压力容器无损检测新技术

作用。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
关键词：压力容器；无损检 测；应 用
１ 、无损检测技术
无 损 检 测 是 一 项 新 型 的科 学 技 术 ，它 的 使 用 可 以对 材 料 的 内部 结 构和 存 在 的异 常 或 缺陷进行检测 ，这种检测 是在 不破坏和损坏 检测对象 的前 提下进行 的。随着压力容器应 用 范 围的 不 断 发 展 和 产 品 安 全 性 控 制 的不 断 增强 ，无损检 测能够探测 零部件、工程材料 等 的 内部 结 构 和 表 面 的 缺 陷 ， 并 通 过 对 缺 陷 的类型 、数量 和性质等进 行相 应的判 断和评 价 。 因此 ，无 损 检 测 在 产 品 生 产 的 安 全 控 制 上发挥着 巨大 的作用 。
声 发 射 检 测 技 术 简 单 的 说 ，就 是 利 用 仪 器检测对于声发 射信 号进行分析 ，并对声发 射 源 做 出 的评 价 和判 断 ，声 发 射 技 术 是 针 对 压 力 容 器 可 能 存 在 的 活 动 性 缺 陷 进 行 的 检 测 ， 常 用 的加 载 方 法 是 在 压 力 容 器 停 止 运 行 时进行的气压 实验，在加载过程 中可以对压 力 容 器 的 壳 体 进 行 整 体 监 测 ，通 过 内部 缺 陷 检 测 。 排 除 存 在 的 干 扰 源 ，对 已 知 的 缺 陷 进 行无声发射源 定位，从而认定缺 陷的属性 。 这项 技术 大 大 的减 少 了用户 检 测 的准备 工 作 ，也能够兼顾 检测的安全性和经 济性 ，因 此 得 到 了广 泛 的 使 用 。 ２ ． ４利用物质 电磁特性的无损检 测技术 利用物质 电磁特 性的无损检测 技术主要 有三种方法 ，涡流检 测 、金属磁记 忆检测 以 及漏磁检测 ，对 于压力容器 ，涡流 检测的原 理 主 要 是 电磁 感 应 原 理 ，通 过 揭 示 导 电材 料 的表面和接近表 面处的缺 陷来 实现 的。这种 检 测 方 法 不 仅 适 用 于 高 温 状 态 下 的 探 伤 还 适 用 于 导 电材 料 的 缺 陷 检 测 ，热 处理 以及 磁 导 率等等 。与此 不同的是金属磁 检测 ，它的设 计 原 理 是 利 用 铁 磁 工 件 工 作 过 程 中 的 应 力 变 化和在变形 区域中的不可逆 的磁状 态来进行 操作的 ，这个 方法主要集 中在 压力容器的高 应 力 集 中部 位 ， 因 为 在 这 些 部位 容 易 发 生 高 温蠕变 以及疲 劳损伤 ，通常这 项技术是可 以 进行快速 的扫 描和表面 的磁粉 检测 ，可能发 现 表 米 娜 的裂 纹 和 微 观 的创 伤 。 另 外 ，漏 磁 检测相 比较上 述两种检测方法 ，它是一项 自 动化程度 比较 高的磁学检测 技术，它是利用 铁磁材料在被 磁化之后对表 面和近表面 的缺 陷 处 的漏 磁 现 象 进 行 的检 测 ， 漏 磁 检 测 主 要 应用于检测压 力容器 的壳体 容易出现的腐蚀 状态。

对压力容器无损检测技术应用的思考摘要：在现代化工业快速发展的今天，对产品质量的安全性以及产品使用的可靠性提出了越来越高的要求。

压力容器无损检测技术具有检测灵敏度高、不破坏试件等优点，因而得到了更为广阔的应用空间。

文章就几种常用的无损检测技术及其特点和选用原则进行了介绍，并提出了检测时应注意的几点事项。

关键词：压力容器；无损检测技术；思考1 压力容器无损检测技术目前常见的压力容器无损检测技术主要包括以下几种：1.1 超声波检测技术超声波检测技术的原理是利用超声波在介质中传播所产生的发射现象来清楚的反映所要检测物体的缺陷。

该技术在压力容器检测中主要用于压力容器钢板、螺栓件、锻件等的超声波检测。

超声波检测技术在厚度较大的容器壳体或大口接管与壳体的焊缝内部缺陷检测中有显著的优势，在检测中多使用脉冲型超声波探测仪，可以快速的检测出容器壳体对接焊缝内的裂纹缺陷。

同时，还可以对高压螺栓的裂纹缺陷进行检测。

该检测方法所用的脉冲型超声波探测仪凭借其体积小、重量轻、携带方便、可操作性强以及对人体伤害小等优点而得到了广泛的使用。

但是，该方法也存在一定的不足，不能用于压力容器的表面检测。

1.2 磁粉检测技术磁粉检测也称之为磁粉检验或磁粉探伤，在压力容器的无损检测领域中有着广阔的应用空间。

磁粉检测技术的原理主要是利用铁磁性材料的磁化作用，使试件表面产生漏磁场，进而与试件表面的磁粉相互作用，形成可见的磁痕，从而发现压力容器表面的缺陷位置、大小、形状以及缺陷程度。

