浅析现代煤化工设备管理及维护保养技术

现代煤化工企业的发展现状与调度运行管理发布时间：2023-03-20T08:00:25.844Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷20期作者：樊世鹏[导读] 为了提高生产调度管理工作水平，还应做好生产调度管理体系优化工作樊世鹏陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西黄陵 72730摘要：为了提高生产调度管理工作水平，还应做好生产调度管理体系优化工作，全面掌握生产调度管理流程特点，依托信息化系统，做好相应的完善工作。

利用先进的科学技术，掌握生产过程中的安全信息、管理信息等内容，基于各项信息数据完善调度计划。

通过科学有效的分析手段，为安全生产高效率生产工作的展开提供坚实的保障。

关键词：煤化工企业；发展现状；调度运行管理前言相对于传统煤化工，现代煤化工不仅在产品种类、生产规模、技术装备上有了大幅提升，而且生产过程高度自动化、系统化、实时化，人员配置精简。

因此，面对这样一个生产过程复杂、集成度高、上下游衔接紧密的系统，一个健全、高效能的生产调度系统来组织协调企业的生产经营活动尤其重要。

调度管理人员必须树立大局观、全局观，以企业生产经营任务为目标，进行科学指挥、统筹协调日常生产中的各种关系，努力实现企业经济效益最大化。

1生产调度管理工作的概念、要求及功能1.1概念化工生产管理是通过科学有效的管理措施，对化工企业生产环节所涉及的各项要素进行协调，再强化后面企业生产效率的基础上，推动化工企业健康发展，使化工企业所生产的产品能够满足市场需求，现阶段生产调度管理已在化工企业中实现了广泛的应用管理人员，可，对产品生产进度进行全方位的监管及追踪，及时掌握影响产品生产的各项因素，并采取有效的措施对其进行解决，依次使化工企业生产过程更加安全稳定。

1.2要求当生产过程出现异常问题时，应及时掌握问题原因，并采取有效的措施进行处理，生产调度部门应根据化工企业生产实际情况拟定内容，当出现紧急状况时，应第一时间采取有效的措施对其进行解决，此外还应具备一定的事故发生原因判断能力，最短时间内找出事故解决办法，使生产过程更加稳定。

现代新型煤化工工程建设项目管理模式探讨武祥东长期以来，我国以煤为主、多元发展的能源战略满足了国内90%以上的能源需求。

进入21世纪，国际原油价格持续走高，国内能源形势日趋紧张，加快了国内现代新型煤化工产业发展的步伐。

在高油价背景下，煤化工项目建设不但能提高国家的能源安全供应保障，而且能为企业带来丰厚的财务回报，所以发展煤基替代能源产品成为我国众多能源公司的重要选择，煤化工一时成为国内投资关注热点。

现代新型煤化工产业具有技术、人才、资金密集的特点，发展新型煤制油和煤化工产业受技术、装备、人才、市场、资本、建设环境等各方面的制约，具有相当大的投资风险。

当前现代新型煤化工产业发展重点是解决煤制油和煤化工产业发展过程中的关键技术、工艺优化、提高能源转化利用效率、大型关键设备制造等问题，并在技术开发、工程设计、工厂建设、工厂运行及管理等方面总结教训、积累经验、培养人才、锻炼队伍。

在诸多因素中，现代煤化工项目建设管理水平的高低、效果的好坏，将是确保现代煤化工产业稳定、健康和可持续发展的重要因素。

一、大型新型煤化工建设项目管理模式现代新型煤化工和现代炼油、乙烯等石化工程建设项目一样是高投入、高风险的项目。

资金、技术高度密集，技术复杂、涉及专业多、关联范畴广、集成程度高、质量要求高、工程投资大、建造周期长，基于上述特点，工程建设项目管理水平的高低将直接决定投资效益，决定建设项目的成败。

工程项目管理模式是工程建设项目管理的核心问题，它是实施HSE(health, safety, environmental)、质量、进度、费用和合同执行等方面有效控制和管理的基础。

目前，我国石油化工行业工程项目管理模式主要有国内传统的业主自营管理模式、国外通用的“PMC+EPC”管理模式、“IPMT+EPC+监理”管理模式等形式。

1.工程建设项目传统的项目管理模式以前，我国石化工程建设大多采用业主自营管理这一传统项目管理模式。

该模式有两种组织架构，一种是在项目建设指挥部或基建管理部门领导下，按照工程职能划分建立的职能式组织架构；另一种是在项目建设指挥部或基建管理部门领导下，按照工程项目的项目划分建立项目式组织架构。

低温甲醇洗技术在煤化工中的应用摘要：随着国家经济的发展越来越好，科学技术的不断创新，低温甲醇洗技术得以推广和应用，且在不断发展的过程中加以完善和升级，扩大了启用范围，提高了实际成效，极大推动了中国工业领域的发展，为其注入了源源不断的生机活力。

