车间包装材料管理规程(精编文档).doc

车间包装安全操作规程及注意事项
车间包装安全操作规程及注意事项
1.穿戴防护用品：包装时要求员工穿戴适当防护用品方可上岗
作业，如穿戴防止产生静电厂服、戴耐酸碱胶手套、防毒防尘口罩等。

2.包装：按照包装规格重量进行包装，包装时器具要求备齐、
干净，包装的产品、类别、型号、重量与要求一致，包装出来的产品外观要求干净、美观。

3.贴标签：标签要求贴在桶身侧面正上方，统一位置，标签要
与包装产品确定一致后粘贴，特殊情况按特殊要求粘贴。

4.保管器具：产品包装完毕后，要求彻底清洗机械，要妥善保
管好工具器具，以待后用。

5.注意事项
1）严禁烟火：严禁带火种进出生产区域，不准在生产区内使用打火机、手机等。

2）防止皮肤接触危险化学品：若接触液体，立刻使用大量清水冲洗皮肤至少5分钟，若症状严重，送医院治疗；同时移除污染衣物、鞋子，以肥皂清洗干净，衣物再使用前，予以清洗。

3）防止眼睛接触危险化学品：立刻用洗眼器持续冲洗眼睛至少30分钟，严重者送医院治疗。

4）防止食入危险化学品：可催吐，用大量的清水漱口，并送医院治疗。

5）注意供电、供热及压力危害：不要随意乱动电气开关等，有问题请教主管或电工方可；发现有人触电，应立即使触电者脱离电源，静卧，呼吸心跳停止应及时给予人工呼吸及心脏挤压按摩。

1 目的：建立生产车间原辅料、包装材料管理规程，对原辅料、包装材料的领取、使用、存放等进行控制，避免产生污染、差错。

2 依据：《中华人民共和国食品安全法》、《保健食品生产许可审查细则》。

3 适用范围：适用于车间的原辅料、包装材料的管理。

4 内容4.1 管理分工4.1.1 车间材料员负责原辅料、包装材料的领料工作，中间站负责原辅料、包装材料的保管、发放工作。

4.1.2 车间各岗位是原辅料、包装材料的具体使用单位。

4.1.3 质量控制部现场QA人员负责对原辅料、包装材料的管理进行监督、检查。

4.2 管理要求4.2.1 不合格的原辅料、包装材料不得用于生产中。

车间所用的原辅料、包装材料必须有检验合格报告。

4.2.2 存放原辅料、包装材料的中间站必须设立库卡，并做到物、卡相一致。

4.2.3 存放的原辅料、包装材料必须有明确标识，防止因标识错误而发生错用、误用。

4.2.4 中间站负责人应按《中间站管理制度》中的管理要求进行原辅料、包装材料中间站的管理。

4.3 车间领料4.3.1 车间依据批生产指令，提前开具“领料单”（一式三份），经部门负责人审核签字后，交仓储部备料。

4.3.2 仓储部保管员按照生产部开具“领料单”进行备料、发料。

通常各品种月份总发放量不得超过计划所需数量，确实因市场调控的影响，需要增加需料量，需要追加计划。

4.3.3 由车间材料员持“领料单”将物料送至生产车间。

4.3.4 车间中间站负责人根据“领料单”核对原辅料、包装材料的品名、规格、数量等，并目检外包装是否严密及标识是否明显、完整。

4.3.5 经核对无误后，中间站负责人及送料人均应在“领料单”上签字，以示接收物料。

签字后的“领料单”一份车间留存，一份转仓储部，一份转财务科。

4.3.6 标签、说明书及印有与标签、说明书内容相同的包装材料（如小盒、中盒等），必须由车间到仓储部计数、限额领取。

4.4 存放4.4.1 领回的原辅料、包装材料，进行外包装清理、消毒或清除外包，然后分别进入车间原辅料、包装材料中间站。

包装材料管理制度范本一、概述包装材料管理是公司生产流程中的重要环节，为确保产品质量和提高生产效率，制定本制度。

二、目的本制度的目的是规范包装材料的采购、存放、使用和报废，确保包装材料的合理利用和节约，同时保证产品的包装质量和外观。

三、适用范围本制度适用于公司所有生产部门及相关人员。

四、职责与义务1. 生产部门（1）负责按照生产计划，及时向采购部门提供包装材料的需求信息；（2）对包装材料进行合理使用，遵守使用规范；（3）定期进行包装材料库存盘点，并及时上报库存信息。

2. 采购部门（1）根据生产部门的需求信息，及时采购合适的包装材料；（2）确保包装材料的质量和供应的及时性；（3）定期与供应商进行核价，确保包装材料的采购成本合理；（4）制定并执行包装材料的采购计划。

3. 仓储部门（1）负责包装材料的接收、检验和入库工作；（2）对包装材料进行分类、编码和存放，确保包装材料的安全性和易取性；（3）定期进行包装材料库存盘点，及时上报库存信息；（4）制定包装材料的使用规范，并进行培训。

五、包装材料的采购管理1. 采购计划（1）采购部门根据生产部门的需求和采购周期，制定包装材料的采购计划；（2）采购计划应提前与供应商沟通，确保供应的及时性。

2. 供应商管理（1）采购部门定期与供应商进行核价，确保采购成本合理；（2）采购部门与供应商签订正式的采购合同，明确双方的责任和义务；（3）采购部门定期评估和考核供应商的绩效，确保供应商的质量和服务满足要求。

