某金属冶炼车间除尘系统中的管道设计
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2023年安全工程师-安全生产专业实务(金属冶炼安全)考试历年高频考点真题摘选附加答案
2023年安全工程师-安全生产专业实务（金属冶炼安全）考试历年高频考点真题摘选附带答案第1卷一.全考点押密题库(共50题)1.(单项选择题)(每题 1.00 分)对于在储煤仓、煤塔进行清理、检修作业的人员，下列劳动防护用品配备错误的是（）。
A. 戴安全帽B. 佩戴安全带C. 戴防尘口罩D. 穿化纤工作服正确答案：D,2.(单项选择题)(每题 1.00 分)下列关于精苯加工工艺中安全的控制措施，说法正确的是（）。
A. 精苯生产区域宜设高度不低于1.8m的围墙B. 精苯生产区域，不应布置化验室、维修间C. 禁止穿带钉鞋进入精苯生产区域，应穿化纤服、绝缘鞋正确答案：B,3.(单项选择题)(每题 1.00 分)下列关于焦炉推焦、装煤除尘装置的说法，错误的是（）。
A. 各个除尘装置应连通，汇集到除尘总干管道B. 应设置阻断烟尘中高温明火颗粒的设施C. 净化装置内部不得存在死角，不得有积尘D. 应采取防静电措施并设置安全泄爆装置正确答案：A,4.(单项选择题)(每题 1.00 分)机械加工厂房内的噪声很大，很容易对作业者的听力造成损害。
为降低噪声危害，企业应优先选用的措施是（）。
A. 高噪声车间与低噪声车间应分开布置B. 降低噪声源C. 设置隔声室D. 高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声等控制措施正确答案：B,5.(单项选择题)(每题 1.00 分)某大型钢铁企业炼轧厂有3座120t转炉，采取氧气顶吹工艺。
下列关于转炉炼钢安全要求的说法，正确的是( )。
A. 氧气在枪体内最大设计流速不应超过60m／sB. 吹氧期间，氧枪出水温度低于规定值，应提枪停吹C. 转炉吹炼时发现冷却水泄漏，应立即停吹、停水，并将转炉摇至安全位置D. 停吹8h后的转炉，开始生产前应按新炉开炉的要求进行准备正确答案：D,6.(单项选择题)(每题 1.00 分)我国近几年基础设施建设和居民住宅有了长足发展，建（构）筑物多采用钢筋混凝土结构，其中各种A. 型钢轧制B. 棒线材轧制C. 热轧板卷轧制D. 无缝管轧制正确答案：B,7.(单项选择题)(每题 1.00 分)下列关于堆取料机安全控制措施的说法，正确的是（）。
炼钢车间2×60T转炉三次除尘技术方案
秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1。
序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。
我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料,编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。
2。
尘源点概述2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下：1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩；2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩；3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩;4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩;5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩;6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩；7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。
3.设计原则及依据3.1设计原则●达标排放，保证除尘效果；●不影响冶炼操作工艺;●最大限度地降低运行费用及一次投资；●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
3。
2 设计依据●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm³岗位粉尘浓度≤10mg/Nm³（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%(屋顶不冒黄烟),混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99％.●国家有关设计规范4。
除尘工艺流程及设计说明4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力,控制系统管道流速(18~20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。
