除尘系统风管安全要求

ICS 13.100C 65中华人民共和国安全准AQ 4273—2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范Safety specifications for dedusting system used in dustexplosion hazardous area（报批稿）2016-08-29发布 2017-03-01 实施国家安全生产监督管理总局 发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 总则 (2)5 除尘器 (3)6 吸尘罩及吸尘柜 (5)7 风管 (5)8 风机 (6)9 防爆装置 (6)10 电气安全及防静电措施 (6)11 除尘器及风管的布置与安全措施 (7)12 粉尘清理 (8)13 维护检修及检测、校验 (8)前言本标准除1、2、3章及5.1.4c）、5.1.7c）、6.3、7.1.1、7.1.6、7.1.7、9.3a）外的全部技术内容为强制性。

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由国家安全生产监督管理总局监管四司提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会（SAC/TC288/SC5）归口。

本标准起草单位：广东金方圆安全技术检测有限公司、中钢集团武汉安全环保研究院、东北大学安全工程研究中心、广州市赣丰机械设备有限公司、广州同胜环保科技有限公司。

本标准主要起草人：孟宪卫、徐国平、李刚、赵丹力、孟婷婷、周金彪、张卫、冯刚、冯桂深、罗醒悦、肖功赠。

粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范1 范围本标准规定了粉尘爆炸危险场所用除尘系统的防爆措施、维护检修及检测校验的要求。

本标准适用于粉尘爆炸危险场所用除尘系统的设计、制造、安装、验收、使用及维护。

本标准不适用于化工、采矿、隧道、烟花爆竹及民用爆破器材生产场所用的除尘系统。

2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

关于除尘风管的安全要求除尘风管是一种用于清除机械加工、焊接和喷涂等行业中产生的粉尘、烟雾和有毒气体的设备。

除尘风管的安全性十分重要，因为风管的损坏会导致粉尘泄漏，甚至引发爆炸和火灾等安全事故。

对于除尘风管的安全要求，我们应该从以下几个方面考虑。

材料选择除尘风管的材料选择应该考虑其使用环境，例如气体成分、温度和压力等因素。

一般而言，除尘风管的制作材料包括钢铁、不锈钢、铝材、玻璃钢和塑料等。

在材料选择中，应该根据其耐腐蚀性、耐高温性、耐压性、耐磨性等特点进行选择，以确保风管的安全使用。

设计与安装除尘风管的设计和安装也是保障其安全的重要因素。

在进行设计和安装时，应该根据其实际使用环境，考虑管道的长度、弯曲角度、支架的数量、位置和间距等因素。

此外，在安装过程中还需采取隔震和降噪措施。

尤其对于大型风管和高温、高压的风管，应该进行专门的设计和安装。

维护与保养除尘风管使用一段时间后，会因为各种原因逐渐老化和损坏，这时候就需要进行维护和保养。

通常需要进行的维护和保养措施包括，检查除尘风管的完整性、清理风管内部和外部的沉积物以及更换传动系统、无油轴承等易损件等。

在维护和保养时，需要严格按照操作规程进行操作，以避免风管的二次污染和二次损坏。

安全教育除尘风管的安全教育也非常重要。

对于使用者而言，必须经过系统的培训，掌握处理紧急事件的能力，同时还要定期进行应急演练。

在教育中还应该加强对于风管系统的监测和维护，以及必要的安全防护措施。

总结除尘风管是一种重要的清洁设备，其安全使用需要我们认真考虑并加以注意。

材料的选择、设计与安装、维护与保养以及安全教育都是我们需要注意的点，只有细心、谨慎地操作，才能保障风管的安全和稳定运行。

摘要本论文主要分析和论述了除尘系统设计中涉及的安全问题，主要包括除尘系统场地布置、基础（地基）建设、机械和电气设备选型、电气设计、机电维修、压力容器使用、粉尘噪声等二次污染、除尘系统运行管理等。

如烟囱地基安全；电缆线敷设；控制室布置；风管的制作安装、防火防爆、防腐蚀、保温及消声降噪；风机选型、防爆、隔声及检修；除尘器选型、可靠性及防火防爆；用电设备的电气设计和电气保护；灰仓排气口和输灰口防止二次扬尘；钢架等支撑结构的刚度、强度、稳定性；高处作业的安全措施；污水和污泥的处理等。

