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治理瓦斯技术方案及安全措施计划1. 引言瓦斯是一种常见的可燃的气体，常见于煤矿、石油钻井等工业环境中。
由于瓦斯具有爆炸性质，对工作场所和人员的安全构成严重威胁。
为了有效治理和控制瓦斯的释放，保障工作场所和人员的安全，制定一套科学合理的治理瓦斯技术方案及安全措施计划是至关重要的。
2. 瓦斯治理技术方案2.1 瓦斯检测与监测瓦斯检测与监测是瓦斯治理的关键环节。
通过准确的检测仪器对瓦斯的浓度进行实时监测，可以及时发现异常情况，并采取相应的措施。
常用的瓦斯检测仪器包括瓦斯报警器、瓦斯浓度仪等。
在关键位置布设瓦斯检测仪器，并实施定期维护和校准，以确保其准确性和可靠性。
2.2 瓦斯抽采与处理针对瓦斯产生的工作场所，需要进行瓦斯抽采和处理。
常见的瓦斯抽采方式包括机械抽排和人工排放。
机械抽排可以通过风机、排气泵等设备将瓦斯抽出，进行处理或直接排放。
人工排放可以通过开启通风设备或排放管道将瓦斯排放到安全区域。
同时，对于抽采的瓦斯需要进行处理，常见的处理方法包括燃烧、吸附、净化等。
2.3 瓦斯防爆措施为了减少瓦斯释放导致的火灾和爆炸事故的发生，需要采取一系列的瓦斯防爆措施。
常见的瓦斯防爆措施包括：•使用防爆设备和防爆设施，如防爆灯具、防爆电气设备、防爆开关等；•利用惰性气体进行瓦斯抑制，例如使用二氧化碳、氮气对瓦斯进行压制；•加强通风系统，保证大量新鲜空气的流通，以降低瓦斯浓度；•对潜在的瓦斯积聚区域进行安全隔离和封堵，防止瓦斯扩散。
3. 瓦斯安全管理措施除了治理瓦斯的技术方案外，还需要制定一套瓦斯安全管理措施，确保瓦斯治理工作能够真正落地。
3.1 瓦斯风险评估和预防在工作场所中，进行瓦斯风险评估和预防是必要的。
通过评估瓦斯的产生、扩散和处理情况，确定瓦斯风险的级别和区域，并制定相应的预防措施。
预防措施包括但不限于根据评估结果加强通风系统、针对瓦斯泄漏的可能性进行防范等。
3.2 瓦斯安全培训与意识教育对于工作场所的员工，进行瓦斯安全培训和意识教育是非常重要的。
掘进工作面瓦斯超限原因分析与综合防治技术何玉宝发表时间：2020-05-06T09:34:33.190Z 来源：《基层建设》2020年第2期作者：何玉宝[导读] 摘要：在低瓦斯矿井的高瓦斯区域，高以及煤与瓦斯突出的矿井掘进工作面施工过程中，采取让煤层中瓦斯少量均匀涌出综合防治技术，控制瓦斯相对均匀释放，可取得良好效果。
开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司通风区河北唐山 063109摘要：在低瓦斯矿井的高瓦斯区域，高以及煤与瓦斯突出的矿井掘进工作面施工过程中，采取让煤层中瓦斯少量均匀涌出综合防治技术，控制瓦斯相对均匀释放，可取得良好效果。
关键词：掘进工作面；瓦斯爆炸主要危害；瓦斯超限积聚爆炸原因分析；综合防治技术引言瓦斯超限、积聚是形成瓦斯事故的根源。
在低瓦斯矿井的高瓦斯区域，高以及煤与瓦斯突出的矿井掘进工作面施工过程中发生局部通风系统不合理、供不足、巷道布置不合理、瓦斯含量较大、涌出量较大、底顶板破碎严重、遇到断层褶曲等地质构造、煤层松软加大、局部通风机突然听风、风筒突然断开后复原时间较长、迎头风筒超远后接风筒不及时、风筒出现破口较多且漏风较大修复不及时、放炮打眼数量过多、装药量过大等现象时往往会出现瓦斯剧增、超限、积存，甚至爆炸等事故。
对矿井掘进工作面的瓦斯的防治，要坚持“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的方针；同时，必须贯彻“管理与装备培训并重”的原则，采取综合防治技术，加强矿井瓦斯管理，有效地控制瓦斯事故，促进煤矿安全生产的持续稳定好转，实现煤矿安全生产的途径。
