矿粉性能检验与试验规范

检测制度一、水泥（一）、所使用的水泥必须能提供生产厂家的出厂质量证明书（须标明：厂名、品种、出厂日期、出厂编号和技术试验数据）。

（二）、如需更换未使用过的水泥时（包括水泥的品种、强度等级、厂家、产地有变化），物资供应处必须提前一个月提供样品并委托技术处检验，经试验合格后方可成批购进。

二、取样规定对进厂水泥的取样，依据国家规定的《水泥取样方法》GB12573-90执行。

三、试验项目（一）、进厂检验项目：每车检验水泥与外加剂的适应性；（二）、批量检验项目：水泥凝结时间、标准稠度用水量、水泥胶砂强度、水泥安定性、比表面积；（三）、必要时根据供货合同规定和生产需要进行相关试验。

二、进厂砂、石管理新进厂砂石或产地有变化时，物资供应处须先提供样品并委托技术部试验，经试验认定符合要求后，方可使用。

砂石进厂后，经收料员目测（颗粒级配、含泥量、泥块含量）不合格的，直接退货。

二、取样规定依据国家现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定执行。

三、试验项目（一）、进厂检验项目：收料员外观目测检验（颗粒级配、含泥量、泥块含量）；（二）、每周检验项目：砂：筛分析、含泥量、泥块含量、石粉含量（适用人工砂）；碎石和卵石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值；（三）、重要或特殊工程在条件允许的情况下，应根据要求增加检测项目，对其它指标的合格有怀疑时应予检验。

关于粉煤灰和矿粉的试验管理一、进厂管理如需更换未使用过的粉煤灰或矿粉时（包括品种、规格、生产厂家、产地有变化），物资供应处必须提前（粉煤灰1周、矿粉1个月）提供样品并委托技术处检验，经试验合格后再批量购进。

如果进厂检验（检验时间≤50min）不合格，直接退货；如果进厂检验合格，可以入库。

二、取样规定：（一）、每次进厂的粉煤灰或矿粉，用取样专用工具从水泥罐车任意仓或存储仓输料管处抽取样品。

（二）、对散装粉煤灰或矿粉，依据国家规定的《水泥取样方法》GB12573-90执行。

混凝土原材料检验规范混凝土原材料检验规范___：混凝土原材料性能检验要求混凝土原材料的性能检验是确保混凝土质量的重要环节，以下是混凝土原材料性能检验的要求：续表混凝土原材料性能检验要求续表混凝土原材料性能检验要求___：混凝土搅拌站原材料验收标准和程序混凝土搅拌站的原材料验收是保证混凝土质量的重要措施，以下是混凝土搅拌站原材料验收的标准和程序：一、验收标准在搅拌站试验室中，对砂石料、矿粉、粉煤灰和外加剂等原材料进行检测，只有检测合格才能放行。

二、验收程序1、砂石料验收程序①、物料进场后先目测砂石料杂质含量（含泥量、泥块含量、鹅卵石等），合格准予卸车，取样检测水分；②、目测不合格，取样检测，以检测结果为准，根据验收标准进行扣吨或拒收；③、合格河砂卸车后，由收料员在出门证上盖章，砂车司机过空车后，收料员及时输入检测结果，并开具验收单（验收单不写具体指标，只注明合格）。

砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单；④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑；2、矿粉、粉煤灰验收程序①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测，检测结果及时登记（验收单）；②、检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测（每班至少抽检一次并做好记录）。

抽检不合格，立即停止打料，留好试样，做好检测记录，并通知领导及采购办。

对供应商进行处罚；③、合格粉料卸车完毕后，由收料员开具验收单，准予出厂，并填写粉料验收台帐及输入检测结果。

3、外加剂收程序①、外加剂进厂后，由试验工取样并检测；②、检测结果合格后方可打入仓内，打料时试验工监督检查，禁止打错仓，防止撒漏；③、检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收。

并做好记录。

④、每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。

三、考核办法1、砂石料验收考核办法①、车辆进厂后未按规定进行检测，每次考核收料员50元；②、站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次；③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误，每次考核20元；④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。

磁铁矿粉如何进行各种检验测定一、重介质选煤厂用磁铁矿粉介绍重介选煤用加重质是一种磁铁矿粉，按照矿物组成由磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿等；按化学成分、产地的不同，其物理性质也不同。

