菱镁制品的工艺问题

菱镁水泥制品的工艺问题我国镁质材料资源十分丰富，其中菱镁矿的储藏量近30亿吨，氯化镁遍及沿海各盐矿。

镁质胶凝材料的开发与应用在我国起始于二十世纪初(见相关链接：氯氧镁水泥又叫索瑞尔水泥和菱镁水泥)。

“七五”期间，国家投入了上千万巨资，设立了《镁水泥物理化学基础及特性研究》重点科技攻关课题，并明确了制备性能稳定的氯氧镁材料的最佳条件和技术。

我国制定12项标准，规范这种材料的生产，标准遍及建材、冶金、煤矿、市政、农业、铁路、消防等行业部门，并于2000年在合肥成立了“国家建材局镁质胶凝材料检测中心”，规范统一检测质量。

氯氧镁胶凝材料虽然工艺不十分复杂，生产能耗小，产品具有节能、代木、节土、节水和生产成本低等特点，但是，由于对形成的硬化镁水泥石的相组分、相结构及其强度来源与强度的影响因素不十分清楚，特别是配料组分不科学、不合理，出现返卤、泛霜、变形现象，导致产品性能下降。

有关部门统计，目前我国镁质材料产品质量总体合格率大约只有60％左右。

如何使这个有利于节能与环保的建筑材料造福人民?笔者分析国内当前镁质材料制品生产技术现状及所出现的缺陷，提出采取的技术措施。

(一)返卤、泛霜的防治技术泛霜是镁质制品的重大质量缺陷，降低了产品强度与防水防湿性能。

返卤和泛霜都会影响产品外观，污染环境。

返卤原因及防治技术：1．把握动态科学的配比。

常温气凝的镁质材料胶凝力学性能的主要相结构与相组分为：5Mg(0H)2•MgCl2•8H20。

在生产中，MgO(氧化镁)的反应克分子比是多少，这是技术的核心。

它的用量确定是通过MgO／MgCl2的不同克分子比的胶凝硬化体，分别测试不同龄期的强度及防水性能，确定最佳组分的物理力学性能，同时用X衍射及电子显微观察确定组分的相组成和最佳用量，作为MgO／MgCl2的克分子比用量应大于5，这是一个基本原则。

作为确定配比用量的MgO应是活性MgCl2，即在常温下(10℃。

~35℃)和特定的时间内发生水化反应的氧化镁。

当前，不少朋友被泛霜问题所困扰。

在这里，笔者大体分析一下菱镁制品泛霜的原因及解决办法，希望对大家有所帮助。

?????????????? 泛霜的具体表现为：菱镁制品脱模以后，在养护及使用的过程中，表面逐渐泛出一层白霜，用手可以擦去，但是没有多长时间又重新返了出来，俗称“泛白”。

通过电镜及化学分析可以知道，泛出的白霜出要成分为氢氧化镁（Mg(OH)2）及少量的氢氧化钙（Ca(OH)2）。

随着时间的延续，“白霜”被大气中的二氧化碳（CO2）碳化，生成化学性质相对稳定的碳酸镁（MgCO3）及碳酸钙(CaCO3)。

泛霜现象不但严重影响了产品的美观，而且严重影响菱镁制品的强度及使用寿命。

很多厂家为了获得更好的外观效果，往往需要加入一些色浆、无机颜料等，或是对制品表面进行喷漆处理，但是这种无休止的泛霜使产品外观处理变得非常困难。

同时泛出的氢氧化镁及氢氧化钙碱性较强（PH值在12左右），对产品有一定的腐蚀性，表现为：经过一段时间，产品表面泛霜严重的地方会出现一些凹凸不平的小洼。

长时间泛霜，会使518晶相受到破坏，从而降低产品的强度及使用寿命。

如果长途运输，还会出现意想不到的情况。

有些做出口生意的厂家，产品在海运的过程中，泛出的氧化镁不断聚集并与海面上的水蒸气反应生成具有一定强度的水镁石（氢氧化镁），进而导致产品在到达对方国家后产品之间相互粘结无法分开的情况。

通过对目前大多数厂家调查、了解、分析知道，目前菱镁泛霜的原因有以下几个：u?????配比不合理：目前很多厂家还不能够正确把握菱镁生产过程中的动态配比，对原材料不加区分，一年四季总是按照一个配方生产。

