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供货保证保证供应链的可靠性和稳定性在供应链管理中，保证供应链的可靠性和稳定性是确保企业顺利进行生产和销售的重要因素。
供货保证是指供应商对所提供的产品进行可靠性和稳定性的保证，以确保企业能够持续供应所需的物资和商品。
本文将重点探讨如何保证供应链的可靠性和稳定性，以及供货保证的重要性和应对措施。
一、供应链的可靠性和稳定性是什么？供应链的可靠性和稳定性是指企业在采购、生产、运输和销售等环节中，能够及时、可靠地供应所需的物资和商品，以满足市场需求和客户要求。
在供应链管理中，可靠性和稳定性是保证企业正常运作的基础。
二、供货保证的重要性1. 保证生产计划的顺利实施：供货保证能够确保所需物资和商品的及时供应，有助于企业按照预定的生产计划进行生产，避免因供应不稳定而导致的生产中断和延误。
2. 提高客户满意度：供货保证可使客户从容面对市场需求的变化，确保他们的需求能够得到及时满足，提高客户对企业的满意度和忠诚度。
3. 减少库存和成本：供货保证能够准确掌握市场需求和物资供应情况，避免过度备货和库存积压，降低企业的库存成本和资金占用成本。
4. 建立良好的供应商关系：供货保证可以加强企业与供应商之间的合作和沟通，建立长期稳定的合作关系，共同应对市场挑战和风险。
三、供货保证的应对措施1. 建立供应商评估和选择机制：企业应根据供应商的信誉、业绩和稳定性等指标，建立科学的供应商评估和选择机制，确保选择的供应商能够提供可靠和稳定的供应。
2. 加强供应链信息共享：通过建立供应链信息系统和共享平台，实现供应链各环节之间的信息共享和沟通，及时获取市场需求信息和供应情况，为供应链管理提供数据支持。
3. 风险管理和应急预案：企业应对供应链中可能出现的风险和突发事件进行合理预测和评估，制定相应的应急预案，以减少供应链中断带来的影响和损失。
4. 建立供应链合作伙伴关系：企业应与供应链上下游各方建立良好的合作伙伴关系，共同研究和解决供应链管理中的问题和挑战，实现供应链的可靠性和稳定性。
确保供应链可靠性保证措施引言：供应链可靠性是企业保持业务连续性和顺畅运作的关键因素。
为了确保供应链的可靠性，需要采取一系列的保证措施。
本文将介绍一些常见的供应链可靠性保证措施，帮助企业提高供应链的稳定性和可信度。
1. 供应商评估和选择在建立可靠的供应链之前，首先需要对潜在供应商进行评估和选择。
这包括评估供应商的质量管理体系、生产能力、交货能力、供应稳定性等方面。
通过对供应商的评估，可以选择那些具有稳定供应能力和良好质量控制措施的供应商，从而降低供应链中的风险。
2. 多元化供应链过度依赖单一供应商可能会增加供应链的风险。
因此，建议企业在供应链中引入多元化的供应商。
与多个供应商建立合作关系，并根据实际情况进行资源分配和采购决策，可以降低供应链断裂的风险，并提供备用供应选项。
3. 实时监控与信息共享通过实时监控供应链的状态和性能，可以及时发现潜在问题并采取相应的措施。
建议企业利用物联网技术和供应链管理系统，实现对供应链各环节的实时监控和数据采集。
此外，与供应链合作伙伴进行信息共享，包括库存、交货时间等关键信息，可以更好地协调供应链各方的行动，提高供应链的可靠性和效率。
4. 库存管理和安全备份合理的库存管理是确保供应链可靠性的重要措施之一。
企业应根据需求预测和供应能力，制定合理的库存策略。
同时，对关键产品或物资进行安全备份，例如建立备用库存或与供应商达成备货协议，以应对突发事件和供应链中断的风险。
5. 持续改进和风险管理供应链可靠性保证措施需要不断持续地进行改进和优化。
企业应建立有效的风险管理机制，定期评估和监测供应链中的风险，并灵活调整供应链策略和措施。
同时，通过与供应链伙伴的合作和沟通，共同推动供应链的持续改进和风险管理。
