焚烧炉安装方案
编制：
审核：
批准：
河南省安装集团有限责任公司
江阴三期安装工程项目部
2017年7月14日
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工程序 (2)
3.1设备具体情况 (2)
3.2 焚烧炉的安装顺序 (2)
四、焚烧炉安装主要施工方法 (3)
4.1基础验收和基础处理 (3)
4.2焚烧炉排安装 (3)
4.3给料炉排安装 (4)
4.4进料斗及溜槽安装 (5)
4.5给料炉排渗沥液料斗及焚烧炉排下灰斗安装 (6)
4.6落灰输送机安装 (6)
4.7落渣井安装 (6)
4.8出渣机安装 (7)
4.9启动及辅助燃烧系统安装 (7)
4.10液压传动系统及电气配合安装 (8)
4.11炉排试车 (8)
五、主要施工机械及检测设备 (8)
六、劳动力配置计划 (9)
七、施工进度安排 (9)
八、主要质量保证措施 (11)
九、主要安全施工措施 (12)
十、主要文明施工措施 (17)
一、工程概况
光大国际（江阴）垃圾焚烧发电厂设计为两台垃圾焚烧量为500t/d的垃圾焚烧锅炉，一台25MW凝汽式汽轮机及相应公用设施配套工程，余热锅炉为江苏华光锅炉股份有限公司制造的型号为UG-500-42.5/6.4/450-W型，锅炉额定蒸发量为42.5t/h的单锅筒，自然循环中压锅炉，卧式布置，对流受热面管束是垂直布置的，烟气横向流过各级受热面，炉排采用光大环保公司的炉排。构架采用钢结构，按7度地震设防，炉膛、第二通道、第三通道、水平烟道均为膜式水冷壁结构。在水平烟道内依次布置高再、三级过热器、低再、二级过热器、一级过热器和三段省煤器，并在三级、二级、一级过热器之间布置了两级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温。集中下降管，平台为镀锌栅格平台。
机械炉排式垃圾焚烧炉主要由：进料斗及溜槽、给料炉排、焚烧炉排、焚烧炉支架及顶棚结构、侧墙、给料炉排下渗沥液落料斗、焚烧炉排下灰斗、落渣井、落灰输送机、出渣机、启动燃烧器、辅助燃烧器、液压装置等附属设备及系统等组成。焚烧炉排安装在焚烧炉的Z1轴线至Z7轴线的钢结构框架上。锅炉运行时，炉排整体向上自由膨胀，其往复运动由液压驱动系统完成。
其工艺流程为：垃圾由抓斗起重机送入进料料斗经溜槽至给料炉排上，经液压装置推动给料炉排将垃圾推入焚烧炉排进行燃烧。焚烧炉炉排采用液压传动，同时炉排往复运动的速度通过液压装置可以任意调节，依据垃圾的性能及燃烧情况而定，以调节垃圾的停留时间，从而实现垃圾的完全燃烧，垃圾经完全燃烧后形成的渣经过出渣口由出渣机排入渣坑。二、编制依据
⑴焚烧炉厂家（光大环保能源常州有限公司）提供的产品说明、施工图纸、技术交底等资料；
⑵工程采用的有关技术标准、电力行业现行有效的施工技术验收规范、质量验收及评价规程及国家有关规范。
GB/T 18750-2008 《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》
TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》
DL/T679-2012《焊工技术考核规程》
DL/T752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》
1
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DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》
三、施工程序
3.1设备具体情况
焚烧炉安装标高从0m 至+22.917m ，主要大件有进料斗及水冷溜槽、给料炉排、焚烧炉排。具体情况如下表：
序号
部件名称 外形尺寸（长、宽、高） 件数 单重（Kg ） 安装标高（米） 1
首单元 11347×1880×3000 1 32148 9.014 2
标准单元 11347×1880×3000 3 29985 8.288（最高） 3
末单元 11347×2600×3360 1 40448 5.75 4
水冷溜槽 8682×1534×4450 1 29643.6 14.005 5 挡板框架 8682×1534×2155 1 28670.1 14.31
3.2 焚烧炉的安装顺序
根据现场的实际情况和设备结构尺寸，焚烧炉的整体安装顺序：
焚烧炉的整体安装顺序示意图
焚烧炉基础交接
给料炉排安装 焚烧炉排安装
给料炉排渗滤液斗及框架预存进料斗及水冷溜槽安装 焚烧炉排下灰斗安装 落灰输送机安装 给料炉排下渗沥液斗安装 落渣井安装
出渣机安装 焚烧炉钢架安装
单体试运 液压系统安装调试 落灰输送机、出渣机预存
焚烧炉下灰斗预存
四、焚烧炉安装主要施工方法
4.1基础验收和基础处理
焚烧炉基础中，进料斗、出渣机及给料炉排是水泥基础，其它均为钢架基础。
4.1.1水泥基础的验收要求
⑴清除所有模板、多余的钢筋、杂物和积水。
⑵检查所有预埋件、地脚螺栓孔的位置是否正确，偏差应符合随机技术文件和相关规范要求。
⑶施工时，混凝土强度要达到设计强度的70%以上。
4.1.2钢架基础验收
钢架基础标高误差不大于±3mm，就位尺寸不大于±5mm.其中焚烧炉排钢架横梁验收合格（主要针对钢架法兰的标高偏差≤1mm、平面度1mm/m）
4.1.3基础处理：基础验收有不合格的要及时处理直到达到要求为止。
4.1.4放线：基础验收合格后要在基础上放出设备就位的对称中心线和其他控制线。
4.2焚烧炉排安装
4.2.1焚烧炉排布置在Z1轴线至Z6轴线立柱的倾斜面上，顶部标高面是从Z1轴线立柱的+12.014m至Z6轴线立柱的+8.200m，焚烧炉排主要构件有末端单元、标准单元和首单元组成。其安装顺序为：末端单元→标准单元→首单元。
序号部件名称外形尺寸（长、宽、高）件数单重（Kg）安装标高（米）
1 首单元11347×1880×3000 1 32148 9.014
2 标准单元11347×1880×3000
3 29985 8.288（最高）
3 末单元11347×2600×3360 1 40448 5.75
末端单元位于Z5、Z6轴线之间，柱底标高+5.75m；标准单元分布于Z2至Z5轴线之间，柱底标高分别为+6.836m，+7.562m，+8.288m；首单元位于Z1和Z2轴线之间，柱底标高+9.014m。
4.2.2焚烧炉排安装前的准备工作
焚烧炉排安装前要在钢结构基础放出锅炉中心线，该中心线是确保整个整套炉排系统在同一条轴线上。支撑焚烧炉排的各个柱子放出十字线，要和焚烧炉排支撑立柱中心对应。
4.2.3焚烧炉排末端单元、标准单元、首单元安装
安装时，采用160t履带吊进行吊装作业。先安装焚烧炉排末端单元，安装末端单元前先将相关单元支座小柱安装，安装短柱时要分清左右，然后用专用起吊工具将末端单元就位，
