全自动自清洗过滤机使用说明

自清洗过滤器安全操作规定自清洗过滤器是一种自动清洗污染物的过滤装置，经常被应用在工业污水处理、农业灌溉水处理、卫生清洁等环境中。

在操作时，为了确保人员安全和设备稳定，需要严格遵守下列规定：1、操作前的准备在操作自清洗过滤器之前，需要做好以下准备工作：1.1 确认设备内容清洗的类型及安装位置确认自清洗过滤器的清洗类型，例如固体颗粒物、液体媒介等。

同时，需要确保清洗装置底部及所有盘底阀门的安装位置准确无误。

1.2 检查设备运行状态检查自清洗过滤器的电气设备是否正常工作，设备接线是否牢固。

检查清洗装置底部及所有盘底阀门的挂钩和其他机械结构的发生性磨损问题，确保设备运行状态正常。

1.3 维护设备所需的配件和耗材在进行自清洗过滤器操作之前，要检查它所需要的耗材和配件，并准备好。

2、操作时的注意事项在进行自清洗过滤器的操作过程中，必须注意以下几点：2.1 安全操作在操作自清洗过滤器时，必须采取各种安全措施。

例如，操作时必须配戴胶手套、防护眼镜、防护面具、口罩等个人防护用具。

2.2 严格遵守操作步骤操作自清洗过滤器的时候，必须严格按照操作步骤进行。

清洗过程中不能改变操作步骤，更不能逆向操作。

2.3 确认自清洗过滤器的操作介质在进行自清洗过滤器操作时，必须先确认操作介质。

例如，固体颗粒物、液体媒介等。

同时，要确认介质中是否含有易燃、易爆或有毒物质，以及介质的温度、压力等参数。

了解操作介质的特征和含量，有利于根据需求调整操作步骤。

2.4 维护设备全面性在操作自清洗过滤器时，要全面检查设备的各个部件。

如果设备部件发现异物或故障情况，必须立即停机检查，更换故障件后才能继续操作。

2.5 清洗结束后的处理工作当清洗结束后，必须关闭清洗装置底部所有的盘底阀门。

整理清洗场地，清理散落的异物，保持场地干净。

3、操作后的维护保养完成自清洗过滤器操作后，需要做好以下维护保养工作：3.1 设备的清洗设备的清洗保持原则是每月清洗一次，以保证设备的正常性能。

使用自清洗过滤器的注意事项随着科技的不断进展，滤水器渐渐成为了现代家庭中必不可少的一部分。

自清洗过滤器作为一种高效、便利的滤水器类型，越来越受到人们的青睐。

然而，在使用自清洗过滤器的过程中，也有不少需要注意的事项。

本文将为大家简单介绍使用自清洗过滤器的注意事项。

什么是自清洗过滤器？自清洗过滤器是一种通过应用流体动力学原理来实现不间断自动清洗的滤水器。

它具有不易堵塞、易维护、静压大、消音、无能耗等特点。

自清洗过滤器通常接受分别器、沉淀器和基于重力特性的离心分别器等各种滤水器，能够有效地移除水中的固体颗粒、泥沙和藻类等。

同时，由于自动化掌控、个性化设计等特点，自清洗过滤器也是一种智能滤水设施。

使用自清洗过滤器需要注意什么？1. 定期清洗：虽然自清洗过滤器能够依据实际情况自动清洗，但也需要进行定期的清洗。

通常情况下，自清洗过滤器要至少每个月进行一次清洗，否则会影响过滤效果。

建议使用时注意清洗时间，以保持最佳过滤效果。

2. 防止阀门堵塞：自清洗过滤器内部安装有一系列的阀门，板块，易被水中的相关颗粒和色素沉淀。

因此，需要定期清洗过滤器内部的板块和阀门以防止堵塞。

堵塞会导致水流不畅，影响过滤性能。

3. 安全使用：使用时应当注意安全性，勿在过滤器内加入尘土、石块等硬质颗粒，不接触或接触时轻拿轻放，以免过滤器内部零部件受损，影响正常过滤；不要任意拆卸过滤器，以保证过滤器的正常使用。

4. 定时更换滤芯：不同类型的自清洗过滤器使用寿命各有不同，但都需要定期更换滤芯。

建议依照正常使用时长更换滤芯，以确保滤芯达到最佳过滤效果。

假如滤芯过期，会削减过滤效果，甚至会影响健康。

5. 勤于检查：使用自清洗过滤器时需要勤于检查滤芯和过滤管道是否正常，这样才能保证过滤效果和使用寿命。

同时也利用清洗来检查过滤器是否有磨损或者需要维护和修理。

6. 水质检测：自清洗过滤器可以有效地改善水质，但有时候也需要与水质检测中心合作进行测试水质。

全自动自清洗过滤器产品手册上海徐净环保设备有限公司工作原理ZQ系列全自动自清洗过滤器是一种全自动在线自清洗水过滤器，过滤器网内安装一套不锈钢刷，或吮吸扫描器，或丝刷+吮吸组合，以上装置由减速电机带动旋转，在过滤器端盖上或底部安装一个电动排污阀。

工作时，浊水由进水口进入，通过不锈钢楔形网过滤污物。

净水由出水口流出，当污物聚集过多时，造成过滤不畅，腔体压力上升，当进出水的压力差值达到一定值时（预先设定），压差开关发出信号给控制器，控制器启动减速机电机，带动内部装置旋转刷掉或吮吸污物杂质。