磁粉检测技术一般用于压力容器制造的过程中。

采用该技术可对铁磁性材料中裂纹、白点、折叠等缺陷进行检测，并且检测灵敏度较高。

1.3 渗透检测技术该技术主要适用于固体材料表面开口缺陷的检测，对于表面积较大的缺陷检测，效果比较显著。

该技术的工作原理主要是利用液体的毛细现象，具体操作方法为：首先把液体渗透到表面的缺陷中，然后除掉多余的渗透液体，最后一步就是利用显像剂显示出压力容器表面的缺陷情况。

核反应堆压力容器超 声检测技术
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目录
• 引言 • 核反应堆压力容器概述 • 超声检测技术基础 • 核反应堆压力容器超声检测应用 • 超声检测技术优缺点分析 • 展望与未来发展趋势
01
引言
目的和背景
目的
确保核反应堆压力容器的安全运行，预防事故发生。
背景
核反应堆压力容器是核电站关键设备之一，其安全性对整个核电站的运行至关 重要。超声检测技术作为一种无损检测方法，可用于检测压力容器内部和外部 的缺陷。
国际合作与交流加强
要点一
开展国际合作
加强与其他国家和地区在超声检测技术方面的合作， 分享经验和技术成果，推动国际标准的制定和应用。
要点二
加强学术交流
积极参与国内外学术会议和研讨会，与同行专家进行 深入交流和讨论，提高超声检测技术的水平和影响力 。
THANKS
感谢观看
焊接质量
焊接过程中易出现气孔、 夹渣和热裂纹等缺陷，需 严格控制焊接质量。
安装调试
压力容器安装完成后需进 行调试，确保密封性、强 度和稳定性符合要求。
常见焊接问题等，可能导致压 力容器强度降低或产生疲 劳裂纹。
使用磨损
长时间使用后，压力容器 表面可能出现腐蚀、磨损 和疲劳裂纹，需定期检查 与维修。
测物体的内部结构和缺陷。
超声检测设备
超声检测仪器
通常由超声波发生器、探头、接收器和数据处理 系统组成。
探头类型
根据检测需求，可选择不同类型和频率的探头， 如纵波探头、横波探头和表面波探头等。
耦合剂
用于将探头与被检测物体表面紧密接触，以减小 空气阻力和提高信号传输效率。
超声检测方法

