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密炼机基本知识1、密炼机的用途:主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。
它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。
七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机。
新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法。
分类:(1）按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机（2）按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机(3)按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机（4）按转子相对转速：异步和同步转子密炼机（5)按混炼室的结构形式分为:普通型和翻转式密炼机（6）按转子间的相对间隙分为:定间隙和可调间隙密炼机2、密炼机的规格与技术特征：1、规格过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示.国产密炼机的规格表示法：XM-250/20X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速X(S）M-75/35x70X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分）3、密炼机的整体结构及每一部分的作用：（1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成.（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门)11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。
（3)压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用:给胶料一定的压力，加速炼胶过程,提高炼胶效果。
(4）卸料装置部分:主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料.下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
(5）传动装置部分：主要有电机22，弹性联轴节21,减速机20和齿形联轴节19等组成。
密炼机安全操作
1、开车前必须检查混炼室有无杂物，上、下顶栓，翻板门，仪表信号装置等完好，方可准备开车
2、开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
3、投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻轻投放，炭黑袋要扣朝下逐只向风管投送。
4、设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
5、操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。
6、如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、气阀门。
如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
7、上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理，下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
8、操作时要站在加料口翻版活动区域之外，排料口下部，不准站人。
9、排料、换品种、停车等应于下道工序用信号联系。
10、停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、气阀门，切断电源。
密炼机作业指导书标题：密炼机作业指导书引言概述：密炼机是橡胶工业中常用的设备，用于橡胶混炼和加工。
正确的操作密炼机对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。
本文将介绍密炼机的操作指导，匡助操作人员正确使用密炼机。
一、密炼机的基本结构和工作原理1.1 密炼机的主要部件包括机架、辊子、机电、减速器等，其中机架负责支撑整个设备，辊子用于混炼橡胶，机电和减速器提供动力。