洗煤用磁铁矿粉与炼钢厂所用的磁铁矿粉截然不同；炼钢厂所用的磁铁矿粉对密度、粒度、磁性物的含量没有什么要求，对磁铁矿粉的品位有着重要的要求；而洗煤厂对磁铁矿粉的密度、粒度、磁性物含量有着较高的要求。

主要技术指标有：磁性物的含量应达到95%以上，磁铁矿粉的真密度应该达到4.5g/cm³。

重介质旋流器分选的磁铁矿粒度，小于0.045mm的应当高于85%；用于斜轮（或立轮），重介质分选机选块煤的磁铁矿粉粒度，小于0.075mm的含量应该达到90%以上。

注：粒度组成、外在水份和硫份等技术要求，也可根据用户要求进行确定。

三、磁铁矿粉的测定目前选煤厂所用的重介质基本上全用的是磁铁矿粉。

磁铁矿是天然的矿物，具有立方体的结晶结构，属于尖晶石类型，具有Fe2+Fe3+2O4的化学式。

其中氧离子半径大约为（0.132nm），Fe2+居中（0.08nm），Fe3+最小（0.067nm）。

因为Ti4+、Mg2+、和Mn2+等许多阳离子具有和铁离子相近的离子半径。

所以在有些磁铁矿中一些铁离子被这些离子所替代。

最终导致了磁铁矿粉的磁性降低。

直接导致了它配置悬浮液的性质以及生产过程中介质的消耗。

作为重介选煤的加重介质，磁铁矿粉在使用前应进行以下几个方面的检验：1、铁矿粉水分：水分测定试样一般大于100g；在烘箱内以105℃~110℃烘至恒重，便可以测定试样中的水分。

设定水分为M（干燥前后的百分比标示水分）、烘干前试样加容器质量为m1、烘干后试样加容器质量为m2、容器质量为m容，其水分测量计算公式为:M= (m1-m2/ m1-m容)×1002、铁矿粉粒度：粒度的测定可以做全粒级分析或者只查<0.075μm和<0.045μm两个关键粒度的测量，看看是否适合上表中推荐的范围。

矿粉加热安定性试验
1 目的与适用范围
1.1 矿粉的加热安定性是矿粉在热拌过程中受热而不产生变质的性能。

1.2矿粉的加热安定性用于评价矿粉(除石灰石粉、磨细生石灰粉、水泥外)易受热变质的成分的含量。

2仪具与材料
(I)蒸发皿或坩埚：可存放100g矿粉。

(2)加热装置：煤气炉或电炉。

(3)温度计：最小刻度为1℃。

3试验步骤
3.1称取矿粉100g，装入蒸发皿或坩埚中，摊开。

3.2将盛有矿粉的蒸发皿或坩埚置于煤气炉或电炉火源上加热，将温度计插入矿粉中，一边搅拌石粉，一边测量温度，加热到200℃，关闭火源。

3.3将矿粉在室温中放置冷却，观察石粉颜色的变化。

4报告
报告石粉在受热后的颜色变化，判断石粉的变质情况。

条文说明
有些石粉在受热后会发生变质，从而影响矿粉的质量。

尤其是火成岩石粉，在拌和过程中会发生较严重的变质，可采用此方法进行检验。

XXXX商品混凝土制造有限公司技术标准BDBW/BZ004-2024用于商品混凝土的矿粉技术规程版本号：A/0受控号：BWBZ22004批准：审核：编制：2024-1-5发布 2024-1-5实施XXXX商品混凝土制造有限公司发布目录1 总则 (3)2 规范性引用文件 (3)3 分类 (3)4 质量证明文件 (3)5入厂验收 (4)6入厂检验 (4)7内控分级 (4)8留样和留置 (6)1 总则1.1 为了规范公司矿粉的选用，入库，检验及质量控制，特制订本规程。

1.2 本规程使用的适用于公司的各个部门，各部门应当遵照执行。

2 规范性引用文件GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉3 分类3.1生产过程中常用的类型为S95和是S105，公司一般采购S95。

4 质量证明文件首次入厂需提供型式检验报告，每车矿粉应带有矿粉检验报告和出厂合格证。

4.1型式检验报告1）矿粉入厂应提供型式检验报告，型式检验报告应包括密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫、氯离子、烧失量、玻璃体含量、放射性、碱含量、初凝时间比、不溶物。

