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一、工程概况：烟台丛林集团汽车零部件有限公司冲压车间工程，在车间○C～○D轴间有长78米，宽9.4米的630吨和800吨压力生产线设备基础，该设备为800mm厚筏板基础,四周为900mm宽的剪力墙结构。
由于设备基础体形较大，挖土深度较深，最深处达7.1米，为了保证质量、安全的完成该基础工作，特制定该基础的施工方案。
二、各主要分部分项施工方案：1、土方工程设备基础位于车间○D轴南，具体位置如下：设备基础如果考虑采用正常放坡，基础剪力墙采用双排外脚手架，将扰动○D轴基础基底，影响基础施工，具体如下图所示：由上图所示可知，二者基础将重叠1.498米，无论从技术、质量到甲方要求的工期，按正常挖土行不通。
经过反复论证，决定采用如下挖土施工方案，详见下图：M5.0水泥砂浆砌筑240厚红砖墙护坡，兼作外墙侧模，这样可以满足施工要求，即保证了设备基础施工的正常进行，又不影响○D轴基础的施工。
由于挖土深度较深，最浅处为-6.4米，最深处为-7.1米，挖掘机一次挖不到位，挖土分两次进行，在该设备基础中部修坡道，进行二次倒土。
第一次挖到-4米位置，第二次挖到设计标高，采用两台挖掘机往外倒土。
土方开挖接近设计标高时，为防止对地基土的扰动，预留20cm 厚土层，进行人工清槽。
2、排水根据地质报告，挖土过程中将有地下水出现，考虑地基土为弱透水性，地下水量不大，决定采用盲沟、集水井排水。
盲沟排水布置如下图所示：排水盲沟相互贯通，上部采用油毡封顶，防止垫层施工时，灰浆、泥土进入盲沟，而将盲沟淤塞。
3、安全防护由于设备基础挖土深度较深，施工工期相对较长，基坑挖土后，在距离基坑1.5米远处，扎设脚手架防护栏杆，以防止施工人员坠入基坑。
4、钢筋工程4.1工艺流程：底板下排钢筋帮扎→底板上排钢筋帮扎→内壁自垫层起2.5米高→外侧壁自垫层起2.5米→剩余内侧壁→剩余外侧壁4.2钢筋绑扎要求将钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，水平筋位置、间距做到完全符合图纸要求，主筋采用Φ22@150，整个设备基础支设的难度就在于侧壁钢筋的绑扎和支设上。
汽车厂冲压车间-施工部署一. 施工管理目标我司将以“优质、高速、安全、低耗”为目标，本着“为建设单 位服务”的施工宗旨， 优化施工组织， 优化施工措施， 优化资源配置， 控制管理成本， 降低工料消耗， 保证建设单位的每一分投入获得满意 的回报，确保工程总体工期及各节点工期。
针对该工程，制定如下目 标：1.质量目标2.工期目标2.1总体工期目标序号总工期计划开工日期计划竣工日期2.2工程里程碑节点控制目标施工节点 序 目标号确保本工程施工质量等级达到《建造工程施工质量验收统一标准》的合 1格标准2 争创青岛市建设工程质量“青岛杯”目标总承包工程工期 234 日历天2022 年 10 月 16 日 2022 年 06 月 05 日我司拟定节点时间123序号2022.10.162022.11.202022.11.252022.02.022022.03.302022.12.052022.02.022022.04.122022.01.142022.05.212022.06.053.绿色安全文明施工及环境保护目标序号 目标满足 GB/T24001-2022 环境管理体系、 GB/T28001-2022 职业健康安全 1管理系列标准要求。
按《建造工程绿色施工评价标准》 (GB/T50640-2022)，进行综合统筹2 管理，创建一流施工现场，树立一流施工现场企业形象，确保死亡、重伤事故为零。
3 争创青岛市建造施工安全文明示范工地4.总承包管理目标建立完善的组织机构及管理运行体系， 全面对工程各分部份项工 程的总进度、协调组织、质量、施工安全及文明施工、造价等方面全开工石方爆破、 土方开挖完成时间±0.00 以下基础结构完成钢结构主体工程封顶屋面防水施工完成混凝土主体结构封顶外立面墙板施工完成二次结构及粗装施工完成幕墙施工完成消防验收完成竣工验收完成1234567891011过程实施项目总承包施工管理， 积极有效的为业主服务， 通过总承包 管理，全面负责工程内外关系协调，有效实施业主规划。
冲压工程施工方案一、工程概况冲压工程是指将金属材料置于冲压模具中，利用冲压机械或手动力使金属材料发生塑性变形，从而获得所需要的零部件。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、零部件质量高等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、家电等行业。