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４ ８・
科技论 坛
浅谈压 力பைடு நூலகம்器无损检测 技术
赵 熔
（ 齐齐哈 尔市特种设备检验研究所 ， 黑龙江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ５ ）
摘
要： 压力容 器检验的 目 的就是 防止压力容器发 生失效事故 。文章介绍 了压力容 器无损检测的常用技 术和无损检测新技 术。
关键词： 压力容器； 无损检瘌； 磁粉检测； 磁记忆检测； 激光检测
缺点是只能检查开 口暴 压力容器与人们的 日常生活有着密切的联系 ， 其应用广泛， 涉及到 示直观 并可以显示不同方向的各类开 口缺陷 ； 工业生产的所有领域。压力容器是具有爆炸性的特种承压设备， 承受着 露在表面的缺陷。 高温 、 易燃 、 易爆 、 剧毒或腐蚀介质的高压力， 一旦发生爆炸或泄漏往往 １ ． ５涡 流检测 发生火灾 、 中毒、 污染环境等灾难陛事故艟人 民的生命 财产和生活受到 涡流检测就是使工件内发生涡电流通 过测量涡流的变化量来进行 巨大损失。 压力容器检验的 目的就是防止压力容器发生失效事故 ， 预防 探伤的方法。这种检测技术主要应用于管道表面和近表面缺陷的检测， 危害最严重的破裂事故发生。压力容器无损检测技术是在不损伤被检 优点是检测速度很 陕， 易于实现 自动化检测， 但对缺陷的位置 、 类型 、 形 工件的情况下， 利用材料和材料中缺陷所具有的物理特 『 生 探查其内部是 状不易估计且 不能用于绝缘材料的检测。 其在实际应用中适 用范围包 否存在缺陷， 以及缺陷的性质 、 位置和大小的一种方法， 因此无损检测技 括压力容器用焊接钢管及圆形无缝钢管， 铝及铝合金薄壁管， 钛及钛 术对压力容器的安全 陛和质量的有效控制起着重要的作用。 合金管和铜及铜合金管。主要用于换热器换热管的腐蚀状态检测和焊 １无损检测常规技术 缝表面裂纹检测。 压力容器常规无损检测技术主要包括磁粉检测、 超声波检测、 射线 ２ 无损检 测 新技术 检测 、 渗透检测 、 涡流检测等检测技术。 ２ ． １ 磁 记忆检测 １ ． １ 磁粉检测 磁｝ 己 凇 测技术是 ２ ０ 世纪 ９ ０年代后期发展起来 的一种检测材料 磁粉检测， 又称磁粉检验或磁粉探伤， 属于无损检测五大常规方法 应力集 中和疲劳损伤的新新型无损检测方法。其检测原理是利用铁磁 之一。 磁粉检测是利用铁磁陛材料被磁化后’ 由于不连续的存在艘 工件 工件在受载工作过程中应力和变形区域内产生的磁状态不可逆变化 在 表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场吸附施加在工件表 该区域 内发生具有磁致伸缩性质的磁畴组织定向的和不可逆的重新取 面的磁粉， 形成在合适光照下 目视可见的磁痕从 而显示出不连续性的 向， 这种磁状态的不可逆变化在工作载荷消除后不仅会保 留， 还与最 位置 、 大小 、 形状和严重程度 ， 可检测 出铁磁性材料中裂纹 、 白发纹 、 夹 大作用应力有关。 通常采用磁 ｝ ４ 仪对焊缝进行决速扫查， 来发现 杂物、 折叠等缺陷具有很高的检测灵敏度。 磁粉法检测可检出最小长度 容器焊缝存在的应力峰值部位， 然后对这些部位进行内部超声检测 、 表 为Ｏ ． Ｉ ｍ ｍ ， 宽度为微米级的裂纹； 几乎不受试件大小和形状的限制： 检测 面磁粉检测、 金相分析或硬度测试 以便发现可能存在的内部裂纹、 表面 速度快＇ 工艺简单， 费用低廉等优点。 裂纹或材料微观损伤。 在压力容器的制造过程中 ， 磁粉检测常用于压力容器制造时钢板 ２ ＿ ２漏磁检测 坡 口、 角焊缝和对接焊缝的表面检测 ， 也用于大型锻件等机加工后的表 漏磁检测主要用于检测压力容器壳体可能出现的点腐蚀状态 。有 面检测 ； 对于在用压力容器 ， 检测的部位为压力容器的对接焊缝、 角焊 些压力容器检验人员无法进入容器内部检查 ，有些结构采用内窥镜也 缝及高强螺栓等。 无法检验， 利用超声波测厚很难发现点腐蚀的分布概况 ， 而利用超声直 １ ． ２射线检测 探头探伤又需要对容器表面进行打磨。漏磁检测技术可用于表面带油 射线检测是利用射线透照在工件上， 透射后的射线强度根据物质 漆层情况下的扫描检测 ，并且从外部可以测出内部存在的腐蚀坑大小 的种类 、 厚度和密度而变化， 利用射线的照相作用、 荧光作用等特性， 将 和深度。因此 ，漏磁检测技术主要用于压力容器运行状态下的在线检 这个变化记录在胶片上， 经显影后形成底片黑度的变化， 根据底 片黑度 测 。 的变化可了解工件内部结构状态， 达到检出缺陷的目的。 射线检测的优 ２ ． ３红外 检测 点是缺陷检出率高 、 直观、 易定『 生 和定量， 检查结果可记录且可保存。射 红外检测技术是利用红外热辐射特性对设备进行检测。目前 ， 红外 线检测是在压力容器中应用最广泛的一种无损检测技术。、 检测主要用于高温压力容器热传导的在线检测和对常温压力容器的高 射线检测主要用于碳素钢 、 奥氏体不锈钢、 低合金钢 、 镍及镍合金 、 应力集中部位检测。对高温压力容器的检测可以及时发现压力容器 内 铜及铜合金 、 铝及铝合金材料压力容器环缝及纵缝的缺陷检测。另外， 衬 的损伤和内部的结焦 、堵塞等异常情况。红外检测技术 由于具有快 射线检测也常用 于在用压力容器检验 中 对超声检测发现缺陷的复检， 速、 非接触 、 无需藕合 、 实时决速 、 面积大和远距离检测等优点在近几年 以便进一步确定这些缺陷的性质， 为缺陷返修提供依据。 得到迅速发展。 ｌ － ３超声检测 ２ Ａ 激 光检 测 超声检测是指采用 Ａ型脉冲反射式超声探伤仪检测缺陷，并对其 激光由于具有单色性好 、 能量高度集中和方 向性强等特点 ， 在无损 进行等级分类的 全过程。压力容器零部件和原材料的超声检测包括压 检测领域的应用不断扩大， 并逐渐形成 了激光全 、 激光散斑和激光超 力容器钢板超声检测 、 压力容器锻件超声检测和高压无缝钢管 的 超声 声等无损检测新技术。 激光超声技术的主要优点是非接触性检测 ， 它消 检测 ； 压力容器焊缝超声检测包括钢制压力容器焊缝超声检测 、 不锈钢 除了压电换能器技术 中的藕合剂的影响，可用于各种复杂形貌试样的 堆焊层超声检测和铝制压力容器焊缝超声检测等。由于超声波探伤仪 特性检测。此外 ， 激光检测又是一种宽带检测技术 ， 能用光波波长为测 重量轻、 体积小、 便于携带及操作， 而且与射线相比对人体无伤害。因 量标准而精确测量超声位移 ；同时激光检测易于实现远距离的遥控激 此， 超声检测的应用范围很广 ， 是压力容器使用最多的一种无损检测方 发和接收， 并能实现工件的在线检测。因 此， 激光检测主要适用于在高 法 该方法无法检测压力容器表面和近表面延伸方 向 平行于表面的缺 温、 高压等恶劣环境下的压力容器无损评估。 陷， 此外， 该方法对缺陷的定 『 生 和定量表征不太准确。 参考文献 ｌ ４渗透检测 【 ｌ 】 沈功 田， 张 万岭． 压 力容 器 无损检 测技 术综 述明． 无损 检 测， ２ ０ ０ １ ） ： ３ ７ — ． 渗透１ 佥 ｉ 则 是睢 ——种利用化学试剂根据毛细作用进行检测的无损 ４０ 检测方法。渗透检测主要用于对非铁磁ｌ 生 材料的检测也 可用于磁陛材 『 ２ １ 宋玉霞． 压力容器无损检测技术探讨 中国新技术新产品’ ２ ０ １ ｌ ２ ｏ ． 料， 当采用磁粉检测技术无法达到检测 目 的时， 可采用渗透技术对材料 ｆ ３ １ 石巍， 徐 建军域 谈压力容器检验 中无损检测技术的运用 中国新技 ２ ０ １ ２ （ １ ８ ） ： １ ０ － １ １ ． 表面的开口缺陷进行检测。 渗透检测的优点是操作简单、 原理易懂、 显 瓠 ￣， 作者简介： ￣） ｇ（ １ ９ ６ ４ 一 ） ， 男， 高级工程 师， 齐齐哈 尔市特种设备检验研 究所副所长。