这种情况导致了氧化镁可能出现大量剩余，从而出现泛霜的现象。

u?????反应速度过快：一些厂家为缩短生产周期，不加缓凝剂，或是卤水浓度过高，导致反应过激，氧化镁不能充分反应。

目前使用无水氯化镁生产的客户多为这个原因所导致。

u?????搅拌不够充分，氧化镁粉不能充分分散：氧化镁与卤水混合以后，之间并不是直接以分子形式接触直接反应的。

菱镁制品泛霜实质分析及其抑制措施的研究冯启明,崔春龙,高德政,侯兰杰,童光庆(西南科技大学,四川　绵阳　621002) 摘要:分析了菱镁制品返卤泛霜的根本原因、目前常用的各种改性措施及效果。

在此基础上,通过添加多种混合改性剂及对制品进行电化学处理,使菱镁制品返卤泛霜的现象得到了明显的抑制。

关键词:菱镁制品;返卤泛霜;改性处理中图分类号:T Q 177.5　文献标识码:A 文章编号:1000-6532(2002)05-0017-041　概 述菱镁制品一般是用菱镁矿石在800℃左右温度下煅烧获得的活性氧化镁(Mg O)与氯化镁或硫酸镁水溶液拌合成型、硬化、养护而成的镁质胶凝材料,又称氯氧镁水泥制品。

它具有凝结硬化快、早期强度高、碱性弱、腐蚀性低、粘结力强、易与有机物结合、保温隔热性能及可加工性能较好等一系列优良性能。

因此,自1867年法国人Sor el 发明该材料以来,它的应用范围越来越广泛,我国早在上世纪50～60年代就将其应用于建筑构件、地板等方面,80年代以后,使用范围进一步扩大到机械设备的包装材料、波形瓦、门芯板、内墙装饰板、家俱饰面等方面。

近年来,由于其优良的阻燃性,作为一种良好的木材代用品,已开发出各种室内装饰板。

但由于该制品耐水性较差,易受潮返卤,影响工程质量,致使氯氧镁水泥制品的应用受到了很大的限制。

因此,能否从根本上解决菱镁制品的返卤泛霜,就成为该类制品发展应用的关键。

为解决这一难题,许多研究人员采取了以下措施:(1)准确控制M g O 和M gCl 2的用量,保证体系主要生成高纯度的5M g (OH )2・M gCl 2・8H 2O 相;(2)掺入改性添加剂,生成新的稳定晶相,并阻塞制品中的毛细通道;(3)改进生产工艺,创造条件使M gCl 2尽可能反应完全;(4)进行表面处理,封闭制品表面孔隙等。

这些措施使返卤现象在不同程度上得到缓解,但仍未从根本上解决问题。

经过以上途径生产的菱苦土制品,在气侯较干燥的某些北方地区基本能满足使用的要求,但在空气湿度较高的南方地区,仍会出现返卤泛霜现象而影响到产品的应用范围,如不采取有效的改性措施,将影响菱镁制品的广泛使用。

菱镁水泥养护工艺
菱镁水泥水化反应受生产温度影响很大。

菱镁水泥在25~40℃固化速率很快，水化相形成和水化放热大部分集中在拌合后1~5h内，菱镁水泥固化时本体温度达到60℃以上，反应产物主要是9·1·5相，造成了大量MgCl2剩余，菱镁水泥固化后早期强度可能较好，28d或更短的时间强度会迅速下降，同时出现吸潮返卤；同时菱镁制品热应力集中的部位出现变形，热应力向外释放，造成的膨胀应力使制品出现裂纹，严重时菱镁制品炸裂。

因此高温生产时要做好菱镁水泥固化反应温度控制，室内养护时采取措施进行通风散热，室外养护时制品不能暴晒，不能雨淋或洒水，同时采取保湿措施保证菱镁水泥正常固化所需水分。

