转换到主电源的延迟•冷机延迟XXX秒-----油机/市电工作模式，转换开关返回到市电取消启动油机信号注. 当电源I或电源II失电时转换到位置O功能无效第二行显示内容•第一路相电压/线电压 PI XXXV XXXV XXXV•第二路相电压/线电压 PII XXXV XXXV XXXV•电源I断相•电源II断相四、控制器遥测-遥信-遥控功能通过计算机通讯接口可进行远端遥控及电量采集。
电动执行器的调节方法是怎样的呢电动执行器是一种常见的控制器件，广泛应用于各种自动化控制系统中。
对于调节电动执行器的控制参数，其实并不是一种很简单的过程，需要了解其内部工作原理和运行状态。
在本文中，我们将探讨电动执行器的调节方法和控制参数，帮助你更好地使用电动执行器的集成控制。
电动执行器的分类在深入了解电动执行器的调节方法前，我们先来了解一下电动执行器的分类。
根据驱动方式，电动执行器可以分为以下几种类型：•电动蝶阀：主要用于流量和压力控制。
•电动调节阀：主要用于流量的控制和调节。
•电动闸阀：主要用于控制介质的压力。
•电动球阀：主要用于介质流量的控制。
不同类型的电动执行器适用于不同的场景和控制要求，因此在选择电动执行器时需要根据实际情况进行选择。
电动执行器的控制参数在了解如何调节电动执行器之前，首先需要了解各种控制参数。
下面是几种常见的控制参数：1.位置反馈：用于反馈执行器的位置信息，让控制器能够准确地控制执行器的运动。
2.速度反馈：用于反馈执行器的速度信息，让控制器能够调节执行器的运动速度。
3.加载反馈：用于反馈执行器的负载信息，让控制器能够根据负载情况调节执行器的输出能力。
4.控制方式：包括位置控制、速度控制和力控制等方式，不同的控制方式适用于不同的场景与控制需求。
5.控制参数：包括比例系数、积分时间及微分时间，不同的参数设置对控制效果有着重要作用。
电动执行器的调节方法对于电动执行器的调节方法，通常从以下几个方面入手：1. 调整控制参数在电动执行器的控制范畴之内，控制参数是影响执行器运行的重要因素。
因此，通过修改控制参数来调节电动执行器，是一个重要的手段。
比例系数是用于调节执行器反应速度的参数，通常通过不断增加调整来加速响应；积分时间是控制执行器在误差较大时的反应能力，增加积分时间可以增加执行器的稳定性；微分时间用于减小误差，调节时间越短，误差响应越快。
2. 选择合适的控制方式在不同的场景中，选择适合的控制方式对于电动执行器的调节至关重要。
电动执行机构快速调试手册1、确认产品型号根据铭牌确认执行器型号：工作制式、供电方式…2、通电调试前检查根据端子盖中接线图确认电源线、信号线接线是否正确；3、通电，将方式旋钮（黑色）拨至就地，设置参数4、设定供电方式【供电方式】：“AC-380”，三相设定为“AC-380”,单相设定为“AC-220”5、设定关阀方向【关阀方向】：“顺时针”，根据客户需要设定为“顺时针”或“逆时针”6、手动设定开关行程【关阀限位设置】：手动将阀门调整至全关位置，按OK 键保存【开阀限位设置】：手动将阀门调整至全开位置，按OK 键保存手动将阀门调至中间位置，采用就地方式控制执行器全行程来回动作2 次，无异常7、设定开关力矩保护【开阀力矩设置】：“40%”，额定力矩的百分比（40%-120%），根据实际需要的保护值设定【关阀力矩设置】：“40%”，额定力矩的百分比（40%-120%），根据实际需要的保护值设定8、开关型控制设置【远程控制类型】：“开关量控制”【控制信号类型】：“自保持”，根据客户需要设定“点动”或“自保持”9、调节型控制设置【远程控制类型】：“模拟量控制”【远程设定零点】：4mA 