浅谈预应力鱼腹梁装配式钢支撑施工方法

预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程导言：基坑支撑工程是建筑施工中非常重要的一环，它的质量和安全直接关系到工程的稳定与持久。

在过去的几十年中，传统的基坑支撑技术已经得到了广泛应用，然而，随着城市建筑的高度和深度不断增加，传统的基坑支撑技术已经无法满足现代建筑施工对安全、经济、高效的要求。

在此背景下，预应力鱼腹式基坑钢支撑技术应运而生。

本文将从深度和广度两个方面对预应力鱼腹式基坑钢支撑技术进行全面评估，并探讨其在现代建筑施工中的应用和优势。

一、预应力鱼腹式基坑钢支撑技术的原理和特点1. 预应力鱼腹式基坑钢支撑技术的原理预应力鱼腹式基坑钢支撑技术是一种利用预应力钢束进行基坑支撑的技术。

其主要原理是通过在基坑支撑板与支撑框架之间设置预应力钢束，并通过对钢束进行预应力调节，使得支撑结构在承受土压力的同时能够提供足够的刚度和稳定性。

2. 预应力鱼腹式基坑钢支撑技术的特点预应力鱼腹式基坑钢支撑技术相比传统的基坑支撑技术具有以下几个特点：- 高强度和高刚度：预应力鱼腹式基坑钢支撑可以通过预应力调节，提供更高的强度和刚度，以确保基坑施工过程中的安全性和稳定性。

- 系列化和标准化：预应力鱼腹式基坑钢支撑技术可以根据不同的基坑尺寸和设计要求，进行系列化和标准化生产，提高施工效率和质量。

- 可靠性和经济性：预应力鱼腹式基坑钢支撑技术能够提供可靠的支撑性能，降低基坑施工的风险，并在施工成本上具有较大优势。

二、预应力鱼腹式基坑钢支撑技术在现代建筑施工中的应用预应力鱼腹式基坑钢支撑技术在现代建筑施工中得到了广泛应用，特别适用于高层建筑、大跨度结构和复杂地质条件下的基坑工程。

其应用主要体现在以下几个方面：1.高层建筑基坑支撑预应力鱼腹式基坑钢支撑技术在高层建筑的基坑工程中具有很大的优势。

其高强度和刚度能够满足超高层建筑的支撑要求，同时系列化和标准化的生产能够提高施工效率。

2.大跨度结构基坑支撑对于大跨度结构的基坑工程，传统的基坑支撑技术往往无法满足其要求。

预制拼装的鱼腹工字型预应力钢混组合简支
梁桥及其施工方法
一、概述
预制拼装的鱼腹工字型预应力钢混组合简支梁桥是一种新型的桥梁结构，采用了预应力技术和钢混结合技术，在建设过程中具有施工周期短、质量可控和可重复使用等优点。

二、设计与材料
1.桥梁设计
该桥梁采用鱼腹工字型梁的设计，中央设置预应力钢筋，结合预制构件和施工过程中的现浇混凝土，使整座梁桥具有较好的受力性能。

2.材料选择
建设该桥梁所使用的钢材和混凝土材料应严格按照国家标准选取，确保桥梁质量。

三、施工过程
1.预制构件的制作
预制构件应在工厂内制作，并进行检测。

制作时应严格按照设计图纸和施工规范进行，以确保构件的尺寸和质量。

2.现场拼装
在现场，拼接所需的预制构件并调整位置，使用钢筋和螺栓连接构建桥墩和桥面。

在拼装完成后，进行质量检查，确保所有构件的连接牢固可靠。

3.施工混凝土
在现场，喷涂预应力钢筋，并浇筑混凝土，并在混凝土充分固化前进行养护。

四、施工效果
预制拼装的鱼腹工字型预应力钢混组合简支梁桥的施工周期短，质量可控，施工便利，可重复使用，能满足城市交通的需要，具有较好的经济效益和社会效益。

五、总结
预制拼装的鱼腹工字型预应力钢混组合简支梁桥是一种新型的桥梁结构，采用了预应力技术和钢混结合技术，在建设过程中具有施工周期短、质量可控和可重复使用等优点。

在施工中，应注意材料功效和施工质量，以确保桥梁的安全性和可靠性。

预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程1. 引言预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程，在基础工程中扮演着至关重要的角色。

其设计、施工和监控对于基坑工程的安全和稳定具有决定性的影响。

在本文中，将深入探讨预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程的相关内容，并且从多个角度对其进行全面评估。

