IQC检验规范

IQC检验样板管理规范引言概述：IQC检验样板管理规范是在质量管理体系中，对于进货物料的质量进行检验的一项重要规范。

通过对样板的检验，可以有效地控制进货物料的质量，保证产品质量的稳定性和可靠性。

本文将详细介绍IQC检验样板管理规范的五个部份，包括样板选择、样板保存、样板使用、样板检验和样板维护。

一、样板选择：1.1 样板种类：根据进货物料的特性和要求，选择合适的样板种类。

常见的样板种类包括外观样板、尺寸样板、功能样板等。

根据不同的物料特性，选择相应的样板进行检验。

1.2 样板数量：根据进货物料的批量和重要程度，确定样板的数量。

普通情况下，样板数量应符合统计学原理，能够代表进货物料的整体质量水平。

1.3 样板来源：样板应从可靠的渠道获取，确保样板的真实性和准确性。

可以通过与供应商合作、自行制作或者购买等方式获取样板。

二、样板保存：2.1 样板标识：对每一个样板进行标识，包括样板编号、物料名称、规格型号等信息。

确保样板的惟一性和可追溯性。

2.2 样板存放：样板应存放在干燥、通风、无尘、无腐蚀性气体的环境中，避免样板受潮、变形或者受到其他污染物的影响。

2.3 样板保养：定期检查样板的状态，确保样板的完整性和可用性。

如发现样板损坏或者失效，应及时更换或者修复。

三、样板使用：3.1 样板检查：在使用样板之前，应对样板进行全面检查，确保样板的完好无损。

如发现样板有损坏、变形或者其他问题，应即将更换。

3.2 样板操作：在使用样板进行检验时，操作人员应按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和一致性。

