压力容器射线探伤表格

压力容器下料质量检验卡年月日检验-01压力容器开孔划线质量检验卡年月日检验-02压力容器封头质量检验卡年月日检验-03焊缝外瞧检查记录锻件检验报告检验-05检验-06简体纵(环)缝组对质量检验卡检验-08压力试验检验报告□水压□气压□气密性检验-09 产品编号：压力容器外瞧及几何尺寸检验报告产品编号:检验-10不良品回用单年月日检验-11废品报告单年月日检验-12压力容器用法兰质量检验卡检验-13 年月日检验:审核:试验托付单焊接-01托付单位:年月日托付编号:托付人:同意人:焊接-02 表B2焊接工艺评定报告表B1焊接工艺指导书焊接-03焊接-03表B1〔完〕〔单位名称〕焊接工艺规程规程编号产品编号名目用户位号图号名称编制审核焊接-04 表B1接头编号表注：如产品结构复杂，可另作一页不含表格的接头编号示意图。

焊接-05表B2焊接材料汇总表焊接-06表B3接头焊接工艺卡第页共页焊工操作记录卡班组：焊接-08日期：年月日产品施焊焊工分布表填表:确认:压力容器焊后热处理报告无损检验托付单年月日焊接-11焊缝返修焊接工艺卡编制:审批:质保工程师:监检员:日期:日期:日期:日期:热处理托付单无损检测报告检验工程:检验人:审核:检验日期:射线照相检验透照工艺卡超声波封头测厚报告探伤-02焊缝射线检测报告探伤-03焊缝射线检测底片评定表探伤-04焊缝超声检测报告探伤-05超声检测评定表探伤-06钢板、锻件超声检测报告探伤-07磁粉检测报告探伤-08渗透检测报告探伤-09锅炉压力容器无损探伤部位图探伤-10焊缝返修通知单探伤-11材料谋划单材料-01材料代用申请单材料-02交检单材料-03材料检验托付单材料-04产品要紧受压元件使用材料一览表材料-05焊材烘干预告单材料-06年月日焊材烘干预告单材料-06年月日进库单材料-09Ⅰ焊材保管环境条件记录表材料-08。

关于压力容器探伤的要求化海川流
求教高手:
一台分汽缸,筒体为无缝钢管,焊缝系数选取1.0。

焊接接头进行射线探伤,探伤长度不小于每条接头的20%，可质检方面要求100％探伤。

说是《容规》中，焊缝系数去1.0的压力容器，其对接接头进行全部（100％）无损检测。

我查《容规》了，其中第85条这样规定：第85条符合下列情况之一时，压力容器的对接接头，必须进行全部射线或超声检测：1.GB150及GB151等标准中规定进行全部射线或超声检测的压力容器；2.第三类压力容器。

3.第二类压力容中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器。

4.设计压力大于5.0MPa的压力容器。

5.设计压力大于等于0.6MPa的管壳式余热锅炉。

6.设计选用焊缝系数为1.0的压力容器（无缝管制筒体除外）。

7.疲劳分析设计的压力容器。

8.采用电渣焊的压力容器。

9.使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器。

10符合下列之一的铝、铜、镍、钛及其合金制压力容器：（1）介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的；（2）采用气压试验的；（3）设计压力大于等于1.6MPa的。

请教各位对容规理解透彻或经验丰富的老师，什么才是正确的？谢谢答疑～。

X射线探伤工艺守则1、本《守则》规定了焊缝X射线探伤前的准备、检测、操作、质量评定等工艺内容。

2、引用标准《容规》《GB150-1998》《JB／T 4730.1~4730.6-2005》3、技术要求3.1射线检测前的准备3.1.1探伤机的选择3.1.1.1探伤机的选择根据探伤工件的厚度和探伤方法来确定，严禁射线探机在超负荷条件下工作，最大管电压不得超过额定管电压85%。

3.1.2胶片的选择应符合JB4730标准中提出的要求3.1.3增感屏的选择根据《JB4730》标准规定，射线照相的质量不应低于AB级，应选择铅金属墙增感屏，其前屏厚度0.03mm，后屏厚度为0.1mm，若改变时应重新做曝光曲线。

3.1.4象质计的选择与位置3.1.4.1象质计的选择3.1.4.1.1象质计应从GB5618《线型象质计》标准规定的R10系列的象质计选取，其具体型号应根据透照厚度和质量级别(AB级)所需达到的象质指数按《JB4730》标准中的表5-3选用。

3.1.4.1.2象质计金属丝材料应与被透照工件材料一致，并具有下列标志。

标准代号─JB4730-94线材代号─Fe、Ti、Al、Cu线径编号─R10系列1/7、6/12、10/16。

3.1.4.2象质计的放置线型象质计应放在射线原一侧的工作表面上，被检焊缝区的一端(被检区长度的1/4部位)。

钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧，当射线源一侧无法放置象质时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但象质计指表应提高一级或通过对比试验使实际象质指数达到规定的要求并加“F”标记。