2. 基础概念在谈论预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程之前，有必要对相关基础概念进行梳理和解释。

预应力，指的是在加载前先对材料施加压力，以增加材料的承载能力和抗弯性能。

鱼腹式基坑钢支撑技术是指在基坑工程中，利用特殊形状的钢支撑结构来支撑和固定土体，防止基坑失稳和坍塌。

3. 技术规程要求3.1 设计要求预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程在设计要求上，需要考虑基坑的深度、土体的性质、周围环境等因素。

在设计过程中，需要充分考虑支撑结构的稳定性和承载能力，以及预应力的施加方式和强度要求。

3.2 施工要求针对预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程的施工要求，需要严格按照设计要求进行操作。

在支撑结构的安装和预应力的施加过程中，需要严格控制施工质量和进度，确保支撑结构的稳定性和可靠性。

3.3 监控要求在基坑工程施工过程中，对于预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程的监控要求至关重要。

需要通过现场监测和数据分析，及时发现和处理支撑结构和预应力的异常情况，确保基坑工程的安全和稳定。

4. 个人观点和理解预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程是基础工程领域中的重要内容，其设计、施工和监控对于基坑工程的安全和稳定具有决定性的影响。

在实际工程中，需要严格按照规程要求进行操作，确保基坑工程的质量和安全。

5. 总结与回顾通过对预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程的全面评估和深入探讨，我们对该技术规程有了更深入的理解。

在基础工程领域中，我们需要深入研究和掌握相关规程要求，以确保工程质量和安全。

预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程将继续在基坑工程中发挥重要作用，并为工程建设提供保障。

在本文中，我们对预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程进行了全面评估和深度探讨，希望能对相关领域的工程师和研究人员有所帮助。

预应力鱼腹式钢支撑施工6施工6.1一般规定6.1.1 预应力鱼腹式钢支撑施工前应编制专项施工方案，专项施工方案应包括下列内容：l 施工平面布置图，图中应标明吊装设备及土方运输等施工机械停放位置、行驶路线及构件堆放位置；2钢支撑节点加工图；3支撑安装流程；4预应力施加技术要求与控制措施；5水平支撑及竖向支承系统技术要求；6土方开挖的分层分块情况、挖土流程、开挖方法；7换撑与支撑拆除技术要求；8施工机械、设备规格、数量、工效分析及劳动力配备；9基坑施工监测；IO应急预案。

6.1.2预应力鱼腹式钢支撑应在立柱、托座、托梁和托架等竖向支承构件设跫完成后，按照“先预应力鱼腹梁，后对撑、角撑”的顺序进行水平支撑系统的拼装。

预应力鱼腹式钢支撑施工宜按以下流程进行：l测量定位；2立柱施工；3安装托架、托座及托梁；4安装腰梁、鱼腹梁；5安装对撑、角撑；6安装传力件；7施加预应力；8安装质量检验；9基坑开挖过程中根据基坑变形控制要求复加钢支撑的预应力；10换撑或传力带完成后，释放钢支撑的预应力；II钢支撑拆除与回收。

6．I．3预应力鱼腹式钢支撑体系的钢支撑、钢绞线内力以及立柱位移应进行施工监测。

6.1.4预应力鱼腹式钢支撑的预应力施加流程及数值宜根据监测数据按没计要求进行调整。

6.1.5预应力鱼腹式钢支撑体系构件的制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB 50755的规定。

6.1.6预应力鱼腹式钢支撑体系构件进场前应按本规程表7.2.2进行检查，合格后方可进场施工。

6.2构件安装6.2.1立柱起吊前应对其截面尺寸、长度进行检查；安装时应对其垂直度、顶标高、平面位置、平面转角进行检查，并均应符合本规程表7.3.2规定的质量检验标准的要求。

6.2.2立柱安装前应检查并渊整托架、托座与托梁的标高，其允许偏差应为±5mm。

6.2.3支撑施加预应力前，托梁与支撑杆件间应通过U形卡进行连接，待预应力施加完成后，再对托梁和支撑杆件进行螺栓连接。

试论装配式预应力鱼腹梁内支撑系统安装【摘要】采用装配式预应力鱼腹梁内支撑这种施工技术可实现提前预制构件，吊运现场后直接进行拼装，此外鱼腹梁支撑基坑开挖作业面较大，挖运土速度快，因此大大缩短基坑施工工期。