3.3 样板记录：对每次使用样板的情况进行记录，包括使用日期、使用人员、检验结果等信息。

确保样板使用情况的可追溯性和可审查性。

四、样板检验：4.1 检验项目：根据进货物料的特性和要求，确定样板的检验项目。

检验项目应包括外观、尺寸、功能等方面的检验。

4.2 检验标准：根据进货物料的标准和规范，确定样板的检验标准。

检验标准应具有可操作性和可判定性，确保检验结果的准确性和一致性。

IQC进料检验规范及教学基础引言IQC（Incoming Quality Control）是一种对供应商提供的原材料和部件进行检验的过程。

通过IQC检验，可以确保供应链中的每个环节都符合追求品质的标准，从而提高产品质量和客户满意度。

本文将介绍IQC进料检验的规范和教学基础，包括检验标准制定、检验设备和工具、检验方法、结果记录与分析等内容。

检验标准制定在进行IQC进料检验前，需要制定一套有效的检验标准。

检验标准通常由以下几个方面构成：1.规格要求：明确原材料或部件的必要特性和功能要求，例如尺寸、重量、化学成分等。

2.可接受质量水平（AQL）：确定接受和拒绝的缺陷程度，根据产品特性和客户要求设置AQL值。

3.检验方法和流程：详细描述了如何进行检验，包括取样方法、检验设备和工具的使用、检验程序等。

4.检验记录和报告：规定了检验结果的记录方式，并可以生成检验报告，以便后续追溯和分析。

检验设备和工具进行IQC进料检验需要使用各种检验设备和工具，以确保检验结果的准确性和可靠性。

常用的检验设备和工具包括：1.测量工具：如尺子、卡尺、量规等，用于测量尺寸、直径、距离等物理特性。

2.试验设备：如硬度计、拉力机、电子秤等，用于测试材料的硬度、拉力、重量等性能。

3.检测仪器：如显微镜、光谱仪、温度计等，用于检测材料的显微结构、化学成分、温度等特性。

确保检验设备和工具的准确度和可靠性对于正确评估供应商提供的材料和部件的质量至关重要。

检验方法下面介绍几种常用的IQC进料检验方法：1.取样方法：从供应商提供的批次或货物中随机抽取样本进行检验。

取样时要确保样本具有代表性，以便准确评估整批货物的质量。

2.外观检查：通过目视检查材料或部件的外观，是否存在划痕、气泡、凹陷、色差等表面缺陷。

3.尺寸检验：使用测量工具对材料或部件的尺寸进行测量，比较测量结果与规格要求的偏差。

4.功能性能测试：对材料或部件进行功能性能测试，确保其满足产品设计和使用要求。

IQC检验样板管理规范引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。

为了确保产品质量和客户满意度，有效的IQC检验样板管理规范是必不可少的。

本文将详细介绍IQC检验样板管理规范的五个部分，包括样板准备、样板使用、样板维护、样板存储和样板更新。

一、样板准备：1.1 样板选择：根据产品特性和质量要求，选择适当的样板进行检验。

样板应代表批量物料的质量水平，并且与实际产品相符。

1.2 样板标识：对每个样板进行标识，包括样板编号、样板名称、样板来源、样板制造日期等信息。

标识应清晰可见，以便于追溯和识别。

1.3 样板校准：定期对样板进行校准，确保其准确性和可靠性。

校准应按照标准程序进行，记录校准结果并及时更新。

二、样板使用：2.1 样板检验：在进行IQC检验时，使用合适的样板进行检验。

样板应与实际产品相匹配，并按照检验标准进行操作。

2.2 样板记录：记录每次使用样板的相关信息，包括样板编号、使用日期、使用人员等。

记录应及时准确，以便于追溯和分析。

2.3 样板保护：使用完毕后，及时对样板进行清洁和保护。

避免样板受到损坏或污染，影响下次使用的准确性。

三、样板维护：3.1 定期检查：定期对样板进行检查，确保其完好无损并符合要求。

检查包括外观、尺寸、标识等方面。

3.2 维护记录：记录样板的维护情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等。

记录应详细准确，便于追溯和评估样板的使用寿命。

3.3 维护保养：根据样板的特性和要求，进行定期的维护保养工作。

包括清洁、校准、修复等，确保样板的可靠性和准确性。

四、样板存储：4.1 存储环境：为了保证样板的质量和可靠性，选择适当的存储环境。

避免样板受到湿度、温度、光照等因素的影响。

4.2 存储位置：将样板存放在指定的位置，并进行分类和标识。

确保易于查找和管理，避免样板混乱和丢失。

4.3 存储记录：记录样板的存储情况，包括存储日期、存储位置、存储人员等。

FM-QM-XX-01 Ver: A0(一) 检验规范文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本 1.0 制定部门IQC 制定日期2002-04-17 制定人员修改日期/ 页次 6 of 358. 板弯、板翘与板扭之测量方法8.1. 板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。

(如图一)8.2. 板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。

(如图二)文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01(二)IC类检验规范(包括BGA)（三）贴片元件检验规范(电容,电阻,电感…)（四）插件用电解电容.（五）晶体类检验规范（六）三极管检验规范（七） CPU Scoket检验规范(八) 排针&插槽(座)类检验规范(九) 电池检验规范(十) CABLE类检验规范(十一) 散热片检验规范(十二) 海棉检验规范(十三) 静电袋检验规范(十四) 说明书检验规范(十五) CD 碟检验规范(十六) 彩盒检验规范(十七) 卡通检验规范IQC 物料检验规范文件版本 1.0 制定部门IQC 制定日期2002-04-17 制定人员修改日期/ 页次23 of 35(十八) 整机机箱检验规范1. 目的作为IQC人员检验生产整机用机箱之依据。

2. 适用范围适用于本公司所有生产整机用机箱之检验。

3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4. 允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.5. 参考文件无6. 检验标准定义定义名词定义内容备注6.1 检验方式6.1.1.1 照明（灯光）:目检检测应在工厂正常照明下进行，即100±20呎远的白色荧光（冷光）照明。

6.1.1.2 位置:a. 将待检测零组件置于检测者面前45至60cm（约一手臂长）；b. 检测者应以正视即垂直于表面和45°两方向进行零组件目检检测。

IQC检验样板管理规范一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是对供应商提供的原材料或者零部件进行质量检验的过程。