1 矿井瓦斯主要危害1.1 爆炸产生高温一般情况下，当矿井中达到一定浓度（5-16%）的瓦斯和空气（12%以上）的混合气体，遇到高温火源（650-750℃）就会发生燃烧或者爆炸的现象，瓦斯爆炸会产生大量的高温，温度可达到1850-2650℃，造成人员的烧伤或致死以及设备、设施、资源的损坏或烧毁。
1.2 爆炸产生高压据统计，矿井瓦斯出现爆炸后矿井空气压力平均为大爆炸前的9倍，巨大的压力使得井下人员无法承受、设备遭受损坏。
大湾煤矿建立瓦斯治理工作体系的实践
冯会杰
【期刊名称】《大科技·科技天地》
【年(卷),期】2012(000)003
【摘要】大湾煤矿被确定为瓦斯治理与综合利用工作体系示范矿井，作者结合大
湾煤矿瓦斯治理工作体系实践，阐述了如何构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的瓦斯治理与综合利用工作体系。
【总页数】2页(P351-352)
【作者】冯会杰
【作者单位】水矿集团公司老鹰山煤矿
【正文语种】中文
【中图分类】TD712
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1.在全国煤矿瓦斯治理工作体系"双百工程"建设会议上的讲话 [J], 赵铁锤
2.浅谈建新煤矿瓦斯治理工作体系的建设 [J], 李志强;黄清根;樊玉安
3.国家安全监管总局国家煤矿安监局关于2009年度煤矿瓦斯治理工作体系示范
工程建设情况的通报 [J],
4.国家安全监管总局办公厅国家煤矿安监局办公室关于进一步推进煤矿瓦斯治理
工作体系示范工程建设工作的通知 [J],
5.国家安全监管总局国家煤矿安监局关于煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设进展情况的通报 [J],
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富源县大河镇大沟煤矿掘进工作面“一面一策”瓦斯专项治理方案编制单位：大沟煤矿生产技术科编制日期：2012年1月2日方案会审表审批意见目录第一章概况 (4)第一节矿井基本情况 (4)第二节矿井瓦斯灾害情况 (4)第三节矿井瓦斯治理各系统现状 (5)第二章“一面一策”瓦斯治理实施方案 (6)第一节二采区C9煤采煤工作面概述 (6)第二节一采区C13煤采煤工作面概述 (8)第三章掘进工作面通风系统及管理措施 (11)第一节通风及瓦斯管理机构 (11)第二节掘进工作面通风系统及管理措施 (11)第四章掘进工作面瓦斯抽排放系统及管理措施 (13)第五章掘进工作面供水施救系统 (13)第六章掘进工作面防灭火系统及技术措施 (19)第七章掘进工作面监测监控系统及技术措施 (20)第八章掘进工作面机电设备安全技术措施 (21)第九章掘进工作面爆破管理技术措施 (23)第十章掘进工作面其他各项技术措施 (24)掘进工作面“一面一策”瓦斯专项治理实施方案第一章概况第一节矿井基本情况矿井开采范围处于扒弓矿区中段南部，走向长约0.98Km，倾向宽约0.8Km，开采面积0.7443Km2。
矿井设计可采煤层六层，即C7、C9、C9、C15、C16、C19煤层，经国土资源部门核实资源总量328.89万吨，计算工业储量328.89万吨、可采储量244.19万吨。
矿井开拓方式：斜井开拓通风方式：矿井采用中央并列式通风通风方法：机械全负抽出式掘进方式：走向长壁后退式顶板管理：全部垮落法现有一个开采水平，两个开拓布置生产采区，即一采区C13煤，二采区C9煤。
有两个采掘队，一个开拓队，一个通风维修队。