低温-5℃~10℃要采取措施加快菱镁水泥反应速率，可供暖，也可使用促凝早强剂。

菱镁水泥固化为放热过程，供暖时也要注意，环境温度不能升高太多，整体温度在20~25℃为宜。

制品脱模后要在满足自身水化热和排湿情况下养护3~5d，然后进行干空养护。

切忌在脱模后进行干燥，否则未反应的氯化镁伴着水分的挥发迁移到制品表面，水分挥发后留下的氯化镁造成返卤、泛霜，制品强度和耐水性下降。

1引言所谓镁制耐火材料工业，具体是指用菱镁矿、白云石等矿物原料经过粉碎加工、煅烧、成型、烧成等过程而制成镁质耐火原料或镁质耐火制品的工业。

电工级氧化镁属于耐火材料，电工级氧化镁生产属于镁质耐火材料工业。

菱镁矿是我国的优势资源之一，其储量、镁质耐火材料生产量及出口量均居世界首位。

辽宁省菱镁矿资源丰富，开发利用历史悠久，素有“世界镁都”之称。

利用菱镁矿生产镁制品的工艺，其过程中可能产生的环境污染因素主要为大气污染物粉尘，其对人体的危害主要是可能会导致呼吸系统疾病———尘肺病。

封闭措施、除尘净化措施是防止粉尘造成大气污染的主要环保措施[1]。

在环保措施有效实施的前提下，工人佩戴符合国家标准要求的防尘口罩是防止职业危害的主要手段。

本文主要针对电工级氧化镁生产过程中的主要产尘环节及应采取的环保措施和防护措施进行探索分析，以期对镁制品生产企业的建设及生产提供参考和借鉴。

2破碎筛分工序外购原料菱镁矿石主要成分为MgO （含量≥47%）,粒径为30~50cm 或5~8cm ，而投入电熔炉进行高温熔融煅烧的菱镁矿石粒径一般为5~8cm ，因此，外购的菱镁矿石需要先进行破碎筛分处理。

大粒径菱镁矿石（粒径30~50cm ）先经颚式破碎机破碎后，再利用滚筒筛进行筛分，小粒径菱镁矿石（粒径5~8cm ）直接利用滚筒筛筛分，从而得到合格的、可以投炉进行高温熔融的原料。

破碎筛分过程产生的主要环境影响因素为粉尘。

此工序的粉尘控制措施一般为：①在产尘点破碎机、筛分机处设置集气罩和布袋除尘器（除尘器的设计净化效率在99%以上），减少粉尘的外逸；②封闭生产车间，以减少产生的粉尘排放到外界环境中。

在采取粉尘控制措施的基础上，工人的防护措施为佩戴符合国家标准要求的防尘口罩。

利用菱镁矿生产镁制品的企业在破碎筛分工序以及后续的原料装炉及电弧熔融工序、脱壳破碎分选工序的环保措施见图1和图2。

3原料装炉及电弧熔融工序由于投料工艺自身的特点，投料时投料高度和冶炼炉之【作者简介】贺玉凤（1980-），女，山东聊城人，工程师，从事环保技术研究。

菱镁矿煅烧活性氧化镁工艺研究摘要：轻烧氧化镁是新型功能复合材料的重要添加剂，活性是轻烧氧化镁性能的一个重要指标，目前轻烧氧化镁主要是用菱镁矿在700~900℃煅烧而成的。

本文研究不同煅烧温度、煅烧时间所得煅烧产物的X衍射分析图谱和活性, 讨论了煅烧温度和煅烧时间对菱镁矿分解所获氧化镁性能的影响, 得出菱镁矿最佳煅烧条件。

关键词：菱镁矿轻烧氧化镁煅烧温度煅烧时间1 轻烧氧化镁工艺研究的实验原理生产菱镁制品的主要原料是轻烧氧化镁，即煅烧菱镁矿而得的活性氧镁。

氧化镁的活性是其物理吸附性及化学反应性的重要标志。

因此，氧化镁的活性对生产工艺和产品质量有着极其重要的影响。

轻烧氧化镁主要采用在700～1000℃下煅烧天然菱镁矿的方法制取。

煅烧菱镁矿时其反应分成两个截然不同的阶段：300～500℃的温度下分解，是气体逸出阶段，900℃以上的温度下是再结晶和烧结阶段。

我们认为500℃前，由于二氧化碳大量逸出，材料形成多孔结构，此时的氧化镁刚刚形成，晶粒尺寸很小，缺陷很多，比表面积很大，因此活性非常之大；而900℃以上；由于再结晶和烧结的发生，材料中的气孔率减少，致密度增加，氧化镁的晶粒尺寸增大，晶格缺陷减少，比表面积减少，因此活性降低显著。

