工艺规程制定的原则

1.目的建立生产工艺规程制定、审核、批准、发放及变更的程序及工艺规程，确保工艺规程的管理规范化。

2.范围适用于工艺规程制定、审核、批准、发放及变更。

3.职责3.1.生产生产技术部负责提供制订工艺规程。

3.2.生产运营部负责按批准的工艺规程进行生产。

3.3.质量部负责监督工艺规程的执行。

3.4.管理者代表/食品安全小组组长负责批准制订的工艺规程。

4.规程4.1.原则：工艺规程是企业的技术法规，是组织与指挥生产活动的主要依据，凡是正式生产的产品，必须制定工艺规程，不得在无规程的情况下进行生产。

4.2.变更：任何验证中或已验证的与产品质量直接或间接相关生产工艺的变更；各种与产品生产质量标准、岗位操作规程、批量生产记录等指令性文件的变更。

变更的执行按照《变更控制程序》执行。

4.3.工艺规程的制定4.3.1.生产技术部在开发此产品，应根据小试、中试、文献资料和生产设备情况，制订工艺规程，并提供给生产运营部和质量部。

4.3.2.生产运营部根据工厂设备、工艺规程情况，编写岗位操作规程、批生产记录。

4.3.3.质量部根据工艺规程中的要求，制定中间产品和成品质量标准、检测方法和监督频次。

4.4.工艺规程、岗位操作规程、批生产记录审核与批准4.4.1.经编制后的工艺规程、中间产品和成品质量标准，分别提交生产技术部、生产运营部、质量部相关人员进行汇审。

4.4.2.经汇审后的工艺规程，按标准的格式打印，按照《文件控制程序》进行审核和批准。

4.4.3.岗位操作规程及生产批记录由生产运营部起草、审核，生产运营部经理批准，并注明批准日期和执行日期。

4.5.工艺规程的发放和实施4.5.1.工艺规程发放和实施前，必须对员工进行培训，关键岗位人员必须经培训考核合格后方能上岗操作。

4.5.2.经批准后的工艺规程各部门必须严格遵守，不得违反和擅自改动。

4.6.工艺规程的管理4.6.1.工艺规程是企业内部保密性技术资料，必须编号登记，控制发放范围，妥善保管。

工艺规程制订的原则工艺规程制订的原则工艺规程是指为了保证产品质量和生产效率而制定的一系列标准化流程和操作方法。

在制订工艺规程时，必须遵循以下原则：一、科学性原则制订工艺规程必须遵循科学性原则，即依据物理、化学、生物等基础理论和实验数据，结合生产实际进行分析和研究，确定每个环节的技术参数和操作要求。