同时打开电动排污阀，排出污物，清洗时间约为1分钟，自清洗期间无需断流，排污压力损失不超过0.05MPa，流量损失不超过1%。

设备分类按控制方式，可分为手动、自动两种类型；按清洗方式，可分为刷式、吮吸式、刷吸式三种类型；按构造方式，可分为L、Y型两种类型。

技术参数最高水温50℃反冲时间60-120秒反冲耗水量约500公升(水压4kg时)电源380v 、50HZ、3相、控制器：220v产品特点1） 过滤精度默认为 100 微米，且从 100 至 3000 微米可选，过滤面积大，纳污量高， 用户可根据实际工况定制。

2）清洗方式简单，且清洗循环电子监控，可实现自动清洗排污。

全自动自清洗过滤 器控制系统中的参数可调节。

3）设有电机过载保护，可有效保护电机。

4）具有在清洗排污时不间断供水、无需旁路的特点，且清洗时间短，排污耗水量少， 不超过总流量的 1%。

5）维修性强、安装拆卸简便易行。

6）与用户管线的连接方式为法兰连接，法兰采用国标法兰，通用性强。

电机功率0.03-0.75kw过滤器机壳 碳钢或不锈钢 滤网 不锈钢(编织、烧结、楔形)过滤精度50-3000微米Y 型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸L 型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸规格型号进出口 尺寸 DNL1 mmL2 mmL mmD mmH mm最大 流量 t/h 重量 KgZQ-50Y(S/Z) 50 500 710 330 159 550 19 50 ZQ-80Y(S/Z) 80 550 710 330 159 550 50 52 ZQ-100Y(S/Z) 100 670 810 430 219 670 80 76 ZQ-125Y(S/Z) 125 690 820 430 219 680 125 80 ZQ-150Y(S/Z) 150 800 950 480 273 720 180 114 ZQ-200Y(S/Z) 200 900 1050 560 325 850 320 154 ZQ-250Y(S/Z)250120013507444261050490260 规格 型号进出口尺寸DN最大 流量 t/hA mmB mm排污 mm型号说明：如：Z Q （S/X ）-150 Y (S/Z)S 表示手动控制，Z 表示自动控制 表示为Y 型表示进出口经：DN150mm表示自清洗过滤器(S 刷式，X 吮吸式，SX 刷+吮吸结合)用户选型参考因素：▲系统处理水量，设备进出口通径；▲杂质过滤精度要求；▲系统工况要求，如：动力源、管道压力、空间布局、温度；▲过滤水体的水质状况；▲对于含强酸、强碱或其他特殊水质等情况，应用户要求特殊定制；▲过滤絮状物，原则上不选用刷式清洗，应选用吮吸式清洗设计．主要应用领域：1、空调暖通系统：有效降低悬浮物及浊度，解决冷凝器、冷却器等系统堵塞问题，使除垢设备及药剂的效果达到最佳，提高系统运行效率；2、钢铁：用于原料场、烧结球团厂水处理过滤、高炉、轧机、连铸机等系统冷却水过滤，高压水除磷系统杂质过滤；3、汽车制造：涂装生产线、冷却循环水系统，在汽车、拖拉机、摩托车、发动机制造水处理工序都有广泛应用；4、发电厂：用于电厂锅炉高纯水制备的精度预处理部分，发电机冷却循环水、密封用水的过滤；5、石油化工：在循环水场做旁滤处理，可单机或多机型并联主处理，代替滤料过滤，减少滤料过滤负荷，可避免大量的冲洗耗水，节约成本；6、农业园林及造纸：在有喷头、喷嘴系统中，应减少由于杂质所造成的设备堵塞、磨损，因此需要选择高精度、高自动化过滤产品；7、给水及污水处理：用于预处理系统中，提高系统运行效率；8、矿山：过滤井下喷淋水，保证系统工作正常；9、机械、食品或其他：对系统进行自动、精密过滤，用来防止冷却水系统堵塞。