这些安全问题主要涉及电气安全、建筑安全、压力容器安全、机械安全、防火防爆等诸多领域。

尽管除尘系统设计中要考虑的安全问题很多，遗憾的是到目前还没有专门论述这方面的文献或者论文。

通过对上述安全问题进行系统的分析后，结合自己现场实习的经验以及根据相关法律、设计规范、排放标准、卫生标准、施工标准、安装和验收标准等提出了合理可行的安全对策和措施。

为设计人员做参考。

关键词: 除尘系统; 安全分析; 对策措施AbstractThis paper analyzed and discussed the security issues for dust collectors system design. It main includes the venues layout of the dust collectors system, foundation building, machinery and electrical equipment selection, electrical design, electrical and mechanical maintenance, the use of pressure vessels,the second pollution of dust and noise,the operation and management of the dust collectors system etc. For example，the chimney foundation designed,the cables layed, layout for the control rooms, the production、installation、fire and explosion、anti-corrosion、insulation、reduced noise of pipelines,the selection、overhaul、explosion、reduce noise for fans,the selection、reliability、fire and explosion for dust collectors,the designed and protection of electrical equipments,the preventing secondary dust at the exhaust outlets and exports of the gray warehouse,the stiffness、strength、stability of the supporting structures,the protection measures for operating at height points,the handling of wastewater and sludge etc.These security problems mainly related electrical safety, construction safety, pressure vessel safety, machinery safety, fire and explosion and other fields.Regrettably,it has no literatures or papers expositions this area now, while the dust collectors system design considers so many security problems.This paper through systematically analysis these security issues, raised some reasonable and feasible measures, in conjunction with my own on-site internship experience as well as relevant laws, design codes, emissions standards, health standards, construction standards, installation and inspection standards etc. This can becomes the reference for designers.Key words: Dedusting System; Safety Analysis; Countermeasures目录1 绪论 (4)2 除尘系统设计安全问题分析及对策措施 (4)2.1 局部排风罩的安全问题分析及措施 (4)2.1.1 密闭罩的安全问题及措施 (4)2.1.2 外部吸气罩安全问题及措施 (4)2.2 除尘器的安全问题分析及措施 (4)2.2.1 除尘器本体安全问题分析及对策措施 (5)2.2.2 除尘器清灰系统安全问题及措施 (7)2.3 风管的安全问题分析及措施 (8)2.3.1 防止风管结露的安全对策措 (8)2.3.2 防止风管局部积尘的措施 (8)2.3.3 风管保温及降噪安全措施 (8)2.3.4 风管强度及防腐蚀安全措施 (9)2.3.5 风管进、排风口布置的安全措施 (9)2.3.6 风管防火防爆安全措施 (9)2.3.7 风管钢架的安全及安全防护 (9)2.3.8 风管制作、安装的安全问题及措施 (9)2.4 风机的安全问题分析及措施 (10)2.4.1 调节风机风量的措施 (10)2.4.2 风机防噪声和振动的安全措施 (10)2.4.3 风机等的电器安全措施 (11)2.4.4 风机轴承温度升高原因分析及安全措施 (11)2.5 除尘系统附件及其他安全问题分析及措施 (12)2.5.1 控制室设置的安全问题及措施 (12)2.5.2 除尘系统电缆线网布置的安全措施 (12)2.5.3 除尘系统楼梯和检测平台的安全问题及措施 (13)2.5.4 料仓、风管支撑钢架的机械安全措施 (13)2.5.5 除尘器、烟囱地基的安全问题及措施 (14)2.5.6 高空作业安全措施 (14)2.5.7 避免二次扬尘的安全对策措施 (15)2.5.8 湿式除尘器污水、污泥处理的安全对策措施 (15)3 结论 (15)参考文献 (17)致谢 (19)1 绪论目前除尘系统设计中要考虑的安全问题很多，遗憾的是到目前还没有专门论述这方面的文献或者论文。

除尘系统中通风管道设计应注意的几个问题一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。

通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。

管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。

因此，必须全面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。

1、管道构件1.1 弯头弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。

曲率半径R越大，阻力越小。

但当R大于2～2.５d时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。

1.2 三通在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。

合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。

为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。

设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1=V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。

三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°～30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。

