除尘系统风管安装要求

净化风管制作安装基本要求一、风管系统类别划分：系统类别系统工作压力 (Pa ) 密封要求低压系统 P≤500 接缝和接管连接处严密中压系统 500< P≤1500 接缝和接管处增加严密措施高压系统 P>1500 所有的拼接缝和接管处采取严密措施二、风管及管件钢板厚度类别长边尺寸b 矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统B≤320 0.5 0.75 1.5320<b≤450 0.6 0.75 1.5450<b≤630 0.6 0.75 2.0630<b≤1000 0.75 1.0 2.01000<b≤1250 1.0 1.0 2.01250<b≤2000 1.0 1.2 按设计2000<b≤4000 1.2 按设计按设计注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%。

2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3 特殊除尘系统风管厚度应符合设计要求。

1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

2、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时，为3mm;管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm.3、风管大边900以内底部不应有拼缝;大于900不应有横向接缝.三、金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢）螺栓规格b<630 25x3 M6630<b≤1500 30x3 M81500<b≤2500 40x4 M82500<b≤4000 50x5 M10附:：1、中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。

净化风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5(1级—100级)时，不应大于65mm；为6～9级(1000级--)时，不应大于100mm. 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

2、风管法兰的焊缝应饱满，无假焊和孔洞；同一批法兰的螺孔排列应一致，可以互换。

除尘系统风管安全要求背景介绍工厂或其他大型工程设施所必需的除尘系统风管是空气污染控制的一部分，它的作用是在生产过程中减少颗粒物和灰尘对员工，机器设备，建筑物和环境的影响。

然而，除尘系统风管在设计和布置过程中必须符合一系列安全标准和规定，以确保其运行的持久性，所以我们对除尘系统风管的安全要求十分关键。

设计安全要求当设计除尘系统风管时，必须考虑以下因素以确保系统的安全性:1.压力：根据设计要求确定气体流和压力。

风管必须能够承受高压力，以避免风管的破裂和安全隐患。

2.文件：所有风管的设计必须符合建筑、安全和环境规定，并需提供详细的设计文件。

3.施工标准：在设计和施工过程中必须奉行行业标准和安全规定，风管必须按照相关规定进行安装。

操作安全注意事项在操作除尘系统时，需要遵循以下安全注意事项:1.定期检查除尘系统。

系统需要每年进行一次检查，以确保风管外部没有堆积粉尘以及风管内部是否能顺畅的运行。

2.清洗空气过滤器。

按照规定的时间间隔和方法清洗过滤器，以保证运行效率和安全性。

3.开始系统之前，请确保所有风门和转子门已经关闭，并且检查系统是否需要更换滤芯或更换清洗器。

4.清理排泄口。

及时清理系统的排泄口并保持室内清洁通畅。

5.遵守所有安全标志和规定，以确保员工健康和系统的安全。

维护安全标准为确保系统的安全性能，应密切关注维护工作。

以下是自检的标准:1.定期进行维护：无论系统是否存在问题，都需要关注每个系统及其部件。

定期检查管道，焊点和排气孔是否存在泄漏和其他损坏。

2.注意观察温度和压力：应经常检查系统的温度和压力。

排放口应始终明显地显示相应温度和压力。

3.定期清除管道：如果管道中有沉淀物，风管连接处的异物可能导致系统泄漏或爆炸，风管必须定期清理。

4.检查电气系统：定期检查电气系统和控制器的功能是否正常以及电缆是否有异常。

结论除尘系统风管的安全要求是确保其正常操作以及员工健康和安全的必要步骤。

通过按照设计和操作注意事项，以及遵守维护标准来实现这一目标。

风管制作安装施工作业指导书依据标准：《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准合用于工业与民用建造通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板安装工程。

2、施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或者质量鉴定文件及产品清单。

2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

2.1.3 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、梯子、滑轮绳索、射钉枪、安全帽、安全带等。

2.2 作业条件：2.2.1 普通送排风系统和空调系统的安装，要在建造围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2.2.2 对空气洁净系统的安装，应在建造物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或者有防尘措施的条件下进行。

2.2.3 普通除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或者设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大 100mm。