3. 包装材料的接收和检验（1）仓储部门负责包装材料的接收工作，与采购部门核实采购清单；（2）仓储部门进行包装材料的检验，确保质量符合要求；（3）对不合格的包装材料，及时通知采购部门，采取相应的措施。

六、包装材料的存放管理1. 包装材料的分类和编码（1）仓储部门对包装材料进行分类，建立明确的编码体系；（2）仓储部门定期进行包装材料库存盘点，及时调整库存数量。

2. 包装材料的存放（1）仓储部门根据包装材料的特性和使用频率，合理划分存放区域；（2）包装材料应依据编码放置到相应的存放区域，确保易取易找。

一、目的为确保产品包装质量，提高包装效率，降低包装成本，规范车间包装工作，特制定本制度及流程。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及包装工序。

三、管理职责1. 生产部负责制定包装管理制度及流程，并对其实施进行监督和检查。

2. 车间主任负责组织车间内包装工作的实施，确保包装质量。

3. 车间班组长负责具体指导、协调和监督本班组包装工作。

4. 操作人员负责按照规定进行包装操作，保证包装质量。

四、包装管理制度1. 包装材料管理（1）包装材料由采购部统一采购，并严格按照国家标准进行验收。

（2）包装材料入库后，由仓库管理员进行分类、存放，并做好标识。

（3）操作人员需根据产品包装要求，选择合适的包装材料。

2. 包装工艺管理（1）包装工艺由生产部制定，并根据产品特性进行调整。

（2）操作人员需严格按照包装工艺进行操作，确保包装质量。

（3）包装过程中，如遇异常情况，应及时上报班组长或车间主任。

3. 包装质量检验（1）包装质量检验由质量检验部门负责，检验标准应符合国家标准。

（2）操作人员需在包装完成后，自行检查包装质量，确保符合要求。

（3）检验部门对包装产品进行抽样检验，如发现不合格产品，应立即采取措施进行整改。

4. 包装成本控制（1）包装成本由生产部负责核算，并制定相应的成本控制措施。

（2）操作人员需合理使用包装材料，降低包装成本。

（3）车间主任定期对包装成本进行分析，提出改进措施。

五、包装流程1. 准备工作（1）操作人员需提前准备好包装材料、工具和设备。

（2）检查包装材料是否合格，设备是否正常运行。

2. 包装操作（1）根据产品包装要求，选择合适的包装材料和包装工艺。

（2）按照包装工艺进行操作，确保包装质量。

（3）在包装过程中，注意观察产品状态，防止损坏。

3. 检验与标识（1）操作人员自行检查包装质量，确保符合要求。

（2）检验部门对包装产品进行抽样检验，合格后方可入库。

（3）在包装产品上贴上标识，标明产品名称、规格、批号等信息。

车间包装安全操作规程及注意事项范本第一章总则第一条为了确保车间包装作业过程中的安全，保障人员的健康和财产安全，根据国家相关法律法规，制定本安全操作规程及注意事项。

第二条本规程适用于车间所有包装作业环节，包括包装材料的准备、物品的装箱和封装、包装材料的清理等。

第二章包装材料的准备第三条在筹备包装作业时，要提前准备所需的包装材料，并做好材料的检查、清理和消毒工作。

第四条进行包装材料准备工作时，必须严格按照包装规格要求进行操作，杜绝错装、漏装等现象发生。

第五条使用包装材料时，要确保其质量良好，杜绝使用破损、变形或有异味的材料。

第六条操作人员在进行包装材料准备时，必须佩戴个人防护用品，如手套、口罩等，以免对人员身体健康产生不良影响。

第三章物品的装箱和封装第七条物品的装箱和封装工作必须由经过培训并持有相关证书的人员进行操作。

第八条进行装箱和封装作业时，必须按照标准流程进行操作，确保物品得到有效的包装和保护。

第九条操作人员在装箱和封装作业时，要注意物品的平稳放置，避免出现晃动或碰撞。

第十条在装箱和封装作业时，要确保材料的包装牢固，避免发生漏气、漏水等情况。

第十一条对于易燃易爆、有毒有害和腐蚀性物品的装箱和封装作业，必须按照特殊要求进行操作，并采取相应的防护措施。

第十二条包装作业完成后，必须进行相应的记录和检查，确保装箱和封装质量符合要求。

第四章包装材料的清理第十三条在包装作业完成后，必须对包装材料进行清理和分类，并做好垃圾的处理工作。

第十四条在清理包装材料时，必须按照相关的分类和处理要求进行操作，杜绝混淆和交叉污染的情况发生。

第十五条清理包装材料时，要注意避免直接接触危险物质，避免损伤身体健康。

第十六条清理包装材料时，要将废弃物进行正确的处理，避免对环境造成污染。

第五章注意事项第十七条所有包装作业人员必须经过相关的培训，了解并掌握相关的安全操作规程和注意事项。

第十八条在包装作业过程中，要严格按照规程操作，杜绝违章操作和擅自修改工艺流程的行为。

1. 目的规范包材的领料、使用、退库制度，防止差错和混淆的事故发生。

2. 范围适用于生产车间包材领料、使用、暂存、退库、销毁的工作。

3. 职责3.1. 操作人按本文件负责包材的领料、使用、暂存、退库、销毁。

3.2. 复核人按本文件对操作人的操作进行复核，确保操作的正确性。

4. 定义包装材料：药品包装所用的任何材料，包括与药品直接接触的包装材料和印刷性包装材料，但不包括发货用的外包装材料。

5. 引用标准无6. 材料6.1. 仪器设备无6.2. 器械、用具无6.3. 其他无7. 流程图无8. 内容8.1. 内包材的管理8.1.1. 领料8.1.1.1. 根据分装指令领取所需内包材，在领用时，按包材的最小包装的整数倍领取。