本项目位于某汽车厂，主要施工内容为车身冲压件的生产线建设。
具体工程包括土建工程、设备安装、电气工程、管道工程等。
本施工方案主要针对冲压工程的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工前的准备工作需要引起足够的重视。
首先要进行工程的分析和审查；其次要做好基坑的开挖、支撑及回填工程；最后进行设备和材料物流的调配工作。
2. 施工项目的人员配备也是十分重要的，包括工程师、技术员、施工人员、安全员等各类相关岗位的人员。
3. 施工现场应根据工程实际情况，开展地质勘察和测量检验工作。
4. 施工前需严格按照图纸要求对机器设备进行安装、调试。
三、土建工程1. 基坑开挖：根据施工图纸要求，合理确定基坑的位置及尺寸，采用挖掘机进行开挖。
开挖之后需要进行基坑支护工作，采用钢支撑或混凝土支撑进行加固。
2. 混凝土浇筑：根据基坑需求，进行混凝土浇筑工作，包括基础梁、柱子等。
3. 设备基础施工：对于机械设备的基础部分，根据设备图纸要求进行基础浇筑工作。
4. 建筑物施工：根据工程要求进行车间、办公室等建筑物的施工工作。
四、设备安装1. 设备安装包括敲击机械、冲床、冲模等，安装完成后需要进行设备的调试检验。
2. 安装过程需要严格按照相关规范进行操作，避免设备安装不到位或者连接不牢固的情况。
3. 安装完成后，需要进行设备的调试检验工作。
五、电气工程1. 电气工程包括电缆敷设、电气设备的布置、电气线路的连接等。
2. 对于电气线路的连接，需要进行严格的检查和试通电工作。
3. 对于电气设备的布置，需要考虑工艺流程的合理性和安全性。
六、管道工程1. 管道工程主要是针对冲压机械的润滑系统、压力系统、冷却系统等进行安装。
某冲压车间重型钢结构厂房施工方案
某冲压车间重型钢结构厂房（具体用钢量大于110公斤/平方米）
三轴浇拌桩
钻孔灌注桩桩机
深基坑围护施工现场,深基坑围护水泥搅拌桩机
吊装重型格构式钢柱
吊装钢梁
冲压车间外貌（尚未安装外墙彩钢板）
内部构件（跨度30X2米长度12X12米高度21米）
安装电气桥架
行车外观
每跨2台行车
行车（大钩50吨+小钩20吨）
吊钩（大钩50吨+小钩20吨）细部图
重型格构式钢柱
重型格构式钢柱(双侧I字钢)
重型格构式钢柱(单侧I字钢翼缘宽度250mm)
重型格构式钢柱(单侧I字钢腹板宽度600mm)
重型格构式钢柱(单侧I字钢翼缘厚度20mm)
重型格构式钢柱(中柱宽度1750mm)
重型格构式钢柱(边柱宽度1300mm)
重型格构式钢柱基础双杯口
吊车梁
重型格构式钢柱端头节点
重型格构式钢柱侧面节点
下柱柱间支撑
上柱柱间支撑
几何不变体系边柱端头节点
上部结构
上部结构细部-1
上部结构细部-2 (柱端头刚性系杆)。
一、工程概况皖东厂车间室内地坪面积约为5800m2。
地坪做法为：200mm的级配三渣石垫层，200mm厚的C20混凝土垫层，内配Φ8@200 的钢筋网片单层双向，纵缝之间增加Φ14@500长1000mm的传力杆，面层耐磨地坪面层。
建议业主将单层钢筋网片改为双层钢筋网片。
二、施工方案1、材料准备1）、三渣石垫层中的碎石采用质地坚硬，强度均匀未风化的石料粒径为10~40mm的级配石子，石料最大粒径不得超过垫层厚度的2/3，软硬不同的石料不得掺用。
砂采用中粗砂。
2）、地坪混凝土采用商品砼。
由于地坪混凝土的质量好坏直接关系到地坪的质量。
我方向商品混凝土搅拌站提出具体的技术质量要求以及商品混凝土的数量、标号及浇筑时间由现场技术人员提前以书面形式通知搅拌站。
混凝土的坍落度要控制在10mm~30mm。
混凝土到现场后，现场技术人员用坍落度桶进行测量，合格后方可使用。
3)、进场钢筋必须有合格证，经现场实验人员抽样实验合格后放可使用。
2、施工步骤1）、施工顺序地坪施工顺序按照生产工艺要求及厂区内行车路线确定地坪施工路线。
如下图所示：地坪施工步骤为：铺碎石垫层浇水润湿C20砼垫层基层处理面层施工车间地坪混凝土浇筑顺序2）铺设三渣石前要对基层土进行清理平整。
三渣石要摊铺平整、大小颗粒要均匀分布，厚度一致。
每次虚铺厚度不得超过200mm ，每铺一层要撒水润湿，用不小于14t 的振动压路机压实3遍以上，不松动为止，面层微小空隙要用粗砂嵌缝后，不宜多压，以防止嵌缝料下漏，挤松三渣石层，压至三渣石表面平整为止。
3）为了突出线条的顺直，首先带线检查柱脚混凝土边是否在一条直线上，若不，要进心行修整。