全自动自清洗过滤器操作规程一、引言全自动自清洗过滤器是一种先进的水处理设备，能够实现自动清洗、过滤和循环的功能，广泛应用于工业、农业、民用等领域。

为了确保过滤器的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

本规程适用于全自动自清洗过滤器的操作和维护。

二、操作规程1. 开机前准备a) 检查全自动自清洗过滤器是否与电源连接正常。

b) 检查进出水管道是否连接牢固。

c) 检查清洗水源是否正常供应。

2. 启动过滤器a) 打开电源总开关，确认过滤器上的指示灯亮起。

b) 打开主控面板，按照操作界面的提示进行设定。

3. 过滤器正常运行a) 观察电子指示屏上的运行状态，确保各项参数正常。

b) 注意观察进出水压力，若发现异常应及时停机检修。

c) 根据实际情况，灵活调整过滤器的工作模式和运行时间。

4. 定期清洗a) 根据设备的使用情况，制定合理的清洗周期，一般建议每1-2周进行一次清洗。

b) 在清洗前，确保关闭进出水阀门，避免清洗液流失。

c) 按照操作界面的指示，启动清洗程序。

d) 清洗完毕后，及时关闭清洗液排放阀门。

5. 故障处理a) 如果出现故障，应立即停机检修，不得擅自操作。

b) 若无法处理故障，请及时联系设备供应商或专业维修人员。

三、安全操作注意事项1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，严禁未经培训人员操作设备。

2. 在操作过程中，应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触滚筒和管道。

3. 不得随意改变设备参数和设定值，以免影响设备的正常运行。

4. 在清洗过程中，要注意避免热水或化学药品溅入皮肤或眼睛。

5. 停机维修前，必须断开电源和进出水管道，确保操作人员的安全。

四、维护保养1. 定期检查设备的电线、管道等连接部位，确保无松动或漏水现象。

2. 定期检查设备的滤网和滚筒，清除其中的杂质和沉积物。

3. 定期检查设备的运行参数，如进出水压力、温度等，保持在正常范围内。

4. 根据设备的使用情况，定期更换滤芯和密封件，确保设备的正常运行。

压力式全自动过滤器安全操作规程范本压力式全自动过滤器是目前广泛应用于工业领域的一种设备，它可以有效地去除水中的杂质，保证水质的净化。

为了确保用户在使用压力式全自动过滤器时的安全，特制定以下操作规程。

1. 设备检查在使用压力式全自动过滤器之前，需先对设备进行全面的检查，确保设备运行正常，没有任何机械故障。

检查主要包括以下几个方面：a) 检查电源线是否完好，并确保正确连接；b) 检查阀门是否正常开放或关闭；c) 检查滤料是否充足并无损坏。

2. 操作前的准备在操作压力式全自动过滤器之前，需要做好以下准备工作：a) 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识；b) 戴上适当的个人防护装备，如手套、眼镜等；c) 确保周围环境整洁，避免杂物干扰操作。

3. 开始操作a) 先将过滤器的阀门逐渐打开，缓慢地增加进水压力，确保压力平稳增长；b) 监测进水压力和出水压力，并适时进行调整，保持合理的工作压力；c) 定期检查压力表的读数，确保操作正常。

4. 停止操作a) 当需要停止使用压力式全自动过滤器时，先将进水阀门逐渐关闭，减小压力；b) 同时关闭出水阀门，停止压力式全自动过滤器的工作；c) 断开电源连接，并做好设备的清理和维护工作。

5. 安全注意事项a) 在使用压力式全自动过滤器时，应避免过高的压力，以免造成设备损坏或安全事故；b) 在操作过程中，应时刻注意阀门的开关状态，并定期检查；c) 若发现设备存在异常情况，如噪音过大、滤料溢出等，应立即停止操作，并及时维修。

6. 废弃物处理废弃物处理是操作压力式全自动过滤器流程中不可忽视的一环。

在清理滤料时，应使用封闭式容器进行收集，避免废弃物外溢，对环境造成污染。

同时，根据相关法规和规定对废弃物进行正确分类和处理。

本操作规程适用于压力式全自动过滤器的安全操作，用户在使用过程中务必按照规程操作，以确保设备的正常运行和人身安全。

全自动无阀过滤器使用说明书江苏江华水处理设备厂目录1.用途2.工艺流程3.工作原理4.设备特点5.设备各部位性能说明6.设备规格说明7.全自动无阀过滤器技术数据表8.安装说明9.操作使用说明10.设备维修保养11.故障排除12. 附件1.用途本全自动无阀过滤器是中油吉林化建工程股份有限公司（简称JCC）在阿尔及利亚阿德拉尔（ADRAR）60×104t/a炼油厂项目中循环水场的水净化处理设备，主要用于对循环水中的悬浮物、固体颗粒进行截留去除，使出水悬浮物（SS）含量＜10 mg/L（进水SS＜80 mg/L，处理水量：100m3/h。

本全自动无阀过滤器共4台，设备编号：FI-401201/1，FI-401201/2 ，FI-401101/1，FI-401101/2。

2.工艺流程2.1 过滤：进水出水2.2 反冲洗：排入沟渠3.工作原理过滤时，原水由高位配水箱经“U”形进水管进入过滤区，经过滤层过滤后由连通管上升到出水箱，当出水箱中水位超过出水管口时，清水由出水管流出。

过滤过程中，滤层的阻力不断增加，虹吸上升管中的水位不断上升，将虹吸管中的空气从虹吸下降管挤出，穿过水封逸入大气中。

当水位上升到虹吸辅助管管口时，水从虹吸辅助管流下，经抽气管抽除虹吸管中的空气，这时虹吸上升管和虹吸下降管中的水位同时上升，最终两者汇合，形成连续虹吸水流，于是出水箱及其它过滤区的清水对过滤层进行反冲洗，滤层膨胀，冲洗废水由虹吸下降管排入沟渠。

当出水箱中的水位降到虹吸破坏管管口以下时，虹吸破坏管进气，虹吸被破坏，反冲洗结束，设备重新开始过滤。

4.设备特点4.1 过滤器在运行时，过滤——投入反冲洗——终止反冲洗——恢复下一周期的过滤，均为水力自动运行，无需人员看管，运行费用低，管理方便，安全可靠；4.2 设备一体程度化，高位配水箱、过滤区、反冲洗装置等组装成一体，结构紧凑，用户只需做好设备基础和接通进出水管即可投入运行；4.3 设备由碳钢预制完成，安装简便；4.4本设备设有反冲洗水箱，占地面积少。