第二节矿井瓦斯灾害情况1、据2011年矿井瓦斯等级鉴定报告：矿井最大相对瓦斯涌出量28.28m3/t，最大绝对瓦斯涌出量 3.37m3/min；最大相对二氧化碳涌出量为7.72m3/t,最大绝对二氧化碳涌出量0.92m3/min，本矿为高瓦斯矿井。
高县腾龙磨盘田煤矿（通风）1132掘进工作面瓦斯治理安全技术措施编制：通风科2015年会审签字表1132掘进工作面瓦斯治理安全技术措施为加强1132掘进工作面的瓦斯管理工作，防止瓦斯超限等事故的发生，保证掘进工作面的安全生产，特制定本瓦斯治理综合技术措施，有关领导、科室和掘进队必须认真贯彻并严格执行。
一、组织措施经矿研究决定，成立1132掘进工作面瓦斯治理领导小组。
组长：张洪均副组长：惠义洪、杨朝友成员：罗廷刚、惠庆奎、莫万兵、周世兴、万兴华、严均、陶建飞、李加友。
具体工作安排及掘进工作面瓦斯治理综合技术措施1、通风科应加强井下各类“一通三防”设施和相关传感器、瓦斯便携仪的检查维护，保证通风系统稳定可靠，确保掘进工作面风量满足需求。
2、加强局部通风管理。
每天安排专人对1132掘进面局部通风机完好、倒台和风电闭锁等情况进行全面检查，发现问题及时处理并向通风科汇报；同时维护好1132掘进面供风风筒，确保风量充足。
3、及时按规定安装各类防尘、隔爆等设施，并经常派专人维护，保证防尘、隔爆设施的完好和掘进巷道的正常供水。
4、加强瓦斯检测仪器维护检修，向井下作业人员提供合格的自救器及性能良好的瓦斯便携仪、光学瓦检仪，以便准确了解工作地点的瓦斯涌出情况。
5、每班必须有一名跟班队长现场负责，跟班人员必须班班携带合格的瓦斯便携仪并悬挂在距掘进迎头小于5米处、距巷顶不大于300mm的巷道非风筒侧中部风流中；当瓦斯浓度达到%及以上时必须立即停止一切工作，并协助当班带班领导、安全员查明原因进行处理，待瓦斯降到%以下时方可恢复生产。
6、每班必须指定一名专职人员看管1132掘进工作面局部通风机，看风机人员必须认真负责业务熟练，并严格执行现场交接班制度；当风机或开关（含备用风机和开关）出现故障时，必须立即协调处理，并向调度室、通风科、安全科汇报，确保风机能正常倒台；若掘进面停风后，立即停止工作，切断电源，撤出人员，并协助安全员，查明原因，进行处理。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施汇总瓦斯是煤矿生产中最常见的危险性源之一，而工作面的瓦斯抽采是避免瓦斯突出事故发生的重要措施之一。
在煤矿开采的过程中，瓦斯抽采钻孔施工的安全对开采工作的安全生产具有重要意义。
下面就瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施做一个简要的介绍。
前置准备工作安全开拓在施工前应对开拓部分进行检查，了解其是否存在塌方、逆层断层、水围出现和工作面煤壁状况等。
如有存在较大的危险，应结合工作面实际情况制定详细措施。
安全制图应按现场情况绘制详细的通风、瓦斯抽采管路、水文地质及构筑物，以确定钻孔的合理位置和布局方案，选择合适的T型支架和工具组合。
确定安全技术措施钻孔选址钻孔应尽可能靠近煤壁，远离落煤和有爆煤危险区域。
钻孔距离遵循钻孔距离与煤体面积的比例关系，一般钻孔距煤体表面距离应控制在2/3倍钻孔深度的范围内。
钻孔方向钻孔应沿煤层方向布置，确保孔位充分展布在工作面煤体中。
钻孔孔密应按照煤体松散程度、煤体抗裂性和压力大小等实际情况确定。
操作规范① 钻孔之前应相互配合，指挥清楚，各自就位。
② 钻孔前操作人员应穿防护用品、绑好安全带，并清理好现场，避免落石、飞散物伤人。
③ 钻孔机具操作前，应先试运行平稳无异常、润滑充足、稳定可靠，操作人员宜远离孔口。
