车间包装材料管理规程

1 目的：建立生产车间原辅料、包装材料管理规程，对原辅料、包装材料的领取、使用、存放等进行控制，避免产生污染、差错。

2 依据：《中华人民共和国食品安全法》、《保健食品生产许可审查细则》。

3 适用范围：适用于车间的原辅料、包装材料的管理。

4 内容4.1 管理分工4.1.1 车间材料员负责原辅料、包装材料的领料工作，中间站负责原辅料、包装材料的保管、发放工作。

4.1.2 车间各岗位是原辅料、包装材料的具体使用单位。

4.1.3 质量控制部现场QA人员负责对原辅料、包装材料的管理进行监督、检查。

4.2 管理要求4.2.1 不合格的原辅料、包装材料不得用于生产中。

车间所用的原辅料、包装材料必须有检验合格报告。

4.2.2 存放原辅料、包装材料的中间站必须设立库卡，并做到物、卡相一致。

4.2.3 存放的原辅料、包装材料必须有明确标识，防止因标识错误而发生错用、误用。

4.2.4 中间站负责人应按《中间站管理制度》中的管理要求进行原辅料、包装材料中间站的管理。

4.3 车间领料4.3.1 车间依据批生产指令，提前开具“领料单”（一式三份），经部门负责人审核签字后，交仓储部备料。

4.3.2 仓储部保管员按照生产部开具“领料单”进行备料、发料。

通常各品种月份总发放量不得超过计划所需数量，确实因市场调控的影响，需要增加需料量，需要追加计划。

4.3.3 由车间材料员持“领料单”将物料送至生产车间。

4.3.4 车间中间站负责人根据“领料单”核对原辅料、包装材料的品名、规格、数量等，并目检外包装是否严密及标识是否明显、完整。

4.3.5 经核对无误后，中间站负责人及送料人均应在“领料单”上签字，以示接收物料。

签字后的“领料单”一份车间留存，一份转仓储部，一份转财务科。

4.3.6 标签、说明书及印有与标签、说明书内容相同的包装材料（如小盒、中盒等），必须由车间到仓储部计数、限额领取。

4.4 存放4.4.1 领回的原辅料、包装材料，进行外包装清理、消毒或清除外包，然后分别进入车间原辅料、包装材料中间站。

车间包装安全操作规程注意事项车间包装是一个非常重要的环节，它涉及到产品的质量和生产的安全。

为了确保车间的包装工作能够正确、安全进行，需要遵守以下的安全操作规程注意事项:一、按照规定的安全装备进行包装作业1.佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩、安全带、安全鞋等。

