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1简介中文：密封材料英文：sealing material其他名称：密封垫片,金属缠绕垫片，金属环垫片,石墨增强垫片,金属包覆垫片,四氟垫片,非石棉垫片,无石棉垫片,橡胶垫片,电子绝缘垫片,管道垫片，空压机垫片，法兰垫片,阀门垫片,气缸垫片，文博密封2分类密封材料以其形态分为流体密封材料、非流体密封材料、动密封和静密封四大类。
能承受接缝位移以达到气密、水密的目的而嵌入建筑接缝中的定形和非定形的材料。
泵用密封盘根：盘根是传统的密封产品，使用历史悠久，但随着科学的进步，原有材料不断革新，新的材料不断研发，今天的盘根在使用性能上已经不能与传统盘根同日而语了。
机械密封：机械密封又叫端面密封，因其泄漏量少、寿命长、安装维护方便等优点，是水泵、离心机、反应釜和压缩机等设备上防止泄漏的理想产品。
软填料：软填料也叫泥状软填料，是新一代的密封材料，合理使用可以达到完全无泄漏的效果。
再有，不停机在线维护、对轴无磨损、不受规格尺寸限制等优点也是其它密封材料无法比拟的。
液压密封传统液压气动密封产品模压成形，特殊密封件需要单独开模，成本高，周期长，精度不容易控制。
车削密封件的诞生使上述问题迎刃而解。
奥赛罗公司无模具车削加工系统，采用国际知名企业提供的原材料，为用户提供任意材质、任意截面、任意尺寸的高品质密封产品，并可实现即时交货。
产品广泛应用于矿用支架、工程机械等对密封效果要求严格的液压气动设备。
法兰密封垫板：密封垫板可以按不同形状，不同尺寸切割，以适应不同的法兰或箱体结合面。
芳纶、陶瓷纤维等多种高品质原材料配合填充物制成性能稳定的密封垫板，其中无污染垫板，不含石棉成份，安全用于食品、制药、饮用水等行业。
垫片：垫片以金属或金属与非金属材料复合制成，主要用于管路法兰连接的静密封，更适合高温、高压、高腐蚀等恶劣环境。
全金属垫片、金属缠绕垫片、金属包覆垫片、包边高强垫片设备密封油封：主要用在旋转轴的轴伸部分，对内防止液体外漏，对外防止飞尘进入。
密封材料的分类范文密封材料是用于封堵和隔离各种介质的材料，广泛应用于航空航天、石化、化工、能源等领域。
根据其材料的不同特性和用途，可以将密封材料分为以下几大类：弹性密封材料、压缩密封材料、涂层密封材料、液体密封材料、固体密封材料和气体密封材料。
一、弹性密封材料：弹性密封材料主要是指橡胶密封材料，包括天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等。
这类材料具有良好的弹性和密封性能，能够适应温度和介质的变化，常用于密封环、密封圈、O形圈等。
二、压缩密封材料：压缩密封材料主要是指纤维素纤维板材、橡胶板材、石棉板材等，这类材料在受力时可以通过压缩填充缝隙来实现密封效果。
这些材料广泛用于管道、阀门、法兰等连接部位的密封。
三、涂层密封材料：涂层密封材料主要是指涂覆在工件表面的密封层，包括溶剂型涂料、固化型涂料、橡胶涂层等。
涂层密封材料通过涂覆形成致密的表面层，具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性和耐磨损性，可用于各种设备和工具的表面密封。
四、液体密封材料：液体密封材料主要是指液体密封剂和液体密封胶。
液体密封剂是由液体树脂、溶剂和填料等组成，能够在接触面形成致密的密封层；液体密封胶具有流动性和粘附性，常用于填充缝隙和封堵裂缝。
五、固体密封材料：固体密封材料主要是指金属垫片、塑料垫片、陶瓷垫片等，具有高强度、高硬度和耐高温性。
固体密封材料一般用于高压、高温和强腐蚀介质的密封，常用于阀门、泵等设备的密封。
六、气体密封材料：气体密封材料主要是指气体密封填料和气体密封胶。
气体密封填料具有极高的弹性和耐温性能，能够在高温和高压环境中实现气体的密封；气体密封胶则主要用于填充缝隙和封堵裂缝的气体密封。
综上所述，密封材料根据材料的不同特性和用途可以分为弹性密封材料、压缩密封材料、涂层密封材料、液体密封材料、固体密封材料和气体密封材料。
