微缔MES之汽车行业冲压车间调度系统

汽车行业MES解决方案
一、简介
MES（Manufacturing Execution System），是通过对制造业现场的
自动化管理，实现准确的计划执行、及时的绩效分析、灵活的资源调配、
有效的质量控制以及动态的工厂监控等，实现企业生产信息共享、管理一
站式服务，从而将制造业``由传统的手工水平制造业提升到自动化数字化
的制造业，实现全自动、高效的生产制造的综合解决方案。

汽车行业是现代工业进步的高度迭代，走在行业发展的前沿，汽车行
业也在多方面带动着行业的发展，它提出了新的专业要求，并采用了新的
技术来适应。

同样的技术能力，MES也是进步的重要因素之一、MES作为企业信息
化的基石，能够有效的将生产、服务、质量控制等环节连接起来，从而提
高汽车企业的竞争性占据了重要的地位。

1、计划管理
MES提供计划管理功能，能够实时掌握计划情况，可以实现计划设定、调整和实施，以及计划的执行情况，确保计划进度和质量的精确性。

2、资源管理
MES系统可以提供资源管理功能，可以根据计划及时有效的调配设备、人员、物料及其他资源，确保企业资源的充分利用及有效的控制。

3、绩效管理
MES可以对生产现场实时的状态进行监控，可以实时的掌握现场的运
行状况。

微缔软件汽车零部件MES系统解决方案汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。

特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。

整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继。

随着汽车零部件行业竞争的不断加剧，大型汽车零部件企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的汽车零部件生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。

正因为如此，一大批国内优秀的汽车零部件品牌迅速崛起，逐渐成为汽车零部件行业中的翘楚，详见《中国汽车零部件制造行业深度市场调研与投资前景预测分析报告》！商务部的数据显示，外资控制了汽车零部件的绝大部分市场份额，国产零部件销售收入仅占全行业的20%-25%，拥有外资背景的汽车零部件厂商占整个行业的75%以上，在这些外资供应商中，独资企业占55%，中外合资企业占45%，本土零部件主要应用于自主品牌汽车，市场占有率低。

微缔MES系统为了解决国内汽车零部件行业发展的生产问题，应运而生。

微缔MES制造企业生产过程执行管理系统，拥有近20年的技术沉淀和研发经验，在中国进行了10年的项目实施，适用于各大制造行业，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用吗，并拥有大量的成功案例。

微缔MES各组成模块能够帮汽车零部件企业做到：▼制造数据全面管理全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）唯一条码进行数据关联和跟踪全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件。

▼生产计划管理全面管理企业制造订单的整个生产流程通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况。

汽车行业MES解决方案随着信息技术的快速发展，汽车行业迎来了一次新的浪潮。

为了应对市场竞争的压力，汽车制造商纷纷采用制造执行系统（MES）来提高生产效率、降低成本、优化质量管理并加强供应链协同。

本文将重点介绍汽车行业MES解决方案的优势和实施过程。

一、背景和问题分析在传统的汽车制造过程中，生产管理过程通常是手工操作、纸质记录和人工通知，这种方式容易出现生产计划不准确、交付期延迟、资源利用率低等问题。

同时，供应商管理和质量控制等环节也缺乏有效的跟踪和监控手段，导致了供应链的不稳定和质量问题的频繁发生。

二、MES的定义和功能制造执行系统（MES）是一种集成管理生产过程和制造数据的软件系统，通过实时监控和控制生产过程，提高生产计划的准确性和生产效率。

MES的主要功能包括生产调度、质量管理、物料管理、设备管理、人员管理等。

三、汽车行业MES解决方案的优势1. 提高生产计划的准确性：MES可以根据市场需求和实际情况，对生产计划进行实时调整和优化，减少了生产计划的偏差和延迟。

2. 提升生产效率：通过MES系统，生产过程中的各个环节可以实现高度自动化和数字化，减少了人工干预和操作错误，提高了生产效率。

3. 强化质量管理：MES系统可以对生产过程中的各个环节进行全面监控和追踪，实时检测和预警生产异常，及时采取措施，提高了产品质量。

4. 优化供应链协同：MES系统可以实现与供应商和合作伙伴的信息共享和协同，及时掌握和处理供应链中的问题，提高了供应链的稳定性和灵活性。

四、MES解决方案的实施过程1. 需求调研和方案规划：根据企业的实际需求和现有情况，进行需求调研和分析，确定MES解决方案的具体功能和技术要求，并制定实施计划。

2. 系统集成和定制开发：根据需求调研的结果，选择合适的MES 系统供应商，并进行系统集成和定制开发，确保系统能够满足企业的实际需求。

3. 系统部署和测试：在系统集成和定制开发完成后，进行系统部署和测试，确保系统的稳定性和可靠性。

微缔MES之汽车行业冲压车间调度系统近年来，中国因逐渐成为了世界制造业中心和消费大国而备受关注，特别是汽车、通信电子等行业的快速发展，使得金属冲压等零部件的需求迅速增长，不少跨国企业在将整机的制造转移至中国的同时，也将配套工厂转移至中国，对华配件的采购量也逐年快速增加，带动了国内相关行业的快速发展。