实践证明，活性过大与过小都不能在生产中实际使用。

这就是本实验的研究重点放在600t～900℃之间的原因。

煅烧过程中的温度、时间对轻烧氧化镁的活性有影响，本实验研究菱镁矿煅烧活性氧化镁的最佳工艺条件。

首先确定菱镁矿煅烧在什么条件下能完全分解生成氧化镁。

本实验用X射线衍射分析法测定煅烧产物中菱镁矿的含量。

射线衍射分析（X-ray diffraction，简称XRD），是利用晶体形成的X射线衍射，对物质进行内部原子在空间分布状况的结构分析方法。

将具有一定波长的X射线照射到结晶性物质上时，X射线因在结晶内遇到规则排列的原子或离子而发生散射，散射的X射线在某些方向上相位得到加强，从而显示与结晶结构相对应的特有的衍射现象。

氯氧镁水泥的反卤与褪色刘凯我国从20 世纪五六十年代开始,在建筑构件、地板材等方面应用菱镁制品。

20 世纪80 年代以后,使用的范围进一步扩大到包装材料、屋面瓦、门芯板、内墙装饰板、家俱饰面板等方面。

由于制品本身耐水性差,极易受潮返卤,影响了工程质量,致使氯氧镁水泥制品的应用受到了很大的限制。

能否从根本上解决制品的返卤泛霜,已成为制约此类制品发展应用的关键。

为此,人们一直在积极地探索解决此问题的途径,如准确控制MgO和MgC l2的用量,保证体系主要生成5·1·8相;掺入改性添加剂,生成新的稳定晶相,并阻塞制品中的毛细通道；改进生产工艺,创造条件使MgCl2尽可能反应完全；进行表面处理,封闭制品表面孔隙等,使返卤泛霜问题得到了不同程度的改善,但均未能从根本上予以解决。

1.菱镁胶凝材料制品反卤的主要原因1.1原料从构成制品的主要原料分析，轻烧氧化镁的拌和剂溶液——氯化镁（卤水）中含有一定的杂质，主要是NaCl、KCl、CaCl2等，它们和轻烧氧化镁拌和后仍以游离状态存在，遇湿易于潮解，使制品吸潮返卤。

杂质含量越多，吸潮返卤现象就越严重。

1.2游离MgCl2从制品生产工艺和配比分析，制品生产中因操作工艺的需要，卤水加入的量一般偏多，这必然存在过量的MgCl2，而MgC l2是强吸潮剂，在水中的溶解度很大。

当制品内部的水分向表面迁移后，水分向空气中蒸发，而所溶解的MgCl2会在制品表面的毛细孔、缝隙及表面结晶。

当空气介质湿度变大（阴雨天）或将制品放到湿度大的地方（如地下室），这些结晶的MgCl2又会吸收空气中的水分凝结在制品表面、变潮湿进而结成水珠，严重时水珠流淌，这就是所谓的吸潮返卤。

游离氯化镁存在的原因有多种：1.2.1. 原料配比不当大量文献指出，原料配比应保证制品中生成结构稳定的5相，即MgO/MgCl2的摩尔比应为5以上，以避免MgCl2过剩。

研究表明，氯氧镁水泥的水化是多样的、复杂的，甚至存在着未知相。

炎热高湿的夏季到了，菱镁制品最大的技术问题返卤也越来越明显。

如何有效解决返卤问题是一个老生常谈但同时也是一直困扰菱镁同仁的问题。

菱镁制品返卤表现为空气湿度较大（70%以上）的时候，产品表面有水珠出现，严重的出现流淌。

原因是制品中残留的氯化镁随水蒸气迁移到表面，然后吸潮造成的。

氯化镁是强吸潮剂，粗盐易潮解就是因为氯化镁的原因。

具体解决办法应该从以下4个方面着手：1 原材料质量氧化镁的质量至关重要。

在氯氧镁体系中，氧化镁为胶凝材料，氯化镁为调和剂。

在这首先要明确一个概念，即活性含量。

通常所说得80粉、85粉指的是氧化镁的有效含量，但并不是所有的氧化镁都参加反应的，参加反应的那部分氧化镁占得比重称为活性含量。

活性含量是一个很重要的技术参数。

通常辽宁海城的85粉活性在65%以上。

一般活性含量要求在55%以上为宜。

如果氧化镁活性含量过低，就造成氯化镁不能被充分反应，大量剩余的氯化镁则是后期返卤的最大隐患。

这是目前国内大部分生产厂家产品返卤的最主要原因。

很多生产厂家贪图便宜，使用一些低档次的“苦土”生产，个别活性含量仅有30%，可以说这种原材料想解决返卤根本无从谈起。

当然目前很多新介入的生产者对由于对菱镁材料的认识不足，购买原料过程中，部分经销商受利益驱动，以次充好，更有甚者竟然在氧化镁中添加滑石粉出售！严重扰乱市场，阻碍了菱镁行业的发展。