根据监测所得数据，及时对鱼腹梁支撑钢绞线预应力进行调整，控制基坑工程的整体质量，同时避免周边建筑设施发生不规则沉降及基坑变形。

鉴于装配式预应力鱼腹梁内支撑系统安装技术在基坑工程施工中的重要及可发展性，本文将重点针对这一施工技术展开论述。

【关键词】基坑工程；预应力鱼腹梁；工具式组合内支撑；安装本文在分析过程中首先针对预应力鱼腹梁结构的主要工程机理及其相关特点进行阐述，然后在此基础上通过理论与实际相结合的方式，重点针对装配式预应力鱼腹梁内支撑系统安装相关技术内容进行分析论述。

一、装配式预应力鱼腹梁结构工程机理预应力鱼腹梁支撑主要结构由桁架和钢绞线构成，这一结构设计方式的跨度可高达60米。

在实际地施工中，通过对钢绞线施加一定的预应力，从而使鱼腹梁支撑结构形成较大的反作用力，由此大大缩减鱼腹梁施工结构的围檩弯矩参数值。

与此同时，不断减少鱼腹梁结构的实际弯曲变形量，提升预应力鱼腹梁的实际抗弯刚度和结构设计强度。

此设计方式采用专门的设计节点将预应力鱼腹梁通过对梁支撑结构及角支撑结构有效连接在一起，从而构成本文所要研究的IPS系统结构，即通常所说的预应力鱼腹梁钢支撑系统结构。

在基坑开挖施工过程中需要重点采用施加预应力及加装相应施工组件的方式，有效避免基坑工程施工突发水平荷载力值出现异常情况[1]。

二、装配式预应力鱼腹梁内支撑系统工程实例工程概况：本工程为上海市杨浦区逸仙路公交停车场改建工程项目，位于纪念路以南、兰港大楼以北、逸仙路以东，上海海运公安局、上海方中圆建筑批发市场西侧。

工程总建筑面积为92000m2，其中地下面积为13135m2。

主要结构为79.9m高19层办公楼及23.7m高4层停车库。

基坑概况：本工程±0.000相当于绝对标高4.500m。

预应力装配式型钢支撑体系施工技术的运用摘要：随着我国经济的发展和城市建设步伐的加快,地下工程越来越多，尤其是在公用和民用工程中出现大量深基坑工程。

为保证深基坑工程施工的安全性，需要在基坑周围设置围护结构及内支撑结构。

然而传统的内支撑结构主要有钢支撑和钢筋混凝土支撑，传统钢支撑为现场切割配料制作安装，导致材料损耗率高，周转性差且成本高；焊接安装不但焊接工作量巨大，而且现场焊接的质量难以保证。

混凝土支撑施工质量控制环节较多，施工和养护周期较长，不能做到随挖随撑，不利于控制墙体变形，且自重大，安装和拆除需要较大工期，不能重复利用，而且施工和拆除的成本较高，在施工过程中一旦出现局部变形等情况难以处理，存在一定的安全隐患。

为解决这一问题，本工程采用预应力装配式型钢支撑体系施工技术。

关键词：预应力装配式钢支撑高强螺栓自动补偿一、工程概况该工程地下室工程总建筑面积4.45万㎡，为地下两层结构，基坑底标高为-10.85m～-10.55m。

设计基坑安全等级为一级，有效使用期为1年。

基坑支护采用预应力装配式型钢支撑体系，其中立柱桩径800mm，桩长6000mm；格构柱采用采用4根L140*14角钢拼接而成，钢缀板采用450*300*14@600拼制，伸入钢筋笼内4m。

二、施工特点装配式型钢体系支撑构件在加工厂进行加工制作，现场装配，高精度，可严格控制基坑变形，质量稳定。

由于支撑构件基本上都是受压构件，充分发挥了材料在型钢力学上的优点，且基坑施工完成后可以回收利用，经济环保。

与混凝土支撑相比无需等待龄期，且预应力装配式型钢体系具安拆迅速，钢支撑的施工与土方作业交叉进行，操作简单，施工方便，可以大大缩短工期。

通过现场装配，预应力施加等措施，能确保支护结构的安全和控制周边土体的变形，有效地保护基坑周边的建(构)筑物、市政道路和管线等环境的安全，从而提高了基坑支护结构的安全性。

三、工艺原理装配式型钢体系包括包括钢立柱、预应力装置、压力检测系统、牛腿、托梁、钢围檩和型钢支撑等，根据工程特点和设计要求，采用在加工厂对装配式型钢体系进行加工制作，并在现场进行组装。