三通不能采用T形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。

另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。

1.3 渐扩管气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。

为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。

渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。

渐扩角а越大，涡流区越大，能量损失也越大。

当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失。

为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。

通常，渐扩角a以30°为宜。

风管安装质量验收标准1.一般规定1.1 风管系统安装后应进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。

风管系统严密性检验应以主、干管为主,并应符合相关规定。

1.2 风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,施工应符合该产品技术文件的要求。

1.3 净化空调系统风管及其部件的安装,应在该区域的建筑地面工程施工完成,且室内具有防尘措施的条件下进行。

2.主控项目2.1 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：1 预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污，且不得涂漆。

2 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。

3 风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求,应按设计要求执行。

检查数量：按Ⅰ方案。

检查方法；查看设计图、尺量、观察检查。

2.2 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置厚度不小于1.6mm 的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。

检查数量：全数。

检查方法：尺量、观察检查。

2.3 风管安装必须符合下列规定：1 风管内严禁其他管线穿越。

2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。

3 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。

4 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。

检查数量：全数。

检查方法：尺量、观察检查。

2.4 外表温度高于60℃,且位于人员易接触部位的风管,应采取防烫伤的措施。

检查数量：按Ⅰ方案。

检查方法：观察检查。

2.5 净化空调系统风管的安装应符合下列规定：1 在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。

当施工停顿或完毕时,端口应封堵。

2 法兰垫料应采用不产尘、不易老化,且具有强度和弹性的材料,厚度应为5mm～8mm,不得采用乳胶海绵。

法兰垫片宜减少拼接,且不得采用直缝对接连接,不得在垫料表面涂刷涂料。

除尘系统管道制作安装施工方案目录一、项目概述3 页二、主要施工方法及质量要求3页三、施工部署9 页四、安全施工保障措施11 页五、文明施工保障措施12页六、防火措施12 页七、环保措施12 页8. 建筑机械和工具，第12 页随附的：除尘风管生产安装清单一，项目概况：该项目为钢鲁某钢铁搅拌炉、汽车卸料仓、中转站、高位散料除尘工程的管道工程。

施工图由某市明清环保设备设计。

除计划中转站主弯头至除尘器入口的一段主管道外，不包括方支架1、单件支架1、方支架2，局部仅安装管道、支架和其他组件。

建设一定质量的恒定施工安装机构，工程项目的增加和变更应及时与甲方沟通，工程量以现场签证为准。

建设周期为一个月。

施工工程见附表：【除尘管道生产安装清单】建设依据：1 、施工图：GLLG.G00[GLLG.G01～13 ] 、GLLG.ZJ00[GLLG.ZJ01～11]2、施工规范十：钢结构工程施工及验收规程X？ GB50205-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程 X？ GB50236-2011 _ 工业金属管道工程及验收规程X？ GB50235-2011 _冶金机械设备安装施工及验收规程 X？通风空调工程施工质量验收规程 X? GB50243-20023.准备和执行如下a、熟悉施工工段的分工交接时间和工作界面；b、考虑施工现场作业环境、穿插作业和高空作业的具体难度；c、充分考虑风雨季节施工困难；d。

根据起重部位合理选用起重机；二、主要施工方法及质量要求：一、除尘管道工艺流程：放样、切割、坡口、钢板拼接、压头、焊缝检测盘管管道焊接、管段拼接质检、除锈、防腐编号。