在这种背景下，作为制造业基础行业之一的中国冲压行业也获得了快速的发展。

微缔MES在汽车行业冲压车间的应用：1、用户web接口：微缔MES提供用户和调度系统的交互的web接口形式，实现用户对生产信息的输入、浏览、修改。

2、调度系统：微缔MES实现冲压车间的建模、计划排产及调度优化、调度仿真、库存管理以及报表统计等功能。

·冲压车间建模：实现对基本车间元素模型的建立及组合元素的关系建立，从而实现整个车间模型的建立。

·计划排产及调度优化：实现对生产计划的优化功能，从而降低库存、提高生产率、实现平顺化生产。

·调度仿真：对调度结果进行仿真验证，从而可以了解在该调度下，冲压车间的实际生产情况。

·库存管理：实现出入库的管理、库存信息的统计和分析。

其中与焊装下线的接口实现实时监控焊装下线数据，动态更新相关工件库存信息的功能。

·生产报表：生成冲压生产活动中的各种生产报表及统计功能，并具有excel 表格导出功能。

3.数据库系统：是整个冲压调度系统的数据保存系统，同时实现与其它数据库系统的接口，如ERP、PDM或BOM。

微缔冲压调度MES系统流程：首先，通过车型冲压件BOM对焊装需求订单进行车型分解处理，并参考库存信息得到冲压的生产计划，并考虑实际生产的冲压车间模型，按库存多少安排冲压生产任务。

其次，对计划排产进行优化调度，并对调度结果进行仿真，预测将来的生产负荷、库存等生产情况。

并进行库存管理及生成生产报表。

并且根据冲压和焊装车间生产情况对库存信息进行动态更新。

冲压调度系统的数据结构用来表示冲压生产的基本数据以及元素模型，其中主要的数据结构有模具、工序、工件、产品、订单、板材、设备、生产线、库存、仓库、冲压计划、调度结果及报表等等。

微缔汽车零部件MES系统汽车零部件MES系统是生产管理过程中的核心阶层，通过将SCM系统、ERP 系统等联系起来，成为系统中数据交互的桥梁，并且能实现与公司内部数据的交互，只有准确的把握好 MES系统的需求，并对MES系统做好功能模块的策划，兼顾实施中的实施步骤，MES系统只有满足了企业的需求才能彻底的发挥作用。

微缔汽车零部件MES系统微缔MES建立完善的MES系统体制,从ERP中接收生产计划,协调生产,生产计划生产进度对比,生产BOM信息管理,在线物料跟踪和质量控制,品质分析等，系统构筑管理生产计划模块,物料管理，仓库管理功能模块,品质追述功能模块,刀具管理模块，完成品仓库管理功能模块,生产现况以及人员管理等。

通过MES项目的建设，在汽车零部件行业车间内建立具有实时型企业特质的物流管理、数据管理能力，改善企业的生产绩效、质量和服务水平。

在现场，结合条码识别技术进行数据采集，实现物流的精细化、透明化、实时化、数据化、一体化管理。

具体目标如下：建立从原材料入库检验、生产过程半成品检验、产成品检验的完整质量检验记录和产品质量档案，满足工厂自身管理要求和客户对产品的质量管理要求;在线、实时掌控生产现场状况，记录、跟踪和分析生产制造过程中各种事件和异常;建立现场的质量管控体系：开线检查、首件检、抽检、质量检验;生产工单计划，针对各加工中心合理安排工单;建立目视化的现场管理和监控体系，实时获取物流环节的各项绩效指标，做到全程数据透明化和可视化。

微缔MES汽车零部件MES系统主要功能模块，有生产管理、物料管理和质量管理等，在MES中所有的生产流程都是必须标准化的，比如说在生产管理设备集成、自动排程、数据采集等。

从业务模块的流程来看，从整车分解到零部件，这个是SAP管理范畴，拿到零部件定单之后，系统自动导入MES系统当中，根据一些排产规则，当然排产规则是基于业务需要、工艺复杂程度、物料优先级做一些自动化的排产。

