欣欣煤矿110804工作面
瓦
斯
治
理
方
案
矿长：
技术副矿长：
通防副矿长：
通防技术员：
编制人：
编制日期：2013年6月
110804工作面瓦斯治理方案
一、工作面基本情况
110804工作面和110802工作面相邻，是110802工作面的接替，走向长940米，倾向长140米，工作面运输采用双巷布置，一条机运巷，一条轨运巷，回风巷利用110802工作面轨运巷回风，机、轨运巷掘到位置后，再掘开切眼与
110802工作面轨运巷贯通形成通风系统。
根据煤矿地质资料分析，110804工作面开采范围无大断层，局部有零星小断层，落差不大，对开采不会造成过大的影响。
水文分析：110804工作面南边为矿界，距矿界留足隔水煤柱和保安煤柱20米，西边属于煤矿井田范围，还未开采。东边为110802工作面采空区，110802工作面的水从110804工作面回风巷中排出，对110804工作面影响不大，北边为110803工作面准备巷道，井田走向是南高北低，北边的水对110804工作面没有威胁，工作面断层水在掘进过程中探水工作和瓦斯治理工作一起考虑，严格“预测预报、有疑必探、先探后掘”的原则。
瓦斯来源分析：110804工作面顶板5米——7米处有一层煤，编号为C7煤，地板22.9米——28.4米之间为C9煤，110802工作面在开采过程中，上、下煤层中的瓦斯由于采动的影响有一部分会涌入工作面。
相邻煤层及本煤层瓦斯含量分析：根据云南煤矿安全监察局对我矿瓦斯等级鉴定：2008年我矿绝对瓦斯涌出量为 3.33m3／min，2009年我矿绝对瓦斯涌出量为 3.34m3／min，2010年我矿绝对瓦斯涌出量为3.36 m3／min，2011年我矿绝对瓦斯涌出量为3.36 m3／min。
邻近矿井瓦斯等级鉴定结果见表
综合恩洪矿区中南井田普查报告和勘探报告煤层瓦斯成果表，得到该矿井煤层瓦斯含量为： 7煤层8.53m3/t，8煤层7.85m3/t，9煤层3.12～9.48m3/t，14煤层3.52m3/t，15煤层7.74m3/t，16煤层3.98m3/t，18煤层3.73m3/t，23下5.87～9.13m3/t，最大瓦斯含量9.48 m3/t，煤矿属高瓦斯矿井。
110804工作面控制煤量：，可采煤量，C8煤瓦斯含量
7.85m3/t，工作面瓦斯含量为
二、工作面瓦斯治理
1、掘进工作面（煤巷）瓦斯治理采用长探和短探结合的方式，长探主要用于掘前抽采瓦斯，短探是长探的补充，主要用于打瓦斯排放孔。长探和短探尽量布置在煤层软分层中，根据煤矿实际采区巷道断面一般为7平方米，煤层厚度一般为1.09米—1.96米，长探一般布置15个钻孔，长探设计距离长度不低于120米，抽放瓦斯周期一般为10天，抽放10天后再进行预测预报，K1值、S值、△ h2值小于规定后再撤钻进行掘进。如果K1值、S值、△ h2中有一个值大于规定，打瓦斯排放孔或打孔重新抽放。掘进时以长探最小距离为依据留足20米安全距离。
掘进工作面是岩巷时，必须掌握岩巷与煤层的相对位
置，如果地质构造复杂，岩巷与煤层的相对位置无法确定时，必须打地质探孔，探明煤层与巷道的关系，再根据实际情况布置瓦斯抽放孔。
煤巷钻孔布置图
2、工作面瓦斯治理分为两部分，一是工作面瓦斯治理，二工作面上翼角瓦斯治理。根据煤矿实际工作面预抽瓦斯采用顺层平行孔，从回风巷和运输巷打平行钻孔，每3米打一个，互相交错，钻孔距离不低于75米，但上孔和下孔交叉距离不小于10米。
工作面平行钻孔布置示意图
工作面上翼角瓦斯瓦斯治理
工作面上隅角密闭抽放布置示意图
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3、临近采区、临近煤层瓦斯治理
临近采区瓦斯治理示意图
临近煤层瓦斯治理钻孔布置示意图
4、预测预报
预测预报工作由专人负责，并按规定、标准进行测定，测定完毕后打印出测量结果报煤矿技术总工和通防副总审批，根据审批意见再下发通知单。
掘进工作面（煤巷、半煤巷）每掘进8米预测预报一次，每次打3个孔，每个孔深度为10米，钻孔打进每2米进行一次K1值、△h2值的测定，打1米测定一次S值。如果K1值、S值、△h2值都小于临界值允许掘进8米，留2米安全距离，掘完8米后再进行下一采预测预报。
掘进工作面是岩巷时，在揭露煤层前5米进行预测预报，如果K1值、S值、△h2值小于临界值再掘进并编制安全技
术措施。
工作面预测预报每10米——15煤布置一个预测预报孔，每个孔深度为10米，钻孔打进每2米进行一次K1值、△h2的测定，打1米测定一次S值。如果K1值、S值、△h2值都小于临界值允许掘进8米，留2米安全距离，掘完8米后再进行下一采预测预报。
根据预测预报结果分析，若K1、S值、△h2值中有一个值超过临界值，不允许作业点作业，必须打瓦斯排放钻孔进行瓦斯排放或进行抽放，待排放、抽采到一定的时间后，再进行预测预报，K1、S值、△h2值都小于规定值方可作业。煤巷掘进工作面预测预报钻孔布置示意图
工作面预测预报布置示意图
5、抽采瓦斯效果达标评判
a、工作面采煤作业前，必须编制瓦斯抽采达标评判报告，并由总工程师和矿长批准。
b、采用煤层残余瓦斯含量或残余瓦斯压力指标对抽采瓦斯效果进行评判。其指标临界值分别为8m3/t和0.74MP。
c、进行抽采瓦斯效果达标评判时，必须进行抽采瓦斯效果检验设计，并按设计进行抽采效果检验。抽采单元内沿采煤
工作面推进方向每间隔30--50m至少布置1组测点，抽采单元区段宽度未超过120m时，每组测点沿工作面方向至少布置1个测点，否则至少布置2个测点。
d、抽采钻孔布置符合设计规定，有效控制设计抽采单元。抽采单元内钻孔分布均匀，钻孔间距符合设计规定。
e、抽采单元内瓦斯抽采率不小于30%。
f、根据抽采计量参数计算的抽采单元内抽采后瓦斯残余含量小于8m3/t。残余瓦斯压力小于0.74MPa。
j、工作面采煤前、风速符合《作业规程》相关规定，风速在0.25---4m/s；回风巷瓦斯浓度小于1%。
h、效果检验钻孔施工时没有喷孔、卡钻、顶钻或其他动力现象。
I、建立完善的瓦斯抽采管理制度和建立以矿长为主，通风、地质、安全、技术等部门工程技术专业人员参加的瓦斯抽采达标评判机构，评判机构设在通风科。及时对每个区域的瓦斯抽采达标效果进行评判，评判后不达标的要重新采取措施。评判达标合格后由矿总工程师及矿长批准。
6、施钻安全技术措施
6.1钻孔施工设备
1.1 钻机型号：DZ-750型
DZ-620型
钻杆直径：φ42mm
