_花生乳饮料制作解析

花生乳生产新工艺花生乳营养丰富，对减缓人体组织衰老、防止动脉粥样硬化均有良好作用。

现介绍一种新工艺，可避免困扰花生加工中的沉淀、豆花状、油圈等问题。

1.工艺流程原料→烘炒→脱皮→洗浸→磨浆→分离→配料→煮浆→均质→罐装→杀菌2.技术要点（1）原料选用新鲜、饱满的花生，剔除杂质和变质特别是霉变颗粒。

（2）烘炒用旋转炉将花生仁在100℃左右温度下烘炒15～20分钟，既增加香气，又有利于去除外皮。

（3）脱皮用木压板搓揉脱去花生皮。

（4）洗浸将脱皮、经水冲洗干净的花生仁1千克浸入2升30℃饱和盐溶液中1分钟，然后再将花生仁放入15升100℃、浓度为0.5%碳酸氢钠水溶液中，经20分钟后取出，沥干，再用清水冲洗附着的碱液。

（5）磨浆用干花生仁重量15倍70～90℃的热水浸泡花生仁，先经磨浆机粗磨，磨浆机间隙以0.5毫米为佳；然后送入胶体磨进行细磨，即可生产出悬浮粒度均匀的花生浆。

（6）分离将料液通过300目过滤网布滤去渣。

浆渣在80℃的水中，搅拌后再研磨、甩渣、分离2～3次。

（7）配料将多次滤液均匀混合，即为花生乳液。

1吨花生乳饮料的配料为：干花生55千克，白糖75千克，甜蜜素0.5千克，复合稳定剂2.3千克，全脂奶粉1千克（采用胶体磨细磨均匀），过滤软水800千克，鲜奶、香精适量。

（8）煮浆将已配料的花生乳液抽至冷热调制缸内加热煮沸，温度到达80℃后，液面起泡，假沸，产生泡沫，应撇去部分泡沫，以保证质量。

当温度达到94～96℃时，液面翻滚，维持1～2分钟即可。

注意煮浆不要过久，以免蛋白质变性，产生沉淀、分层。

（9）均质料液温度高于75℃，第一次均质压力45毫帕，第二次均质压力25毫帕。

均质后料液中蛋白质和脂肪微粒得到细化，乳液与复合稳定剂充分融合，花生乳品稳定。

（10）装罐专用玻璃瓶和瓶盖都必须先灭菌，料液均质后在温度高于80℃时，连续灌装、封瓶。

（11）杀菌把密封的乳瓶送人高压蒸气杀菌锅，压力1千克/平方厘米，预热80℃保持10分钟，加热至100℃保持15分钟，再恒温121℃保持20分钟，用气泵加反压降温由100℃冷却至50℃以下出锅，再冷却，经检验合格即为成品。

牛奶花生工艺流程
《牛奶花生工艺流程》
牛奶花生是一种受欢迎的坚果饮料，它的制作过程需要经过一系列精密的工艺流程。

以下是牛奶花生的工艺流程：
1. 选择优质的花生：首先，要选择新鲜、无霉变的花生。

这些花生经过严格的筛选和清洗，确保没有异物和杂质。

2. 烘烤花生：将筛选好的花生放入烘烤炉中进行烘烤，以提升其香气和口感。

烘烤温度和时间需要严格控制，避免过度或不足烘烤影响口感和营养。

3. 研磨花生：将烘烤好的花生放入专用的研磨机中进行磨碾，直至成为细腻的花生酱。

4. 加入牛奶：将花生酱加入一定比例的鲜奶中，搅拌均匀，确保牛奶和花生酱充分融合。

5. 杀菌处理：将混合好的牛奶花生液通过高温杀菌处理，以确保饮品的安全和稳定性。

6. 填充包装：经过杀菌处理的牛奶花生液被填充到包装容器中，这些包装容器的密封性和卫生标准需要符合相关要求。

7. 成品包装：将填充好的包装容器进行成品包装，添加标签和生产日期，以便产品溯源和管理。

通过以上严格的工艺流程，牛奶花生得以保持其新鲜、浓郁的口感和营养价值，成为消费者喜爱的健康饮品。

实验三花生乳饮料的制作—、实验目的掌握花生乳饮料的生产工艺及控制饮料成品质量的措施。

二、实验原料、试剂、仪器原料：花生试剂：抗坏血酸、蔗糖、柠檬酸、酸性CMC-Na、黄原胶、琼脂、单甘酯、蔗糖脂肪酸酯、司盘60、聚磷酸三钠、NaHCO3、花生香精仪器：电子天平、砂轮磨、胶体磨、均质机、杀菌机、封盖机、筛网（100 目、200 目）、不锈钢锅、1000mL 量杯、500mL 烧杯、不锈钢勺、玻棒、温度计、酸性精密pH 试纸等。