2.2.5 作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。

2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

3、操作工艺3.1 工艺流程：3.2 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

3.3 风管主材选用：3.3.1 型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特殊注意现有角钢有不等边的情况。

除尘系统中通风管道设计应注意的几个问题一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。

通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。

管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。

因此，必须全面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。

1、管道构件1.1 弯头弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。

曲率半径R越大，阻力越小。

但当R大于2～2.５d时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。

1.2 三通在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。

合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。

为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。

设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1=V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。

三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°～30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。

三通不能采用T形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。

另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。

1.3 渐扩管气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。

为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。

渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。

渐扩角а越大，涡流区越大，能量损失也越大。

当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失。

为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。

通常，渐扩角a以30°为宜。

1、风管制作①金属风管制作②非金属风管制作2、风管安装①一般性风管安装1）送、排风风管2）防排烟系统风管②特殊风管安装1）不锈钢风管2）铝板风管3）防爆系统风管4）净化系统5）复合材料风管6）无机玻璃钢系统风管1、风管制作1.1风管系统1.2风管种类①金属风管-镀锌钢板风管（俗称白铁皮）-薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）-不锈钢板风管-铝板风管②非金属风管-机玻璃钢风管-无机玻璃钢风管-硬聚氯乙烯板风管-超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作①圆形风管制作（略）②矩形风管制作1.3.1 矩形风管制作钢板制矩形风管的常用规格/mm1.3.2 风管厚度对照表注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求1.3.3不锈钢板厚度对照表1.3.4 铝板风管厚度对照表1.3.5 风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。

对边长小于或等于800mm的风管。

宜采用楞筋、楞线的方法加固。

②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。

③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的围可放宽。

风管加固示意图：（a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线(630~1200) (630~1200)(c)角钢加固 (大于1200)2. 风管安装一、送、排风管安装2.1风管连接（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。

矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。

矩形风管法兰(mm)(2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：矩形风管无法兰连接形式2.2 风管安装（1）一般规定①风管和空气处理室，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。

风管安装质量验收标准1.一般规定1.1 风管系统安装后应进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。

风管系统严密性检验应以主、干管为主,并应符合相关规定。

1.2 风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,施工应符合该产品技术文件的要求。

1.3 净化空调系统风管及其部件的安装,应在该区域的建筑地面工程施工完成,且室内具有防尘措施的条件下进行。

2.主控项目2.1 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：1 预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污，且不得涂漆。

2 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。

3 风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求,应按设计要求执行。

检查数量：按Ⅰ方案。

检查方法；查看设计图、尺量、观察检查。

2.2 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置厚度不小于1.6mm 的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。

检查数量：全数。

检查方法：尺量、观察检查。

2.3 风管安装必须符合下列规定：1 风管内严禁其他管线穿越。

2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。

3 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。

4 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。

检查数量：全数。

检查方法：尺量、观察检查。

2.4 外表温度高于60℃,且位于人员易接触部位的风管,应采取防烫伤的措施。

检查数量：按Ⅰ方案。

检查方法：观察检查。

2.5 净化空调系统风管的安装应符合下列规定：1 在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。

当施工停顿或完毕时,端口应封堵。

2 法兰垫料应采用不产尘、不易老化,且具有强度和弹性的材料,厚度应为5mm～8mm,不得采用乳胶海绵。

法兰垫片宜减少拼接,且不得采用直缝对接连接,不得在垫料表面涂刷涂料。

除尘系统管道制作安装施工方案目录一、项目概述3 页二、主要施工方法及质量要求3页三、施工部署9 页四、安全施工保障措施11 页五、文明施工保障措施12页六、防火措施12 页七、环保措施12 页8. 建筑机械和工具，第12 页随附的：除尘风管生产安装清单一，项目概况：该项目为钢鲁某钢铁搅拌炉、汽车卸料仓、中转站、高位散料除尘工程的管道工程。