8.1.1.2. 车间班长填写出库单，车间主任审核，分装人员持出库单和分装指令到物料库领取所需内包材。

8.1.1.3. 在包材领取时要复核、确定包材批号，是否合格，再领取。

8.1.1.4. 按照《物料、物资进出车间SOP》处理所领用的包材，进入相应区域，直接投入使用或暂存。

8.1.2. 暂存管理：将内包材按类别放入各自暂存区。

填写“包装材料货位卡”8.1.3使用8.1.3.1.按照分装指令准备包材，填写“车间包装材料台账”。

8.1.3.2.使用过程中要对使用量、废弃量、剩余量分别计数。

8.1.4. 剩余处理：将剩余内包材计数后废弃并销毁。

8.2. 外包材的管理`8.2.1. 领料8.2.1.1. 根据包装指令领取所需包材。

8.2.1.2. 车间技术员填写出库单，车间主任审核，包装人员持出库单和包装指令到物料库领取所需外包材。

8.2.1.3. 在包材领取时要确认包材有合格证，并与包材标样复核，确定包材合格后再领取。

8.2.1.4. 同8.1.1.4.8.2.2. 暂存管理8.2.2.1. 将外包材按类别放入外包材暂存间规定位置，填写“包装材料货位卡”。

9.注意事项9.1. 领料时首先确认待领物品质量合格。

车间包装生产过程管理规程1. 引言本规程旨在规范车间包装生产过程，确保生产过程的高效性、安全性和质量可控性。

本规程适用于车间包装生产过程的各个环节。

2. 生产计划管理2.1 生产计划的编制应根据市场需求、订单情况和生产能力进行合理安排。

2.2 生产计划的执行应严格按照计划进行，如有需要变更的情况，应提前与相关部门协商并进行合理调整。

3. 原材料管理3.1 原材料的采购应符合相关法律法规和公司规定，确保原材料的质量和安全性。

3.2 原材料的收货应进行检验，对不合格的原材料应及时追溯和处理。

4. 包装生产设备管理4.1 包装生产设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运转。

4.2 设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程，确保操作安全和生产效率。

5. 包装生产过程控制5.1 包装生产过程应按照标准操作规程进行，确保每个环节的操作正确和规范。

5.2 包装生产过程中的关键节点应进行监控和记录，以便进行过程分析和改进。

6. 产品质量控制6.1 产品质量检验应按照相关标准进行，确保产品质量的稳定性和可靠性。

6.2 不合格产品应及时追溯、处理和记录，并采取纠正措施以防止再次发生。

7. 安全生产管理7.1 车间应建立安全生产规章制度，确保员工的人身安全和设备的安全性。

7.2 安全事故和隐患应及时报告和处理，进行事故分析并采取预防措施。

8. 文件和记录管理8.1 相关生产文件和记录应进行规范管理，确保信息的完整性和可追溯性。

8.2 文件和记录的保存应符合相关法律法规和公司要求，保密性和安全性得到保障。

9. 管理评审和持续改进9.1 定期进行管理评审，对生产过程进行综合评估和改进。

9.2 根据评审结果，制定改进措施，并跟踪落实情况，确保持续改进的效果。

10. 附则10.1 本规程的解释权归公司所有。

10.2 本规程自发布之日起执行，并可根据实际情况进行修订和补充。

以上为《车间包装生产过程管理规程》的主要内容，旨在规范车间包装生产过程，提高生产效率和质量可控性。

车间包装材料管理规程一、目的和适用范围1.1目的：为确保车间包装材料的有效管理，提高包装效率，减少包装损耗，保证产品质量。

1.2适用范围：适用于车间内所有涉及到包装材料的管理工作。

二、职责和权限2.1车间主任负责制定和组织实施该规程，对包装材料的管理负总责。

2.2包装材料管理员负责具体执行包装材料的管理工作，并协助车间主任开展相关工作。

三、包装材料的采购3.1包装材料的采购由车间主任委托相关人员负责，采购前应编制采购计划。

3.2采购人员需根据采购计划进行市场调研，选择合适的供应商，并与其签订合同。

3.3采购过程中需进行验收，验收合格后方可入库。

不合格的包装材料应及时退回供应商，要求其进行更换或退款。

四、包装材料的存储4.1包装材料存放应满足防潮、防鼠蚁、防阳光直射等基本要求，并保持良好的通风条件。

4.2包装材料应按照品种、规格进行分类存储，确保易取易找。

4.3包装材料应定期清点和盘点，确保库存的准确性。

五、包装材料的发放和使用5.1发放包装材料应按照领用申请表进行，一次不得超量领用。

5.2领用包装材料的人员需填写领用单，包装材料管理员进行登记并确认。

5.3使用包装材料时应注意材料的保存和保养，严禁私自使用或带出厂区。

六、包装材料的库存管理6.1包装材料管理员应定期对库存进行盘点，与实际数量进行对比，发现差异应及时调查原因并记录。

6.2包装材料的库存应根据需求进行及时补充，避免因为缺货导致生产问题。

6.3包装材料的库存应避免堆放过高或过密，防止材料受损或安全隐患。