关键词：低温甲醇洗技术；煤化工；应用引言低温甲醇洗技术在煤化工行业中的应用可以极大促进煤化工的发展，在减少中国能源短缺方面发挥着重要作用。

低温甲醇洗技术在操作过程中不涉及化学反应，气体总吸收能力强，选择性气体吸收效果明显，吸收器价格低廉，能耗低，整个生产过程非常稳定。

1低温甲醇洗常见问题分析1.1甲醇含水量高（1）系统干燥不合格。

由于原料气中含有COS、H2S、CO2等酸性气体，长时间在低温甲醇洗系统内运转后，会腐蚀设备和管道，严重影响生产效率及换热器传热效率。

因此，在低温甲醇洗装置运行一年以后，必须对系统中的设备进行碱洗、水洗。

碱洗的目的是软化并除去系统内的油类与其他酸性物质，水洗的目的是将碱洗时残留的碱液清洗干净，避免腐蚀设备。

最后通过氮气置换吹扫除去系统内水分，然而在实际生产过程中，由于安全交底不到位，施工人员素质等原因，存在未对装置进行干燥下，将甲醇通入系统，导致甲醇中含水量高，致使系统减负荷运行。

（2）热再生系统水冷器或再沸器泄露。

在热再生塔塔顶冷凝器、热再生塔塔底再沸器、甲醇/水分离塔塔顶冷凝器和塔底再沸器中，若出现换热器内漏的现象，冷凝器中由于水冷器气侧压力低于循环冷却水压力，会导致甲醇含水量上升;再沸器中蒸汽进入甲醇侧，也会导致甲醇含水量高。

2.2低温甲醇洗装置堵塞在低温甲醇洗工艺运行过程中，存在部分设备及管道堵塞的现象。

堵塞会导致装置被迫停车检修或减负荷运行，造成严重的经济损失，对设备与工艺安全运行有较大影响。

低温甲醇洗装置堵塞的原因主要有以下两点:（1）低温甲醇洗系统内腐蚀物或粗煤气带入杂质导致堵塞。

低温甲醇洗系统内设备残留的腐蚀物或随粗煤气带入的杂质可能会堆积过滤器，绕管式换热器绕管中，长时间运行会导致堵塞现象发生。

现代煤化工装置隐患排查治理实施摘要：我国煤炭储量排在美国、俄罗斯之后，位居世界第三位，我国能源结构的基本特征是“富煤、贫油、少气”，这决定了煤炭在我国一次性能源中的重要地位，煤炭资源的清洁高效利用直接关乎国家的能源安全。

现代煤化工企业安全风险同石油化工企业相比，最大相同点是因为都是属于安全高风险行业，着火爆炸、中毒窒息、高处坠落、物体打击、塌方、机械冲击伤害等各种安全事故比比皆是，需要企业严格控制、认真进行管理；但相对于其他传统的工业项目，煤化工工业项目作业投资更大、施工作业周期更短、作业场地环境更复杂、交叉作业更频繁。

本文主要对现代煤化工装置隐患排查治理实施进行论述，详情如下。

关键词：煤化工；装置；隐患排查；治理实施引言尽管我国在世界范围内是煤炭大国，但是煤炭资源归根结底是有限的，并且目前国内社会发展正在采取积极的措施和制度，减少对外的依赖。

然而，在发展煤化工产业的同时，环境污染问题不仅没有得到解决反而有着进一步的加深。

这就需要相关从业人士在发展新型煤化工技术的同时要将环保理念贯穿其中，加深对环保问题的重视，有针对性地对这方面的矛盾展开进一步研究。

1煤化工技术的特点煤化工生产主要有以下几方面的特点：第一，在生产过程中，需要高温露天作业，这就使得生产过程容易产生大量烟气与粉尘；第二，生产过程中涉及到的易燃易爆以及有毒化学产品比较多，这就对生产过程的安全性有着很高的要求；第三，整个生产规模较大，在目前已经展开了自动化生产；第四，对于生产条件的要求较为苛刻，一般还需要高温高压的反应条件。

在目前，我国的煤化工技术主要应用于合成氨和煤焦油以及甲醇这三个方面，在应用过程中还存在以下几点不足之处：第一，在气化技术研究和创新方面仍然比较缓慢；第二，生产过程的能耗较高，生产效率也比较低，并且会产生大量的污染物会带来许多的环境污染问题；第三，有很多区域的煤化工产业项目仍然出现着重复建设的问题，并且其项目中运用的科技水平也不高。