结论：为了确保供应链的可靠性，企业应综合运用供应商评估与选择、多元化供应链、实时监控与信息共享、库存管理和安全备份，以及持续改进和风险管理等保证措施。
通过采取这些措施，企业可以提高供应链的稳定性、可信度和应变能力，进而保持业务的连续性和顺畅运作。
供应链管理的保障方法简介供应链管理是现代商业中至关重要的一部分，它涉及到产品从原材料采购到最终交付给客户的整个过程。
为了确保供应链的高效运作，保障方法至关重要。
本文将介绍一些保障供应链管理的简单策略，以解决潜在的问题和风险。
1. 供应商评估与选择一个可靠的供应链管理系统始于供应商的选择。
为了确保供应商的可靠性和稳定性，我们可以采取以下保障方法：- 进行供应商的背景调查，包括其财务状况、生产能力和资质认证等；- 与供应商进行面对面的面试和交流，以了解其管理理念和工作流程；- 参考其他客户的评价和反馈，以获取对供应商的真实和客观的了解。
2. 供应链风险管理供应链管理中存在各种风险，如物流延迟、质量问题和市场波动等。
为了保障供应链的正常运作，我们可以采取以下风险管理方法：- 建立备用供应商网络，以应对突发情况或供应商故障；- 建立紧密的合作关系，与供应商保持沟通和合作，及时解决问题；- 监控和分析供应链数据，以识别潜在的风险和问题，并采取相应措施进行预防和应对。
3. 信息技术支持信息技术在供应链管理中扮演着重要的角色，可以提供实时数据和分析，促进流程的透明和高效。
以下是一些信息技术支持的保障方法：- 使用供应链管理软件，以集中管理和监控整个供应链；- 引入物联网技术，实现物流跟踪和库存管理的自动化；- 运用数据分析和人工智能技术，预测需求和优化供应链流程。
4. 持续改进与合作供应链管理需要不断改进和优化，以适应市场和业务的变化。
以下是一些持续改进和合作的保障方法：- 定期审查供应链管理流程，识别问题和瓶颈，并进行改进；- 与供应商和合作伙伴进行密切合作，分享信息和最佳实践，实现互利共赢；- 关注市场动态和行业趋势，及时调整供应链策略和计划。
结论供应链管理的保障方法涵盖了供应商评估与选择、风险管理、信息技术支持以及持续改进与合作等方面。
通过采取这些简单而有效的策略，我们可以确保供应链的高效运作，并提升企业的竞争力和客户满意度。
供应链可靠性探讨如何提高供应链的可靠性和稳定性供应链可靠性探讨：如何提高供应链的可靠性和稳定性供应链可靠性和稳定性对于企业的顺利运作和发展至关重要。
一旦供应链出现问题，如物流延误、产品短缺或质量问题，将直接影响到公司的生产和销售，甚至会导致客户失去信任。
因此，如何提高供应链的可靠性和稳定性是每个企业都需要关注和解决的重要问题。
1. 合理规划：供应链可靠性的提升首先需要进行合理规划。
企业应该根据产品的特性、市场需求和供应链的结构来制定合理的物流策略和安排。
合理规划能够确保原材料、生产、储存和配送等全链条运作的协调和顺畅。
2. 供应商管理：供应链的可靠性很大程度上依赖于供应商的绩效表现。
企业需要建立健全的供应商管理机制，确保供应商的合作稳定和品质可靠。
同时，企业应该密切关注供应商的运营状况，并定期进行供应商绩效评估和沟通，以确保供应环节的稳定性。
3. 库存管理：库存是供应链稳定性的重要组成部分。
企业需要根据市场需求和生产能力合理调配库存，避免库存过高或过低的情况发生。
通过有效的库存管理，可以降低供应链因物流中断、需求变动等因素带来的风险，提高供应链的可靠性。
4. 物流管理：物流环节是供应链中最容易出现问题的环节之一。
企业应该与物流供应商建立良好的合作关系，并确保物流运作过程的可追踪性和透明性。
此外，采用先进的物流管理系统和技术，可以提高物流的效率和可靠性，减少物流环节的风险。
5. 风险管理：供应链中的风险无法完全避免，但可以通过风险管理来降低其对供应链可靠性的影响。
企业应该专门设立风险管理团队，对供应链的各个环节进行全面的风险评估，并制定应对措施来应对潜在的风险。