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就位时设备中心线要对准焚烧炉中心线。然后以同样的方法依次安装标准单元、首单元的构件。安装支座小柱时，要注意各单元支座小柱的编号，要与各单元构件相对应。待整体装配完成后，测量整体对角线，误差要控制在≤2mm。保证每单元焚烧炉钢柱顶平面的标高；单元立柱背靠背无间隙，调整合格后，各单元间的连接螺栓要用力矩扳手紧定。
4.3给料炉排安装
4.3.1给料炉排布置在炉前+10.750米平台上，是水平布置，延伸至Z1轴线的焚烧炉排，长9007mm，宽5615mm，顶部标高+12.894m，总重约40吨。给料炉排的主要构件有：给料炉排Ⅱ-Ⅲ轴线框架、给料炉排Ⅰ轴线框架、给料炉排围封结构、给料小车、给料炉排盖板、导向瓦及其支撑梁。其安装顺序为：给料炉排基础划线及垫铁配置→给料炉排Ⅱ-Ⅲ轴线框架→给料炉排Ⅰ轴线框架→给料小车→导向瓦及其支撑梁→给料炉排盖板→给料炉排围封结构。
4.3.2给料炉排基础划线及垫铁配置
给料炉排框架安装前，应对给料炉排基础进行检查，定好基准线，基础研磨，垫铁配制。
（1）按照规定，对照给料炉排基础图，配合建设单位、监理单位检查土建给料炉排基础，四方进行中间交接办理签证，校核无误后再进行基础划线。
（2）根据中心控制点和水准点，划出基础纵横中心线、标高线，给料炉排的中心线要和焚烧炉排的中心线保持一致。
4.3.3给料炉排主体框架的安装：给料炉排钢结构分成Ⅱ-Ⅲ轴线框架结构，Ⅰ轴线两部分发货，安装前要放好基准线，保证在同一水平面上，安装时对照放好的基准线，将Ⅱ-Ⅲ轴线框架安装到位，然后再安装Ⅰ轴线框架。安装时对准放好的基准线，就位后用压板固定牢固。给料炉排框架上标有给料小车的位号左一、左二、右一、右二。
⑶给料小车的安装:给料小车也是分左一、左二、右一、右二四部分，安装时要和底部框架编号一一对应，找正后复测每组小车水平、标高。与滚轮接触情况。炉排片片间间隙等应满足：
①小车水平，顶部标高符合图纸要求。
②小车底部耐磨板滚轮接触密实无脱空。
③小车与小车间间隙满足图纸要求，即移动架上盖板间隙2mm，相邻炉排间隙2mm。
④两侧小车与侧墙耐磨板间隙为4.5mm。
⑷导向瓦及其支撑梁的安装：导向瓦与支撑梁是在设备厂家组装好后整体发货，按照设备厂家总装样冲标记进行，导向瓦与支撑梁安装后要测量导向瓦与给料炉排上排瓦间隙满足图纸要求7.5mm。
⑸给料小车安装检验：在给料炉排使用前，要对各个小车运动情况检验。先拆除小车
4
油缸销子，用手推动小车，小车的运动情况应满足：小车运行时，滚轮接触密实无跑偏现象。
⑹给料炉排盖板及围封结构板的安装：在所有内部装置安装完成后要安装给料炉排的盖板，盖板安装要按照图纸要求，保证其的位置及水平度；给料炉排围封结构板分布在给料炉排框架四周，安装时对应好图纸，分清各板块的安装位置，安装完成后要密封焊接。另外要注意，给料炉排“主体框架结构”与“焚烧炉排首单元锚定管”之间需要密封焊接，为主体框架结构中H型钢标高较低的翼缘板的上表面至焚烧炉排首单元锚定管上表面之间用钢板
密封焊接。
4.4进料斗及溜槽安装
⑴进料斗及溜槽布置在炉前标高22.917m平台上。平台上部布置的是进料斗，溜槽延伸至14.005m平台，与给料溜槽支撑平台相连。进料斗及溜槽的主要构件有：给料溜槽支撑平台、水冷溜槽、伸缩节、挡板及挡板框架、给料斗入口和液压缸。其安装顺序从下到上依次是：给料溜槽支撑平台→水冷溜槽→伸缩节→挡板及挡板框架→给料斗入口。
设备情况如下：
1 水冷溜槽8682×1534×4450 1 29643.6 14.005
2 挡板框架8682×1534×2155 1 28670.1 14.31
⑵给料溜槽支撑平台：给料溜槽支撑平台是连接推料炉排与溜槽的支撑平台，该部件是由锅炉厂供货，安装时先在组装平台上组装成整体，然后整体吊装就位，吊装就位时要保证上平面的水平度（误差前后不大于2mm,左右不大于3mm）。平台中心位置要与锅炉中心线一致。
⑶水冷溜槽的安装：先把溜槽吊到给料溜槽支撑平台上，对准锅炉中心线，调整好后就位。调整好溜槽位置后，先把溜槽临时固定在给料溜槽支撑平台上，要固定牢固。整个溜槽安装好后，上口要求水平（误差前后不大于2mm,左右不大于3mm）。
⑷伸缩节与挡板框架的安装：伸缩节的安装可以和溜槽连接在一整体吊装，也可以和挡板框架在组装平台上组装好整体吊装。就位时，下部和溜槽上口连接，设备中心线要和锅炉中心线一致，上平面要求水平（误差前后不大于2mm,左右不大于3mm）。
⑸给料斗入口安装：料斗出厂是散件。分为：左右壁、前后壁。安装时，要提前把料斗部件吊到垃圾池上22.917米平台上。先把后壁吊装到挡板框架上，用螺栓与挡板框架连接好，再把左右侧壁调到位，用螺栓与挡板框架和后壁连接好，最后把前壁调到位，分别于两侧壁、挡板框架用螺栓连接好。核实好料斗的对角线尺寸（对角线差不大于5mm）后，把料斗内侧四角和与挡板框架连接的法兰全部用电焊焊牢，同时，使用垫铁把料斗上的所有支撑
5
腿在预埋铁上垫好垫铁并全部焊牢后，卸掉溜槽上所有临时支撑。要求：焊缝光滑平整。
⑹给料斗入口的密封：给料斗入口定位后，基础即支撑腿处要进行混凝土二次浇注。浇注完成后，才可进行给料斗入口封板安装。封板是安装在料斗外侧四周，封板上部与料斗
密封焊，下部是用混凝土浇注封严，以防止垃圾池的臭气进入燃烧车间。
4.5给料炉排渗沥液料斗及焚烧炉排下灰斗安装
⑴给料炉排渗沥液斗是布置在给料炉排下部，与给料炉排连接，分为灰斗1、灰斗2、灰斗3三种结构，每种结构左右均有一件，其安装顺序为：左右灰斗1→左右灰斗2→左右灰斗3。
⑵焚烧炉排下灰斗是布置在焚烧炉排下部，与焚烧炉排连接，分为第1单元灰斗、第2单元灰斗、第3单元灰斗、第4单元灰斗、第5单元灰斗五种结构，每种结构左右均有一件，安装时先装内侧，再装外侧，两侧安装顺序均是从前到后依次安装。
⑶给料炉排渗沥液斗安装：给料炉排渗沥液斗要在给料炉排安装前，先将各渗沥液斗放到给料炉排各列炉排下，安装时直接使用吊装葫芦进行安装。放给料炉排渗沥液斗时，要对照图纸分清各种给料炉排渗沥液斗的结构型号以及各给料炉排渗沥液斗的前后方向。给料炉排渗沥液斗安装时先与给料炉排下部通过螺栓固定安装，然后内部接口密封焊接，外部接口间断焊，保证强度，给料炉排下灰斗与给料炉排小灰斗之间的连接处，也要密封焊接。
⑷焚烧炉排下灰斗安装：焚烧炉炉排下灰斗安装与推料炉排下渗沥液斗安装一样，也要做好预存，安装方法与焊接要求与推料炉排下渗沥液斗一样，就位时要调整好各个灰斗下法兰口的水平度（误差前后不大于2mm,左右不大于2mm），每排5种灰斗的下法兰口也要控制
在同一水平面上（整个水平面误差控制在5mm之内）。
4.6落灰输送机安装
⑴落灰输送机布置在焚烧炉排下灰斗下部，左右各排下灰斗各一台，落灰输送机安装也要在焚烧炉排安装前做好预存，方便安装。落灰输送机是将前后五个灰斗的落灰统一输送到落渣井内，再经出渣机排到渣坑。
⑵落灰输送机的安装：落灰输送机与各个灰斗采用法兰连接，中间设有150mm厚膨胀节。安装时先将连接落灰输送机的膨胀节及法兰与各个灰斗下法兰连接，中间要用石棉垫或石棉绳密封，然后压紧螺栓，要保证连接落灰输送机的法兰下口在同一水平面上（整个水平面误差控制在3mm之内）。然后在落灰输送机两端用手拉葫芦提到图纸要求水平面上，要保证落灰输送机前后的整体水平度（前后误差在2mm之内）。调整合格后，先点焊固定，然后再密