以免在地坪混凝土与柱脚混凝土新老混凝土交接出伸缝不直。
4）C20砼垫层浇注前，将基层清理干净，浇水润湿，并安装模板时，要控制模板上表面模板标高，利用模板上表面标高控制混凝土的标高。
在浇筑混凝土的过程中，用经纬仪随时校正模板上口标高。
为了提高模板上表面的平整度，提高模板的周转次数，我方采用50mm 厚180mm 宽的定型木模，在木模上口镶一块通长∠50*5角铁，混凝土要随打随抹，表面要进行拉毛处理。
冲压车间布局实施方案一、前言。
冲压车间是制造业中非常重要的一个环节，其布局的合理与否直接关系到生产效率和产品质量。
因此，制定一个科学合理的冲压车间布局实施方案至关重要。
二、现状分析。
目前我厂冲压车间存在以下问题，一是车间空间利用率低，设备摆放不合理；二是人员流线不畅，存在交叉干扰；三是安全隐患较多，存在物料堆放不当等问题。
三、布局原则。
1. 空间利用最大化，合理布局，充分利用车间空间，确保设备摆放合理，最大限度提高生产效率。
2. 流程优化，优化人员流线，避免交叉干扰，提高生产效率。
3. 安全第一，合理规划物料堆放区域，确保车间安全生产。
四、布局实施方案。
1. 设备布置，根据生产工艺流程，合理摆放设备，确保设备之间的距离合适，方便操作和维护。
2. 人员流线优化，合理规划人员流线，避免交叉干扰，提高生产效率。
3. 安全隐患排查，对车间安全隐患进行全面排查，合理规划物料堆放区域，确保车间安全生产。
4. 环境整治，对车间环境进行整治，保持车间清洁整洁，营造良好的生产氛围。
五、实施效果预期。
1. 生产效率提高，通过优化布局，提高空间利用率，优化流程，预计生产效率将提高20%以上。
2. 人员流线顺畅，优化人员流线，避免交叉干扰，提高生产效率，减少人员碰撞事故。
3. 安全生产，排查安全隐患，合理规划物料堆放区域，确保车间安全生产，减少事故发生率。
六、总结。
冲压车间布局实施方案的制定对于提高生产效率、优化生产流程、保障安全生产具有重要意义。
只有科学合理的布局方案，才能更好地推动车间生产的持续发展。
希望通过本方案的实施，能够为冲压车间的生产提供更好的保障。
冲压实施方案一、背景介绍随着现代工业的发展，冲压技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。
冲压工艺具有高效、精度高、成本低等优点，被广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域。
为了更好地推动冲压工艺的实施，制定科学合理的冲压实施方案至关重要。
二、目标与意义1. 目标：制定冲压实施方案，提高生产效率，降低生产成本，改善产品质量。
2. 意义：冲压实施方案的制定对于企业生产经营具有重要意义，能够有效提升企业的竞争力和市场地位。
三、实施方案的内容1. 设备更新：更新冲压设备，引进先进的自动化设备，提高生产效率。
2. 工艺优化：优化冲压工艺流程，提高产品质量，减少废品率。
3. 人员培训：加强员工技能培训，提高操作技能，保证生产安全。
4. 质量控制：建立严格的质量控制体系，确保产品质量稳定。
5. 成本控制：优化生产成本结构，降低生产成本，提高企业盈利能力。
四、实施步骤1. 制定方案：由相关部门共同制定冲压实施方案，明确实施目标和具体措施。
2. 设备更新：根据实施方案，逐步更新冲压设备，确保设备的稳定性和高效性。
3. 工艺优化：对冲压工艺流程进行优化调整，提高生产效率和产品质量。
4. 人员培训：组织员工参加相关技能培训，提高员工的操作技能和安全意识。
5. 质量控制：建立完善的质量控制体系，加强对产品质量的监控和检测。
6. 成本控制：优化生产成本结构，降低不必要的开支，提高企业盈利能力。
五、实施方案的评估1. 生产效率：通过对实施方案的评估，检查生产效率是否得到提高。
2. 产品质量：评估实施方案对产品质量的影响，确保产品质量稳定。
3. 成本控制：评估实施方案对生产成本的控制效果，降低生产成本。
六、总结与展望冲压实施方案的制定和实施是一个系统工程，需要各个部门的密切配合和协同努力。
只有科学合理的实施方案，才能有效提高企业的生产效率，降低生产成本，改善产品质量。
未来，我们将继续优化实施方案，不断提升企业的竞争力和市场地位。