同时，建立应急预案和灾备机制，可以在供应链遇到突发情况时快速响应和恢复正常运作。
6. 信息技术支持：信息技术在提高供应链可靠性和稳定性方面起着重要的作用。
企业可以借助信息技术来实现供应链的全程可视化和实时追踪，从而提高信息的准确性和时效性。
供应如何确保供货商的可靠性为了确保供应链的稳定性和业务的持续发展，供应商的可靠性至关重要。
本文将探讨一些方法和策略，以确保供货商的可靠性，并提供一些实践中的建议。
一、审查供应商资质在选择供应商之前，对其进行详细的资质审查是非常重要的。
这包括核实供应商的注册证件、税务登记证明以及其他必要的许可证明文件。
此外，还要了解供应商的经营状况、规模、信誉等方面的信息。
通过仔细审查，可以筛选出合格的供应商，提高供货的可靠性。
二、进行供应商现场考察除了审查资质，进一步了解供应商的现场实际情况也非常重要。
通过进行供应商的现场考察，可以判断其生产设备、生产能力以及工作环境是否符合标准。
此外，还可以与供应商的管理团队面对面沟通，了解其管理理念、质量控制和服务意识等方面的情况。
通过现场考察，可以更加准确地评估供应商的可靠性。
三、建立长期合作关系与供应商建立长期合作关系是确保供应商可靠性的一种有效策略。
长期合作关系有助于双方建立互信，优化供应链的协同效应，并提供更高的优先级和更好的服务。
通过建立长期合作关系，供货商将更加稳定地为您提供产品或服务，减少中断风险。
四、多供应商策略多供应商策略是为了进一步降低供应商风险而采取的一种策略。
通过与多个供应商建立合作关系，可以减少因单一供应商故障或其他问题而导致的生产中断风险。
多供应商策略还可以通过竞争性的供应商选择，获取更好的价格和服务，提高供应链的灵活性和韧性。
五、建立供应商绩效评估体系建立供应商绩效评估体系有助于跟踪和评估供应商的表现，并及时识别和解决潜在问题。
通过建立供应商绩效评估体系，可以对供应商在交货准时性、产品质量、售后服务等方面进行评估和排名，进而决定是否继续合作或者进行调整。
这有助于确保供应商始终保持良好的运营表现，提高供货的可靠性。
六、加强供应商沟通和合作积极加强与供应商的沟通和合作，是确保供应商可靠性的重要环节。
及时有效的沟通可以帮助共同解决问题、共享信息，并确保双方的利益得到最大化的保护。
供应链保障保证措施随着全球化进程的深入发展，供应链在现代经济中扮演着至关重要的角色。
然而，供应链面临着各种潜在的风险，如供应中断、物资短缺、质量问题等等。
为了确保供应链的稳定运行，采取有效的保障措施是至关重要的。
本文将介绍一些供应链保障保证措施，并对每个措施进行详细阐述。
1. 多元化供应商在供应链中，多元化供应商是降低风险的一种有效手段。
通过与多个供应商建立合作关系，企业可以避免因某一供应商出现问题而导致整个供应链中断的情况发生。
此外，不同供应商之间的竞争还可以推动降低物资成本和提高质量。
2. 建立弹性库存建立弹性库存是供应链保障的关键一环。
企业可以根据市场需求和供应情况来调整库存水平，以减少供需失衡的风险。
此外，应用先进的库存管理技术和方法，如Just-In-Time (JIT)和Vendor Managed Inventory (VMI)等，可以帮助企业实现更高效的库存管理。
3. 供应链可见性和跟踪供应链可见性和跟踪是实现供应链保障的重要手段。
通过使用物流追踪技术，企业可以实时了解物资的位置和运输进程，及时预警并解决潜在的问题。
此外，建立供应链信息平台，提供供应商、生产商和零售商之间的信息共享，可以提高供应链的透明度和灵活性。
4. 品质管理和供应商审核品质管理和供应商审核是确保供应链质量的重要环节。
企业应建立可信赖的供应商审查和评估机制，包括对供应商的质量控制体系、生产设备、员工素质等进行审核。
此外，应加强对供应链中各环节的质量管理，确保物资的合格和符合标准。
5. 应急预案和灾难恢复应急预案和灾难恢复措施是供应链保障的最后一道防线。