2）型式检验报告有效期（一年）、必须有经办人签字和生产单位的鲜章。

3）形式检验报告确认无误后，应由资料员进行确认和存档。

与供应商签订合同的时，应当签署相应的质量承诺书。

4.2矿粉出厂检验报告1）矿粉的出厂检验报告应当包含：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫、烧失量、初凝时间比、不溶物。

2）矿粉的检验报告出厂日期、检验批次应当与合格证一致。

3）查看矿粉检验报告的印章，必须真实有效。

4）确认真实无误后，由资料员进行存档保存。

4.3矿粉合格证1）合格证应当包含出厂编号，合格判定，出厂日期等信息。

2）合格证的出厂日期，批号，应当与检验报告一致。

3）确认真实无误后，由资料员进行存档保存。

4.4 质量证明文件验收1）入厂时，质量证明文件必须齐全。

2）缺少质量证明文件，如检验报告、合格证等，不予验收和卸货3）原材料采购合同中应包相应的质量承诺。

水泥粉煤灰矿粉试验方法:水泥试验项目:细度,凝结时间,安定性,强度.细度(<10％)称取25g水泥置于80微米的负压筛上筛3min.计算公式:F=(筛余质量/25)╳100％。

负压在4000-6000Pa稠度用水量比(调整用水量法)/安定性试验净浆拌制:标准配比(水泥500g:水142.5g)调整用水量直到流动度在130-140cm的用水量.安定性:做2个雷氏夹试件先放入标养箱养护24h,取掉玻璃板量两个针脚开口尺寸,再放入沸煮箱中煮3h(其中加沸30min不算入其中),放掉箱中水取出再量针脚开口尺寸.计算公式:[1号试件(煮前尺寸/煮后尺寸)+2号试件(煮前尺寸/煮后尺寸)]/2<5mm即合格.凝结时间:用维卡仪测试针进入净浆中的深度计算.强度:抗折/抗压强度(3天和28天的对比试件和试验试件各做一组)粉煤灰试验项目:细度,烧失量,需水量比,活性指数.细度(<12％):称取10g粉煤灰置于45微米的负压筛上筛3min.公式:F=(筛余质量/10)╳100％需水量比:对比胶砂配比(水泥250砂750水125)试验胶砂(水泥175粉煤灰75砂750水用量:流动度到130-140mm时的用水量)计算公式:X=(流动度在130-140mm用水/125) ╳100％活性指数配比:(对比胶砂水泥450砂1350水225)(试验胶砂水泥315粉煤灰135砂1350水225做28d的对比试件和试验试件各一组,测其28天的抗压强度)公式:试验28d/对比28d 烧失量:称取1g试样放入900±50℃的马弗炉中灼烧15分钟.公式:[(烧前试样重量-烧后的质量)/烧前质量]不大于3.0％.矿粉试验项目:比表面积,烧失量,流动度比,活性指数.活性指数:(测其7d28d抗压强度)试验样/对比样.试验样:水泥225矿粉225砂1350水225对比样:水泥450灰1350水225.试验样品,由对比水泥和矿粉按质量比1:1组成.7天活性指数=试验7d抗压/对比7d抗压;28天活性指数=试样28天抗压/对比样28天抗压流动度比:亦按上面的配比,测出的试验样流动度/测出的对比样流动度即为流动度比. 烧失量:按粉煤灰烧失量方法试验.。

矿粉检验报告一、引言矿粉是一种常用的工业原料，广泛应用于建筑材料、混凝土、水泥制品等行业。

为确保矿粉的质量和安全性，进行矿粉检验报告是必不可少的。

本文将对矿粉的检验内容、方法和结果进行详细阐述，为读者提供全面的了解。

二、检验目的本次矿粉检验的目的是确保矿粉的质量符合国家相关标准和要求，以保证其在工业生产中的使用安全性和效果。

三、检验内容1. 外观和包装检验：检查矿粉外观是否干燥、无结块、无异物，并对包装进行初步检查，确保无破损和泄露。

2. 粒度分析：采用粒度分析仪，对矿粉样品进行筛分实验，测定不同粒径范围内的矿粉所占比例，确定粒度分布情况。

3. 化学成分分析：通过化学分析仪器，测定矿粉中主要化学成分的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等，以及其他可能存在的离子和元素。