采用射线源置于园形位置的周围曝光技术时，象质计应放在内壁每隔90度放一个。

3.1.5透照方式3.1.5.1根据射线源工件和胶片的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法，环缝外(内)透照法，双壁单影法和双壁双影法五种。

3.1.6透照厚度的确定按下表:注3.1.7几何条件3.1.7.1一次透照长度是指采用分段曝光时，每次曝光新检测的焊缝长度应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数规定。

压力容器无损检测方法及执行标准常用的无损检测技术包括超声波探伤:利用超声波在物体中的传播特性来检测容器中的缺陷和裂纹，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。

X射线检测：利用X射线穿透物体的特性来检测容器内部的缺陷、裂纹和壳体的厚度等，适用于金属容器的检测。

磁粉探伤:利用磁性材料在磁场中的磁化特性来检测容器表面和内部的裂纹、缺陷和腐蚀，适用于金属容器的检验。

液体渗透检验:利用液体在表面张力下进入缺陷的特性，检测容器表面的裂纹和缺陷，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。

红外热像检测:利用物体吸收和辐射红外辐射的特性，检测容器表面和内部的温度分布，从而检测局部区域的表面温度异常或腐蚀。

压力容器无损检测的主要标准GB/T 2970-2016《钢铁产品磁粉探伤检验》：该标准适用于对压力容器进行磁粉探伤检验。

GB/T 13298-2018《工业放射线检测》：该标准适用于对压力容器进行放射线检测。

GB/T 7233-2018《液体渗透检验技术要求》：该标准适用于对压力容器进行液体渗透检验。

GB/T 19802-2015《压力容器无损检测用仪器设备校准规范》：该标准规定了压力容器无损检测用仪器设备的校准方法和标准。

JB/T 4730-2017《压力容器检验与验收标准》：该标准规定了压力容器检验和验收的各项要求，其中包括无损检测的要求和标准。

ASME BPVC Section V-2019《Nondestructive Examination》：该标准是美国机械工程师协会制定的无损检测标准，适用于各种类型的压力容器。

通过无损检测技术，可以及时发现容器内部的缺陷和问题，避免安全事故的发生，保障压力容器的安全可靠运行。

同时，需要结合实际情况，选用适当的无损检测方法和仪器设备，以满足检测要求。

在进行无损检测时，必须按照相应的规范和标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。

创芯检测是一家电子元器件专业检测机构，目前主要提供电容、电阻、连接器、MCU、CPLD、FPGA、DSP等集成电路检测服务。

焊缝射线检测报告产品编号：工件产品名称氮气储罐检验条件及工艺参数源种类√X Ir192 CO60 设备型号2505焦点尺寸2X2 胶片牌号天Ⅲ增感方式Pb前屏√mm；后屏√mm 胶片规格300 mm 像质计型号金属丝11 冲洗条件√手工显影液配方D>2 显影条件时间 5 min；温度20 ℃照相质量等级√AB B 底片黑度2~4 焊缝编号板厚㎜透照方式L1(焦距)mm能量kv管电流(源活度)mA曝光时间min要求像质指数焊缝长度mm一次透照长度mm合格级别(级)要求检测比例%实际检测比例%检测标准JB/T4730.2---2005合格片数A类焊缝(张)B类焊缝(张)相交焊缝(张)共计(张) 最终评定结果Ⅰ级(张)Ⅱ级(张)Ⅲ级(张)Ⅳ级(张) 缺陷及返修情况说明检测结果1、本台产品返修共计/ 处,最高返修次数/ 次。

2 、超标缺陷部位返修后经复验合格。

3、返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底版底片评定表。

1、本台产品焊缝质量符合Ⅲ级的要求,结果合格。

2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图(另附)。

报告人：(资格级)年月日审核人：(资格级)年月日无损检测专用章：年月日焊缝射线检测底片评定表报告编号：序号焊缝编号底片编号底片黑度(D)像质指数材料规格缺陷性质及数量评定级别(级)一次透照长度(mm)备注13报告人：(资格级)年月日审核人：(资格级)年月日无损检测专用章：年月日射线检测位置示意图产品编号：编制：审核：日期：。