给定信号标定值，给定4mA 时按OK 键保存（默认不修改，当4mA 给定信号有偏差时需要调整）【远程设定满度】：20mA 给定信号标定值，给定20mA 时按OK 键保存（默认不修改，当20mA 给定信号有偏差时需要调整）【执行器死区】：“20‰”，根据客户需要调整死区10、模拟量反馈【阀位反馈零点】：4mA 反馈信号标定值，修改该值直至反馈为4mA（默认不修改，当4mA 反馈信号有偏差时需要调整）【阀位反馈满度】：20mA 反馈信号标定值，修改该值直至反馈为20mA（默认不修改，当20mA 反馈信号有偏差时需要调整）11、继电器反馈共有8 路继电器反馈，触点功能定义可根据客户需要任意组态，举例：触点1 设置触点2 设置触点3 设置【触点1 功能定义】：阀门位置【触点2 功能定义】：阀门位置【触点3 功能定义】：执行器报警【触点1 类型】：常开/常闭【触点2 类型】：常开/常闭【触点3 类型】：常开/常闭【阀位中间值】：20‰【阀位中间值】：980‰【阀位误差】：20‰【阀位误差】：20‰说明：全关指示，阀位在说明：全开指示，阀位在说明：报警指示，执行器报警时0%-4%范围内继电器会动作96%-100%范围内继电器会动作继电器会动作注：触点4 带有一组常开、常闭触点，【触点4 类型】修改无效12、联机调试与DCS 联机调试13、调节型控制补充说明若调节型控制过冲，可增加【开阀惯性区】、【关阀惯性区】或减小【微动通电时长】；若调节型控制步进次数过多（超过3 次），可减小【开阀惯性区】、【关阀惯性区】或增加【微动通电时长】；14、报警图标说明15、常见调试问题处理15.1 模拟量无法控制1、检查方式旋钮是否处于远程位置，液晶显示远程；2、检查外部模拟量输入接线是否正确（位号、极性，参见接线图）；3、检查外部模拟量输入信号是否正常（信号线拆开测量）；4、重新标定模拟量输入：【远程设定零点】（对应4mA），【远程设定满度】（对应20mA）；15.2 模拟量控制精度差1、检查执行器行程是否过小，若行程小于技术参数规定值执行器无法保证控制精度；2、检查【执行器死区】是否设定过大，可适当减小【执行器死区】；3、重新标定模拟量输入：【远程设定零点】（对应4mA），【远程设定满度】（对应20mA）；4、重新标定阀位反馈：【阀位反馈零点】（对应4mA），【阀位反馈满度】（对应20mA）；5、检查外部模拟量输入信号的线性度是否满足技术要求，选取几个中间点查看；或采用电流信号发生器模拟控制，查看执行器能否达到控制精度。
1 电控单元性能指标1.1 输入/输出信号:0～10mA/4～20mA〔可编程设定〕。
1.2 输入阻抗：200Ω。
1.3 输出阻抗：0～500Ω。
1.4 机械开方向可编程设定。
1.5 阀位全开/全关位置可就地动态设定。
1.6 信号断失故障报警输出——无源节点—仅对4～20mA输入信号有效。
1.7 电机运转故障报警输出——无源节点。
1.8 扩展输入接口—电机温度检测、过热保护〔可选〕。
1.9 扩展输入接口—双向过力矩保护或限位开关〔可选〕。
1.10 初始通电后执行三种工作状态：就地操作/远程开关控制/远程连续控制。
1.11 执行器控制室强制开关控制。
1.12 远程强制切换/远程开/远程关输入3点。
1.13 面板操作：五位数码管显示/三个操作按键。
1.14 闭环回差：≤±2.0%。
1.15 控制根本误差：≤±1%。
1.16 灵敏限：±1～±4%七档可选〔可编程设定〕。
1.17 供电电源：220V·AC。
1.18 最大电机负载：200W·AC。