4. 物理性能测试：包括矿粉的比表面积、水泥净浆流动度、水需量、颜色稳定性等的测试，以评价矿粉在工程施工中的可用性。

四、检验方法1. 外观和包装检验：目测和手触检查，确保矿粉无结块、异物等，并通过检查包装状况来判断是否完好。

2. 粒度分析：采用粒度分析仪进行筛分实验，将经过一系列标准筛网的矿粉样品分级，然后称量每个级别的质量，并计算出各级别的百分比。

3. 化学成分分析：采用化学分析仪器，如ICP-OES或XRF仪器来测定矿粉中各种元素的含量。

方法包括样品预处理、溶解、稀释和仪器分析。

4. 物理性能测试：比表面积可以通过比表面仪进行测定，水泥净浆流动度和水需量可以采用标准实验方法进行测定，颜色稳定性可以通过颜色测量仪进行测定。

五、检验结果1. 外观和包装检验：经检查，矿粉外观干燥，无结块、无异物，并且包装完好，无破损和泄露。

2. 粒度分析：经粒度分析，矿粉的粒度分布范围在符合国家标准要求的范围内，绝大部分颗粒大小适中。

3. 化学成分分析：矿粉中SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等主要化学成分符合国家标准要求，没有检测到其他离子和元素的异常含量。

矿粉性能检验与试验标准矿粉性能检验包括：密度、比外表积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫。

1、取样1.1、水泥应按批次取样检测，组成同一批次水泥应符合以下条件：〔1〕同一生产厂家、〔2〕同一强度等级、〔3〕同一品种、〔4〕同一出厂编号、〔5〕连续进场、〔6〕数量不超过200吨。

1.2、如不符合以上条件应逐车取样检验。

1.3、用2米的取样管取样，取样点至少在20点以上，样品数量至少10kg，经混合均匀后一分为二，一份由司机和本公司取样员共同见证签封后带回水泥厂家留样，另一份交本公司试验室检测和留样。

1.4、试验室样品应通过0.9mm的筛后一分为二，一份用于试验检测，另一份用于留样，留样的时间至少40天。

2、密度：2.1矿粉密度检测依据：?水泥密度测定方法?〔GB/T 208-94〕。

2.2试验环境：试验室温度应保持在〔20±2〕℃,相对湿度应不低于50%。

试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。

2.3主要仪器设备:李氏瓶2.4试验步骤：2.4.1将无水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后〔以弯月面下部为准〕，盖上瓶塞放入恒温水槽，恒温30min，记下初始〔第一次〕读数。

2.4.2从恒温水槽取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈没煤油的局部擦干净。

2.4.3矿粉试样应先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下枯燥1h，并在枯燥器内冷却至室温称取60g，精确0.01g。

2.4.4用小匙将矿粉试样装入李氏瓶中，反复摇动，至没有气泡排出，将李氏瓶置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。

2.6结果计算2.6.1矿粉体积应为第二次读数减去初始〔第一次〕读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积〔ml〕。

2.6.2矿粉密度ρ〔g/cm3〕=水泥质量〔g〕÷排开的体积〔cm3〕2.5.3两次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃结果计算到小数第三位，且去到整数到0.01g/cm3试验结果两次测定结果的算术平均值，两次结果之差不得超过0.02 g/cm3。