只有建立在科学基础之上的工艺规程才能保证产品质量和生产效率。

二、可行性原则制订工艺规程必须遵循可行性原则，即考虑到设备条件、人员素质和技术水平等因素，确保工艺流程顺畅、操作简便、易于掌握。

只有符合实际情况的工艺规程才能被广泛应用。

三、经济性原则制订工艺规程必须遵循经济性原则，即在保证产品质量的前提下，尽可能地降低成本。

这需要通过优化流程、提高效率等手段来达到目标。

四、可靠性原则制订工艺规程必须遵循可靠性原则，即在各个环节中采取可靠的控制措施，保证每个操作步骤的准确性和一致性。

只有建立在可靠基础之上的工艺规程才能确保产品质量和生产效率。

五、灵活性原则制订工艺规程必须遵循灵活性原则，即在不影响产品质量的前提下，能够根据市场需求和生产情况进行调整。

这需要制订工艺规程时考虑到未来可能出现的变化和需求。

六、标准化原则制订工艺规程必须遵循标准化原则，即在各个环节中采用统一的标准和操作方法，保证产品质量的稳定性和一致性。

只有建立在标准化基础之上的工艺规程才能实现高效率、高品质、低成本的生产目标。

七、安全可靠原则制订工艺规程必须遵循安全可靠原则，即要求在生产过程中注意安全问题，并采取相应措施确保操作人员和设备的安全。

只有建立在安全可靠基础之上的工艺规程才能确保生产过程的顺利进行。

八、环保节能原则制订工艺规程必须遵循环保节能原则，即要求在生产过程中注意环境保护和节能减排问题，并采取相应措施确保生产过程对环境的影响最小化。

只有建立在环保节能基础之上的工艺规程才能符合现代社会对企业的要求。

以上是制订工艺规程时必须遵循的原则，只有按照这些原则制定出来的工艺规程才能真正发挥作用，提高产品质量和生产效率。

机械制造加工工艺规程制定1. 引言机械制造加工工艺规程是机械制造过程中的重要文件，用于规范和指导机械制造加工的全过程。

它包含了加工工艺的各个环节，如材料准备、加工方式、工艺参数等。

本文将介绍机械制造加工工艺规程的制定原则、步骤以及应注意的问题。

2. 制定原则机械制造加工工艺规程的制定应遵循以下原则：•科学性原则：工艺规程要基于科学的原理和技术，确保制造过程的合理性和可靠性。

•规范性原则：工艺规程要符合国家和行业的标准和规范，确保机械制造的质量和安全。

•适用性原则：工艺规程要考虑具体机械和材料的特点，确保工艺能够适应各种情况。

•可操作性原则：工艺规程要具备可操作性，对加工人员来说要易于理解和实施。

•可追溯性原则：工艺规程要能够追溯到每一道工序，确保产品质量的可控性和可追溯性。

3. 制定步骤制定机械制造加工工艺规程通常包括以下步骤：3.1 确定制定目标在制定工艺规程之前，需要明确制定的目标。

这包括所要制造的机械的种类、规格和质量要求等。

3.2 分析加工工艺通过对机械制造的加工工艺进行分析，确定加工过程中需要的各个环节和工艺参数。

这包括材料选择、工艺路线、工艺参数等。

3.3 修订和完善根据实际情况，对已有的工艺规程进行修订和完善。

这可能包括材料的更换、工艺路线的调整、工艺参数的优化等。

3.4 编写和审核根据分析和修订的结果，编写工艺规程。

编写完成后，需要进行内部审核和评审，确保工艺规程的有效性和合理性。

3.5 发布和使用经过审核后，工艺规程需要进行发布和使用。

发布后，需要对加工人员进行培训和指导，确保他们按照规程进行操作。

4. 注意事项在制定机械制造加工工艺规程时，需要注意以下事项：•材料选择：选择合适的材料，考虑材料的性能和成本。

•工艺路线：确定合适的加工路线，确保加工的顺序和流程合理。

•工艺参数：确定合适的工艺参数，如切削速度、切削深度、进给速度等。

•工艺设备：选择合适的工艺设备，确保设备的能力和稳定性。

工艺操作规程编写标准工艺操作规程编写标准是为了确保工艺操作的规范性和安全性，保证产品质量和生产效率。

一、编写目的和原则1.1 编写目的工艺操作规程的编写旨在规范生产过程中的各项工艺操作，明确操作步骤和要求，确保产品质量的稳定和一致性。

1.2 编写原则(1) 合理性原则：工艺操作规程应基于科学合理的工艺要求和实际生产情况，符合工艺技术发展和质量管理的要求。

(2) 可操作性原则：工艺操作规程应具有明确的操作步骤和操作要求，能够被操作人员准确理解和执行。

(3) 安全性原则：工艺操作规程应充分考虑生产过程中的安全因素，明确安全操作要求和风险控制措施。

(4) 更新性原则：工艺操作规程应根据生产技术和工艺要求的变化进行及时更新和修订。

二、编写内容和格式2.1 编写内容(1) 工艺操作规程的名称和编号。

(2) 生产工序和操作环节的描述，包括所需原材料、工具设备和环境条件等。

(3) 操作步骤的详细说明，包括操作顺序、操作方法和操作要点等。

(4) 操作人员的要求，包括岗位职责、岗位培训和操作技能等。

(5) 安全操作要求和风险控制措施，包括个体防护、设备安全和物料储存等。

(6) 工艺操作的注意事项和常见问题的处理方法。

2.2 编写格式(1) 标题：工艺操作规程的标题应准确简明，能够反映规程的内容和范围。

(2) 目录：按照规程的章节组织，列出各个章节的标题和页码。

(3) 章节：分章节进行编写，各个章节之间应有明确的分隔符，便于阅读和查找。

(4) 内容：规程的内容应采用简洁明了的语言，一步一步详细描述操作过程和要求。

(5) 附录：可以附加一些相关的标准、图纸和操作记录表等，以便于读者参考和使用。

三、编写流程和审核3.1 编写流程(1) 确定编写范围和目标，明确编写要求和时间安排。

(2) 收集和整理相关的工艺技术资料和操作记录，进行编写和整理。

(3) 审核和修订，包括内部审核和专家评审等。

(4) 发布和执行，将规程印制成册并进行培训和宣传，确保操作人员理解和执行规程。

工艺规程的设计原则
工艺规程是生产制造中的重要参考文件，设计好的工艺规程能有
效地提高产品的生产效率和质量稳定性。

为了确保工艺规程的有效性
和实用性，我们需要遵循以下的设计原则。

首先，工艺规程的设计要求明确。

在设计工艺规程时，应该明确
产品制造的目的，了解产品的关键特性和生产要求，以此来确定制造
过程的各个环节和流程。

同时，还需要明确各个工艺环节的操作步骤、工具设备、质量检测和控制要求，确保操作具有重复性和稳定性。

其次，工艺规程的设计要贴近实际生产。

在设计工艺规程时，必
须要考虑实际生产环境中的问题和情况。

要结合生产实际，充分考虑
生产环境、设备状况、人员素质等因素，确定最优的生产流程和设备
配置。

只有贴近实际生产的设计才能够更好地指导实际生产操作，并
且能够更好地保证产品质量和生产效率。

第三，工艺规程的设计要简洁明了。

工艺规程的设计要遵循简洁
明了的原则，尽可能地去除冗余内容，突出重点，使得操作规程清晰、易懂、易行。

设计好的工艺规程应该能够让操作人员快速准确地掌握
操作步骤和要求，从而有效地提高产品质量和生产效率。

最后，工艺规程的设计要随时更新。

在实际生产中，随着生产技术、设备和工艺的不断发展和进步，工艺规程也需要时刻更新和优化。

设计好的工艺规程应该有更新的机制和流程，以保持其有效性和实用性。

总之，设计好的工艺规程能够有效地指导生产操作，提高生产效率和产品质量，因此设计工艺规程应该遵循以上的原则，这样才能够更好地制定出适合企业实际情况的工艺规程。

1零件的加工工艺规程的制订原则与步骤零件的加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低本钱，即在保证产品质量前提下，能尽可能提高劳动生产率和降低本钱。

在制订工艺规程时应注意以下问题技术上的先进性在制订零件的加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。

经济上的合理性在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或彼此对比，一般要求工艺本钱最低。

充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。

有良好的劳动条件在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的办法，尽可能减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。

由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清楚。

所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。

必需靠得住地保证零件图上技术要求的实现。

在制订机械加工工艺规程时，若是发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。

2零件的加工工艺计算零件年生产纲领，肯定生产类型。

对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。

其主要内容包括：（1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。

(2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度和设计基准等；(3)分析零件的材质、热处置及机械加工的工艺性。

肯定毛坯毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗和加工本钱都有密切关系。

毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。

正确选择毛坯的制造方式，可使整个工艺进程加倍经济合理，故应慎重对待。

在通常情况下，主要应以生产类型来决定。

制订零件的机械加工工艺线路(1)肯定各表面的加工方式。

在了解各类加工方式特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上，选择保证加工质量、生产率和经济性的加工方式。