封焊接，落灰输送机尾部要与落渣井连接，然后以同样的方法安装另外一台落灰输送机。
4.7落渣井安装
⑴落渣井布置在焚烧炉钢架Z6轴线至Z7轴线之间，标高+6.748m，长9707mm，宽1885mm，
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高4542mm，重量16.2吨。它是输送整个焚烧炉系统灰渣的通道。落渣井分为上部通道、中
部膨胀节和下部通道。该段的安装顺序是：先上部通道，再中部膨胀节，最后下部通道。
⑵上部通道安装：上部通道安装是安装在横梁框架上，安装时用履带吊吊装就位，要对准焚烧炉排中心线。左右两侧在支撑梁上是依靠四根槽钢支撑的，为了保证它的上口面的水平，现场可根据实际情况对槽钢进行切割或支垫最后与梁焊牢。上部通道的上口面的高度位置是以安装好的焚烧炉排出灰支架下口为准，与焚烧炉排一侧紧挨，上部通道上口面中间部分放在出灰支架下面并挨紧，它们之间要用石棉绳进行密封处理，两边与焚烧炉排接触的部位要用电焊焊接处理，左右中心对称线与焚烧炉排一致，整个落渣井的上口的水平度不大于5mm。上部通道在吊装时，要注意区分清楚上部通道的前后方向。
⑶出渣通道膨胀节和下部通道安装：膨胀节上下口一样无差别，膨胀节内衬不锈钢板，出厂时已焊在出渣通道上部上（若未焊可在焊好膨胀节后再与出渣通道上部焊接）。安装时利用两个葫芦将下部通道提到图纸要求位置。落渣井上部与膨胀节焊接时，因为是单面焊接，要注意不仅要密封，还要焊透。与下部焊接时要还得注意不能与内衬不锈钢板焊上。下部与膨胀节对口时要检查下部下口法兰片的水平度，可根据实际需要进行切割，目的是为了出渣
机安装后水平。水平度不大于3mm.可用水平管或水平仪进行控制。
4.8出渣机安装
⑴出渣机布置在落渣井下部，左右各一，是安装在水泥基础上（0m），长5730mm，宽2882mm，出渣机它由出渣机本体和出渣口延长段组成。安装时先安装出渣机本体，然后再安装出渣口延长段。安装前要作好预存。
⑵出渣机本体安装：出渣机本体是整装产品。安装时，将出渣机进口法兰与落渣井下部的法兰用螺栓联接，两法兰片中间是加石棉垫片进行密封。若两法兰片之间变形大，石棉垫片不能有效密封，可用石棉盘根进行密封。出渣机下面的基础是水泥基础，基础上有预埋钢板。安装出渣机前基础留有二次浇灌层，为了便于安装，可将二次浇灌层预留大一些。出渣机安装结束后，下面用垫铁垫实，要保证整台设备的水平度。安装调整结束后立即浇掉二次浇灌层。出渣机安装结束，还要按照图纸要求接上进水管道和溢流排污管道。然后以同样的安装方式安装另外一台。
⑶出渣口延长段安装：出渣口延长段是连接出渣机本体与渣坑的通道，它一端连接出渣机本体，另一端连接与渣坑口的预埋板连接，安装时，先在组装平台组合，然后利用吊车整体吊装就位，要与出渣机本体中心线保持一致。通道两端要与出渣机本体及渣坑口的预埋板
密封焊接。
4.9启动及辅助燃烧系统安装
按图纸设计及技术要求确定启动及辅助燃烧设备安装基准线，准备启动及辅助燃烧设备
7
吊装设备等,燃烧器及其部件的搬运和安装过程要平稳进行，避免冲击和碰撞；燃烧器各部
件应当以正确的方法安装和固定到位，燃烧器的中心线与烧嘴砖的中心线重合，偏心会影响
燃烧状况及火焰形状。
4.10液压传动系统及电气配合安装
液压传动系统先进行布管安装，顺序为由液压缸开始布管到液压站。将液压站吊装到位，并进行安装调试。对液压管路进行打循环清洗并试压后，将整个液压传动系统进行联接。安
装各传动部位的电气装置并检测装置的机械动作灵活度。
4.11炉排试车
待液压系统与电气配合安装完毕后，清理全部场地，做好试车前的准备工作。对给料器单机试车检测：先进行给料器单机试车，速度按照40%工作速度控制，点动调整行程开关位置，调试检测合格后，再进行给料器的联动试车。对炉排片进行单机试车检测：调整行程开关位置，速度按照40%工作速度控制，点动调整行程开关位置，调试检测合格后，再进行联动试车。最后对给料器与炉排进行联动试车检测，直至检验合格。
五、主要施工机械及检测设备（如下表）
序号名称规格型号单位数量备注
1 履带吊160吨台 1
2 汽车吊70吨台 1
3 汽车吊25吨台 1
4 倒链10t 台 2
5 倒链5t 台 2
6 倒链3t 台 4
7 平衡梁台 1 焚烧炉排专用吊装工具
8 平板车12m 台 1
9 水准仪KL60 台 1
10 经纬仪FDT2CSLM 台 1
11 钢板尺50M 把 1
12 扭矩扳手把 1
8
9
六、劳动力配置计划 序号 时间
工种
第一周 第二周 第三周 第四周
1
钳工 0 0 2 1 2
铆工 2 2 1 1 3
焊工 4 4 4 2 4 普工 4 4 4 3
七、施工进度安排
河南省安装集团有限责任公司
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八、主要质量保证措施
8.1建立质量管理小组
建立以主任工程师丛立伟为组长，锅炉专工陈辉为副组长，质量员候永志、安全员徐定强、施工班组张卫东等为组员的质量管理小组。
8.2严格执行质量各项制度
⑴严格执行质量检验制度
①加强生产班组自检
认真落实各项质量管理岗位责任制，施工中加强生产班组自检，施工班组严格按施工图纸、设备随机技术文件、施工技术文件、国家及行业标准、规范施工，每施工完一道工序后，应按施工及验收规范和设计要求自检。
②质量员专职检查
质量员在本工程施工过程中严格执行三级验收制度，积极配合和接受甲方、监理单位进行四级验收，并对关键工序、特殊过程和重要控制点进行跟踪监控，实施专职检查。
③对主要设备的主要工序，在自检合格的基础上，认真进行有甲方、监理单位、施工单位共同参加的会检，并做好双方确认的会检记录。各工序的检查记录应完整、准确，并作为竣工验收的资料。
⑵严格执行图纸交底制度
单位工程开工前进行设计变更和图纸会审，并由项目总工程师对相关人员进行书面技术交底；分部分项工程施工前,专业责任工程师向相关人员进行交底；每一道工序开工前由工程技术人员向施工班组进行技术交底；并按要求填写技术交底记录。
⑶严格执行质量否决制度
①对不合格分项工程必须进行返工，不合格分项工程流入下道工序追究班组长责任，不合格分部工程流入下道分部工程中追究施工员和项目经理的责任。对出现的不合格按“四不放过”原则处理。
②认真贯彻“三检一评”制度，行使质量否决权，确保工程符合设计要求及现行的国家、行业的标准，单位工程合格率100%。
③本单位工程对材料、机具、各工序、各项检测的质量进行控制，施工质量达不到规定要求，要立即进行标识、记录、评审和处置，必要时按甲方和监理工程师要求，采取相应纠正措施，并制定预防措施，坚决杜绝不合格品的再次出现。
④不经质量检验员确认的工序质量为合格，一律不准结算任务单。
⑷实施成品保护制度