压力容器无损检测———渗透检测技术胡学知(庆安集团有限公司,西安710077)邱杨(国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器检测研究中心,北京100013) 摘要:介绍了压力容器渗透检测技术,包括渗透检测的适用范围、检测材料、操作要点、可靠性、国内外渗透检测工艺方法标准、标准试块及渗透检测自动化等。

关键词:渗透检测;压力容器;可靠性;工艺;标准试块中图分类号:TG115. 28 文献标识码:A 文章编号:100026656 (2004) 0720359205NONDESTRUCTIVE TESTING OF PRESSURE VESSELS :PENETRANT TESTINGHU Xue-zhi(Qing An Group Co. , Ltd , Xipan 710077 , China)QIU Yang(National Center of Boiler and Pressure Vessel Inspection and Research ,Beijing 100013 , China)Abstract : A review of penetrant testing for pressure vessels was presented , including the special inspecting objects , testingmaterials , keys of operation , reliability , new procedure standards at home and abroad , standard test block and automation systemof penetrant testing and so on.Keywords :Penetrant testing ; Pressure vessels ; Reliability ; Procedure ; Standard test block 根据《特种设备安全监察条例》的规定,压力容器为特种设备,其设计、制造、安装、改造、维修、使用及检验都被纳入政府各级质量监督检验检疫部门的监察范围之内。

浅谈无损检测技术在压力容器中的应用【摘要】在用压力容器定期检验过程中，检验方法主要有宏观检查、壁厚测定、无损检测、硬度测定、金相检验、化学分析或是光谱分析。

本文介绍当前压力容器使用过程中所采用的无损检测技术，包括射线、超声、磁粉、渗透等常规技术，声发射、tofd、磁记忆等新技术，并论述他们的工作原理、优缺点和应用范围。

【关键词】压力容器；无损检测；新技术0 概述压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。

贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。

在化工、能源、机械等行业应用非常广泛，国家为了确保它的安全运行研究了一系列检验办法，无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。

本文主要介绍压力容器定期检验中常用的无损检测技术。

1 无损检测方法现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

1.1 射线检测射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未熔合、未焊透等缺陷。

另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用ir或se等同位素进行γ射线照相。

但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。

1.2 超声波检测超声波检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。

该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快、成本低等优点，且超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，对人体没有危害。

但该方法无法检测表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，该方法对缺陷的定性、定量表征不准确。

目前大量应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在役检查。

如钢板、管道、焊缝、堆焊层、复合层、压力容器及高压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。

1.3 磁粉检测磁粉检测是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。

压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择为了确保压力容器的安全质量，从压力容器使用的原材料开始都要通过无损检测来进行质量控制。

压力容器使用的原材料包括金属板材、管材、棒材、锻件和铸件等，需根据这些材料制造工艺和几何形状采用不同的无损检测技术。

1.1 压力容器用金属板材的无损检测压力容器用金属板材一般包括钢板、不锈钢板、双相钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材等，主要用于压力容器筒体和封头的制造。

所有的压力容器制造规范或标准均规定，处于剧毒、腐蚀、高压等较苛刻工作条件下的压力容器，其金属板材必须逐张进行超声检测。

此超声检测所用的探头为单晶或双晶直探头，主要用于检测金属板材在冶炼和轧制过程中产生的分层、白点和裂纹等缺陷。

大面积的钢板检测(包括边区检测和面积检测)一般都用充水耦合探头进行。

1.2 压力容器用管材的无损检测1 P% M3 u* e9 @: s" 压力容器用管材包括无缝钢管、焊接钢管、铜及铜合金管、铝及铝合金管、钛及钛合金管等，# F9 l: o- v# Y5 z三维网技术论坛主要用于换热器的制造。

7 n$ h* f4 M7 ]7 X无缝钢管采用液浸法或接触法超声波检测，主要检测纵向缺陷。

液浸法检测使用线聚焦或点聚1 l1 x. b, k, A7 a# E焦探头，接触法检测使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头。

; Z& C2 T0 Q" b2 w5 q: 所有类型的金属管材都可用涡流检测法探测其表面和近表面缺陷。

铁磁性钢管一般用外穿过式5 y6 A9 R& g1 |. {6 ?三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江线圈或放置式线圈检测；对于非铁磁性材料，管材口径较小时一般用外穿过式线圈检测。