1.2 密炼机的工作原理是通过辊子的旋转和磨擦将橡胶料混合均匀，同时加热和压力使橡胶料发生化学反应，达到预定的混炼效果。
1.3 操作人员需要了解密炼机的结构和工作原理，才干正确操作设备，避免操作失误造成设备损坏或者事故发生。
二、密炼机的操作步骤2.1 开机前，操作人员需要检查密炼机的各个部件是否正常，确保设备安全可靠。
2.2 启动密炼机后，逐步增加辊子的转速，控制加热温度和压力，开始混炼橡胶料。
2.3 在操作过程中，操作人员需要随时观察设备运行情况，及时调整参数，保证混炼效果和产品质量。
三、密炼机的维护保养3.1 定期清洁密炼机的各个部件，防止橡胶料残留和杂质影响混炼效果。
3.2 检查密炼机的润滑情况，及时添加润滑油，保证设备正常运转。
3.3 定期检查密炼机的电气设备和传动装置，确保设备安全可靠。
四、密炼机的故障排除4.1 在密炼机操作过程中，如发现异常情况，应即将停机检查，排除故障。
4.2 常见的密炼机故障包括机电过热、辊子阻塞、传动装置损坏等，操作人员需要具备基本的故障排除能力。
4.3 如果遇到无法解决的故障，应及时联系设备维修人员进行处理，避免造成设备损坏和生产延误。
五、密炼机的安全注意事项5.1 操作密炼机时，操作人员应穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。
5.2 禁止在设备运行时触碰旋转部件，以免造成伤害。
5.3 在操作密炼机时，严禁将手或者其他物品伸入设备内部，以免被夹伤或者卷入。
结论：正确的操作密炼机对于生产效率和产品质量至关重要。
密炼机操作规程第一章：总则第一节：目的与范围1.1 目的：本操作规程的目的是确保密炼机的安全、高效运行，规范操作人员的操作行为，保证密炼机的稳定性和生产效率。
1.2 范围：本操作规程适用于所有操作密炼机的工作人员。
第二章：密炼机基本知识第一节：密炼机概述2.1 密炼机是一种用于橡胶制品生产中的重要设备，主要用于混炼和塑炼橡胶材料。
2.2 密炼机主要由机架、传动系统、刮板、加热冷却系统等组成。
第二节：密炼机的工作原理2.3 密炼机的工作原理是通过两个或多个旋转滚筒之间的摩擦和挤压作用，将橡胶材料与添加剂进行混合和塑炼。
第三节：密炼机的结构及主要部件2.4 密炼机主要由机架、旋转滚筒、传动系统、刮板、加热冷却系统等组成。
第三章：密炼机操作安全规程第一节：操作前的准备工作3.1 检查密炼机的设备状态，确保设备正常运行，并清理密炼机周围的杂物。
3.2 安装好刀具，并检查刀具是否安装正确。
3.3 检查机架、滚筒、传动系统等部件的润滑情况，确保滚筒能够正常旋转。
第二节：操作人员的安全注意事项3.4 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全鞋、头盔、手套等。
3.5 操作人员应正确使用密炼机，不得超载运行，确保设备的安全运行。
3.6 操作人员应保持随时注意设备的运行状态，如发生异常情况应及时采取措施进行处理。
第三节：设备故障的处理3.7 当密炼机发生故障时，操作人员应立即停机，并报告设备维修人员进行处理。
3.8 在维修期间，不得擅自操作设备，以免引起二次事故。
第四章：密炼机操作规程第一节：密炼机的启动与停机4.1 启动密炼机时，应按照顺序进行开机操作，确保设备的安全运行。
4.2 停机时，操作人员应按照顺序进行停机操作，确保设备的安全停机。
第二节：橡胶料的投料与倒料4.3 橡胶料的投料应根据设备的规格和工艺要求进行，避免超载投料。
4.4 倒料时，应先停机，并确保滚筒停止旋转后进行倒料。
第三节：密炼过程中的温度控制4.5 密炼过程中应根据工艺要求，控制好加热和冷却系统的温度，确保橡胶材料的塑性和可加工性。
密炼机操作规程一、密炼机的工作原理和结构密炼机是一种橡胶成型设备，主要用于炼胶和混合橡胶，将多种原料按照配方混合，使其均匀分布在橡胶中。
密炼机的结构主要由机体、机架、制动系统、传动系统、压力传感器和温控系统等部分组成。
二、密炼机的操作步骤1、检查机器和所使用的原料在开始操作密炼机之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，特别是轴承、密封件、齿轮和链条等部分是否正常，以避免因机器故障而导致意外事故的发生。
同时，还需要检查将要使用的各种原料，确保橡胶颗粒尺寸、含水率和硫化剂等参数符合要求。
2、安装橡胶和混合物将指定比例的橡胶和混合物放入密炼机中，并按照要求调整机床的特定参数。
将橡胶和混合物完全混合均匀后，打开机器的出料口，将混合物倒入容器中，依次完成混合工艺。
3、测试和检查混合物混合均匀后，需要对混合物进行一些测试。
可以随时检查橡胶中的温度和压力，确保其处于安全状态。
还需要检查混合物的质量，确保其质量符合要求。
4、收集和处理废料当混合物制作完成后，必须清理密炼机中的残余物料，并将其放入指定的收集器中。