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坚持下道工序保护上道工序。要求项目管理人员合理安排施工顺序，减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接记录，如下道工序的施工对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序的操作人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者负责。
⑸严格遵守方的相关管理制度
认真执行甲方、监理单位制定的有关规范、条例、工作标准等，绝对服从甲方、监理单位现场专工的监督、管理。在施工中遇到的任何问题都应及时与现场管理人员沟通，得到认可或确认后方可继续施工。
⑹严格执行有关竣工验收阶段的技术要求
①单机试车前编制试车方案并经监理单位和甲方审查确认后方可实施，施工单位做好试车记录，甲方和监理单位参加。
②配合系统调试、试运行，应遵守甲方的质量标准和要求。
③竣工验收后及时向甲方交竣工图及完整资料文件，按甲方要求进行。
④工程竣工期间工作满足甲方要求。
⑺严格执行焊接管理制度
a.焊工：设备的焊接应由持有相应类别在有效期内的特种设备操作证的焊工担任。
b.焊接材料：焊条、焊剂及其他焊接材料必须是合格产品。焊条及其他焊接材料的贮存库应保持干燥。焊条的烘干、保温按“常用焊材烘干温度及保持时间”要求进行，焊丝需去除油污、锈蚀，保护气体应保持干燥。焊条一次发放应不超过4小时的用量，并尽量控制在一台产品使用同一批号的焊材，焊条应装入保温筒内发放，焊工随用随取。对未焊完焊条，应存放在保温箱内保温，待次日烘干后，再进行使用。焊条只能烘干二次，超过二次烘干后的焊条，只能在非压力设备上使用。
c.焊接设备：焊接设备、工装应处于正常状态，安全可靠。并有“完好”的标志，无“完好”标志的设备，焊接人员有权停止使用。仪表应定期校验，确保在有效期内。
九、主要安全施工措施
9.1劳动防护用品安全保证措施
⑴根据劳动力使用计划，采购劳动防护用品，劳动防护用品必须有省级以上劳动防护用品质量监督部门核发的质量监督检验证。没有检验证明不得采购。
⑵劳保防护用品进入施工现场前，由材料部门会同安全管理部门人员共同对劳保防护用品进行进货检验和试验，以确保劳保防护用品的安全性和有效性，同时填写劳保防护用品检验、试验记录。
⑶劳保防护用品应具有质量证明文件：产品说明书、质量检验合格证书等技术文件。
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⑷安全帽使用时应做到戴正、戴牢、不能晃动，系紧下颏带，保持清洁和工作状态良好，要经常应对安全帽进行使用检查，对存在破损及安全隐患的安全帽必须立即进行更换。
⑸安全鞋使用时应做到常保养，常维护，穿着舒适合脚；鞋绳断裂、抗冲击钢包头损坏、绝缘鞋底磨穿应及时进行更换，不得继续穿着施工。
⑹工作服装穿戴时应保持整洁干净，可见度标志不得脱落；工作服装破损后影响可见度标志时应及时更换。
⑺安全带使用全身式安全带. 安全带要高挂低用，安全带严禁擅自接长使用。钩子要挂在连接环上，禁止把安全带挂在移动或带尖税梭角或不牢固的物件上。
⑻安全带不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体，不应存放在潮湿的仓库中保管，安全带在使用两年后应抽验一次，频繁使用经常进行外观检查，发现绳带断股、卡环裂纹等异常现象时必须立即更换。定期或抽样试验用过的安全带，严禁继续使用。
⑼安全眼镜应保证与安全帽悬挂牢固，镜片透光度良好，无划痕，出现断腿，镜片破损时应及时更换。
⑽作业人员手部接触，可造成手部损伤的化学危险品、高低温、划破、磨损、刺穿等物件，必须佩戴相应的防护手套。
⑾当作业人员从事可产生飞溅颗粒和碎屑、火花和热流、耀眼的光线和烟雾的作业，必须佩戴护目镜。焊接作业时，佩戴焊接防护镜和面罩。
⑿电气焊工作业时佩戴的焊工手套，应检查皮革或帆布表面有无僵硬、薄档、洞眼等残缺现象，如有缺陷，应及时更换。焊工手套要有足够的长度，手腕部位不能裸露在外边。
⒀带电作业用绝缘手套，要根据电压选择适当的手套，检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷，如有异常禁止使用。
9.2施工用电安全保证措施
⑴施工现场电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）要求。现场电气设备操作由持证作业人员操作。
⑵现场临时用电采取“TN-S”系统，配电系统分级设置，总配电屏（箱）下设分配电箱和开关箱，符合“三级配电两级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”要求，每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。动力配电箱与照明配电箱分别设置。配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。
⑶配电箱、电缆、漏电保护器符合规范要求。漏电保护器装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。
⑷一般施工场所选用额定电压为220V的照明器，在潮湿和易触及带电体的场所，照明
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电源电压不大于24V；特别潮湿、导电良好的地面、金属容器内工作的照明灯具，照明电源电压不大于12V；使用行灯，电源电压不大于36V。
⑸用电柜、箱、盘安装调试完毕后，设立明显的带电标志；带电系统与非带电系统设置明显可靠的隔离措施，并悬挂警示标志。
9.3起重吊装安全保证措施
⑴司机必须在指挥人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作。对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。
⑵操作中平移起重物时，重物高于其所跨越障碍物高度至少100mm。起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的物体上附加重物，起吊零散物料或异形构件时用钢丝绳捆绑牢固，先将重物吊离地面约50cm停住，确定制动、物料绑扎和吊索具，确认无误后方可指挥起升。
⑶起重机在夜间工作时，设置有足够的照明。起重机在停机、休息或中途停电时，不得把重物悬吊在空中。操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。
⑷遇有恶劣气候如大雨和施工作业面有六级（含六级）以上的强风影响安全施工时、起重机发生漏电现象、钢丝绳严重磨损，达到报废标准、安全保护装置失效或显示不准确时，暂停吊装作业。
⑸汽车吊作业时变幅应缓慢平稳。严禁在起重臂未停稳前变换挡位，满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。作业时臂杆的最大仰角不得超过说明书的规定。在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行两种操作动作和降落臂杆。