④ 钻孔机具运行时，不得离岗，注意巡视样孔及纵向、横向错位钻出错孔，如有错孔现象应及时更正。
⑤ 钻孔作业结束后，应即时清场，排杠、堵嘴及安装保护栏，并加强现场管控。
后期跟踪监控成品检测施工结束后，应按照瓦斯抽采系统验收标准，组织专业人员进行工作面瓦斯抽采钻孔检测，其中钻孔应合格率不低于95%。
设备维护按照规范进行保养、保管、保修，以保持设备安全可靠、运行稳定。
安全跟踪评估通过进行瓦斯抽采系统安全评估、评价其稳定性，寻找可能存在的危险和缺陷，以制定科学合理的改进方案，保证煤矿生产安全。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施的制定需根据不同煤矿的实际情况量身制定，相关安全管理措施和操作规程也应严格执行，确保施工安全、瓦斯抽采效果明显。
井下定向钻进技术与装备在大湾煤矿的应用作者：刘楠来源：《科技风》2017年第12期摘要：井下定向钻机及其配套设备在水城矿业股份有限公司大湾煤矿120204机巷迎头钻场施工本煤层定向钻孔，对治理瓦斯预抽、解决安全综掘巷道难题有显著作用。
关键词：定向钻进；瓦斯；综掘贵州水城矿业股份有限公司大湾煤矿属煤与瓦斯突出矿井，针对120204工作面采用常规钻机钻进施工时，施工工作量大、单孔深度不足、钻孔轨迹不可控、瓦斯抽采浓度较低等问题，拟采用ZDY6000LD（B）定向钻机进行长距离本煤层定向孔施工。
施工期间在120204回风巷工作面迎头钻场共施工7个长距离本煤层定向钻孔，单孔设计深度300m，总结出一套适合大湾煤矿本煤层定向长钻孔成孔方法和布孔参数，以解决瓦斯预抽、安全综掘巷道难题[1]。
本次使用的是ZDY6000LD（B）型井下定向钻机及其配套设备，试验期间共施工本煤层定向钻孔2个。
主孔深度分别为1号钻孔303m，2号钻孔306m，分支孔总进尺888m，定向钻进总计进尺1497m。
施工技术指标为：ZDY6000LD（B）定向钻机计划施工7个孔径≥96mm、单孔深度≥300m本煤层定向钻孔。
1 钻孔轨迹设计1.1 钻孔设计原则（1）定向钻场、钻孔布置应该与工作面巷道工程围岩环境、构造条件、采掘现状、排水通道、钻机能力相适应；（2）设计定向钻孔沿工作面走向布设；（3）选择合理的轨迹设计，科学布孔，达到最佳抽放效果；（4）发挥ZDY6000LD（B）型钻机定向优势，在地层中精确定位，确保钻孔轨迹在目标地层中延伸，达到最佳瓦斯抽采效果。
（5）为了达到良好的抽采效果，布置本煤层瓦斯抽采定向钻孔时，设计钻孔应尽量穿过本煤层区域，保证本煤层内瓦斯抽采顺畅，以解决条带瓦斯预抽、保障巷道掘进安全。
1.2 钻孔设计及相关施工参数钻孔分布在2#煤层巷道掘进方向，距离分布在巷道（宽46m）两侧15m范围内，共7个钻孔，终孔间距5m。
11144综放工作面瓦斯防治安全技术措施我矿11144综放工作面自2017年8月26日初次实施爆破强制放顶后，随着11144综放工作面推进，工作面回风隅角、回风巷风流瓦斯浓度不断增加。
为此我矿请重庆煤科院对11144综放工作进行瓦斯抽采方案设计，并根据设备安装了移动式瓦斯抽放系统。
为了加强11144综放工作面瓦斯防治，保障工作面回采安全，现特制定11144综采工作面瓦斯防治安全技术措施。
一、11144综放面瓦斯来源及浓度升高原因分析我矿多次组织技术人员对11144综放面回风流中、隅角瓦斯来源进行讨论分析，最终认定主要有以下几方面的原因：1、由于顶煤超前预裂爆破，使煤体产生裂隙，煤体中吸附状态甲烷在高温高压作用下转变为游离态通过裂隙释放出来。
2、矿井首次采用超前预裂爆破方法处理顶煤和顶板，在炮眼深度、角度、间距、装药量控制等方面处于摸索阶段，采区回采率较低，采空区遗留了大量煤体，采空区煤体释放出大量甲烷积聚在回风隅角导。