冲压车间MES方案1. 简介Mes（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是一个用于管理和控制制造作业过程的软件系统。

在冲压车间中，Mes方案可以实现对车间生产过程的监控、调度和数据分析，提高生产效率和质量。

本文档将介绍冲压车间Mes方案的一些关键特点、功能模块以及实施步骤。

2. 特点•实时监控：Mes方案可以实时监控冲压车间的生产情况，包括机台运行状态、生产进度和异常情况等，提供实时数据分析和报警功能。

•进度调度：Mes方案可以根据订单需求和车间资源情况，制定最佳的生产计划和调度策略，实现优化生产进度和资源利用。

•质量控制：Mes方案可以采集冲压车间的生产数据，并与质量标准进行比对，及时发现和处理产品质量问题，确保产品达到要求。

•数据分析与统计：Mes方案可以对冲压车间的生产数据进行分析和统计，生成相关报表和图表，为决策提供依据。

•工艺管理：Mes方案可以管理冲压车间的工艺流程和工艺参数，确保生产按照标准工艺进行。

3. 功能模块3.1 实时监控实时监控模块主要提供对冲压车间的实时生产情况进行监控和显示。

用户可以通过监控界面了解机台的运行状态、生产进度和异常情况，及时进行处理和调整。

3.2 进度调度进度调度模块主要负责制定生产计划和调度策略。

根据订单需求和车间资源情况，系统可以自动生成最佳的生产计划，并在生产过程中进行调度和优化。

3.3 质量控制质量控制模块主要负责采集冲压车间的生产数据，并与质量标准进行比对。

系统可以实时监测产品质量，并在出现问题时发出警报，及时处理产品质量问题。

3.4 数据分析与统计数据分析与统计模块主要对冲压车间的生产数据进行分析和统计，并生成相关报表和图表。

用户可以根据分析结果进行决策和优化生产流程。

3.5 工艺管理工艺管理模块主要管理冲压车间的工艺流程和工艺参数。

系统可以提供标准工艺流程，并对工艺参数进行监控和调整，确保生产按照标准工艺进行。

微缔软件冲压 MES 生产管理系统摘要：注塑冲压铸造行业 ERP 系统 MES 解决方案:注塑行业具有其特殊性和复杂性。

由于生产信息 的监视、控制盒生产过程的管理要求是实时数据，因此，对于 MES 对于数据库的要求非常高。

一.注塑行业背景需求 对于注塑行业，属于典型的离散型的流程行业，而这种行业具有其特殊性和复杂性：多 品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁，产品设计是离散制造业主要行为之一； 制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强；生产总也计划变更的几率非常大，生产环 境复杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品的生产周期收到重 点设备生产周期的影响非常大。

离散制造业往往有大量的数据需要处理，例如产品数据、库 存数据、材料定额数据、生产计划数据、加工工艺信息、工时定额、工序信息、成本核算信 息等等。

而且由于生产信息的监视、控制盒生产过程的管理要求是实时数据，因此，对于 MES 对于数据库的要求非常高，要求能进行大量实时数据的存储、比对、运作，产生各类 统计分析报表等。

二.注塑行业期望达成的目标       不下车间掌控生产现场状况 工艺参数监测、实录、受控 制程品质管理，问题追溯分析 物料损耗、配给跟踪管理 生产排程管理，合理安排工单 客户订单跟踪管理，如期出货 生产异常，及时报警提示 设备维护管理，自动提示保养     OEE 指标分析，提升设备效率 自动数据采集，实时准确客观 报表自动及时生成，无纸化 员工生产跟踪，考核依据客观 成本快速核算，订单报价决策 细化成本管理，预算执行分析 三.上 MES 系统后获得的收益              实时掌控车间设备的运行状况 生产指令传达更快捷 注塑周期更加合 产品质量不断提高 生产管理数据准确采集、实时上传 物料配给更加及时 物料流向更加精确 工人误操作降低、责任心提高 提高车间异常事件的可见度并及时反馈 监督工作更加严密 报表数据更准确、更详细、更及时 OEE 数据更加合理 更有利于企业间协同，增加投资回报率 更有利于企业内部各部门协作 提高客户满意度，节省客服成本  敏捷制造、随需而变 更易于导入新的管理控制模式 节省公司 IT 投资，充分发挥各系统的作用 四.系统拓扑图五.功能架构图六.系统部分界面核心关注：微缔 MES 生产制造执行平台是覆盖了众多的业务领域、行业应用，蕴涵了 丰富的 ERP 管理思想， 集成了 ERP 软件业务管理理念， 功能涉及供应链、 成本、 制造、 CRM、HR 等众多业务领域的管理， 全面涵盖了企业关注 ERP 管理系统的核心领域， 是众多中小企 业信息化建设首选的 ERP 管理软件信赖品牌。