每种密封材料都有着特定的适用范围和优势，可以根据具体情况进行选择和应用。
第七章标准件和常用件本章内容：第一节螺纹第二节螺纹紧固件第三节齿轮第四节键和销第五节滚动轴承第六节弹簧第一节螺纹一、螺纹的形成及要素一平面图形（如三角形、矩形、梯形等）沿一圆柱或圆锥面上的螺旋线运动，在该圆柱或圆锥面上形成的连续的凸起和沟槽即为螺纹。
在圆柱（或圆锥）外表面上形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面上形成的螺纹称为内螺纹外螺纹内螺纹（一）螺纹的形成（二）螺纹的要素1、牙型沿螺纹的轴线方向剖切，所得的螺纹的轮廓形状称为螺纹的牙型。
常见的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。
2、公称直径螺纹的直径有大径（d 或D ）、小径（d 1或D 1）、中径之分。
普通螺纹和梯形螺纹的大径又称公称直径。
与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径称为大径。
与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径称为小径。
在大径和小径之间，通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的假想圆柱或圆锥的直径称为中径。
外螺纹内螺纹ⅠⅡ 牙顶牙底I螺距Ph牙底牙顶h螺距PⅠ/4:1 Ⅱ/4:1大径 D ,d小径D 1 d 1中径D 2 d 23、线数螺纹有单线和多线之分。
圆柱面上沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹；由两条或两条以上沿轴线等距分布的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
螺纹的线数用n来表示。
单线螺纹三线螺纹4、螺距和导程相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为螺距，用P表示。
同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为导程，用L表示。
对于单线螺纹，螺距=导程；对于多线螺纹，P=L/n。
单线螺纹三线螺纹5、旋向旋向有左旋和右旋之分。
顺时针旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。
内外螺纹能够旋合在一起的条件是：五个要素必须完全相同。
右旋螺纹左旋螺纹二、螺纹的规定画法1、外螺纹的画法在平行于螺纹轴线的视图中，螺纹大径用粗实线表示，小径用细实线表示，螺纹终止线用粗实线表示。
在垂直于螺纹轴线的视图中，螺纹大径画成粗实线圆，小径画成3/4细实线圆，螺杆上倒角圆的投影不画。
粘接和密封材料在石油化工机械中的应用石油化工领域的机械设备往往需要和高温、高压、腐蚀性物质相接触，因此其设备的表面将受到不同程度的腐蚀，零件与零件相连接的位置也会出现不同程度的渗漏。
因此采用软性材料来进行粘接和密封就成为普遍采用的做法，并以此带动了材料技术的发展。
标签：粘接材料;密封材料;化工机械;实际应用1 粘接和密封材料对石油化工的益处化工机械中利用粘接剂和密封材料可以对机械的某些性能进行很好的保留，同时也可以提高经济效益，因此在实际的生产中利用粘接和密封材料有以下益处：可以保证机械连接的质量，因为粘合的手段会使得应力分布均匀，而且外观平整;从某些方面看，利用粘合技术和密封材料可以减少机械连接手段的采用，节约部分金属材料;可以达到较高的密封性能，满足石油化工机械的某些特殊要求，尤其是在作业中对漏油、漏水、漏气等的控制;修复设备零件的硬性损伤，达到再利用的目的。
当零件磨损后可以将其拆除下来，并利用某些化学手段将其进行粘合处理，改变其表面的磨损状况，使之可以重新得到利用。