工艺规程的设计原则与作用
1. 设计原则
（1）符合工艺特点。

尊重产品工艺特点，遵循工艺规律，尽可能地发挥工艺的优势，为生产提供优质的技术支持。

（2）规范工艺操作。

工艺规程是产品生产的指导手册，要求规范、简洁、明确、易懂，使操作人员能够正确理解和执行规程。

（3）保证质量。

工艺规程应该遵循“质量第一”的原则，确保产品质量达到要求，并规定必要的检验、检测、测试和试验工作。

（4）提高生产效率。

工艺规程应该使生产操作工序简化，操作步骤合理，减少不必要的人力、物力和时间浪费，提高生产效率和产量。

（5）注重安全性。

工艺规程设计时必须考虑工艺操作的安全性，制定出符合生产实际的安全措施，避免生产过程中产生事故。

2. 作用
（1）提高生产效率。

工艺规程规定了工艺工序和操作步骤，使操作人员能够准确、快速地完成工作，提高生产效率。

（2）保证产品质量。

工艺规程详细规定了生产过程中每个环节的要求和规范，从而保证产品质量。

（3）促进设备更新。

工艺规程设计时需要考虑先进的技术和新型设备的应用，使企业能够及时更新设备、提高生产效率。

（4）提高生产者素质。

员工通过工艺规程的学习，能够了解产品生产的每个环节及其要求，掌握产品生产的技能和方法，从而提高员工素质。

（5）方便组织管理。

工艺规程规范了生产操作和管理方法，使组织管理更加方便、高效。

工艺管理制度１、工艺规程是产品生产的法规,是产品生产的主要依据,是产品质量的重要保证;凡生产的产品必须有工艺规程,产品生产的过程中,任何人不得违反工艺规程,如果技术资料不全,暂时不能定出工艺规程,应提出操作要点,否则不得生产;２、工艺规程的制定、审批、管理原则（1）工艺规程应由产品的研制者或工程师负责编写,并经质管部审核,报总经理审批;（2）工艺规程按生产品种分别制定,一般包括：产品名称、设备特征、工艺流程、技术条件、操作要点等;（3）经批准后的工艺规程,应作为保密技术资料归档,并严加控制,不得向任何人泄密;３、工艺规程的贯彻执行（1）工艺规程是技术法规,在生产中有关人员必须严格遵守,凡不按工艺规程操作,造成质量事故者,按事故造成的经济损失进行惩处;（2）工艺规程制定后,有关操作人员必须将工艺技术条件,操作要点等熟练掌握,对工艺规程不熟悉者不得配制、操作;４、工艺规程的修订和变更（1）工艺规程草案或操作要点,经一定时期的生产考验后,定为正式生产操作规程;（2）当产品配方改变、新设备新技术的采用以及生产条件改变等,可进行工艺规程的修订;（3）工艺规程的变更,必须以书面形式报告总经理审批同意后执行;（4）对生产工艺规程的改进而提高产品质量、经济效益的,根据经济效益的大小给予适当的奖励;工艺管理制度考核办法1、目的为提高员工整体素质,做到“有法必依,有章必循,违者必究”的原则;2、范围公司各阶层职员;3、考核评估的具体要求以及实施办法对于公司所制定之质量管理制度,工艺管理进行相关项目的考核;a、质量管理制度考核以公司年度质量方针的目标实施报告以及每次的内审情况为依据;b、工艺管理制度考核以员工技能的实际应用情况为依据;人员要求a、公司有详细的岗位职责文件和相应岗位负责人以及相关章程条款;b、每位员工必须要经过岗前生产知识和卫生安全知识的培训,掌握并熟悉本岗位的“应知应会”的知识和技能;权责要求a、员工必须服从公司的工作安排,认真按照操作要求按质按量地完成工作;b、管理人员有责任令其下属在工作中达到公司设定的目标和要求,并且要对员工进行必要的培训工作,做好考核记录,以作日后员工晋升的依据;4、奖、惩准则奖励原则a、通过对质量方针目标的实施报告和每次的内审情况,以及员工技能的考核报告给予评定;b、经核实对公司有特殊贡献的技术革新,或使公司信誉度在社会上有良好影响的；c、在合理的节能或工艺改革中取得较好的效益的；d、或其它事项由部门负责人提名,经公司研究一致推荐,报总经理批准的;奖励办法a、特等嘉奖为主所奖的金额或物品价值按具体项目经公司研究决定,精神鼓励并行,有晋升职务提名时,应由总经理批准后方可生效,并将此事项通报全公司;b、事件记录在个人档案;惩罚原则a、在质量管理制度和工艺管理的考核中出现应可避免的过失或错误事件；b、经核实不按工作指引或工作准则操作导致生产过程中产生不合格的,或有意违规操作造成的过失；以及某些操守令公司信誉度在社会有上有不良影响的；c、或其它不良事项经核证,呈报行政部备案的;惩罚办法a、按事件情节给予行政处分口头警告、敬告、当厂观察、除名等,可并处罚金,将此事项通报全公司；b、因失当行为以致不能担任现行职务时或保留现行职务而降薪者,经公司研究决定报总经理批准后方可生效;c、因下属的工作过失而证实需负管理责任的管理人员必须接受公司行政处分,经济处罚时必须担负本次总罚金的20%;d、惩罚处理记录在个人档案;行政处分的解除期限为了给曾犯错的员工有改正机会,不影响日后的工作热情,对于行政处分中的口头警告、警告、留厂观察分别以不再有类同事件发生的半年、1年、2年为解除期限,也可以由当事人提出申请,经公司讨论报告批准后提前解除;5、公司拥有最终的解释和修订权配料岗位责任制1、配料人员须听从技术人员和管理人员的安排,服从其协调;2、配料要严格按程序操作机器,确保安全；3、配料开始时,先将生产设备、用具、地面,清洗干净,并消毒,以备待用;4、秤料时严格按照技术部门制定的配方进行秤量,秤量准确;5、配料时严格按照厂制定的工艺流程进行操作,在操作过程中发现异常情况及时汇报,以便得到及时修理;6、配料完成后应及时通知化验室进行检验,检验合格后去料;7