XX扬子汽车制造有限责任公司整体搬迁升级改造项目冲压车间工程地面地基处理施工方案编制单位：X建设（集团）有限公司编制日期：X年6月26日目录一、工程概况 (2)二、工程地质情况及水文地质条件 (2)三、施工方案编写依据 (5)四、水泥土搅拌桩施工 (6)五、压密注浆施工 (7)六、施工部署 (12)七、管理措施 (10)（一）、质量保证措施 (14)（二）、安全文明生产 (16)八、施工进度计划 (16)九、目标管理任务 (18)一、工程概况XX扬子冲压车间地面地基处理工程位于滁州市城北工业园，本次设计对冲压车间地面、设备基础、西侧卫生间基础总计约11000m2区域进行地基处理，该项目由深圳市筑道建筑设计有限公司设计。
处理方法有：大部分为水泥土搅拌桩、小部分为压密注浆，水泥土搅拌桩总设计桩数7964根，约63587延米，桩径500毫米，桩长10米、7.0米，有效桩长9.5米、6.5米。
材料选用PC·O32.5级水泥，水泥掺合比为18%，水灰比为0.5，压密注浆总设计桩数572根，约3693延米，处理的土体体积约3962立方米。
材料选用PC·O32.5级水泥，水灰比为0.5，施工区域按设计院施工图施工。
处理后的回填土检测按设计要求、或由有资质的勘察、工程检测单位进行检测。
施工依据及编制依据：1、甲方提供：整体搬迁升级改造项目冲压车间地面地基处理设计图纸。
2、工程地质勘察报告：安庆地质勘察公司《岩土工程勘探报告》—20130423。
3、现行的结构专业设计规范：《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012。
4、现行的质量验收规范：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；5、冲压车间承台基础、设备基础相关设计图纸。
二、工程地质情况及水文地质条件（一）场地地质条件1、场地地层分布情况地层分布情况，自上而下分别叙述如下：①层素填土（Q4ml）：该层分布广泛，灰褐、灰黄色、杂色，主要成分为粘性土，松散～稍密，稍湿，含少量植物根系。
冲压工程施工方案1. 项目概述1.1 项目名称此项目的名称为冲压工程施工方案1.2 项目背景冲压工程是一项非常重要的制造工艺，在各类制造业中都有广泛的应用。
冲压工艺的加工效率高、质量稳定、成本低，因此在汽车、电子、家电、机械等行业中都得到了广泛应用。
根据市场需求，我公司拟开展一项冲压工程施工方案的项目，提供高品质的冲压产品。
1.3 项目目标项目目标是建立一条冲压生产线，实现高效、优质、稳定的生产。
生产出符合客户要求的产品。
1.4 项目范围本项目的主要工作内容为生产线的设计、设备采购、设备调试、员工培训、施工管理等。
2. 施工方案2.1 建设方案1.设计：本项目设计包括生产线的总体设计和设备选型等。
2.设备采购：根据设计方案选定所需要的设备以及配件。
3.施工预备：进行厂房布局和相关设备安装布置，在生产线环境上提前做好施工预备工作。
同时制定管理计划，保证施工按照计划顺利进行。
4.设备安装调试：根据设计方案进行有序的设备安装和调试，以保证生产线的稳定性和品质。
5.培训：在施工结束之后，对生产线员工进行岗位培训。
2.2 施工组织形式本项目对应的施工单位为我公司冲压工程施工团队，在施工过程中，将设置资深技术人员和专业的管理人员。
施工过程中，管理人员将要做好现场管理工作，解决现场问题。
技术人员将负责设备调试以及生产线稳定性维护。
2.3 施工阶段性目标1.设计阶段：确保设计方案可以高效实现并达到客户期望的生产能力。
2.采购阶段：在满足产品质量的前提下选定符合项目需求的设备。
3.施工预备阶段：在最短时间内完成工厂特殊环境的改造，为生产线建设做好准备。
4.设备安装调试阶段：设备的安装调试是施工的关键环节，在时间上要保证尽快且充分，以便生产线能够顺利开始运转。
5.培训阶段：生产线员工的技能培训、知识传递和纪律观念养成将是本项目的重要工作，这其中一定要做到质量和效率兼备。
2.4 施工时间节点阶段时间设计阶段7天采购阶段14天施工预备阶段14天设备安装调试阶段30天培训阶段7天3. 施工管理3.1 施工管理职责1.准确理解施工计划，并按计划高效稳定地完成项目；2.处理好现场施工的意外事件；3.确保施工质量符合特定要求；4.确保施工现场安全；5.组织好施工单位的内部协调。
第1篇一、工程概况本项目为某工业园区新建标准车间，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
车间主要用于生产精密机械零部件，对地基的承载力和稳定性要求较高。
本方案旨在确保地基施工质量，满足车间使用需求。