另外氧化镁存放的环境应尽量干燥。

潮湿环境中活性氧化镁与水反应造成活性含量降低，严重时出现结块的现象（结块后的镁粉不能使用）。

这种情况在南方较为严重，一般活性含量65%的镁粉存放一个月活性量降到50%。

应对办法：一是到规模较大信用度高的厂家直接购买，二是购买的产品可以到当地质检部门进行检测，或是采用水合法进行简单测试（具体操作步骤见笔者《水合法测试氧化镁活性的实验方法》一文）。

氯化镁要求杂质离子尽量少。

通常氯化镁中含有很多可溶性碱金属盐类如氯化钾、氯化钠等。

如果这些杂质过多，在水化过程中随水蒸气迁移到制品表面，干燥后易形成白霜。

一、菱镁水泥做出的井盖强度不够，怎么解决？菱镁制品强度低是一个综合性原因，应从以下几个方面入手：1、MgO的细度，MgO细度越高活性越高，反应速度越快；2、在允许的操作范围内，卤水的波美度能高则高，这样能保证氯化镁含量，使之与氧化镁充分反应；3、提高增强材料的增强效果，如加大竹筋数目使之与料浆充分结合；4、均匀充分搅拌料浆；5、菱镁制品养护期间要保温保湿，使后期固化反应顺利进行，提高制品的物理及化学性能。

与此同时，配合使用济南镁嘉图公司研发生产的GX-V系列菱镁改性剂，增强效果会更加明显。

二、菱镁制品使用什么颜料着色？表面可以镀金镀银吗？菱镁制品一般使用水性颜料着色，当然也可以使用喷漆等方式对其进行着色，表面不可以镀金、银。

济南镁嘉图新型材料开发有限公司是一家专业从事菱镁新型材料研发与推广的企业，拥有一整套专业的着色技术。

三、菱镁水泥对钢材有无腐蚀性？是否安全？有腐蚀作用，因为菱镁水泥的成分之一是氯化镁，其中的氯离子与钢铁中的铁形成原电池，铁不断的失去电子，不断被锈蚀，随着钢材的不断锈蚀，使得制品的强度不断降低，从而影响其使用寿命及安全系数。

四、菱镁制品原材料如何存放？菱镁制品的原材料都应密闭储存，用塑料布包裹，防止受潮，对于轻烧粉来说，不能与氯化镁共同储存，每天用量一次性取出，用到最后的不要单独使用，与新进的轻烧粉混合后使用。

五、怎样能使菱镁通风管道固化时间缩短？而且保证产品质量？在保证原材料质量及正确配比的前提下，配合济南镁嘉图公司研发生产的GX-0#促凝增强剂、GX-4#抗卤增强剂组合使用，可在保证产品质量的前提下有效缩短菱镁通风管道的固化时间。

六、菱镁板可以用哪些填充料？聚苯发泡颗粒能作为添加剂吗？菱镁板填充料主要可分为：无机填充料（石粉、河沙、滑石粉、珍珠岩等）；有机填充料（锯末、稻壳、农作物秸秆等）。

聚苯发泡颗粒可以做添加剂，可降低产品容重，提高制品保温性能等。

七、做菱镁沼气池可以加滑石粉吗？可以，制品中加入滑石粉等无机填充料主要起到降低成本的作用，同时还可以提高罐体的致密性。

翘曲变形和开裂翘曲变形在幅面大、厚度薄，断面尺寸小、长度大的菱镁制品上比较常见，如菱镁防火板、菱镁大棚骨架等。

菱镁制品翘曲变形及开裂的原因主要有以下几点：a、收缩不一致高温生产时，操作者为了获得较好的流动性向菱镁水泥料浆中加入过量的水，多余的水要排逸出去。

如果排湿速度不一致，其收缩也不一致，收缩应力造成菱镁制品的翘曲变形或开裂。

菱镁制品养护期间，风吹、日晒使制品表面水分大量蒸发，失水过快出现收缩，收缩不一致导致翘曲变形或开裂。

b、散热不均衡高温环境下，菱镁水泥水化反应剧烈，若不能及时散热会造成热应力在菱镁制品各部分分布不均衡，养护期间的菱镁制品上下两面散热不平衡，导致菱镁制品出现翘曲变形。

