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储油罐除锈刷漆施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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液氨储罐防腐施工方案一、施工前准备现场勘查：对液氨储罐进行现场勘查，了解其结构、尺寸、使用环境等信息，为防腐施工提供基础数据。
编制施工方案：根据现场勘查结果，结合防腐要求，编制详细的施工方案，包括施工进度、人员配置、材料需求等。
技术与安全交底：组织施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员明确施工要求和安全注意事项。
二、材料选择与检验材料选择：选择耐腐蚀性能强、附着力好的防腐涂料，确保涂层能够有效抵抗液氨的腐蚀。
材料检验：对采购的防腐涂料进行质量检验，确保其符合施工要求和相关标准。
三、表面清理与预处理表面清理：清除储罐表面的油污、锈迹、旧涂层等杂物，保证涂层施工的附着力。
表面预处理：对储罐表面进行打磨、除锈、磷化等处理，提高涂层与基材的结合力。
四、防腐涂层选择根据液氨的腐蚀特点和使用环境，选择合适的防腐涂层类型，如环氧富锌底漆、氯化橡胶面漆等，确保涂层具有良好的耐腐蚀性和耐久性。
五、涂层施工工艺底漆施工：首先涂覆底漆，确保底漆均匀、无漏涂，增强涂层与基材的结合力。
面漆施工：在底漆干燥后，涂覆面漆，确保面漆平整、光滑，提高涂层的美观性和耐腐蚀性。
多层涂装：根据需要，进行多层涂装，提高涂层的整体防腐性能。
六、施工安全与防护安全防护措施：施工人员应佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品，避免涂料接触皮肤和眼睛。
防火措施：施工现场应设置防火设施，严禁烟火，确保施工安全。
通风换气：保持施工现场通风良好，避免涂料挥发气体积聚。
七、质量检测与验收涂层外观检查：检查涂层是否均匀、无漏涂、无气泡等缺陷。
涂层厚度检测：使用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求。
附着力测试：进行划格法或拉拔法测试，检查涂层与基材的结合力。
耐腐蚀性试验：模拟液氨腐蚀环境，对涂层进行耐腐蚀性试验，确保其具有良好的耐腐蚀性能。
八、施工后期维护定期检查：定期对液氨储罐的防腐涂层进行检查，发现问题及时处理。
维护保养：根据需要对涂层进行维护保养，如重新涂覆、修补等，延长涂层的使用寿命。
低温储罐除锈喷漆施工方案
1.准备工作：确定喷漆计划、提前搭建脚手架、清理现场、准备清洁工具。
2.除锈处理：将低温储罐表面松动、锈蚀的旧漆层、锈层采用机械方式除去，达到金属表面的亮银色。
3.清洁处理：对低温储罐表面采用酸洗、水洗、进行去油、除垢、除锈、等清洁处理，以保证表面洁净度，达到防腐的要求。
4.防腐处理：根据低温储罐在不同环境下的耐久性，采用适当的防锈底漆进行涂装，保证涂层与金属表面的贴合力和附着力。
5.喷涂涂料：选择合适的涂料和喷涂设备进行喷涂，达到防腐和美观的效果。
6.验收：对喷漆完成后的低温储罐进行表面检查，确保涂层质量符合要求，并进行涂层厚度的检查。
注意事项：
1.在施工过程中应注意安全问题，避免发生意外事故。
2.在选择涂料和喷涂设备时，应考虑低温环境下的使用条件，以确保涂层的质量和持久性。
3.喷漆过程中应进行通风换气，避免有害气体对工人带来危害。
4.施工过程中应保持环境整洁，防止灰尘等污染因素对涂层的影响。
储罐钢板防腐除锈措施方案一、背景介绍。
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储液体、气体等物质，保证生产过程中的原料供应和产品储存。
储罐的材料主要以钢板为主，而钢板在长期使用过程中容易受到腐蚀和锈蚀的影响，降低了储罐的使用寿命和安全性。
因此，对储罐钢板进行防腐除锈措施是非常必要的。
