车间包装材料管理规程

1 目的：建立生产车间原辅料、包装材料管理规程，对原辅料、包装材料的领取、使用、存放等进行控制，避免产生污染、差错。

2 依据：《中华人民共和国食品安全法》、《保健食品生产许可审查细则》。

3 适用范围：适用于车间的原辅料、包装材料的管理。

4 内容4.1 管理分工4.1.1 车间材料员负责原辅料、包装材料的领料工作，中间站负责原辅料、包装材料的保管、发放工作。

4.1.2 车间各岗位是原辅料、包装材料的具体使用单位。

4.1.3 质量控制部现场QA人员负责对原辅料、包装材料的管理进行监督、检查。

4.2 管理要求4.2.1 不合格的原辅料、包装材料不得用于生产中。

车间所用的原辅料、包装材料必须有检验合格报告。

4.2.2 存放原辅料、包装材料的中间站必须设立库卡，并做到物、卡相一致。

4.2.3 存放的原辅料、包装材料必须有明确标识，防止因标识错误而发生错用、误用。

4.2.4 中间站负责人应按《中间站管理制度》中的管理要求进行原辅料、包装材料中间站的管理。

4.3 车间领料4.3.1 车间依据批生产指令，提前开具“领料单”（一式三份），经部门负责人审核签字后，交仓储部备料。

4.3.2 仓储部保管员按照生产部开具“领料单”进行备料、发料。

通常各品种月份总发放量不得超过计划所需数量，确实因市场调控的影响，需要增加需料量，需要追加计划。

4.3.3 由车间材料员持“领料单”将物料送至生产车间。

4.3.4 车间中间站负责人根据“领料单”核对原辅料、包装材料的品名、规格、数量等，并目检外包装是否严密及标识是否明显、完整。

4.3.5 经核对无误后，中间站负责人及送料人均应在“领料单”上签字，以示接收物料。

签字后的“领料单”一份车间留存，一份转仓储部，一份转财务科。

4.3.6 标签、说明书及印有与标签、说明书内容相同的包装材料（如小盒、中盒等），必须由车间到仓储部计数、限额领取。

4.4 存放4.4.1 领回的原辅料、包装材料，进行外包装清理、消毒或清除外包，然后分别进入车间原辅料、包装材料中间站。

车间包装安全操作规程注意事项车间包装是一个非常重要的环节，它涉及到产品的质量和生产的安全。

为了确保车间的包装工作能够正确、安全进行，需要遵守以下的安全操作规程注意事项:一、按照规定的安全装备进行包装作业1.佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩、安全带、安全鞋等。