二、施工依据1. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）2. 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）3. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）4. 工程地质勘察报告5. 设计图纸及相关施工图纸三、施工准备1. 组织机构成立由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成的项目部，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 人员配备根据工程规模和施工要求，配备相应数量的施工人员、技术人员、质检人员和安全管理人员。
3. 材料设备（1）材料：水泥、砂、石子、钢筋、模板、防水材料等。
（2）设备：挖掘机、装载机、压路机、搅拌机、振动器、切割机、泵车等。
4. 施工图纸会审组织施工人员对施工图纸进行会审，明确施工要求、技术参数和质量标准。
5. 施工现场准备（1）施工现场平整，排水设施完善。
（2）临时设施搭建，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）施工道路畅通，满足材料运输需求。
四、施工方案1. 地基处理（1）清表：清除地表杂草、杂物，平整场地。
（2）换填：根据地质勘察报告，对地基进行换填处理。
换填材料选用砂石混合料，厚度根据设计要求确定。
（3）压实：采用压路机进行分层压实，确保地基承载力满足设计要求。
（4）防水：在地基表面铺设防水层，防止地下水渗透。
2. 基础施工（1）基坑开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保坑壁稳定。
（2）基础垫层：在基坑底部铺设垫层，厚度根据设计要求确定。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）模板安装：根据设计图纸要求，安装模板，确保模板支撑牢固。
（5）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
工厂冲压车间基础施工方案一、编制说明1、编制依据1）《长安福特马自达汽车杭州工厂项目总平面布置图》；2）长安福特马自达汽车杭州工厂项目冲压车间基础施工设计图；3）本工程建筑场地实地踏勘情况；4）我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
5）国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及关于建筑施工管理的有关规定。
2、编制原则1）根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神。
以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。
2）我公司对此次施工方案的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的工期、质量、进度前提下，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
3）本工程基础施工采用的主要技术规范（详见下表所示）。
使用标准规范一览表编号规范名称规范序号1 《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20023 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20015 《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-20016 《建筑用砂》GB/T14684-20017 《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685-20018 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-969 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-200110 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-200111 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9912 《预应力砼管桩》10G40913 《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003二、工程概况及特点1、工程概况本工程为长安福特汽车有限公司杭州工厂项目冲压车间基础工程，项目业主为长安福特汽车有限公司，由同乘工程咨询设计有限公司设计。