二、防腐除锈措施方案。
1. 表面清洁。
在进行防腐除锈之前，首先要对储罐钢板表面进行清洁。
清洁工作包括清除表面的油污、灰尘等杂质，以确保后续的防腐除锈工作能够顺利进行。
清洁工作可以采用高压水枪清洗、化学清洗等方法，将储罐表面彻底清洁干净。
2. 防腐涂层。
防腐涂层是防止储罐钢板腐蚀的重要措施。
常用的防腐涂层有环氧树脂涂层、聚氨酯涂层、氟碳涂层等。
这些涂层具有优良的耐腐蚀性能，能够有效地保护储罐钢板不受腐蚀和锈蚀的影响。
在选择涂层时，需要根据储罐所处的环境条件、介质特性等因素进行综合考虑，选择适合的防腐涂层。
3. 防腐漆膜检测。
在进行防腐涂层施工后，需要对涂层进行检测，确保涂层的质量符合要求。
常用的检测方法包括厚度检测、附着力检测、耐腐蚀性能检测等。
通过检测，可以及时发现涂层存在的问题，并进行修补和加固，确保涂层的质量和稳定性。
4. 除锈处理。
除锈是防腐工作中的重要环节。
储罐钢板在长期使用过程中容易受到锈蚀的影响，因此需要对锈蚀部位进行及时的除锈处理。
除锈方法包括机械除锈、化学除锈、喷砂除锈等。
除锈工作需要彻底彻底，确保储罐钢板表面光洁、无锈蚀。
5. 防腐涂层施工。
在进行防腐涂层施工时，需要严格按照施工工艺要求进行操作。
施工过程中要注意控制涂层的厚度和均匀性，确保涂层能够覆盖储罐钢板的所有部位。
同时，施工现场要保持清洁，避免杂质混入涂层中，影响涂层的质量。
6. 防腐涂层养护。
防腐涂层施工完成后，需要对涂层进行养护，确保涂层能够发挥最佳的防腐效果。
养护工作包括涂层干燥时间、温度控制、湿度控制等。
在养护期间，需要对涂层进行定期检查，及时发现问题并进行处理。
储罐除锈作业技术方案1. 项目背景储罐是一种用于储存液体或气体的容器，其内壁在长期使用过程中容易受到腐蚀和锈蚀。
为了确保储罐的安全运行和延长其使用寿命，定期的除锈作业十分重要。
本文档旨在提供储罐除锈作业的技术方案。
2. 除锈方法根据储罐的大小、用途及锈蚀程度，我们可以采用以下主要的除锈方法：2.1 机械除锈机械除锈是通过机械设备对储罐内壁进行刮削和研磨，以去除表面的锈蚀层。
该方法适用于锈蚀程度较轻的储罐。
具体步骤如下：1.使用电动刮削机或磨削机对储罐内壁进行刮削和研磨，去除锈蚀层。
2.检查除锈效果，如有需要，进行二次刮削和研磨。
3.使用吸尘器或清洁设备，清理除锈过程中产生的废料和粉尘。
2.2 水压喷射除锈水压喷射除锈是通过高压水流冲击储罐内壁，将锈蚀层从表面剥离，并清洗干净。
该方法适用于锈蚀程度较严重的储罐。
具体步骤如下：1.准备高压水喷射设备，调整水压和喷嘴角度。
2.使用高压水流冲击储罐内壁，将锈蚀层从表面剥离。
3.检查除锈效果，如有需要，进行二次水压喷射除锈。
4.使用吸尘器或清洁设备，清理除锈过程中产生的废料和水花。
2.3 化学除锈化学除锈是通过化学药品对储罐内壁进行处理，以去除锈蚀层。
该方法适用于锈蚀面积广泛且较为严重的储罐。
具体步骤如下：1.准备合适的化学药品，按照说明书的要求进行配比和稀释。
2.将化学药品喷洒或涂抹在储罐内壁上，覆盖所有锈蚀面积。
3.让化学药品充分渗透和反应，溶解锈蚀层。
4.使用清水冲洗储罐内壁，将化学药品和溶解的锈蚀层冲刷干净。
2.4 其他除锈方法除了上述三种常见的除锈方法，还可以根据实际情况采取其他除锈方法，例如冷却剂除锈、电解除锈等。
选择合适的除锈方法需考虑储罐的材质、形状、容量以及锈蚀程度等因素。
3. 除锈工具和设备除锈作业需要合适的工具和设备，以下是常用的除锈工具和设备：•电动刮削机或磨削机•高压水喷射设备•吸尘器或清洁设备•化学药品及配比、稀释设备•清水供应设备•安全防护装备（手套、护目镜、口罩等）根据实际需要，可能还需要其他辅助工具和设备。
储罐防腐施工方案储罐是一种用于储存液体或气体的设备，常见于化工、石油等行业。
由于储罐长期暴露在恶劣的环境下，容易受到腐蚀，因此储罐防腐施工方案至关重要。
下面是一个700字的储罐防腐施工方案示例。
一、工程介绍本次防腐施工方案的对象是某化工厂的储罐，容量为5000m³，由碳钢材质制成。