自清洗网式过滤器操作维护使用说明书北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二○○六年十二月目录1、概述2、自清洗过滤器特性3、技术参数4、自清洗过滤器工作原理5、过滤器安装注意事项6、过滤器(de)安装调试步骤7、过滤器(de)日常维护8、过滤器故障(de)解决办法9、过滤器各部件(de)拆卸及安装方法附录过滤器零件详解图一、概述自清洗过滤器(de)作用是截留去除原水中携带(de)颗粒性杂质、铁锈和悬浮物,保证超滤(de)进水安全.系统设3台自清洗过滤器,分别对应3套超滤装置,每台过滤器设备出力为100m3/h,过滤精度为100μ.自清洗过滤器为精确过滤,由不锈钢编织网作为过滤元件,将水中(de)颗粒性杂质截留,并根据压差或时间自动进行清洗,使之恢复原有性能.清洗过程中不断流,仍然保证系统(de)连续运行.设备为组合单元式成套供货,现场只需要土建基础(de)固定和进出口管道(de)连接,无须现场组装.设备调试时,只需接通电源和设定好进出口压差和累积时间（数值可调）即可投入运行.自清洗过滤器上配套提供一套控制盘,防护等级为IP65,并装设必要(de)监测仪表.控制器可根据进出口压差和累积时间自动控制过滤器(de)清洗过程,反洗采用过滤器(de)出水进行,不设外部加压水源和空气辅助反洗.系统同时可对设备异常运行状态进行监视报警.图1 自清洗网式过滤器二、自清洗过滤器特性1、全自动控制连续运行,设备工作过程由专用(de)PLC 控制器控制,不需人工干预.工作、清洗状态之间自动切换,可确保连续出水,系统压损小.2、适应性好、处理能力强、占地面积小,可以轻松处理各种工业用水、污水(排水)、地表水和井水等水源.即使进水水质发生较大波动系统也可以自动适应,进行处理.3、高效清洗,自耗水低.高速和彻底(de)清洗,只在5 10秒左右即可完成.4、运行可靠,使用寿命长,采用高科技不锈钢格网,坚固、无磨损、无腐蚀,经多年工业实验验证,过滤和清洗效果不会随使用时间而变差.5、特殊(de)集污器设计,采用较小(de)吸口,这样在冲洗时可以在吸口处形成更大(de)吸力,对滤网上沉积(de)污物进行更有效(de)清理.对于悬浮物含量较高(de)情况也能胜任.三、技术参数H (mm)1095重量(Kg)70图2 安装图过滤器材质：过滤器壳体涂衬环氧树脂(de)碳钢ST37法兰涂衬环氧树脂(de)碳钢ST37滤网不锈钢316L（编织）滤网支架结构特殊吸污管特殊、黄铜液压活塞不锈钢304,橡胶– EPDM,黄铜旋转轴及轴承黄铜,不锈钢303螺栓、螺母不锈钢303控制单元黄铜、不锈钢、、聚乙烯排污阀不锈钢、橡胶、黄铜、铝密封圈橡胶– EPDM四、自清洗过滤器工作原理水由入水口（1）进入过滤器,到达细滤网（2）,在此处水中(de)颗粒杂质将被滤除.随着水流(de)不断经过,水中(de)脏物、杂质不断在细滤网上累积,因此在细滤网内、外两侧形成了一个压力差.当这个压力差（ΔP）达到预设值时,自动反冲洗过程被启动,同时净水(de)供应不中断：排污阀（4）打开,过滤器内(de)高压由液压活塞（5）被释放,同时将水排出；导致液压马达室（6）和吸污管（7）内(de)压力大幅度下降,此时在吸嘴（8）处发生吸污过程.由排污阀排出(de)水需要经过液压马达（9）,特殊设计(de)液压马达在水流流经时,产生旋转运动,并带动吸污管进行旋转运动；同时系统压力平衡(de)改变,也引起了吸污管(de)水平运动；吸污管旋转运动和水平运动(de)结合,将整个滤网(de)内表面完全清洗干净.整个反冲洗过程需要5 秒钟.在反冲洗结束后,排污阀（4）关闭,系统内(de)压力恢复初始状态.过滤器开始准备下一个反冲洗周期.过滤后(de)净水由出水口（12）流出.控制器（3）通过时间或压差开关来控制清洗过程.控制器（3）通过电磁阀（11）介助水力控制排污阀(de)打开与关闭来完成对过滤器(de)反清洗.只要内部时间或压差达到压差指示仪所预定(de)压力大小时,反冲洗过程将自动进行,整个过程只需5秒（可以被用户调整）.如果在一次冲洗周期过后,压差并无改变,第二次冲洗将会在15秒后进行.图3 自清洗网式过滤器结构图1、入水口2、细滤网3、控制器4、排污阀5、液压活塞6、液压马达室7、吸污管8、吸嘴9、液压马达10、压差指示仪 11、电磁阀12、出水口五、过滤器安装注意事项1、安装时请确认过滤器(de)入、出口.（在过滤器壳体上作有标识）2、将过滤器安装到位后,请检查控制管线及各部件(de)连接是否紧固.3、检查控制管线有无被挤压变形或打死弯(de)情况,如有请进行处理,否则将直接影响过滤器(de)正常工作.4、检查由排污阀接出(de)排污管道：A、排污管管径≥40㎜排污管长度≤5mB、排污管(de)安装是否水平,尽量减少走弯路.C、确认排污管道(de)出口是否直接接触大气,禁止将排污管道内通压力,否则将直接影响过滤器(de)正常工作.5、电磁阀排水端接出(de)管线同样也是直接接触大气,禁止在其管线内通有压力.6、确认控制器及电子部分做好防水处理并没有被水淋(de)可能.7、完成以上(de)确认后,如果过滤器出口安装了阀门,请将其打开,然后缓慢打开入口(de)水力阀门,确认没有渗漏(de)现象,然后接通电源.8、查看过滤器入、出口(de)压力,做好记录.注：过滤器(de)工作条件为：环境温度：0℃以上；最小工作压力：2 bar工作温度：65℃以下；最大工作压力：10 bar六、过滤器(de)安装调试步骤1．仔细检查过滤器控制管线(de)连接.图4 交流控制器过滤器控制管线连接图1）液压活塞与排污阀(de)控制管线连接电磁阀(de)出水口（手动强制钮(de)对面）2）压差指示仪有两个接口,分别接过滤器(de)高压部（入水）和低压部（出水）,在指示仪上分别标有“high”及“low”字样.3）电磁阀(de)上部连接过滤器(de)低压部（出水）.A.电磁阀(de)排水口为手动强制钮侧(de)接口B.电磁阀(de)入水口在电磁阀(de)下部2．