三维网技术论坛7 Y& e0 l# P- ^. O2 a$ j; P1.3 压力容器用钢锻件的无损检测0 o5 r' I0 e3 V三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa压力容器用钢锻件主要包括接管、法兰、凸元、管板和圆筒等。

锅炉压力容器的无损检测锅炉压力容器是用于贮存和输送液体和气体的压力容器，其工作环境的高温、高压等特殊条件会导致容器内部出现裂纹、腐蚀等缺陷，从而危及安全。

因此，对锅炉压力容器进行无损检测具有非常重要的意义。

无损检测是一种不破坏材料及物体的安全检测方法，包括多种技术手段，如超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测、射线检测等。

下面将分别介绍几种常用的无损检测方法。

1. 超声波检测超声波检测是利用超声波在物体中传播的物理特性，通过探头向被测物体发射超声波，并通过超声波的反射、折射等特性来检测物体内部的缺陷。

具有高效、非接触、高灵敏度等优点，常用于检测锅炉压力容器壁厚、裂纹、孔洞等缺陷。

2. 磁粉检测磁粉检测是一种利用铁磁性材料表面磁场变化来检测表面裂纹、焊缝缺陷等的非接触检测方法。

该方法可以检测出微小的表面缺陷，特别适合于检测焊缝、螺纹等部位的裂纹缺陷。

3. 液体渗透检测液体渗透检测是一种通过毛细作用来检测表面微小缺陷的方法。

其原理是将一种渗透液体涂布在被测物表面，待渗透液体充分渗入缺陷中后，再将其表面擦干，再涂上一种能发出荧光的显色剂，观察被测物表面是否出现荧光信号。

该方法适用于检测表面裂纹、气孔等缺陷。

4. 射线检测射线检测是利用X射线、γ射线等辐射性物质的特性，通过将辐射源置于被测物体一侧，辐射能量穿透被测物体后，利用存储器、观察器等设备对被测物体进行成像和分析的检测方法。

该方法可以检测出内部结构和成分的缺陷。

总之，无损检测是一种重要的工程技术手段，可以有效地检测锅炉压力容器内部的裂纹、缺陷等问题，保障设备安全运行。

各种无损检测技术有其各自的优缺点，需要根据不同的实际情况进行选择。

同时，无损检测的技术水平、设备质量等也是保障检测质量的重要因素。

无损检测在压力容器检测中的应用摘要：压力容器可很好地承担高温、低温或易燃易爆气体的压力，使用压力容器可以大大降低这些物质的存放风险，同样地一旦压力容器发生泄露，也会给人们的生产生活带来严重的负面影响，因此存在极大的安全隐患。

为了从源头上控制压力容器发生事故，不仅应规范压力容器的操作规程、加强日常管理，还要采用更先进的无损检测技术对压力容器进行检测，及时准确地发现其漏点。

关键词：无损检测；压力容器检测；应用引言随着人们对安全生产越来越重视，对压力容器的质量要求也越来越高，因此对压力容器制造中的检测要求也越来越严格。

为了确保压力容器质量符合相关标准的要求，提高产品的合格率，保障压力容器的安全运行，必须重视和规范无损检测工作。

1应用无损检测技术的必要性和优势基于压力容器的特殊性能，一旦容器受到损坏或者自身质量存在缺漏，都会导致其功能发挥受到影响，此时不仅会干扰产品生产质量，还会对周围工作人员的身体健康造成威胁。

如果是储运过程中容器出现问题，很容易出现爆炸、泄漏等事故，此时轻则造成小面积人员中毒，重则导致大片区域人员生命安全受到威胁。

因此在压力容器生产阶段，安全检测、质量检测等是必备环节，必须从设计、生产、装备、维修和使用等多方面入手，严控压力容器质量，并定期进行检测，防止应用过程中容器受到损伤被忽略的问题发生。

当前针对压力容器进行检测的技术主要包括两方面，分别是有损伤检测技术和无损检测技术，由于有损伤检测技术需要对容器进行拆卸，然后通过物理方法或者化学方法进行抽样，耗费时间较长，因此在越来越多新型无损检测技术面世之后，该类技术逐渐被取代。

所谓的无损检测就是以不破坏检测产品外表和内部构件组分为目的，在先进科技手段支持下检测产品的物理学特性、力学特性等参数最终确定是否存在缺陷或者是否对产品结构造成影响的方法。