2.定期对安全装备进行检查和维护，确保其完好无损，可以正常使用。

3.在操作前，对安全装备进行彻底的检查，确保安全装备的使用效益。

二、做好包装物料的保管工作1.包装物料必须放置在指定的地点，不得乱放或乱堆。

2.包装物料必须被严格审查，确保它们符合规定的条件。

3.在包装操作开始前，要根据需要将包装物料搬运或移动到工作区内准备使用。

三、注意保持车间的干净整洁1.始终保持车间干净整洁，包括地面、墙壁、天花板和其他设施。

2.将废弃物件、无用工具、残留的包装材料以及其他废弃物件及时清除。

3.防止工作环境上产生杂物，如漏油、漏水、塑料袋等。

四、认真操作，注意行动规范1.操作人员应该具备必要的素质，包括基本的安全技能、技术技能和专业知识。

2.在操作过程中要认真观察，注意行动规范，避免出现操作失误。

3.慢慢来，不可草率，操作人员必须按照规定的程序进行工作。

五、注意避免意外1.包装操作人员必须了解处理紧急情况的方法，如可能出现的火灾、气体泄漏等情况。

2.操作人员应该防止原料的泄漏、喷溅和破损。

3.若发生意外情况，操作人员必须知道如何在发生逃生等紧急情况时，如何进行逃生工作。

六、注意监控产品1.在包装操作过程中，操作人员应该密切注意产品的质量和数量。

2.操作人员应该耐心细致的对产品进行拆包检验，确保产品的质量符合标准要求。

3.操作人员应该根据产品的特点，对其进行合理的储存和管理，防止破损和丢失。

七、遵守车间安全规定1.操作人员必须遵守车间其他安全规定，包括禁止吸烟及火源、不可随意更改安全控制系统等。

2.若发现车间存在不安全的情况或不规范的行为，操作人员应该及时汇报。

GMP质量体系印刷包装材料接收贮存发放领用和销毁管理规程一、目的为了确保印刷包装材料接收、贮存、发放、领用和销毁的流程规范和质量安全，制定本管理规程。

二、适用范围本管理规程适用于质量体系内的印刷包装材料的接收、贮存、发放、领用和销毁的管理。

三、接收管理1.印刷包装材料的接收应由质量管理部门负责，并记录相关信息。

2.接收人员应按照标准操作程序进行接收，检查印刷包装材料的外观、尺寸、印刷质量等是否满足要求。

3.如发现印刷包装材料存在质量问题，应立即通知相关部门，包括供应商及时处理。

四、贮存管理1.印刷包装材料应存放在干燥、通风、无异味、无有害物质的库房内，避免与有毒有害物质接触。

2.库房应定期进行清理，保持环境整洁。

3.印刷包装材料应按照不同种类、规格和批次分类存放，并做好标识和记录。

五、发放和领用管理1.发放和领用印刷包装材料应有专人负责，并记录相关信息，包括领用人员、领用数量、领用日期等。

2.发放和领用的印刷包装材料应按照先进先出的原则进行，确保及时使用到期限较早的材料。

3.发放和领用的印刷包装材料应进行必要的验收，确认符合质量要求后方可使用。

六、销毁管理1.无法使用的印刷包装材料应进行及时销毁，防止误用。

2.销毁过程中应确保材料无法再被使用，并记录销毁的数量和日期。

3.销毁的印刷包装材料应按照环保标准进行处理，防止对环境造成污染。

七、不合格品处理1.如发现印刷包装材料不符合质量要求，应立即停止使用并通知相关部门进行处理。

2.不合格品应按照质量管理部门的要求进行分类、记录和处理，包括归库、返厂修复、退货等，并进行相关报告。

八、培训和记录1.对质量管理部门及相关人员应进行培训，使其了解本管理规程的要求和操作流程。

2.培训记录应保存至少两年，并定期进行复查。

3.所有相关操作人员应按照规定的程序进行记录，包括接收记录、发放记录、领用记录、销毁记录等。

九、审查与改进1.定期对印刷包装材料接收、贮存、发放、领用和销毁的管理进行内审，确保符合质量体系要求。

车间包装安全操作规程及注意事项一、车间包装安全操作规程1. 车间包装操作人员必须接受专业的培训，并持证上岗。

2. 包装操作前，必须核实所要包装产品的数量、规格和质量标准，确保准确无误。

3. 包装材料必须符合国家标准，并经过检验合格。

4. 进行包装操作前，必须检查包装设备是否正常运转，如发现异常应及时维修或更换设备。

5. 在包装过程中，禁止将身体或者其他物体靠近运转中的包装机械。

6. 禁止操作人员穿戴过宽松的衣物、裤子和有碎裂急切之物的鞋子，以免发生意外事故。

7. 包装材料必须堆放整齐，保持通道畅通，禁止堆放在设备周围。

8. 包装作业必须由熟悉操作规程和设备的人员进行，并投入足够的人员配备，禁止在疲劳状态下操作设备。

9. 包装操作过程中，禁止将手插入危险部位，如发现异常应立即停机检查并排除隐患。

10. 包装作业中，禁止在设备上乱扔垃圾，必须将包装废料及时清理干净。

11. 包装作业结束后，操作人员必须关闭设备电源，并清理和归位包装用具。

12. 包装作业结束后，必须检查工作区域是否干净整洁，清理残留物及时清除，以防火灾或其他意外事故。

二、车间包装注意事项1. 在进行包装操作之前，必须进行充分的仓储管理和产品质量检验，确保产品质量达到标准要求。

2. 操作过程中，应严格按照操作规程和工艺要求执行，避免产生不合格产品。

3. 包装材料必须符合产品的质量要求，特别是对食品、医药等易腐、易变质产品，包装材料必须符合卫生标准。

4. 包装材料/产品的存放和运输过程中，必须进行防潮、防水、防火和防撞等措施，以防产品损坏。

5. 包装材料及设备存放的场所必须保持干燥、通风、整洁，防止包装材料受潮或生锈。

6. 包装过程中，应注意操作人员的个人卫生和工作服饰，保证产品的卫生安全性。

7. 包装操作过程中，严禁随意调整包装机械的工作参数，如需调整必须经过技术人员或主管的批准。

8. 包装操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时停机处理，并报告责任人进行维修或更换设备。

包装管理制度包装管理制度（通用6篇）为了加强对公司产品包装的管理，预防产品包装涉及的相关法律风险，应制定规范的包装管理制度。

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包装管理制度篇11.目的1.1.包装的成品必须符合质量验收标准。

1.2.包装管理流程适用于各车间成品的包装工序设定、包装操作规程、包装品质过程控制，包装工艺纪律管理。

2.范围2.1.舒比奇产品的包装类型分类：2.1.1.单品独立包装a.一片装的派送装或赠品装；2.1.2.含其他标识包装a.含卡产品(包装袋中投放刮刮卡片、宣传卡纸)；b.含标识产品(包装袋和包装箱粘贴标贴)；c.含奖品产品(赠品、代金卷、现金)；d.特殊包材包装产品(塑料盒、纸盒)。

