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外加剂抗压强度比试验原始记录1. 实验目的本实验旨在通过比试验，研究不同外加剂对混凝土抗压强度的影响，为工程建设提供参考依据。
2. 实验原理混凝土的抗压强度是评价混凝土质量的重要指标之一。
外加剂是指在混凝土制作过程中添加的一种或多种化学物质，其可以改善混凝土的性能，如增加抗压强度、改善耐久性等。
本实验采用压力机对不同配比的混凝土试件进行加载，通过测量试件的破坏荷载和计算试件的抗压强度，来评估不同外加剂对混凝土抗压强度的影响。
3. 实验步骤3.1 材料准备•水泥：使用标号为P.O 42.5的硅酸盐水泥；•砂：选用细砂，筛分符合GB/T 14684-2011标准；•石子：采用直径为10mm的碎石；•外加剂：选择三种常用的外加剂，分别为减水剂A、增强剂B和延缓剂C。
3.2 配合比设计根据实验要求和试验室现有材料，设计不同配合比的混凝土试件。
具体配合比如下表所示：配合比水泥(kg) 砂(kg) 石子(kg) 外加剂A(kg) 外加剂B(kg) 外加剂C(kg)1 400 800 12002 1 02 400 800 1200 2 0 13 400 800 1200 0 1 23.3 制作试件按照设计的配合比，将水泥、砂、石子和外加剂按照一定比例加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为5分钟，直至混凝土均匀一致。
将混凝土倒入试模中，每个配比制作3个试件，共计9个试件。
3.4 养护试件将试模中的混凝土试件放置在恒温恒湿室中进行养护，温度为20±2℃，相对湿度为95%。
试件养护时间为28天，保证混凝土充分硬化和强度发展。
3.5 试验加载在试验室压力机上进行试验加载。
使用加载速率为0.5MPa/s，加载至试件破坏。
3.6 记录数据在试验加载过程中，记录试件的荷载-位移曲线，并在试件破坏时记录试件的破坏荷载。
4. 实验数据记录根据实验过程，记录得到的数据如下表所示：配合比试件编号破坏荷载(kN)1 1 801 2 851 3 822 1 902 2 922 3 953 1 1003 2 1053 3 985. 数据处理与分析5.1 抗压强度计算根据破坏荷载数据，计算每个试件的抗压强度。
混凝土外加剂试验记录细度1 平均值2减水率序号配合比/材料名称水水泥砂石子掺合料外加剂坍落度/mm 减水率1基准砼配合比（kg/m3)外加剂配合比（kg/m3)2基准砼配合比（kg/m3)外加剂配合比（kg/m3)3基准砼配合比（kg/m3)外加剂配合比（kg/m3)减水率三批试验减水率算术平均值=密度1 精密密度计测得该样品的密度g/ml 平均值2 精密密度计测得该样品的密度g/ml g/ml含固量次数称量瓶质量m0(g) 称量瓶加试样质量m1(g) 称量瓶加烘干后试样质量m2(g) 固体含量（%）平均值（%）12含气量次数 1 2 3 平均值压力表读数结果泌水率比序号基准混凝土受检混凝土筒重（g）筒+料（g）泌水总量(ml)泌水率（%）平均泌水率（%）筒重（g）筒+料（g）泌水总量(ml)泌水率（%）平均泌水率（%）泌水率比（%）123收配合比/材料名称水水泥砂石子掺合料外加剂养护条件基准砼配合比（kg/m3) 温度（℃）相对湿度（%）试拌 L材料用量（kg）缩率比外加剂配合比（kg/m3)测定日期龄期（d）①②③平均收缩值εst(1.0*10-6)测量标距L b1(mm)初始读数L01(mm)T天读数L t(mm)单块收缩εst1(1.0*10-6)测量标距L b2(mm)初始读数L02(mm)T天读数L