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烤漆件检验标准文件编号QC001 生效日期2007.07.18 批准审核拟制版本/修订号 B.0 制订部门品管部1.0目的：确保成品符合我司设计要求。
2.0范围：适用于本公司所烤漆抽样件的来料、制程、成品出货检验（灯具产品外壳等）。
3.0环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品（特殊要求除外）。
4.0参照标准：1 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
2 GB7000.灯具一般安全要求与试验。
3 QB1551灯具油漆涂层。
5.0检验内容：一、外观要求1、砂点接受：不接受：砂点的总面积在外露工件上不大于该表面面积的1%，在非外露工件上不大于该表面积的5%。
砂点面积起出接受范围。
2、砂眼接受：不接受：砂眼的总面积的外露工件上不大于该表面面积的1%，在非外露工件不大于该表面积的5%。
砂眼面积超出接受范围。
3、杂色接受：不接受：杂色的总面积在外露工件不大于该表面积2%，在非外露工件上不大于该表面积的10%。
杂色的面积超出接受范围。
4、聚油接受：不接受：非外露工件上可以有聚油。
外露工件上不允许有聚油。
5、哑色：喷涂层颜色不光亮，有发“木”感或呈雾气状。
接受：不接受：非外露工件上可以有哑色。
外露工件上不允话有哑色。
6、漏喷：应该喷涂的部分未喷到位。
接受：不接受：非外露工件上可以有漏喷。
外露工件上不允许有漏喷。
7、薄油：喷涂层厚度不足以至隐约显出工件底色。
接受：不接受：非外露工件上可以有漏喷。
外露工件上不允许有漏喷。
8、气泡：喷涂时空气进入漆膜，形成细小气泡。
接受：不接受：主要表面的漆膜任意一个100mm2正方形面积内直径为0.5~1mm的气泡不得多于2个,不允许出现直径大于1mm 的气泡及超过10%表面积的隐形气泡。
超出接受范围。
二、基本性能及测试要求1.0金属烤漆件基本性能及测试方法1.1附着力性能达到测试要求。
1.2烤漆硬度达到测试要求。
1.3耐温性能符合要求。
1.4盐水性能试验性能符合要求。
质量检验标准烤漆零部件质量检验标准及方法一、油漆或粉末喷涂层缺陷术语1．缺漆涂层表面存在局部漏漆现象2．露底涂层表面能见到基体材料色泽的现象3．脱落涂层表面出现漆膜或涂层剥落现象4．生锈涂层表面出现锈点、锈斑现象5．裂纹涂层出现断裂纹路的现象。
6．起泡涂层表面出现鼓泡的现象。
7．流痕涂层表面出现涂料流淌痕迹的现象。
8．麻点（凹痕）涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生抽缩形式泡疤，而呈现凹坑的现象。
9. 针孔漆膜表面呈现针状小孔的现象。
10.杂漆（发花）表面漆腊呈现针状小孔的现象。
11.颗粒漆膜表面附着颗粒状物质的现象。
12.碰划伤漆膜表面受外力碰伤而呈现划痕或漆层剥离的现象。
13.橘皮漆膜表面呈现橘皮状纹路的现象。
14.起皱漆膜表面呈现凹凸不平且不规则线状折皱的现象。
二、外观区域划分1、主观面：正常状态下能直接看到的表面，如导风罩上表面。
2、非主观面：正常状态下不能直接看到的表面，如导风罩后侧面。
3、隐蔽面：正常状态下其它零部件的装配接合面或被其它零部件遮挡或覆盖的表面。
三、漆膜技术参数要求及检查方法1、表面外观a、不能有明显影响外观的如拉伤、缺料等坯件及打磨缺陷。
b、漆层外观要求见附表1。
2、漆膜颜色漆膜颜色按公司指定颜色进行封样后的样板对比烤漆的相应颜色，要求无明显色差异。
用有效色板与工件重叠1/4面积，在自然光下与眼距300mm成120°3、漆膜附着力a、漆膜附着力要求达到划格法1级，见表二方法：用刀片以20-50（mm/s）的切割速度划切漆膜为1m m×1mm的小方格，划完后用软毛刷以方格的对角方向刷几次，然后用封口胶带沿45°方格方向贴附，从漆膜垂直方向迅速撕离，再观察漆膜脱落现象。