3.管理规程3.1.包装材料的管理3.1.1.包装材料按物流流程进行分级管理，内容包括：入库、出库、使用、返库、保存等管理形式。

3.1.1.1.包装材料库凭供应商送货单和实物，经品控部门验收合格后，办理正式入库手续，并按品项分类保存，包材堆码、装卸、储存环境、物品安全必须符合标准要求。

3.1.1.2.对不符合质量标准的包材，根据品管部的判定方式，由生产部门与仓库办理相关授权放行、让步接收、拒收、降级接收、挑选使用等手续。

3.1.1.3.生产部门根据包装产能，按生产排产计划分期从仓库领取所需包材(包装袋、纸箱、其它包装材料)，经双方清点实物及数量，办理领用手续。

3.1.1.4.生产部门根据包材使用及耗用流程，办理转产后使用多出的包材、使用过程中剔除的包材质量次品等退库手续。

3.2.产品包装流程3.2.1包装车间按公司编制的日或周生产排产计划，根据半成品的生产日期、班次、数量，下达给各包装班组生产计划，内容包括：包装产品的品种类别、包装装袋和装箱方案、成品数量(包或件)、产品批号标注信息、包材备用信息等。

3.2.2.作业流程3.2.2.1.包装车间主管提前一天下达给各班组日计划排产表，内容包括：包装袋喷码、纸箱盖章生产批号和数量，包装喷码、纸箱盖章原则：a.喷码必须依照产品封样书、函件或实物封样所明确的喷码信息及区域位置喷码；b.喷码标注的限期使用日期及生产批号，普通品类的为三年，限期使用日期的有效期按年月日少一日进行标注，生产批号中的日期以当日包装生产日期为起始日期进行标注，每个半成品生产班次的产品统一按一个包装生产日期进行标注；c.已产出的半成品按生产班次和实际数量，依次下达给各包装班组包装生产，当日没有库存的半成品，根据次日生产的半成品数量，预先下达该生产线产量30—40%的喷码数量，便于次日包装人员接班生产包装；d.纸箱盖章标注的限期使用日期及生产批号须与内装产品的喷码信息一致。

包装材料质量管理规程一、总则包装材料是产品流通过程中必不可少的一环，为保证产品质量的稳定和提高客户满意度，制定包装材料质量管理规程是非常必要的。

本规程旨在规范包装材料的质量管理，并确保包装材料的符合质量要求，以提供高质量的包装保障。

二、质量管理体系1.质量管理职责（1）公司领导层应制定质量管理政策，并确保其执行。

（2）相关部门负责制定和实施包装材料质量管理流程，并负责监督和管理包装材料的质量。

（3）包装材料质量管理人员应严格执行质量管理政策和流程，并进行质量管理的落实和监督。

2.包装材料质量管理流程（1）采购管理：建立和完善供应商管理制度，确保供应商提供的包装材料符合质量要求，并建立供应商评估和审核机制。

（2）入库管理：对进货的包装材料进行验收和检验，确保其质量符合要求，并建立相应的记录体系。

（3）工艺管理：明确包装材料的使用工艺和要求，制定相应的操作规程，并对操作员进行培训和考核。

（4）出库管理：对出货前的包装材料进行检查和确认，确保其符合质量要求，并建立相应的记录体系。

（5）库存管理：建立包装材料的库存管理机制，确保包装材料的存储环境和方式符合要求，防止质量受损。

（6）质量监控：定期对包装材料进行抽样检验和质量监控，确保包装质量的可控性。

三、质量管理要求1.包装材料的选择与采购（1）包装材料的选择应符合产品的特性和需要。

（2）采购包装材料应选择合格的供应商，建立供应商库。

（3）采购包装材料应严格按照质量要求进行验收，不合格的包装材料不得进入库存。

2.包装材料的贮存与保管（1）包装材料应存放在符合要求的环境中，避免阳光直射、潮湿和异味等。

（2）包装材料应按照规定的存储方式进行保管，防止受到损坏。

3.包装材料的加工与使用（1）包装材料的加工应按照规定的工艺要求进行操作，不得随意变更。

（2）包装材料的使用应严格按照产品的要求进行，防止影响产品质量。

四、质量管理的监督与评审1.质量管理的监督与检查（1）质量管理人员对包装材料的质量进行监督和抽检，确保包装材料的合格率。

第1篇第一章总则第一条为加强公司包装材料的管理，提高包装材料的使用效率，降低成本，确保产品质量，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有包装材料的采购、使用、回收和处置等环节。