1.19 供电电流；静态最大电流〔控制器〕：≤12mA·AC。
动态最大电流〔控制器〕：≤24mA·AC。
1.20 工作环境：温度：-20～+50℃。
湿度：≤85%。
1.21 储存温度：-45～85℃。
二、控制方式与参数设定〔一〕、控制方式的选择通过按“MODE〞键，可以在“就地手动操作〞、“远程开关控制〞、“远程线性控制〞三种方式中选择任意一种作为当前的工作模式。
１、就地手动操作方式可以通过使用按键来改变阀门的开关位置。
２、远程开关控制方式在这种控制方式中，面板上的开关按键将不起作用。
阀门的开关动作命令将由外部信号——“远程开信号〞和“远程关信号〞来提供。
同“就地手动操作方式〞类似，如果当前位置为0%〔全关〕时，“远程关信号〞将失败；同样道理，如果当前位置为100%〔全开〕时“远程开信号〞将失败。
1驱动螺母的加工推力型基座a.将执行器倒向一侧，卸下固定法兰基座的螺钉，将带有轴承组件的驱动套卸下。
取下驱动套两端的推力轴承（靠近驱动套中部凸肩的二个推力轴承环可以不取下）。
b.根据阀杆螺纹尺寸在驱动套上加工相应的内螺纹。
c.清洗好加工好的驱动套及拆下的其它部件，按照与上述步骤相反的步骤将驱动套、法兰基座同执行器主体装配好，装配时要注意将输出轴上的牙嵌与驱动套上表面的牙嵌对正。
（轴承组件必须加满润滑脂）。
转矩型基座a.将执行器倒向一侧，拆下法兰基座，将驱动套取出。
b.按所配阀门的联接形式加工驱动套轴孔、键槽或牙嵌后装回执行器，装法兰基座前要在基座与驱动套间抹些润滑脂。
2执行器的安装与明杆阀的安装2.1.1 推力型基座的安装a.对于出厂时已按客户要求加工好驱动套内螺纹的执行器，将执行器和驱动套作为整体同阀门装配。
先将执行器挂上手动档，将执行器放在阀门上，驱动套螺纹孔对正阀杆，向打开方向转动手轮，使驱动套螺纹套进阀杆螺纹，继续转动手轮，使执行器紧紧贴在阀门法兰上，然后再转动两圈，装上固定螺栓，旋紧。
b.对于客户自行加工驱动套内螺孔的情况，先按上述加工装配好驱动套，再按上述a同样步骤装配。
2.1.2 转矩基座的安装转矩型驱动套加工完毕装回执行器后，即可随执行器整体与阀门装配。
先将执行器挂上手动档，将执行器放在阀门上使阀杆伸入驱动套轴孔或使驱动套上的牙嵌与阀门上的牙嵌相啮合，向打开方向转动手轮，使执行器转向合适的方向，且执行器连接法兰上的安装孔与阀门法兰安装孔对正，装上固定螺栓，旋紧。
与带齿轮箱/蜗轮箱的阀门安装先检查一下驱动套、齿轮箱/蜗轮箱输入轴、键、键槽的配合是否合适，将法兰基座、驱动套先与执行器装配好，然后把执行器往齿轮箱/蜗轮箱的法兰上放，使齿轮箱/蜗轮箱输入轴伸入驱动套轴孔，转动执行器手轮，使键槽与键对正，键落入驱动套的键槽，然后上紧安装螺栓。
与暗杆阀门安装一般可按与2.1.2同样的方法安装。
智能水务技术电动执行器调试技巧随着科技的发展，智能水务技术已经逐渐地在我们的生活中发挥着重要的作用。
在这样一个技术潮流的背景下，电动执行器作为整个系统中必不可少的一部分，其重要性和使用也越来越广泛。
那么在使用电动执行器的过程中，如何进行调试呢？本文就来介绍一些智能水务技术电动执行器调试技巧。
一、监控并调整力矩值电动执行器在使用的时候，需要将它与人机界面相连。
我们可以先进行开机自检，来查看电动执行器的电压和电流是否正常。
之后，我们需要观察执行器的动作是否正确，并监测执行器的力矩值是否正常。
确定了基准值之后，我们需要进行微调。
具体调整的方式是，根据实际情况，结合水流量和管道的大小，逐步调整力矩值，直到达到所需的效果。
这样可以使得电动执行器的使用更加精准和准确。