⑹起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
⑺吊装绳索严禁和焊接电缆接触，必要时停止一切焊接作业确保吊装安全进行。
⑻起重指挥人员发出指挥信号清晰、准确。指挥时站在使操作人员看清指挥信号的安全位置上；当跟随负载进行指挥时，随时指挥负载避开人及防障碍物。
⑼吊挂作业兜绳吊挂保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡；锁绳吊挂便于摘绳操作；卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞；扁担吊挂时，吊点对称于吊物中心。
⑽起重机作业时变幅应缓慢平稳。严禁在起重臂未停稳前变换挡位，满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。作业时臂杆的最大仰角不得超过说明书的规定。在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行两种操作动作和降落臂杆。
⑾在吊装运输过程中，如发现异常情况，必须停机进行排除后方可继续进行作业。
9.4高处作业安全保证措施
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⑴所有高处作业人员在进入施工现场时,安全管理部门必须对其进行高处作业安全知识
教育;上岗前依据《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求进行专项的安全技术交底。
⑵高处作业人员身体健康，无影响高处施工的疾病。项目部为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用。。
⑶高处作业应有可靠的安全防护设施，安全防护设施的验收，应由项目安全管理部门组织进行验收，验收合格履行签字手续后，方可投入使用。
⑷登高作业人员必须佩带安全带，到达工作位置必须将安全带系在牢靠的挂钩点上；移动时保证安全带能有效挂钩，必要时安装挂钩绳等辅助设施；登高作业人员随身携带的工具必须系在身上，防止从高空落物伤人；高空与地面之间传递物品使用吊篮或用绳索系紧，禁止抛物。
⑸高处作业下方原则上不得有其他施工，坠落半径内设置明显标志，防止无关人员进入。必须在高空作业下方施工时，该作业区必须设有专用安全防护棚和其他隔离设施。
⑹使用移动爬梯进行登高作业时，移动爬梯材质要坚固，上部要固定，下部严禁接长或垫高，梯脚设有防滑措施；使用人字梯进行登高作业时，人字梯中部设置限制两梯张开角度变化的撑杆，并设锁定装置。高处作业平台设置护栏和踢脚挡板，工作中重心低于高度的1/3，否则拉设固定绳，移动式登高平台在移动时严禁载人；跳板工作宽度不得小于500mm，工作跨度不得大于3m，厚度不得小于50mm，跳板两头必须有效固定，固定点离跳板远端不得小于100mm。
⑺高处作业的各种安全标志、机械设备和个人工具必须在每次施工前加以检查，确认完好，方能使用。
⑻高处所有有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。高处堆放的物料，不妨碍通行和装卸。工具随手放入工具袋内。拆卸下的物件、余料及废料及时清运，禁止任意乱置或向下丢弃。
⑼高处作业未做防护栏杆的地方，在施工前必须做好临时防护栏杆。栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱构成，上横杆离地面1.2～1.5m，下横杆离地面0.6～1.0m。
⑽高处作业使用片梯时，底部不得垫高。超过三组必须采取可靠的固定措施。片梯上搭设竹架板两头必须捆扎结实。
⑾所有作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道攀登，也不得任意利用施工设备进行攀登。
⑿因作业必需临时拆除或变动高处安全防护设施时，必须经安全部门同意，并采取相应
的可靠措施，作业后应立即恢复。
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9.4脚手架工程安全保证措施
⑴脚手架的搭设应根据由《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求编制施工方案，同时搭设脚手架前进行风险分析并办理工作许可申请。
⑵脚手架由专业架工进行搭设，非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员挂好安全带，递杆、撑杆作业人员密切配合。施工区周围设围栏或警告标志，并由专人进行监护，严禁无关人员入内。
⑶搭设作业人员作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，相互询问并确认后才能进行下一道工序。
⑷搭设作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并铺设平稳，且不得有探头板。
⑸每次收工前，所有上架材料全部搭设上，不要存留在架子上，形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分采取临时撑拉措施予以加固。架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。
⑹搭设前严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件严禁采用。扣件严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏严禁采用。
⑺脚手板进行满铺，不得有空隙和空头板。两头必须进行绑扎牢固，底部必须拉设兜底安全网，外侧拉设防护立网，行走频繁处拉设安全绳。
⑻脚手架立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。所有扣件紧固力矩达到45-55N.m。斜杆接长采用搭接方式，搭接不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端不小于100mm。
⑼脚手架经常检查，在大风、暴雪后及解冻期加强检查。脚手架拆除时自上而下顺序进行，并且一次拆除完毕。
⑽凡人员进出的通道口均搭设安全防护棚，保持通畅。
⑾脚手架搭设完毕后，必须进行检查验收，验收合格后，方可进行使用。
9.5夜间施工安全保证措施
⑴施工组织尽量安排正常工作时间进行，若必须进行夜间施工，必须提前准备好施工照明，并安排好值班人员。
⑵施工道路应当平整，无施工材料、施工余料、施工垃圾堆放，无积水；施工道路照明要充足。
⑶运输车辆场内行驶要慢行，车速要控制在10km/h以内，车前灯要开启。
⑷施工场地及工具房区根据施工现场总平面布置统一安装投光灯；投光灯布置要合理，
安装高度及投光角度要符合要求；投光灯由维修电工统一管理与维修，灯具损坏要及时维修