t(mm)单块收缩值εst2(1.0*10-6)测量标距L b3(mm)初始读数L03(mm)T天读数L t(mm)单块收缩值εst3(1.0*10-6)基准试件试验试件收缩率比（%）水泥净浆流动度序号用水量（g）水泥净浆流动度（mm）水泥净浆流动度平均值（mm）外加剂掺量水泥品种1一平均值：二抗压强度比龄期基准混凝土受检混凝土抗压强度比（％）破坏荷载（kN）单块强度（MPa）平均（MPa）破坏荷载（kN）单块强度（MPa）平均（MPa）3d7d28d基准砼加水时间：受检砼加水时间：测试时间基准混凝土一测试时间(h:min)贯入压力（N）贯入阻力值(Mpa) 二测试时间(h:min)贯入压力（N）贯入阻力值(Mpa) 三测试时间(h:min)贯入压力（N）贯入阻力值(Mpa)受检混凝土一测试时间(h:min)贯入压力（N）贯入阻力值(Mpa)二测试时间(h:min)贯入压力（N）贯入阻力值(Mpa)三测试时间(h:min)贯入压力（N）贯入阻力值(Mpa)凝结时间差基准混凝土凝结时间受检混凝土凝结时间初凝时间：终凝时间：初凝时间：终凝时间：结论初凝时间差：终凝时间差：结论。
混凝土外加剂原始记录数据
本文档记录了混凝土外加剂的原始数据，包括各种外加剂的投入比例、物理性能测试结果等。
1. 外加剂投入比例
在混凝土制作过程中，使用了以下外加剂及其投入比例：
•粉煤灰（Fly ash）：10%
•矿渣粉（Ground granulated blast-furnace slag，GGBFS）：15%
•高性能减水剂（Superplasticizer）：2%
•泡沫稳定剂（Foaming agent）：0.5%
2. 外加剂物理性能测试
为了评估混凝土外加剂的物理性能，进行了以下测试：
2.1. 粉煤灰物理性能测试
2.1.1. 流动性测试
使用泌水量（slump）测试方法，测量了不同粉煤灰投入比例下混凝土的流动性。
结果如下：
粉煤灰投入比例泌水量（mm）
0%150
5%160
10%140
15%130
2.1.2. 强度测试
对不同粉煤灰投入比例下的混凝土进行了强度测试，结果如下：
粉煤灰投入比例28天抗压强度（MPa）
0%40
5%45
10%50
15%55
2.2. 矿渣粉物理性能测试
2.2.1. 流动性测试
使用泌水量测试方法，测量了不同矿渣粉投入比例下混凝土的流动性。
结果如下：
矿渣粉投入比例泌水量（mm）
0%150
10%160
20%140
30%130
2.2.2. 强度测试
对不同矿渣粉投入比例下的混凝土进行了强度测试，结果如下：
矿渣粉投入比例28天抗压强度（MPa）
0%40
10%45
20%50
30%55
2.3. 高性能减水剂物理性能测试
2.3.1. 减水率测试
对高性能减水剂进行了减水率测试，结果如下：高性能减水剂投入比例减水率（%）
0%0
1%10
2%20
3%30
2.4. 泡沫稳定剂物理性能测试
2.4.1. 泡沫稳定性测试
通过观察泡沫稳定剂产生的泡沫稳定性进行了测试，结果如下：
泡沫稳定剂投入比例泡沫稳定性
0%不稳定
0.1%稳定
0.3%稳定
0.5%稳定
3. 结论
根据以上测试结果，可以得出以下结论：
•粉煤灰投入比例增加，混凝土的流动性下降，但抗
压强度增加。
•矿渣粉投入比例增加，混凝土的流动性下降，但抗
压强度增加。
•高性能减水剂投入比例增加，混凝土的减水率增加。
•泡沫稳定剂投入比例增加，混凝土的泡沫稳定性增
加。
以上数据可以作为后续混凝土外加剂配比和使用的参考依据。
以上是混凝土外加剂原始记录数据的文档，包括了外加剂
投入比例以及各种外加剂的物理性能测试结果。
这些数据可以为混凝土生产和使用过程提供参考依据，以确保混凝土的性能达到预期要求。