缓慢打开过滤器(de)入口阀门（如果过滤器安装了出口阀门,应先将其打开）,确认工作压力没有异常.3．手动强制电磁阀,确认系统可以进行反清洗.1电磁阀手动强制(de)方法:2PVC 电磁阀(de)强制方法：如图（5）所示,用手将电磁阀中部(de)扳手顺时针旋转90°,将会改变电磁阀入水口与出水、排水口(de)工作状态来控制排污阀(de)开闭,对过滤器进行手动反清洗.3黄铜座电磁阀(de)强制方法：如图（6）所示,用一字螺丝刀将黄铜座上部(de)螺钉顺时针旋转90°,将会改变电磁阀入水口与出水、排水口(de)工作状态来控制排污阀(de)开闭,对过滤器进行手动反清洗.图 5 PVC电磁阀图 6 黄铜座电磁阀4．交流T2AC 控制器(de)设置.T2AC 交流控制器(de)电源为：115VAC-230VAC 50/60Hz在标有1、2、3、4 (de)端子中,若1-2 短路、3-4 短路,其输入电源为110V ；若2-3 短路,其输入电源为220V.电磁阀输出口：24V 交流,10W 1打开控制盒,查看控制电路板上标识为“S1”(de)组合乒乓开关(de)数值是否为“0000”（下、下、下、下）----表示为反清洗时间为５秒.根据水质(de)状况不同,可以对清洗间隔时间进行适当调整.1连接电源,确认电源指示灯亮起.2将压差指示仪(de)低压控制端管线拆下,确认过滤器进行反清洗,然后迅速将管线复位,查看电磁阀是否动作,并观察电磁阀及排污阀是否在5 秒后关闭.3查看压力表,确认入口与出口(de)压差不超过 .4将压差指示仪(de)设定旋钮设定为或7psi .过滤器状态指示灯LED 动作意义持续“ON”开状态在两个循环周期间等待每秒钟闪烁一次反冲洗进行中闪烁两次开关在转换位置控制器出问题,或重新启动SW 出LED“OFF”关状态问题5图 7 图 8上图中标示部分解释：A –内部程序设置跳线开关B –电源指示灯（绿色）C –过滤器状态指示灯（红色）D –手动清洗按钮E –连接状态指示灯和手动清洗按钮(de)插头67内部程序设置8910注意：系统内部已设定当收到DP 信号10 秒钟延迟后,才能启动反冲洗.七、过滤器(de)日常维护1．过滤器外壳检查内容：检查是否有被腐蚀(de)现象实施方法：若有被腐蚀现象,用砂纸打磨该区域,并涂上一层薄薄(de)漆加环氧树脂层.周期：1 次/月2．过滤器是否有渗漏现象内容：检查过滤器(de)端盖、管道连接处、液压活塞头部等位置是否有渗漏现象.实施方法：a. 若是螺纹连接,将部件拆下,在螺纹处缠生料带再连接.b. 若是密封垫连接,更换密封垫或紧固连接部.周期：1 次/月3．过滤器(de)控制器检查内容：对交流控制器查看指示灯是否亮起（绿色）周期：1 次/周4．检查系统流量是否正常内容：查看过滤器出口(de)流量较之初次安装后有无变化（在入口流量没有变化(de)情况下）周期：1 次/周5．检查过滤器(de)压力表内容：检查压力表是否完好,记录过滤器入、出口(de)水压力实施方法：通过转换三通阀.周期；2 次/周6．检查过滤器入、出口(de)压力差内容：检查过滤器进水口及出水口(de)压力差是否小于预先设定(de)反冲洗启动压差值（通常为）.实施方法：通过转换三通阀.周期：2 次/周7．检查排污管道内容：查看排污管道出口处有无堵塞现象周期：1 次/月8．查看电磁阀排水口内容：确认电磁阀排水口管道没有压力周期：1 次/月八、过滤器故障(de)解决办法1、手动强制电磁阀,过滤器无法进行反清洗检查过滤器(de)入、出口水压正常（出口水压不低于2bar）检查电磁阀(de)入口（高压）管线内水压正常（压力应等于过滤器入口水压）若不正常,检查管线与过滤器入口连接处(de)微型过滤器是否被异物堵塞拆下连接排污阀(de)电磁阀出口管线,强制电磁阀,查看电磁阀是否有水喷出.若没有：A . 断开控制器电源,再次强制电磁阀,确认是否有水喷出.B. 若还没有,可以确定为电磁阀不良.若有水喷出,检查连接排污阀(de)控制管线是否堵塞.若控制管线良好,可以确定为排污阀被异物卡住或排污阀不良.2、按下手动清洗按钮,过滤器无反应手动强制电磁阀,确认过滤器可以进行反清洗.若不可以,参照上述(de)方法进行故障排除.确认交流T2AC 控制器(de)指示灯亮起.在控制盒上有一绿色指示灯,正常时此绿灯常亮.交流控制器检查步骤:A 按下手动反清洗按钮,确认控制盒上(de)红色指示灯闪烁,并听到电磁阀发出“哔”(de)声音B 若指示灯没有闪烁,请确认手动按钮(de)连线是否正常C 若指示灯闪烁,但没有听到电磁阀发出声音,请用万用表测量控制器是否输出24VAC (de)电压,若有电压,说明电磁阀不良.D 若没有电压输出,说明控制器不良.3、过滤器连续进行反清洗将连接排污阀(de)控制管线拆下,查看管线内是否有水喷出若没有,说明排污阀被异物卡住或排污阀损坏若有水,请将控制器电源断开,查看是否还有水喷出若没有：A 断开DP 信号,将控制器供电,看是否还有水喷出,若还有,说明控制器不良B 若没有水喷出,说明压差开关出现问题或系统已经存在压差.若还有水：说明电磁阀不良4、过滤器出口压力为零过滤器出口压力为零,入口压力偏高,说明过滤器已经严重堵塞,按照下列方法进行故障(de)排除：关闭过滤器(de)出口阀门确认过滤器(de)出口压力到达2bar手动进行反清洗,直到过滤器(de)入、出口(de)压差小于九、过滤器各部件(de)拆卸及安装方法1. 电磁阀(de)安装与拆卸如图9 所示.4电磁阀电磁阀、控制器和压差开关被固定在过滤器壳体上.图 9 交流PVC 及黄铜座电磁阀(de)安装与拆卸1、关闭过滤器(de)入水口阀门,断开控制器电源.2、将电磁阀(de)控制管线及电源线拆下.3、拆下固定电磁阀(de)螺钉.4、与拆卸(de)顺序相反,将新品电磁阀安装.5、安装完成后,打开过滤器入口及出口阀门,接通控制器电源.6、拆下压差开关上(de)低压控制管执行一次反冲洗循环,反冲洗开始后立即将拆下(de)管线复位.7、手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.