企业应建立健全的应急管理体系，制定详细的应急预案和恢复策略，以应对可能发生的自然灾害、技术事故或其他突发事件。
此外，还应定期进行演习和测试，以确保应急预案的有效性和可行性。
总结起来，供应链保障的保证措施包括多元化供应商、建立弹性库存、供应链可见性和跟踪、品质管理和供应商审核，以及应急预案和灾难恢复。
供应链可靠性化工企业如何保证供应链的可靠性和稳定性供应链可靠性——化工企业如何保证供应链的可靠性和稳定性随着全球经济一体化的深入发展，供应链管理在企业运营中的重要性日益凸显。
尤其对于化工企业来说，保证供应链的可靠性和稳定性是确保生产运营顺利进行的关键因素。
本文将从多个角度出发，探讨化工企业如何保证供应链的可靠性和稳定性。
一、供应商合作化工企业作为供应链的重要一环，其可靠性与稳定性在很大程度上取决于供应商的合作。
首先，化工企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，以确保原材料供应的可靠性。
同时，建立供应商评估体系，对供应商的质量管理、交货准时率、售后服务等进行全面评估，及时淘汰不合格供应商，并与优质供应商签署长期合作协议，以确保供应链的可靠性。
二、库存管理库存管理是保证供应链稳定的重要环节。
化工企业应根据市场需求和生产能力合理设定库存水平，避免过多或过少的库存。
合理的库存管理可以提高供应链的灵活性，对于突发的需求变化能够及时作出调整，保证供应链的可靠性和稳定性。
三、物流运输物流运输是化工企业保证供应链可靠性和稳定性的关键环节之一。
化工企业应与物流公司建立稳定的合作关系，确保物流运输的及时性和安全性。
同时，建立完善的物流信息系统，能够实时追踪货物的运输情况，并及时协调解决运输中的问题，以确保供应链的可靠性。
四、风险管理化工企业在保证供应链可靠性和稳定性的过程中，应重视风险管理。
首先，企业应制定应急预案，以应对各种突发情况，如天灾、人为事故等。
其次，建立风险评估体系，对供应链的各个环节进行风险评估，及时发现和解决潜在问题，减少供应链中断的风险。
五、技术支持化工企业可以通过引入先进的信息技术来提升供应链的可靠性和稳定性。
例如，建立供应链管理系统，通过信息共享和数据分析来提高企业对供应链的可见性和控制性，及时发现供应链中的问题并作出相应的调整。
同时，化工企业还可以通过技术手段，如物联网、大数据等，实现对供应链的智能化管理，进一步提高供应链的可靠性和稳定性。
如何确保供应链的持续性和稳定性在当今全球化和高度竞争的商业环境中，供应链的持续性和稳定性对于企业的成功至关重要。
一个稳定且持续的供应链能够帮助企业有效地满足客户需求、降低成本、提高效率，并在面临各种挑战和不确定性时保持竞争力。
然而，要实现这一目标并非易事，需要企业在多个方面采取有效的策略和措施。
首先，建立多元化的供应商网络是确保供应链持续性和稳定性的基础。
过度依赖单一供应商可能会使企业在供应商遇到问题时陷入困境。
例如，如果该供应商因自然灾害、生产事故或其他不可抗力因素而中断供应，企业的生产和运营将受到严重影响。
因此，企业应该积极寻找和建立多个可靠的供应商，形成多元化的供应渠道。
在选择供应商时，不仅要考虑价格和质量，还要评估其生产能力、财务状况、信誉度以及应对风险的能力。
通过与多个供应商建立长期稳定的合作关系，企业可以在某个供应商出现问题时迅速调整采购策略，从其他供应商处获得所需的物资和服务，从而降低供应中断的风险。
其次，加强供应链的风险管理也是至关重要的。
企业需要对供应链中可能出现的各种风险进行全面的识别和评估，包括但不限于供应中断风险、需求波动风险、物流运输风险、政策法规风险等。
对于每种风险，都要制定相应的应对措施和应急预案。