七、包装材料的报废处理7.1发现包装材料损坏、过期或不符合要求时，应及时拿出并填写报废申请。

7.2报废申请经包装材料管理员审核后，应在报废登记本上进行记录，并及时进行报废处理。

7.3报废处理应遵守环境保护相关法律法规，防止对环境造成污染。

八、包装材料的维护保养8.1包装材料管理员应对包装材料进行定期维护保养，确保其正常使用。

8.2包装材料维护保养应包括清洁、修补等工作，确保材料的完好性。

XXX医药集团有限公司题目：包装材料管理规程页次：共 8 页，第 1页编号：颁发部门：质保部文件管理室起草人审核人QA审阅批准人分发部门 :质保部、质检部。

收件人签名：年月日年月日年月日年月日生效日期：年月日目的：1规范标签、说明书等印刷性包装材料的设计和批准过程，避免差错和混淆。

2规范非印刷性包装材料的设计和批准过程，避免差错和混淆。

3规定标签、说明书日常管理要求，避免差错和混淆。

范围： 1 适用于包装材料的设计、批准及标准样本的管理。

2适用于标签、说明书的日常管理。

职责：生产中心、质量管理中心对此规程的执行负责。

规程：1定义：印刷性包装材料：印有文字、数字、符号等标记的包装材料。

2印刷性包装材料的设计和批准：2.1设计要求：2.1.1与市场调查结合，体现公司产品市场定位的要求和品牌思想。

2.1.2注意知识产权的保护，不要留下知识产权的隐患。

2.1.3尽量避免可能的混淆。

2.1.4符合国家药品监督管理局第24 号局令《药品说明书和标签管理规定》（暂行）和国家药品监督管理局《药品包装、标签规范细则（暂行）》的规定。

2.1.5 根据《关于印发化学药品和生物制品说明书规范细则的通知》（国食药监[2006]202 号）、《关于印发是药、天然药物处方药说明书格式内容书写要求及撰写指导原则的通知》（国食药监注 [2006]283 号）、《关于印发非处方药说明书规范细则的通知》（国食药监注 2006540 号）的要求，参照国家局公布的药品说明书范本，制订公司生产药品的说明书和包装标签，并按照国家局《关于实施＜药品说明书和标签管理规定＞有关事宜的通知》（国家药监注 [2006]100 号）的要求，向湖北省食品药品监督管理局提出补充申请，经核准后使用。

2.1.6材质、形状、尺寸大小与产品数量及内容物性质相适应。

2.1.7文字内容对产品的表述要准确无误，除表述安全、合理用药的用词外，不得有各种不适当宣传产品的文字和标识，如“国家级新药”、“中药保护品种”、“GMP 认证”、“进口原料分装”、“监制”、“荣誉出品”、“获奖产品”、“保险公司质量保险” 、“公费报销”、“现代科技”、“名贵药材”等。

包装车间管理规章制度第一章总则为了提高包装车间的管理水平，确保生产过程的顺利进行，保证产品质量和员工安全，制定本规章制度。

第二章职责和权限1. 包装车间负责人应对包装车间的管理工作负责，包括生产安排、人员调配和设备维护等。

2. 包装车间负责人有权对包装车间的员工进行工作指导和监督，确保生产任务的完成。

3. 运输车辆司机应按时将包装材料送到指定位置，确保生产线不会因物料供应问题而停工。

4. 包装材料采购人员应根据生产计划及时采购所需的包装材料，并保证材料的质量合格。

5. 质检人员应对包装材料和成品进行质量检查，确保产品达到标准。

6. 所有员工都有义务严格遵守本规章制度，保持生产车间的整洁与安全。

第三章生产管理1. 包装车间应根据生产计划进行生产安排，并及时调整生产进度，以保证交货期。

2. 生产过程中，各工作岗位应严格按照工艺流程操作，确保产品质量。

3. 员工上班前应穿戴好劳动防护用品，离岗时应保持工作区域的整洁。

4. 运输车辆司机应按时将成品运输到指定地点，确保物流顺畅。

5. 生产线出现故障时，包装车间负责人应第一时间组织维修，确保生产不受影响。

第四章安全管理1. 包装车间应配备灭火器、急救箱等基本安全设施，保障员工安全。

2. 加工及仓库区域应保持整洁，防止杂物堆放，以免引发火灾或其他事故。

3. 严禁吸烟、打火机等明火进入包装车间，并确保机械设备正常运行，防止火源的产生。

4. 使用机械设备时，必须戴好安全帽、手套等防护设施，严禁擅自操作机器。

5. 发现有可疑物品或设备异常情况时，应及时报告上级主管人员。

第五章纪律管理1. 包装车间应建立健全的考勤制度，员工应按时上下班，不得迟到早退。

2. 员工在工作期间，不得擅自离开工作岗位，如有特殊情况需请假，应提前向上级汇报。

3. 严禁在生产车间内大声喧哗、争吵，并保持办公区域的清洁整洁。

4. 严禁盗窃、挪用包装材料或产品，一经发现将追究法律责任。

5. 包装车间负责人应定期组织员工进行安全、质量和规章制度的培训，确保员工理解并遵守相关规定。

第1篇第一章总则第一条为加强公司包装材料的管理，提高包装材料的使用效率，降低成本，确保产品质量，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有包装材料的采购、使用、回收和处置等环节。