在齿轮、阀门、主轴等出现裂缝或者磨损变形的时候就可以采用粘接技术将其表面修复完好，并达到重复使用的标准。
所以，利用粘合与密封材料可以达到对石油化工机械设备的修复和密封效果。
2 化工领域常用的粘合与密封材料在实际的应用中，化工机械涉及到的密封和粘合材料主要有以下 5 个大类别：①通用的粘合剂。
该产品的特点是在常温下就可完成固化和粘接，综合性能突出，生产中使用方法简单，主要应用在粘合金属和非金属材料上，一般都是对小型而复杂的零件进行粘合、定位、修复等。
主要材料包括环氧树脂类、酚醛树脂类、聚乙烯醇类粘合剂等。
②结构型粘合剂。
此类粘合剂是应用在承载应力的构件粘合上，其具有强度大可以承受较大的载荷等特点。
结构粘合剂中是以环氧树脂、酚醛丁氰类为传统的结构粘合材料，而聚氨酯材料的发展已经代替了其地位，同时还有丙烯酸类粘合剂。
③非结构粘合剂。
其是与结构粘合剂相对而言的材料，即粘接的强度不高，用于承受应力不大而又需要牢固粘接的场合，或者粘接的零件弹性模量差。
建筑设计中建筑外墙层缝隙密封性能分析第一章：前言建筑外墙层缝隙密封性能是现代建筑设计中一个重要的要素，关系着建筑物的使用寿命和保温效果。
随着人们对建筑节能的重视，选择合适的建筑外墙层缝隙密封材料和施工技术越来越受到关注。
第二章：建筑外墙层缝隙密封材料的分类建筑外墙层缝隙密封材料可以分为一次性和多次性两类。
1.一次性密封材料：如环氧树脂、硅酮、聚氨酯等，施工一次即可完成，具有较高的密封性能，但是对接接缝面要求高，材料价格通常较贵。
2.多次性密封材料：如纱布、氟碳、板材等，一般需要多次施工，但是在保证施工质量的情况下，密封性能同样很不错，对接接缝面没有特别高的要求，材料价格相对较低。
第三章：建筑外墙层缝隙密封材料的性能要求建筑外墙层缝隙密封材料需要具备以下基本性能：1.耐候性能：建筑气候复杂多变，特别是UV紫外线的照射容易使密封材料变质，所以材料要求有很好的耐候性能。
2.抗紫外线性能：建筑外墙的暴露环境中光照较为充分，为了有效延长材料的使用寿命，材料需要具有较好的抗紫外线性能。
3.弹性变形能力：材料具有一定的弹性变形能力，能够适应建筑外墙层在使用过程中的膨胀和收缩变形。
4.环保性：建筑外墙层缝隙密封材料要求符合国家环保标准和建筑材料标准。
第四章：建筑外墙层缝隙密封性能测试与评价标准建筑外墙层缝隙密封性能是需要进行实际测试才能判断其符不符合要求，测试方法包括静态气密性、静态水密性、静态风压性等方面。
评价标准有国际标准、行业标准以及国家标准，其中国标是现在建筑设计中普遍采用的标准。
第五章：建筑外墙层缝隙密封技术要点建筑外墙层缝隙密封技术是建筑设计中的重要环节，合理的技术方案和操作方法能够有效地提高密封效果和延长使用寿命。
一般来说，要点包括以下几个方面：1.材料的选用：根据建筑不同的特点和使用环境，选择合适的材料是前提。
2.基材表面处理：基材表面必须洁净、平整，对于一些老旧建筑，必要时需要对基材表面进行切割、清理等处理。
屋面接缝密封防水之材料要求密封材料是指用于各种接缝、接头及构件连接处起水密性、气密性作用的材料。
屋面工程中常使用不定型密封材料，即各种膏状体，俗称密封膏、嵌缝油膏。
按其组成材料的不同，屋面工程中使用的密封材料可分为两类，即改性沥青密封材料和合成高分子密封材料。
改性沥青密封材料改性沥青密封材料是以沥青为基料，用适量的高分子聚合物进行改性，加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。
常用的有两类，即改性石油沥青密封材料和改性焦油沥青密封材料。
由于改性焦油沥青密封材料中的焦油具有一定的毒性，施工熬制时会产生较多的有害气体，所以近年已逐渐在建筑工程中限制使用和淘汰。
改性石油沥青密封材料的质量要求应符合表16-52的规定。
改性石油沥青密封材料质量要求表16-52注：改性石油沥青密封材料按耐热度和低温柔性分为I类和II类。
合成高分子密封材料合成高分子密封材料是以合成高分子材料为主体，加入适量的化学助剂、填充料和着色剂等，经过特定的生产工艺制成的膏状密封材料，按性状可分为弹性体、弹塑性体和塑性体三种。