第三条公司各部门应严格执行本规定，确保包装材料的合理使用。

第二章包装材料分类及要求第四条包装材料分为以下几类：1. 原料包装材料：用于包装原料的产品，如纸箱、塑料袋、编织袋等。

2. 产品包装材料：用于包装成品的产品，如纸箱、塑料盒、纸盒等。

3. 辅助包装材料：用于辅助包装的产品，如胶带、打包带、标签等。

第五条包装材料应符合以下要求：1. 符合国家相关法律法规和行业标准；2. 具有良好的物理性能，如耐压、耐折、防水、防潮等；3. 具有良好的化学性能，如耐酸、耐碱、耐腐蚀等；4. 安全环保，无毒、无害、无污染；5. 经济合理，价格适中。

第三章包装材料采购管理第六条包装材料采购应遵循以下原则：1. 质量第一：确保采购的包装材料符合要求；2. 价格合理：在保证质量的前提下，选择性价比高的供应商；3. 供应稳定：选择信誉良好、供货及时的供应商；4. 服务到位：供应商应提供良好的售后服务。

第七条包装材料采购流程：1. 需求部门根据生产计划提出包装材料采购申请；2. 采购部门对采购申请进行审核，确定采购方案；3. 采购部门进行市场调研，选择合适的供应商；4. 采购部门与供应商签订采购合同；5. 供应商按照合同约定供货。

第四章包装材料使用管理第八条包装材料使用应遵循以下原则：1. 优化配置：根据生产需要，合理配置包装材料；2. 适量采购：根据生产周期和库存情况，适量采购包装材料；3. 严格领用：包装材料领用需办理领用手续，明确责任人；4. 节约使用：提高包装材料利用率，减少浪费；5. 定期检查：定期检查包装材料的使用情况，发现问题及时处理。

第九条包装材料使用流程：1. 需求部门根据生产计划提出包装材料领用申请；2. 仓库管理员根据申请办理领用手续，发放包装材料；3. 使用部门按照规定使用包装材料，确保产品质量；4. 使用完毕后，将包装材料交回仓库，进行回收处理。

一．目的规范包装材料的设计、审核、采购和使用等环节的管理，保证包装材料的适用性，保证说明书、标签等印刷性包装材料印刷的内容与食品药品监督管理部门核准的一致。

二．适用范围新产品、改版、产品再注册或补充申请用、产品报批注册现场检查用以及出口产品的包装材料，包括：铝箔、复合膜、PVC硬片、PVC/PVDC涂复片、玻瓶、塑瓶、瓶盖、玻璃纸、瓶签、说明书、纸盒、纸箱、纸桶、铝听、软膏管等药品所用包装材料。

三．责任者药物(中药)研究院：根据注册批件、相关附件以及法律法规审核包装材料内容的准确性。

市场部：根据变更审批表及其附件、相关会议决定、商标管理法等相关法律法规设计包装材料、防混淆标记、变更说明；并负责保管好包装材料的电子版本。

质量管理部：质量管理部QA根据变更审批表及相关法律法规审核包材的文字、格式，并下发包装材料质量标准；QC根据包材质量标准、正式彩稿或首件对包材进行检验。

生产供应部：根据下发的包材设计完稿内容组织印刷采购包装材料，组织供应商进行首件封样。

生产车间：负责包装材料的尺寸、包材防混淆标记等进行审核，领用最新版本的包装材料，并与首件进行校对。

物料仓库：负责统计旧版包材的库存量，对新版的包材进行校对，并及时将旧版包材进行预留或销毁。

海外部及总工办：根据公司需要以及出口国所在地药政要求对出口品种包材内容全面审核。

销售支持部：根据下发的备案件和首件，负责对外提供最新版本的包材备案件或包材样张。

四．相关定义防混淆标记：指在说明书、纸盒、瓶签、纸箱等包材上某一特定位置印制的条形码、色块、色条等，用以区分不同品种、规格或包装规格的包装材料，以防止包材混淆。

五．工作程序1.相关法律法规－《药品说明书和标签管理规定》（局令第24号）及相关的细则、通知等。

－《药品注册管理办法》（局令第28号）。

2.新产品的包装材料管理2.1.提出与实施－药物(中药)研究院获得新产品注册批件后，提出变更审批表，并将相关附件（包括：注册批件、已批准的原辅料和成品质量标准、说明书和标签、工艺处方等相关内容）复印件附后，交QA审核，质量管理部部长签署最终意见。