装配式预应力鱼腹梁组合钢支撑技术规程《装配式预应力鱼腹梁组合钢支撑技术规程指南》装配式预应力鱼腹梁组合钢支撑技术，这听起来有点拗口的名字，其实就像是一群超级英雄组合在一起，各自发挥本领来守护建筑工程这个“城市”。

先来说说这装配式。

这就好比搭积木，一块一块地把东西组合起来。

在建筑工程里，这种装配式的方式可方便多了。

不用在现场又是切割又是焊接弄得乌烟瘴气的。

各种预制好的构件就像一个个听话的小士兵，直接到指定位置集合就好。

比如说我们小时候玩的拼图，每个小块都有自己的位置，装配式构件也是如此，它们来到现场按照设计，很快就能组成我们想要的结构。

再讲讲预应力。

这预应力啊，就像给一个弹簧提前施加了压力或者拉力。

在鱼腹梁组合钢支撑里，预应力的存在就像是给整个支撑结构注入了一股神秘的力量。

想象一下，一个人本来只能拿动十斤的东西，你先给他一点助力，让他感觉自己能拿动二十斤，他就会更稳定地去承担这个重量。

预应力就有这样的效果，它让钢支撑能更好地承受建筑物的重量和压力。

那鱼腹梁呢？鱼腹梁的形状就像鱼的肚子一样，中间鼓鼓的。

这种形状可不是为了好看，它有着很强的力学原理。

就像鸟儿的翅膀，它的形状能够让空气更好地流过，产生向上的升力。

鱼腹梁的形状能够更有效地分散力。

当有重物压在上面的时候，力会顺着这个独特的形状向四周分散开去，而不是集中在某一个点上。

就像一群人站在一个圆形的舞台上，大家均匀地分散开来，舞台就不容易被压坏，如果都挤在一个角落，那这个角落肯定先承受不住。

在实际操作这个装配式预应力鱼腹梁组合钢支撑技术的时候，有很多小细节得注意。

比如说构件的连接部位，这就像是两个人握手，得握得紧，还得握得对。

如果连接不牢固，那就像两个人握手只是轻轻搭一下，稍微有点风吹草动就散了。

连接部位要按照严格的标准来操作，螺栓要拧紧，焊接要牢固。

还有钢支撑的防腐问题。

钢支撑就像一个露天的铁架子，如果不管它，时间一长就会生锈。

这就像人的牙齿，如果不好好保护，就会被蛀虫侵蚀。

装配式预应力鱼腹梁内支撑施工工法装配式预应力鱼腹梁内支撑施工工法一、前言装配式预应力鱼腹梁内支撑施工工法是一种应用于桥梁建设领域的先进施工技术。

通过采用先进的装配式施工方法和预应力技术，实现了对鱼腹梁内支撑系统的快速、高效、安全的施工。

本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点装配式预应力鱼腹梁内支撑施工工法具有以下特点：1. 高效快速：该工法采用装配式施工，将预制的各个构件在工地组装完成，节约了施工时间，提高了施工效率。

2. 质量可控：由于采用了工厂化生产和装配式施工，可以保证构件的质量，减少施工过程中的质量问题。

3. 安全可靠：内支撑系统为整体安装，提高了施工的稳定性和安全性，减少了施工过程中的事故风险。

4. 节约材料：采用预应力技术，减少了构件的自重和荷载，在保证承载能力的前提下，减少了材料的使用量。

三、适应范围装配式预应力鱼腹梁内支撑施工工法适用于不同跨径和荷载要求的桥梁工程，尤其适用于大跨径、大荷载的桥梁建设。

该工法能够灵活适应各种设计要求和施工环境。

四、工艺原理装配式预应力鱼腹梁内支撑施工工法基于以下工艺原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对实际工程的调研和分析，确定了内支撑系统的布置和构造，确保了施工的可行性和稳定性。

2. 采取的技术措施：通过采用预应力技术，使得鱼腹梁具有更高的承载能力和更好的抗震性能。

3. 工法的理论依据和实际应用：通过对工法原理的研究和实际工程的应用，验证了该工法的可靠性和可行性。

五、施工工艺装配式预应力鱼腹梁内支撑施工工法包括以下几个施工阶段：1. 预制构件生产：在工厂里进行鱼腹梁构件的预制，包括预应力钢筋的加工和预浇混凝土的浇筑。

2.现场准备工作：包括施工场地的准备、基础的施工和内支撑系统的安装准备。

3. 内支撑系统安装：将预制的鱼腹梁构件通过起重设备安装至内支撑系统上，并进行预应力拉力的施工。

4. 拔脱内支撑系统：施工完成后，通过逐步拔脱内支撑系统，使得鱼腹梁得以自由挠曲和承载荷载。

预应力鱼腹梁工具式组合内支撑作业指导书编制：审批：日期：一、编制依据以广州地铁运营管理指挥中心B区基坑支护工程（关于预应力鱼腹梁工具式组合内支撑系统部分）设计图纸为依据，结合本公司的施工阅历以及国家、地方相关施工技术规范等进行编制。