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与更换灯具。
⑸施工现场临时安装的照明灯具要符合安全规定：现场220V临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修；照明灯具的悬挂高度不应低于2.5米，并不得任意挪动，低于2.5米时应设保护罩。
⑹在雨天、风沙天气应尽量避免夜间施工，尤其是室外施工。
十、主要文明施工措施
施工现场主要进出口路段坚实、平坦、整洁；施工现场道路通畅，无乱堆放的材料设备。临时排水自成系统，保持畅通；项目部按甲方划分的责任区安排专人进行清洁，定期进行卫生检查；施工现场根据文明施工要求设置垃圾桶。
施工现场的各种材料、构件、机具按施工总平面布置图指定位置堆放和设置，不影响施工和道路运输。
由于场地狭小，焚烧炉排及给料炉排等大件采用卸车直接吊装方式，减少二次倒运。
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苯酚丙酮尾气焚烧炉 ME-2230 开车方案
编制： 2013年月日审核： 2013年月日审定： 2013年月日批准： 2013年月日
开车方案 1.焚烧炉内容介绍 实友化工（扬州）有限公司20万吨／年苯酚丙酮装置在反应过程会夹带一部分带有机物的气体，此类气体长期排放到大气中周边环境有一定的影响，故引进此焚烧炉设备，对尾气进行焚烧处理，以达到排放条件 1.1焚烧炉的技术来源 美砺杰热能环保技术（上海）有限公司。 1.2焚烧炉尾气来源 尾气焚烧炉包括(a)氧化尾气激冷器（E-2211）；(b)尾气激冷器（E-2711）； (c)AMS加氢尾气（V-2443）；(d)MHP分解器（E-2610）；氧化尾气冷凝器(E-2232)。 2.开车准备
2.2启动 启动之前，确保焚烧炉内没人，且焚烧炉一切正常。 1.检查所有维修门关闭，所有防护板定位。 2.确认焚烧炉电源正常，确认所有故障已经排除，再按下控制复位按钮。 3.打开至提升阀及其他元件的压缩空气开关。 4.打开“焚烧炉启动”（OXIDIZER ON）按钮，开始启动程序。 5.执行自检动作（风门、提升阀、控制阀） 6.燃烧风机启动。当空气压力达到设定值时，燃烧风机压力开关接点闭合。 7.当燃烧风机压力开关接点闭合后，变频器启动排风风机，以固定风量保持氧化器40%风 量。 8.控制程序检查排料连锁： a. 焚烧炉在启动中 b．最低风量开关闭合，表示系统达到最低风量。 c．排风风机变频器正在运转 d．变频器无故障 e．提升阀在控制程序中设置有切换 f．新鲜空气节气闸全开 g．热旁路节气闸全关 h．热量回收节气闸全关 8. 所有排料连锁都完成之后，焚烧炉开始一个三分钟的净化。在燃烧炉接点闭合之前，该循环可以在焚烧炉内进行至少四个新鲜空气体积的循环。 9. 排料循环完成之后，燃烧器点火，氧化器进入升温模式。 10. 焚烧炉达到就绪（READY）温度大概需要1~3小时。 2.3 连线氧化尾气 当就绪信号（READY）到达处理器时，中控DCS上的XS-2060显示可复位，焚烧炉就可以接收工艺废气。一旦启动，焚烧炉就一直处于自动控制状态，无论工艺操作状态如何。正常
泰国Nong Khaem市政 固体废物焚烧发电项目(2×250d/t焚烧线9.8MW机组) （初稿） 单体调试方案中国水电十四局机电安装分公司
目录 一、编制依据及引用的标准---------------------------------3 二、工程概况及试运范围-----------------------------------3 三、试运范围---------------------------------------------5 四、试运作业人员配备及职责要求：-------------------------5 五、试运所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备-------5 六、试运条件及试运前准备工作 ----------------------------5 七、试运程序、方法及要求--------------------------------6 八、质量控制及质量验收-----------------------------------12 九、安全、文明施工及环境管理要求和措施-------------------14 十、单机试转表格汇总-------------------------------------15
一、编制依据及引用标准 1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-2012（锅炉机组篇） 2、《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92（汽轮机组篇） 3、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版 4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版） 5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T 5210.2－2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组》DL/T 5210.3－2009 7、《电气装置安装工程资料检验及评定工程》DL/T5161.1～17-2002 8、《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 9、设备厂家图纸及技术资料 10、设计院图纸 二、工程概况及试运范围 1、工程概况 本工程建设规模为2 台250吨/天焚烧炉配1台9.8MW汽轮发电机组。 其主要附属运转设备安装情况如下表：
焚烧炉筑炉衬里施工方案 编制：____________ 审核：____________ 批准：____________
目录 概况 1、施工准备 2、施工方法 3、冬雨季施工措施 4、工程验收及烘炉 5、保证工程质量的措施 6、安全保证措施 7、现场文明施工和标识管理
焚烧炉筑炉衬里施工方案 本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃 室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟 道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180 m2 ,还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。 编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工 业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌 筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。1?施工准备:
人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5名，电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。 机具准备： 1.2.1手段用料
122主要机具 材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。 1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规 1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用
如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 一、概述 垃圾焚烧炉前油系统是根据城市生活垃圾焚烧的特点及焚烧系统的要求进行设计的，是焚烧厂辅助系统中不可或缺的一部分。 主要用途：在焚烧厂启动时，利用炉前点火系统投入，保证焚烧炉按规定的启动曲线缓慢启动，以满足升温速度的要求，同时能将进垃圾前的炉温升到250℃以上，满足垃圾初始燃烧的要求。在垃圾焚烧正常运行阶段，依靠垃圾本身的热量能保持炉温达850℃，使得焚烧后的各种有害有机物充分分解，但当垃圾热值低、水分含量高、灰份多的情况下，依靠垃圾焚烧的热量不足以维持锅炉的炉温时，则需投入炉前辅助燃烧系统，补足所需的热量。 二、系统简介 本系统采用油为燃料，根据环保要求选用0#轻柴油。系统主要有点火燃烧器阀台、点火燃烧器、点火电控箱和电子点火器、辅助燃烧器阀台、辅助燃烧器、辅助燃烧电控箱和电子点火器、及互连管路、信号等组成。设计时通过对系统中的各件进行集成组合，如点火油系统中的各阀体管路组成点火燃烧器阀台，辅助燃烧系统中的各阀体管路组成辅助燃烧器阀台，使安装简单易行，使用方便。点火油系统与辅助燃烧系统的各自最大处理均为250～300Kg/h,最佳工作范围100～250Kg/h,油量的大小0～300Kg/h无级连续可调。系统设有就地控制箱，分别控制点火油系统和辅助燃烧系统，可进行就地控制和监视，还设有远传信号，可在集中控制室进行监控，主要监控仪表有：压力表，流量计、调节阀、电磁阀、火焰检测器、各种信号灯等。主要报警保护信号有：火焰监测器冷却空气压力低、点火失败、油压低、风机电机过载等。燃烧器采用转杯式热水器，其具有体积小、重量轻、适应性好、调节范围大等特点；点火燃烧器用于焚烧启动时加热炉膛，安装在焚烧炉后墙上；焚烧炉辅助燃烧器用于炉膛出口温度低于850℃时投入，作辅助燃烧用，安装在焚烧炉上部侧墙。本系统适用于200～400t/d的垃圾焚烧炉，当单台焚烧炉容量在200～250t/d时，配置一台点火燃烧器和一台辅助燃烧器；当单台焚烧炉容量在350～450t/d时，配置两台点火燃烧器和两台辅助燃烧器； 三、主要参数
1.1 焚烧炉施工方案 1.1.1编制依据 WSA工厂构筑物及设备的工程服务和交货工程项目的询价文件； 《管式炉安装工程施工及验收规范》（HGJ226-87、SHJ506-87）； 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》（SH3085-97）； 《石油化工管式炉钢结构工程及配件安装工程技术条件》（SH3086-98）； 《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83）； 《焊接H型钢》（YB3301-92）； 《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-96）； 1.1.2工程概况 本H2S焚烧炉H102是装置中关键设备,几何尺寸为φ4200×14000，材质16MnR，筒体重24t,金属组合件总重30t,需在现场预制并安装。 1.1.3施工准备 1.1.3.1人员准备 1、焚烧炉是装置关键设备，因此应安排我公司有大型工业炉安装经验的专业队伍来承担此项工程。 2、安装必须有完善的质保体系，人员落实，提前到位，职、责、权分明，技术人员、质检人员应具有较丰富的工业炉施工管理经验； 3、焊工必须持证上岗（包括进行结构焊接的焊工），焊工合格项目应覆盖所有材质的管子、结构的焊接，这一切必须在施焊前按规范要求完成取证工作。 1.1.3.2技术准备 1、各专业施工人员进入现场前必须学习炉子安装的有关规范及要求； 2、在开工前应要求设计人员进行设计交底，并在此基础上认真学习施工图和进行图纸会审； 3、施工技术人员在熟悉各种有关的技术资料后，应编制出切实可行的作业
指导书，并在施工前详细地向班组进行技术交底。 1.1.3.3现场准备 由于该焚烧炉是新建的，需提前预制，以便在冬季前完成全部安装工作；我们将在业主划出的施工临设区内设施开展前期的深度预制工作。 1.1.3.4机具准备 由于本炉安装过程中需进行大型组合件的吊装，故机具准备采用50吨吊车完成。 1.1.4总体施工方案 1.1.4.1施工原则 根据本炉结构特点，炉子安装工作按施工时间可分为地面预制组对与安装两大阶段。预制深度原则上必须满足安装工期的要求，而且在保证能够运输、在机具吊装能力及结构刚度允许的情况下，尽量加大组合重量，以加快施工总进度，确保在计划工期内完成炉子的全部安装工作。 1.1.4.2施工工艺顺序
废弃物焚烧专用炉 GWS－120装置 工 程 设 计 方 案 地址：邮箱： 电话：传真： 设计单位： 日期：二○○九年二月 目录 一、设计依据及排放要求 1、设计依据 1.1、设计引用标准 1.2、设计参数要求
1.3、设计技术指标 2、排放要求 二、焚烧炉装置概要 三、处理工艺简介 、工艺流程简图 、流程说明 四、处理系统设备介绍 、进料系统 、助燃系统 、燃烧系统 4.3.1、炉体燃烧室 4.3.2、二次燃烧室 4.3.3、风机 4.3.4、影响焚烧炉性能的因素 、热能回收系统 、净化处理系统 、烟气排放系统 4.6.1、引风机 4.6.2、烟囱 、自动控制系统 4.7.1、动力控制 4.7.2、温控系统 4.7.3、液位监控 、安全措施及维修操作平台 五、设备交货及安装调试 六、售后服务 七、焚烧炉部分设备规格及参数 八、设备清单及报价 附：焚烧炉工艺流程图 一设计依据及排放要求 一、设计依据： 、设计引用标准： ①、GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》。 ②、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 ③、GB12348-90《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》。 ④、中华人民共和国国务院1998年发布实施的《建设项目环境保护管理条例》。 ⑤、GB8978-1996污水综合排放标准。