对于含有那些对环境有害的物质的残余物料，必须进行恰当处理，以避免对环境造成不必要的损害。
5、密炼机的保养和维护完成混合物的制备和清理后，必须对密炼机进行保养和维护。
清洁机器的各个部分，检查轴承和密封件的磨损情况，查看电器设备的工作状态，并保持机器在良好的运行状态。
三、密炼机的注意事项1、遵守设备的使用规范在使用密炼机时，必须严格遵守设备的使用规范。
不能在超出设备安全负荷的情况下使用设备，并且必须定期对设备各个部分进行检查与保养。
2、注意操作安全对于初次使用密炼机的人员，必须进行安全教育和培训。
在操作设备的过程中，必须注意安全，不能随意触动设备，以避免发生意外事故。
3、注意环境保护在使用密炼机时，必须注意环境保护问题。
按照相应的方法正确地处理废弃物、废水和废气等问题，保护环境。
4、注意差异在操纵密炼机之前，必须根据所使用原料的不同，调整相应的机器参数，以保证以最佳状态进行工作。
90密炼机技术参数引言：炼机是一种用于炼制石油产品的设备，而90密炼机是其中一种常用的炼机设备。
本文将介绍90密炼机的技术参数，包括其工作原理、炼油能力、能源消耗、外观尺寸等方面的内容。
一、工作原理90密炼机采用了先进的炼油工艺，其主要工作原理是通过加热和蒸馏的方式将原油中的杂质和重质油分离出来，得到高品质的石油产品。
炼机内部设有多个加热装置和分离装置，通过控制温度和压力等参数，使得原油在炼机内进行逐步分离和精炼的过程。
二、炼油能力90密炼机的炼油能力是衡量其性能的重要参数之一。
该机型的炼油能力通常在每天数千至数万桶之间，能够满足大规模工业生产的需求。
炼机内部的分离装置和加热装置的设计使得其能够高效地进行炼油作业，提高了生产效率。
三、能源消耗在炼制过程中，能源消耗是一个重要的考量因素。
90密炼机在运行过程中需要消耗大量的热能。
为了提高能源利用效率，炼机通常会采用先进的能源回收技术，将部分废热进行回收再利用，从而降低能源消耗和生产成本。
四、外观尺寸90密炼机在设计时通常会考虑到其外观尺寸，以便适应不同场地和工厂的布局要求。
该机型通常具有较小的体积和紧凑的结构，能够灵活地安装在不同的场地上，提高了设备的适应性和使用效果。
五、自动化程度随着科技的发展，90密炼机的自动化程度也在不断提高。
现代化的炼机通常配备了先进的自动控制系统，能够实现对整个炼油过程的自动监测和控制。
通过传感器和计算机系统的联动，可以实时监测各项参数，并进行相应的调整，提高了生产的稳定性和安全性。
六、安全性能炼机在使用过程中的安全性能是一个非常重要的考量因素。
90密炼机通常会采用多重安全保护装置，如压力传感器、温度传感器、液位传感器等，用于监测和控制炼机内部的工作状态。
当发生异常情况时，这些安全保护装置能够及时作出反应，并采取相应的措施，确保炼机和操作人员的安全。
结论：90密炼机作为一种常用的炼机设备，具有较高的炼油能力和能源利用效率。
密炼机基本知识（1、密炼机的用途：（主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。
它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。
七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然开展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。
新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。
（分类：（1〕按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机（2〕按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机（3〕按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机（4〕按转子相对转速：异步和同步转子密炼机（5〕按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机（6〕按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机（2、密炼机的规格与技术特征：（1、规格（过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示。
（国产密炼机的规格表示法：（XM-250/20（X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速X〔S〕M-75/35x70（X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速〔 35和70转/分〕（3、密炼机的整体结构及每一局部的作用：（〔1〕混炼局部：混炼局部主要有转子、密炼室、密封装置等组成。