需注意，若采用无水氯化镁做调凝剂，卤水若不冷却使用，高温生产时菱镁水泥局反应剧烈，易造成菱镁制品翘曲变形或开裂。

c、厚度公差菱镁板材厚度不一致简称为厚度公差，厚度公差引起的翘曲变形多见于手工生产的菱镁板材。

菱镁板材厚度公差比较大时一方面菱镁水泥固化速度及排湿速度不一致造成翘曲变形；另一方面玻璃纤维布在菱镁板材内部分布位置不对称，菱镁水泥固化和排湿时造成结构应力引起翘曲变形。

d、密度公差菱镁板材密度不一致简称为密度公差，造成菱镁板材密度公差的原因多由菱镁料浆搅拌不均匀引起。

添加填充料时，要适当延长搅拌时间，使填充料与基料充分混合，同时采取措施避免填充料沉积或上浮于菱镁料浆中，造成菱镁板材上下密度差异大，内部的收缩、膨胀不一致造成翘曲变形。

e、锯末、农作物秸秆等有机填充料掺加量过大。

菱镁制品固化过程中锯末、农作物秸秆失水、干缩，引起菱镁制品翘曲变形；锯末、农作物秸秆等有机填充料吸水率高，菱镁制品在使用过程因为它们的收缩而造成变形；锯末、农作物秸秆等有机填充料自身强度很低，对菱镁水泥的收缩没有抵制力，也不同程度的助长了翘曲变形。