、秤料完善后应按原料加盖密封好,生产为半成品的也应加盖密封;8、及时清洗设备,用具、地面,消毒并放回原处每天对配料间进行紫外灯杀菌半小时;9、配料人员应将每天的配料过程记录在配料操作表上;10、下班前应关水,关电;配料工艺流程要求一、程序：上班——洗手——戴上手套——消毒——纯水冲洗—配料操作注：1、配料过程中如手要接触乳化锅内的半成品或进行加香、加色工艺的,在操作前双手必须消毒,再用纯水冲干净后操作;2、乳化车间一般情况下每天要进行冲洗,以保持清洁;3、有装洗发水的桶及盖子清洗消毒后一律倒放,并保证桶口不得直接接触地面;4、半成品或成品从乳化锅内放出后需立即加盖,凡是弄脏的半成品一律不得混入半成品桶内及乳化锅内;5、乳化锅不用时所有的锅及管道要用80oC的水进行彻底冲洗干净;二、真空乳化操作要求程序：上班——洗手——戴上手套——消毒——纯水冲洗——酒精消毒——调整计量器——秤料——操作注：1、凡是操作真空乳化机的人员必须严格按程序操作;2、装料桶盖在使用前首先要用80oC热水浸洗,再用酒精消毒后方能使用;3、乳化机包括管道使用前和使用后不限连接的同一类操作,必须用80oC水冲洗干净;4、放料时不要用手直接接触成品如有必要须先消毒;5、放料后要立即加盖;6、凡是装有成品或半成品的桶上必须贴有标示签标签上包括生产的日期及产品种类或名称;不合格品管理制度1、本制度对不合格的控制作出规定,指在防止不合格品的非预期使用或出厂,本规定适用于本公司的各种不合格品的控制;2、质管部负责对不合格品的评审并报厂长批判后执行;各生产车间负责对不合格品标识和处理;仓库负责原材料等不合格品的隔离,采购部负责对进厂不合格物资的处置;3、不合格品的发现、记录、标识和隔离;3．1原材料、半成品在抽样送检前,经仓库车间工作人员自检前发现有质量问题的,车间或仓库工作人员应对该物品标上“待处理”标识,并作好记录,采取隔离措施,防止混淆和误用,通知检验室进行检验;3．2在检验和试验过程中,质检员发现不合格品时,应填写“不合格报告”,并做好记录,通知相关部门,对不合格品做好标识,采取隔离措施,防止未经处理而误用;3．3经检验和试验合格的原材料、半成品及成品,在贮存或搬运过程中如发现变质、损坏等情况,仓库或车间工作人员应对该物资做好“待处理”标识,采取隔离措施,防止误用,并通知有关部门进行处理;4、不合格品的评审处置4．1经检验不合格的进厂原材料或在存放过程中发现不合格的原材料,由检验员填写“不合格报告”后交质检部负责人处理,对可降级使用或改作它用的原材料,经技术部门和使用部门负责人同意后的可使用并应在标识牌上注明其用途;4．2检验或试验中发现不合格品,由质检员填写“不合格报告”和做好相关记录,将“不合格报告”交质检部负责人,评审后提出处置意见报厂长审批,处置之不理意见必须明确处置之不理办法,包括：返工、报废、降级等,必要时组织工艺技术人员对不合格原因进行分析;4．3经批准的处置意见由责任部门进行处置和实施;5、返工后的半成品,成品应重新检查合格后,方要转序再交付使用;6、所存不合格品均由质检部负责对处置情况进行跟踪;质量记录控制制度一．品管部负责质量记录表格编目、存档;各相关部门负责相关质量记录的收集、归档、贮存和保管;二．各相关职能部门根据产品质量控制要求和质量体系程序文件的要求,编制相应的表格,经由管理者代表审批,品管部编目、存档;三．质量记录表格的更改依据文件和资料控制程序执行;四．品管部负责编制和维护质量记录表格汇总;五．仓管部负责有效表格的统一发放、回收;六．质量记录的控制1．质量记录的填制要求;认真填写质量记录,确保质量记录内容的真实性、完整性、准确性;字迹应工整清晰; 2．质量记录的管理;a．各部门应有兼职文员负责本部门质量记录的管理;b．质量记录要设置专柜、专架、按不同类别收集、汇总,同时有利于查阅、使用;c．质量记录应放置于适当的环境中,采取防蛀、防潮措施,防止损坏和丢失,保持质量记录的完整;d．质量记录一律不外借,如合同需要通验证质量记录时,应办理借阅登记手续,经管理者代表审批,方可借阅;e．对超过保存期的质量记录,各部门文控员负责实施销毁;计量管理制度一、总则计量器具是测量产品性能的主要手段,为了充分发挥计量器具在生产中的作用,保证计量值传递的准确性,提高产品质量,保障消费者利益,建立计量管理制度如下：一、计量工作由质管部全权负责,其部门具有以下职责：（1）贯彻国家计量法令,制定计量管理制度和计量发展计划,指导监督本厂各部门的工作;（2）保证量值传递准确可靠,负责计量技术工作,统一管理计量器具;（3）组织开展计量检测,提供计量保证;（4）根据生产经营管理的需要,按数量人数比例、结构素质文化程度、技术知识等方面合理配备计量人员;二、人员的岗位责任制,1、计量人员必须严格地执行国家计量技术法规、法则;2、计量人员对其管理、修理、检定的计量器具应分别有计量管理卡、统一编号、修理和检查记录,并且做到准确可靠、字迹工整、清楚;3、计量人员对使用中的计量器具要进行经常性的巡回检查,主动了解使用中存在的问题,并及时向领导反映情况,积极协助解决;4、计量人员必须掌握各种计量器具性能,努力学习计量测试技术,正确使用标准计量器具,做好标准计量器具的维护、存放和送检工作;5、计量人员要制定检定计划,按计划送上级计量单位检定,并保存好原始记录和合格证;三、计量器具周期检定制度1、所有在用的计量仪表器具,必须按期接受计量检定,周期检定计划依国家标准制定;2、送检工作由质管部负责联络,并根据周期检定计划送计量所检定;3、凡检定合格器具、仪器使用时都应挂上合格证;4