描述mes在冲压车间的作用电动机装配车间（MES）是现代冲压车间不可或缺的重要工具，它是实现车间生产流程数字化、自动化和信息化的关键系统。

MES的主要功能是实时监控和控制整个冲压车间生产流程，以提高生产效率、质量控制和资源利用，同时满足市场需求，增加利润。

首先，MES对车间生产过程进行全面监控。

它能够收集和整合各个环节的信息，并以图表、报表等方式直观地显示给管理人员。

通过实时监测生产数据，MES能帮助管理人员判断车间生产状况，及时发现问题和异常情况，并提供相应解决方案，从而实现生产流程的优化和改进。

其次，MES能够实现生产计划与生产过程的有效对接。

它能够根据客户需求和订单信息，生成合理的生产计划，并将计划信息传达给车间相关人员。

同时，MES能够根据实际生产情况进行动态调整，并及时反馈给管理人员和计划部门。

这有助于实现生产计划与实际生产过程的高度一致，提高生产效率和准时交付率。

第三，MES通过条码技术和批次管理，实现了物料的精确追踪和控制。

它能够生成唯一的产品标识码，并将其与物料信息关联，实现物料全生命周期的追踪与管理。

通过MES系统，管理人员可以准确了解物料的库存情况，避免物料浪费和损耗，并能够快速响应客户的需求变化。

此外，MES还通过自动化设备的接口连接和控制，实现生产过程的自动化。

它能够与设备进行信息互通，并控制设备的启停、调整和故障处理。

通过MES系统的自动控制，可以减少人为因素对生产过程的影响，提高生产效率和一致性。

最后，MES还能够提供全面的数据分析和报告功能。

它能够根据生产数据，生成各种图表和报告，帮助管理人员进行决策和优化生产过程。

通过数据分析，可以发现生产过程中的瓶颈和问题点，提出改进方案并进行持续优化，实现生产效率的提升和资源的最大化利用。

总之，MES在冲压车间扮演着重要的角色。

它通过实时监控、生产计划对接、物料追踪控制、自动化设备接口和数据分析报告等功能，实现了车间生产流程的数字化、自动化和信息化，提高了生产效率、质量控制和资源利用效率。

微缔MES：在冲压生产过程中管控成本随着我国国民经济水平的提高,科学技术的不断进步,汽车制造业也取得了很大的成就,但是随着汽车行业之间的竞争不断加剧,对冲压件的成本控制就显得尤为重要，如何在保证产品质量的前提下降低生产成本，对企业的发展具有重要意义。

微缔MES系统如何在材料的管控、领用中预防浪费冲压的成本中，材料成本是很重要的部分。

冲压的材料有卷带，线材等。

当订单下达后，一个很重要的任务，就是计算所需要的材料和库存做比对，是否需要采购以及备货。

微缔MES系统有一套完备的针对材料计算的方法。

1、对订单所需材料的计算以及采购微缔MES系统对订单生产的管控流程，需要经历：排程->排工艺->生产。

其中，排程的作用是确定实际生产数量和交期，成品库存会影响实际生产数量，内部计划和物流会影响内部的交期。

而排工艺的作用是：确定工艺路线和定义材料需求。

一个单子，材料需要多少，需要看模具和产品数量，企业往往有自己的计算公式。

生产主管或者业务，需要在“排工艺”这个过程中，把材料需求（预计需求）写入系统然后可以通过系统的材料运算，这个过程是自动的，系统会把所需的所有材料统算一下看缺多少，然后可以根据需要直接采购或者备货：2、对领用材料的统计材料的耗用统计对冲压厂来说非常重要，乱用材料，或者浪费材料，就是直接抬高成本啊。

系统对材料耗用的统计主要有两个，都是用报表实现统计的。

一种是对人的统计，也就是每个人，每个组，每个部门，在一段时间内的领用情况统计，包括领用成本的计算。

另一种是对工单领用材料的统计。

主要看材料耗用和预计的区别，看是否有多用或少用，以及是否有“漏”领用的情况发生。

微缔MES如何节省人工成本如果企业上一个ERP系统，反而要加几个员工操作系统，无疑是比较“悲剧”的。

上系统的目的当然是为了少人，减少工作量，否则又有什么意义呢。

那么，微缔MES系统是如何节省员工工作量的，我们可以从以下几个方面来阐述。

1、降低统计工作量至0微缔MES系统提供多种生产报表，囊括生产和物料管理的方方面面。