2.生产订单：首先制作中转站与混铁炉之间的主管道，同时制作各管道支架和管道支架。

然后制作风管、风机后段的还原管、支架、排气管、混铁炉管网、仓上管网、仓下管网、管网高大宗物料，中转站管网。

三、施工前准备：[ 1 ] 材料准备采购的材料应有材料证明和出厂证明，并检查外观进度，符合国家有关规定。

除尘系统风管的安装有以下要求：
•风管的材质、厚度和加工工艺应符合设计和施工规范的要求，以保证风管的强度和密封性。

•风管的尺寸和形状应根据设计要求制作，以保证系统的通风量和气流分布。

•风管的安装位置和标高应符合设计要求，以保证系统的正常运行。

•风管的连接应牢固、紧密，法兰连接处应使用密封垫片，以防止漏风。

•风管的支架应牢固、可靠，以保证风管的稳定性。

•风管的保温应符合设计要求，以减少热量损失。

•风管的清扫口和检查口应设置在便于操作的位置，以方便系统的检查和维护。

这些要求旨在确保除尘系统风管的安装质量，以保证系统的正常运行和良好的除尘效果。

在实际安装过程中，还应根据具体情况进行适当的调整和优化。

一、大家好二、三、施工准备（重点）(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。

4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。

5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。

(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。

四、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

五、工艺流程六、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。

有色金属生产企业除尘系统安全要求1凡距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网。

2系统结构件应有足够的强度、刚度及稳定性，基础应坚实；池、沟应设有防护栏、盖板。

3除尘（净化）系统应符合下列要求3.1吸尘罩（吸气罩）布置应合理，其金属结构件应完整、无腐蚀；尾部处理不应产生二次污染；吸附（或吸收）净化装置表面温度不高于60℃，当污染物为易燃易爆气体时应采用防爆风机和电机；静电除尘器的检修门应密封良好，并与动力回路联锁；3.2粉尘爆炸危险场所应设置专用的除尘系统，除尘器的安装、使用及维护应符合下列要求：1）收尘器箱体内不应存在任何可能积灰的平台和死角，对于箱体和灰斗侧板或隔板形成的直角应采取圆弧化措施；应避免收尘器内部零件碰撞、摩擦；2）收尘器应有良好的气密性，在其额定工作压力下的漏风率应不高于3%，并宜在负压下工作；3）收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立隔（阻）爆装置；4）宜以抑爆性气体稀释粉尘与空气的混合物，使箱体内含氧浓度低于安全浓度限值；应设有灭火用介质管道接口；5）在收尘器进、出风口处宜设置隔离阀，并安装温度监控装置；6）袋式收尘器宜采用脉冲喷吹等强力清灰方式，脉冲喷吹类袋式收尘器宜采用N2、CO2或其他惰性气体作为清灰气源；7）滤袋应采用消静电滤料制作，并具备阻燃性能；8）同滤袋相连接的花板或短管、脉冲喷吹类袋式收尘器的滤袋框架应符合防静电要求，收尘器防静电直接接地设施的接地电阻应不大于100Ω；9）收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接宜采用焊接，如采用法兰连接，应用导线跨接，其电阻应不大于0.03Ω；10）配套的电气设备应符合防爆的要求；11）卸灰装置的灰斗内壁应光滑，下料壁面与水平面夹角一般应不小于65°，灰斗下部应设锁气卸灰装置；12）系统启动时应先启动收尘器，再启动生产设备；系统停机时应先停生产设备，收尘器应再运行一段时间并将滤袋清灰数遍，将粉尘全部从灰斗内卸出；13）检修收尘器时宜使用防爆工具，不应敲击收尘器各金属部件。

木材加工企业除尘系统安全技术规范1 范围本标准规定了湖州市南浔区行政区域内木材加工企业除尘系统的安全要求。

本标准适用于安装除尘系统的木材加工企业。

2 规范性引用文件略3 术语和定义略4 通用要求4.1 管理要求4.1.1 企业应当辨识本单位存在的粉尘爆炸危险因素，确定粉尘爆炸危险场所的位置、范围，对粉尘爆炸危险区域进行划分，制定并落实分级管控措施，建立粉尘爆炸危险场所分布图、危险区域划分图、风险辨识管控清单和隐患库，及时维护风险辨识、评估、管控过程的信息档案。

4.1.2 企业应当根据国家标准、行业标准，结合制定的隐患库，建立事故隐患排查清单，明确和细化排查事项、具体内容、排查周期及责任人，定期组织开展事故隐患排查治理，并如实记录隐患排查治理情况，并向从业人员通报。

4.1.3 制定粉尘清扫制度，并在粉尘爆炸危险场所醒目位置，明确标识清理范围、清理周期、清理方式和责任人，确保对粉尘作业场所和除尘系统等设备设施及时规范清理，禁止使用压缩空气吹扫或使用产生火花的清扫工具，相关人员应严格执行粉尘清理制度，定期清理并如实记录。

4.1.4 除尘系统每半年进行一次维护检修；监测报警装置至少每半年进行一次校验。

4.2 现场及设备要求4.2.1 除尘器的布置应远离明火区域，其间距不小于 25m。

4.2.2 除尘系统不应占用消防通道，保障疏散通道、安全出口、消防车通道畅通。

4.2.3 布置在厂房外部的除尘系统应符合GB 50057 规定的防雷安全要求。

4.2.4 木粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不得共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统不得互联互通。