换言之,追求的是在相同电机的情况下,最大限度地取得处理风量，提高捕集率。
在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费,并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态.烟气捕集是本系统的关键所在,设备其生产工艺不同、设备布置各异，因此，选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。
2023年安全工程师-安全生产专业实务(金属冶炼安全)考试历年高频考点真题摘选附带答案8
2023年安全工程师-安全生产专业实务（金属冶炼安全）考试历年高频考点真题摘选附带答案第1卷一.全考点押密题库(共50题)1.(单项选择题)(每题 1.00 分)下列关于煤气脱氨工艺中的安全措施说法正确的是（）。
A. 硫酸高置槽应设液位的高位报警、联锁及满流管，满流管满流能力应小于进料能力B. 浓硫酸输送应采用压缩气体输送不应使用自流方式C. 应使用蒸汽吹扫浓硫酸设备及管道D. 吡啶的生产、计量及储存装置应密闭，其放散管应设置吹扫蒸汽管正确答案：D,2.(单项选择题)(每题 1.00 分)下列关于电捕焦油器的安全控制措施，说法错误的是（）。
A. 电捕焦油器电瓷瓶周围宜用氮气保护，绝缘箱保温应采用自动控制B. 绝缘箱温度设自动报警，并与电捕焦油器联锁停机C. 煤气含氧量超过2.0%时报警，超过4.0%自动断电情况下的硫化亚铁自燃正确答案：C,3.(单项选择题)(每题 1.00 分)为了充分利用宝贵的煤炭资源，工业炼焦过程均采用配煤炼焦。
下列配煤思路不符合煤种性质上互补原理或充分利用优质资源的是（）。
A. 高硫精煤配比低硫煤B. 高热量精煤配比低热量煤C. 高黏结煤配比低硫煤D. 优质精煤配比一般品质精煤正确答案：B,4.(多项选择题)(每题 4.00 分) 根据材料，回答问题。
A铜业公司是某大型企业的控股子公司，2017年，A铜业公司新建采用艾萨熔炼技术生产铜及硫酸的项目，项目于2017年2月开始建设，当年10月15日投产运行。
项目主要工艺设备有艾萨熔炼炉.电炉.余热锅炉.浇铸设备.除尘设备.脱砷设备等。
艾萨熔炼炉产生的高温烟气进入余热锅炉，经热交换后产生蒸汽，热交换后的烟气经除尘净化系统处理后排放。
2017年12月25日21时，当班调度员甲听到一声巨响，随即在监控系统屏幕上看到余热锅炉房发生火灾。
甲按照应急救援预案要求立即拉响警报，通知紧急停炉和现场人员撤离，报告公司总经理乙。
乙接到报告后，立即向上级有关部门报告，同时赶往现场指挥救援。
某大型轧钢车间轧机除尘系统设计
某大型轧钢车间轧机除尘系统设计作者：梁省秋来源：《科技创新与应用》2014年第11期摘要：针对已投产的大型轧钢车间中轧机生产过程中污染源的产生比较分散、污染物性质特殊以及车间中环境复杂、生产工艺操作限制等特点，介绍了除尘系统的设计，包括各轧机设备上除尘罩、除尘管道，设备选型及除尘系统运行过程中产生的问题等，最后提出了可进一步改进的意见。
关键词：轧钢车间；粗轧机；精轧机；除尘系统；湿式除尘器1 背景介绍某大型钢厂轧钢车间4100mm热轧宽厚板生产线新建投产后，红热钢坯经过粗、精轧机在轧制过程中，轧机前后产生大量氧化铁皮、铁屑粉尘以及喷水冷却时产生大量水蒸气。
由于轧机建设前的时候没有考虑除尘设施，这些粉尘及水蒸气混合体散入厂房内向厂房各处扩散，严重影响了轧机附近甚至厂房内的环境，投产不久崭新的厂房和设备就被红褐色的粉尘覆盖，工人长期直接接触会危害身心健康。
本设计即是为了有效捕集这些烟尘和粉尘，确保车间的环境卫生而设置的除尘系统。
2 技术参数2.1 轧机技术参数3.1 轧机前吸尘罩由于轧钢过程的高温热生产，热生产过程中，污染源不断地向周围散发热量，将空气加热，从而在浮力作用下产生一股强烈的上升气流[1]，这种情况在轧机进口前特别明显，故轧机前采用上悬式三面围挡的半密闭罩对烟气进行诱导抽吸，下端不影响钢板轧制。
吸尘罩在不妨碍工艺操作和检修前提下，尽量靠近轧机，大小比烟气在此处的扩散投影面积略大。
轧机前吸尘罩罩口尺寸见表1。
3.2 轧机后吸尘罩轧机出口后的烟气粉尘比轧机进口前少的多，在冷却喷水的作用下，没有形成稳定的团状气流，显得比较分散，因此轧机后吸尘罩采用柜式半密闭罩，尽量将污染源密闭，但避开冷却喷射水溅水区域，同时为不影响工艺检修操作，设置了检修门，侧面排风。
轧机后吸尘罩罩口尺寸见表2。
4 风量分配根据轧机前吸尘罩的罩口大小，考虑罩口离轧钢工作面的高度，选择合适的罩口风速，然后计算得出轧机前吸尘罩的风量；而轧机前吸尘罩的风量，则根据吸尘罩柜体空间的换气次数来计算。
某工厂铝熔炼炉除尘系统设计探讨
某工厂铝熔炼炉除尘系统设计探讨作者：蔡丛端来源：《科技经济市场》2020年第06期摘要：为了解决工厂熔炼时产生的大量烟气及粉尘颗粒，结合除尘需求，展开炉膛烟气捕集、扒渣口吸尘、管路及保温、风机及高空有组织排放等设计工作，设计计算工厂铝熔炼炉运行期间产生的烟气总量;采用Dura-Life Tetratex®薄膜抗静电聚酰胺滤袋，实现对粉尘持续不间断地高效过滤;将在线监测系统安装于烟囱排放口处;采用PLC控制系统，通过人机交互界面读取实际的排放浓度，实现对粉尘颗粒物的实时监控，确定排放浓度在10mg/m3以内，过滤后通过烟囱进行高空有组织排放。