三、工艺流程花生原料→去壳→去皮→浸泡→磨浆→分离→花生浆→调配→均质→脱气→过滤→杀菌→灌装→封盖→二次杀菌→冷却→贴标→检验→成品（花生乳）。

↑杀菌←沥水←清洗←饮料瓶、盖四、实验步骤1．去壳用剥壳机挤压破壳，经振动筛、风选机分离花生仁和花生壳，将腐烂变质、发霉的花生仁挑出。

2．去皮花生去皮，即脱除花生仁外表的红衣。

脱红衣可以改善和提高饮料的色泽，避免带入花生衣产生的涩味。

将花生仁于95℃以上热水中浸泡10～30min，使红衣刚润透水而不渗于果肉为宜，然后用机械磨擦脱去红衣。

3．浸泡花生蛋白贮藏于果仁子叶的亚细胞颗粒蛋白体内，为了提高花生营养物质的提取率，同时便于磨浆，在磨浆前需将花生浸泡，使果仁充分吸水膨胀，组织软化，并破坏果仁可能污染的黄曲霉毒素。

浸泡时料水比一般为花生∶水＝1∶3（质量比），浸泡温度一般45℃以下，温度高，浸泡时间短。

为了提高花生蛋白提取率有时采用热法浸泡，浸泡温度80℃-85℃，浸泡温度过高，加热过度，会使花生蛋白质热变性，反而影响提取率。

为提高浸泡效率，浸泡液加0.25％～0.5％的NaHCO3，调整其pH 为7.5-9.5。

5．磨浆、分离花生磨浆一般采用两次磨浆法，粗磨用砂轮磨，料水比为1∶10～1∶15，粗浆用200目筛网分离。

第一次磨浆大约用70％的水，第二次用30％的水，磨后的浆渣应手握成团，且松手后渣团能自动散开。

精磨用胶体磨，使花生浆粒细度达到200 目左右，磨后用200目筛网过滤。

花生仁具有相当很高的营养价值。

用花生仁制成的花生乳饮料富含蛋白质、脂肪，碳水化合物以及维生素B1、-B2、E、尼克酸和钙、磷、铁等无机元素，人体必须脂肪酸等营养成分。

它可以在牛奶缺乏的地区作为奶制品的代用品或补品。

花生乳是以花生为主要原料，经加工制成的蛋白饮料，其中含有大量人体必需的氨基酸，种类齐全，可消化率高。

花生乳可冷饮、热饮，有花生的清香感.花生乳饮料将会有一个广阔的需求市场.生产工艺流程花生米-脱皮-浸泡-磨浆-蛋白质抽提-分离-配料-均质-灌装-杀菌-冷却-检测-包装-成品.生产工艺及技术要点原料：作为花生制品，如何避免黄曲霉素的污染却是个不可忽视的问题，首先对原料的选择上要严格要求，要选择气温低湿度小的地区产的花生，在购进原料前应抽样检测，以确定生产原料基地.购进原料后要妥善保存.使用时，应挑选无霉变、破损、虫咬及变色的花生为原料。

花生米脱衣浸泡：花生米经热水和冷水处理，使花生红衣呈微皱状态，用脱衣机脱去.按花生米:水=1：3的比例进行常温浸泡10小时，使花生米吸足水分.磨浆：浸泡后的花生米投入中速磨碎机研磨，使粒度约达80目筛孔大小，出料温度为60-70℃，过滤，把滤渣再一次研磨。

蛋白质抽提：把磨碎后的料与水按1:8投入水溶罐内，调pH值至8.5-9.0，同时缓慢升温至60℃左右，在不断搅拌下萃取2小时.离心分离：将提取液匀速输入碟式离心机，根据比重不同，使花生毛油、蛋白萃取液和花生粗渣进行液-液-固三相分离，取出其中的蛋白萃取液备用.花生毛油可再加工精制成高质量的食用油.花生粗渣可当饲料或进一步开发利用。

配料、均质：把分离出的蛋白液加热到70℃-80℃，加入已溶好的砂糖、乳化剂，搅拌均匀，配成一定的体积.经实验得到乳化剂的用量为:0.3%-0.4%，砂糖为6%-8%.把配好的料液送入均质机中均质2次，均质压力分别为25-28MPa、18-20MPa.罐装杀菌：产品装入瓶或三片罐中，送入高压灭菌锅中灭菌.结果与讨论花生蛋白在不同pH值下的溶解度结果表明：花生蛋白的溶解度随pH值而变化，至等电点（pH约在4.5)时蛋白溶液最不稳定，极易沉淀析出，制备花生蛋白饮料时，掌握蛋白的溶解性能，选择适当的pH值范围是研制花生蛋白饮料的关键.水溶液pH值对花生蛋白提取率的影响恒温定时的条件下.在不同的pH值进行花生蛋白提取试验，在等电点沉淀后，经2500转/分离心分离20分钟，将湿蛋白烘干，称重，得出提取率(蛋白/花生米)。

花生乳饮料的研制作者：杨柳马井喜尤丽新张英楠来源：《农业与技术》2013年第07期摘要：探讨了以烘烤花生仁、牛奶、蜂蜜为主要原料，经调配后制成具有特别风味的花生乳饮料。