第三条公司各部门应严格执行本规定，确保包装材料的合理使用。

第二章包装材料分类及要求第四条包装材料分为以下几类：1. 原料包装材料：用于包装原料的产品，如纸箱、塑料袋、编织袋等。

2. 产品包装材料：用于包装成品的产品，如纸箱、塑料盒、纸盒等。

3. 辅助包装材料：用于辅助包装的产品，如胶带、打包带、标签等。

第五条包装材料应符合以下要求：1. 符合国家相关法律法规和行业标准；2. 具有良好的物理性能，如耐压、耐折、防水、防潮等；3. 具有良好的化学性能，如耐酸、耐碱、耐腐蚀等；4. 安全环保，无毒、无害、无污染；5. 经济合理，价格适中。

第三章包装材料采购管理第六条包装材料采购应遵循以下原则：1. 质量第一：确保采购的包装材料符合要求；2. 价格合理：在保证质量的前提下，选择性价比高的供应商；3. 供应稳定：选择信誉良好、供货及时的供应商；4. 服务到位：供应商应提供良好的售后服务。

第七条包装材料采购流程：1. 需求部门根据生产计划提出包装材料采购申请；2. 采购部门对采购申请进行审核，确定采购方案；3. 采购部门进行市场调研，选择合适的供应商；4. 采购部门与供应商签订采购合同；5. 供应商按照合同约定供货。

第四章包装材料使用管理第八条包装材料使用应遵循以下原则：1. 优化配置：根据生产需要，合理配置包装材料；2. 适量采购：根据生产周期和库存情况，适量采购包装材料；3. 严格领用：包装材料领用需办理领用手续，明确责任人；4. 节约使用：提高包装材料利用率，减少浪费；5. 定期检查：定期检查包装材料的使用情况，发现问题及时处理。

第九条包装材料使用流程：1. 需求部门根据生产计划提出包装材料领用申请；2. 仓库管理员根据申请办理领用手续，发放包装材料；3. 使用部门按照规定使用包装材料，确保产品质量；4. 使用完毕后，将包装材料交回仓库，进行回收处理。

车间包材管理制度范文车间包材管理制度1. 前言车间包材管理制度是为了规范车间包材的使用和管理，确保车间生产工艺的顺利进行，提高生产效率和产品质量。

本制度适用于所有车间，包括原材料、半成品和成品的包材。

2. 车间包材的分类和使用2.1 原材料包材原材料包材是指用于包装原材料的包材，主要包括纸箱、塑料袋等。

每批原材料包材的数量应根据生产计划进行合理安排，并定期检查和清点。

包装原材料时应注意保持包材的整洁和良好状态，确保包装质量。

2.2 半成品包材半成品包材是指用于包装半成品的包材，主要包括盒子、瓶子等。

车间应根据生产计划提前准备足够的半成品包材，并对使用过程中的包材进行记录。

使用过的包材应及时清洗和整理，保持干净和完好，以便下次使用。

2.3 成品包材成品包材是指用于包装成品的包材，主要包括纸箱、塑料膜等。

车间应根据生产计划合理安排成品包材的数量，并及时补充。

使用成品包材时应注意包装质量，保证成品的完整和安全。

3. 包材的领用与发放3.1 包材的领用车间包材的领用应按照生产计划进行，由包材管理员负责统一发放。

领用包材的人员应填写领用单，并经过包材管理员审核签字确认。

包材管理员应及时更新包材库存，并根据实际情况进行调整和补充。

3.2 包材的发放包材管理员在确认领用单后，将包材发放给领用人员，并记载在包材发放记录表中。

领用人员应妥善保管好领用的包材，杜绝浪费和滥用。

4. 包材的归还与报废4.1 包材的归还使用完毕的包材应及时归还到包材仓库，并由包材管理员进行清点和登记。

归还的包材应经过包材管理员检查，确保包材的完好和可再次使用。

4.2 包材的报废包材管理员应定期检查包材的使用情况和状况，对损坏或无法再次使用的包材进行报废处理。

报废包材应经过包材管理员确认，并记录在包材报废记录表中。

报废包材应进行分类和处理，如回收利用或安全处理。

5. 包材的存储与管理5.1 包材的存储包材仓库应保持干燥、通风和整洁，以确保包材的质量和安全。

一、总则为规范车间包材的使用和管理，提高车间包材的利用率和降低成本，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于车间所有包材的采购、使用和管理。