3、回采过程中采空区顶煤、顶板冒落将采空区内积聚的甲烷挤压至回风隅角，流过采面上隅角的风量不能确保将采空区涌出的高浓度甲烷稀释至允许最高浓度以下。
4、11144综放面采空区因地应力变化产生围岩裂隙，相邻煤层、采空区中瓦斯通过围岩裂隙涌入11144综放面采空区，极大的提高了采空区瓦斯浓度。
二、瓦斯防治防治安全技术措施（一）加强人工检测1、瓦检员严格执行矿井有毒有害气体检查制度，为了加强采面瓦斯防治，对11144综放工作面上下端头隅角、工作面中部架前架后气体检查每班不少于3次。
具体操作办法为：在工作面25号、40号、55号支架前采煤机通道、后溜通道、支架放煤插板以外1米等3处地点检测甲烷、一氧化碳、二氧化碳气体浓度及温度。
综放面下隅角在端头架切顶线、上隅角在顶梁切顶线上部、后溜机尾、回风巷超前架等处检测甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氧气浓度及温度。
2、瓦检员严格在井下+1637m车场交接班，向接班瓦斯检查员交清本班各地点瓦斯检查情况，并有记录可查；严禁空班漏检假检，严禁虚报有毒有害气体浓度，监管好各作业地点的各类传感器（CH4、CO、温度、风速传感器）。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施随着采煤工作的进行，煤矿工作面存在大量的瓦斯积聚，这会产生极大的安全隐患。
为了防止工作面瓦斯爆炸事故的发生，实施工作面瓦斯抽采钻孔施工是非常必要的，然而它仍存在很多安全隐患。
因此，需要全力加强工作面瓦斯抽采钻孔的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。
工作面瓦斯抽采钻孔的安全技术措施技术措施1：严格执行操作规程在煤矿瓦斯治理中，必须牢记“严谨、科学、全面、规范”的基本原则，做好钻眼检查、选址测量、动土前钻孔和动土后测量等环节。
对于每个工作程序，都必须严格执行标准化操作规程，确保操作工作的科学性和规范性。
必须确保所有人员都理解操作规程和标准，并遵守所有安全规定。
技术措施2：加强安全教育和培训在工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，安全教育和培训是非常必要的。
为确保施工中的安全，应强制每个施工人员参加煤矿安全教育和培训，加强他们的安全意识和培训，掌握一定的安全技能，避免出现安全事故。
技术措施3：设置安全警告标志在煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，必须设置警告标志，并放置标志和警示语句。
同时，钻孔周围的区域必须限制进入，并设置严格的安全区域。
技术措施4：强化现场监控在煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，应强化现场监控并采用实时控制技术。
这样，可以最大程度地降低事故的风险，防止钻孔过程中的安全隐患，实现口径精准和动态监测。
技术措施5：采用先进技术随着新兴技术的发展，很多高新技术都广泛应用于煤矿工作面瓦斯的治理和抽采过程中。
如：数字化地质勘探系统、数值模拟技术、夹层瓦斯抽采系统等。
这些新技术的使用将可使工作面瓦斯抽采钻孔施工更加安全、有效和可靠。
结论煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工是非常有必要的。
要确保这一过程的安全，一定要加强安全教育和培训，制定规范化的操作程序，设置安全警告标志，强化现场监控，并采用先进技术。
加强这些措施的实施，可以保障工人和设备的安全，保障煤矿生产的顺利进行，并有效防止工作面瓦斯爆炸事故的发生。