包装车间管理规章制度内容第一章总则第一条为规范包装车间管理，提高生产效率，确保产品质量，制定本规章。

第二条包装车间是生产线上的一个重要环节，负责产品的包装与检验工作，必须严格遵守本规章制度。

第三条包装车间领导班子是包装车间的领导核心，负责制订并执行相关管理制度，对包装车间的工作负有全面的责任。

第四条包装车间员工应当认真遵守本规章制度，严格执行岗位职责，共同维护包装车间的正常秩序。

第五条包装车间管理以安全第一、质量第一为宗旨，以规范、高效、合理为目标，构建和谐、安全、稳定的生产环境。

第六条包装车间管理应当注重员工的培训和教育，提高员工的技能水平，增强员工的责任意识和团队合作精神。

第七条包装车间管理应当加强与其他部门的沟通与协作，形成良好的工作氛围，提高整体运作效率。

第八条包装车间管理应当积极推行节能减排，建设绿色厂区，倡导环保理念，为可持续发展贡献力量。

第二章生产管理第九条包装车间应当建立健全的生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。

第十条包装车间应当严格遵守生产工艺流程，保证产品质量，避免因操作失误导致的生产事故。

第十一条包装车间应当加强设备维护与保养，确保设备运转正常，提高生产效率。

第十二条包装车间应当加强产品检验工作，对产品进行严格检测，确保产品符合质量标准。

第十三条包装车间应当加强库存管理，及时跟踪库存情况，避免因库存积压导致的产品过期。

第三章安全管理第十四条包装车间应当建立健全的安全管理制度，加强员工安全教育，提高员工安全意识。

第十五条包装车间应当加强生产现场安全管理，严禁违章操作，避免发生生产事故。

第十六条包装车间应当定期组织安全演练，提高员工应急处理能力，应对突发情况。

第十七条包装车间应当加强职业卫生管理，提供良好的工作环境，确保员工健康。

第四章管理制度第十八条包装车间应当建立健全的考核制度，对员工的工作表现进行评估，激励优秀员工，惩罚不良员工。

第十九条包装车间应当建立健全的奖惩制度，对有突出贡献的员工给予奖励，对违规行为进行惩罚。

包装材料管理制度范文一、概述包装材料管理是公司生产流程中的重要环节，为确保产品质量和提高生产效率，制定本制度。

二、目的本制度的目的是规范包装材料的采购、存放、使用和报废，确保包装材料的合理利用和节约，同时保证产品的包装质量和外观。

三、适用范围本制度适用于公司所有生产部门及相关人员。

四、职责与义务1. 生产部门（1）负责按照生产计划，及时向采购部门提供包装材料的需求信息；（2）对包装材料进行合理使用，遵守使用规范；（3）定期进行包装材料库存盘点，并及时上报库存信息。

2. 采购部门（1）根据生产部门的需求信息，及时采购合适的包装材料；（2）确保包装材料的质量和供应的及时性；（3）定期与供应商进行核价，确保包装材料的采购成本合理；（4）制定并执行包装材料的采购计划。

3. 仓储部门（1）负责包装材料的接收、检验和入库工作；（2）对包装材料进行分类、编码和存放，确保包装材料的安全性和易取性；（3）定期进行包装材料库存盘点，及时上报库存信息；（4）制定包装材料的使用规范，并进行培训。

五、包装材料的采购管理1. 采购计划（1）采购部门根据生产部门的需求和采购周期，制定包装材料的采购计划；（2）采购计划应提前与供应商沟通，确保供应的及时性。

2. 供应商管理（1）采购部门定期与供应商进行核价，确保采购成本合理；（2）采购部门与供应商签订正式的采购合同，明确双方的责任和义务；（3）采购部门定期评估和考核供应商的绩效，确保供应商的质量和服务满足要求。

3. 包装材料的接收和检验（1）仓储部门负责包装材料的接收工作，与采购部门核实采购清单；（2）仓储部门进行包装材料的检验，确保质量符合要求；（3）对不合格的包装材料，及时通知采购部门，采取相应的措施。