二、预应力鱼腹梁工具式组合内支撑安装、拆除2.1.安装前打算工作（1）现场打算现场了解工程面貌、环境状况及供电位置。

确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场线路，参见现场平面布置图。

清理施工道路和出行路途。

（2）施工现场布置工具式组合内支撑施工阶段，主要的基本材料有：型钢、钢绞线、支撑构配件、堆放场地；施工机具如挖机、吊机、空压机、电焊机等；现场办公室及生活区。

我们依据施工阶段不同，动态地优化布置场地，依据实际状况合理支配好工序，保证施工顺当进行。

施工总平面布置原则：我司的工具式支撑构配件均为标准件，卡车运至现场的指定位置堆放。

现场办公和住宿采纳我司特制的集装箱，拟订布置在场地弧形区域的围挡边上。

（3）安装前期打算依据土建施工队伍的施工支配要求，在工具式支撑构件安装前，必需对安装现场进行调查。

主要驾驭以下状况：1、道路是否具备车辆进出条件。

2、现场环境是否具备构件堆放要求。

3、复核安装定位运用的轴线限制点和测量标高的基准点。

4、配套构件及预埋件是否满意图纸要求。

5、与其他协作单位协作中是否存在障碍。

6、安装中所需电源是否到位。

7、施工人员的现场协助设施是否符合标准。

8、型钢立柱施工完成后强度等是否符合支撑拼装条件。

2.1.1.工具式组合内支撑构件配套供应现场钢构件吊装是依据预先制定的安装流水依次进行的，运输到现场指定位置的编号构件至少提前一天进场，以满意吊装进度要求，进场构件要参照设计方案及吊装区域合理分布。

依据现场吊装进度支配，提前一周通知加工厂，使加工厂随时驾驭现场安装届时所需构件的进场时间。

支配变更时提前三天通知加工厂，加工厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场支配，按时将构件运至现场指定地点。

浅谈预应力鱼腹梁装配式钢支撑施工方法摘要：作为一种基坑围护的新技术，预应力鱼腹梁装配式钢支撑在基坑变形控制技术层面新的施工方法具有时效性和有效性，因为可回收性也属于绿色建筑管理，在节能降耗方面。

更有价值的是，组合预制钢支架能最大限度地发挥效益，有效地节省施工场地的施工空间，更大程度地节约工程造价。

本文以松江区市朝晖路一号商品房工程为例，说明了在基坑围护体系中预应力鱼网梁复合钢支撑的应用。

关键字：预应力；鱼腹梁；钢支撑1工程概况1、项目名称：松江区朝晖路一号地块商品住宅项目2、建设地点：项目位于上海市松江区泗泾镇朝晖路一号地块，东至朝晖路（赵非路）、西至西南名苑、南至人防工程用地、北至轨道交通9号线；3、建设规模：总的用地面积为6855.1㎡，总的建筑面积为16326.24㎡。

基坑挖深4.50～5.70m，局部深坑落深0.95～1.45m。

本工程的特点；地方小、处于小区内，东侧为市政主要道路赵非路，西侧为居民小区，北侧轨道交通九号线。

2预应力鱼腹梁装配式钢支撑在基坑围护支撑体系中的应用2.1方钢管立柱施工工艺插入立柱桩时，应及时将地下障碍物引起的桩位移、错位拉上来，并将柱清除，直至孔内回填至标准高度。

重新插入桩。

为了保证支撑柱通过底板的防水要求，加上防水钢板，每层支撑与埋件连接对准，应做好电焊工作。

对于4L 125×12格构柱，钢格构柱地面开槽。

桩的直径为700 mm。

在基坑底部采用420 mm×420 mm的钢网架柱。

型号为4L125×12。

插入柱内的灌注桩长度为3米。

2.2钢围檩的安装工艺钢围檩与圈梁的安装施工应与圈梁同时进行。

在围檩的安装中，要遵守“先长的后短的，减少接头的数量”的原则。

围檩跟随于支撑体系的施工工序进行吊装工作，并与起重设备人工配合将钢围檩放置在三角支架的支架上。

将高强度螺栓组装在联接副组装时，应将带圆桌的螺母一侧转到另一侧。

2.3三角托架的施工工艺由于基坑支护结构与基坑支护结构相连接，所以，在上部围檩的中心轴线在与基坑周围的封闭边线上端的托架设置在相同的水平面上，然后对三角托架的纠偏，和监测基坑的水平线。