注意事项：1交流电磁阀(de)电源线没有顺序之分1交流PVC 与黄铜座电磁阀在拆卸过程中,只是它们(de)固定方式不同,其余1一样.在拆卸过程中,切记在所拆下(de)控制管线上作下标记,防止不必要1 (de)麻烦发生.2. 压差指示仪压差指示仪检测入口水压与出口水压(de)压力差,当这个压力差达到指示仪所设定(de)数值时,压差指示仪将发送数据至电子控制单元,电子控制单元将据此信号控制过滤器(de)反清洗过程.压差指示仪(de)安装与拆卸如图10 所示,压差指示仪、电磁阀、控制器一起被固定在过滤器壳体上.（1）关闭入、出口水力阀门,断开电源.（2）拆下压差指示仪上(de)两根控制管线.（3）拆下控制器端连接(de)两根信号线.（4）拆下压差指示仪(de)固定螺母,取出旧品,将新品压差指示仪安装固定.（5）将两根控制管线与新品压差指示仪连接注意：高压管线必须接至“H”,低压管线必须接至“L”.高压管线-入水口,低压管线-出水口,“H”、“L”在压差指示仪上分别表示为“High”和“Low ”.（6）将信号线连接至控制器端子台(de)“D”和“P”端.（见图10）（7）打开过滤器(de)入、出口水力阀门,接通电源.（8）断开压差指示仪上(de)低压控制管线,执行一次反清洗循环,反清洗开始后立即将拆下(de)管线复位.（9）查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.（10）手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.注意事项：1压差指示仪有两条信号线,分别为：“D”、“P”,它们与控制器连接时没有2顺序.3在调整压差指示仪数值时,不要将其数值调(de)过高或过低,否则会影响系4统(de)正常工作.应将其设定在或7psi (de)位置.图 10 压差指示仪(de)安装与拆卸3. 排污阀安装与拆卸排污阀受控于电磁阀,是过滤器开始和结束反清洗过程(de)关键部件.（1）关闭入、出口水利阀门,断开电源.（2）拆下排污阀(de)两根控制管线.（3）在本系列过滤器中,主要采用PVC 排污阀,其采用螺纹连接,在拆除时,逆时针拧下即可.（4）将新品排污阀更换.（5）将拆下(de)管线复位.（6）打开过滤器(de)入、出口水利阀门,接通电源.（7）断开压差指示仪上(de)低压控制管线,执行一次反清洗循环,反清洗开始后立即将拆下(de)管线复位.（8）查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.（9）手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.4. 液压活塞如图（11）所示液压活塞是通过水压控制活塞杆进行直线(de)往返运动.此往返运动(de)行程刚好就是细滤网每节(de)长度.1 a. 液压活塞(de)安装与拆卸（1）关闭入口及出口管道阀门,断开电源.（2）确保过滤器在维修前已将水排尽.（3）拆开活塞组件尾部(de)控制管线.（4）逆时针旋转液压活塞,将其拆下.（5）小心取出活塞组件.（6）将前部密封圈固定至新(de)活塞组件中.（7）小心将新(de)活塞组件顺时针拧至过滤器主体上.（8）连接好活塞组件尾部(de)控制管线.（9）打开入口及出口管道阀门.检查有无渗漏现象.断开压差指示仪上(de)低压控制管执行一次反冲洗循环（闭合电路）-反冲洗开始后立即重新连接低压控制管.查看水力排污阀是否在5 秒钟后关闭.强制电磁阀进行一次手动反冲洗循环.2 b. 注意事项在安装新品液压活塞时,请确认活塞杆活动自如,没有明显被卡(de)情形.图 11 液压活塞(de)安装与拆卸5. 滤网(de)安装与拆卸1．关闭入口及出口管道阀门.2．确保过滤器在维修前已将水排尽.3．拆除过滤器组件上部(de)控制管线.4．拆除固定过滤器所有部分(de)六个螺母及垫圈. 5．小心移开控制单元.6．拆下过滤器(de)上部分.7．将液压马达和吸污管一起取出.8．取出滤网.9．拆下滤网上端和下端(de)密封圈.10．从旧(de)滤网上取下轴承.11．将滤网轴承安装在新滤网上.12．将取下(de)密封圈安装在新滤网(de)前后部位.13．在密封圈上涂抹硅油将其润滑.14．将新滤网放入过滤器(de)壳体内.15．将带有液压马达(de)吸污管放入细滤网内,确保吸嘴在正确(de)位置,通过滤网(de)把手将吸污管轴放入滤网轴承内.16．检查过滤器端盖密封圈(de)光面在端盖(de)凹槽内.17．安装过滤器端盖.18．将过滤器(de)控制单元连接在过滤器上.19．将过滤器(de)端盖和主体连接好,不要过紧.20．连接控制管线.21．打开入口及出口阀门.22．检查有无渗漏.23．断开压差指示仪(de)低压控制管线,执行一次反清洗,反清洗开始后,立即将断开(de)管线复位.24．查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.25．手动强制电磁阀,进行一次手动反清洗循环.图 12 滤网(de)安装与拆卸附录过滤器零件详解图01 控制管线接头”8 02 微型过滤器03 “T”型管线接头8 8 04 过滤器壳体下部 05 螺栓 06 吸污管轴 07 吸污管轴支撑 08 吸污管 09 吸污管套 10 液压马达 11 上部轴承 12 U 型密封圈 13 过滤器端盖 14 垫片 15 螺母16 “O”型圈 17 液压活塞 18 8 1/8”控制管线肘型接头200A 控制单元组件19 2” 1”变径对丝200B 滤网组件20 1”排污阀200C 吸污管组件21 “T”型管线接头8 1/88 22 8 1/4”控制管线肘型接头 23 压差指示仪 24 控制单元支架 25 电磁阀固定螺母 26 电磁阀 27 控制卡 28 控制盒 29 控制盒盖 30 控制盒盖固定螺钉 31 O 型圈 32 滤网 33 装配螺钉 34 滤网把手 35 滤网轴承 36 电池9V 37 液压马达轴承 38 上部滤网把手。