常用的有聚氨酯密封膏、丙烯酸酯密封膏、有机硅密封膏、丁基密封膏及聚硫密封膏等。
与改性沥青密封材料相比，合成高分子密封材料具有优良的性能，如高弹性、高延伸、优良的耐候性、粘结性强及耐疲劳性等，为高档密封材料。
合成高分子密封材料的质量应符合表16-53的规定。
合成高分子密封材料质量要求表16-53基层处理剂与背衬材料1．基层处理剂基层处理剂的主要作用是使被粘结表面受到渗透及湿润，从而改善密封材料和被粘结体的粘结性，并可以封闭混凝土及水泥砂浆基层表面，防止从其内部渗出碱性物及水分。
因此，基层处理剂要符合下列要求：（1）有易于操作的黏度（流动性）；（2）对被粘结体有良好的浸润性和渗透性；（3）不含能溶化被粘结体表面的溶剂，与密封材料在化学结构上相近，不造成侵蚀，有良好的粘结性；（4）干燥时间短，调整幅度大。
基层处理剂一般采用密封材料生产厂家配套提供的或推荐的产品，如果采取自配或其他生产厂家时，应作粘结试验。
密封与密封材料简介在机械部件或工艺元件之间形成不渗漏连接所采用的装置或系统称为密封，应用密封装置解决泄漏的技术叫密封技术。
密封的主要作用是防止密闭容器或管道内的物质从相邻结合面间泄漏、杂质从外部侵入，使机械设备的紧固件在长时间的震动与冲击条件下保持良好的锁紧作用，中止或减低外界对密封层内能量的传递而起消音、隔热、吸能和绝缘作用。
工业生产与应用中有多种密封方法，可用于密封的材料也很多。
密封可分为静密封与动密封，常用的静密封有O形密封圈、非金属密封垫、金属-非金属组合密封垫、金属密封垫、金属波纹管、胶密封等，动密封有浮动环密封、迷宫密封、螺旋密封、叶轮离心密封、甩油环密封、气垫密封、电磁密封等非接触式密封和压盖填料密封、成型填料密封、机械密封、油封、刮油封、毛毡密封、涨圈密封（活塞环密封）、滑环密封、组合密封等接触式密封。
常用的密封材料可分为固体材料与液体材料，固体密封材料有陶瓷、石墨、橡胶、树脂、棉、毛毡等非金属材料和金属材料。
液体密封材料有磁流体密封材料和密封胶粘剂。
众多的密封材料中，密封胶粘剂（简称密封胶）为应用面广、发展很快、使用最方便的一种。
由于在实施密封之前通常以液体状态存在，因此有时又称之为液体密封胶及液体密封材料、液状垫片、垫圈、垫料等。
密封胶在常温下是一种粘稠状液体，在涂敷时具有流动性，能容易地填满两接合面之间的缝隙，干燥后形成的均匀连续稳定的膜能使连接部位得到密封。
这种膜对密封介质应具有良好的稳定性，不腐蚀金属，防止油、水、气等物质的泄漏的同时又能耐一定的压力和温度。
密封胶的应用范围极广，凡是原来用固体垫片密封防漏的地方几乎都可以用密封胶替代，而且能达到更好的密封效果。
密封胶还能降低密封部位接合面的加工精度、减少某些加工工序、提高劳动生产率、降低成本和节约能源。
第七章 连接和密封材料
钢结构相对于钢筋混凝土结构的最大优势是施工工期较短，这意味着能节约大笔施工费用，缩短工期，提前投入生产，早日收回投资。
钢结构施工之所以快是因为绝大部分结构构件都是在工厂预制，再在施工现场通过高强螺栓、镀锌螺栓或自攻螺丝等连接件拼装而成。
随着钢结构的发展，对工厂的预制水平和施工速度都提出了更高的要求。
相应地，连接件技术也不能滞后于钢结构的发展，这就对连接件提出了新的要求。
本章主要介绍螺栓、锚栓、自攻螺丝等连接件以及钢结构中常用的密封材料。
第一节 螺栓
螺栓连接是轻钢结构现场连接的主要方式。
与现场焊接的连接方式比较，螺栓连接具有施工速度快，不受施工条件、施工天气的限制等优点，且容易保证施工质量。
但螺栓连接也会增加工厂制作和安装的成本。
螺栓的表示方法是采用螺栓杆强度级别,其性能等级中的小数点前的数字表示热处理后的抗拉强度,小数点及其以后数字表示其屈强比。
例如，材料性能等级为8.8级的螺栓，其抗拉强度不小于2
N/mm 800，屈强比为0.8。
螺栓分为普通螺栓和高强螺栓两种。
一、普通螺栓
普通螺栓一般采用符合现行国家标准《碳素结构钢》的Q235-A 级钢制作。