最后期望本研究能为后续的烟气除尘系统设计提供参考，推动环保事业发展。
关键词：铝熔炼炉;除尘系统;系统设计;除尘器;防爆0 引言工厂的铝熔炼炉正常运行期间，会产生大量的含尘烟气，如果不采取有效的处理措施，会给企业生产车间环境带来巨大的污染，为此结合工厂的生产运行需求，展开合理的除尘系统设计，去除烟气内含有的大量有害粉尘颗粒。
以某工厂铝熔炼炉除尘系统设计项目为研究实例，先对熔炼炉的烟气特点及除尘系统工作原理展开分析，再对除尘系统方案设计过程深入探讨，最后就其系统调试及运行效果进行分析，重点研究除尘系统的设计过程，重视每一个设计细节。
1 熔炼炉烟气特点铝熔炼炉烟气特点如下：第一，烟尘粒径较小，一般在0.1～50μm之间。
第二，烟气量呈现出波动状态，最大波动幅度高达50%，造成该问题的原因在于熔炉的生产状态及温度变化，在熔炼炉运行期间温度呈现波动状态，进而影响燃气燃烧量，产生不同的烟气量，一般在熔化炉烧嘴全开的状态，最大化地对铝锭进行熔化模式下的烟气量最大。
第三，熔炉的生产过程往往会有很多的回炉料，烟气成分极为复杂，除了基本的燃烧产物和颗粒物，包括二氧化碳、水、灰分等，还会产生含油气体和粘性物质，包括氟化物（熔炉清渣剂中含有氟化物成分）等。
第四，烟气温度分布的范围差别较大，熔炼炉不同工作状态下的温度差异较大，其中温度最高的为熔炉自由熔化模式，烧嘴全开，烟气温度可达450℃以上;投料模式下，由于炉膛进料门的打开，炉膛负压状态下同时进入大量新鲜空气，烟气温度会有所稀释和冷却，烟气温度常规在250～350℃;保温状态下，熔炉烧嘴提供的热能仅需保持铝液的熔化状态即可，常规烟气温度在300℃左右;扒渣状态下，正常熔炉的烧嘴关闭，但是扒渣口打开的瞬间，由于热能空气动力学的原因，会瞬间从扒渣门内涌出浓度较高的烟气，该烟气温度常规在200～300℃。
某车间除尘系统设计
目录某车间除尘系统设计............................ - 21 -第1章课程设计任务书..................... - 21 -一、目的：.................................. - 21 -课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
............................ - 21 -本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。
特别是：........................................ - 21 -1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；- 21 -2．基本计算方法和绘图能力的训练； .......... - 21 -3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；...................................... - 21 -4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
.. - 21 -二、任务与要求.............................. - 21 -学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。
.................................... - 21 -其内容包括：.................................. - 21 -1．设计说明书一份，设计计算书一份 .......... - 21 -2．平面布置图一份.......................... - 21 -3．立面布置图一份.......................... - 21 -4．轴侧图一份.............................. - 21 -三、设计内容................................ - 21 -1．集气罩的设计............................ - 21 -控制点控制速度V的确定........................ - 21 -集气罩排风量、尺寸的确定...................... - 21 -2．管道的初步设计.......................... - 21 -管内流速确定.................................. - 21 -管道直径确定.................................. - 21 -弯头设计...................................... - 21 -直管长确定.................................... - 22 -三通设计计算.................................. - 22 -3．