储罐表面存在轻微的锈蚀和裂缝，需要进行防腐处理。
二、施工准备1. 设备准备：准备喷涂设备，包括喷枪、压缩空气机等，确保设备工作正常。
2. 资材准备：采购防腐涂料、刷子、滚筒、砂纸等，确保质量符合要求。
3. 现场准备：清理储罐表面，将杂物和锈层彻底清除，确保表面干燥、平整。
三、施工方案根据储罐的特点和要求制定以下施工方案：1. 预处理：清洗储罐表面，去除锈蚀、油污和污垢，用砂纸将锈蚀处打磨光滑，确保表面洁净。
2. 防腐底漆：选用适合碳钢材质的底漆，在预处理后的储罐表面均匀地涂刷一遍，用刷子和滚筒配合使用，确保底漆覆盖均匀。
3. 中涂防腐层：在底漆干燥后，将中涂防腐涂料根据厂家要求稀释后，使用喷枪均匀涂刷在储罐表面，确保涂层厚度达到要求。
4. 面漆：待中涂防腐层干燥后，使用适合碳钢材质的面漆涂料涂刷在储罐表面，确保涂层平滑、光亮。
5. 检查和整理：施工完成后，仔细检查涂层的质量和缺陷，对有问题的涂层进行修补，最后清理施工现场，保持整洁。
四、施工注意事项1. 施工环境：施工时，避免在潮湿、多尘、高温或低温的环境下进行，以免影响涂层的质量。
2. 涂料质量：使用质量合格的防腐涂料，根据厂家提供的说明书操作，确保防腐涂层达到预期效果。
3. 涂层厚度：根据厂家要求，确保涂层的厚度符合规范，防止涂层脱落或龟裂。
4. 施工人员：施工人员应具备相关专业知识和经验，操作时应注意安全，佩戴好个人防护设备。
5. 环保措施：施工过程中要严格遵守环保规定，防止废弃液体和废弃物的污染。
通过以上方案，可以达到对储罐进行防腐的目的，延长其使用寿命，减少维护成本。
储罐管道除锈防腐方案
储罐管道的除锈防腐方案可以根据具体情况进行选择和实施。
以下是一些常见的储罐管道除锈防腐方案：
1. 机械除锈：使用刷子、喷砂等机械手段将储罐管道表面的锈层彻底清除，以确保表面光滑、无锈蚀。
2. 化学除锈：采用化学溶剂或去污剂来溶解、清除锈层，然后利用高压水冲洗干净。
这种方法通常适用于无法通过机械手段清除锈层的区域。
3. 防腐涂层：在储罐管道表面涂覆一层特殊的防腐涂料，以防止锈蚀再次发生。
根据具体需求和环境条件的不同，可以选择使用聚合物涂料、环氧涂料、耐酸碱涂料等。
4. 阳极保护：在储罐管道内部或外部安装阳极保护系统，通过电流作用使金属表面形成一层保护性的氧化膜，以防止锈蚀的发生。
5. 定期检查和维护：定期对储罐管道进行检查，及时修补涂层破损、防腐层剥落等，以保持防腐效果。
请根据实际情况选择合适的除锈防腐方案，并确保按照相关标准和规范进行操作。
为了保证安全和效果，请寻求专业人士的意见和指导。
储罐除锈作业技术方案1. 引言储罐作为存储和运输液体、气体等物质的设备，经常会面临生产使用的过程中产生的腐蚀和积垢问题，特别是金属储罐长期使用后容易发生锈蚀现象。
锈蚀不仅会影响储罐的使用寿命和安全性，还可能对储存的物质产生污染和污损。
为了保证储罐的正常运行和延长使用寿命，进行储罐除锈作业是必要的。
本文档将介绍一种储罐除锈作业的技术方案，包括除锈工艺流程、所需设备和工具、除锈剂的选择以及安全措施等内容。
2. 除锈工艺流程储罐除锈作业的工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 清洗准备在进行除锈作业之前，首先需要对储罐进行清洗准备工作。
包括将储罐内残存物清理干净，排空储罐中的液体和气体，确保储罐内部干燥。
2.2 表面处理储罐表面常常存在油污、附着物和锈蚀，需要采取适当的方法进行处理。
可以使用喷砂、喷丸等方法将锈蚀层和附着物彻底清除，还可以采用化学除锈剂进行处理。
2.3 除锈剂涂覆在清洗和表面处理后，需要选择合适的除锈剂进行涂覆。
除锈剂的选择应根据储罐材质和锈蚀情况来确定。
根据使用要求，除锈剂可以分为酸性、碱性和中性，具体选择要根据实际情况进行。
2.4 除锈剂处理除锈剂的处理是除锈作业中的关键步骤。
在除锈剂涂覆后，需要根据除锈剂的性质和使用要求进行一定时间的反应和作用。
一般情况下，除锈剂处理的时间通常为数小时到数日不等。