二、注意水流量的影响在调试电动执行器的时候，我们需要密切关注水流量的变化对其造成的影响。
在实际情况下，往往由于水管的污垢或者管道堵塞的原因，导致水流量不断变化。
这时候，我们需要将水流量进行监测，并及时修改电动执行器的控制值。
具体操作是，为电动执行器设定多种控制模式，可以根据实际情况灵活切换。
基于实时监测的数据，可以进行精准调整，以确保水流量的稳定性，并尽可能地降低水流量对工作效率的影响。
三、将信号与安装位置相联系为了更加全面地进行电动执行器的调试，我们需要将信号与安装位置相联系。
如果安装位置与信号不匹配，会导致监测到的数据不能很好地反映出工作的状态，从而无法对电动执行器进行调整，影响正常的使用。
因此，我们需要在安装电动执行器的时候特别注意信号的传输方式和信号的准确性。
最后，我们需要充分的了解电动执行器的安全使用手册，并在使用过程中严格按照手册的要求进行操作。
另外，电动执行器的配件和适配器也需要认真选择，确保不会发生任何故障。
综上所述，智能水务技术电动执行器的调试是一项非常重要的工作，需要我们精心操作。
我们应该密切关注水流量的变化情况和信号的正确性，合理调整力矩值，以确保电动执行器能够正常工作，并在尽可能短的时间内完成所需的任务。
电动执行器的调节方法是怎样的呢及技术交流电动执行器的调节方法是怎样的呢？电动执行器在市面上又被称作阀门电动装置，电动头，电动执行机构，它是控制各类阀门的一种装置。
电动执行器的调节方法：首要咱们来说一下在调试前的应该做什么预备，以及要预备哪些辅助东西来辅助咱们进行调试。
要预备的东西以及设备等物品在文章结尾注明，咱们能够进行参阅。
第一步在还未通电的时分，手动的把电动执行机构调到中心的方位，操作方法改为就地操作。
做完这两部咱们挑选通电，然后就调查执行器的运转方向和阀动作的方向是不是共同的，假如不是共同的我门要将电源线换相。
全关方位调试往后，咱们要调试全开方位了，也是要先看一下开限位的信号是不是正确，不然就去调整开限位。
在两者都调试好了之后，将电动阀来回的动作几遍，看到信号都正常了就能够了。
最终一步就是把电动执行器的操作方法翻开为远程操作方法，通过信号发生器给电动执行器输入4mA的信号;看看阀是不是改变到全关的方位，然后再给其输入20mA的值，看看是不是全开的状况;然后别离给出相对应的值，检查反应值是不是和咱们给出的值是一样的，假如误差较大就需求重复过程，一向调试到合格停止。
首要就应该仔细的检查合力厂家装备的电动执行器的阐明书以及电动执行器的图纸;要仔细的对照图纸和阐明书上写明的来进行校线，并且要画出正确的调校的接线图，必需求保证线路是正确的。
在预备作业都做完之后咱们要开端调试了。
由于电动执行器有很多种;但是作业原理大致都是共同的，首要的区别是输出轴的运转方法有很多种;咱们将要介绍的调试扩大是针对依据角行程电动执行器作为比如的，介绍一下电动执行器的调试办法。
然后咱们要进行调限位了，将阀动作调至全关方位，然后将万用表打到蜂鸣档位;然后去检查关限位的开点是不是变成闭点了，只要变为了闭点才是正确的;假如没有变成闭点则要一向进行调整关限位，直至调整到正确的方位。
然后咱们要进行调试反应，对电动执行器来说反应电流的值正确与否是非常重要的，由于是直接影响到给定信号，所以一定要保证反应电流式精确的。