三、包材采购1.采购流程（1）制定采购计划：根据生产计划和预测销售需求，定期制定包材采购计划。

（2）供应商选择：选择信誉良好、产品质量优良、价格合理的供应商进行采购。

（3）签订合同：与供应商签订采购合同，并明确包括包材品种、数量、价格、交货时间等具体要求。

2.采购规定（1）优先采购国内产品：符合国家标准、通用的包材优先采用国内产品。

（2）价格合理：采购价格应符合市场价格，并在合理范围内。

（3）质量保证：包材质量应符合国家标准、企业要求，在运输、存储等过程中无损坏。

四、包材入库管理1.验收包材（1）到货验收：到货后检查包材数量、质量、规格等，若有破损、数量不符等情况应及时通知供应商。

（2）进行记录：对验收合格的包材进行记录，包括包材名称、规格、数量、生产日期、供应商等信息。

2.包材存放（1）分类存放：将不同品种、规格的包材分门别类存放，确保不混淆不受潮、干燥。

（2）规范标识：在包材上标注存放标识、数量、生产日期等信息，以便于管理和使用。

1.领用包材（1）提出申请：车间生产管理人员根据生产计划和需求，提出包材领用申请。

（2）审批领用：包材管理员对领用申请进行审批，并核对库存情况，审批通过后进行包材发放。

2.包材使用（1）合理使用：包材使用过程中要合理使用，确保产品质量，避免浪费。

（2）及时归还：包材使用完毕后，应及时返回库存，进行包材数量、质量的检查。

3.包材回收（1）包材回收：对于可回收的包材，应进行清洗、消毒处理后重新存放，确保满足再次使用的条件。

（2）废弃处理：对于无法再利用的包材，应进行分类、打包处理，待废弃物回收处理单位进行处理。

六、包材盘点管理1.定期盘点（1）盘点周期：按照公司规定的周期对包材进行定期盘点，发现问题及时处理。

（2）盘点记录：对每次盘点结果进行记录并核实，确保包材数量和质量的真实性。

包装车间管理制度一、目的与适用范围本管理制度的目的是为了规范包装车间的工作流程，提高管理效率和产品质量。

适用范围包括包装车间所有员工及相关工作。

二、工作流程1. 接受包装任务（1）根据生产计划，包装车间主任每天将任务分配给各个工作组。

（2）工作组组长负责接受任务，并向组员明确分工和工作要求。

2. 准备包装材料（1）包装材料需提前准备，满足生产需要。

（2）包装材料由包装材料仓库管理员负责发放和记录。

3. 包装操作（1）根据包装要求，工作组成员按照分工进行包装操作。

（2）包装操作过程中，严禁使用劣质或过期包装材料。

4. 包装质量检查（1）每批次包装完成后，由专职质检员进行质量检查。

（2）质检员根据产品质量标准，对包装质量进行评估和记录。

5. 包装品管（1）包装品管人员对每批次包装产品进行抽样检查。

（2）根据检查结果，及时调整包装流程和材料，确保产品质量。

6. 包装记录与统计（1）包装车间主任负责每日的包装生产记录和统计工作。

（2）记录包括包装任务量、完成情况、质量问题等，用于总结和改进。

7. 保持车间整洁（1）工作组成员需保持包装车间的整洁和卫生。

（2）包装材料和设备应分类放置，确保工作环境清洁有序。

三、责任与要求1. 车间主任负责包装生产计划的制定和任务分配。

2. 工作组组长负责任务接受、分工和工作要求的明确。

3. 包装材料仓库管理员负责包装材料的准备和发放。

4. 质检员负责包装质量的检查和评估。

5. 包装品管人员负责抽样检查和质量调整。

6. 所有包装车间员工需遵守安全操作规程，确保工作安全。

7. 包装车间员工需密切配合，共同完成工作任务。

四、纪律与奖惩1. 包装车间员工应服从车间主任和上级的指挥，不得擅自调整任务和生产流程。

2. 包装材料仓库管理员应备好记录和发放包装材料，如有失误将承担相应责任。

3. 质检员和包装品管人员对不合格产品或包装质量问题负有责任，并及时报告。

4. 如发现违反管理制度、疏忽职责等行为，将按公司规定给予相应的纪律处分。

包装材料管理规程目的：明确包装车间包装材料的领用、发放、使用、检查和剩余材料的处理等规定，防止差错和混淆。

范围：适用于盐道包装车间包装材料的管理。

职责：盐道包装车间对此规程的实施负责。

规程：1包装车间包装材料的管理：1.1领料：（1）领料由车间班长负责。

（2）车间班长在规定的时间到仓库领料，并填写相关类型包装材料的领用记录。

1.2发放：（1）包装过程中因打印批号、包装的需要，由操作工向各班长领取。

（2）领用人负责复核品名、数量并在“包装材料发放记录”上签名确认。

1.3使用：（1）各生产线员工领取包装材料后，放置于规定的生产区域，不得随意放置，避免损坏及污染。

（2）使用过程中要按照相关操作规程来进行包装生产。

1.4结料、退料：（1）车间使用的印刷性包装材料必须日产日清，当天生产结束，必须进行清点和记录，并重新包装好剩余的包装材料，在容器上贴上物料标签。

第二天使用前，操作人复核物料标签和实物无误后方可使用。

（2）批包装结束后，多余的包装材料，如已打印了批号、日期、有效期等标记的，连同残损的印刷性包装材料，按本文件第条规定，分别计数，一起做报废销毁处理；未打印批号的，则分类清点后分别放入容器中，封口，贴上物料标签，注明名称、、批号、数量，在“备注”栏注明“剩余”。

1.5销毁：（1）包装过程中产生的不合格印刷性包装材料（包括：批号、日期、有效期等打印不合格的，脏污的，破损的，以及其他不符合包装要求被剔除的）、批包装结束时剩余的已打印了批号、日期、有效期等标记的包装材料，必须销毁。