2.5 洗净和残留物清除除锈剂处理完成后，需要将储罐进行充分的洗净。
可以使用高压水枪进行清洗，确保储罐表面没有残留物和除锈剂。
2.6 防锈处理为了保持储罐的长期使用寿命，需要对除锈后的储罐进行防锈处理。
可以选择适当的防锈涂料进行涂覆，防止再次产生锈蚀。
3. 所需设备和工具进行储罐除锈作业需要准备以下设备和工具：•高压水枪：用于储罐洗净和残留物清除。
•喷砂机或喷丸机：用于表面处理，清除锈蚀层和附着物。
•除锈剂涂覆设备：包括刷子、喷枪等，用于除锈剂的涂覆。
•除锈剂处理设备：用于除锈剂的反应和作用。
储罐防腐施工方案(1)
摘要
储罐作为一种储存化学品、石油、水等物质的设备，在长期使用的过程中，容易受到腐蚀的影响。
因此，对储罐进行防腐施工是非常重要的。
本文将介绍储罐防腐施工方案的相关内容，包括选择防腐材料、施工过程、注意事项等。
一、防腐材料的选择
在进行储罐防腐施工时，首先需要选择合适的防腐材料。
一般来说，常用的防腐材料有涂料、涂层、树脂等。
在选择防腐材料时，需要考虑储罐所存储物质的性质、储罐的使用环境、预算等因素，以确保防腐效果和施工质量。
二、施工过程
防腐施工的过程分为准备工作、表面处理、涂装和检查四个步骤。
首先进行准备工作，包括清洁储罐表面、修补表面缺陷等。
接着进行表面处理，一般包括除锈、除漆等工作。
然后进行涂装，根据选择的防腐材料进行涂装施工。
最后进行检查，确保施工工艺符合相关标准要求。
三、注意事项
在进行储罐防腐施工时，需要注意以下几个方面： 1. 环境因素：施工时需考
虑环境温度、湿度等因素，选择合适的施工条件。
2. 施工质量：施工过程中需要
严格按照防腐材料的使用说明和施工规范进行操作，确保施工质量达标。
3. 安全
保障：施工时需要采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 预防措施：施
工完成后，需要进行定期检查和维护，预防意外事件的发生。
结论
储罐防腐施工是确保储罐长期使用的关键环节，选择合适的防腐材料、严格控制施工质量以及做好后期维护工作是保证储罐防腐效果的重要步骤。
只有在全面考虑各方面因素的基础上，才能制定出最合适的储罐防腐施工方案，确保储罐的安全和稳定运行。
储罐顶部防腐除锈施工方案1. 引言储罐是一种用于储存各种液体或气体的设备，常用于石油、化工、粮食等行业。
由于其长期暴露在外的特殊环境中，其顶部常常会发生腐蚀和锈蚀现象，从而影响储罐的安全性和使用寿命。
为了保障储罐的正常运行，提高其防腐性能和使用寿命，本文将介绍储罐顶部防腐除锈施工方案。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行一系列准备工作，主要包括：- 工具和设备的准备：包括刮刀、抹刀、砂纸、喷枪等。
- 施工区域的准备：清理施工区域，确保无杂物；搭建安全防护措施。
- 材料的准备：根据储罐材质和使用环境选择适当的防腐除锈材料，例如喷涂型防腐涂料、防腐胶带等。
3. 施工步骤3.1 清理与除锈首先，需要对储罐顶部进行彻底清理，将储罐表面的污物、油漆、老化的防腐涂层等清除干净。
可以使用刮刀、抹刀等工具进行清理，将锈迹和老化的杂质刮除，并用砂纸打磨表面，使其光滑。
3.2 防腐涂料施工在储罐顶部彻底清理后，可以开始进行防腐涂料的施工。
根据储罐材质和使用环境的不同，可以选择喷涂型防腐涂料或其他适合的防腐涂料。
在施工过程中，需要遵循以下步骤： 1. 将防腐涂料倒入喷枪或使用刷子进行涂抹。
2. 均匀涂抹防腐涂料于储罐顶部，确保覆盖完整且厚度均匀。
3. 根据涂料的要求，等待涂层干燥时间。
4. 根据需要涂刷多层防腐涂料，确保更好的防护效果。
3.3 防腐胶带施工除了喷涂型防腐涂料外，也可以使用防腐胶带进行额外的防护。
防腐胶带具有较好的防腐性能和耐候性，能够有效隔绝空气和水分的接触，减少储罐顶部的腐蚀和锈蚀。
防腐胶带施工步骤如下： 1. 清理储罐顶部，确保表面干燥和光滑。
2. 从储罐顶部的一个角开始，将防腐胶带贴附于储罐顶部，逐渐向另一个角方向延伸。