2.定期对安全装备进行检查和维护，确保其完好无损，可以正常使用。

3.在操作前，对安全装备进行彻底的检查，确保安全装备的使用效益。

二、做好包装物料的保管工作1.包装物料必须放置在指定的地点，不得乱放或乱堆。

2.包装物料必须被严格审查，确保它们符合规定的条件。

3.在包装操作开始前，要根据需要将包装物料搬运或移动到工作区内准备使用。

三、注意保持车间的干净整洁1.始终保持车间干净整洁，包括地面、墙壁、天花板和其他设施。

2.将废弃物件、无用工具、残留的包装材料以及其他废弃物件及时清除。

3.防止工作环境上产生杂物，如漏油、漏水、塑料袋等。

四、认真操作，注意行动规范1.操作人员应该具备必要的素质，包括基本的安全技能、技术技能和专业知识。

2.在操作过程中要认真观察，注意行动规范，避免出现操作失误。

3.慢慢来，不可草率，操作人员必须按照规定的程序进行工作。

五、注意避免意外1.包装操作人员必须了解处理紧急情况的方法，如可能出现的火灾、气体泄漏等情况。

2.操作人员应该防止原料的泄漏、喷溅和破损。

3.若发生意外情况，操作人员必须知道如何在发生逃生等紧急情况时，如何进行逃生工作。

六、注意监控产品1.在包装操作过程中，操作人员应该密切注意产品的质量和数量。

2.操作人员应该耐心细致的对产品进行拆包检验，确保产品的质量符合标准要求。

3.操作人员应该根据产品的特点，对其进行合理的储存和管理，防止破损和丢失。

七、遵守车间安全规定1.操作人员必须遵守车间其他安全规定，包括禁止吸烟及火源、不可随意更改安全控制系统等。

2.若发现车间存在不安全的情况或不规范的行为，操作人员应该及时汇报。

包装车间管理制度一、总则为加强、规范包装车间的安全管理，确保产品质量和员工的健康安全，结合实际情况，特制定本制度。

二、管理规定（一）工作流程1.包装车间必须按照标准操作程序进行工作，严禁私自更改操作步骤或使用未经核准的工具、设备。

2.包装材料、产品应按照规定的厚度、尺寸和数量进行使用，并确保包装的牢固性和美观度。

3.操作人员需严格遵守产品包装要求，不得因个人原因改变包装方式或随意调整包装规格。

4.车间内应设置相应的储存区域，分类存放各类包装材料和成品，确保材料和产品的易取易放。

5.包装车间应定期进行清洁和消毒，并配备必要的清洁工具和设备。

（二）安全措施1.包装车间应配备必要的安全设施，如灭火器、疏散指示牌、防护设备等，并定期检查和维护设施的完好性。

2.操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作帽和防护手套等，并遵守相关的操作规程和安全制度。

3.操作人员不得擅自进入未经许可的区域或操作未经培训的设备，确保人员和设备的安全。

4.严禁在包装车间内吸烟、使用明火或进行其他可能导致火灾的行为，保持车间的整洁和通风。

5.定期对包装车间进行安全检查，发现问题及时整改，并记录安全检查的结果和处理情况。

（三）质量管理1.包装车间应按照产品质量标准进行包装，保证产品的外观和质量符合要求。

2.包装材料和产品应严格按照规定的标准进行验收和检查，禁止使用不合格的材料和产品。

3.每批产品应留样并标明批号、数量和存放位置，保留一定时间以备查验。

4.对不合格的包装材料和产品应及时处理和记录，确保不合格品不进入市场。

5.定期进行产品质量评估和统计分析，及时改进和提升包装工艺和质量水平。

三、安全检查（一）定期对包装车间进行安全巡查，包括消防设施、安全设备和操作环境等的检查。

（二）及时排除可能导致安全事故的隐患，如清理杂物、修复设备故障、更换损坏的安全设备等。

（三）针对安全管理中发现的问题，制定对应的整改措施和时间表，并督促执行。

四、附则本制度由包装车间负责人负责解释和执行，并根据实际需求进行适当调整和完善。

车间包装安全操作规程及注意事项一、车间包装安全操作规程1. 车间包装操作人员必须接受专业的培训，并持证上岗。

2. 包装操作前，必须核实所要包装产品的数量、规格和质量标准，确保准确无误。

3. 包装材料必须符合国家标准，并经过检验合格。

4. 进行包装操作前，必须检查包装设备是否正常运转，如发现异常应及时维修或更换设备。

5. 在包装过程中，禁止将身体或者其他物体靠近运转中的包装机械。

6. 禁止操作人员穿戴过宽松的衣物、裤子和有碎裂急切之物的鞋子，以免发生意外事故。

7. 包装材料必须堆放整齐，保持通道畅通，禁止堆放在设备周围。

8. 包装作业必须由熟悉操作规程和设备的人员进行，并投入足够的人员配备，禁止在疲劳状态下操作设备。

9. 包装操作过程中，禁止将手插入危险部位，如发现异常应立即停机检查并排除隐患。

10. 包装作业中，禁止在设备上乱扔垃圾，必须将包装废料及时清理干净。

11. 包装作业结束后，操作人员必须关闭设备电源，并清理和归位包装用具。

12. 包装作业结束后，必须检查工作区域是否干净整洁，清理残留物及时清除，以防火灾或其他意外事故。

二、车间包装注意事项1. 在进行包装操作之前，必须进行充分的仓储管理和产品质量检验，确保产品质量达到标准要求。

2. 操作过程中，应严格按照操作规程和工艺要求执行，避免产生不合格产品。

3. 包装材料必须符合产品的质量要求，特别是对食品、医药等易腐、易变质产品，包装材料必须符合卫生标准。

4. 包装材料/产品的存放和运输过程中，必须进行防潮、防水、防火和防撞等措施，以防产品损坏。

5. 包装材料及设备存放的场所必须保持干燥、通风、整洁，防止包装材料受潮或生锈。

6. 包装过程中，应注意操作人员的个人卫生和工作服饰，保证产品的卫生安全性。

7. 包装操作过程中，严禁随意调整包装机械的工作参数，如需调整必须经过技术人员或主管的批准。

8. 包装操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时停机处理，并报告责任人进行维修或更换设备。

包装管理制度包装管理制度（通用6篇）为了加强对公司产品包装的管理，预防产品包装涉及的相关法律风险，应制定规范的包装管理制度。

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包装管理制度篇11.目的1.1.包装的成品必须符合质量验收标准。