（2）以上待销毁包装材料由各班长集中，仔细分类清点，分清品种和数量，经质量监督员核实无误后用废物容器装好，定期销毁。

2附件附件一：盐道包装车间包装材料领发记录附件二：盐道包装车间包装材料结料记录附件一：车间包装材料领发记录附件二：车间包装材料结料记录。

第一章总则第一条为规范工厂包装材料的使用、管理，提高包装材料利用率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有包装材料的使用和管理。

第三条工厂包装材料管理应遵循节约、高效、安全、环保的原则。

第二章包装材料分类及采购第四条包装材料分为以下几类：1. 内包装材料：如包装袋、纸箱、塑料薄膜等；2. 中包装材料：如托盘、周转箱等；3. 外包装材料：如木箱、纸箱、编织袋等；4. 辅助包装材料：如胶带、打包带、标签等。

第五条包装材料采购应遵循以下原则：1. 符合国家相关法律法规和标准；2. 质量优良，价格合理；3. 供应商资质齐全，信誉良好；4. 采购流程规范，确保采购过程的透明度。

第三章包装材料领用与保管第六条包装材料领用流程：1. 部门根据生产计划，向仓库提出领用申请；2. 仓库核对申请材料，确保领用数量合理；3. 仓库发放包装材料，部门领取并签字确认。

第七条包装材料保管要求：1. 仓库应设置专门的包装材料存放区域，保持通风、干燥；2. 包装材料应分类存放，标签清晰，便于查找；3. 严禁将包装材料与其他物品混放；4. 定期检查包装材料质量，发现破损、过期等问题，及时处理。

第四章包装材料回收与再利用第八条包装材料回收原则：1. 完好无损的包装材料应回收再利用；2. 破损、过期等无法再利用的包装材料应按照环保要求进行处理。

第九条包装材料回收流程：1. 部门将回收的包装材料送至仓库；2. 仓库对回收的包装材料进行分类、整理；3. 仓库将可再利用的包装材料送至相关部门，用于生产；4. 对无法再利用的包装材料，按照环保要求进行处理。

第五章奖惩第十条对包装材料管理工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励；第十一条对违反本制度，造成包装材料浪费、损坏等行为的部门和个人，给予通报批评、罚款等处罚。

第六章附则第十二条本制度由工厂管理部负责解释和修订；第十三条本制度自发布之日起实施。

（注：本范本仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

第一章总则第一条为规范车间现场包材的管理，提高包材利用率，降低生产成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间及相关部门。

第三条本制度遵循合理、节约、高效的原则，确保包材的合理使用和及时补充。

第二章包材的分类与存放第四条包材分为以下几类：1. 原料包材：指用于生产过程中的包装材料，如纸箱、塑料袋等；2. 辅助包材：指在生产过程中起到辅助作用的包装材料，如胶带、封口膜等；3. 废弃包材：指在生产过程中产生的废弃包装材料。

第五条包材存放应按照以下要求进行：1. 根据包材的种类、规格、用途等进行分类存放；2. 包材存放区域应保持整洁、干燥、通风，防止受潮、变质；3. 包材存放区域应设置明显的标识，标明包材的种类、规格、数量等信息；4. 包材存放区域应设置货架或存放架，方便取用和摆放。

第三章包材的领用与使用第六条包材的领用应遵循以下规定：1. 生产部门根据生产计划，填写包材领用申请单，经相关部门审批后，由仓库管理员发放；2. 领用包材时，应严格按照申请单上的规格、数量进行领取；3. 领用人员应妥善保管领用的包材，不得擅自调换、丢弃或挪用。

第七条包材的使用应遵循以下规定：1. 生产过程中，应合理使用包材，避免浪费；2. 使用包材时，应按照操作规程进行，确保产品质量；3. 使用完毕的包材应妥善处理，不得随意丢弃。

第四章包材的回收与处理第八条包材的回收应遵循以下规定：1. 生产过程中产生的废弃包材，应及时收集并分类存放；2. 废弃包材的回收，由生产部门负责，定期送至仓库进行集中处理；3. 废弃包材的处理应遵循环保、安全的原则，不得随意堆放或丢弃。

第九条包材的处理应遵循以下规定：1. 废弃包材的回收处理，应严格按照国家相关法律法规执行；2. 废弃包材的处理费用，由公司承担；3. 废弃包材的处理过程中，应确保工人的安全与健康。

第五章监督与考核第十条仓库管理员负责包材的采购、领用、存放、回收和处理等工作，应定期对包材的使用情况进行检查和记录。

包装材料管理制度样本为加强车间规范管理，完善车间操作规程，严肃生产劳动纪律，提高工作效率和生产效益，改善车间环境卫生，特制定本制度：一、遵守公司作息时间规定按时上、下班，不迟到早退。