（〔2〕加料局部：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门〔加料门〕11组成，这局部作用主要是用于加料和瞬间存料。
（3〕压料局部：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。
（4〕卸料装置局部：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，（它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。
下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘’形外表应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
（5〕传动装置局部：主要有电机22，弹性联轴节21，减速机20和齿形联轴节19等组成。
安装在传动底座上，其作用:传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。
（6〕底座：主要由机座而组成，有的分为主机底座和传动底座。
其作用:供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件。
（7〕加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动，以控制胶料的温度。
从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置，采用恒温水加热冷却。
作用：根据工艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度8〕液压系统：主要由一个双联叶片油泵15，旋转油缸17，往复油缸16，管道和油箱等组成。
它是卸料机构动力供给局部。
用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。
9〕气压系统：主要由气缸14，活塞13，加料门的气缸，气阀，管道和压缩空气等组成。
它是加料，压料机构的动力供给局部。
用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。
10〕电控系统：主要由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，它是整个机台的操作中心。
11〕润滑系统主要由油泵，分油器和管道组成，目的是为了使各个转动局部〔如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等〕减少摩擦。
增加使用寿命，向这些摩擦面注入润滑油。
作用：向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命。
4、胶料在密炼室中的混炼过程：生胶和配合剂由加料斗参加，首先落入两个相对回转的转子口部，在上顶栓的压力及摩擦力的作用下，被带入两转子之间的间隙处，受到一定的捏炼作用，然后由下顶栓的尖棱将胶料分开，进入转子与密炼室壁的间隙中，在此处经受强烈的剪切捏炼作用后，被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部，然后再进入两转子间隙处，如此循环往复。
胶料在密炼室中所受的机械作用：1、转子外外表与密炼室内壁间的捏炼作用〔椭圆型转子密炼机尤为明显〕、两转子之间的混合搅拌、挤压作用〔啮合型密炼机尤为明显〕、上下顶栓分流、剪切和交换作用4、转子的轴向往复切割捏炼作用生产能力与填充系数：G---- 生产能力，公斤/小时；V1---- 密炼机工作容量，升；胶料的比重，公斤/升；t----一次炼胶时间，分。
工作容量V1由下式计算：V1=VβV----密炼室总容量〔密炼室总容量减去转子所占体积〕β----胶料的填充系数提高上顶栓压力的方法：〔1〕提高压缩空气的压力；〔2〕加长风筒直径；〔3〕采用液压代替风压。
功率消耗确实定：N=4?η?u2B/hN----转子单位上的功率消耗；η----胶料的粘度；u----转子棱顶的回转线速度；B----转子棱顶宽度；h----转子棱顶与密炼室内壁间隙。
N=Cuk+1k----u ----C ----胶料特性系数，k＜1：转子棱顶回转线速度；系数。
密炼机的传动形式：A按电机同时驱动密炼机台数：多台传动、单台传动。
B按密炼机的转子速度：单速、双速、变速C按电机和密炼机的相对位置：左传动、右传动、中间传动D按减速机构形式：带大驱动齿轮的传动、无大驱动齿轮的单独传动、采用双输出轴减速机对电动机的要求较高。
〔1〕瞬时过载系数要大于，有耐超负荷特性；（2〕起动转矩大；（3〕可以正、反转；（4〕用封闭式电动机。