标准《承压设备无损检测》2005版——射线探伤加入时间： 2008-10-10 浏览次数：4222中中华人民共和国行业标准JB/T 4730-2005代替JB4730-1994部分承压设备无损检测第1部分：射线探伤Nondestructive Testing of Pressure Equipments—Part 2：Radiographic testing2005-07-26发布 2005-11-01实施国家发展和改革委员会发布目次前言……………………………………………………………………………1 范围…………………………………………………………………………2 规范性引用文件……………………………………………………………3 一般要求…………………………………………………………………4 具体要求…………………………………………………………………5 承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级…………………6 承压设备熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级…7 射线检测报告……………………………………………………………………附录A（资料性附录）工业射线胶片系统的特性指标…………………………附录B（资料性附录）黑度计（光学密度计）定期校验方法…………………附录C（资料性附录）典型透照方式示意图……………………………………附录D（资料性附录）环向对接焊接接头透照次数确定方法…………………………附录E（规范性附录）焦点尺寸计算方法………………………………………附录F（规范性附录）专用像质计的型式和规格………………………………附录G（规范性附录）搭接标记的摆放位置……………………………………附录H（规范性附录）对比试块的型式和规格…………………………………前言JB/T 4730.1—2005～4730.6-2005《承压设备无损检测》分为以下六部分：——第1部分：通用要求；——第2部分：射线检测；——第3部分：超声检测；——第4部分：磁粉检测；——第5部分：渗透检测；——第6部分：涡流检测。

射线照相探伤检验规程（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：本规范适用于铸件、锻件产品和焊接（焊补）产品的射线照相检测。

2.0引用标准ASTM E94ASTM E142ASTM E186ASTM E446ASTM E747ASME B16.343.0检测要求：3.1 对承压铸件焊缝、焊接端焊缝坡口等关键区域100%进行射线照相。

3.2 对壁厚在2英寸（50mm）以内的钢铸件射线照片，应用ASTM E446标准，壁厚为2~4.5英寸（51~114mm）以内的，应用ASTM E186标准，壁厚为4.5~12英寸（114~305mm）应用ASTM E280标准。

3.3 API spec 6A产品a 取样：在进行改善力学性能的热处理之后和限制检验结果有效解释的机加工之前，应对每个零件尽实际可能选用射线照相探伤。

b 方法：射线照相检验应对最少当量灵敏度2%按ASTM E94或中国有关标准规定的程序进行。

χ-射线和γ-射线辐射源在各自厚度范围内均可采用。

当工厂有书面记载这些方法会产生最小当量灵敏度2%时，实际显像和记录/增强方法均可采用。

线形显像质量透度计可按ASTM E747采用。

c 阀体、阀盖铸造临界部位进行检测。

4.0射线照相程序4.1 ASTM E94“用于射线试验的推荐作法”ASTM E142“射线照相试验的控制质量”应作为指南作用4.2 射线照相范围应按3.1和3.3C要求。

4.3 软片应按实际情况紧贴在要进行射线照相的铸件上。

4.4 在市场上可买到的任何增感屏都可使用，但荧火增感型除外。

4.5 所有软片应具有识别标记，以便在说明和指示检验时的实际铸件严格定位。

软片还应标明拍摄的部门和日期。

4.6 每次拍射线片都应使用射线透度计，并应按照ASTM E142的要求。

4.7 任何软片都可使用，只要其粒度细于或等于ASTM E94中的2型。

4.8 可采用多样的拍摄技术，不论是一次或多次拍摄，目的是用一次曝光便能达到铸件厚度较大的范围。

报告编号：压力容器定期检验报告设备品种：____________________________________ 设备代码：____________________________________ 使用单位：____________________________________ 单位内编号：__________________________________ 检验类别：____________________________________ 检验日期：____________________________________报告编号：（印制检验单位名称）注意事项1•本报告为依据《压力容器定期检验规则》(TSG R7001)对在用压力容器进行定检验的结论报告，检验结论代表该压力容器在检验时的安全状况。

2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3.结论报告无编制、审核、批准人员等签字，以及检验机构核准证号、检验专用章或者公章无效。

4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。

5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。

检验机构地址：邮政编码：联系电话：电子邮件：报告编号:报告编号:共页第页报告编号:共页第页报告编号:注：检验结果栏中，打“V”表示无问题或者合格的检验项目，打“X”表示有问题或者不合格的检验项目，填写“无此项”表示实际没有的检验项目，划“一”表示无法检验的项目。

共页第页共页第页报告编号:注：测厚记录表格不够时，可以按照测厚记录格式增加续页；名义厚度和实测最小厚度的栏目根据实际的测定部位的情况填写。

本附录的有关单项报告、记录的数据栏目不够时，可以按照其相应的报告、记录格式增加续页，以下类似的均同。

共页第页报告编号:注：本校核不代替设计计算，不免除设计者责任。

共页第页共页第页射线检测报告报告编号:超声波检测报告共页第页报告编号:衍射时差法（TOFD ）超声检测报告报告编号:共页第页共页第页报告编号:共页第页报告编号:共页第页共页第页声发射检测报告报告编号:共页第页材料成分分析报告报告编号:共页第页报告编号:共页第页报告编号:共页第页安全附件检验报告报告编号:共页第页共页第页。