下载文档原格式
核山西核桃乳2013 西中汾乳生产年 12 月山西中汾凯悦产工艺 26 日发中汾凯悦企悦企业艺标准发布 20企业管理管理HTH 13 年 12有限公司有限公HP（试2 月 26 日司 发布 公司试行）日实施前 言该文件由生产公司归口管理，适用于核桃乳HTHP(高温高压杀菌)工艺类型工厂。
本文件主要起草人：王秉俊本文件审核人：刘会平、郭建文本文件审批人：郭凯锐本文件主要起草单位：山西中汾凯悦企业管理有限公司。
本文件为第1 次发布。
核桃乳生产工艺标准(HTHP) 1 生产工艺流程图2 工艺规程2.1脱皮工序2.1.1核桃仁检测依据《核桃仁质量标准》进行检测，要求核桃仁饱满、断面呈乳白色或微黄色，无霉变、虫蛀现象，无其它杂物，合格方可投入使用。
按配方要求称取所需核桃仁量。
2.1.2浸泡预先使用洁净的不锈钢水槽配制NaOH溶液，浓度要求0.8-1.5%，恒温90℃以上，将核桃仁分批定量装入网筐，完全浸入溶液中，浸泡4-10分钟（根据浸泡效果增减浸泡时间），每隔3-4分钟及结束时翻动核桃仁一次，使其达到充分浸泡；为保证浸泡溶液浓度，首次调配后，每浸泡一次适量添加NaOH，以保证浓度及浸泡效果；浸泡用水、NaOH质量需符合相关质量标准要求，每槽溶液浸泡4次进行更换并重新调配加温。
2.1.3脱皮核桃仁浸泡完成后需立即冲洗，取出网筐适当沥干多余水分，使用高压水枪逐层翻动、充分冲洗，直至核桃仁外皮脱落果仁变白，外皮整体残留率要求≤10%，核桃仁残留呈中性或弱碱性（pH：7-8）；冲洗后使用洁净的不锈钢容器盛放并加盖防护，转序或备用，存放时间要求：夏季≤3小时，冬季≤12小时，使用前检测口感，如有异常停止使用。
浸泡用水需符合生产用水质量标准要求。
2.2 配料工序2.2.1浸洗将脱皮后的核桃仁用20-40℃生产用水浸泡2-3分钟，反复浸洗至浸洗液澄清、呈中性或弱酸性（pH：6-8），加盖防护备用或直接使用，存放时间要求：夏季≤3小时，冬季≤12小时，使用前及超出时间需组织品尝无异常方可投入使用。
福建盼盼饮料有限公司PET花生牛奶（500mL）制程指导 （代工厂：湖北钟祥汇源）文件史略表项次 修改日期 版本 修改主要内容1 20140218A新发行。
23456789101112131415文件编号 名 称 页次/总页数 1 / 3ZC PET002-A （500mL）-HY PET花生牛奶（500mL）制程指导 版 本A（500mL）-HY一、花生牛奶生产工艺流程图（按25吨调配液定容）：②③全脂奶粉、烤花生酱 乳化稳定剂、部分白砂糖（辅料A）燕麦粉（用乳化罐单独溶解）①高速乳化罐 剩余白砂糖、辅料B、预配料A高速乳化罐双联过滤器（60目） 溶糖罐双联过滤器（60目）均质（60～65℃ 40Mpa） ④ 双联过滤器（60目）香精（3只）10吨暂存罐冷却(≤20℃) 调配罐 冷却(≤20℃)定容(≤25℃)双联过滤器（80目）预热瓶胚 脱气（-30~-80kPa） 瓶盖吹瓶 均质（22MPa/70-75℃） 瓶盖杀菌无菌风道输送 UHT（138℃±2/10s） 无菌水冲盖瓶杀菌 无菌罐 无菌气吹盖无菌水冲洗 充 填(25℃以下) 旋盖 瓶体喷码 箱体喷码 包装 线检 套标 在线检验 码垛 入库 检验放行文件编号 名 称 页次/总页数 2 / 3ZC PET002-A （500mL）-HY PET花生牛奶（500mL）制程指导 版 本A（500mL）-HY2. 原料准备2.1 原辅料的称重：按配方表用量准确称取原辅料；3. 化酱、化粉（步骤①）3.1 在高速乳化罐中预先加入1.5吨左右的65～70℃热水，开启高速乳化罐，将全脂奶粉倒入高速乳化罐中，搅拌10~15min直至奶粉分散溶解，溶解后的奶粉浆液经60目双联过滤器进入均质机中。
要求：溶解后的奶粉浆液均匀细腻，无颗粒或结团现象。
3.2 在高速乳化罐中预先加入1.5吨左右的80～85℃热水，开启高速乳化罐，随后将烤花生酱倒入高速乳化罐中，投料完成后继续搅拌10～15min，直至花生酱完全分散溶解，溶解后的花生浆液经60目双联过滤器进入均质机中。
核桃乳饮料加工工艺集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）核桃乳饮料加工工艺摘要：国内市场对核桃及其加工品的需求日益增长, 但是我国核桃采后处理技术比较落后, 在核桃脱青皮、破壳、壳仁分离等加工关键环节和设备成套性方面处于空白。
为提高我国核桃产业化加工技术水平, 实现核桃生产的商品化, 介绍了美国和我国核桃生产和加工的现状, 分析了美国核桃加工工艺和成套设备, 并针对关键加工设备的结构和工作原理进行探讨研究, 基本摸索出了美国核桃加工工艺和设备布局的总体方案。
结合我国核桃生产实际情况, 设计出适合我国中小型核桃加工厂的加工工艺和成套设备。
关键词：核桃饮料风味稳定性加工工艺;Study on the Production Technology ofWalnut Dairy BeverageDAbstract：The domestic market grows demand to the walnut and processed products day by day, but the post- processing technology of walnut is quite backward in China, the key links which is walnut peelling off shelling, separating shell from kerne l and the sets of equipment is in the b lank. In order to improve the leve l o f walnut industrial processing techno logy in China, realizes the walnut production comm erc ialization, we introduced the United S tates and