4.2.5 粉尘爆炸危险场所除尘系统不应采用以沉降室为主的重力沉降除尘方式。

4.2.6 所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或防尘外壳。

4.2.7 木制品粉尘爆炸危险场所除尘器应在负压状态下工作。

4.2.8 除尘系统的导电部件应进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻应小于 100Ω，管道连接法兰应采用跨接线。

通风除尘管道安全要求通风除尘管道在工业生产中起着重要的作用。

它们可以排放污染气体和粉尘，从而保证工作环境的安全和健康。

然而，由于管道系统涉及到许多安全问题，因此需要严格遵守安全标准和要求。

接下来，我们将介绍通风除尘管道的安全要求。

材料要求通风除尘管道要使用符合标准的材料，如耐腐蚀、耐高温、耐压、不导电等的材料。

此外，管道材料的厚度和强度也要符合相关标准，以确保运行过程中不会因管道损坏而引起事故。

设计要求在管道系统的设计方面，应该注意以下几个方面：1.管道的几何形状和长度必须符合设计要求，并且应该避免任何不必要的弯曲和接头。

这可以减少阻力和压降，有利于空气流畅通。

2.管道应该具有良好的支撑和固定装置，以确保在运行过程中不会产生振动和扭曲。

否则，管道可能会出现裂口和渗漏，从而引发事故。

3.管道的安装和连接必须严格遵守相关标准和要求。

在连接处要使用合适的密封件，并且应该进行必要的压力测试和泄漏检查。

运行要求在处理废气和粉尘时，应该严格遵守以下几个方面：1.管道和设备应该保持干燥和清洁，以避免堵塞和腐蚀。

定时清洗和维护是必要的，可以提高系统的运行效率和寿命。

2.废气和粉尘的排放必须符合国家和地方的环保标准。

如果超过规定的排放标准，就要采取必要的措施进行处理。

3.在管道维护和清洗过程中，必须采取必要的安全措施，如穿戴防护设备、使用安全工具等。

管道维护管道系统的运行和维护是保证安全的重要环节。

在进行维护和清洗工作时，应该遵循以下几个方面：1.在维护和清洗过程中，应该停止相关设备的运行，并且应该拆除所有可能与管道发生接触的部件。

在进行维护工作时，应该避免直接接触管道和密封件，防止引起事故。

2.维护和清洗结束后，应该进行相关测试和检查，以确保管道系统正常运行。

必要时，可以进行压力测试、泄漏检测等。

维修和更换必要的部件，确保管道系统的稳定运行。

3.管道维修和清洗作业过程应该严格按照相关安全操作规程进行，否则容易引发各种安全事故。

通风管道安装标准公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]通风管道安装标准一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。

4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。

5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。

(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。

二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

(二)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

(三)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1风管穿越防火、防爆墙第条2风管安装第条3高于80℃风管系统第条4风管部件安装第条5手动密闭阀安装第条6净化风管安装第条7真空吸尘系统安装第条8风管严密性检验第条项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1风管系统安装第条2无法兰风管系统安装第条3风管安装的水平、垂直质量第条4风管的支、吊架第条5非金属风管安装第条6复合材料风管安装第条7风阀的安装第条8净化空调风口的安装第条9真空吸尘系统安装第条10风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000三、工艺流程四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

除尘机安全规章制度大全第一章总则第一条为了保障除尘机设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，提高工作效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有使用除尘机设备的单位和个人，包括但不限于工厂、车间、企业等场所。

第三条除尘机设备包括各类除尘器、除尘车等，使用单位应根据设备的具体情况，制定相应的安全操作规程，并进行定期检查和维护。

第四条除尘机设备的安全管理应遵循“安全第一，预防为主”的原则，定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第二章除尘机设备的安全操作第五条使用除尘机设备的操作人员应按照操作规程进行操作，严禁随意更改操作参数，违反操作规程的行为将被追究责任。