例如，对于供应中断风险，可以建立安全库存、签订备用供应协议或者投资于供应商的生产能力提升；对于需求波动风险，可以采用灵活的生产计划和库存管理策略，如采用拉动式生产模式、实施精益生产等；对于物流运输风险，可以选择多家物流合作伙伴、优化运输路线和方式、加强物流跟踪和监控等；对于政策法规风险，要密切关注国内外相关政策法规的变化，及时调整供应链策略以确保合规运营。
再者，信息共享和透明度在供应链管理中起着关键作用。
供应链中的各个环节，包括供应商、生产商、分销商和零售商，都需要及时、准确地共享信息。
通过建立有效的信息共享平台，企业可以实时了解供应链中各个节点的情况，如供应商的生产进度、库存水平、物流运输状态等，从而更好地进行计划和协调。
如何打造安全可靠的供应链体系在当今全球化的商业环境中，供应链体系的安全可靠性显得尤为重要。
一个安全可靠的供应链体系不仅可以保障企业生产经营的顺利进行，还能提升企业在市场竞争中的优势地位。
那么，如何打造安全可靠的供应链体系呢？下面将从供应链风险管理、供应商管理、信息技术支持等方面进行探讨。
首先，供应链风险管理是打造安全可靠供应链体系的基础。
企业在建立供应链体系时，需要对供应链中可能存在的各种风险进行评估和管理。
这些风险包括但不限于自然灾害、政治因素、市场波动、供应商倒闭等。
企业可以通过建立风险管理团队，制定详细的风险管理计划，建立风险预警机制等方式来有效管理供应链风险，确保供应链体系的安全可靠性。
其次，供应商管理是确保供应链体系安全可靠的重要环节。
企业在选择供应商时，除了考虑价格、质量、交货周期等因素外，还需要对供应商的信誉、资质、管理体系等进行全面评估。
建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估和监控，及时发现和解决潜在问题，可以有效降低供应链风险，提升供应链体系的安全可靠性。
此外，信息技术支持在打造安全可靠供应链体系中发挥着至关重要的作用。
企业可以借助信息技术手段，建立供应链管理系统，实现对供应链各个环节的实时监控和数据分析。
通过信息技术支持，企业可以更加高效地管理供应链，及时发现和解决问题，提升供应链的灵活性和响应速度，从而确保供应链体系的安全可靠性。
综上所述，打造安全可靠的供应链体系需要企业在供应链风险管理、供应商管理、信息技术支持等方面下足功夫。
只有不断优化和完善供应链体系，加强内外部合作，才能确保企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。
希望企业能够重视供应链管理，不断提升供应链体系的安全可靠性，为企业的发展注入强大动力。
供应链可靠性与韧性的管理方法在当今全球化经济的背景下，供应链的可靠性和韧性成为企业成功的关键因素之一。
供应链的可靠性指的是供应链在面临各种内外部风险时能够保持正常运转的能力，而韧性则是指供应链在面临突发事件时能够迅速适应和恢复的能力。
本文将探讨供应链可靠性和韧性的管理方法，并提出一些实践建议。
首先，供应链的可靠性和韧性需要建立在信息共享和合作基础上。
企业应与供应链中的各个环节建立紧密的合作关系，并通过信息共享来提高供应链的可靠性和韧性。
通过共享销售数据、库存信息和生产计划等，企业可以更好地预测市场需求和调整生产计划，从而减少库存风险和供应不足的风险。
其次，供应链的可靠性和韧性需要建立在供应链的多样化和灵活性基础上。
企业应建立多个供应商和分销渠道，以减少对单一供应商或单一渠道的依赖。
同时，企业应提高供应链的灵活性，通过灵活的生产调度和物流管理来应对市场需求的变化和突发事件的影响。
例如，企业可以采用快速响应生产模式，将生产线调整为多功能和可调节的模式，以适应不同产品的生产需求。
第三，供应链的可靠性和韧性需要建立在风险管理和业务连续性计划基础上。
企业应对供应链中的各种风险进行全面的评估和管理，包括供应商风险、物流风险和市场风险等。
通过建立风险管理体系和制定相应的风险应对策略，企业可以在面临风险时及时采取行动，减少损失并保持业务连续性。