全自动自清洗过滤器操作规程1. 概述全自动自清洗过滤器是一种新型过滤器，具有自动清洗功能，可自动处理大量脏污水，并保证过滤器的正常运行。

本文档简要介绍了全自动自清洗过滤器的操作规程，包括准备工作，操作流程和注意事项。

2. 准备工作在使用全自动自清洗过滤器前，需要作好以下准备工作：1.了解过滤器的结构和工作原理；2.熟悉各种阀门、管道和操作按钮的位置和用途；3.检查过滤器滤网是否清洁，若有污垢需要及时清洗；4.检查电源是否正常连接，所有电气设备是否正常工作；5.检查周围环境是否安全，是否有杂物或障碍物；6.佩戴好劳保用具，如手套、口罩等。

3. 操作流程步骤一：打开总阀门打开总阀门后，待水流稳定之后，打开空气阀，排出进水管内积存的空气，防止产生压力波动，损坏设备。

步骤二：开启本机电源确认电源连接正常后，开启本机电源。

等待设备启动，直到屏幕显示正常后，按启动键进入准备状态。

步骤三：设置操作参数设置所需的操作参数，包括启动方式、运行时间、清洗时间等，在设备启动前完成设置。

步骤四：运行设备在设置好操作参数并确认无误后，通过触摸屏启动设备。

设备将依据设置的参数进行自主过滤。

步骤五：清洗设备等待设备过滤一定时间后，进入清洗状态。

此时设备会自动清洗滤筒表面的污物，清洗完毕后重新回到过滤状态。

清洗完毕后，按照需要重新设置操作参数，再次启动设备。

步骤六：关闭设备在使用完毕后，需要关闭设备。

先关闭进水阀，排空管路内的水，再关闭总阀门，最后关闭电源，保持设备环境的整洁。

4. 注意事项1.在操作设备时，应注意操作指引，以避免误操作导致设备故障；2.在使用前，要检查滤网是否清洁，及时清洗以确保过滤效果；3.在清洗设备时，应注意安全，避免被喷出的水射伤；4.定期对过滤器进行保养和维护，如更换滤网、清洗电气设备等；5.禁止将非水体或化学液体经过本设备过滤，以保证设备正常使用。