、不合格或过期未检的器具、仪器一律不得使用,计量人员有权监督;四、计量档案资料保管使用制度1、计量档案材料包括计量工作原始记录和技术档案,具体是指：（1）计量器具台帐、计量器具管理卡、周期检查表周期检定合格证;（2）计量器具配备率、计量统计资料、计量器具周期受检率、合格率、抽检合格率等;2、计量档案资料由质管部指定人员统一保管,不得遗失,资料的填写应清晰、准确;五、计量检定制度a工艺和质量控制,必须在生产过程中随时检测记录;b各种计量统计表限定在每月的5日前,由各责任部门统计上报质管部;c所有与计量检测有关的部门,必须保证按时按要求进行检测,及时准确的向有关部门提供有关的数据;不断的积累数据,做到无缺页、无漏页;六、计量器具管理制度一、计量器具的管理1各种计量器具由质管部统一管理,凡需购买计量器具的部门必须提前提出书面申请购入;购回的器具经检测不合格的,负责办理退货或更换工作;2未经质管部或总经理批准,没办正式手续而购置的器具,财务部门不给予报销;3凡新领的计量器具必须有检查合格证,并经质管部编号,建立帐卡,安排检定周期后方可使用,由于某种原因,计量器具的使用者需要变更,必须事先通知负责人办理变更手续;4仪器、仪表等,需改变安装地点,必须征得质管部同意方可进行;任何人不得随意拆装;二、计量器具的使用、维护、保养和检查制度（1）计量器具使用人员必须懂得各种仪器的基本原理,正确使用和维护保养计量器具,决不允许擅自拆卸、不得违章操作,否则易造成计量器具的使用寿命减少;（2）对精密仪器地进行定期的保养及校对,要做到每一个月都对所用的所有仪器进行一次细致的保养及校对,并且做各种仪器的保养记录,以及检修记录;（3）厂内各种计量器具必须按规定专人使用,无关人员不得随意拔动,发现问题及时检修;（4）对实验室所用精密仪器使用前、使用后,必须认真检查,提高仪器完好率;（5）分析天平、天平和秤,每年要请计量所进行一次定级检定,并在每次使用前进行0点校正;员工培训管理制度一、为提高员工素质,适应公司不断发展的需要,特制定本制度；二、由行政部负责全公司员工的培训安排,编制培训计划组织实施；三、培训对象为各级管理人员、技术人员、检验员及操作工；四、培训内容包括工艺纪律、产品标准、生产工艺、安全文明生产、专业技能和管理知识等,有条件时,可进行统计技术培训；五、各部门必须按培训计划按时参加培训；六、所有操作工人必须经应知应会和上岗培训取得上岗证后才能独立工作;七、检验人员必须经有关部门培训取得证书后才能从事检验工作；八、对新入厂员工和转岗工人,要进行岗前培训,达到上岗应具备的应知应会要求；九、年度进行一次考核,成绩优秀的给予表扬和奖励；十、行政部保管培训的有关记录；生产记录表年月日开料员：仓管员：产品信息管理制度一、产品信息：二、1、公司营销部负责了解和收集有关市场信息,由品类推广部将汇总来的信息进行定量和定性化,使之符合顾客的要求,并将这些定量和定性化的信息,以下单形式传递给技术开发部;技术开发部结合顾客的需求,输入国内外有关专业知识和专业信息,组建新产品开发小组,确定配方设计院方案,进行新产品开发;2、新产品开发小组根据配方设计方案,初步确定配方,并将配方试制小样,由技术开发部将小样派发潜在顾客使用,并填写调查表,以了解目标顾客的需求,新产品开发小组根据调查反馈的信息,进行配方修改,然后进行中试;3、中试后的新产品派发给目标顾客使用,并填写调查表,再次了解目标顾客的需求,新产品开发小组根据调查反馈回来的信息,进行配方定型,并由定型的新产品进行送检,送检合格后,进行正式投产;4、职工投诉按照“谁接纳职工投诉,谁具体负责处理”的原则进行办理;各相关部门及人员给予协助,由办公室负责督办,有关投诉责任人在投诉处理事宜原则上参与该事项的处理,员工投诉一般按层次性逐级投诉,若下级不能给予解决,则及时向上级报告,不得隐瞒,若牵涉到上司的事宜,则可跨越级别进行投诉,职员投诉主要涉及范围：生产与质量事故问题,违纪违规问题,员工或部门之间工作不协调的问题,上司处理不平、不公正问题,上司办事拖拖拉拉、拒绝员工合理人建议、甚至欺上瞒下现象等问题;三、投诉处理要求及期限：1、当天接受到投诉,应于当天填写好投诉处理通知单并组织有关处理部门或人员进行办理;2、负责处理部门或人员在第二天内应做出调查报告和处理意见;3、第三天内必须将投诉事项解决好,并正确地反馈给投诉人,及时了解投诉人对投诉处理意见,若因意见特殊情况三天内不能圆满解决的,必须要有详细的文字说明;4、若属于保密性的事项,投诉接受任何处理部门及人员必须做好保密工作,若投诉涉及到新产品配方,应将有关投诉信息反馈到技术开发部,并跟踪落实;留样登记表车间:年月日检验员: 经手人:工程师：卫生管理制度一、个人卫生1、直接从事化妆品的人员,必须每年进行健康检查,取得健康证后方可从事化妆品的生产活动;2、凡患有手廯、指甲廯、手部湿疹,发生于手部的银屑病或者磷屑,渗出性皮肤病以及患有传染病的人员,不得进入生产现场;3、生产操作人员进入车间前必须洗净双手,并在消毒水池中浸泡,穿戴好洁净的工作服、工作帽、工作鞋;工作服应盖到外衣,头发不得外露,进入灌装室人员必须佩戴口罩,口、鼻不得外露;工作期间应时刻保持整洁;4、直接与原料和半成品接触的人员不得戴首饰、手表及染指甲、留长指甲、手部不得有外伤;工作时应注意消毒双手;5、生产操作人员必须勤洗澡、勤换衣;不得穿戴生产车间的工作服、工作帽、工作鞋进入非工作场所如厕所,不得将个人生活用品带入生产场所;6、生产操作人员严禁在生产现场吸烟、进食,不得随意走动、谈笑、打闹,不得有不卫生的动作或习惯挖鼻