本工程基础为静力压桩基础，上设承台，厂房四周设基础梁（含楼梯间部位和中间局部部位设备基础梁）。
整个建筑局部长度为长度为236.28米，宽度为102.08，柱距为7.5米、9米、室内设计标高±0.000m相当于绝对标高6.7.000m。
本工程基础采用静力压桩基础，静力压桩的桩端持力层为2-3粉砂夹砂质粉土为持力层，桩端进入持力层深度≥1500，共计2023根静压桩，承台共207个；地梁宽分别300、高度为600-750。
基础垫层混凝土强度等级为C15，承台和地梁均为C30，钢筋保护层厚度为35mm。
因静力压桩施工属专业承包，另行编制施工方案；本方案主要阐述承台和基础地梁施工。
2、施工条件1）场地条件本工程位于浙江省萧山区钱塘江边。
场地原始地貌为钱塘江冲海积平原，场地原为农田和鱼塘，现状已被推填平整，场地地势相对平坦，场地绝对标高为 5.9-6.65之间，地下水位高程在3.43-4.19之间。
2）本工程施工重点主要表现在以下场地两方面：（1）本工程为单层钢构主厂房，因场地均为回填的砂性塘泥，地下水位相对较高，基础施工期间下雨天气较为平凡，施工难度较大，施工进场前铺设临时道路。
（2）按照建设单位的总工期要求，基础施工必须满足7>2013年月日进行吊装，从现阶段的进展看，施工任务极为艰巨。
三、项目组织机构1、项目部的组成根据长安福特汽车有限公司杭州工厂项目冲压车间基础工程的规模及特点建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程的项目工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。
项目经理部管理机构详见下图所示。
本工程项目经理部由1名项目经理、1名项目施工负责人组成项目经理部的领导层，各专业技术人员组成项目经理部的管理层，承担该工程的各工种施工班组作为项目劳务层。
项目经理部各成员由实际施工经验丰富、责任心强、能吃苦耐劳、业务素质高的人员组成。
项目经理部管理机构2、项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。
其具体做法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。
项目经理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保障和大力支持。
3、项目部高效运作的保证措施1）项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场相关事务。
2）组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
3）建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进行考核。
项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。
4）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
5）每半月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
6）每天下午下班后召开由项目经理主持的碰头会，要求项目部管理人员对该天的工作进行汇报，项目经理根据汇报的情况对次日的工作进行协调安排。
7）实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，确保工期按时完成。
8）实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。
9）项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。
10）项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。
四、施工部署1、工程目标1）工期目标：基础工期为天。
2）质量目标：施工质量的好坏直接影响我公司的声誉，本工程质量目标满足建设施工合同上要求的质量目标。