5. 总结全自动自清洗过滤器在水处理中担负着重要的角色，在操作过程中遵循上述操作规程，可更好地发挥其优势，保证设备正常运营。

自动过滤器操作规程标准
《自动过滤器操作规程标准》
一、操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁擅自修改操作步骤或忽略操作要求。

二、在操作过程中，应按照规程要求检查设备运行状态，确保过滤器的正常工作。

三、在更换滤芯或进行维护时，应先关闭过滤器的进出水阀门，并按规程依次进行操作。

四、操作人员需定期对过滤器进行清洗、维护和检修，以保证过滤器的正常运行。

五、操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书，方可进行过滤器的操作和维护。

六、在操作过程中，严禁使用不符合规程要求的配件或工具，以免影响过滤器的正常运行。

七、操作人员应保持设备操作区域的整洁，不得将杂物堆放在过滤器周围。

八、如发现操作规程中的不足或存在安全隐患，应立即上报，并停止操作直至问题解决。

九、操作人员需定期接受安全培训和操作规程的更新，以适应新设备和新工艺的要求。

十、违反操作规程的行为将受到严惩，一经发现，立即停止操作并进行追责处理。

本规程自发布之日起生效，所有操作人员必须严格遵守，如有违反，将按公司相关规定进行处理。

•A variety of perforated and slotted filter baskets available•All parts in contact with the product are made of stainless steel•Compact designDesignThe strainer casing and all product-wetted parts are made of stainless steel in a grade equivalent to AISI 316L (SIS 2343).The standard W-SIL strainer model is equipped with a gear motor, a central shaft with inclined stainless steel brushes, a perforated filter basket, a set of tools and standard spare parts.The strainer is delivered ready to be mounted vertically using three 16 mm diameter bolts.Options•Filter baskets perforated: 1.5 mm (0.06 inch), 2 mm (0.08 inch), 3 mm (0.12 inch)•Filter baskets slotted: 50, 100, 150, 200, 300, 400 microns •Special motor voltages•Complete module including control cabinet•Teflon scrapers instead of stainless steel brushes (special driveshaft required)Working principleThe strainer has a stainless steel casing surrounding a filter basket through which the liquid passes.Any coarse particles suspended in the liquid are held back in the filter basket, and then forced downwards by rotating brushes mounted on a central shaft. This shaft is driven by an electrical gear motor mounted on top of the unit.The collected particles are removed from the cone at the lower end. This cone is easy to open for inspection and access to the shaft and brushes.Pipe connections for flushing the strainer are available on the bottom cone. Connections for instrumentation are located on the top of the unit. For high viscosity products or for improved CIP ability, the strainer can be equipped with teflon scrapers.Technical dataTotal volume 70 l Cone volume 8.5 lStraining surface 0.55 m2 (5.9 sq foot)Throughputup to 60 000 l/h (265 gpm)Working pressure up to 600 kPa / 6 bar (87 PSI)Working temperature up to 100ºC (212ºF)1Test pressure 900 kPa / 9bar (130 PSI)Standard motor 0.25 kW 3 ph, 750 rpm Shaft speed 8.3 rpmWeight95 kg (209 lbs) approximately1 giving max 0.5 bar (7.2 PSI) vapour pressurePerforated on request 1.5 (0.06), 2 (0.08), 3 (0.012)Slotted on request 50, 100, 200 and 400 micronsProduct inlet/outlet (inch)Pipe 2.5 x 0.06, weld endSludge outlet Threaded pipe 2 1/2-inch SWGInstrument 3/4-inch SWG on liquid inlet and top Flushing3/8-inch SWG on bottom coneVolume0.6 m3 (22 cubic foot)CapacityThe maximum working pressure is 600kPa (87 PSI).Throughput specifications depend on the particularapplication, the configuration of the cylinder perforations, the viscosity of the liquid being processed and the feed pressure.Dimensional drawing60 (2.This document and its contents is owned by Alfa Laval Corporate AB and protected by laws governing intellectual property and thereto related rights. It is the responsibility of the user of this document to comply with all applicable intellectual property laws. Without limiting any rights related to this document, no part of this document may be copied, reproduced or transmitted in any form or by any means (electronic, mechanical, photocopying, recording, or otherwise), or for any purpose, without the expressed permission or authorized by Alfa Laval Corporate AB. Alfa Laval Corporate AB will enforce its rights related to this document to the fullest extent of the law, including the seeking of criminal prosecution.200000198-4-EN-GB© Alfa Laval Corporate ABHow to contact Alfa LavalUp-to-date Alfa Laval contact details for all countries are always available on our website at 。