（转子材料：在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及外表耐磨耐化学腐蚀和良好的传热性等性能。
转子材料多采用铸钢〔ZG45〕。
突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金，其余工作外表也要堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。
（转子的冷却形式：〔1〕螺旋夹套式；〔2〕转子内外表开螺旋沟槽〔GK系列〕；〔3〕一般强制冷却式（密炼室：作用：是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共同完成对胶料的捏炼作用。
（材料：A、正面壁为ZG45，为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金。
B、侧面壁为铸铁件（密炼室的结构形式：A、前后组合式，由前后两正面壁14、17，左右两侧面壁组成。
B、上下对开式由上、下混炼室及上、下机壳组成。
C、开闭式〔亮翅式〕由前后两可开闭的正面壁及两侧壁组成。
D、倾斜式E、翻转式（密炼室常用材料：A、正面壁为ZG45，为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金。
B、侧面壁为铸铁件（压料局部〔上顶栓〕的结构组成：结构：该装置安装在密炼室的上部。
（①气缸－铸铁件，为防止活塞在运动中与筒盖碰撞，在气缸顶部和下部设有缓冲装置。
（②活塞－其密封方式，有用橡胶皮和铸铁活塞环。
（③活塞杆－有一定的强度及稳定性，在加压过程中不变形。
（④重锤－即上顶栓，为直接与胶料接触加压部件。
（加压气缸的主要作用是提供上顶栓上、下运动的动力，提供上顶栓加压物料的压力。
上顶栓平安装置：为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引起重大机械事故，必须采用一定平安措施。
①加大活塞杆上销孔尺寸。
②混炼室的上部安装挡销。
③冷却水管上焊接挡块。
（加料局部的结构组成：该装置安装在密炼室的上部，主要由加料斗、翻板门、后门、填料箱等组成。
（卸料局部形式：⑴、滑动式⑵、摆动下落式⑶翻转式（密炼机的密封装置形式：1、端面密封2、迷宫密封3、反螺纹密封4、填料密封（〔1〕、外压端面密封装置：（A、分类按压紧方式分螺栓弹簧压紧式、拨叉弹簧压紧式、拨叉液压油缸压紧式。
（B、结构及其密封原理：（a、螺栓弹簧压紧式：在弹簧压力机构作用下，转动环和压紧环的接触面产生一定的压力，阻止物料的泄漏。
用于低压低速的密炼机，结构简单、密封可靠，使用寿命长但使用时要求有良好的维护。
（b、拨叉液压油缸压紧式(简称FYH〕优点是：各密封环工作面受压均恒，密封面比压保持相当稳定，同时工作时可以调整，密封可靠、维修方便。
（C、拨叉弹簧压紧式其结构形式：与拨叉液压油缸压紧式相似，即把图中油缸换成了弹簧。
（结构简单，压力较小适用与中小型密炼机和翻转式密炼机。
（2〕内压端面接触式自动密封装置主要是依靠密炼室在混炼时的胶料向外挤出时的压力使内密封圈始终压紧在外密封圈上，以到达良好的密封效果。
这种密封装置可由胶料的压力变化而自动调整内密封圈的压紧程度，密封效果较好。
适用于高压快速密炼机上的密封装置。
3〕反螺纹与端面复合式自动密封装置当物料从密炼室向外露出时，反螺纹可把它尽量返回到密炼室里面去。
4〕反螺纹迷宫式复合密封装置：该装置结构简单，制造维护方便，但转子下沉，使两个迷宫圆环接触，那么迷宫很快磨损。
当转子轴承成为滑动轴承时，不宜采用此种密封装置。
5〕外压迷宫式密封装置：密封原理是：当密炼室内的物料外泄时，需通过相当长的很窄的路径才能到达内外密封圈的接触面，起到“迷宫〞的作用。
该密封装置可以满足高压快速混炼的需要，但结构复杂，装卸、调节和维护工作量较大，如GK型密炼机采用这种密封装置。
6〕双重反螺纹填料式复合密封装置这种密封装置，结构简单，拆开压盖便可更换填料。
但填料磨损较厉害，寿命不长，需经常更换，只有当物料受中压时，效果较好。
密炼机上辅机系统：炭黑气力输送系统；炭黑称量、投料系统；油料输送、贮存、称量、注油系统；胶料导开、称量、投料系统；计算机智能控制系统。
密炼机下辅机系统：主要有A压片机：目前常用的压片机有开炼机压片或双螺杆挤出压片两种形式。
和B胶片冷却机组：经压片后的胶料必须进行冷却，冷却的目的是降低胶片温度和涂隔离剂，防止胶片存放时相互粘结和发生自硫。
塑炼胶或混炼胶经压片机或挤出压片机出片后，喷涂或浸渍皂液隔离剂，进行冷却、切割〔或折叠〕叠片停放，以供下道工序使用。
目前可供选用的胶片冷却机组装置有挂架式胶片冷却装置。
有两种形式：落地式或架空式。
架空式可充分利用空间，有利于车间胶料存放和车辆的通行。