此外，企业还应制定业务连续性计划，以应对突发事件对供应链的影响。
该计划应包括备份供应商和物流渠道、备份数据和设备等，以确保供应链的正常运转。
最后，供应链的可靠性和韧性需要建立在持续改进和创新的基础上。
企业应不断寻求提高供应链的效率和灵活性的方法，并推动供应链的创新。
例如，企业可以引入新的技术和工具来提高供应链的信息流和物流流程，以减少时间和成本的浪费。
同时，企业还应鼓励员工提出改进意见和创新思路，以推动供应链的持续改进和创新。
综上所述，供应链的可靠性和韧性对于企业的成功至关重要。
保持供应链管理可靠性之维护方法初探李大颖 李金恒(北京城市学院 软件学部 北京 100083)摘 要:为了达到现代工业的目标如“5个零规则”(零缺陷、零库存、零中断、零延误、无纸化),维护管理扮演着一个非常重要的角色并需要新的工具。
本文研究保持供应链管理可靠性的几种方法,并且提出笔者自己的一些想法。
关键词:FMECA ;供应链;管理;维护中图分类号:F713 文献标识码:A 文章编号:1673—4513(2008)—03—040—04收稿日期年5月日作者简介李大颖女,硕士,北京城市学院软件学部 教师;李金恒,博士,北京城市学院软件学部 教授 一、供应链系统的可靠性高度自动化的供应链管理系统形成了非常复杂的技术系统。
供应链节点的相互联系是高度敏感的。
日常生产中如果很小的系统故障得不到足够重视,很可能最终导致可观的经济损失。
同时当流程变得越来越复杂,每个环节的稳定性若无法得到相应的提高,整个系统的稳定性会变得越来越差,终会导致生产系统的失败。
供应链系统中的组成部分及其可靠性,在供应链系统中,节点越多,系统就越复杂。
出现故障的风险也就越大,即不可靠性越大。
以串行结构为例,R =R ,见下图可靠性的变化(来自运营管理—一种供应链方法)节点数量151050100250500系统可靠性991009511090144601503616081110166而在并行以及备用系统中,如果系统中节点的可靠性相同,均为R ,则整个系统的可靠性为R =1—(1—R ),可见备用系统中节点数量越多,系统可靠性越强。
现代供应链系统中应采取网状结构以增加系统可靠性,但是网状结构中也存在系统可靠性不高的情况。
二、维护管理概述1.维护管理的起源维护管理这个“现代观点”起源于古代,在西方历史中,公元99年制定的名为《关于罗2008No 13(T otal No 185)北京城市学院学报JOURNA L OF BEI J I NG CITY UNI VERSITY2008年第3期(总第85期):200820:马城市的供水(De Aquis Urbi s Romae)》的条约是其中一个很典范的例子。
这个条约的作者弗朗提努(Juli us Se xt us Fronti nus)是当时罗马帝国奥古斯都时代负责供水的总工程师,他负责运营和维护用于给帝国首都供水的管道设施和机器设备。
当时他呈报议院的报告被认为是现代维护管理的奠基。
该报告内容涉及广泛,覆盖了预防性维护、检修计划、工作日程安排、技术性文档、历史记录报告、成本跟踪、备件标准化、维护过程中人员使用情况、合同管理等等。
21维护管理的发展然而从最初的概念到现在新的方法,我们不得不等待将近20个世纪。
直到最近,像FMECA、RCM、生命周期成本、物流支持等这类新的信息技术工具才提供了设备维护新的方式。
市场的全球化,在过去的10年中尤为显著,这已经深刻地影响到现代工业并且促使生产环境、工人行为等发生了变化。
我们已经进入一个全新的时代,进步不仅带来各种新技术,而且造就了组织的和社会的深刻变化,并且影响到我们最基本的观点。
3.供应链可靠性与维护管理关系现在的公司必须能够在最短的周期内,以最低的成本向市场供应他们的产品,并且提供的产品必须是高品质的,这样才能满足客户的要求。