施工图由某市明清环保设备设计。

除计划中转站主弯头至除尘器入口的一段主管道外，不包括方支架1、单件支架1、方支架2，局部仅安装管道、支架和其他组件。

建设一定质量的恒定施工安装机构，工程项目的增加和变更应及时与甲方沟通，工程量以现场签证为准。

建设周期为一个月。

施工工程见附表：【除尘管道生产安装清单】建设依据：1 、施工图：GLLG.G00[GLLG.G01～13 ] 、GLLG.ZJ00[GLLG.ZJ01～11]2、施工规范十：钢结构工程施工及验收规程X？ GB50205-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程 X？ GB50236-2011 _ 工业金属管道工程及验收规程X？ GB50235-2011 _冶金机械设备安装施工及验收规程 X？通风空调工程施工质量验收规程 X? GB50243-20023.准备和执行如下a、熟悉施工工段的分工交接时间和工作界面；b、考虑施工现场作业环境、穿插作业和高空作业的具体难度；c、充分考虑风雨季节施工困难；d。

根据起重部位合理选用起重机；二、主要施工方法及质量要求：一、除尘管道工艺流程：放样、切割、坡口、钢板拼接、压头、焊缝检测盘管管道焊接、管段拼接质检、除锈、防腐编号。

2.生产订单：首先制作中转站与混铁炉之间的主管道，同时制作各管道支架和管道支架。

然后制作风管、风机后段的还原管、支架、排气管、混铁炉管网、仓上管网、仓下管网、管网高大宗物料，中转站管网。

三、施工前准备：[ 1 ] 材料准备采购的材料应有材料证明和出厂证明，并检查外观进度，符合国家有关规定。

阳极组装设备及除尘风管安装工程安全施工方案一、工程概述本工程涉及阳极组装设备及除尘风管的安装工程，属于建筑机电安装工程中的机械安装范畴。

本工程建设的主要目的是为生产生活提供优质的机械设备和净化空气的风管系统，确保生产生活环境的卫生和安全。

二、工程内容本工程涉及两部分：阳极组装设备的安装和除尘风管的安装。

阳极组装设备包括设备的安装、调试及启动和操作员培训等；除尘风管安装包括风管铺设、连接、固定及各种配件的安装。

三、安全施工方案1.施工前准备1.1 确定专职负责人，保证这个人具有安全管理的经验和能力。

专职负责人负责安全检查、安全教育、事故调查、安全防护措施以及紧急救援等工作。

1.2 组织安全培训，使施工人员掌握人身安全、机械安全和电气安全等基本知识和技能。

特别是对新进工人要加强安全教育和技能培训。

1.3 制定安全作业规程和安全操作规程，以保证施工人员熟练掌握和严格遵守各项安全规程，确保施工过程中的人身安全、设备安全和环境安全。

1.4 购置完好的防护用品，并指定负责人进行经常检查、保养。

如：各种带安全帽，手套，防护鞋、呼吸器等。

1.5 进入施工现场前，必须对施工现场进行细致查看，对周围环境进行评估，及时发现并消除安全隐患。

1.6 在施工现场设立安全警示标志，并保持施工现场的整洁和清爽。

2.施工过程中的安全注意事项2.1 机械和设备的安装和运行过程必须按照操作说明书和安全规程进行，操作者必须经过特别的培训和考核才能操作。

2.2 机械设备必须经过技术检验后才能投入使用。

在工作过程中，设备必须定期检查、保养，避免因设备故障引起的事故。

2.3 施工现场应具备足够的照明，尤其在夜间或灰色天气条件下要加强照明。

2.4 安装的各种元件和结构物要求可靠并保持充分的牢固性和稳定性，施工过程中应选择合适的材料和工艺，确保在施工期间不出现结构错误和故障。

2.5 处理施工过程中出现的废弃物和杂物，应在不妨碍其他施工的前提下及时清除。

除尘系统中通风管道设计应注意的几个问题一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分;通风管道简称管道是运送含尘气流的通道,它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体;管道设计是否合理,直接影响到整个除尘系统的效果;因此,必须全面考虑管道设计中的各种问题,以获得比较合理、有效的方案;1、管道构件弯头弯头是连接管道的常见构件,其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关;曲率半径R越大,阻力越小;但当R大于2～2.５d时,弯管阻力不再显著降低,而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置,故从实用出发,在设计中R一般取1～2d,90°弯头一般分成4～6节;三通在集中风网的除尘系统中,常采用气流汇合部件——三通;合流三通中两支管气流速度不同时,会发生引射作用,同时伴随有能量交换,即流速大的失去能量,流速小的得到能量,但总的能量是损失的;为了减小三通的阻力,应避免出现引射现象;设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等,即V1=V2=V3,则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32;三通的阻力与气流方向有关,两支管间的夹角一般取15°～30°,以保证气流畅通,减少阻力损失;三通不能采用T形连接,因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍;另外,尽量避免使用四通,因为气流在四通干扰很大,严重影响吸风效果,降低系统的效率;渐扩管气体在管道中流动时,如管道的截面骤然由小变大,则气流也骤然扩大,引起较大的冲击压力损失;为减小阻力损失,通常采用平滑过渡的渐扩管;渐扩管的阻力是由于截面扩大时,气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的;渐扩角а越大,涡流区越大,能量损失