3）安全目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故。
4）文明施工目标：争创标准化施工现场。
2、施工总体安排（1）施工中应按照先满足钢构进场吊装和设备基坑施工和钢构吊装施工交叉作业原则组织施工。
A-D轴范围作为一个流水段，D-V轴作为一个流水断，每个流水段的每道工序作为一个检验批。
（2）因冲压厂房C-L轴，11-23轴范围内有-8.05的设备生产线和废?通道，影响钢构的吊装施工，在浇筑养护完成后，彩用3;7灰士分层夯实回填达到设计耍求后，在进行承台施工。
（3）有桩基的设备基础因其顶标高有高于±0.000的，有低于±0.000的，为不影响钢构的吊装路线，在基础施工期间不考虑设备基础施工。
（4）从地堪报查看，该工程的地下水位在±0.000下2.5-3.3米左右,该工程桩基承台底标高大部分在-1.3米,个别桩基承台底标高为-1.8米,因此在基础施工期间，厂房回填时间短，靠河边近，因此要考虑地下降水措施，有专项降水施工方案。
设备生产线和废?通道，设专项维护和降水施工方案。
（暂定方案）。
（5）因该工程基础承台为网层钢筋，以及基础施工期间下雨天气较多和工期较紧等多种因素，基础采用砖模和木模相结合的方式进行施工。
（6）基础混凝土浇筑期间可能出现气候低温和高温现象，现场采用塑料薄膜和草袋、麻袋等保温材料对混凝土进行进行保温和降温处理，同时在浇筑混凝土时注意查看天气预报，避开低温和高温气候进行混凝土浇筑。
五、施工总平面布置1、施工总平面布置根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全，现场文明的条件下，对本工程进行总平面布置。
1）施工围墙在厂房施工区域现场四周按要求位置用彩钢板修建临时围墙，墙高≥1.80m，由公司统一进行规划、设置。
2）砼供应本工程施工现场砼均采用商品混凝土。
3）加工房本工程设置1个钢筋房及木工加工场，具体位置详见施工平面布置图（附图一）。
4）材料临时堆场所有周转材料及其它原材料等均堆放在现场场地内暂不施工的空地上，按规划平面有序堆放。
5）临时设施本工程的办公用房为公司统一布置安排的单层活动房；宿舍布置在拟建场地南边暂不建设的区域，采用一层及局部二层的活动板房，部分采用灰砂砖砌筑的单层房屋，墙面抹灰刷白等。
现场临设按文明施工及建设单位要求在其指定地点进行集中搭设。
6）施工平面布置图（见附图一）2、施工现场用水用电的确定1）施工用水的确定施工用水从建设单位指定的水源接入现场，现场生产供水计算:施工用水主要为砼拌制养护、拌制砂浆、砌筑工程、装修工程用水。
本工程施工用水按日用水量最大的砼拌制计算。
1施工用水量：q1 K1 .Q1 .N1 .K2 /8×3600.t式中:q1--施工用水量K1 --未预计的施工用水系数，取1.15K2 --用水不均衡系数K2 1.5Q1 --日工程量按200m3 /d考虑N1 --砼工程施工用水定额N11000L/m3t--每天工作班数取t2则：q1 ＝1.15×200×1000×1.5/8×3600×2≈5.99L/S2现场生活用水:施工高峰期人数按150人/d考虑q2 P1 N3 K4 ÷8×3600式中:q2 --施工现场生活用水量P1 --施工现场高峰昼夜人数N3 --施工现场生活用水定额 N3 30L/人.班K4 --施工现场用水不均衡系数 K4 1.5则 q2 150×30×1.5/8×36000.23L/S3现场施工总用水量: 1+q25.99 + 0.23 6.22L/s4现场施工用水管径:D[4Q/1000πV]1/2V--管网中水流速度，取V2.5m/s则D[4×6.22/1000×π×2.5]1/2 ≈0.056m。
主水管采用Dn50 PP-R冷热水管材，各用水点支水管采用Dn25。
生产、生活区设消火栓，消火栓出口管径取Dn50。
临设平面内设置两个消火栓，并按规定设置干粉灭火器，以满足消防需要。
2）施工用电的确定因工程施工临时用电电源由建设单位指定接入现场临时配电房，从配电房引出供应现场施工用电。
（1）负荷计算现场临时用电采用三相五线制，根据施工机具设备容量计算，其中电动机总功率为∑P180KW；电焊机总功率为∑P294KVA；照明用电取总用电量的10%计。
因此，总用电量为：P1.05×（K1∑P1/cosψ+K2∑P2）1.05×（0.6×80/0.75+0.6×94）*1.1139KVA。
（2）用电量选择根据建设单位从配电房提供的用电量，根据负荷能满足施工要求。