现代煤化工技术应用及发展综述摘要：世界上储存最丰富的化石能源是煤炭,煤炭作为一种不可再生资源,其化工产品被广泛应用于化工、冶金、电力和国防等众多领域.现代煤化工是以传统煤化工为基础、以煤炭的清洁利用和高效转化为定位的一种新型产业.随着经济全球化发展,煤炭的消耗越来越大.能源的匮乏及资源的日益减少,使得煤化工越来越受到人们的青睐.因此在倡导节能减排保护环境的号召之下,发展新型煤化工、调整能源化工结构日趋重要。

关键词：煤化工；技术；发展1现代煤化工技术应用及发展的意义新时期，随着煤制油技术的不断发展和创新，对现代煤化工技术的应用和发展提出了新的要求。

现阶段，应用和发展现代煤化工技术的意义主要从以下几个方面来阐述。

首先，现代煤化工技术的应用解决了高浓度污水处理厂的问题。

同时，现代煤化工技术的应用也促进了相关排放工作达到国家标准要求，使相关油品加工工艺和方案设计更加合理。

同时，现代煤化工技术的应用正逐步向技术升级和大型化方向发展，对提高转化效率、减少排放起到了积极的作用和影响。

其次，现代煤化工技术的应用有助于实现新产品的有效开发和应用，不断解决传统煤化工技术在核心工艺开发、关键工程等方面存在的问题，同时，有利于促进大型设备运行平稳发展，降低能耗，增强经济发展的合理性。

在现代煤化工技术的发展过程中，通过降低水耗和能耗，提高关键技术水平和工艺系统集成度，加快污水处理速度，达到减少排放总量、解决环境保护问题的目的。

2新型煤化工技术应用新型煤化工是以煤炭为基本原料(燃料),C1化工技术为基础,以国家经济发展和市场急需的产品为方向,采用高技术,优化工艺路线,充分注重环境友好,有良好经济效益的新型产业。

它包括了煤炭液化(直接和间接),煤炭气化、煤焦、煤制合成氨、煤制甲醇、煤制烯烃等技术,以及集煤转化、发电、冶金、建材等工艺为一体的煤化联产和洁净煤技术。

其中煤炭焦化、煤气化-合成氨-化肥已经是我国主要的煤化工产业,随着科学技术的快速发展和市场的巨大需求,煤炭焦化、煤气化-甲醇、煤制油、烯烃及下游化工产品也得到了快速发展。

现代煤化工技术现状及趋势分析摘要：介绍了我国目前经济发展过程中常用的传统煤化工技术和现代煤化工技术的应用现状和未来发展趋势。

为了合理应用现代煤化工技术，并不断优化升级这一技术，在满足人们对煤化工产品实际需求的基础上，降低能耗、产品生产成本和污染。

关键词:现代煤化工技术；煤炼焦技术；液化技术1中国现代煤化工发展现状1.1煤化工技术的发展经过十几年的科技攻关，我国现代煤化工技术得到了有效发展。

目前，煤炭资源向油气资源和基础化工产品的转化已初步完成，为中国相对较大的煤炭资源储量提供了有效支撑，有效降低了中国对石油、天然气等化石能源的依赖，为国家能源安全提供了有效支撑。

调查显示，目前，我国煤化工产业规模已居世界第一。

随着各种对环境有益、对环境友好的煤化工示范项目的稳定运行，走煤化工可持续发展之路已成为业界共识。

煤化工生产过程中污水、废气等污染物的排放越来越受到人们的关注。

1.2煤化工原料的发展考虑到煤化工产品的成本控制，我国煤化工产业存在一定的区域性和发展不平衡性。

与此同时，虽然现代煤化工发展前景良好，我国煤炭资源丰富，但由于长期以来煤炭开采的不断推进，露天和浅层煤矿的规模在不断缩小。

更多的煤炭资源埋藏深度大，周边环境复杂，井下作业难度大。

此外，由于煤炭采运过程中设备质量和人员管理的不规范，各种事故灾难频繁发生，不仅造成了煤炭资源的大规模浪费。

为了给煤化工技术的顺利发展创造有利条件，必须加强对煤矿行业的控制，为煤化工生产活动的顺利开展提供丰富的原料资源。

1.3煤化工技术应用的风险在中国，现代煤化工技术属于政府部门支持的高新技术。

但由于我国煤化工技术处于发展初期，煤炭资源利用率还比较低，现代煤化工发展与传统煤化工存在一定矛盾。

因此，我国现代煤化工技术的发展仍存在一定的风险，不仅会阻碍煤化工技术的发展，还存在一定的安全隐患。

具体来说，首先，虽然我国建立了一系列现代煤化工技术应用的示范基地，但目前我国现代煤化工技术仍处于发展的初级阶段，缺乏成熟的经验可供借鉴，这必然导致现代煤化工技术的应用和发展走了一些弯路；其次，煤炭是一种污染相对较高但利用率较低的能源类别。