二、服从生产主管管理和工作安排，不随意调动岗位，不挑肥拣瘦，不哄抢包装材料。

三、认真仔细按照产品包装要求包装，保证产品质量和数量。

四、爱惜包装产品材料，对包装产品材料妥善管理，整齐放置，防止倒塌、压坏、风吹、雨淋、玷污，保持产品整洁美观。

五、对包装剩余材料或产品统一交由组长或生产主管回收处理，不随意放置。

六、不将车间包装产品材料随意外传或私带回家。

七、请假须事先填写请假单经主管批准后方可离岗，否则按旷工处理。

八、每天下班前清理、清扫车间一次，保持车间环境卫生整洁。

九、其余遵照公司规定执行。

包装材料管理制度样本（2）一、概述包装材料是企业生产过程中不可或缺的一部分，它起到保护和促进商品销售的重要作用。

为了充分利用包装材料，并确保其有效运用和管理，制定包装材料管理制度，以规范企业内部的包装材料使用和管理。

二、管理责任1. 部门主管负责包装材料管理工作，包括材料的采购、使用、库存和报废等。

2. 部门主管必须确保包装材料的质量符合相关标准和要求，并定期对材料进行检查和评估。

3. 部门主管必须制定详细的包装材料使用规程，并负责对员工进行培训和指导。

三、采购管理1. 包装材料的采购需经过严格审核，包括材料的质量、供应商的信誉和价格等方面。

2. 部门主管必须与供应商签订正式的采购合同，并详细规定包装材料的数量、质量要求和交付日期等信息。

3. 包装材料的采购需提前计划，确保材料的供应与生产计划的需求相匹配。

四、使用管理1. 员工必须按照规定和要求正确使用包装材料，遵循相关操作流程和安全措施。

2. 包装材料使用需定期进行检查和评估，确保其质量和性能符合要求。

3. 员工必须合理使用包装材料，避免浪费和损耗，提高资源利用率和企业效益。

五、库存管理1. 包装材料需进行分类和归档，建立完整的库存管理系统。

包装材料管理制度1.目的：为了维护车间良好的生产秩序，提高劳动效率，保证生产工作的顺利进行。

2.详细内容：一、会议制度：____包装车间员工每天提前____分钟到达车间参加早会，不得迟到、早退。

2.员工在开早会时必须站立端正，认真听讲，不得喧哗吵闹，不得做与早会无关的事。

3.车间班组长开早会时必须向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间控制在____分钟以内。

二、车间卫生及管理制度：1.车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡，勤换衣服，勤理发，不得留长指甲和涂指甲油。

6.每道工序必须接受车间管理人员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合管理人员的工作，不得顶撞、辱骂管理人员否则给予____元罚款如情节严重者开除出厂。

7.对于工作中出现的工作漏失，(如漏放附件与包错板子等)，视情节轻重分别予以____元不等处罚。

8.员工在工序操作过程中不得随意损坏物料、工作器具等设备，违者按原价赔偿。

9.员工在上班过程中不得随意走动(管理人员因工作需要除外)，不得大声吵闹、喧哗，不得播放音乐。

10.员工上班期间随时保持工作环境的整洁，不可乱扔垃圾，不可浪费公司的产品。

____所有员工要听从管理人员的安排，服从生产安排、调动，努力学习生产技术，提高自身素质，提高劳动效率。

12.员工在运送物料时要尽量做到轻拿轻放，避免因个人失误给公司造成损失和浪费。

因此造成的损失由员工自己负责。

13.员工之前要互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查实严厉处罚。

14员工在作业时必须按要求戴好手套，同时必须做好自检和互检工作，如发现问题要及时向车间负责人反映，不可擅自使用不良材料和让不合格品进入下一道工序，必须严格按照品质要求作业。

15.每天工作结束后要对工作台面、及地面进行清洗清洁，地面不得出现积水现象，同时整理好工作器具并摆放整齐。

三、请假制度：1.员工有事不能来上班者必须提前一天向车间负责人(班长)请假，写请假条，经相关领导批准后生效。

工厂包装日常管理制度范本第一章总则第一条为了加强工厂包装工作的管理，提高产品包装质量，确保生产秩序和产品质量，结合我国相关法律法规和工厂实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于工厂包装车间的全体员工，包括包装作业人员、管理人员及与包装工作相关的人员。

第三条本制度所指的包装工作，包括产品的打包、封箱、标识、储存、运输等环节。

第二章包装材料管理第四条包装材料应按照产品质量要求和国家标准选用，确保包装材料的使用安全、卫生、环保。

第五条包装材料应由专人负责管理，建立完整的材料进货、使用、库存记录，确保材料的可追溯性。

第六条包装材料应存放于干燥、通风、避光的专用仓库，防止材料受潮、受污染、损坏。

第七条包装材料的使用应遵循节约原则，避免浪费，合理利用资源。

第三章包装设备管理第八条包装设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行，降低故障率。

第九条包装设备的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应经过培训，取得操作资格后方可上岗。

第十条包装设备应定期进行校准和检测，确保设备的精度和稳定性。

第四章包装生产管理第十一条包装生产应按照生产计划和工艺要求进行，确保产品按时、按质完成。

第十二条包装过程中应严格把控产品质量，发现问题及时报告并处理。

第十三条包装生产线应实行标准化管理，保持生产现场整洁、有序。

第十四条包装生产过程中应严格遵守安全操作规程，确保员工的人身安全。

第五章包装质量控制第十五条包装质量应符合国家法律法规、行业标准和产品质量要求。

第十六条包装质量应通过严格的检验和试验，确保产品在运输、储存、使用过程中的安全。

第十七条包装质量应持续改进，不断提高包装技术水平和产品质量。

第六章包装物流管理第十八条包装物流应按照市场需求和工厂实际情况，优化运输路线和方式，降低物流成本。

第十九条包装物流过程中应严格把控产品的储存和运输条件，确保产品在运输过程中的质量。

第二十条包装物流应建立健全应急预案，应对突发事件，确保产品供应链的稳定。