无损检测技术无须拆卸容器，通过技术手段分析容器的材料、性能和使用途径等，从而进一步了解容器内部各组分情况。

利用人工智能技术 进行远程数据分析 和诊断
利用虚拟现实技术 进行远程检测和操 作训练
1
2
3Leabharlann 4绿色环保检测技术
01
超声波检测：利用超声波对 02
射线检测：利用射线对压力
压力容器进行无损检测，减
容器进行无损检测，减少对
少对环境的影响
环境的影响
03
红外热成像检测：利用红外热 04
激光检测：利用激光对压力
演讲人
目录
01. 无损检测技术 02. 无损检测的应用 03. 无损检测的发展趋势
1
无损检测技术
超声波检测
原理：利用超声波在介质中的传播和反射特 性，检测缺陷和厚度
优点：灵敏度高，可检测微小缺陷，对工件 表面要求低
应用：广泛应用于金属、非金属、复合材料 等材料的检测
局限性：对缺陷的定性和定量分析有一定难 度，需要结合其他检测方法进行综合分析
03
02
优点：检测灵 敏度高，可检 测出微小缺陷
04
应用：广泛应用 于压力容器、管 道、轴承等设备 的无损检测
2
无损检测的应用
压力容器制造
压力容器制造过程中，无损检测技术用于检测材料 缺陷和焊接质量。
无损检测技术可以及时发现并纠正制造过程中的问 题，提高压力容器的质量和安全性。
无损检测技术在压力容器制造过程中应用广泛，包 括超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
无损检测技术的应用可以降低压力容器制造成本， 提高生产效率。
压力容器维修
01
压力容器无 损检测在维 修中的应用
02
检测压力容 器的缺陷和
损伤
03
确定维修方 案和修复方
法

压力容器无损检测方法及执行标准常用的无损检测技术包括超声波探伤:利用超声波在物体中的传播特性来检测容器中的缺陷和裂纹，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。

X射线检测：利用X射线穿透物体的特性来检测容器内部的缺陷、裂纹和壳体的厚度等，适用于金属容器的检测。

磁粉探伤:利用磁性材料在磁场中的磁化特性来检测容器表面和内部的裂纹、缺陷和腐蚀，适用于金属容器的检验。

液体渗透检验:利用液体在表面张力下进入缺陷的特性，检测容器表面的裂纹和缺陷，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。

红外热像检测:利用物体吸收和辐射红外辐射的特性，检测容器表面和内部的温度分布，从而检测局部区域的表面温度异常或腐蚀。

压力容器无损检测的主要标准GB/T 2970-2016《钢铁产品磁粉探伤检验》：该标准适用于对压力容器进行磁粉探伤检验。

GB/T 13298-2018《工业放射线检测》：该标准适用于对压力容器进行放射线检测。

GB/T 7233-2018《液体渗透检验技术要求》：该标准适用于对压力容器进行液体渗透检验。

GB/T 19802-2015《压力容器无损检测用仪器设备校准规范》：该标准规定了压力容器无损检测用仪器设备的校准方法和标准。

JB/T 4730-2017《压力容器检验与验收标准》：该标准规定了压力容器检验和验收的各项要求，其中包括无损检测的要求和标准。

ASME BPVC Section V-2019《Nondestructive Examination》：该标准是美国机械工程师协会制定的无损检测标准，适用于各种类型的压力容器。

通过无损检测技术，可以及时发现容器内部的缺陷和问题，避免安全事故的发生，保障压力容器的安全可靠运行。

同时，需要结合实际情况，选用适当的无损检测方法和仪器设备，以满足检测要求。

在进行无损检测时，必须按照相应的规范和标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。

创芯检测是一家电子元器件专业检测机构，目前主要提供电容、电阻、连接器、MCU、CPLD、FPGA、DSP等集成电路检测服务。

对压力容器无损检测技术的探讨颜彦（江西省萍乡市特种设备监督检验中心）引言压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。

所以，压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。

现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面缺陷的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

1各种无损检测方法的特点和选用原则无损检测在承压设备上应用时，主要有以下四个特点：1.1无损检测应与破坏性检测相结合无损检测的最大特点是在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。

但是无损检测技术自身还有局限性，不能代替破坏性检测。

例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。

1.2正确选用实施无损检测的时间在进行承压设备无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺的特点，正确选用无损检测实施时间。

例如，需做热处理的压力容器在制造完工后无损检测合格才能进行热处理、并在热处理完工后再进行无损检测抽查工作。

1.3正确选用最适当的无损检测方法对于承压设备进行无损检测时，由于各种检测方法都具有一定的特点，不能适用于所有工件和所有缺陷，应根据实际情况，灵活地选择最合适的无损检测方法。

例如，钢板的分层缺陷因其延展方向与板平行，就不适合射线检测而应选择超声波检测。

1.4综合应用各种无损检测方法在无损检测中，任何一种无损检测方法都不是万能的。

因此，在无损检测中，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。

例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高，但定性不准；而射线对缺陷的定性比较准确，两者配合使用，就能保证检测结果可靠准确。