1.2.包装管理流程适用于各车间成品的包装工序设定、包装操作规程、包装品质过程控制，包装工艺纪律管理。

2.范围2.1.舒比奇产品的包装类型分类：2.1.1.单品独立包装a.一片装的派送装或赠品装；2.1.2.含其他标识包装a.含卡产品(包装袋中投放刮刮卡片、宣传卡纸)；b.含标识产品(包装袋和包装箱粘贴标贴)；c.含奖品产品(赠品、代金卷、现金)；d.特殊包材包装产品(塑料盒、纸盒)。

3.管理规程3.1.包装材料的管理3.1.1.包装材料按物流流程进行分级管理，内容包括：入库、出库、使用、返库、保存等管理形式。

3.1.1.1.包装材料库凭供应商送货单和实物，经品控部门验收合格后，办理正式入库手续，并按品项分类保存，包材堆码、装卸、储存环境、物品安全必须符合标准要求。

3.1.1.2.对不符合质量标准的包材，根据品管部的判定方式，由生产部门与仓库办理相关授权放行、让步接收、拒收、降级接收、挑选使用等手续。

3.1.1.3.生产部门根据包装产能，按生产排产计划分期从仓库领取所需包材(包装袋、纸箱、其它包装材料)，经双方清点实物及数量，办理领用手续。

3.1.1.4.生产部门根据包材使用及耗用流程，办理转产后使用多出的包材、使用过程中剔除的包材质量次品等退库手续。

3.2.产品包装流程3.2.1包装车间按公司编制的日或周生产排产计划，根据半成品的生产日期、班次、数量，下达给各包装班组生产计划，内容包括：包装产品的品种类别、包装装袋和装箱方案、成品数量(包或件)、产品批号标注信息、包材备用信息等。

3.2.2.作业流程3.2.2.1.包装车间主管提前一天下达给各班组日计划排产表，内容包括：包装袋喷码、纸箱盖章生产批号和数量，包装喷码、纸箱盖章原则：a.喷码必须依照产品封样书、函件或实物封样所明确的喷码信息及区域位置喷码；b.喷码标注的限期使用日期及生产批号，普通品类的为三年，限期使用日期的有效期按年月日少一日进行标注，生产批号中的日期以当日包装生产日期为起始日期进行标注，每个半成品生产班次的产品统一按一个包装生产日期进行标注；c.已产出的半成品按生产班次和实际数量，依次下达给各包装班组包装生产，当日没有库存的半成品，根据次日生产的半成品数量，预先下达该生产线产量30—40%的喷码数量，便于次日包装人员接班生产包装；d.纸箱盖章标注的限期使用日期及生产批号须与内装产品的喷码信息一致。

包装材料质量管理规程一、总则包装材料是产品流通过程中必不可少的一环，为保证产品质量的稳定和提高客户满意度，制定包装材料质量管理规程是非常必要的。

本规程旨在规范包装材料的质量管理，并确保包装材料的符合质量要求，以提供高质量的包装保障。

二、质量管理体系1.质量管理职责（1）公司领导层应制定质量管理政策，并确保其执行。

（2）相关部门负责制定和实施包装材料质量管理流程，并负责监督和管理包装材料的质量。

（3）包装材料质量管理人员应严格执行质量管理政策和流程，并进行质量管理的落实和监督。

2.包装材料质量管理流程（1）采购管理：建立和完善供应商管理制度，确保供应商提供的包装材料符合质量要求，并建立供应商评估和审核机制。

（2）入库管理：对进货的包装材料进行验收和检验，确保其质量符合要求，并建立相应的记录体系。

（3）工艺管理：明确包装材料的使用工艺和要求，制定相应的操作规程，并对操作员进行培训和考核。

（4）出库管理：对出货前的包装材料进行检查和确认，确保其符合质量要求，并建立相应的记录体系。

（5）库存管理：建立包装材料的库存管理机制，确保包装材料的存储环境和方式符合要求，防止质量受损。

（6）质量监控：定期对包装材料进行抽样检验和质量监控，确保包装质量的可控性。

三、质量管理要求1.包装材料的选择与采购（1）包装材料的选择应符合产品的特性和需要。

（2）采购包装材料应选择合格的供应商，建立供应商库。

（3）采购包装材料应严格按照质量要求进行验收，不合格的包装材料不得进入库存。

2.包装材料的贮存与保管（1）包装材料应存放在符合要求的环境中，避免阳光直射、潮湿和异味等。

（2）包装材料应按照规定的存储方式进行保管，防止受到损坏。

3.包装材料的加工与使用（1）包装材料的加工应按照规定的工艺要求进行操作，不得随意变更。

（2）包装材料的使用应严格按照产品的要求进行，防止影响产品质量。

四、质量管理的监督与评审1.质量管理的监督与检查（1）质量管理人员对包装材料的质量进行监督和抽检，确保包装材料的合格率。

第1篇第一章总则第一条为加强公司包装材料的管理，提高包装材料的使用效率，降低成本，确保产品质量，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有包装材料的采购、使用、回收和处置等环节。