3. 在贴附防腐胶带的同时，确保其紧密贴合并顺利进行。
4. 施工注意事项在储罐顶部防腐除锈施工过程中，需要注意以下几个要点： - 确保施工人员具有相关操作技能和经验，提供必要的安全培训和防护措施。
惠州大亚湾美誉化工仓储项目工艺管线防腐施工方案编制：技术审核：质量审核：H S E审核：审定：批准：编制单位：江苏省江建集团有限公司2011年2月22日目录一、工程概况 (03)二、施工准备 (03)三、施工工艺 (05)四、施工方法及技术要求 (05)五、工程质量技术措施 (08)六、安全技术措施 (12)七、工期及工程进度技术措施 (14)八、文明、环境保护措施 (15)九、HSE管理体系 (16)一、工程概况一）工程名称: 惠州市大亚湾美誉化工仓储项目油罐防腐二）地理位置：惠州市大亚湾石化工业园区三）工程概况：本项目包括立式储罐、综合楼，球罐基础石化物料输送管线等构建物及配套附属设施。
其中灌组一内设有10座5000m³的内浮顶储罐，用于储存石脑油，溶剂油、甲醇、柴油和汽油等化工原料，每种原料占用两座储罐。
灌组二内设有12座3000m³的内浮顶储罐，用于储存异丙苯、丁醇、醋酸乙醇、甲醇、乙醇和苯乙烯等化工原料，每种原料占用两个储罐。
灌组内设有3座3000m ³的甲苯二腈储罐，储罐均采用固定顶形式，由于甲苯二氰酸酯和丙腈均属于剧毒化学品，罐组三的储设有氮封系统。
四）工程特点：1、地质、地形条件情况：该场地原始地貌为填海堆填，后经人工和机械平整、普夯；2、工艺管线数量不多，但是管线直径太小，工程战线长，且外管工程全为室外登高作业，给管线喷砂除锈防腐涂漆工作增加了难度，五）施工条件：10.5立法空压机一台，龙门吊一台，道轨180米，喷砂房一间，六）编制说明及依据：1、本防腐施工工艺是按照类似工程项目常规施工技术方法编制。
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）；3、《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》（GB/T 18839.1-2002）；4、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—905、《涂料粘度测定法》GB1723—796、《量管理标准体系》（GB/T 19001-2000）；8、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194—939、公司在同类工程施工的经验。
10、根据甲方的有关规定及要求二、施工准备1、材料准备在工程指定开工时间前3天将工程前期施工所用的主要材料及附料运达施工现场，原材料要堆放在龙门吊吊装的位置，并用小方木隔开，汇同三方做好抽检工作。
2、机械、工器具准备在工程施工指定开工时间前3天将工程施所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装，调试等准备工作。
主要施工机械、工器具3、施工现场布置首先用架子管搭建喷砂厂房，厂房需要钢管（1.5T）4米彩钢瓦（50张）2米（20张）4米镀锡瓦（50张）规格为长16米，宽8米，高4米。
周围及顶用彩钢瓦搭建，轨道方向用帆布搭建，方便推车进出；在墙上安装4个排风扇，排风扇装上直径0.8米的布口袋除尘，室内安装4个1000KW的照明灯管照明。
施工现场龙门吊安装高10米，起升高度为9米，跨度12米，重10吨，龙门吊来起吊运输场内的钢板和管道，龙门吊轨道长度180米，挖48个小坑用混凝土填实后用铁板压上，轨道南北向铺设。
喷砂除锈工作在喷砂厂房内进行，喷砂厂房内进料，加工两个推车，规格长5米，宽5米，高0.3米。
下边铺设钢轨（84米）推动车子行走，钢板横放，每个推车装3块钢板，两个推车轮换使用。
将钢管或钢管用龙门吊上推车，推进喷砂厂房。
工人在室内喷砂戴上砂帽，接上气管，有新鲜空气供呼吸。