各种无损检测方法都具有一定的特点和局限性，《承压设备无损检测》对无损检测方法的应用提出了一些原则性要求。

应在遵循承压设备安全技术法规和相关产品标准及有关技术文件和图样规定的基础上，根据承压设备结构、材质、制造方法介质、使用条件和失效模式，选择最合适的无损检测方法。

目前 国 外 的 发 展现 状 在 当今 的无 损 检 测 技 术 中 ，超 声检 用技术有磁粉和漏磁检测 、 渗透检测、 超声检测 、 涡流检测以 测 以检测灵敏度高、 声束指向性好 、 对裂纹等危害性缺 陷检 出 及射线检测 ，他们有各种优 缺点以及各种检测方法的应用范 率高、适用性广泛等优点至今在无损检测领域 中占有重要 的 的 。就 目前 而 言 ， 在用 压 力 容 器 的检 测 方 法 有 许 多种 ， 常 对 但
鉴定； 研究解决我国量大面广在役容器 的定期检修及安全进行 ２１激 光激 光 超 声检 测 方 法 运 用 ．
的评 价 方 法 及 标 准 ， 尤其 是激 光 无 损 检 测 新 技术 在 压 力 容 器
便携式工业ｘ射线探伤机 制造厂约有 ５ ０家， 超声波探伤
检测 中的运用 。
测 构 件 或 产 品 的 某些 物理 、 学 参量 ， 力 以便确 定其 含 有 缺 陷 的
仪制造 厂约有 ４ ０家， 超声测厚仪制造厂约有 ３ Ｏ家， 射线检测
…
无损检测无损检 测是 以不损坏构件或产品为前提 ，来检 辅助器材制造厂约有 ８ ０多家， 磁粉探伤设备制造厂约有 ５ ０家
等等 ， 国 外无 损 检 测 产 品也 在 大 举 进 入 中 国 市场 ， 取 得 而 并 性 质 ， 以及 对 结 构性 能带 来 的 影 响 。 它 可 以预 测 构 件 或 产 品 了 可喜 的进 展 。 并 且 有一 些 项 目已用 于 生 产 实 际 ， 如 玻璃 纤 是 否 满 足 工 程 使 用要 求 ， 在 生产 过 程 中进 行 监 控 ， 或 以保 证 产 维 中锥 雷 达 罩 、 蜂 窝 夹 层 板 、 铝 固体 火 箭 药 拄 包 覆 胶接 质 量 检 品 满足 设 计要 求 。激 光 无 损 检 测 是 无损 检 测 技 术 中的 一个 新 测等 已被厂家纳入产 品质量检测工 艺规程 ， 满足 了军 工产 品 分 支 ， 全 息 干 涉 计 量 技 术 的 重 要应 用 之 一 ， 是 ６ 是 其 Ｏ年代 末 生产 的需 要 ， 收到 了 良好 的 经 济 效 益 。在 飞机 轮 胎 检 测 方 面 ，

压力容器检验中TOFD超声成像检测技术应用探讨一、TOFD超声成像检测技术概述TOFD全名为Time-of-Flight Diffraction，中文名称为飞行时间衍射技术。

它是一种基于超声波原理的无损检测技术，通过超声波在材料中的传播和衍射现象来检测材料中的缺陷。

TOFD检测技术的主要特点是能够实现全面的检测覆盖，对材料中的各类缺陷如裂纹、夹杂、孔洞等都有很高的敏感度和分辨能力，而且可以实现高效、自动化的检测过程。

在压力容器的检验中，TOFD检测技术具有很大的应用潜力。

1. 提高了检测效率TOFD超声成像检测技术通过多个探测器阵列来实现对材料中缺陷的全面扫描，可以实现对整个压力容器壁厚的全面检测，检测速度快，检测效率高。

相比传统的超声波检测技术，TOFD检测技术大大缩短了检测时间，提高了工作效率，对于工业生产中的压力容器检验工作来说，能够大大节约时间和人力成本。

TOFD超声成像检测技术在检测精度方面也具有明显的优势。

由于其衍射现象对缺陷有很高的敏感度和分辨能力，因此能够对压力容器中微小的缺陷做出准确的检测和评估。

这对于保障压力容器的安全运行至关重要，能够更好地发现和排除潜在的安全隐患。

3. 实现了自动化检测TOFD超声成像检测技术还可以实现自动化的检测过程，通过计算机软件对检测数据进行处理和分析，可以实现对检测结果的自动评判和统计，减少了人为误差的可能性，提高了检测的可靠性。

在大规模的压力容器检验中，通过自动化的检测过程还可以实现对检测数据的快速处理和分析，提升了检测的效率和准确性。

1. 技术不断改进随着科学技术的不断发展，TOFD超声成像检测技术也在不断改进和完善中。

在检测精度、检测速度、数据处理等方面都有了明显的提升，TOFD检测技术的应用范围也在不断扩大。

未来，TOFD超声成像检测技术有望更好地适用于压力容器检验中，为压力容器的安全运行提供更为可靠的保障。

2. 应用领域不断拓展TOFD超声成像检测技术在压力容器检验中的应用还可以不断拓展到更多的应用领域。

压力容器无损检测——磁粉检测技术摘要：对于无损检测技术的应用，我在压力容器行业的应用已有很长时间。

压力容器的检测方法有很多种。

常见的主要无损检测技术是射线，超声，磁粉和磁粉探伤，以及新技术的声发射，磁记忆等。

本文重点介绍了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用特点和发展趋势。

介绍了磁化方法和检测技术。

分析并提出了在磁粉探伤容器检查中应注意的问题和相关建议。

关键词：无损检测；压力容器；磁粉引言由于压力容器的严格使用条件，原材料的缺陷，制造过程中留下的缺陷或使用过程中产生的新缺陷，将大大降低其安全性和可靠性，甚至带来灾难性后果。