b、特殊情况下，对格阵部位用胶带进行撕拉，胶带用力撕去后，要求无底漆脱落且面漆脱落单个方格内小于单个方格面积的1/3。
4、涂层耐中性盐雾性能试验：按GB/T1771-91执行试验方法：将样件清洁干净，除去油污，用剃须刀在有效面上刻出十字架形状的刻痕，刻至露出金属基体为止，用连续法按烤漆件为48小时，喷塑件为240小时进行标准的盐水喷雾试验，然后取出，水洗完毕后，在室内放置2小时，用12mm宽的透明胶带或同类胶带，完全贴在十字架的印痕上，并快速撕下，检查沿刻痕单侧3mm共计6mm宽以外（特殊用户按特殊要求）的部分生成物，不能有气泡，掉漆、涂层软化、失光现象。
噴塗層(噴油、噴粉)基本要求(圖紙中特別要求除外)一、 噴塗層厚度(工件外觀表面)：1.五金件:面殼及白色底殼大于0.02mm,其它均大于0.01mm2.塑膠件:大于0.003mm.二、 外觀要求：1.噴塗層要均勻,不允許有缺油、淚油、尖點、划花及鏽跡等缺陷,缺陷輕微時的收貨標准見附表；2.附著力：在噴涂層表面用刀片划行距和列距都為1.0mm的方格,共為10行10列,划破噴塗層,然后用3M膠紙貼實於此面上快速垂直撕開1次,噴塗層不得脫落；3.防鏽試驗：把噴塗件放入45±50C,水液PH=7~8的試驗箱中,經24小時取出,工件外表面及里面均不出現明顯鏽跡；4.噴塗層硬度測試：噴油用HB鉛筆(噴粉用2H),不削尖利,以一般手寫力度與測試面成約450角在噴涂層面上行一次,然后用布沾水擦凈后觀察,其表面只許有輕微划痕,但不可划破、露底。
附表：噴塗(噴油、噴粉)輕微缺陷的收貨標准外觀等級 A B C 時間(秒) 10 5 3 距離0.5m 0.6m 0.9m淚油/油泡/油滴不允許允許有1處,無明顯可見高度,平滑過程,不易刮破,面積小于5*5mm2,且在邊緣部位允許有1處,無明顯可見高度.平滑過度,面積小于10*10mm2且在邊緣部位漏噴不允許不允許不允許顏色、光澤符合樣板要求雜質(塵點/塵絲)允許有2粒高度無明顯刮手,不易碰掉而露出的塵點,直徑小于ψ0.6mm的塵點,或允許有1條長小于5mm,寬小于0.2mm的塵位.允許有4粒小于ψ0.6mm塵點.或寬小于0.2mm長小于8mm1條(均要求不易碰掉,而露出鐵面)不易碰掉,而露出鐵面,小于ψ1.0mm允許有3粒,長小于8mm.允許有2處凸痕允許有1處微弱可見.長度小于5mm.寬小于0.2mm或1處小于ψ10mm允許有1處微弱可見,長度小于8mm,寬度小于0.2mm或1處小于ψ0.6mm允許有1處.長小于10mm,寬小于0.2mm或1處小于ψ0.6mm凹痕允許有1處微弱可見,長度小于5mm,寬小于0.2mm或1處小于ψ1.0mm允許有1處,長度小于8mm,寬小于0.2mm或2處小于ψ10mm允許有1處,長小于10mm.寬小于0.2mm或1處小于ψ2.0mm或2處ψ2.0mm.檢查項目及可能出現的缺陷划痕允許有1處微弱可見,長小于10mm,寬度小于0.15mm的細條痕允許有2處微弱可見,長小于15mm,寬小于0.2mm的細條痕允許有1處微弱可見,長小于20mm,寬小于0.2mm或3處長小于10mm.寬小于0.2mm細凹痕另外,工件的內表面噴塗層不作要求,但不能有鏽跡。
烤漆件外观检验标准本内容提供了一个统一的烤漆件的检验和组装标准。
这些指导方针以及PSCS，将被本公司的供货商和相关工作人员运用于首件检查，采购，进料检验，组装以及最终的稽核中。
最终的目的是为制造最好的零配件和组装线。
1 检查标准1.1检验员资格检查员必须有下列一种或几种∙质量检验员一年工作经验。
∙经过系统的教育训练，至少40H。
∙特殊工作培训并通过验证,承认水平,能够立即从事检验工作。