为了保证产品质量和生产效率，制定IQC检验样板管理规范是必要的。

二、目的和范围本文档的目的是规范IQC检验样板的管理流程，确保样板的准确性和可靠性。

适合范围包括所有涉及IQC检验样板的部门和人员。

三、定义和缩写1. IQC：Incoming Quality Control，来料质量控制。

2. 样板：用于检验原材料或者零部件的标准样品。

四、管理流程1. 样板的选择和采购a. 根据产品特性和检验要求，确定所需的样板种类和数量。

b. 与供应商商议，选择合适的样板，并进行采购。

2. 样板的接收和存储a. 检查样板的完整性和准确性，确保与采购要求一致。

b. 对每一个样板进行编号，并建立样板档案，包括样板名称、规格、创造商、采购日期等信息。

c. 将样板妥善存放在专用的样板库房或者柜子中，确保干燥、防尘和防损坏。

3. 样板的保养和维护a. 定期检查样板的完好性和准确性，如有损坏或者失效的样板，及时更换或者修复。

b. 对样板进行清洁和消毒，以确保使用时的准确性和可靠性。

c. 对样板进行定期校准，以保证其与检验仪器的一致性。

4. 样板的使用和归还a. 根据检验计划和要求，选择合适的样板进行检验。

b. 在使用样板前，检查样板的完好性和准确性，确保符合要求。

c. 使用样板时，按照操作规程进行操作，确保准确记录检验结果。

d. 检验完成后，将样板进行清洁和消毒，然后归还到样板库房或者柜子中。

五、培训和考核1. 培训a. 对相关人员进行IQC检验样板管理流程的培训，包括样板的选择、接收、存储、保养、维护、使用和归还等内容。

b. 培训内容应包括操作规程、注意事项和常见问题解答等。

2. 考核a. 对参预培训的人员进行考核，评估其对IQC检验样板管理规范的理解和掌握程度。

IQC检验样板管理规范一、引言IQC检验样板是在进货检验过程中用于判断产品质量是否合格的样板。

为了确保检验样板的准确性和有效性，制定本管理规范，以规范IQC检验样板的管理和使用。

二、适用范围本管理规范适用于所有需要进行IQC检验的产品，包括但不限于电子产品、机械设备等。

三、定义1. IQC：Incoming Quality Control，即进货质量控制，是指对进货的原材料或成品进行质量检验的过程。

2. 检验样板：用于进行IQC检验的标准样品，可以是实物、图片或规格书等形式。

四、检验样板的选取1. 根据产品特性和要求，确定需要检验的关键指标。

2. 根据关键指标的要求，选取合适的检验样板。

3. 检验样板应具备代表性，能够准确反映产品的质量水平。

五、检验样板的制备1. 检验样板的制备应按照产品质量标准和相关规范进行。

2. 对于实物样板，应确保其与实际产品具有相同的材料、工艺和外观。

3. 对于图片样板，应确保图片清晰、准确，能够真实反映产品的质量特征。

4. 对于规格书样板，应确保规格书的内容准确、完整，能够清晰描述产品的关键指标。

六、检验样板的管理1. 检验样板应进行编号，并建立相应的档案。

2. 检验样板应存放在干燥、通风、无污染的环境中，避免受潮、变形或污染。

3. 检验样板应定期进行检查和校准，确保其准确性和有效性。

4. 检验样板应有专人负责管理，确保其完整性和可追溯性。

七、检验样板的使用1. 在进行IQC检验时，应使用相应的检验样板进行比对。

2. 检验员应熟悉检验样板的特点和使用方法，确保正确使用。

3. 检验样板的使用记录应详细记录，包括检验时间、检验员、检验结果等信息。

八、检验样板的更新1. 检验样板应定期进行评估，确保其与实际产品的质量要求保持一致。

2. 根据产品质量的变化和更新，及时更新检验样板。

九、风险控制1. 检验样板的管理和使用应符合相关法律法规和标准要求，确保产品质量的合规性。

2. 检验样板的管理和使用过程中，应严格执行规范操作，避免人为误操作导致的质量问题。

IQC检验样板管理规范引言概述：IQC（Incoming Quality Control）检验样板管理规范是为了确保进货物料的质量，减少不良品进入生产流程，提高产品质量和生产效率而制定的一套管理规范。