预应力鱼腹梁钢结构组合支撑技术随着城市化进程的加快，高速公路、铁路、桥梁等基础设施建设也日益增多。

在这些建设中，预应力鱼腹梁钢结构组合支撑技术被广泛应用。

本文将从预应力鱼腹梁钢结构的特点、组合支撑技术的原理和优势等方面进行阐述。

预应力鱼腹梁钢结构是一种由混凝土梁和钢板组成的新型结构形式。

与传统的钢筋混凝土梁相比，预应力鱼腹梁钢结构具有更高的强度和刚度，能够承受更大的荷载。

同时，由于采用了预应力技术，预应力鱼腹梁钢结构还具有良好的抗震性能和耐久性。

在实际的施工中，为了保证预应力鱼腹梁钢结构的稳定性，需要采用组合支撑技术。

组合支撑技术是指在施工过程中，通过设置临时支撑来支撑梁体，以保证其在施工期间的稳定性和安全性。

具体而言，组合支撑技术可以分为两种类型：一种是钢支撑，另一种是混凝土支撑。

钢支撑是指在施工现场，使用钢材搭建的临时支撑体系。

钢支撑具有结构简单、施工方便、重复使用等优点，可以满足不同结构形式的支撑需求。

在预应力鱼腹梁钢结构中，钢支撑通常用于支撑梁底部，通过调整支撑的高度和角度，可以实现对梁体的稳定支撑。

混凝土支撑是指在施工现场，使用混凝土搭建的临时支撑体系。

混凝土支撑具有承载能力强、稳定性好、施工周期短等优点，适用于大跨度、大高度的梁体支撑。

在预应力鱼腹梁钢结构中，混凝土支撑通常用于支撑梁顶部，通过调整支撑的形状和尺寸，可以实现对梁体的稳定支撑。

预应力鱼腹梁钢结构组合支撑技术的应用具有多种优势。

首先，组合支撑技术可以提高施工效率，减少施工周期。

由于预应力鱼腹梁钢结构具有较高的强度和刚度，因此可以采用大跨度梁体，减少支撑点的数量，从而减少施工时间和人力成本。

组合支撑技术可以提高结构的稳定性和安全性。

通过合理设置支撑点和支撑形式，可以保证梁体在施工期间不发生变形和倾斜，保证施工人员的安全。

组合支撑技术可以降低工程造价。

预应力鱼腹梁钢结构具有较高的强度和刚度，可以减少梁体的截面尺寸，从而降低材料的使用量和工程造价。

超厚粉砂层基坑下预应力鱼腹梁装配式钢支撑施工工法超厚粉砂层基坑下预应力鱼腹梁装配式钢支撑施工工法一、前言超厚粉砂层下的基坑加固工程一直是工程施工过程中的重要环节。