常用的螺栓直径有12mm 、14mm 、16mm 、18mm 、20mm 。
普通螺栓分为A 级螺栓和B 级、C 级螺栓。
按材料性能等级可分为4.6级、4.8级、5.6级和8.8级。
C 级螺栓表面不经特别加工，螺栓孔的直径一般比螺栓杆直径大1.5～2.0mm 。
由于螺栓杆与孔之间存在较大的空隙，当传递剪力时，连接变形较大，故工作性能较差，只宜用于不直接承受动力荷载的次要连接，或安装时的临时固定和可拆卸结构的连接等。
A 级、
B 级螺栓螺杆直径与螺栓孔直径相同，对成孔质量要求较高，因此一般钢结构中很少采用，主要用于机械设备。
二、高强螺栓
高强螺栓一般采用45号钢、40Cr、40B或20MnTiB等钢制作，并须满足现行国家标准的相关规定。
当前使用的高强螺栓等级和材料见下表（表7-1）。
表7-1 高强螺栓的等级和材料选用表
高强螺栓有扭剪型和大六角头型两种，这两种螺栓的性能都是可靠的，在设计中可以通用，但其抗剪受力特性却有所不同。
根据受力特性，高强螺栓也可分为摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓。
摩擦型高强螺栓通过连接板间的摩擦力来传递剪力，按板层间出现滑动作为其承载能力的极限状态。
摩擦型高强螺栓适用于重要的结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向内力构件的连接，其孔径比螺栓的公称直径大1.5～2.0mm。
承压型高强螺栓不以连接板间出现滑动作为正常使用的极限状态，而以连接的破坏（螺栓或板件的破坏）作为其承载能力的极限状态。
承压型高强螺栓的计算方法和构造要求与普通螺栓相同，可用于允许产生少量滑移的承受静荷载结构或间接承受动力荷载的构件。
当允许在某一方向产生较大滑移时，可以采用长圆孔；当为圆孔时，其孔径比螺栓的公称直径大1.0～1.5mm。
以上两种高强螺栓，除了在设计计算的考虑和孔径方面有所不同外，其它在材料、预拉力（见表7-2）、接触面的处理以及施工要求等方面均无差异。
高强螺栓按材料性能等级可分为8.8级和10.9级两种，其中10.9级具有更高的受力性能，在钢结构连接中最为常用。
高强度螺栓不宜重复使用，特别是10.9级的螺栓不得重复使用。
表7-2 高强度螺栓的设计预拉力 P, kN
高强螺栓所采用的钢材，在热处理后的机械性能见表7-3。
表7-3 高强螺栓的性能、等级与所采用的钢号
三、螺栓构造
螺栓在构件上的布置和排列，应满足受力、构造和施工要求，其中心距和端距应满足表7－4中要求。
高强螺栓的排列、布置、间距等要求，均与普通螺栓相同，但在具体布置时，应考虑使用拧紧工具进行施工的可能性且有以下特别规定：
（1）当环境温度高于150`C时，应采用隔热防护措施；
（2）当不同板厚连接需设置填板时，填板表面应作与母材相同的表面处理；型钢构件的拼接采用高强螺栓连接时，其连接件宜采用钢板；
（3）高强螺栓孔应采用钻孔，不得采用冲孔；
（4）在高强螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法及所要求的抗滑移系数值，应在施工图中说明。
表7-4 螺栓或铆钉的最大、最小容许距离
第二节锚栓
锚栓用于上部钢结构与下部基础的连接，承受柱弯矩在柱脚底板与基础间产生的拉力，剪力由柱底板与基础面之间的摩擦力抵抗，若摩擦力不足以抵抗剪力，则需在柱底板上焊接抗剪键以增大抗剪能力。
锚栓一头埋入混凝土中，埋入的长度要以混凝土对其的握裹力不小于其自身强度为原则，所以对于不同的混凝土标号和锚栓强度，所需最小埋入长度也不一样。
为了增加握裹力，对于Φ39以下锚栓，需将其下端弯成L型，弯钩的长度为4D；对于Φ39以上锚栓，因其直径过大不便于折弯，则在其下端焊接锚固板。
锚栓的锚固及构造详见表7-5与表7-6。
表7-5-1Q235 钢锚栓选用表
263
表7-5-2Q235 钢锚栓选用表
264
表7-5-3 Q235 钢锚栓选用表
265