本文将从四个方面详细阐述IQC检验样板管理规范的内容。

一、样板的选择与采购1.1 样板的选择在选择样板时，首先要根据实际产品的特点和要求，确定需要进行IQC检验的关键特性。

然后，根据这些特性的要求，选择合适的样板进行检验。

1.2 样板的采购在采购样板时，应选择可靠的供应商，并与供应商明确样板的质量标准和交付时间。

同时，要对样板进行验收，确保样板的质量符合要求。

二、样板的标识与管理2.1 样板的标识每个样板都应有唯一的标识，以便于追溯和管理。

标识可以包括样板编号、生产日期、供应商信息等。

标识应清晰可见，不易磨损。

2.2 样板的保管样板应妥善保管，避免受潮、变形、磨损等情况。

可以使用专用的样板柜进行存放，并定期检查和清理样板柜，确保样板的完好性。

2.3 样板的维护与维修定期对样板进行维护和维修，包括清洁、校准、更换损坏部件等。

维修记录应详细记录，并及时更新。

三、样板的使用与校验3.1 样板的使用在进行IQC检验时，应按照检验标准使用样板进行检验。

使用样板时，要注意操作规范，避免对样板造成损坏。

3.2 样板的校验定期对样板进行校验，确保样板的准确性和可靠性。

校验可以采用专用的校验设备，比对样板与标准值的差异，并记录校验结果。

3.3 样板的调整与更新当样板与实际产品的特性要求发生变化时，应及时进行样板的调整或更新。

调整或更新后的样板要重新进行校验，确保其准确性和适用性。

四、样板的报废与淘汰4.1 样板的报废当样板发生损坏或超过使用寿命时，应及时报废。

报废的样板要进行标识，并进行相应的记录和处理。

4.2 样板的淘汰当样板的设计或技术要求发生变化，导致原有样板无法满足要求时，应淘汰原有样板，并采购新的符合要求的样板。

制/修定日期生效日期 核准审核 制作 一 目的：为规范摄像头检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。

二 范围：适用于年茂公司系统事业部所采购的所有之摄像头。

三 权责：IQC 工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC 检验的辅导与培训。

IQC：严格按照检验标准检验。

四 定义：1、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。

2、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。

3、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。

五 内容：5．1检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。

时间：检测量面和其它不超过8s ；每件检查总时间不超过30s （除首件）。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W 冷白荧光灯，光源距摄像头表面500-- 550mm （照度达500～550Lux ）。

5．2检验项目：5．2．1对于摄像头，每一次来料都必须进行常规项目检验，而对于可靠性测试项目由材料供应商完成自测，并提供自测报告给到相应的物料质量工程师或IQC 工程师进行确认，自测频度按照1次/月进行。

5．2．2表〈1〉常规检验项目：检验项目抽样标准检验要求及方法 检测工具 备注包装、标识、资料《抽样水准》1.内外包装干净、整洁、完好、无破损； 2.内外包装标识清楚、准确；3.每批货附检验报告；4.无铅材料必须有无铅标识 详细见表<2> “包装检验标准”目 测规格、型号、版本、品牌等基本信息1.同样品一致；2.同材料代码（ERP 系统材料拆分信息）一致 目 测 不良属于主要缺陷外观《抽样水准》摄像头外观 见表<3> “摄像头外观检验标目 测&显微镜制/修定日期生效日期 核准审核 制作 准”结构基本结构、外形 按50：1抽检 比较样品无明显差异 样 品&卡 尺不良属于主要缺陷关键尺寸按50：1抽检比较样品无明显差异且符合图纸要求性能实际摄像质量按50：1抽检 使用夹具（样机），检测实际摄像功能和显示质量，确认的项目 见 表<4>“摄像头功能特性检验标准：”样 机 不良属于主要缺陷5．2．3 IQC 判定标准： 表〈2〉常规检验项目：序号 检验项目 检验标准缺陷分类备注严重缺陷重缺陷 轻缺陷1 霉变 不允许 √2 发潮 不允许 √3 淋湿 不允许 √4 脏污 不允许√ 5 破损 不允许√ 6标识材料代码、规格型号、数量、计量单位、供方名称、生产日期、生产批次、版本号必须标识清楚√7 堆码方式整齐有序，不能有挤压、碰触、重叠、混绞等杂乱、零散不允许 √ 8 混装 不允许 √ 9 无出货报告不允许√ 10无铅标识对无铅材料，外包装箱和开箱后的最小包装必须有无铅标识√表〈3〉摄像头外观检验判定标准：序号 检验项目 检验标准 检测方法和工具 缺陷分类严重缺陷 重缺陷轻缺陷 1 CONN 爬锡 不允许 目 测、放大镜 √ 2 CONN 脏污/氧化 不允许 目 测、放大镜 √ 3 CONN 破损 不允许目 测、放大镜 √ 4 PIN 脚凹陷 CONN 所有PIN 脚没有凹陷低于塑胶本体的现象 目 测、放大镜√ 5 Lens 保护膜脱落 保护膜应贴在Lens 上方目 测 √ 6 Lens 表面划伤 不允许 目 测 √ 7Lens 表面泛白不允许目 测√制/修定日期生效日期 核准审核 制作 8 Lens 表面脏污不允许目 测 √ 9 漏点胶 不允许目 测 √ 10 溢胶 点胶面不可溢出超过LENS宽度目 测 √ 11 Lens -Hd 排列 LENS HOLDER 点需规则完整 目 测 √ 12 Lens-Hd 无固定 LENS HOLDER 必须有固定目 测 √ 13 Lens-Hd 脱落不允许目 测 √ 14Lens-Hd 翘起 不允许 目 测 √ 15 补强板贴合开裂现象 不允许 目 测√表<4>摄像头功能特性检验判定标准：序号 检验项目 检验标准 检测工具 缺陷分类严重缺陷 重缺陷 轻缺陷1 拍照 功能良好 样机 √2 影像成像 图象清晰 样机 √3 黑点、污点 不允许 样机 √4 色彩 正常（可同封样件比较） 样机 √5 黑影、阴影 不允许 样机 √6 重影 不允许 样机 √7 闪烁不允许 样机 √ 8Bad Pixel（坏的像素）不允许样机√5．4：光学性能测试： 序号 测试项目 图形光源 照度1 分辨率测试ISO12233chart 或EIA chartD65 500±100 lux2 亮度均匀性测试（lens Shading） ％18中性灰 D65 500±100 lux3 光晕测试（Flare）4 几何失真测试（TV Distortion）几何失真测试卡D65 500±100 lux 5 对角线视角测试(Field Of View）6 色彩均匀度（Color Shading）测试 color checker D65 500±100 lux7 颜色精度测试（Color Accuracy） color checker D65 600±200 lux8白平衡测试（AWB）color checkerD65500±100 lux制/修定日期生效日期 核准审核 制作 9 噪音测试（SNR / Low Light） color checker D65 10Lux 以下 10 灰阶测试 Q14 D65 500±100 lux11坏点测试％18中性灰D65500±100 lux5．5：环境可靠度测试： 5.5.1高温运行高温运行试验方法：摄像头模块要求在＋70℃的高温条件下，能连续工作24h。