六、包装材料的存放管理1. 包装材料的分类和编码（1）仓储部门对包装材料进行分类，建立明确的编码体系；（2）仓储部门定期进行包装材料库存盘点，及时调整库存数量。

2. 包装材料的存放（1）仓储部门根据包装材料的特性和使用频率，合理划分存放区域；（2）包装材料应依据编码放置到相应的存放区域，确保易取易找。

包装材料管理制度第一章总则第一条为了加强对包装材料的管理，提高资源利用效率，保护环境，化险为夷，减少物流成本，制定本制度。

第二条适用范围：本制度适用于公司所有的包装材料管理工作。

第三条包装材料指的是公司为了保护产品，方便运输，储存等目的而采购和使用的各种包装材料，包括但不限于托盘、箱子、纸箱、胶带、气泡膜等。

第四条包装材料管理的目标是确保包装材料的合理使用和再利用，减少浪费和损耗，提高资源利用率，并对包装材料的采购、存储、使用和处理进行规范化管理。

第二章包装材料的采购管理第五条采购原则：包装材料的采购应以保证产品品质和达到规定的包装要求为基础，同时注重成本控制和资源利用。

第六条采购流程：包装材料的采购流程应符合公司内部采购管理规定，包括需求评估、采购计划、供应商选择、合同签订、采购执行等环节。

第七条供应商选择：公司应根据供应商的信誉、产品质量、价格、交货能力等方面进行综合评估，选择具有合理价格和良好服务的供应商。

第八条合同管理：公司应与供应商签订明确的合同，明确包装材料的规格、数量、价格、交付时间等，并设定验收标准和违约责任等。

第九条包装材料的库存管理第十条库存管理原则：包装材料的库存管理应以减少库存和防止过期损坏为目标，提高资源利用效率，保证包装材料的及时供应。

第十一条库存保管：包装材料的保管应符合公司内部仓库管理规定，包括对包装材料的分类、分区、标识、堆放等。

第十二条库存清理：公司应定期清理库存，淘汰损坏、过期和无法使用的包装材料，减少资源浪费。

第十三条包装材料的使用管理第十四条使用原则：包装材料的使用应符合产品的包装要求，确保产品的安全和完整，同时注重资源的节约和环境保护。

第十五条使用计划：公司应根据产品的生产计划和销售计划，编制合理的包装材料使用计划，提前安排和准备。

第十六条使用记录：公司应建立包装材料使用记录，包括使用数量、时间、用途等，以便于查阅和统计。

第十七条包装材料的处理管理第十八条处理原则：包装材料的处理应符合环保要求，尽量采用循环利用或再生利用的方式。

1. 目的规范包材的领料、使用、退库制度，防止差错和混淆的事故发生。

2. 范围适用于生产车间包材领料、使用、暂存、退库、销毁的工作。

3. 职责3.1. 操作人按本文件负责包材的领料、使用、暂存、退库、销毁。

3.2. 复核人按本文件对操作人的操作进行复核，确保操作的正确性。

4. 定义包装材料：药品包装所用的任何材料，包括与药品直接接触的包装材料和印刷性包装材料，但不包括发货用的外包装材料。

5. 引用标准无6. 材料6.1. 仪器设备无6.2. 器械、用具无6.3. 其他无7. 流程图无8. 内容8.1. 内包材的管理8.1.1. 领料8.1.1.1. 根据分装指令领取所需内包材，在领用时，按包材的最小包装的整数倍领取。

8.1.1.2. 车间班长填写出库单，车间主任审核，分装人员持出库单和分装指令到物料库领取所需内包材。

8.1.1.3. 在包材领取时要复核、确定包材批号，是否合格，再领取。

8.1.1.4. 按照《物料、物资进出车间SOP》处理所领用的包材，进入相应区域，直接投入使用或暂存。

8.1.2. 暂存管理：将内包材按类别放入各自暂存区。

填写“包装材料货位卡”8.1.3使用8.1.3.1.按照分装指令准备包材，填写“车间包装材料台账”。

8.1.3.2.使用过程中要对使用量、废弃量、剩余量分别计数。

8.1.4. 剩余处理：将剩余内包材计数后废弃并销毁。

8.2. 外包材的管理`8.2.1. 领料8.2.1.1. 根据包装指令领取所需包材。

8.2.1.2. 车间技术员填写出库单，车间主任审核，包装人员持出库单和包装指令到物料库领取所需外包材。

8.2.1.3. 在包材领取时要确认包材有合格证，并与包材标样复核，确定包材合格后再领取。

8.2.1.4. 同8.1.1.4.8.2.2. 暂存管理8.2.2.1. 将外包材按类别放入外包材暂存间规定位置，填写“包装材料货位卡”。

9.注意事项9.1. 领料时首先确认待领物品质量合格。

包装材料管理及使用的标准管理规程一、目的：为了规定包装材料的管理内容与要求，规定包装材料质量制度编写程序、标签和说明书文字材料编写程序和管理要求，并对其材质、文字内容做出规定，特制定本标准管理规程。