、挠头、随地吐痰等,生产车间不得有其他有碍化妆品卫生的活动;7、工作期间不得随意进出各自的工作现场,因生理需要而离开车间,事后再重新进入工作现场工作前,应作必要的清洁消毒见第3项;8、相关管理人员进入生产车间时必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,洗净双手;未经允许其他人员严禁入内;二、操作卫生1、生产设备、工具、容器、周转筐桶、毛巾、工作台等在使用前后应彻底的清洗消毒消毒水、消毒酒精、高温;2、清洗消毒后的瓶、盒、盖、垫、喷头、内塞等直接与半成品接触的材料必须立即进入贮瓶间存放或经烘干处理后进入灌装室使用,严禁随意摆放在地面;3、消毒酒精配比为75%,消毒水为%的新洁尔灭,容器及配件消毒工作应在消毒间完成;未经消毒的材料不得进入净化间和灌装间;4、消毒后的材料必须经过晾干或烘干后使用,不得残留水分;材料贮放时间一般不超过48小时,否则应重新消毒;5、相关工作人员不得用手直接接触半成品,贮膏桶应盖严,必要时需用食品袋或保鲜膜辅助存料;6、各类材料和工具掉在地上应重新消毒后方可使用;7、喷码操作必须在消毒前或灌装密封后进行;三、生产场地卫生1、生产用料、设备、工器具、半成品、成品、材料应定点定位摆放整齐,废弃物料应及时用袋、桶装好并清理出车间,保持车间的地面与工作台整洁;2、每天工作前后应搞好卫生工作,车间内不得有蛛网、积尘,下班后应开紫外线灯杀菌,并且保证每次不得少于半小时;3、每周进行一次卫生大清扫,特别注意各卫生死角的清洁;乳化间、贮膏间、灌装间、净化间每周必须用水清洗后再用消毒水消毒;4、定期更换老化的紫外线灯管;5、出入各车间应随手关门,并作好防蚊防虫的工作;6、车间人流和物流出入应尽量避免交叉混杂;四、原料和生产用水1、原料应离地存放,环境必须干燥,应经常打扫卫生和进行消毒;2、液体原料的贮罐一定要有盖,出口和入口必须盖好;3、各批原料应按进料日期的顺序使用,减少原料贮存时间;4、当原料贮存时间较长时,应先检验微生物质量后再使用,原则上6个月检验一次;5、制作化妆品的原料用水必须是经离子交换装置处理后的去离子水,而且还需按工艺高温杀菌20分钟80—90度;6、制作好的去离子水不允许静置过夜;7、质检部应定期对处理过的去离子水进行微生物检验;灌装工序操作规程本规程是根据我厂目前现有条件,为了保障产品质量,减少细菌污染,防止化妆品变质而拟定的操作规程,车间必须遵照执行;一、总则1、在操作过程中,必须严格执行灌装工序操作规程;2、必须做好灌装量的控制,使产品净含量,符合国家规定的标准,努力降低损耗;3、必须做好本车间生产前、生产后的卫生净化工作;4、下班后,必须做好水、电、气安全检查工作;5、做好灌装设备日常保养维护工作;6、因灌装工作出现的所有产品质量问题,操作人员必须承担责任;二、灌装前的准备工作1、上班前车间地面用墩布拖净,保持地面干净、潮湿,严禁在灌装前,在干燥的情况下用扫帚扫地,扬起灰尘,污染化妆品;2、工作台面应擦干净,并用75%浓度酒精的布擦试桌面、台面;3、工作人员进入车间必须穿工作服、戴工作帽,否则不得进岗操作;操作前必须先将手、手臂洗净,并用75%酒精擦手消毒;严禁戴戒指、手镯操作;4、包装前一切器械及包装物镊子、压板、料盆、灌装器具、瓶、瓶塞、瓶盖、瓶衬等,均用75%酒精浸泡15分钟以上消毒,严禁使用未经消毒的器械及包装物洁净封口塑料瓶除外;三、灌装车间原料半成品的管理1、领料时,首先要认真核对,看是否贴有检验合格证;2、发料时,发料员要根据生产定额合理计算发放,对发放到班组的原料,每桶要登记;除车间管理人员根据生产情况合理调配外,不得乱用;3、班领用的原料,如有剩余,应加领包装灌装完毕,当日不得有余料;4,因改换品种等原因,领取的原料不需灌装时,应退回配料车间;四、灌装1、在尽量避免污染的情况下,将检验合格的膏液体用消毒后的设备或器械装入已经消毒的瓶具中,不得把膏液体撒在瓶外,撒在瓶外的膏液体应处理掉,严禁抹入瓶中,灌装量应符合国家标准,膏体要用刮板刮平;2、灌好后的瓶子要立即用瓶衬或瓶塞封口,并用沾有75%酒精的干净纱布擦净后盖大盖,严禁灌装后的瓶子敞口长时间的在室内放置;3、除需要上厕所、喝水外,工作期间严禁在车间中走动,严禁穿白大褂及工作服上厕所和穿出生产车间以外的地方,以免造成车间污染而污染产品;4、患有感昌、肠道传染病、肝炎、肺炎等传染病的人员暂时撤离工作岗位,由车间另行安排工作或回家休息,严禁接触产品及包装物,以免造成污染;五、包装1、将各类产品按操作规程要求装盒、装箱、要求数量准确不得有误,产品、小盒、中盒、大包装箱要求产品一致,不得张冠李戴;2、产品经检后装箱、封箱,封箱胶条应贴牢、贴正、严禁覆盖箱上字迹及图案;包装过程动作要轻,包装地点应尽量与灌装点离远一点,以减少产生污染;六、入库批量产品由交库员填写入库单,交库房清点入库,凡未经检验的产品不得作为合格品入库;七、领发料及退料1、车间领料：领料时必须检查有无合格证,不合格原材料不得组织生产;2、车间发料：分发料时不得将整桶的料发到班组,以免当天灌不完,剩半桶造成污染浪费,车间一经开筒的料必须于当天分发班组当天灌装完,不得留有散余料隔夜灌装;3、退料：（1）合格原料当天灌装不得退料,班组领料后如果发现有质量部问题时应及时与有关方面取得联系,确认是质量问题不能灌装时退给发料员;2配料车间接到退料时,应办理退料手续,并应有检查记录,计量准确,退料不得任意处理,需经主管领导批示后,做妥善处理;仓库管理制度为加强仓库管理,规范仓库管理员的工作,制定此制度：。