也越大;当a超过45°时,压力损失相当于冲击损失;为了减小渐扩管阻力,必须尽量减小渐扩角a,但a越小,渐扩管的长度也越大;通常,渐扩角a以30°为宜;管道与风机的接口及出口风机运转时会产生振动,为减小振动对管道的影响,在管道与风机相接的地方最好用一段软管如帆布软管;在风机的出口处一般采用直管,当受到安装位置的限制,需要在风机出口处安装弯头时,弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致;管道的出口气流排入大气,当气流由管道口排出时,气流在排出前所具有的能量将全部损失掉;为减少出口动压损失,可把出口作成渐扩角不大的渐扩管,出口处最好不要设风帽或其它物件,同时尽量降低排风口气流速度;2、管道配件清扫孔清扫孔一般设于倾斜和水平管道的侧面,异形管、三通、弯管的附近或端部;清扫孔的制作应严密、不漏风;调节阀门集中式除尘系统阻力不平衡的情况在运行中是难免的,因此,在与吸尘罩连接的垂直管段上设调节阀门;常见的调节阀门有蝶阀斜插板阀等,在吸入段管道上,一般不容许采用直插板阀,因为它容易引起管道堵塞;作为调节风量用;无论是斜插板或蝶阀,都必须装设在垂直管段上;因为阀板前后产生强烈的涡旋,粉尘很容易沉积,如果这类阀板装在斜管或水平管段上,沉积粉尘还会妨碍阀板的开关或堵塞管道;测定孔除尘系统在这行前应进行启动调节,运行过程中也要进行空气动力性能测定,因此管道上要事先留出调节和测试用的测定孔;测定孔的开设位置尽可能避开气流的涡流区,一般设置在：1与吸尘罩连接的管段上：2除尘器前后的管段上；3风机进出口管段上,4对除尘器应设在能够显示出设备本身的压力损失的部位;法兰盘除尘管道一般用钢板焊接制作,采用法兰盘式连接,便于拆卸清理;法兰盘中的衬垫可用胶皮或在水中泡湿的和在干性油内煮过并涂了铅丹油的厚纸垫;输运不超过70℃的正常湿度的空气的管道可以用厚纸垫,超过70℃则用石棉厚纸垫或石棉绳;3、管道布置1 管道布置力求简单,尽可能垂直或倾斜装设,倾斜角一般不得小于50°,使管道内的积尘能自然滑下;2 分支管与水平管或主干管连接时,一般从管道的上面或侧面接入;3 管道一般采用圆形截面,因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流,易积粉尘;最小直径一般不小于100mm,以防管道堵塞;4 管道不宜支承在设备上如通风机外壳,应设支、吊架;钢制管道水平安装时,其固定件的间距,当管径不超过360mm时,不大于4m；超过360mm时,不大于3m;当垂直安装时,其固定件的间距不大于4m,拉绳和吊架不允许直接固定在法兰盘上;5 为减轻风机的磨损,宜将除尘器装置置于风机之前;以上是管道设计应注意的几个问题;在实际设计中,管道的直径、风速和流量,还要根据实际情况进行阻力计算,在保证使用效果的前提下,使输运气流的能耗最小;旋风除尘器选型原则和步骤1、选型原则①旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致;选择旋风式除尘器直径时应尽量小些,如果要求通过的风量较大,可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜;②旋风式除尘器入口风速要保持18~23m/s,过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加,且除尘效率提高不明显;③所选择的旋风式除尘器的阻力损失小,动力消耗少,且结构简单、维护简便;④旋风式除尘器能捕集到的最小粉尘粒子应稍小于被处理气体中的粉尘粒度;⑤当含尘气体温度很高时,要注意保温,避免水分在除尘器内凝结;假如粉尘不吸收水分、露点为30～50℃时,除尘器的温度最少应高出30℃左右,假如粉尘吸水性较强如水泥、石膏和含碱粉尘等、露点为20～50℃时,除尘器的温度应高出露点温度40～50℃;⑥旋风除尘器结构的密闭要好,确保不漏风;尤其是负压操作,更应注意卸料锁风装置的可靠性;⑦易燃易爆粉尘如煤粉应设有防爆装置;防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门;⑧当粉尘黏性较小时,最大允许含尘质量浓度与旋风筒直径有关,即直径越大其允许含尘质量浓度也越大;具体的关系见表;2、选型步骤旋风除尘器的选型计算主要包括类型和筒体直径及个数的确定等内容;一般步骤和方法如下所述;①除尘系统需要处理的气体量;当气体温度较高、含尘量较大时,其风量和密度发生较大变化,需要进行换算;若气体中水蒸气含量较大时,亦应考虑水蒸气的影响;②根据所需处理气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型;③根据需要处理的含尘气体量Q,按下式算出除尘器直径：或根据需要处理气体量算出除尘器进口气流速度一般在12～25m/s之间,由选定的含尘气体进口速度和需要处理的含尘气体量算出除尘器入口截面积,再由除尘器各部分尺寸比例关系选出除尘器;当气体含尘质量浓度较高,或要求捕集的粉尘粒度较大时,应选用较大直径的旋风除尘器；当要求净化程度较高,或要求捕集微细尘粒时,可选用较小直径的旋风除尘设备并联使用;④必要时按给定条件计算除尘器的分离界限粒径和预期达到的除尘效率,也可直接按有关旋风除尘器性能表选取,或将性能数据与计算结果进行核对;⑤除尘器必须选用气密性好的卸料器,以防器体下部漏风,影响效率急剧下降;除尘器底部设置如图所示的集尘箱和空心隔离锥图中D为除尘器筒体直径可减少漏风和涡流造成的二次扬尘,使除尘效率有较大的提高;⑥旋风除尘器并联使用时,应采用同型号旋风除尘器,并需合理地设计连接风管,使每个除尘器处理的气体量相等,以免除尘器之间产生串流现象,降低效率;彻底消除串流的办法是为每一除尘器设置单独的集尘箱;⑦旋风除尘器一般不宜串联使用;必须串联使用时,应采用不同性能的旋风除尘器,并将低效者设于前面;。