以正交试验的方式确定最佳的花生乳饮料配方，即牛奶、蔗糖、蜂蜜和花生酱的添加量分别为30%、6%、1%和3%。

产品符合国家相关标准，且口感细腻，香味浓郁。

关键词：花生；牛奶；蜂蜜；研究中图分类号：TS207 文献标识码：A花生的营养价值比粮食高，它含有大量的蛋白质和脂肪，在各类食品加工中应用广泛[1]。

以每百克干花生仁为测定标准，在三大营养物质中，蛋白质的含量为26～27g、脂肪为40～50g、糖类为12～23g；维生素含量丰富，如VB1、VB2、VPP的含量分别为1.07mg、0.11mg、9.5mg；矿质元素较多，钙、磷和铁元素的含量分别为67mg、378mg和1.9mg。

花生中含有人体必需氨基酸，具有促进脑细胞发育和增强记忆的功能。

花生乳是一种植物蛋白饮品，主要原料为花生和牛奶。

作为一种营养均衡的高蛋白饮品，其具有洁白的色泽、细腻的口感和浓郁的香味。

在花生乳成品中，蛋白质含量的体积比不能小于5‰，营养成分种类多，不但含有大量的优质蛋白，还富含钙、磷、铁等矿物质和VA、VB、VC、VE、硫胺素等维生素以及棕榈酸、粗纤维等对人体有益的物质。

花生蛋白容易消化，吸收好，在人体内的吸收率能达到90%。

花生乳作为一种优质保健食品，长期饮用能够促进身体新陈代谢，提升免疫力。

1 材料与方法1.1 材料及设备1.1.1 原材料浓香型花生仁（市售）、牛奶（中国蒙牛乳业有限公司）、蜂蜜（市售）、白砂糖（市售）。

1.1.2 仪器与设备PHG-9141A电热恒温干燥箱（上海精宏实验设备有限公司）；JJ-2（2003-61）组织捣碎匀浆机（北京中科科尔仪器有限公司）；WACS系列高压灭菌锅（厦门亿辰科技有限公司）。

1.2 方法工艺流程：图1 工艺流程图1.3 技术要点1.3.1 花生仁选择应选择种粒饱满而质量上乘的花生仁，即大小匀称、红衣淡红无褶皱、外表光泽无霉变、无虫蛀咬。

银鹭花生牛奶生产工艺流程银鹭花生牛奶是一种非常受欢迎的饮品，以其独特的口感和营养价值而闻名。

为了生产出高质量的银鹭花生牛奶，需要经过一系列工艺流程来确保产品的安全和美味。

本文将详细介绍银鹭花生牛奶的生产工艺流程。

一、原料准备：1. 花生：选择新鲜、无虫害和霉变的花生作为原料。

首先将花生去皮，并用清水冲洗干净。

2. 牛奶：选择新鲜的牛奶作为原料。

确保牛奶的品质符合食品安全标准。

二、花生研磨：1. 将洗净的花生放入研磨机中，通过慢慢研磨的过程将花生研磨成细腻的花生酱。

2. 在研磨的过程中，需要适量添加清水来提高花生酱的流动性。

三、花生浆制备：1. 将制备好的花生酱放入搅拌机中，加入适量的牛奶。

2. 使用搅拌机将花生酱和牛奶均匀混合，制备成花生浆。

1. 将制备好的花生浆倒入大锅中，加热至沸腾。

2. 在加热的过程中，需要不断搅拌以避免花生浆粘底或糊锅。

3. 将花生浆煮沸一段时间后，使其完全熟透，以确保产品的安全度和口感。

1. 将煮沸后的花生浆倒入过滤器中，以去除其中的残渣和杂质。

2. 过滤器需要具备良好的通透性和过滤效果，确保将花生浆中的固体颗粒完全去除。

六、糖液制备：1. 将适量的水和白砂糖混合搅拌，制备成糖液。

2. 糖液中的糖分浓度需要根据产品的口味和需求进行调整。

1. 将制备好的糖液倒入花生浆中，通过搅拌均匀混合。

2. 混合的过程中需要注意保持适宜的搅拌速度和时间，确保产品的均匀性和稳定性。

1. 将混合好的花生牛奶倒入干净的瓶子中。

2. 瓶盖需要灌装前进行消毒处理，以确保产品的卫生和安全性。

1. 对灌装好的花生牛奶瓶进行包装，将其放入盒子或袋子中。

2. 包装可以选择使用塑料薄膜、纸盒等，确保产品的完整性和外观。

1. 对包装好的银鹭花生牛奶进行质检。

2. 质检包括外观检查、口感评估、微生物检测、营养成分检测等。

十一、总结：通过以上一系列的工艺流程，我们成功生产了高质量的银鹭花生牛奶。

每一个步骤都十分重要，任何环节出现问题都会影响产品的品质和安全。