大湾煤矿11#煤层掘进工作面深孔爆破治理瓦斯技术实施方案水城矿业（集团）有限责任公司大湾煤矿二OO七年二月前言为了探索大湾煤矿11#煤层掘进工作面瓦斯灾害治理方法，降低11#煤层掘进过程中的突出危险，提高掘进工作面单进，利用深孔爆破技术在11#煤层掘进工作面前方煤体内进行爆破，改变煤体原始应力分布，增大煤层的透气性，使煤层内赋存的大量吸附瓦斯变为游离瓦斯，让煤体瓦斯得以快速释放，再辅助以抽放措施，从而达到治理瓦斯的目的。
为此，需要在大湾煤矿井下11#煤层掘进工作面进行深孔爆破治理瓦斯技术试验研究，由于该项目还处于试验阶段，试验过程中难免存在突出危险以及有悖于部分管理规定的部分条款，特制定出如下实施方案及安全技术措施。
1．矿井通风瓦斯情况大湾煤矿设计生产能力为90万t/a，矿井通风方式为分区抽出式，2005年对通风系统进行了改造，改造后矿井主要通风机型号为BDK54-8-No.30，电机功率为2×560Kw，根据2005年瓦斯等级鉴定结果，矿井绝对瓦斯涌出量为86.08m3/min，相对瓦斯涌出量为40.71 m3/t，至2006年12月为止矿井已发生17次煤与瓦斯突出及多次瓦斯动力现象，属于煤与瓦斯突出矿井。
根据矿井设计说明书中的推算，各煤层一水平平均瓦斯含量为11.82m3/t，瓦斯压力为2.077Mpa。
2．主要研究内容大湾矿11#煤层掘进工作面预抽瓦斯防突技术研究。
包括掘进工作面深孔爆破钻孔布置和爆破参数、掘进工作面深孔爆破后预抽防突效果。
3．试验研究地点的选择结合大湾煤矿的开拓部署情况，经与矿相关人员研究，决定首先在11#煤层的111101机巷掘进工作面进行试验研究，然后根据在111101机巷的试验效果逐步在11103机巷、111108机巷应力集中区、111108切眼以及其它有突出危险的掘进工作面进行推广使用。
4．111101机巷的瓦斯地质情况111101机巷掘进工程量约为270m，巷道掘进方位为25゜。
该工作面位于大湾煤矿一采区西翼，P6勘探线西侧，工作面对应地表为木矿轻便铁路（距工作面最近平距19m）和木冲沟小河（距工作面最近平距34m），该工作面上部有两座民房，距工作面平距20m，需要搬迁，111101机巷对应上部2#煤层没有开采，111101机巷全部处于未解放范围，处于一采区向斜轴部，煤层较厚，又有FB22号正断层斜交，瓦斯涌出量大。
5．基本参数测定方法在111101掘进工作面迎头用ZYG-150型钻机，直径为65mm的钻头施工炮眼，试验分9个循环进行，第1、2循环每次施工一个炮眼，第3、4循环每次施工两个炮眼，第5、6循环每次施工三个炮眼，第7、8、9循环根据前面的试验效果对效果较好的循环进行验证，并根据实际情况适当调整爆破参数。
每循环爆破前，在巷道两帮分别布置3~5个参数测试钻孔，钻孔终孔位置在爆破炮眼前方10m范围以外，运用测试钻孔现场实测爆破前后瓦斯抽放参数，在现场参数测定的基础上，通过分析、考察得出防突校果。
5.1基本参数测定①参数测试钻孔布置设计（祥见111101机巷超前预抽钻孔设计图）钻孔参数：钻孔开孔直径为108 mm，钻进5m后换成直径为65mm 的钻头施工到位。
钻孔施工：钻孔施工应严格按设计钻孔参数进行，并保证钻孔平直、孔形完整，施工中，应准确记录钻孔参数、钻孔在煤层中的长度，以及钻孔开孔时间及结束时间。
打钻前要制定专门打钻安全技术措施，现场必须悬挂钻孔施工图，井上、下必须有原始记录本。
各孔严格按表1所示格式详细记录钻孔参数。
表1 测试钻孔施工参数记录表封孔：提高封孔质量是确保钻孔准确测定煤层瓦斯参数的重要因素。
为了提高封孔质量，确定采用注浆泵进行注浆封孔，并不小于5m。
封孔管可用Φ50mm铁管连接而成，前端的第一根铁管在管壁上钻一定数量的小眼，并用铁网包裹，将管的前端头塞住，以免送入钻孔时进入杂物，堵塞铁管。