为了保证基坑施工过程中的安全和效率，减少对周边环境的影响，需采用一种高效可靠的施工工法。

本文将介绍一种基于预应力鱼腹梁装配式钢支撑的施工工法，该工法在实践中已经证明了其可行性和成功性。

二、工法特点该工法采用钢支撑系统作为主要施工设备，通过预应力鱼腹梁的装配和构件之间的锚固，实现了对超厚粉砂层基坑的有效加固。

该工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用装配式钢支撑，工期大大缩短，提高了施工效率。

2. 结构稳定：预应力鱼腹梁的应用使得钢支撑系统具有较高的承载能力和刚度，能够有效防止基坑的变形和坍塌。

3. 环境友好：该工法减少了对周边环境的影响，施工过程中产生的噪音和振动较小，水平位移和沉降控制在合理范围内。

三、适应范围该工法适用于超厚粉砂层下基坑的加固，包括地铁站、大型商业综合体、桥梁等各类工程。

尤其适用于地质条件较差、地下水位高、基坑面积较大的复杂地区。

四、工艺原理通过预应力鱼腹梁的装配和预应力控制，将钢支撑系统与基坑墙壁紧密结合，形成一种整体刚性结构，达到基坑的稳定加固。

具体工艺原理如下：1. 根据基坑设计及地质情况，确定合适的钢支撑系统和预应力鱼腹梁的布置方案。

2. 钢支撑系统进行装配，包括钢柱、横梁和斜撑。

根据基坑形状和布置，调整支撑构件的位置和长度。

3. 将预应力鱼腹梁和钢支撑系统进行连接，并进行预应力张拉和锚固。

预应力控制要根据设计要求进行合理控制，保证基坑的稳定性和安全性。

五、施工工艺1. 基坑布置：根据设计要求，对基坑进行布置和标志，并进行地面排水和清理工作。

2. 钢支撑系统安装：按照设计方案，进行钢支撑系统的装配和调整，确保构件的正确位置和长度。

3. 魔术顿困技术：对基坑墙体进行魔术顿困，增加基坑的稳定性。

4. 预应力鱼腹梁安装：将预应力鱼腹梁与钢支撑系统进行连接，并进行预应力张拉和锚固。

装配式预应力鱼腹梁内支撑系统施工工法装配式预应力鱼腹梁内支撑系统施工工法一、前言装配式预应力鱼腹梁内支撑系统施工工法是一种在鱼腹梁施工过程中使用的一种支撑系统，通过预应力技术进行装配式的搭建，以提高施工效率和质量。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点1. 高效快捷：采用装配式施工方法，可节省大量的施工时间和人工成本。

2. 高质量：通过预应力技术，提高了鱼腹梁的抗弯和抗扭性能，确保了结构的稳定性和耐久性。

3. 环保节能：采用预制构件进行装配，减少了现场施工的噪声和粉尘，并且可循环利用。

4. 灵活多样：可根据实际工程要求进行设计和施工，适应不同跨度和要求。

三、适应范围该工法适用于预应力混凝土鱼腹梁的施工，如桥梁、隧道、大型厂房等工程。

四、工艺原理装配式预应力鱼腹梁内支撑系统的施工工艺原理是基于对施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施。

首先，根据设计要求制作和预应力预制构件，包括鱼腹和内支撑系统的构件。

然后，在施工现场进行构件的装配，通过预应力技术将鱼腹梁和内支撑系统进行牢固连接。

最后，进行后续的加固和完善工作，确保鱼腹梁的结构稳定和使用寿命。

五、施工工艺1. 构件制作：通过模具制作鱼腹梁和内支撑系统的预制构件，采用预应力技术进行预应力处理。

2. 构件装配：将预制构件在施工现场进行装配，包括鱼腹梁的段间连接和内支撑系统的固定。

3. 预应力处理：通过张拉设备进行预应力处理，对鱼腹梁和内支撑系统进行紧固和固定。

4. 加固和完善：根据需要，进行鱼腹梁的加固和完善工作，确保结构的稳定和耐久性。

5. 支撑系统拆除：待鱼腹梁的混凝土强度满足要求后，进行支撑系统的拆除。

六、劳动组织在施工过程中，需要组织预制构件的制作、装配、预应力处理和加固工作，协调施工人员的工作安排和进度控制。

七、机具设备该工法需要使用预制构件制作设备、装配设备、预应力张拉设备以及辅助工具和安全设备等。

■地基工程2018 年浅谈预应力鱼腹梁组合式钢支撑在基坑支护中的应用郭景致(中建三局集团有限公司，湖北武汉430064)摘要通过工程现场实际应用，阐述预应力鱼腹梁+组合式钢支撑在厦门地区一级深基坑工程中的施工技术及 注意事项，给予本地类似深基坑提供参考与借鉴。

关键词预应力鱼腹梁;基坑支护;钢支撑;施工应用0引言因地下空间开发利用和城市的发展趋势，“深、大、近、紧”的基坑工程已经成为建筑业需要面对的-道难题，对于 这些大型的深基坑工程最为重要的是如何解决好基坑支护 问题。

大型的深基坑工程需要工期短、造价低、安全性好、便 捷的支护技术，而传统混凝土内支撑和钢支撑客观上存在施 工工期长、成本大、污染环境、抵抗变形能力差等缺点，目前 已无法给予大型基坑支护一个强有力的保障。

基坑工程的技 术措施迫切需要得到改善和创新。

在这种情况下，一种全新 的基坑支护技术一预应力鱼腹梁组合式钢支撑施工技术就应运而生。

预应力鱼腹梁组合式钢支撑是一种支撑规模较 小、能回收利用且能够快速安装的内支撑，是通过利用安装 在鱼腹梁上的钢绞线预应力来起主动支护作用，使整个基坑 达到稳定状态。