压损平衡计算............................ - 22 -分段计算...................................... - 22 -压力校核...................................... - 22 -4．总压损计算.............................. - 22 -5．选风机、校核............................ - 22 -6．电机选择、校核.......................... - 22 -7．车间大门设计............................ - 22 -四、设计课题与有关数据...................... - 22 -1．设计题：某车间除尘系统设计.............. - 22 -说明：本设计为新建项目进行设计。
车间除尘系统设计
目录风管 (8)其他设备...................., (8)某车间除尘系统设计第1章课程设计任务书一、目的：课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。
特别是：1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；2．基本计算方法和绘图能力的训练；3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
二、任务与要求学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。
其内容包括：1．设计说明书一份，设计计算书一份2．平面布置图一份3．立面布置图一份4．轴侧图一份三、设计内容1．集气罩的设计控制点控制速度V的确定集气罩排风量、尺寸的确定2．管道的初步设计管内流速确定管道直径确定弯头设计直管长确定三通设计计算3．压损平衡计算分段计算压力校核4．总压损计算5．选风机、校核6．电机选择、校核7．车间大门设计四、设计课题与有关数据1．设计题：某车间除尘系统设计说明：本设计为新建项目进行设计。
项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度标准；2．课题已知条件a.车间面积与两台产生污染设备的位置见附图一b.产生污染源设备的情况污染源：两个污染源水平放置，立方体 L × W × H 1200×600×1000(mm)操作条件：20℃污染源产生粉尘情况：污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。
c.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积H=600mm，才操作正常。
d.管道和集气罩均用钢板制作钢管相对粗糙度 K=排气筒口离地面高12me.所用除尘器：LD14型布袋除尘器布，该布袋除尘器阻力为980Pa，长，宽，除尘器进口高度，出口高度。
废钢切割车间通风除尘系统设计
废钢切割车间通风除尘系统设计发布时间：2021-11-17T03:24:24.509Z 来源：《防护工程》2021年22期作者：叶玉奇[导读] 由于目前对废钢切割烟气量尚无现成的相关设计参数，且废钢切割产生的烟气与切割对象有关。
需要根据实际情况设计一套除尘系统，一方面符合废钢切割工艺生产的特点，一方面满足废钢切割烟尘治理的需要。
本文拟定废钢切割除尘系统的工艺流程为：切割烟尘→吸尘罩→除尘管道→前置除尘器→袋式除尘器→风机→消声器→烟囱→达标排放。
马钢集团设计研究院有限责任公司 243000摘要：通过对废钢切割车间现有通风除尘系统的对比分析，阐述了现有通风除尘系统的设计问题及优化改进方向，并提出了一种吸尘罩风量计算的方法。
该除尘系统可有效提高烟气捕集效率，粉尘浓度排放指标能够满足超低排放标准的要求，对废钢火焰切割车间除尘系统设计具有重要参考意义。
关键词：废钢切割；烟尘治理；通风除尘系统随着我国钢铁工业技术的快速发展，以废钢为主要原料的电炉炼钢技术发展迅速。
目前电炉正常采用60%废钢和40%铁水为原料进行生产，但是当铁水不足或者高炉检修时，电炉甚至会采用100%废钢为原料进行生产。
正是基于废钢需求量的日益增加，导致近年来废钢加工行业发展迅速，随着带来的环境污染问题也日益严重。
目前废钢厂回收的废钢种类繁多，体积大小不一。
对于单块体积较大的废钢需要经过切割加工成体积符合要求的合格料后方能供电炉进行生产。
由于废钢采用氧气、乙炔进行切割加工，在废钢切割过程中会产生大量无组织排放的含尘烟气，其中的杂质氧化会产生大量的烟尘。
烟尘的主要成分为Fe2O3、FeO2、MnO2、SiO2等，污染了厂区和周边环境，为保护大气环境和改善作业人员的身体健康，合理设计一套与废钢火焰切割相匹配的烟气除尘工艺才能从根本上解决问题。
由于目前对废钢切割烟气量尚无现成的相关设计参数，且废钢切割产生的烟气与切割对象有关。