第六条在操作除尘机设备时，操作人员应注意防护设备的使用，穿戴符合要求的安全防护用具，严禁裸露操作。

第七条操作人员应留意设备运行情况，及时检查设备是否异常，如发现设备异常应立即停机并报告维修人员。

第八条操作人员在操作除尘机设备时应遵守相关操作规程，不得擅自进行维修、清理等操作，如需处理问题应及时报告上级领导。

第九条操作人员应定期对除尘机设备进行保养和检查，确保设备处于良好的运行状态，保障设备的安全运行。

第十条操作人员在操作除尘机设备时应保持清醒头脑，严禁在疲劳、酒后、药物影响等情况下进行操作。

第三章除尘机设备的安全维护第十一条使用单位应设立专人负责除尘机设备的维护工作，定期对设备进行清洁、检查、保养等工作，保证设备的良好运行。

第十二条维护人员应定期检查设备的各项部件，如发现异常情况应及时处理，确保设备的正常工作。

第十三条使用单位应建立完善的维护记录系统，记录设备的维修情况、保养情况等，便于管理和维护工作的开展。

第十四条维护人员在进行设备维护时应注意安全防护，穿戴符合要求的安全用具，严格遵守有关安全操作规程。

第十五条使用单位应定期组织维护人员进行安全技术培训，提高其安全意识和维护技能，确保设备的安全运行。

第四章除尘机设备的应急处理第十六条使用单位应建立应急预案，定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处理能力。

除尘器安全要求为了有效避免除尘器阴燃及爆炸事故，请工厂各车间合理制定好停产检维修计划，按标准操作规程的要求及时清理干净除尘器等相关设备内容易导致阴燃的积料；并严格遵守执行以下除尘器安全要求：一、设备安全：1.需按标准进行相应的设计，安装符合防爆标准的除尘器，并按要求加装泄爆装置；参考标准【GBT-15605-2008粉尘爆炸泄压指南】按标准要求将泄压口导出至室外安全区域，如果无法移到室外，应采用无火焰泄压装置；参考标准【GBT-15605-2008粉尘爆炸泄压指南】、【AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范】2.3.泄压口附近应设置足够的安全区，使人员不会受危害；参考标准【GBT-15605-2008粉尘爆炸泄压指南】4.除尘器管道应按规定距离设置检查口；参考标准【AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范】5.除尘器应设置进、出风口风压差监测报警装置；参考标准【AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范】、【GB 15577粉尘防爆安全规程》】、【GB/T 17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则】6.除尘器应设置清灰压力监测报警装置；参考标准【AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范】、【GB 15577粉尘防爆安全规程》】、【GB/T 17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则】7.建议在除尘器出风口安装烟感装置，并与设备进行连锁；8.对于粉尘浓度高的，安装沙克龙和布袋除尘器进行二级过滤，以有效降低粉尘浓度；9.从整个系统考虑压缩空气喷吹阀的合理性和操作的合规性；10.除尘器设计及安装需有相应资质；11.布袋除尘招标用的技术规范需经相应版块技术负责人审批。

二、静电预防措施：1.需使用符合标准要求的阻燃及防静电滤袋；参考标准【AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范】、【粉尘防爆安全规程》（GB 15577】、【GB/T 17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则】2.需做好除尘器、除尘器连接管线及压缩空气管线的静电跨接，有专用的静电接地点；3.每年至少两次对静电接地电阻进行检测，阻值符合标准要求；4.防静电滤袋通过骨架及孔板，然后经过壳体要连接到专用的接地网上，确保除尘系统的静电消除，不留死点。

除尘风管观察口规范
除尘风管观察口的规范主要包括以下几点：
1. 观察口位置：除尘风管的观察口应设置在易于观察和检查的位置，方便操作人员进行监测和维护。

2. 观察口尺寸：观察口的尺寸应满足操作人员观察清晰、便于记录数据的需要，一般较大的观察口有利于操作。

3. 观察口封闭：除尘风管的观察口应装有密封设备，确保观察口关闭时不会影响管道的正常运行和防止粉尘外泄。

4. 观察口材质：观察口的材质应符合安全、防火、耐腐蚀等要求。

5. 观察口保护：在观察口周围应设置防护设施，以防止操作人员误入风管内或发生意外伤害。

6. 观察口标识：在观察口附近应标明相关的安全警示标识，并设置清晰的操作指南，提醒人员注意安全操作事项。

请注意，以上回答仅供参考，具体规范需根据相关法规和行业标准进行制定。