制定工艺规程的原则
制定工艺规程的原则主要包括以下几个方面：
1. 安全性原则：工艺规程应确保产品或工艺的安全性，防止危险事件的发生，并采取相应的安全防护措施。

2. 可行性原则：工艺规程应具有可行性，即能够在现有的设备、技术和资源条件下实施。

规程中的工艺步骤和参数应经过充分的试验和验证，确保实施的可行性和正确性。

3. 经济性原则：工艺规程应在保证产品质量的前提下，追求经济效益，尽量降低生产成本。

规程中应考虑原材料的浪费程度，生产过程中的能耗和人力成本等因素。

4. 环保性原则：工艺规程应具备环境保护的要求，减少对环境的污染程度。

规程中应包含相关的环境保护措施和处理方法，确保排放物符合国家和地方的环境标准。

5. 可持续性原则：工艺规程应考虑产品或工艺的可持续性发展，采用可再生资源或节约资源的工艺方法，减少对非可再生资源的依赖。

6. 适用性原则：工艺规程应根据不同产品和工艺的特点进行个性化设计，满足
不同产品和工艺的要求。

7. 文档化原则：工艺规程应进行明确的文档化，内容准确、清晰，便于操作人员理解和执行。

规程应及时更新和修订，确保其有效性和升级性。

8. 审核验证原则：工艺规程应经过相关部门或专业人员的审核验证，确保规程的正确性和合理性。

在实施工艺规程之前，应进行试验和验证，确保规程的可实施性和效果。

以上是制定工艺规程的原则，可以根据实际情况进行灵活应用。

工艺规程制订的原则1. 引言工艺规程是指在特定的生产环境下，为了保证产品质量和生产效率，制定的一系列操作步骤和要求。

工艺规程的制订对于企业的生产管理至关重要，它直接影响产品质量、生产效率以及成本控制。

本文将介绍工艺规程制订的原则，帮助企业有效地制定和执行工艺规程。

2. 原则一：科学性工艺规程的制订应基于科学实验和理论研究，并结合实际生产情况进行验证。

只有经过科学验证和实践检验的工艺才能保证产品质量和生产效率。

因此，在制订工艺规程时应充分考虑相关专家意见，并进行充分试验。

3. 原则二：系统性工艺规程应该是一个系统，包括从原材料采购到成品出库等全过程的各个环节。

每个环节都需要有明确的操作步骤和要求，并且各个环节之间需要有紧密的衔接，确保整个生产过程顺利进行。

在制订工艺规程时，应考虑到不同环节之间的相互影响，避免出现矛盾和冲突。

同时，还要考虑到工艺规程的可操作性和实施难度，确保员工能够顺利执行。

4. 原则三：一致性工艺规程应该是统一的，即在同一生产线上相同产品的制造过程应保持一致。

这样可以避免因为操作不统一而导致的质量问题。

在制订工艺规程时，应明确各个环节的操作要求，并对员工进行培训和指导，确保每个员工都能按照规定的步骤进行操作。

5. 原则四：灵活性工艺规程应该具有一定的灵活性，以适应生产环境和市场需求的变化。

随着技术和市场的发展，原有的工艺可能需要进行调整和改进。

因此，在制订工艺规程时要考虑到未来可能出现的变化，并留有一定的调整空间。

同时，在实际生产中也要注重收集反馈信息，并及时对工艺规程进行修订和优化，以提高产品质量和生产效率。

6. 原则五：可追溯性工艺规程应该具有可追溯性，即能够根据产品的批次或生产日期追溯到每个环节的操作和记录。

这样可以帮助企业及时发现和处理生产过程中的问题，并对产品进行质量追溯。

在制订工艺规程时，应明确每个环节的操作要求和记录方式，并建立完善的档案管理系统，确保相关信息可以方便地查阅和使用。

制定机械加工工艺规程的原则
机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，针对不同零部件进行制定的一系列规范和流程，其主要目的是确保机械加工工作的质量和效率。

在制定机械加工工艺规程时，应遵循以下原则：
1. 安全第一：机械加工过程中往往涉及到高速旋转的部件和锋利的切削工具，在制定工艺规程时一定要考虑到员工的安全问题。

2. 严谨科学：机械加工工艺规程应该是科学的、可操作的、可实施的，必须要严谨的制定流程和规范。

3. 精益求精：机械加工是一个精细、复杂的工艺，机械加工工艺规程必须要精益求精，不断的进行完善和改进。

4. 人性化：机械加工工艺规程应该符合人的工作习惯和机械加工员的操作习惯，要考虑到员工的舒适度和工作效率。

5. 经济实用：机械加工工艺规程应该尽可能地减少浪费，提高加工效率，提高成品率，从而达到经济实用的目的。

综上所述，制定机械加工工艺规程时应该遵循安全第一、严谨科学、精益求精、人性化、经济实用的原则，从而制定出高效、可靠、安全的机械加工工艺规程。

装配工艺规程的设计原则和基本内容
1、制订装配工艺规程的基本原则
将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程。

它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产方案及技术预备的主要依据。

从广义上讲，机器及其部件、组件装配图，尺寸链分析图，各种装配夹具的应用图，检验方法图及其说明，零件机械加工技术要求一览表，各个“装配单元”及整台机器的运转、试验规程及其所用设备图，以至于装配周期表等，均属于装配工艺范围内的文件。

在制订机器装配工艺规程时，一般应着重考虑以下原则：
1）保证产品装配质量，并力求提高装配质量，以延长产品的使用寿命；
2）合理支配装配工序，尽量削减钳工装配工作量；
3）提高装配工作效率，缩短装配周期；
4）尽可能削减车间的作业面积，力争单位面积上具有最大生产率。

2、装配工艺规程的内容
1）分析产品图样，确定装配组织形式，划分装配单元，确定装配方法；
2）拟定装配挨次，划分装配工序，编制装配工艺系统图和装配工艺规程卡片；
3）选择和设计装配过程中所需要的工具、夹具和设备；
4）规定总装配和部件装配的技术条件，检查方法和检查工具；
5）确定合理的运输方法和运输工具；6）制定装配时间定额。