需要根据实际情况设计一套除尘系统，一方面符合废钢切割工艺生产的特点，一方面满足废钢切割烟尘治理的需要。
某加工车间通风除尘系统设计
课程名称工业通风与防尘院（系）土木与环境工程学院专业班级安全工程（1）班学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间：2014年5月12日至2014年5月25日目录1.前言 (1)2.车间简介 (2)2.1抛光间的基本情况 (2)2.2设计相关说明 (2)3.生产车间除尘系统设计 (4)3.1通风除尘系统各部件的选择 (4)3.1.1系统划分 (4)3.1.2排风罩的选择 (4)3.1.3风管的设计 (5)3.1.4除尘器的选择 (6)3.2系统组合........................... 错误！未定义书签。
3.3通风除尘系统的阻力计算 (10)3.3.1风量的计算 (10)3.3.2系统的水力计算.................. 错误！未定义书签。
4.结束语............................... 错误！未定义书签。
参考文献............................... 错误！未定义书签。
1.前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。
因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。
要控制有害物的扩散改善车间环境和防止大气污染，首先必须了解工业有害物产生的原因和散发的机理，认识各种工业有害物对人体及工农业生产的危害，明确室内外环境要求达到的控制目标（卫生标准和排放标准），提出改善空气环境的有效措施。
粉尘是占有害物质的大多数，粉尘是指粒径大小不等，能在空气中浮游的固体微粒。
粉尘的来源很广，冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业生产部门都会产生大量的粉尘。
粉尘对人体有很大的危害性，主要通过呼吸道进入人体，其次是经皮肤进入人体，通过消化道进入人体的情况较少。
粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件和进入人体的粉尘量等有关。
工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计
工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计本课程设计旨在为某企业加工车间设计一个有效的通风除尘系统。
背景包括该企业加工车间存在的通风除尘问题以及对员工健康和生产环境的影响。
目标是通过设计一个高效可靠的通风除尘系统，改善车间空气质量，为员工提供良好的工作环境，并降低粉尘和污染物对产品质量的影响。
概述工业通风的基础知识，包括通风原理、通风系统组成部分等。
工业通风是指通过机械设备，通过改变空气流动方式，控制室内温度、湿度、洁净度等参数，以满足特定工业生产过程中对环境条件的要求的一种技术。
通风系统的设计与安装，可以有效改善工作环境，提高生产效率，保护工人健康，降低污染排放，实现节能减排。
通风的基本原理是通过输入新鲜空气，替换室内空气中的有害气体，调节室内温湿度，提供良好的工作环境。
通风系统主要由以下几个部分组成：进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。
进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。
进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。
进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。
排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。
排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。
排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。
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一、设计目的二、绪论三、管道设计原始资料四、设计计算五、系统保温六、管道材料选择七、热补偿设计..7 八、课程设计小结九、参考文献某金属冶炼车间除尘系统中的管道设计课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为某金属冶炼车间的净化系统中的管道设计，能使自己得到一次综合训练，特别是：1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用；2、基本计算方法和绘图能力的训练；3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程设计中的实际问题；4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。