第三条公司各部门应严格执行本规定，确保包装材料的合理使用。

第二章包装材料分类及要求第四条包装材料分为以下几类：1. 原料包装材料：用于包装原料的产品，如纸箱、塑料袋、编织袋等。

2. 产品包装材料：用于包装成品的产品，如纸箱、塑料盒、纸盒等。

3. 辅助包装材料：用于辅助包装的产品，如胶带、打包带、标签等。

第五条包装材料应符合以下要求：1. 符合国家相关法律法规和行业标准；2. 具有良好的物理性能，如耐压、耐折、防水、防潮等；3. 具有良好的化学性能，如耐酸、耐碱、耐腐蚀等；4. 安全环保，无毒、无害、无污染；5. 经济合理，价格适中。

第三章包装材料采购管理第六条包装材料采购应遵循以下原则：1. 质量第一：确保采购的包装材料符合要求；2. 价格合理：在保证质量的前提下，选择性价比高的供应商；3. 供应稳定：选择信誉良好、供货及时的供应商；4. 服务到位：供应商应提供良好的售后服务。

第七条包装材料采购流程：1. 需求部门根据生产计划提出包装材料采购申请；2. 采购部门对采购申请进行审核，确定采购方案；3. 采购部门进行市场调研，选择合适的供应商；4. 采购部门与供应商签订采购合同；5. 供应商按照合同约定供货。

第四章包装材料使用管理第八条包装材料使用应遵循以下原则：1. 优化配置：根据生产需要，合理配置包装材料；2. 适量采购：根据生产周期和库存情况，适量采购包装材料；3. 严格领用：包装材料领用需办理领用手续，明确责任人；4. 节约使用：提高包装材料利用率，减少浪费；5. 定期检查：定期检查包装材料的使用情况，发现问题及时处理。

第九条包装材料使用流程：1. 需求部门根据生产计划提出包装材料领用申请；2. 仓库管理员根据申请办理领用手续，发放包装材料；3. 使用部门按照规定使用包装材料，确保产品质量；4. 使用完毕后，将包装材料交回仓库，进行回收处理。