电动(diàn dònɡ)执行器调试注意事项1.外观检查,执行器安装(ānzhuāng)固定螺丝螺栓紧固;2.执行器控制回路端子接线松紧检查;(有拆装工作时请特别注意(zhù yì)电源线信号线不要搞混3.执行器输出臂与机务连接部分检查(jiǎnchá),包括铰链、螺丝等紧固,角行程执行器的输出臂与连杆连接角度(jiǎodù)是否合适,避免压力死角(有拆装工作时请特别注意4.检查是否需要进行润滑油脂处理5.调试时先进行全关、全开行程确认并设置,检查开关量行程反馈是否正常;行程到位与否最好与机务检修核对。
对于不同运行场合的设备或有无法同时保证全开全关的情况发生时,要有优先保证全开还是全关的考虑6.机械开关行程设置好后,进行模拟量反馈调整7.如是AO电流控制(伺放板控制的执行器进行4~20mA指令全行程开关调试,一般需调整伺放板上的零位、满度、灵敏度电位器8.就地调试后必须进行DCS联调,AO电流控制的执行器注意定位精度及是否振荡,并进行断信号保护试验9.调试时注意执行器各信道的回路供电方式10.为便于机组(jīzǔ)运行时的隔离操作及故障确认时的操作平稳,就地操作方式请设置为“点动”11.A UMO常见故障:齿轮箱卡死;远方(yuǎnfāng)不能操作(切换按钮坏或逻辑板坏;报故障(力矩动作,停电或反向操作复位;烧电机(原因不明,堵转时热保护不起作用;执行器行程容易调乱(调整不当;只能往一个方向操作(接触器或可控硅坏;过力矩保护误动(短接力矩开关信号(xìnhào)接点12.罗托克电动(diàn dònɡ)执行机构故障:开关异常(主板或电源板故障;反馈波动( 反馈板或比例板故障;无法(wúfǎ)切换(红黑按钮组件老化或其电路板故障;电机转输出臂不转(手自动切换组件更换或其它传动部分故障;过力矩保护异常(主板或力矩检测部分故障;控制电源故障引起的远方无法控制13.瑞基电动执行机构故障:开关异常、晃动、报故障频繁(主板或电源板故障;齿轮箱卡或拉裂2008-7-24气动调节型执行器调试注意事项1.外观检查,执行器安装固定螺丝螺栓紧固;定位器本体及反馈连接、气路设备固定连接是否正常,过滤器、减压阀应无积水,气路无漏点2.过滤器气压调整检查,应高于执行器全开全关所需的薄膜最大压力或活塞气缸压力,并保证能顶开自锁阀3.气动薄膜执行器(一般为直行程的开关是由电/气定位器(I/P直接驱动(qūdònɡ),4~20mA指令在此转变成线性的开关气压作用与薄膜;气动活塞式执行器(一般为角行程的开关力矩较大,不是由电/气定位器(I/P直接驱动,4~20mA指令在电/气定位器先转变成线性的开关气压(一般范围为0~0.1MPa,该控制气压信号(xìnhào)再输入气/气定位器放大后得到活塞的上下缸工作压力(引导阀控制,反馈控制,类似于油动机错油门;4.气动薄膜执行器与机务本体连接时,必须注意确认执行器内弹簧预紧力是否(shì fǒu)调整合适(一般由机务调整,如加入稍大于执行器开始动作的初始气压(qìyā)阀门或挡板还未动作,则还需调整弹簧预紧力(请查阅各品牌阀门的技术数据5.气动(qì dònɡ)薄膜执行器的交点确认(定位器反馈臂与执行器输出轴即阀杆垂直,电位器反馈线性化处理,只要严格按照厂家要求连接执行器行程反馈臂和定位器反馈臂,不作交点调整一般也够用6.气动活塞式执行器全开全关调整注意:,4~20mA指令时电/气定位器(I/P的输出信号气压完全正常,但行程还不够,请调整气/气定位器内气动装置的零位、满度调整装置7.就地调试后必须进行DCS联调,气动调节型执行器一般由4~20mA AO电流控制,请注意定位精度及是否振荡;8.如有三断保护配置,选择一个(yī ɡè)中间开度进行三断(断电、断气、断电流指令信号保护试验9.调试时注意执行器各信道(xìn dào)的回路供电方式,执行器的工作电源(包括电磁阀、电/气转换器、断电流监视器工作(gōngzuò)电源10.存在问题:指令反馈(fǎnkuì)偏差大2008-7-24内容总结（1）电动执行器调试注意事项1.外观检查,执行器安装固定螺丝螺栓紧固（2）气动活塞式执行器(一般为角行程的开关力矩较大,不是由电/气定位器(I/P直接驱动,4~20mA指令在电/气定位器先转变成线性的开关气压(一般范围为0~0.1MPa,该控制气压信号再输入气/气定位器放大后得到活塞的上下缸工作压力(引导阀控制,反馈控制,类似于油动机错油门。