二、适用范围：适用于包装材料、标签和说明书（含印有说明书的各式包装袋）的管理。

三、责任者：仓库管理员。

四、正文：1 包装材料的验收：1.1 包装材料到货后，由仓库保管员按货物凭证进行品名、规格、数量验收，并贮于待验区，用黄色(代表待验)绳围栏。

1.2 仓库保管员应及时填写请验单，交品质管理部化验室抽样检查。

1.3 仓库保管员根据检验报告单，将合格与不合格的包装材料分类存放并明显标识。

1.4 不合格的包装材料由仓库保管员贴上品质管理部签发的包装材料不合格证，并填写不合格物料处理申请单交品质管理部。

1.5 合格的包装材料由仓库保管员将品质管理部发放的包装材料合格证放到货位卡上，并办理相关的入库手续。

1.6 入库的包装材料应分类入帐。

2 包装材料的贮存：2.1 包装材料仓库，要按品种、规格，分类、分区存放。

2.2 包装材料入库应设立库存货位卡，记录收发情况。

3 包装材料的发放：3.1 仓库保管员按包装指令单备料，按包装指令单和领料单发料。

发料人、领料人均应在领料单上签名。

3.2 每次发料后，仓库保管员应立即在库存货位卡上填写货物去向、结存情况。

3.3 车间剩余不用的包装材料退库时，应清洁完整，经仓库保管员核对无误后，由车间填写退库清单。

4 包装材料质量制度的审批程序和有关部门应负的责任：4.1 品质管理部、销售部，提供新产品的全部材料（包括包装材料材质、尺寸、规格和检验方法，连同文字说明），必要时提供包装后成品实物样品给生产部。