钢管或钢板喷砂完成推出厂房，用砂枪吹净表面浮土，用龙门吊吊在铺在地上（采用小石子铺垫）的枕木上，采用无气喷涂机进行喷漆，待油漆凉干后，用龙门吊再堆放一起，中间用小方木隔开，等油漆完全固化后交与安装队使用。
附:施工现场平面布置图针对本防腐工程，根据我公司多年来施工经验，为了更好的保证工程质量及安全施工，我公司对本防腐采用双排脚手架施工。
4、技术施工人员组织4.1、管理技术人员主要管理人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。
熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内的施工图纸及设计要求。
准备一切相关开工资料填报工作。
做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。
4.2、施工人员施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求，安全文明施工的交底与培训，做好材料，施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。
5、技术资料准备在工程开工前应做好相应有关资料的准备工作，如：编制周施工计划，材料抽检，隐蔽记录，施工记录等工作。
6三、施工工艺储罐及管道：钢板及管道表面喷射石英砂除锈→隐蔽工程自检、互检合格→涂刷环氧富锌锈底漆两遍→自检、互检合格→涂刷环氧云铁中间漆两遍→自检、互检合格→搭设脚手架→自检、互检合格→涂刷聚氨酯面漆两遍→自检、互检合格→交工验收四、施工方法及技术要求1、储罐及管道除锈：先喷砂后预制，采用空气压缩机带动喷砂机喷射石英砂除锈，将管道表面的锈蚀、油脂、污垢等杂物打磨干净，除锈级别达到Sa2-1/2级。
表面预处理过程中，空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3℃。
大雾天及雨天严禁除锈作业，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。
或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。
2、涂漆防腐施工应在5℃—35℃的环境温度下进行或按油漆供货方的说明书。
大风、雨、雾、雪或相对湿度大于85%的天气时，不得进行室外施工。
每道涂漆施工必须按照油漆供货方的说明书的要求施工，油漆使用时，应按使用量进行兑制，配制好的油漆使用期限不能超过8小时。
涂刷时，要求漆膜表面平整光滑、漆膜厚薄均匀、不流淌、颜色一致。
附着牢固，无脱皮、裂纹、起泡、返锈和漏刷等缺陷。
油漆施工必须在上道工序检查合格后办理工序交接后施工。
3、储罐及管道：喷涂(涂刷)环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆：表面处理完毕并隐蔽工程自检合格、验收合格后，进行环氧富锌底漆涂刷两遍，干膜厚度不低于70µm（干膜厚度70µm）；自检合格、验收合格。
然后进行环氧云铁中间漆涂刷两遍，干膜厚度不低于70µm（干膜厚度110µm）；自检合格、验收合格；考虑到质量和美观，面漆安排储罐安装完毕后涂刷，首先进行脚手架搭设，验收合格再进行聚氨酯面漆涂刷两遍，干膜厚度不低于60µm（干膜厚度80µm）；油漆涂装方法是按涂刷的部位先上后下，先里后外并均匀涂刷，使焊缝、阴角等节点处涂刷均匀一致，无流淌、裂纹、气泡、漏涂等不良现象，达到设计干膜厚度，涂层厚度检查。
3.1采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
具体要求如下：3.2外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
用5-10 倍的放大镜检查，无微孔者合格。
(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5 个点，并作好记录。