IQC检验样板管理规范一、背景介绍在产品质量控制过程中，IQC（Incoming Quality Control）检验是一个重要的环节，旨在确保原材料和零部件的质量符合要求，以减少不良品的进入生产流程，提高产品质量。

为了有效管理IQC检验过程中的样板，制定并执行IQC检验样板管理规范是非常必要的。

二、管理目标1. 确保IQC检验样板的准确性和可靠性，以便正确评估原材料和零部件的质量。

2. 提高IQC检验的效率，减少检验时间和成本。

3. 保证IQC检验样板的一致性，避免因样板差异导致的误判和不确定性。

4. 建立合理的IQC检验样板存档和追溯机制，以备后续质量问题的分析和处理。

三、IQC检验样板管理规范的具体要求1. 样板制备1.1 样板的制备应符合产品规范和检验标准的要求。

1.2 样板的数量应足够，以保证检验的可靠性和代表性。

1.3 样板的标识应清晰明确，包括产品名称、规格、批号等信息。

1.4 样板的存放应在干燥、通风、无腐蚀性气体和化学品的环境下，避免受潮、损坏或污染。

2. 样板使用2.1 样板的选择应根据产品特性和检验要求进行，确保样板能够全面评估原材料和零部件的质量。

2.2 样板的使用应严格按照检验标准进行，确保操作的一致性和准确性。

2.3 样板的使用记录应详细记录，包括使用日期、使用人员、使用次数等信息，以便后续追溯和分析。

3. 样板维护和校准3.1 样板的维护应定期进行，包括清洁、防锈、防尘等措施，以确保样板的完好性和可用性。

3.2 样板的校准应按照规定的频率进行，以保证样板的准确性和可靠性。

3.3 样板的校准记录应详细记录，包括校准日期、校准结果等信息。

4. 样板存档和追溯4.1 样板的存档应建立合理的档案管理系统，包括样板的编号、存放位置、使用记录等信息。

4.2 样板的存档应按照一定的时间周期进行备份，以防止样板的丢失或损坏。

4.3 样板的追溯应能够追溯到具体的供应商和生产批次，以便对质量问题进行溯源和处理。