粒化高炉矿粉必检项目
粒化高炉矿粉是指通过将矿石粉末进行球团化处理，使其形成
一定大小的球团，以提高其流动性和透气性，从而在高炉炼铁过程
中更好地发挥作用。

在检验粒化高炉矿粉时，需要考虑以下几个必
检项目：
1. 粒度分布，检测矿粉的粒度分布，包括粒度均匀性和粒度范围，以确保矿粉在高炉内的均匀性和适当的颗粒大小。

2. 化学成分，分析矿粉的化学成分，包括主要元素和杂质含量，如Fe、SiO2、Al2O3、CaO、MgO等，以及含硫量、含磷量等，确保
矿粉符合高炉冶炼的要求。

3. 烧结性能，测试矿粉的烧结性能，包括烧结指数、烧结温度
范围等，以评估其在高炉烧结过程中的适应性和烧结效果。

4. 堆密度，测定矿粉的堆积密度，以评估其在输送和储存过程
中的物理性质和稳定性。

5. 吸水性，检测矿粉的吸水性能，了解其在潮湿条件下的稳定
性和流动性，以及对高炉操作的影响。

6. 磨耗指数，评估矿粉的磨损程度，了解其在输送和搅拌过程中的耐磨性能，以及对设备的影响。

综上所述，粒化高炉矿粉的必检项目涵盖了物理性质、化学成分、烧结性能等多个方面，确保其在高炉冶炼过程中能够达到预期的效果和要求。

矿粉，预拌混凝土，砂浆企业技术资料管理矿渣粉检测原始记录03-06A样品名称 委托编号 规格型号 检测日期 检测依据环境条件设备名称烘箱设备 编号 设备 状态 天平 胶砂搅拌机 跳桌检 测 内 容抗压 强度比 （%）砂浆配比胶砂种类矿渣粉（g ）水泥（g ）标准砂（g ）用水量（g ）对比胶砂 \ 450 1350 225 试验胶砂22522513502257天抗折强度28天抗折强度单块值（MPa ）平均值（MPa ）单块值（MPa ） 平均值（MPa ）对比样 试验样7天抗压强度 28天抗压强度 单块值（KN ） 平均值（MPa ）单块值（KN ） 平均值（MPa ）对比样 试验样7天活性指数（%）:28天活性指数（%）:流动 度比 （%）胶砂种类 矿渣粉（g ） 水泥（g ） 标准砂（g ） 用水量（g ） 流动度（mm ） 流动度比X （%） 对比胶砂 \ 450 1350 225 L 0 =试验胶砂2252251350225L =X=（L/L 0）×100含水量 （%） 烘干前样品质量ω1（g ） 烘干后样品质量ω0（g ） 含水量W （%） 备注W=[（ω1-ω0）/ω1] ×100 烧失量 （%）灼烧前质量G （g ） 灼烧后质量 G 1（g ） 损失 （G-G 1）（g ） 烧失量 X 15（%）备 注灼烧温度：950℃-1000℃ X 15=（G-G 1）/G ×100比表 面积（m 2/Kg ） 体积V （m 3） 密度ρ（g/cm 3） 空隙率ε 样品质量W （g ） 比表面积（m 2/Ｋg ） 备注W=ρV （1-ε） 记录说明校核： 主检：说 明此表由试验室人员填写。

1、填写时应参考的标准主要有：《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）。

2、主要填写内容包括：（1）活性指数：试验样品与对比样品的同龄期的抗压强度比为活性指数，试验方法同水泥，测定7天及28天抗压强度比，精确到1%。

矿渣粉进场检验标准2.3.1 本梁场制梁混凝土采用通化金刚冶金渣综合利用有限公司生产的S95（活性指数）磨细矿渣粉。

其各项指标均符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)、GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、铁科技[2012]249号文的有关规定。

每批进场矿渣粉须有质保书或试验报告单，其性能指标见表 2.3。

磨细矿渣粉进场必须附有出厂证明书、试验报告单。

每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉，需要进行进场抽验，任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种、同出场日期产品达3个月者，进场需要全面检验。

表2.3 矿渣粉性能指标及检验频率序号检验项目标准要求抽验项目全检项目备注1 密度, g/m2≥2.8 √2 比表面积, m2/kg 400～500 √√3 烧失量，％≤3.0 √√4 氧化镁含量，％≤14 √5 三氧化硫含量，％≤4.0 √6 Cl-含量，％≤0.02 √7 含水率，％≤1.0 √8 流动度比，％≥95 √√序号检验项目标准要求抽验项目全检项目备注9 碱含量，％/ √10活性指数，％7d ≥75√√28d ≥952.3.2 首批进场的磨细矿渣粉必须进行全项目检验，全检项目为：密度、比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水率、流动度比、碱含量、活性指数，其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验，随机的抽取不少于20kg矿渣粉作为检验试样。

试验室抽检项目为：密度、比表面积、烧失量、需水量比、流动度比、活性指数。

2.3.3 磨细矿渣粉进场后，由设备物资部对进场矿渣粉核查生产厂名、品种、等级、重量、出厂日期、出厂编号等，作好记录，并由设备物资部委托梁场试验室按规定取样做常规检验。