2.3
方式旋钮（红钮）旋到现场位置，手动电动切换手柄切换到手动，用手轮将阀门转到全关位置（关到手轮转不动后退上一圈），用红外设定器进入菜单：“基本设置”，用上移或下移键选择“关位设置”，按下“确认键”，保存关位值。
再用手动方式将阀门开到全开位置（开到手轮转不动后退上一圈），进入菜单：“基本设置”，选择“开位设置”，按一下“确认键”，保存开位值，退出菜单。
用电动方式操作执行器全开全关，检查阀门开关是否都刚好到位，如果没有须按上述步骤重新设置限位。
3远方操作快速测试
3.1远方开关量测试
方式旋钮（红钮）旋到远方位置，显示屏显示“远方手动”。
短接执行器接线盘的“26”和“22”端子，阀门向关方向动作，断开就停止动作；短接执行器接线盘的“26”和“23”端子，阀门向开方向动作，断开就停止动作。
3.2阀位反馈电流测试
执行器接线盘上的“13”号端子为阀位反馈电流正端，“14”号端子为阀位反馈电流负端。
当阀位走到0%、25%、50%、75%、100%时，对应的反馈电流分别为4mA、8mA、 12mA、16mA、20mA.
3.3 远方调节量测试
先将执行器接线盘的“26”和“25”号端子短接，方式选择钮旋到远方位置，显示屏会显示“远方自动”，用一台DC4～20 mA信号发生器将控制信号正端接到“27”号端子、控制信号负端接到“28”号端子、反馈信号正接到“13”号端子、反馈信号负接到“14号”端子，用DC4～20 mA信号发生器分别发出4mA、8mA、 12mA、16mA、20mA信号，查看反馈信号是否相近（1%误差以内），阀门开度对应0%、25%、50%、75%、100%（1%误差以内正常）。
3.4继电器反馈测试
S1触点：关到位闭合；S2触点：关到位断开；S3触点：开到位闭合；S4触点：开到位断开；R1触点：关过矩闭合；R2触点：开过矩闭合；方式钮在远方指示触点：远方位置闭合；报警触点：出现报警后MONI-NC与MONI-COM闭合，MONI-NO与MONI-COM断开。
4接线端子序号说明
注：1、对单相执行器而言，动力电源接Ⅰ、Ⅱ号端子，Ⅲ号端子空闲；
2、表中输出触点容量均为5A/250Vac或5A/30Vdc。
BD 多回转智能型电动执行器快速调试指南
1手持式设定器按键定义
2行程快速调试方法
2.1进入工作设定菜单方式
将方式钮放在“现场”位置，按手持式设定器上的上移、下移、返回、确认键中的任意一键可进入工作设定菜单。
2.2关闭方向调试
将执行器装到阀门上，手动电动切换手柄切换到手动，用手轮将阀门转到中间位置，接上电源。
方式旋钮（红钮）旋到现场位置，用红外设定器进入菜单：“基本设置”，选择“关位设置”，按下“减键（关键）”，执行器向关闭方向动作，查看阀门转动方向。
若方向反了，进入“基本设置”菜单，选择“关闭方向”,更改关闭方向（顺时针/逆时针）。
更改后按 “确认键”保存，退出菜单。
关闭方向更改后，重新电动操作，确定阀门的关闭方向和执行器的关闭方向相同。
图5-1 调节型（远方自动）控制接线图
图5-2开关型点动式打开/关闭控制，执行器可
以停在中途任意位置接线图。