一、大家好二、三、施工准备（重点）(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。

4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。

5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。

(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。

四、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

五、工艺流程六、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。

通风管道制作与施工规范1、风管束作 ① 金属风管束作 ② 非金属风管束作2、风管安装 ① 一般性风管安装 1）送、排风风管 2）防排烟系统风管 ② 特别风管安装 1）不锈钢风管 2）铝板风管 3）防爆系统风管 4）净化系统 5）复合资料风管 6）无机玻璃钢系统风管1、风管束作风管系统系统类型 系统工作压力Pa强度要求 密封要求使用范围低压系统≤500 一般咬口缝及连结处无孔洞及缝一般空调及排气等系统隙中压系统＞500且≤1500 局部加强连结面及四角咬缝处增添密1000级及以下空气净化、排封举措烟、除尘等系统高压系统＞1500 特别加固不得用 全部咬缝连结面及固定件四1000级以上空气净化、气力按扣式咬缝 周采纳密封举措输送、生物工程等系统风管种类 ① 金属风管 镀锌钢板风管（俗称白铁皮） 薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） 不锈钢板风管 铝板风管 非金属风管 机玻璃钢风管 无机玻璃钢风管 硬聚氯乙烯板风管超级风管：又称玻璃纤维风管金属风管束作 ① 圆形风管束作（略）② 矩形风管束作矩形风管束作 钢板制矩形风管的常用规格/mm120×120 320×320 630×5001250×400160×120 400×200 630×6301250×500160×160400×250800×3201250×630200×120400×320800×4001250×800200×160400×400800×5001250×1000200×200500×200800×6301600×500250×120500×250800×8001600×630250×160500×3201000×3201600×800250×200500×4001000×4001600×1000250×250500×5001000×5001600×1250320×160630×2501000×6302000×800320×200630×3201000×8002000×1000320×250630×4001000×10002000×1250风管厚度比较表风管及配件钢板厚度（mm）矩形风管圆形风管除尘系统风管中低压系统高压系统80~320340~450480~630670~10001120~12501320~20002500~4000按设计要求注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统、特别除尘系统钢板厚度应切合设计要求不锈钢板厚度比较表不锈钢板风管与配件板材厚度(mm)风管直径或长边尺寸不锈钢板厚度100~320530~11201180~20002500~4000铝板风管厚度比较表铝板风管和配件资料厚度(mm)风管直径或长边尺寸铝板厚度100~320340~630670~20002500~4000风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采纳加固举措。