这就是为什么维护工作从最初的支持生产的辅助性职能,发展到在组织里面具有战略职能地位的原因。
在高度优化的生产系统中,改善维护工作通常是公司内部最后被开发的利润来源。
通过增加额外收入和降低维护成本,通常带来巨大的利益。
好的维护工作意味着从设计到操作的一个完整的生产控制流程,在采用系统化的管理方法的同时拥有强有力的工具。
今天,维护工作是公司里面从最高层领导开始每一个人的责任,而不再只是一小部分专业人员的任务。
三、维护管理应用于供应链管理所遇到的挑战1.战略上的挑战供应链管理系统的复杂性促使供应链在战略上发生深刻的变化,总结如下固定资产投资极高。
设计到许多节点,哪怕极小的闲置率都能导致巨大的间接成本。
产品、设备中所使用的新技术超越了单个节点所拥有人员的技术水平,而需要整体协作或者外部专家的帮助。
故障变得更加隐性。
比如突然性的“断流”已经变得很少可能发生,但是电子设备数据设置的漂移很难被操作员和技术人员所发现。
2.技术上挑战现在维护管理主要包含方法和软件支持系统。
新方法依靠软件系统来支持他们的实施: FM ECA(故障模式、影响、原因分析)和相关软件;RCM(以可靠性为中心的维护);CBM(基于状态的维护)。
包括振动分析,流动性分析,一般的红外线温度和非破坏性测试;EAM(企业资产管理)或者MMS(维护管理系统)。
这些工具是内在相互联系的。
如果缺少软件系统,这些手段很难被付诸使用。
比如实行RCM流程对于优化维护战略是必要的。
有时候这个流程不叫RCM,但它总是由以下几方面组成:定义设备的优先级,判别可能出现的问题及后果,并且定义一个维护程序去处理问题,这就是RCM的本质。
维护程序将被应用到一个新的RCM计划中,并且在一段时间之后在一个持续改善的流程中会被再执行。
FMECA是RCM的一部分,FMECA缺少软件支持就不大可能在大型设备上执行。
在没有软件支持的情况下,FMECA的执行会变得耗时巨大和异常复杂。
另外,RCM流程在没有故障的历史数据的情况下无法执行(这是EAM解决方案的一部分)。
最终的实践表明,CB M在缺少R CM方式下也很难成功。
大多数软件供应商都采取了一种非常IT的方式去开发他们的系统,这导致系统变得非常复杂,从而很难给维护和生产部门提供足够的帮助去真正使用这个系统。
同时,这样的做法要求IT部门提供大量的支持,这提高了对生产维护部门和I T部门人员的要求。
通常,如果系统是被这样开发出来的,用户使用时常常都只能使用部分功能,即使是在所谓的实施完成多年之后也是如此。
通常我们看到一些关键功能14保持供应链管理可靠性之维护方法初探:如维修计划,几乎根本没有用起来。
这些系统只是把设备台帐管理起来了,而缺少实际应用效果,不能给企业带来真正的价值。
有时候技术员和运营人员甚至不能登录系统和打开相关的屏幕。
这种问题在中国工厂更加常见和现实。
在中国,EAM系统被当作一个IT系统,通过那些缺少行业经验的人来买卖和实施。
这种途径在西方已经被证明是错误的。
因为它脱离了维护手段和技术是紧密相连的有机体这样一个客观事实。
31经济的挑战在当今的商业环境下这是非常显而易见的核心问题。
数十年来,维护部门一直被认为是成本中心,而今天的企业应该分析他们的业务和所有对利润和竞争性有贡献的因素。
在许多公司,在已经花了多年的时间优化生产流程和供应链之后,维护改善成为了最后一个利润增长点。
维护改善的潜在获利通常非常巨大,特别是在连续生产的资产密集型行业。
然而,这种方式实施起来并不是如人们想象那么容易,主要由于以下原因:由于供应链的生命周期,这种方式通常需要一个长期的执行过程。
当前采取一种特殊的维护行动,可能在下一个财年才会见效,或者在一个新的管理团队,甚至新的董事会的指导下执行才见效。
机器故障是随机事件。
经济的方式必须考虑发生故障的可能性。
在任何情况下,维护部门必须在预算内控制其所有的成本。
同时以尽可能低的成本提供给客户(内部的或者外部的)所需的设备利用率。