(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5% 。
3.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。
涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
用 5-10 倍的放大镜检查，无微孔者合格。
并达到设计验收要求。
4、作业人员进入灌内，罐底沉淀物及废渣全部清除，开始搭架，然后喷砂除锈，用排风扇排出灰尘，5、涂漆涂料的操作方法①选择工具：根据涂装对象选择合适规格的涂装工具。
主要是各种不同规格的板刷、滚筒刷。
②搅拌：每蘸漆之前,必须对漆桶里的漆进行兜底搅拌,尤其是银粉类更要认真进行。
③蘸漆、料：各种毛刷、滚筒刷蘸漆的原则基本相同，即必须做到蘸、控、刮。
蘸：毛刷只应蘸到三分之一至二分之一毛处；控：毛刷蘸漆后应倾斜工具控漆，直到不成串、线或大滴不断滴漆；刮：控完漆后应将板刷的两面和两头等各处，在漆桶上刮去多余、有可能在起刷时滴下来的漆；④涂漆涂料：涂漆除一般原则外,具体到微观还应按如下方法刷漆。
a:刚蘸完漆的毛刷，开始时必须轻轻接触金属表面，以免流淌。
之后，根据板刷上含漆量的逐步减少而逐渐均匀加力，以均匀不流淌为原则。
b:各类刷子刷漆只能上下着刷，而不准斜着刷，以免产生斜道。
c:推漆的目的是达到厚薄均匀、无漏点。
6、油漆调配及涂刷要求6.1、油漆调配：在使用油漆时要将整桶油漆彻底搅拌，使油漆沉淀全部均匀，然后按厂方说明书配比进行配料，使用时如有凝结或变质的油漆及稀释剂不得使用。
贮存一定要在通风良好的单一房间内，并防止过热，严禁明火和阳光直射。
6.2漆油在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；调配油漆时，不同种类的油漆产品，在未了解产品的成分及性能前不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病，油漆调色时，也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配；油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用100目的铜网过滤后使用；6.3、涂刷要求：涂刷油漆时温度应在5℃—30℃，空气相对湿度在80％以下进行，涂漆表面必须完全干燥，不得在受到雨水、浓雾、水气或冷凝水作用影响的表面上进行涂漆工作。
油漆漆层表面应平滑，涂层不应有皱皮、流痕、漏涂、起泡、针孔、麻点、龟裂等现象并要达到设计厚度。
涂刷前按厂家说明书进行配比，并搅拌均匀，熟化后进行试涂，确认合格后才能按试涂配比进行大量配料，搅拌均匀，熟化后在合格的基体表面进行涂刷，涂料涂刷时，应从上到下，从左到右，均匀为止，不得漏涂。
6、每层涂覆间隔时间应参照说明书规定的时间，往复进行，直到达到甲方的涂层层数及遍数，同时一定要达到设计厚度。
7、自检：涂漆层数完成后，公司领导要组织相关人员进行逐项检查，如发现有不合格的现象应及时返工，直到合格为止。
8、交工验收：在自检认为合格后，以书面形式报甲方领导组织相关人员对本工程进行最后验收，如甲方提出问题时应立即解决，以达到本工程的正常使用及设计的一切要求。
9、各层漆、料的质量要求（1）不准漏涂；（2）厚薄均匀，遍数一致，符合要求；（3）颜色一致；（4）不准流挂；（5）漆膜均匀，颜色一致且涂层附着牢固，无脱皮、裂纹、起泡、返锈和漏刷等缺陷。
（6）介质管道按照图纸设计要求的颜色、色环、流向标着色涂装。
五、工程质量技术措施1质量方针精心施工、优质服务、提供满足合同要求的产品。
2质量目标工程合格率达100％，优良率达95％以上。
3质量保证组织机构框图4现场质量保证体系机构5施工工艺质量控制点6质量管理组织机构主要职责：6.1项目经理的职责①负责贯彻实施质量方针、质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质量全面负责。