水泥浆应添加一定比例的膨胀剂，以免凝固后产生裂缝。
根据封孔深度确定膨胀不收缩水泥的使用量。
在按一定比例配制好封孔水泥浆后，用注浆泵一次连续将封孔水泥浆注入钻孔内。
注浆泵的能力应能使水泥浆达到要求的深度。
钻孔施工完后，应及时进行钻孔封孔工作。
每个钻孔必须使用闸阀控制，并且每个钻孔安装孔板流量计。
②参数测定各钻孔在封孔后每天观测和记录参数一次。
每次深孔爆破完24小时内每隔2小时测定一次钻孔参数，深孔爆破完24小时以后每天测定一次钻孔参数。
每次爆破前施工炮眼时进行一次防突效果检验，爆破完以后进行一次防突效果检验（附爆破后防突效果检验孔布置图）。
1为炮眼；11、12、13为效果检验孔。
第1、2循环爆破后效果检验孔布置图说明：1、2为炮眼；11、12、13为效果检验孔。
第3、4循环爆破后效果检验孔布置图说明：1、2、3为炮眼；11、12、13为效果检验孔。
第5、6循环爆破后效果检验孔布置图5.2试验设备和材料准备为了使掘进工作面深孔爆破后基本参数测定工作能够顺利进行，需要事先准备好试验所需的材料和设备。
测试钻孔施工和基本参数测定试验所需的设备、装置及工具见表2所示。
表2 参数测定试验所需的设备、装置及工具一览表其它所需材料根据实际实际情况配备。
6．深孔爆破炮眼布置及参数6.1炮眼布置及参数（详见附图和附表）炮眼布置完装药、连线后必须对炮眼用水泥浆进行封孔，封孔管选用直径Ф25mm的双抗塑料管，封孔深度不小于3m，封孔时把放炮线用4分胶套管保护好，胶管用木塞或黄泥封堵，减少漏气。
第1、2循环炮眼布置图第3、4循环炮眼布置图第5、6循环炮眼布置图表3 深孔爆破所需的设备、材料及工具一览表其它所需材料根据实际实际情况配备。
7．深孔爆破防突试验7.1深孔爆破前后抽放计量分别在深孔爆破前后选择的几个单孔抽放量等抽放参数进行准确计量，考察不同抽放间距的钻孔抽放量随着时间的变化，确定深孔爆破后预定抽放范围内达到防突目的的合理间距。
具体是：每循环选3~5个钻孔进行单孔计量；分别采用2寸孔板进行测量，考察不同钻孔参数的抽放流量、负压、压差、瓦斯浓度等参数，并有闸门控制。
7.2防突效果检验参数考察在111101机巷施工爆破孔时，每施工2m对K1值进行一次测定，爆破后再次进行防突效果检验，效果检验孔检验总深度不小于40m，根据测定的K1值的变化情况，结合测试钻孔的其它参数合理推算出深孔爆破后合理的防突保护范围。
在采用以上试验完成后，再进行掘进工作面正常爆破与深孔爆破同时起爆试验，，再按照上述试验方法进行效果考察。
8．试验研究安全技术措施8.1成立试验研究领导小组组长：马安雄副组长：徐廷奎、姚建平、罗大贤、沈中标、浦峰、崔建成员：张家文、孙华云、马其祥、陈文鸿、肖成忠、邓武亮、梁涛、冯会杰、相关单位管理人员8.2严格执行安全防护措施①建立压风自救系统压风自救系统安设在压缩空气管路上，并在巷道中每隔50m各设一组压风自救系统，其中在距迎头25~40m的巷道内必须设置一组压风自救系统，另外在起爆点位置安设一组压风自救系统，每组压风自救系统至少供5～8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。
②携带自救器所有入井人员必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法。
③远距离放炮坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
每次放炮前掘进工作面及其回风系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒，起爆点设在1＃岗位置。