2、绪论金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。
我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。
当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。
例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。
以下择要介绍一些基本标准。
1、压力管道分类1.压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。
① 输送GB504①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害 介质的管道。
②输送GB501§《石油化工企业设计防火规范》及 GBJ16《建筑设计防火规范》中 规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
③ 最高工作压力不小于0.1MPa （表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体 的管道。
④ 最高工作压力不小于0.1MPa,输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温 工作温度不小于标准沸点的液体管道。
⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径 短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、 盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架 以及安装在压力管道上的其他设施）。
2.压力管道分类、分级（见表1）表1压力管道分类、分级3. 管子系列标准压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。
世界各国应用的 标准体系虽然多，大体可分成两大类。
压力管道标准见表2。
法兰标准见表3。
类别级别工况和参数 长输管道GA公用管道GB工业管道GCGA1GA2 GB1GB2GC1 GC2⑴ 介质：有毒、可燃易爆气体，P > 1.6MPa 的管道⑵ 介质：有毒、可燃易爆气体，D 心300mm 输送距离》200km 的管道⑶ 介质：浆体中，DN> 150mm 输送距离》50km 的管道 ⑴介质：有毒、可燃易爆气体,PW 1.6MPa 的管道⑵GA1 （2）范围以外的长输管道⑶GA1 （3）范围以外的长输管道_____________________________ 燃气管道 ___________________________________________________ 热力管道 ⑴GB5044标准中，「毒性程度为极度危害介质的管道⑵GB50160 GBJ16标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃 气体或甲类可燃气体介质，且 P 》4.0 MPa 的管道⑶ 输送流体介质，且 P 》10.0MPa 的管道 _____________________ ⑴ 输送GB50160 GBJ160标准中规定的火灾危险性为甲、乙~ 类可燃气体或甲类可燃气体介质，且 PV 0.4MPa 的管道⑵ 流体介质：可燃、有毒，PV 4.0MPa t >400r 的管道⑶ 流体介质：不可燃、无毒，PV10MPa t >400r 的管道⑷ 流体介质：P V 10.0MPa t y 400C 的管道3、管道设计原始资料气体中颗粒物占 8.0%，颗粒粒径范围：0-1.5 ; 1.5-2.5 ; 2.5-3.0 ; 3.0-5.0 ; 5.0-6.0 ;6.0-8.0。
分别为 80; 140; 160; 250; 200; 50 个。
气体中颗粒物占烟气粘度： 烟气温度： 允许罩内最大负压：25Pa ；允许压力损失：1000pa 烟气密度：1.18kg/m 3 烟气真密度：2.2g/cm 3排放标准（标准状况下）：200哑/L 环境温度：-5 r 当地气压：100K Pa净化系统布置场地在车间北侧 20-25米以内4、设计计算管段①据 q v,i=5040m 3/ h,v =16m/s 得 d=334 mm,入 /d=0.0598实际流速 v =Q/n (d/2) 2=16.0m/s 动压 P V 2/ 2=151.0pa则摩擦压力损失为△ P I 仁I 1 •入P v 2/2d=90.3pa集气罩 1: E 1=0.12; 90 o 弯头，E =0.25; 90 o 直流三通，E =0.4 刀 £ =0.12+0.25+0.4=0.77 则局部压力损失为△ P m1=E E p V 2/2=116.3pa管段②据 q v,2=i0080m 3/h, v =16m/s ,得 d=472 