表7-6-1Q345 钢锚栓选用表
266
表7-6-2 Q345 钢锚栓选用表
267
表7-6-3 Q345 钢锚栓选用表
268
第三节自攻螺丝
自攻螺丝是一种带有钻头的螺丝，通过专用的电动工具施工，钻孔、攻丝、固定、锁紧一次完成。
自攻螺丝主要用于一些较薄板件的连接与固定，如彩钢板与彩钢板的连接，彩钢板与檩条、墙梁的连接等，其穿透能力一般不超过 6mm，最大不超过12mm。
自攻螺丝常常暴露在室外，自身有很强的耐腐蚀能力；其橡胶密封圈能保证螺丝处不渗水且具有良好的耐腐蚀性。
自攻螺丝通常用螺钉直径级数、每英寸长度螺纹数量及螺杆长度三个参数来描述。
螺钉直径级数有10级和12级两种，其对应螺钉直径分别为4.87mm和5.43mm；每英寸长度螺纹数量有14、16、24三种级别，每英寸长度螺纹数量越多，其自钻能力越强。
自攻螺丝的连接形式一般有以下几种（见表7-7）：
表7-7 自攻螺丝连接方式
第四节密封带条和密封膏
在轻型钢结构中，屋面材料一般采用具有轻质、高强、耐久、防水等性能的建筑材料，如：压型钢板、太空板、石棉水泥瓦和瓦楞铁等。
尽管波形高的压型钢板具有良好的排水性能，但在板材接缝、天沟、山墙、天窗侧壁及一些出屋面的洞口等处仍是屋面漏水的主要部位。
防止屋面漏水的措施除了保证压型钢板之间有足够的搭接长度外，尚需采用彩钢配件和防水密封胶等材料。
本节将介绍几种常用的防水密封胶带、条和密封膏。
一、建筑密封材料的分类
建筑密封材料按形态的不同可分为非定型密封材料和定型密封材料两大类。
非定型密封材料常温下呈膏体状态，又称密封膏，是建筑结构中常用的密封材料。
按密封膏的形态可分为溶剂型、乳液型和多组份反应型。
按组成材料又可分为改性沥青密封膏和合成高分子密封膏。
定型密封材料是指具有特定形状的制品，可按密封工程不同部位的不同要求制成密封条、密封带和密封垫片等。
二、常用的密封胶
1、有机硅建筑密封膏
有机硅建筑密封膏是以有机硅橡胶为基料配制成的一类高弹性高档密封膏。
有机硅密封膏分为双组分和单组分两种。
单组分有机硅建筑密封膏是将有机硅氧烷和硫化剂、填料及其它添加剂混合均匀后制成单包装产品装于密闭的容器中备用。
施工时不需混合，可随时与广泛的气温范围内用一般的打胶枪施工，将密封膏体嵌填于作业缝中，简单易用。
单组分密封膏应用较多。
双组分有机硅建筑密封膏的主剂与单组分的相同，但硫化剂及其机理不同，二者是分开包装的。
施工时，两组分按一定比例搅拌均匀后嵌填于作业缝中。
与单组分密封膏相比，施工时其固化时间较长。
2、聚硫密封材料
聚硫密封材料是以液态聚硫橡胶为主剂，以金属过氧化物为固化剂，加入增韧剂、增塑剂、填充剂及作色剂等材料配制而成的，也分为单组分和双组分。
3、聚氨酯弹性密封膏
聚氨酯弹性密封膏是由多异氰酸酯与聚醚通过加成反应制成预聚体后，加入固化剂、助剂等，在常温下交联固化而成的一类高弹性建筑密封膏。
聚氨酯弹性密封膏对金属、混凝土、玻璃、木材等材料具有良好的粘结性能。
4、氯化丁基定型密封胶
以上前三种密封胶均为非定型密封胶。
氯化丁基定型密封胶是经改性的丁基橡胶的沿体。
主要用于钢板间的侧向搭接、斜面、檐口等处的粘结和密封。
在工程中除了用各种防水密封胶带、密封膏处理一些节点外，有时在一些出屋面的风机和烟囱等地方也使用防水盖片等。
图7-1～7-2为屋面与墙体连接处的节点防水构造。
图7-1 屋面天沟与砖墙连接节点
图7-2 屋面与山墙连接节点
三、密封胶的选用
按以下原则选用密封胶：
1.与压型钢板或其被粘结的建筑材料表面具有良好的粘结力。
2.可中性固化并对镀锌钢材或混凝土等建筑材料无腐蚀性。
3.具有优良的耐候性，具有高度的耐紫外线、臭氧、大气污染物、潮湿、风雪及恶劣气候的性能。
4.优良的耐久性，固化后在一定温度范围内不剥落、龟裂、干裂或变脆。
在某些情况下，须选择具有良好的抗腐蚀性的密封胶，以避免严重的电解腐蚀问题的发生。
5.良好的弹塑性，能长期经受被粘构件的伸缩和振动，在接缝发生变化时不断裂、剥落。
6.具有良好的抗下垂性，可于垂直或架空的接口施工。