我们知道维护软件的选择和实施应该考虑这个变化的生产环境。
今天,新的规则、新的手段和新的工具的产生更好地支持了这种变化。
一个新的工业环境正在形成,在公司内部各个层面,产生了很多新任务和责任,企业需要面对更多的挑战,同时我们也能从这些挑战中学到更多。
四、如何对待维护管理产品设计阶段—FM(故障模式、影响、原因分析)差错模式、带来的影响及其危险性分析可以用于规划、设计、开发、生产或者最终使用等任何一个阶段。
但是,因为其目标是防止差错,因此它更多地应用于设计阶段。
2.采购环节—预防性维护预防性维护是在定时检查系统的基础上设定维护程序的工作行为,其检查维护是为了发现潜在问题,并且进行必要的修理,以确保系统正常运转时不发生故障。
因为采购环节关系到生产等以后各个部门,是供应链系统中物流的开始,因此地位非同寻常,所以预防性维护更加适合。
3.生产环节—转移维护以及保留维护相结合转移维护作为TPM(全员生产维护)的一部分,或者在自治工作单元中,操作员对他们的机器负有更大的责任,一些维护任务成为操作员日常工作的一部分。
这些维护任务包括所谓的1—2级水平的维护任务,这也意味着操作员对确保机器正常运行负有非常重要的责任。
这不仅对操作员的工作要求带来了巨大的变化,同时对以技能管理为主的组织管理水平提出了更高的要求。
为了可持续发展,这种变化必须获得强有力手段的支持。
维护部门变成一种支持服务,同时维护本身也成为整个公司的职责。
保留维护由于部分维护工作和职责被转移到其他工作部门,维护部门必须对其整个维护系统和长期的战略方向负责。
维护人员真正成为核心专家小组成员,特别是专门工具,技术和维护管理方式的专家。
维护部门可能也会更加注重财务方面的要求。
41销售环节—外包维护维护工作外包当前非常流行,通常会占到公司全部维护成本的30%以上。
企业可以进行全部或者对部分工作进行外包,这样能让企业将精力集中到自己的核心业务上来,并且更好地优化资源。
能更好地管理这种工作的标准目前已经产生,在EAM系统中可以对维护合同进行监控管理。
销售环节的市场维护靠自身来做对人力要求较高,如果外包则会减轻人员压力。
51摩托罗拉的生产维护管理下表是摩托罗拉实施全面生产管理阶段性示意图,从中可以看出维护管理的全过程。
24保持供应链管理可靠性之维护方法初探1.ECA 摩托罗拉公司质量目标是每二年提高10倍,缩短运转周期目标是每五年缩短10倍,基于全面生产维护管理,对这两个目标的实现,是起举足轻重的作用。
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[2](法)Der ek Waller :运营管理—一种供应链方法(上)815页—836页。
[3]全面生产维护管理摘自club 1a mtea m 1o rg 。
A S tudy on Means in Keeping Supply Cha in SafetyLi Daying Li JinhengAbstract :i n orde r to reach t he st andard of fi ve zeros ,(zero flaw ,zero stoc k ,zero severa nce ,zerodelay ,a nd not using paper),manager s shoul d pla y i mporta nt role a nd need new tools 1The paper ma kes a st udy on so me means in keepi ng supply chain saf et y ,and sugge st s some new ideas 1K ey w or ds :FMECA ,suppl y chain ,manageme nt ,mai ntain34保持供应链管理可靠性之维护方法初探。