通风管道安装标准公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]通风管道安装标准一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。

4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。

5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。

(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。

二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

(二)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

(三)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1风管穿越防火、防爆墙第条2风管安装第条3高于80℃风管系统第条4风管部件安装第条5手动密闭阀安装第条6净化风管安装第条7真空吸尘系统安装第条8风管严密性检验第条项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1风管系统安装第条2无法兰风管系统安装第条3风管安装的水平、垂直质量第条4风管的支、吊架第条5非金属风管安装第条6复合材料风管安装第条7风阀的安装第条8净化空调风口的安装第条9真空吸尘系统安装第条10风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000三、工艺流程四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

风管系统安装（送风、排风、排烟系统）质■标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）第1项〜第5项：按数量抽查20%,不得少于1个系统。

2）第6项、第7项：按数量抽查20%,不得少于5件。

3）第8项：低压系统风管的严密性检验应采用抽检方式，抽检率为5%,且不得少于1个系统；中压系统风管的严密性检验抽检量为20%,且不得少于1个系统；高压系统风管的严密性检验应全数进行漏风量测试。

4）第9项：全数检查。

一般项目
5）第1项〜第6项：按数量抽查10%,不得少于1个系统。

6）第7项：按数量抽查20%,不得少于5件。

7）第8项〜第10项：按数量抽查10%,不得少于5件。

8）第11项：按数量抽查10%,不得少于1个系统或至少5件和2个房间的风口。

2质量标准和检验方法：
风管系统安装（送风、排风、排烟系统）质量标准和检验方法。

通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。

对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。

螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。

1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。

吊架不得直接吊在法兰上。

2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。

3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。

风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。

在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。

①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。

安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。

②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。

通风管道安装工程施工方案一、施工准备(一) 作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。

4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。

5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。

(二) 材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

(三) 施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。

二、质量要求(一) 风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

表6-21项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 风管穿越防火、防爆墙第6.2.1条2 风管安装第6.2.2条3 高于80℃风管系统第6.2.3条4 风管部件安装第6.2.4条5 防火阀、排烟阀安装第6.2.5条6 手动密闭阀安装第6.2.9条7 风管严密性检验第6.2.8条续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1 风管系统安装第6.3.1条2 无法兰风管系统安装第6.3.2条3 风管连接的水平、垂直度第6.3.3条4 风管支、吊架安装第6.3.4条5 复合材料风管安装第6.3.6条6 非金属风管安装第6.3.5条7 风阀安装第6.3.8条8 风帽安装第6.3.9条9 吸、排风罩安装第6.3.10条10 风口安装第6.3.11条(二) 风管系统安装工程(空调系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

风管及部件安装1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。

2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。

法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

2.1.3 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。

2.1.4 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。

2.2 作业条件：2.2.1 一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

李中富2016年参照国家相关标准整理2.2.2 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。

2.2.3 一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm 。

2.2.5 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。

2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

3 操作工艺 3.1 工艺流程：确定标高 → 制作吊架 → 设置吊点 → 安装吊架→预检 → 风管→ 法兰连接 (垫料穿螺丝) → 风管排列 → 无法兰连接 (抱箍式插条式) → 安装就位找平找正 → 检验 → 评定3.2 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。