经检验确认符合相关技术要求后，由试验室向设备物资部、安质部提交检验报告单后，方可使用。

混凝土用超细矿粉标准一、前言混凝土用超细矿粉是一种重要的建筑材料，在建筑工程中扮演着重要的角色。

为了保证混凝土的性能和质量，需要制定相应的标准。

本文将根据国内外相关标准和文献资料，提出混凝土用超细矿粉的标准，旨在为混凝土工程的设计、施工和质量控制提供指导。

二、术语和定义2.1 超细矿粉：指粒径小于10微米的矿物粉末，主要由硅酸盐、铝酸盐、钙质等矿物组成。

2.2 灰分：指超细矿粉中不含水的无机物质的总量。

2.3 水分：指超细矿粉中所含水分的总量。

2.4 比表面积：指单位质量超细矿粉的表面积。

2.5 含量：指超细矿粉中某种成分的质量占总质量的百分比。

三、技术要求3.1 外观质量超细矿粉的外观应为白色或灰色粉末，无结块、疏松、杂质等缺陷。

3.2 化学成分超细矿粉的化学成分应符合以下要求：硅酸盐含量：大于70%；铝酸盐含量：小于15%；钙含量：小于5%。

3.3 物理性能（1）比表面积：不低于400m²/kg；（2）灰分：不低于85%；（3）水分：不高于1.5%；（4）流动性：不低于10s；（5）筛余物：不高于5%。

3.4 粒度分布超细矿粉的粒度分布应符合以下要求：（1）10%的颗粒直径小于1μm；（2）50%的颗粒直径小于3μm；（3）90%的颗粒直径小于6μm。

3.5 稳定性超细矿粉应具有良好的稳定性，经过4h筛分后，筛余物变化不应超过0.2%。

3.6 其他要求超细矿粉的pH值应在7.0~9.0之间。

在储存和运输过程中，应避免受潮、受热等影响，确保质量不受影响。

四、试验方法4.1 外观质量采用目测法进行检验。

4.2 化学成分采用化学分析法进行检验。

4.3 物理性能（1）比表面积：采用比表面积仪进行测定；（2）灰分：采用加热至600℃的方法进行测定；（3）水分：采用恒重法进行测定；（4）流动性：采用流动度计进行测定；（5）筛余物：采用筛分法进行测定。

4.4 粒度分布采用激光粒度仪进行测定。

4.5 稳定性采用筛分法进行测定。

OGFC-13目标配合比设计结果同济大学道路与机场工程系2008年8月26日目录一．设计及试验依据 (1)二．原材料基本性能 (1)1．沥青 (1)2．集料 (2)3．矿粉 (3)三．OGFC-13设计组配沥青混合料试验 (3)1．马歇尔试验结果 (4)2．油石比的确定 (4)3．水稳性检验 (5)4．高温稳定性检验 (5)四．结论与建议 (6)附页（马氏试验图表） (7)根据崇启项目的路面结构设计的要求，对于沥青砼上面层采用AC-13级配类型，根据路面标段所用原材料实际筛分结果进行组配设计，再进行组配的验证工作。

1.设计及试验依据（1）《公路沥青路面设计规范》（2）《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）（3）《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）（4）《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）2．原材料基本性能2.1. 沥青对基质沥青＋高粘粒子（内掺25％）的改性沥青样品进行全部性能指标的检测，检测结果如表2—1：集料中2.36～0档为石灰岩，由万年大源菏溪盛和采石场生产，16～9.5，9.5～4.75和4.75～2.36三档为辉绿岩，由乐平恒泰采石场生产。

对其各项性能指标的测试结果列于表2－2～表4－4。

2.3. 矿粉3．OFGC-13设计组配沥青混合料试验3.1. 配合比设计方法我国通过研究美国、日本等对OGFC研究应用都较先进国家的设计方法，结合本国特点，制定了相应的规范。

OGFC混合料的配合比设计采用马歇尔试件的体积设计方法进行，并以空隙率作为配合比设计主要指标。

OGFC混合料配合比设计步骤为：①确定目标空隙率；②初试级配的确定；③初试沥青用量计算；④满足目标空隙率级配的确定及初试沥青用量的确定；⑤确定最佳沥青用量；⑥混合料性能检验。

1）目标空隙率的确定为保证路面的排水性能和降低噪音效果，现今排水路面的目标空隙率普遍设定为18%～25%。

矿粉在混凝土中的应用摘要：本文介绍了矿粉在商品混凝土中的试验和应用情况，并分析了矿粉对混凝土性能的影响，说明采用矿粉取代部分水泥，可改善混凝土拌合物性能、保证中长期力学性能、提高抗渗性能。

同时介绍了矿粉在商品混凝土应用过程中应注意的问题。

关键词：商品混凝土；抗压强度；矿粉；活性指数1.前言近年来，随着电力建设市场的发展，电厂建设中对混凝土质量，外观工艺，节约成本提出了更高的要求，因此，在保证质量的前提下，控制产品的成本，理论上可通过使用高效减水剂和矿物掺合料降低单方水泥用量。