∙有在外观问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。
1.2 制程检查1.2.1一般方针对于检验，所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的对于外观面,检验员必须同样的检查每一个面的颜色,咬花和光泽,同样不能有不理想.对于非外观面,检验员必须检查油漆覆盖是否完整和不得有水泡,气泡,尘土,擦伤,油污,易燃,有腐蚀,凹坑和损坏等1.2.2油漆色板比较油漆外观接受或退回必须在与母板比较的基础上,母板必须每6个月检查和更新一次。
承认的厂商必须归还母板(色板)给负责的工程师从新检测.在油漆超过规格时候,产品质量将被追踪.1.2.3测试1.2.4光线要求80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度)1.2.5检验视角检验员要使工件平面成30度角，并沿着垂直轴向左／右各旋转30度。
有多各面的部件，每一侧都要当做一个单独的平面来检验。
1.2.6检验距离1: 460 ㎜2: 460 ㎜3: 610 ㎜4: 610㎜1.2.7检验时间1 & 2级最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最大20秒时间(一般每5秒一个面),时间因部件的复杂程度而定3 & 4级最大观察时间每10cm2用时2秒.(一般每5秒一个面)备注︰当一个面并没有在图面或定单中被定义时，按一般要求作业。
当有分歧时，图面的要求为主要。
Remark:此標準針對表面覆有油漆的毛屑,噴塗後落于工件表面的毛屑不可有.顆粒間的距離定義:。
烤漆外观及可靠性检验规1.0目的﹕1.1确保本公司之烤漆制品符合客户要求1.2提供品保人员检测之依据﹐作为品保部与制造部门沟通之桥梁2.0适用围﹕本公司所生产之烤漆制品3.0定义﹕限度样品﹕对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点﹐则以提供承认样品图片供检验时作依据。
4.0责任﹕品保部﹑工程部负责此标准订立﹐品保部负责维护及执行。
5.0 测试设备﹕5.1 平台﹑色差机﹑多光源比色灯﹑硬度机﹑百格刀﹑铅笔硬度计及其它测试工具6.0 检验条件﹕6.1检验环境﹕800~1200 LUX以上6.2检验距离﹕30~45cm6.3检验时间﹕5~8 second6.4检验角度﹕正视90度或水平45度角6.5检验依据﹕1) 受订通知单2) 工令单3) BOM 4) 工程样品5)工程图面6) ECR/ECN7) (SIP/SOP) 8) 部联络单9) 工程标准色板10) E-mail资料6.6检验方式﹕依照MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ单次抽样计划,允收水准AQL值CR=0%﹔MA=0.65%﹔MI=1.0%6.7检验区域划分﹕7.0 检验标准﹕7.1外观检测﹕7.2性能测试﹕8.0 定义﹕8.1 不良缺点定义8.1.1 混色﹕两种颜色交迭处﹐一种颜色改变成另一种颜色。
8.1.2 异色﹕与原色不相同或不一致。
8.1.3 流痕﹕烤漆制品表面上﹐呈波浪或斑纹状﹐有如眼泪流过的痕迹。
8.1.4 杂质﹕在塑料件或烤漆件表面附着的小微粒。
8.1.5 有感刮伤﹕目视明显或用手触摸可以感觉到的浅凹槽。
8.1.6 无感刮伤﹕刮痕目视不明显﹐无手感8.1.7 压伤﹕五金件在冲制时因模具未清理干净而造成的冲压件表面变形或凹坑。
8.1.8 折痕﹕五金件在折弯时造成的突起或凹陷不良。
8.1.9 凹痕﹕五金件受不正常外力而造成的表面变形﹑凹陷。
8.1.10 气泡﹕烤漆件在加工时因空气未排净而造成的表面气泡状或凸起。
8.1.11 咬花不良﹕烤漆件在咬花时造成的咬花不均匀(咬花点过大或过小)。