现有统计数据表明，原材料和制造过程中的缺陷中有70％以上是表面缺陷，使用中的缺陷中90％以上是表面缺陷或由表面缺陷引起的缺陷。

裂纹力学分析表明，表面缺陷和近表面缺陷的等效尺寸是埋入缺陷的两倍，因此，它对压力容器安全性的影响至关重要。

磁粉探伤具有很高的检测灵敏度，表面缺陷的准确性和可靠性。

它是最常用，直观，经济和方便的常规无损检查方法之一，这使得压力容器的磁粉检查非常重要。

1磁粉检测技术的概念磁粉探伤，也称为磁粉探伤或磁粉探伤，是五种传统的无损检测方法之一。

磁粉检测是在磁化后使用铁磁材料。

由于不连续的存在，工件表面和近表面的磁力线局部变形以产生泄漏磁场（即，当磁感应线离开并进入表面时形成的磁场）。

磁性粉末形成在适当的光线下可见的磁性标记，从而显示出不连续的位置，形状，大小和严重程度。

它可以检测铁磁材料中的裂纹，发纹，白点，褶皱，夹杂物和其他缺陷，并且具有很高的检测灵敏度。

2磁粉检测的主要应用原理和方法2.1轴向激励法或中心导体法和线圈法轴向激励法或中心导体法圆周励磁和线圈法纵向磁化通常使用固定或移动设备。

工件的长径比必须≥2（L / D> 2）。

对于现场的管状工件，也通过电缆缠绕方法或电焊机电缆缠绕工件的线圈方法进行纵向缠绕磁化。

2.2复合磁化方法复合磁化强度由具有两个或多个磁场的复合磁场组成。

压力容器无损检测技术探讨摘要：当前，我国在压力容器行业的应用上，对于无损检测的技术应用已经有很长的时间了。

在原材料的出厂时、制造容器、检修运行容器的在役过程当中控制其质量、无损检测这道工序在原材料出厂、容器制造、评定容器能否安全的动作以及在役运行容器检修过程等都可以采用无损的检测方法，这种方法在压力容器的检测中是必不可少的，并且在工业的生产部门中的作用也是不可忽视的。

目前，在容器制造中与原材料方面常用的无损检测的方法可分为：射线透照法、超声波法、渗透法、磁粉法和渗透法以及管材的涡流检测方法等，但在这些方法中都有其各自的局限范围，所以要综合的利用，以便达到产品质量的保障和检测容器的安全性等问题。

关键词：压力容器无损检测应用在压力容器中，它的接管和封头等的结构体焊缝内残余应力和不连续性、容器的支撑以及对受压元件加工的制作有残余的应力和材料结构的不连续等问题，所以就会存留在应力集中。

而在这些应力集中的部位上，一般会在温度和介质以及压力的共同作用反应下，就很容易会产生出应力的损伤疲劳、开裂腐蚀以及会诱发裂纹等现象的出现，而这些如果在高温设备还特别容易造成蠕变的损伤问题。

所以，要准确的找出在压力容器中应力集中的部位，以便来确定应力集中的位置大小，并对其加以分析影响容器安全性能的问题。

同时，这也是在压力容器无损检测中特点注意到的问题。

在一般的压力容器无损检测法当中只可以检测到一定规格的缺陷，但微观缺陷的问题是很难被发现的。

所以在压力容器的无损检测中要结合多种方法进行检测。

一、压力容器无损检测的一般方法1.采用超声波的检测技术超声检测法指的是，在利用超声波在介质中所传播期间所产生的衰减现象，在遇到界面产生的反射时，用其反射性质来检测的缺陷检测方法。

在压力容器制造的过程当中，这种超声的检测方法比较适用于在有厚度的压力容器壳体，或者是大口径的接管和壳体之间的对接焊缝内部有缺陷的方式检测，一般情况下是采用脉冲型反射式的超声波探伤仪的探头进行检测。

• 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于原则 沸点旳液体（容器内介质为最高工作温度低于其原则沸点 旳液体时，假如气相空间旳容积与工作压力旳乘积 ≥2.5MPa·L时，也属于本规程旳适应范围）。
• 另外有八种压力容器应尊循本规程旳总则、设计、制造、 旳要求。
• （二）压力容器范围旳界定
本规程合用旳压力容器，其范围涉及压力容器 本体和安全附件。 1 压力容器本体界定在下述范围内： (1)压力容器与外部管道或装置焊接连接旳第一道 环向接头旳坡口面、螺纹连接旳第一种螺纹接头 端面、法兰连接旳第一种法兰密封面、专用连接 件或者管件连接旳第一种密封面； (2)压力容器开孔部分旳承压盖及其紧固件； (3)非受压元件与压力容器旳连接焊缝。
(2)有色金属制压力容器对接接头应该优先采用X射线检测 ；
(3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、 具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向旳焊接接头应该进行 表面检测；
(4)铁磁性材料制压力容器焊接接头旳表面检测应该优先 采用磁粉检测。
2、无损检测百分比
1） 基本百分比要求
压力容器对接接头旳无损检测百分比 一般分为全部(100%)和局部(不小于或 者等于20%)两种。碳钢和低合金钢制 低温容器，局部无损检测旳百分比应 该不小于或者等于50%。
（五）无损检测旳实施时机
(1)压力容器旳焊接接头应该经过形状、尺寸及外 观检验，合格后再进行无损检测；
(2)拼接封头应该在成形后进行无损检测，假如成 形前已经进行无损检测，则成形后还应该对圆弧 过渡区到直边段再进行无损检测；
(3)有延迟裂纹倾向旳材料应该至少在焊接完毕二 十四小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向旳材 料应该在热处理后增长一次无损检测；
二、本规程旳合用范围：