m,入 /d=0.0424DN65-巾 76(73)mm, DN80-巾 89mm DN100-巾 114mm DN125-^ 140mm DN150-巾 168mm DN200-^ 219mm DN250-巾 273mm DN300-^ 324mm DN350-巾 360mm DN400-^ 406mm DN450-巾 457mm DN500-^ 508mmDN65-巾 73mm DN80-巾 89mm DN100-巾 108mm DN125-巾 133mm DN150-巾 159mm DN200-巾 219mm DN250-巾 273mm DN300-巾 325mm DN350-巾 377mm DN400-巾 426mm DN450-巾 480mm DN500-巾 530mm 8.0%,允许的排风速度最大1.0m/s ;车间有3个，相距10m2.4 X 10- pa.s 注：对于CL150（150lb 级）是以300r 作计算基准温度。
从表2、表3可知，无论是管子还是法兰，两个系列均不能混合使用。
实际流速v=Q/n (d/2) 2=16.0m/s动压p V 2/ 2=151.0pa则摩擦压力损失为△ P l 2= I 2 •入p v 2/ 2d=64.0pa集气罩2: E 2=0.12; 90 o直流三通，E 12=0.4; 90 o直流三通，E 23=0.4 刀E =0.12+0.4+0.4=0.92则局部压力损失为△ P m2= E E p V 2/2=138.9pa管段③据q v,3=15120m 3/h, v=16m/s,得d=578 m,入/d=0.0346实际流速v=Q/ n (d/2) 2=16.0m/s o动压p V 2/ 2=151.0pa则摩擦压力损失为△ P l 3= I 3 •入p v 2/ 2d=52.4pa集气罩3:局部压力损失为合流三通对应总管动压的压力损失。
其局部压力损失系数=0.11;除尘器压力损失为545pa则局部压力损失为△ P m3= EE p V 2/ 2+545=579.7pa管段④：q v,4= q v,3=15120m 3/h,选择管径d=578 m,入/d=0.0346实际流速v=Q/n (d/2) 2=16.0m/s动压p V 2/ 2=151.0pa则摩擦压力损失为△ P l 4= I 4 •入p v 2/ 2d=26.2 pa该管段有90 o弯头两个，E =0.25则局部压力损失为△ P m4=E E p V 2/2=75.5pa管段⑤：q v,5= q v,4=15120m 3/h, d=578 mm,入/d=0.0346实际流速v=Q/n (d/2) 2=16.0m/s动压p V 2/ 2=151.0pa则摩擦压力损失为△ p I 5= I 5 •入p v 2/2d=146.3pa该管段局部压力损失主要包括通风机进出口及排风口伞形风帽的压力损失，若通风机入口处变径管压力损失忽略不计，通风机出口E =0.1 (估计)，伞形风帽E =1.3刀E =1.4则局部压力损失为△ P m5= E E P V 2/ 2=211.4pa并联管路压力平衡：△ p [=△ p [+△ Pmi=90.3+116.3=206.6pa△ P2=A p 2+AP m2=64.0+138.9=202.9pa△ P3=A p 3+A P m3=52.4+579.7=632.1 pa①②(△ p1 -△ p2)/△ p1=1.8%v 10% 节点压力平衡;①③(△ p3—A p1) /△ p3=67.3%> 10%节点压力不平衡，采用调整管径方法，进行压力平衡调节调整后管径为d仁dg P1/AP3) 0'223=259.7伽圆整管取径d1=260 mm②③(△ p3 —△ p2)/△ p2=67.9%> 10%节点压力不平衡，采用调整管径方法，进行压力平衡调节调整后管径为d2=dQ P2/A P3)0'223=365.5 伽圆整管取径d2=366伽除尘系统总压力损失：△ pm P3+^ P4 +△ P5=632.1+ (26.2+75.5)+(146.3+211.4)=1091.5pa5、系统保温1.管道系统保温材料选择矿渣棉及玻璃棉制品，用于管道保温时采用管壳形式；阀门等管件也可用毡类材料保温。
.2.保温结构设计管道和设备保温结构由保温层和保护层两部分结构组成，保温结构设计直接影响到保温效果、投资费用和使用年限。
保温结构设计应满足保温需要，有足够的机械强度，处理好保温层和管道、设备的热补偿，要有良好的保护层，适应安装的环境条件和防雨防潮要求，结构简单，投资低，施工简单，维护检修方便。
3.管道和设备保温的采用预制结构在预制加工厂预制成半圆形管壳、弧形瓦或梯形瓦等，在现场用铁丝固定在管道和设备上，外加保护层。
这类结构应用广泛，施工方便，外形平整，使用年限较长。
6、管道材料的选择根据烟气温度：25 C,我们选择普通碳素钢。
普通碳素结构钢又称普通碳素钢。
含碳量小于0.38%,以小于0.25%最为常用。
属于低碳钢，每个金属牌号表示该钢种在厚度小于16mm时的最低屈服点。
与优质碳素钢相比，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。