化工生产工艺规程引言：化工生产是一项复杂而关键的工作，制定规范的生产工艺流程对于保障产品质量和生产安全至关重要。

本文将探讨化工生产工艺规程的重要性、制定原则、流程安全控制以及常见的工艺流程。

一、化工生产工艺规程的重要性化工生产涉及到危险品的处理和转化过程，一旦操作失误或者工艺规程不合理，将对生产安全和产品质量产生严重影响。

制定科学合理的工艺规程能够确保化工生产的稳定性和安全性，并最大程度地减少事故的发生，保护员工和环境的安全。

二、化工生产工艺规程制定原则1. 合理性原则：生产工艺规程应基于科学和实践的基础上进行制定，确保操作流程的合理性和可行性。

2. 安全性原则：工艺规程应注重操作的安全性考虑，包括使用合适的设备和工艺控制措施，以及有效的应急预案等。

3. 稳定性原则：工艺规程应确保生产过程的稳定和可持续，避免因操作参数变化引起的产品质量波动。

4. 合规性原则：工艺规程应符合相关法律法规、行业标准和技术规范，确保符合规定的环保要求和质量标准。

三、化工生产工艺规程流程安全控制1. 原料储存和处理：按规定的要求，对原料进行分类储存和定期检查，确保原料的质量和操作的安全性。

2. 反应过程控制：掌握反应条件、反应时间、反应物配比等关键参数，确保反应过程的稳定性和产品质量的一致性。

3. 中间产品处理：对中间产品进行分离、精炼和储存处理，确保生产过程的顺利进行。

4. 产物收集和过滤：对产物进行收集、过滤和干燥处理，确保产品质量的稳定和符合要求。

5. 废弃物处理：严格按照要求对废弃物进行分类处理，避免对环境造成污染和危害。

四、常见的工艺流程1. 精细化学品生产流程：包括原料配制、反应控制、中间产物处理、分离纯化和产品包装等环节。

2. 石油化工生产流程：包括原油分离、炼油加工、裂化重整和产物处理等过程。

3. 生物化工生产流程：包括生物发酵、废料处理、产品纯化和生产装载等环节。

4. 表面处理化工生产流程：包括清洗、涂装、静电喷涂和干燥等工艺过程。

锻件厂自由锻工艺规程的制定一、自由锻工艺规程制订的原则及内容制订自由锻工艺规程的原则：必须结合生产实际条件、设备能力和技术水平等，所编制的工艺先进，能满足产品的全部技术要求；在保证质量的前提下，力求提高生产率、节约金属材料消耗，经济合理。

自由锻工艺规程包括下列内容：根据零件图绘制锻件图；确定坯料的材料、质量和尺寸；制订变形工艺及选取工具；选取锻造设备吨位；确定锻造温度范围，制订坯料加热和锻造后锻件冷却规范；制订锻件热处现工艺规范；提出锻件的技术要求和检验结果；填写工艺规程卡片等。

二、自由锻锻件图的制订与绘制自由锻锻件图是在零件图基础上考虑加工余量、锻件公差、锻造余块、检验试样和工艺夹头等因素而绘制而成的图。

1.机械加工余量一般锻件的尺寸精度和表面质量达不到图纸要求，需要机械加工，在零件表面需要加工的部分，锻件表面留有一层机械加工用的金属，称为机械加工余量。

加工余量的大小与零件的形状尺寸、加工精度、表面要求、锻造加热质量、设备工具精度和操作技术水平有关，对于非加工面，可无需加放加工余量。

2.锻件公差锻造生产中，由于锻造温度、锻造设备及其操作者技术水平的影响。

锻件的实际尺寸达不到公称尺寸，允许有一定的偏差，称为锻件公差。

通常锻造公差为加工余量的1/4~1/3。

3.锻造余块对于锻件上较小的孔、狭窄的凹挡、直径差较小而长度不大的台阶等难锻造的地方，通常都需填满金属，而不锻造出，通过后续机械加工办法加工成形，把锻造时这部分附加的金属称为锻造余块。

显然加放锻造余块，会增加机械加工工时和消耗金属材料，是否加放锻造余块，要根据零件形状、锻造技术水平加工成本等决定。

4.检验试样和工艺夹头对于某些有特殊要求的锻件，须在锻件适当的部位添加供检验锻件内部组织和力学性能的试样余块，以利于检验锻件组织和进行力学性能测试。

为便于热处埋及其机械加工的吊挂和夹持定位，在锻件的适当位置增加部分工艺夹头。

5.绘制锻件图机械加工余量、公差和各种锻造余块确定后可绘制锻件图。

编制工艺规程的原则编制工艺规程是为了规范和指导产品的制造过程，确保产品质量和生产效率的提高。

以下是编制工艺规程的五个原则。

一、科学性原则：工艺规程要基于科学的原理和技术，确保工艺过程的合理性和可行性。

在编制工艺规程时，需要综合考虑诸如产品设计要求、材料特性、加工能力等因素，并结合实际情况进行技术分析和实验验证，以确保规程中的工艺参数和流程是科学可靠的。

二、规范性原则：编制工艺规程的目的是为了规范产品的制造过程，因此规范性原则是必须遵循的。

工艺规程应明确制定出产品的工艺参数、加工工序、设备和工具的使用要求、质量检测方法等内容，以便操作人员能够按照规程进行生产。

工艺规程还应注意规范的语言描述和排版格式，以提高可读性和操作性。

三、可操作性原则：编制工艺规程时，应考虑到操作人员的实际操作能力和操作环境，并针对其技能水平和经验程度进行规程的编写。

规程应尽量避免使用模糊和主观的语言描述，而是采用简明扼要、一目了然的操作指导。

规程还应考虑到操作人员的人体工程学和劳动保护要求，以确保操作的安全性和舒适性。

四、灵活性原则：由于技术和工艺的不断发展和更新，工艺规程需要具备一定的灵活性。

在编制规程时，应注重规程的适应性和更新性，以便与新技术和新设备相适应。

规程中的工艺参数和流程应尽量灵活调整，以适应实际生产情况的变动。

同时，规程的修订和更新也是必要的，以确保规程的有效性和适用性。

五、可追溯性原则：工艺规程应具备可追溯性，即能够追溯到具体的工艺参数和操作记录。

规程中应明确记录工艺参数的设置、操作人员的姓名和日期等信息，以便在发生质量问题时进行溯源和分析。

规程还应建立相应的档案管理系统，确保规程和相关记录的保存和检索，以便进行质量追溯和持续改进。

通过遵循以上原则，编制的工艺规程能够确保产品的制造过程科学、规范、可操作、灵活和可追溯，从而提高产品质量和生产效率。

编制工艺规程是一个重要的工作，需要专业的技术和经验，并且需要与相关部门和操作人员的密切合作，以达到最佳的制定效果。