China s' walnut product ion and the processing situation, has mainly analyzed the U. S. walnut processing techno logy and the sets of equipment and researched the structure o f key processing equipment and working principle, has basically determined the current U. S. walnut processing techno logy and the overall project of equipment layout O n this basis, we designed the walnut processing techno logy and equipment for small and medium scale processing factory in China.T he paper studied several important problems influencing walnut dairy beverage.Key words ：Walnut dairy bever age; Flavor ; Stability；processing technology;核桃乳饮料加工工艺前言：核桃乳饮料是由核桃的种仁加工而成的。
核桃露生产工艺流程小伙伴们，你们爱喝核桃露吗？那香香甜甜的味道，喝一口就觉得好幸福呢。
今天呀，我就来给大家讲讲核桃露是怎么生产出来的。
我们得先有核桃呀。
核桃就像一个个小脑袋，圆溜溜的，有着硬硬的壳。
农民伯伯们在核桃成熟的时候，就把它们从树上摘下来。
这些核桃被收集起来后，要经过挑选呢。
就像我们挑水果一样，把那些坏的、不完整的核桃挑出去，只留下又大又好的核桃。
接下来就是把核桃的壳去掉啦。
这可不容易呢，就像给核桃脱衣服一样。
工人们会用专门的机器或者工具，小心翼翼地把壳弄开，取出里面白白的核桃仁。
核桃仁看起来就像一个个弯弯的小月牙，可可爱爱。
有了核桃仁之后，就要把它们清洗干净。
这就好比我们吃饭前要洗手一样。
把核桃仁洗得干干净净的，这样做出来的核桃露才卫生。
然后呀，要把清洗好的核桃仁磨碎。
想象一下，就像把很多很多小月牙都碾碎了。
这时候，核桃仁就变成了白白的、细细的粉末状，有点像我们冬天看到的雪末儿。
再接着呢，要往磨碎的核桃仁里加入水和糖。
水就像一个温柔的小伙伴，把核桃仁的营养和味道都带出来。
糖呢，就像一个甜蜜小使者，让核桃露变得甜甜的。
比如说，你喝到的核桃露甜甜的味道，就是糖的功劳啦。
之后就是把它们搅拌均匀。
这时候的核桃露就像是一个大家庭，核桃仁、水和糖都融合在一起，不分你我了。
再然后就是把搅拌好的核桃露进行加热。
加热就像给核桃露洗一个温暖的热水澡。
在加热的过程中，核桃露会变得更加浓稠，香味也会更浓。
就像我们煮牛奶的时候，牛奶会变得香香的一样。
最后呀，把煮好的核桃露装到瓶子或者盒子里。
这样，一瓶瓶美味的核桃露就可以被送到超市的货架上，然后被我们买回家，喝到肚子里啦。
核桃露的生产过程是不是很有趣呢？每一个环节都很重要，就像我们做游戏的时候，每个步骤都不能少一样。
下次喝核桃露的时候，我们就可以想象一下它是怎么被做出来的啦。
乳制品生产工艺流程图 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．xx杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存
3．酸xx
凝固型：
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：
原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:
红色字体为关键控制环节。
乳制品生产工艺流程图
欧阳歌谷（2021.02.01）
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉
（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。
标题：核桃饮料的生产工艺流程咱们日常生活中，除了吃水果、喝水，有时候也会想喝点有营养的饮料。
比如说，营养丰富的核桃饮料就成了很多人的选择。
今天咱们就一起来探究一下，这香浓可口的核桃饮料是怎么生产出来的。
首先，得从选核桃开始。
这就像是选秀节目挑选手，要选那些个头均匀、没有坏壳、新鲜成熟的核桃。
这一步很重要，因为好的原料是好产品的基础。
第一步，破壳取仁。
这就像是剥鸡蛋壳，把硬壳敲开取出里面的核桃仁。
这一步可以用专门的机器来完成，又快又准。
第二步，去皮。
核桃仁外面有一层苦味的皮，得去掉它。
这个过程可以用温水浸泡或者用热碱水来处理，让皮松软后容易剥离。
第三步，清洗。
去完皮的核桃仁还得好好洗个澡，用清水冲洗干净，去掉残留的皮和碱水。
第四步，浸泡。
清洗干净的核桃仁要泡在水里，这样可以软化它们，也方便后续的加工。
第五步，磨浆。
泡软的核桃仁放入磨浆机，把它们磨成细腻的浆液。
这个浆液就是饮料的基础了。
第六步，过滤。
磨好的浆液还得过滤，去除里面的渣滓，只留下细腻的液体。
这样饮料喝起来才会顺滑。
第七步，调配。
根据配方加入糖、水和其他辅料，调整饮料的味道和营养。
第八步，均质。
用高压均质机处理，让饮料中的颗粒更加微小，保证饮料的稳定性和口感。
第九步，杀菌。
通过高温杀菌或者超高温瞬时杀菌，确保饮料安全无病菌。
第十步，灌装。
把处理好的饮料装入瓶子或者其他包装容器中，密封好。
第十一步，冷却。
将灌装好的饮料冷却下来，保持新鲜。
第十二步，检验。
最后对产品进行检验，确保每一瓶饮料都符合标准。
总之啊，核桃饮料的生产工艺流程就像是做一顿饭，从准备食材到端上餐桌，每一个步骤都得细心操作。
这样我们才能喝到既美味又健康的核桃饮料。