1工艺原理在基坑外由于水压力和土压力影响下，预应力鱼腹梁组 合式钢支撑中的围檩将会产生向基坑内方向的水平位移，为 了使预应力鱼腹梁组合式钢支撑中的杆件产生较大的反弯 矩，降低鱼腹梁弯曲变形量，可充分利用施加在鱼腹梁上的 钢绞线预应力。

对于预应力鱼腹梁内可能存在抗弯刚度，则 通过利用专用结点将角撑或对撑梁与预应力鱼腹梁可靠地 固定使之形成一个整体，如此便形成了预应力鱼腹梁组合式 钢支撑支护系统。

与常规的钢筋混凝土支撑或者钢支撑体系 相比，预应力鱼腹梁组合式钢支撑支护体系中的各个受力和 传力型钢均可通过钢绞线施加预应力，从而能够确保基坑周 边土层水平位移和竖向位移的变化在可控范围内，进而控制 周边建、构筑物的变形，满足其安全及正常使用要求。

此外，由于主受力型钢和传力构件形成的整体支护所占空间大大 减少，因此可为地下主体工程施工提供更广的工作空间。

预应力鱼腹梁钢结构组合支撑技术详解预应力鱼腹梁钢结构组合支撑技术（IPS工法），是基于预应力理论，针对传统混凝土内支撑、钢支撑的不足，通过大量的工程研究研究和实践嵌入式，开发出的一种新型绿色深基坑支护内支撑结构体系。

与传统钢筋内支撑、钢支撑相比，极大地提高了支撑体系的整体性钢度和稳定性，结合远程实时监测系统，从而有效而精确地控制基坑偏转位移，大幅减小衬砌的变形。

此项技术取得了深基坑支护内支撑技术的重大突破，是目前国际上最先进的内能支撑技术。

它由鱼腹梁（高强低松弛的钢绞线作为上弦构件、H型钢作为受力梁、与长短不一的H型钢撑梁等组成）、对撑、角撑、立柱、横梁、拉杆、三角形接点、预压顶紧装置等标准部件组合并施加预应力，形成平面预应力支撑系统与立体结构体系。

技术规范构件和传力键螺栓式组装提高了的精度和可靠性工程安全性相对于传统支撑严重破坏系统的破坏模式——脆性破坏，预应力鱼腹梁工具式组合内支撑的破坏模式为延性破坏，从而提高了基坑支护结构的安全度。

在基坑开挖过程中，IPS工法支护结构能针对可能产生较大水土压力或突发的施工载荷，通过加装组件、施加预应力等措施，能确保支护构造的安全和控制周边土体的变形，有效地保护基坑周边的建（构）筑物、市政道路和管线等环境的安全管理。

做到为了实现对基坑侧壁水土压力和围护结构变形的有效监控，采用多功能监测警报系统，从而完全消除了基坑支护结构破坏的可能性。

环境效益高刚度和高稳定性的结构体系基坑有效提高基坑安全度，超高速工艺变形要求严格控制基坑变形，大幅降低地下空间合作开发降低建设对周边建（构）筑物、市政道路管线等环境的影响。

构件材料全部回收重复循环使用，节约能源第七条节能减排的产业政策，系绿色施工技术。

一、土压力与支撑力计算二、球面结构整体验算（位移，弯矩，轴力）有限元软件分析三、构件计算与验算（1）预应力鱼腹梁（2）围檩（3）角撑（对撑）（4）牛腿（5）三角形连接件（6）竖向立柱传统支撑与IPS支撑受力对比1、矩形建筑投影形式的比较2、长方形平面形式（地铁站和明挖隧道平面）的比较3、长方形平面形式（超宽基坑）1、施工流程2、钢筋围檩与IPS围檩的连接组装现场挖下层土后安装下道支撑系统3、挖运土方法放坡进入坑内挖运土推土机进入支撑下挖土利用支撑平台挖土利用中国出口平台放坡挖运土支撑点下设运输通道挖运土利用中间的放坡道挖运土钢支撑下面运土4、安全监测系统IPS受力与变形自动监测5、主要应急措施(1)角撑与对撑产生向坑内变形过大的应急预案(2)鱼腹梁产生向坑内变形过大的应急预案(3)角撑对撑产生向坑外变形过大的应急预案(4)鱼腹梁产生向坑外变形过大应急预案(5)立柱竖向位移变形过大应急预案(6)当支撑的局部出现曲屈或变形过大时的应急预案。