包装车间管理规章制度内容第一章总则第一条为规范包装车间管理，提高生产效率，确保产品质量，制定本规章。

第二条包装车间是生产线上的一个重要环节，负责产品的包装与检验工作，必须严格遵守本规章制度。

第三条包装车间领导班子是包装车间的领导核心，负责制订并执行相关管理制度，对包装车间的工作负有全面的责任。

第四条包装车间员工应当认真遵守本规章制度，严格执行岗位职责，共同维护包装车间的正常秩序。

第五条包装车间管理以安全第一、质量第一为宗旨，以规范、高效、合理为目标，构建和谐、安全、稳定的生产环境。

第六条包装车间管理应当注重员工的培训和教育，提高员工的技能水平，增强员工的责任意识和团队合作精神。

第七条包装车间管理应当加强与其他部门的沟通与协作，形成良好的工作氛围，提高整体运作效率。

第八条包装车间管理应当积极推行节能减排，建设绿色厂区，倡导环保理念，为可持续发展贡献力量。

第二章生产管理第九条包装车间应当建立健全的生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。

第十条包装车间应当严格遵守生产工艺流程，保证产品质量，避免因操作失误导致的生产事故。

第十一条包装车间应当加强设备维护与保养，确保设备运转正常，提高生产效率。

第十二条包装车间应当加强产品检验工作，对产品进行严格检测，确保产品符合质量标准。

第十三条包装车间应当加强库存管理，及时跟踪库存情况，避免因库存积压导致的产品过期。

第三章安全管理第十四条包装车间应当建立健全的安全管理制度，加强员工安全教育，提高员工安全意识。

第十五条包装车间应当加强生产现场安全管理，严禁违章操作，避免发生生产事故。

第十六条包装车间应当定期组织安全演练，提高员工应急处理能力，应对突发情况。

第十七条包装车间应当加强职业卫生管理，提供良好的工作环境，确保员工健康。

第四章管理制度第十八条包装车间应当建立健全的考核制度，对员工的工作表现进行评估，激励优秀员工，惩罚不良员工。

第十九条包装车间应当建立健全的奖惩制度，对有突出贡献的员工给予奖励，对违规行为进行惩罚。

包装材料管理制度第一章总则第一条为了加强对包装材料的管理，提高资源利用效率，保护环境，化险为夷，减少物流成本，制定本制度。

第二条适用范围：本制度适用于公司所有的包装材料管理工作。

第三条包装材料指的是公司为了保护产品，方便运输，储存等目的而采购和使用的各种包装材料，包括但不限于托盘、箱子、纸箱、胶带、气泡膜等。

第四条包装材料管理的目标是确保包装材料的合理使用和再利用，减少浪费和损耗，提高资源利用率，并对包装材料的采购、存储、使用和处理进行规范化管理。

第二章包装材料的采购管理第五条采购原则：包装材料的采购应以保证产品品质和达到规定的包装要求为基础，同时注重成本控制和资源利用。

第六条采购流程：包装材料的采购流程应符合公司内部采购管理规定，包括需求评估、采购计划、供应商选择、合同签订、采购执行等环节。

第七条供应商选择：公司应根据供应商的信誉、产品质量、价格、交货能力等方面进行综合评估，选择具有合理价格和良好服务的供应商。

第八条合同管理：公司应与供应商签订明确的合同，明确包装材料的规格、数量、价格、交付时间等，并设定验收标准和违约责任等。

第九条包装材料的库存管理第十条库存管理原则：包装材料的库存管理应以减少库存和防止过期损坏为目标，提高资源利用效率，保证包装材料的及时供应。

第十一条库存保管：包装材料的保管应符合公司内部仓库管理规定，包括对包装材料的分类、分区、标识、堆放等。

第十二条库存清理：公司应定期清理库存，淘汰损坏、过期和无法使用的包装材料，减少资源浪费。

第十三条包装材料的使用管理第十四条使用原则：包装材料的使用应符合产品的包装要求，确保产品的安全和完整，同时注重资源的节约和环境保护。

第十五条使用计划：公司应根据产品的生产计划和销售计划，编制合理的包装材料使用计划，提前安排和准备。

第十六条使用记录：公司应建立包装材料使用记录，包括使用数量、时间、用途等，以便于查阅和统计。

第十七条包装材料的处理管理第十八条处理原则：包装材料的处理应符合环保要求，尽量采用循环利用或再生利用的方式。

第一章总则第一条为确保工厂产品打包工作的顺利进行，提高产品包装质量，降低成本，提高效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有产品打包环节，包括原材料采购、生产加工、成品检验、打包作业、存储及运输等全过程。

第三条本制度遵循以下原则：1. 质量第一，确保产品包装质量；2. 效率优先，提高打包作业效率；3. 安全至上，保障员工人身安全；4. 低碳环保，减少资源浪费。

第二章组织机构及职责第四条建立产品打包管理小组，由生产部、质量部、设备部、采购部等部门相关人员组成，负责产品打包工作的整体规划、组织、协调和监督。

第五条各部门职责如下：1. 生产部：负责生产过程中的产品打包技术指导，确保产品包装质量符合标准；2. 质量部：负责对产品包装质量进行检验，确保产品包装符合国家标准；3. 设备部：负责打包设备的维护、保养及更新换代，确保设备正常运行；4. 采购部：负责原材料采购，确保原材料质量符合产品包装要求；5. 人力资源部：负责员工培训，提高员工打包技能和安全生产意识。

第三章原材料采购第六条采购部应根据生产计划，合理采购原材料，确保原材料质量符合产品包装要求。

第七条采购的原材料需经过质量检验，合格后方可入库。

第八条原材料入库时，需填写入库单，记录原材料名称、规格、数量、供应商等信息。

第四章生产加工第九条生产部应根据生产计划，合理安排生产任务，确保产品包装质量。

第十条生产过程中，严格执行操作规程，确保产品包装符合标准。

第十一条对产品包装过程中出现的问题，及时上报，并采取措施予以解决。

第五章成品检验第十二条质量部负责对成品进行检验，确保产品包装质量。

第十三条检验内容包括：1. 包装材料的质量；2. 产品外观；3. 包装结构；4. 包装标识。

第十四条检验不合格的产品，不得出厂。

第六章打包作业第十五条打包作业人员需经过专业培训，熟悉产品包装要求及操作规程。

第十六条打包作业应遵循以下原则：1. 按照产品包装要求进行打包；2. 严格执行操作规程，确保产品包装质量；3. 适量使用包装材料，减少浪费；4. 注意安全生产，防止意外事故发生。