4.2品质管理部同综合管理部、生产技术部等部门研究后确定包装材料的质量制度，报技术副总经理批准执行。

4.3包装材料质量制度的修订，由品质管理部、生产部研究，品质管理部拟稿，经技术副总经理批准后，由品质管理部部以发文件的形式，通知各有关部门和生产车间。

印刷性包装材料管理规程第一章总则第一条为规范印刷性包装材料的管理，确保产品质量和安全，根据《印刷性包装材料管理法》和相关法律法规，制定本规程。

第二章材料选用第二条生产单位应选用符合国家标准和行业标准的印刷性包装材料。

使用不合格的包装材料的，责令停产整顿，并承担相应的法律责任。

第三章材料验收第三条生产单位应对进厂的印刷性包装材料进行检验，确保材料符合相关标准。

验收合格后，应填写相应的检验记录，并索取进厂检验证明。

第四章材料储存第四条生产单位应设立符合印刷性包装材料安全要求的储存场所，保持干燥、通风、防火。

印刷性包装材料不得存放在有腐蚀性物质的库房内。

第五章材料使用第五条使用印刷性包装材料前，应进行外观检查，如发现包装材料有损坏、变形或者其他问题，不得使用。

在包装过程中，要注意防止包装材料的污染。

第六章生产过程控制第六条生产单位应建立健全的质量管理体系，制定相应的生产操作规程。

生产过程中应严格控制温度、湿度和其它环境条件，确保印刷性包装材料的质量安全。

第七章包装材料回收利用第七条生产单位应采取相应的措施，促进印刷性包装材料的回收利用。

对回收利用的印刷性包装材料，应进行全面检查和消毒处理。

第八章相关责任第八条生产单位应严格遵守国家和地方的印刷性包装材料管理相关法律法规，对违规行为进行追责，并进行相应的惩罚。

第九章监督检查第九条监督检查人员有权对生产单位进行印刷性包装材料管理的检查。

生产单位应积极配合，并提供相关文件、记录等。

第十章处罚措施第十条对违反本规程的生产单位，监督检查人员有权采取一定的处罚措施，包括责令停产整顿、罚款以及吊销相关生产许可证等。

第十一章附则第十一条本规程解释权属于国家有关机构。

以上规程为印刷性包装材料管理的相关规范，生产单位应根据本规程制定相应的管理制度，确保印刷性包装材料的质量和安全。

同时，监督检查人员应加强对生产单位的监督和检查工作，对违规行为进行严肃处理，保障消费者的合法权益。

车间包装材料管理规程一、目的和适用范围1.1目的：为确保车间包装材料的有效管理，提高包装效率，减少包装损耗，保证产品质量。

1.2适用范围：适用于车间内所有涉及到包装材料的管理工作。

二、职责和权限2.1车间主任负责制定和组织实施该规程，对包装材料的管理负总责。

2.2包装材料管理员负责具体执行包装材料的管理工作，并协助车间主任开展相关工作。

三、包装材料的采购3.1包装材料的采购由车间主任委托相关人员负责，采购前应编制采购计划。

3.2采购人员需根据采购计划进行市场调研，选择合适的供应商，并与其签订合同。

3.3采购过程中需进行验收，验收合格后方可入库。

不合格的包装材料应及时退回供应商，要求其进行更换或退款。

四、包装材料的存储4.1包装材料存放应满足防潮、防鼠蚁、防阳光直射等基本要求，并保持良好的通风条件。

4.2包装材料应按照品种、规格进行分类存储，确保易取易找。

4.3包装材料应定期清点和盘点，确保库存的准确性。

五、包装材料的发放和使用5.1发放包装材料应按照领用申请表进行，一次不得超量领用。

5.2领用包装材料的人员需填写领用单，包装材料管理员进行登记并确认。

5.3使用包装材料时应注意材料的保存和保养，严禁私自使用或带出厂区。

六、包装材料的库存管理6.1包装材料管理员应定期对库存进行盘点，与实际数量进行对比，发现差异应及时调查原因并记录。

6.2包装材料的库存应根据需求进行及时补充，避免因为缺货导致生产问题。

6.3包装材料的库存应避免堆放过高或过密，防止材料受损或安全隐患。

七、包装材料的报废处理7.1发现包装材料损坏、过期或不符合要求时，应及时拿出并填写报废申请。

7.2报废申请经包装材料管理员审核后，应在报废登记本上进行记录，并及时进行报废处理。

7.3报废处理应遵守环境保护相关法律法规，防止对环境造成污染。

八、包装材料的维护保养8.1包装材料管理员应对包装材料进行定期维护保养，确保其正常使用。

8.2包装材料维护保养应包括清洁、修补等工作，确保材料的完好性。

页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共2页SMP-MM-01011-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：包装材料使用管理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部1.目的制订包装材料的使用管理制度，使之规范化；防止差错、混淆事故发生。

2.适用范围内、外包装材料、标签、说明书和合格证。

3.责任者车间领料员、生产部调度员、包装工序班组长、仓库管理员负责实施，工艺员、车间主任、现场QA负责监督检查此制度执行情况。

4.内容4.1.仓库应按下达的《批包装指令单》，对车间领用包装材料、标签和说明书的品种、规格、数量负责审核，按计划限额发料。

4.2.车间领料员对照包装材料和标签，说明书样张进行核对，仓库管理员和领料人均在SMP-MM-01005-1-R-002《包装材料发放、领取单》上签字。

参见SMP-MM-01005-1《标签、说明书、合格证、包装盒管理规程》。

4.3.标签和说明书由车间领料员对照各包装材料样本进行核对，按实际需要量领取，标签、包装盒要计数发放，领用人核对签名。

4.4.领回的包装材料应放在车间包装中转库暂存，直到包装间清场完毕并检查合格后才能转入包装间。

标签、说明书及印有文字的包装材料应在专柜（间）暂存。

4.5.每批产品包装完成后，对未用完的包装材料进行清理，将已盖批号或有效期和未盖批号、有效期的包装材料分别存放，分别处理。

其使用数量、残损数及剩余数之和应与领用数相符。

页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第2页/共2页SMP-MM-01011-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：包装材料使用管理规程Issued by颁发部门：质量部4.5.1.已盖批号、有效期的包装材料、标签、说明书、合格证及包装盒一律销毁，并做好销毁记录，负责销毁人及监督销毁人员均要签字。

包装材料生产过程中的安全操作规程包装材料的生产是一个涉及多环节、多工序的复杂过程，而在整个生产过程中，安全操作是至关重要的。

只有保证生产过程中的安全，才能有效地保障生产人员的人身安全和生产设备的正常运转。

因此，建立和遵守包装材料生产过程中的安全操作规程至关重要。

1. 原料储存与处理在包装材料的生产过程中，原料的储存和处理是首要环节。

首先，原料应该存放在干燥、通风、阴凉的环境中，远离高温和火源。

对于易燃易爆的原料，应该单独存放，并严格按照防火防爆的要求进行处理。

在原料进入生产车间前，应该进行清点和检查，确保无损坏和异常。

对于有毒有害的原料，应该配备相应的防护设备，并严格按照操作规程进行处理，防止污染和伤害。

2. 设备操作与维护在包装材料生产过程中，设备的操作和维护是关键环节。

操作人员应该接受专业的培训和指导，了解设备的使用方法和安全事项。

在操作设备前，应该仔细查看设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。

操作过程中，要严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备设置和操作参数。

设备维护时，应该按照规定的周期和方法进行，保证设备的良好运转和安全使用。

3. 生产过程管控在包装材料的生产过程中，对于每一个环节都需要进行严格的管控。

生产车间应该保持干净整洁，杜绝杂物堆积和易燃易爆物品存在。

对于每一个工序，应该设立专人负责监控和操作，确保操作正确和安全。

生产过程中，严禁吸烟和使用明火，避免引发火灾和爆炸事故。

对于产生的废料和有害气体，应该采取相应的处理和防护措施，保证环境卫生和操作人员的健康。

4. 应急处置与事故报告在包装材料生产过程中，难免会出现意外事故和问题，此时应该迅速做好应急处置和事故报告。

当发生设备故障或操作失误时，操作人员应该立即停止操作，并通知现场负责人进行处理。

对于火灾爆炸等紧急情况，应该按照应急预案进行处置，确保人员安全和设备完整。

事故发生后，应当及时报告给相关部门和管理人员，配合进行调查和处理，避免类似事故再次发生。