f、处于养护期间的菱镁制品养护不够，摆放不当易造成翘曲变形。

g、低温环境生产的菱镁制品，未完全彻底反应。

菱镁制品压合工艺哎，说起菱镁制品压合工艺，这可真是个技术活儿。

你可能会问，菱镁制品是啥？简单来说，就是用菱镁矿石制成的各种产品，比如建筑用的板材、装饰用的瓷砖等等。

压合工艺呢，就是把这些菱镁材料通过压力加工成型的过程。

今天，我就来给你好好讲讲这个压合工艺的门道。

首先，咱们得从原材料说起。

菱镁矿石，这玩意儿可不简单，它含有大量的氧化镁，是制造菱镁制品的主要原料。

但是，光有矿石还不行，得经过一系列的加工，才能变成我们能用的材料。

这个过程包括破碎、磨粉、混合、成型等等，每一步都得小心翼翼，不然做出来的产品就不合格。

接下来，就是压合工艺的重头戏了。

这个过程中，我们需要用到一种叫做压机的设备。

这个压机可不是普通的机器，它得有足够的压力，才能把菱镁材料压得结实。

你想想，要是压力不够，那做出来的产品不就软绵绵的，一碰就碎了吗？压合的时候，我们得把菱镁材料放到模具里，然后压机一压，材料就在模具里成型了。

这个过程得控制好温度和压力，不然做出来的产品就会有瑕疵。

比如，温度太高，材料可能会烧焦；压力太大，产品可能会变形。

所以，操作压机的师傅得有丰富的经验，才能把握好这个度。

说到模具，这也是个讲究。

模具得根据产品的形状来设计，而且得精确到毫米。

你想想，要是模具做得不精确，那做出来的产品不就歪瓜裂枣的吗？所以，设计模具的工程师得有高超的技艺，才能设计出完美的模具。

压合完成后，产品还得经过一系列的后处理。

比如，得把产品表面的毛刺打磨掉，得检查产品有没有瑕疵，还得给产品上色或者做其他的装饰。

这些步骤虽然看起来简单，但是都得小心翼翼，不然就会影响到产品的质量。

我记得有一次，我们厂里来了个新手，他负责操作压机。

结果，他没控制好压力，做出来的产品全都是变形的。

我们厂长气得直跳脚，把那个新手狠狠地批评了一顿。

从那以后，那个新手就再也不敢马虎了，每次操作压机都小心翼翼的。

还有一次，我们厂里的设计工程师设计了一个新模具，准备用来生产一种新型的菱镁瓷砖。

玻镁板的主要原料：氧化镁（主要是轻烧氧化镁粉），6水氯化镁（俗称卤粉），木屑，珍珠岩，改性剂。

配方很杂，配方只是起到指导作用，主要还是要不断的测试，验证，改进，直到找出适合自己的生产方式和配方。

大概工艺是：选料，配料，发泡，成型，保养，切边，（深加工等）。

以下是一些在生产中应该注意的地反。

配料计算：各厂有各厂的配料。

正规大厂都按成分、分批进行配料，许多中小型厂还停留在经验配料上，不管什么成分的原料都用同一配料，造成产品质量相差较大。

改性剂：改性剂的使用千差万别，有许多厂对改性剂的原理不清楚，配料复杂，重复使用同一类型的改性剂。

有些厂什么改性剂也不用，真正做到适应需要使用改性剂的厂家不多。

填充料：填充料是为了降低成本和改善性能而加的。

目前主要分为5大类，即锯末屑、农作物秸秆及谷壳、有机泡沫、珍珠岩及蛭石、灰石灰粉或滑石粉。

其他填料也有，但较少，如蔗渣、云母粉等。

搅拌：目前主要有三种方式：第一种方式是使用调速高速搅拌机，一台或多台搅拌机配合一台成型机，所有搅拌一次完成；第二方式是使用二段式搅拌机，用两台或多台搅拌机，先搅拌料浆；将搅拌好的料浆注入下一级搅拌机，加填充料等进行第二次搅拌；第三种方式分面浆、中浆、底浆三次搅拌或面浆、底浆二次搅拌，搅拌机形式有立式、卧式、重力或双轴式。

搅拌速度从35rpm～200rpm不等。

增强玻纤：目前全国玻镁平板使用玻纤有四大类：高碱、中碱、高中碱混织、低碱。

但目前使用量最大的为高中碱混织布。

原国家建材局建材生产发[1995]354号文，严禁陶土坩埚生产的高碱玻璃纤维用于建材产品增强材料。

成型工艺：目前全国有四种方法，最普通的一种即二层或多层玻纤布、一层浆、一层无纺布，该方法占70%的产量；第二种方法是一层底浆、一层面浆、两层或多层玻纤布、一层无纺布；第三种方法底浆、面浆、中浆、两层或多层玻纤布，不用无纺布；第四种方法与石膏板生产工艺相近，中间不变，两面由纸面增强包裹。

菱镁水泥吸潮返卤菱镁水泥充分固化以后，在菱镁制品内部仍然残留有超临界量的游离MgCl2或过量碱金属杂质离子。

在高湿高温的环境中，水蒸汽迅速透过制品内部毛细孔道，将游离态的MgCl2 及碱金属杂质离子迁移到制品表面大量聚集，由于盐离子的强吸潮性，在制品表面出现结露、冒汗、严重时甚至流淌并且伴有苦涩味道的现象称为吸潮返卤。

1、吸潮返卤的危害a、对菱镁制品强度影响吸潮返卤打通了菱镁制品内部毛细孔道,反复的吸潮返卤，破坏了5·1·8晶体间的搭接，导致毛细孔道越来越多，引起产品强度下降。

b、对增强材料影响菱镁制品反复吸潮返卤，导致玻璃纤维布内的碱溶出，侵蚀玻璃纤维，加速玻璃纤维布分解，降低玻璃纤维增强效果。

菱镁彩瓦安装后短时间内出现渗水现象，多是由于菱镁彩瓦吸潮返卤引起的。

下雨之前或空气湿度较大时，菱镁彩瓦就开始吸潮返卤；下雨过程中，雨水会通过菱镁彩瓦内部吸潮返卤的毛细孔道渗到里面，形成“外面下大雨屋里下小雨”的现象。

这种现象导致菱镁彩瓦的强度降低，褪色。

2、吸潮返卤原因及防控措施菱镁制品吸潮返卤根本原因是其内部存在过剩氯化镁或碱金属杂质离子。

返卤现象会越来越重原因是5·1·8结晶相直接解离成氢氧化镁、氯化镁和水，不经过转化为3·1·8结晶相的阶段。

按照盖斯定律，其热效应总值相等。

5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O=5Mg(OH)2+Mg2++2Cl-+8H2OΔG=6775.9-5×833.75-456.01-2×131.17-8×237.19=8.72Kj/mol3Mg(OH)2·MgCl2·8H2O=3Mg(OH)2+Mg2++2Cl-+8H2OΔG=5114.14-3×833.75-456.01-2×131.17-8×237.19=-2.98Kj/mol由此可知，自由能是5·1·8结晶相、3·1·8结晶相转化为氢氧化镁、氯化镁和水时释放的能。