但就目前情况而言，聚羧酸盐类等高效减水剂价格昂贵，且商品混凝土中c25~c40中低强度等级占绝大多数，使用后成本反而提高；粉煤灰的应用技术已经非常成熟，但其强度发展慢，在掺量上又有严格的限制，很难再有潜力可挖，而矿粉胶凝系数高、强度发展比粉煤灰快，可改善混凝土拌合物性能和长期性能，同时，矿粉与水泥存在一定的价差，等量取代后经济效益是显而易见的。

因此，矿粉已成为理想的掺合料逐渐被广大商品混凝土企业采用。

我们在矿粉的应用方面作了一些试验工作，并通过工程应用得到一些体会，本文就此方面情况作以介绍。

2.矿粉在混凝土中的作用通过试验发现，除了原材料的质量以外，混凝土结构中最为薄弱的环节（或部位）主要有两个：一是骨料与水泥石的过渡区。

二是水泥水化产物（或二次水化产物）之间的空隙。

那么，凡是能够改善混凝土结构薄弱环节（或部位）的措施，都能够改善混凝土的性能。

超细矿渣粉在混凝土中的应用，正是由于改善了混凝土结构中“水泥水化产物（或二次水化产物）之间的空隙”的薄弱环节（或部位），混凝土的各种性能（拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等）自然能够得以改善。

2.1改善混凝土的微结构主要是通过改善混凝土细微颗粒的级配，即改善粉体材料在混凝土中的粒度分布，产生密实堆积填充效应，使混凝土的孔结构优化（即大孔数量减少，小孔数量增加，平均孔径降低，分布更为合理），空隙率降低（特别是水泥水化产物之间的空隙），微结构更为密实。

矿粉检验记录范文一、检验目的矿粉是建筑材料生产过程中的重要原料之一，其质量直接影响到建筑材料的性能和品质。

本次检验旨在对矿粉的物理性能、化学成分和微观结构等方面进行检测，以保证其符合相关标准要求。

二、检验仪器和试剂1.筛分仪：用于测定矿粉的颗粒分布；2.化学分析仪器：用于测定矿粉的化学成分；3.显微镜：用于观察矿粉的微观结构；4.粉末比表面积仪：用于测定矿粉的比表面积；5.酸碱度试剂：用于测定矿粉的酸碱度。

三、检验内容及方法1.外观与颜色：用肉眼观察矿粉的颜色和表面形态；2.颗粒分布：采用筛分仪进行筛分测试，测定不同粒径的矿粉的含量，并绘制颗粒分布曲线；3.粒度分析：采用粉末比表面积仪测定矿粉的比表面积，并计算出平均粒径；4.化学成分：采用化学分析仪器，测定矿粉中主要的化学成分（如SiO2、Al2O3、CaO等）；5.酸碱度：采用酸碱度试剂，测定矿粉的酸碱度，并据此评估其对混凝土的影响；6.微观结构：采用显微镜观察矿粉的微观结构，例如晶体形态、晶胞结构等。

四、检验结果与分析1.外观与颜色：矿粉呈白色，无显著异物；2.颗粒分布：矿粉的颗粒分布曲线呈双峰分布，其中较大颗粒和较小颗粒所占比例较高；3.粒度分析：矿粉的比表面积为XXm2/g，平均粒径为XXμm；4.化学成分：矿粉的主要化学成分如下表所示：成分，百分比----，------SiO2，XX%Al2O3，XX%CaO，XX%Fe2O3，XX%MgO，XX%5.酸碱度：矿粉的酸碱度为XX，符合相关标准要求；6.微观结构：矿粉的微观结构呈细颗粒状，晶体形态较为规整，晶胞结构完整。

五、结论与建议根据对矿粉的检测结果分析，矿粉的物理性能、化学成分和微观结构等均符合相关标准要求，可以用于建筑材料的生产。

然而，鉴于矿粉颗粒分布中颗粒细度较大的比例较高，建议在混凝土搅拌过程中加以注意，以确保混凝土的性能和品质。

六、附录1.筛分仪测试数据和颗粒分布曲线；2.粉末比表面积仪测试数据；3.化学成分分析数据；4.酸碱度测试数据；5.显微镜照片。