放炮前，瓦检员检查工作面及回风流中瓦斯浓度并汇报矿调度室和通风值班室，由通风值班室通知监测中心室当班值班员观察监测屏幕上瓦斯变化情况，监测中心室当班值班员做好记录。
监测中心室当班值班员要随时观察爆破后瓦斯情况，如爆破后瓦斯浓度异常，监测中心当班值班员立即打电话通知通风工区值班室，通风工区值班员汇报通风工区值班干部，值班干部接到通知后，立即汇报试验研究领导小组，试验研究领导小组组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。
放炮时撤人、设岗及停电（见通风系统及放炮设岗示意图）。
1＃岗(兼起爆点)位置：专用回风平巷西端，职责：阻止人员东行风门进入专用回风平巷；2＃岗位置：11W07集运巷与1547专用回风巷交叉口位置，职责：阻止人员进入1547专用回风巷；3＃岗位置：11E11#层（1#）联络巷风门外（靠11E11#层集中轨巷侧），职责：阻止人员通过风门进入11E11#层集中轨巷；4＃岗位置：11E底车场风门外，职责：阻止人员进入11E回风斜巷；5＃岗位置：11E上车场，职责：阻止人向下进入11E回风斜巷。
停电范围：111101机巷、111101轨巷、111101腰巷、专用回风平巷、11E11#层集中轨巷、专用回风绕道、11E回风斜巷、11E上车场绞车、1547专用回风巷、专用回风上山、总回风上山。
撤岗送电。
爆破30min后，当班瓦检员通过监控分站显示屏察看瓦斯浓度，只有监测分站显示屏显示瓦斯浓度不超过规定时，当班瓦检员、当班班排长、安检员进入工作面检查瓦斯浓度经瓦检员检查，掘进工作面回风流中瓦斯浓度小于0.8％时，瓦检员汇报矿调度室和通风值班室，调度室通知现场安检员撤岗，但不能恢复掘进工作面送电，每次松动爆破后，工作面4小时内不准作业。
④建立完善防突正反向风门及防逆流设施每次放炮前，由掘进工区当班班排长负责用沙袋堵上专用回风平巷正反向防突风门的水沟，并且检查机车修理库防逆流挡板完好情况以及专用回风平巷正反向风门的关闭情况，由当班瓦检员负责监督检查。
⑤局部通风管理风机必须实现双风机、双电源，局扇必须实行“三专两闭锁”，风袋必须吊挂平直，无破口、无漏风；局部通风机必须安排专人管理，不得随意改动风机变频频率，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全措施。
风机位置悬挂管理牌板，牌板内容齐全，数据准确，吊挂整齐。
⑥监测监控：T1安设于距迎头不大于5m处，T1报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度<0.8%；T2安设于距111101轨巷10~15m的111101腰巷内，T2报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度<0.8%；T3安设于111101腰巷与111101轨巷风流汇合后10~15m位置，T3报警浓度≥1.2%。
8.3作业人员掌握煤与瓦斯突出预兆的基本知识有声预兆：响煤炮。
有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。
无声预兆：瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。
在煤层结构构造方面的表现为：煤层层里紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压、褶曲变粉碎，厚度变大、倾角变陡。
在地压方面表现为：压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔，夹钻等。