⑥、《医疗废物管理条例》。 ⑦、GB19128-2003《医疗废物焚烧炉技术条件》。 ⑧、GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。 ⑨、HJ/T20-1998 《工业固体采样制样技术规范》。 、设计参数要求： ⑴、废弃物名称：医疗废弃物 ⑵、辅助燃料：0#柴油 ⑶、处理量：d （150Kg/h） (4)、焚烧时间：8h/d (5)、排烟口高度：离地面20米 、设计技术指标： ⑴、焚烧炉温度：≥850℃ ⑵、滞留时间：t≥2s ⑶、焚毁去除率：≥% ⑷、热灼减率：≤5% ⑸、焚烧炉系统压力：负压 二、排放要求： 尾气可确保达到GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》的要求： ⑴、粉尘浓度：≤100mg/m3 ⑵、烟气黑度：≤林格曼1级 ⑶、CO 浓度：≤100 mg/m3 ⑷、HCl浓度：≤100mg/m3 ⑸、NO 浓度：≤500 mg/m3 X 浓度：≤400 mg/m3 ⑹、SO X ⑺、HF浓度：≤m3 ⑻、汞及其化合物：≤m3 ⑼、镉及其化合物：≤m3 ⑽、砷、镍及其化合物：≤m3 ⑾、铅及其化合物：≤m3 ⑿、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物：≤m3 二焚烧炉设备装置概要 1、进料系统： 人工投料 2、助燃系统： 进口燃烧器、日用油槽及管路输送系统 3、燃烧系统： 焚烧炉、二次燃烧室、风机及供风系统
400t/d垃圾焚烧余热锅炉 烘炉工程 烘炉方案 编制：崔拴紧 审核： 审批： 郑州华电烘炉技术服务有限公司2013年05月10日
目录 1．概述 2．烘炉目的及原则 3．烘炉应具备的条件 4．烘炉燃料、设备、控制、仪器等使用要求5．拟定烘炉制度 6．烘炉技术措施 7．烘炉机布置 8．热电偶测点布置 9．烘炉质量保证体系及措施 10．烘炉安全保证体系及措施 11．烘炉施工组织及网络图 12．其他事项 13．设备安装示意图 14．烘炉升温曲线图
1.概述 杭州新世纪能源环保工程有限公司新开发的400T/D二段式垃圾焚烧装置是二段式垃圾焚烧装置的改进型，系针对中国城市生活垃圾低热值，高水分的特点而设计，具有适应热值范围广，负荷调节能力大，可操作性好和自动化程度高等特点，可广泛用于处理不分拣的生活垃圾。 从垃圾坑送入落料槽二段式垃圾焚烧装置分为逆推段和顺推段两个燃烧区域，其主要流程是；抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在给料机构的推送下进入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排的末端调节装置上经过一段落差掉入顺推炉排床面上继续燃尽，最后灰渣经除渣机排出炉外。 该锅炉炉衬为轻型炉墙、采用耐火浇注料、耐磨浇注料、耐火保温砖、保温浇注料及耐火耐磨砖。依据该锅炉的特点和耐磨、耐火材料的特性及浇注料施工环境条件，结合我公司的实际烘炉及施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气烘炉的实施方案。 2.烘炉目的及原则 2.1.由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水，已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中温烘炉，以驱除衬里中的游离水分；并经过高温固化（高温烘炉）时才能达到预期的物理强度和设计性能，高温固化时，耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的非化学结合水逐步脱除排出。因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。 2.2.低温烘炉采用热烟气发生器，前期不易控制火力的柔和及温度的均匀，终极温度350℃±30℃；高温烘炉以投入燃料结合煮炉、吹管进行，温度控制应按煮炉、吹管要求进行。本方案为低温烘炉方案。 2.3.烘炉过程中的温度变化应严格监控，按照有关方面审查评定通过的温度曲线进行烘炉。加热速率取决于炉膛耐火材料炉墙衬里的形式及施工情况。 2.4.由于锅炉衬里结构复杂，施工面积大，水分含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。因此锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节，常温
市生活垃圾焚烧发电厂三期项目 机电设备安装工程 名称：焚烧炉安装施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：重钢集团建设工程
目录 1. 工程概况 (3) 2. 编制依据 (3) 3. 作业前的条件和准备 (3) 4. 作业程序、方法 (5) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16) 6. 工程进度控制 (17) 7. 夜间施工措施 (18) 8. 作业的安全要求和环境条件 (19) 9. 作业的安全危害因素辨识和控制 (22)
l.工程概况及工程量 1.1工程概况 焚烧炉的功能主要是接收垃圾并推动垃圾到焚烧炉炉膛充分燃烧，最后将燃烧后的炉渣推出炉外。焚烧炉的结构主要由7部份组成：进料斗、给料嚣、炉排、捞渣机、钢结构支撑、炉壳、灰斗及渗滤液斗等。 1.2焚烧炉技术性能 本焚烧炉日处理城市生活垃圾600T，满负荷运行时低温热值适应围：4500-10000KJ/Kg,烟气在一烟室温度大雨850℃时停留时间：≥2S，炉渣热灼减率＜3﹪，年运行时间约：8000h 2.编制依据 2.1《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2014 2.2《电力建设施工技术规》(锅炉机组篇) DL 5190.2－2012 2.3《火力发电厂焊接技术规》DL /T 869－2012 2.4 焚烧炉图纸 2.5 焚烧炉安装技术说明书 3.作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1作业指导书编制完，经审批合格。 3.1.2炉排、给料机支撑钢架混凝土基础浇注完毕，且达强度要求。 3.1.3全体技术人员进行施工前图纸会审，对整个焚烧炉安装要求了解清楚。 3.1.4对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。 3.1.5施工人员必须经过施工安全交底和技术交底,并执行双签字制度。
XXX化工有限公司 年产4.6万吨聚四氢呋喃项目 （焚烧炉系统） 施 工 组 织 设 计 批准： 编制： 审核： XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二0一三年二月
目录 一工程概况及特点 (4) 1 概况 (4) 2 编制依据 (4) 3 本工程拟用施工规范清单 (4) 4 主要管理目标及基本承诺 (5) 5 实现管理目标的主要措施 (5) 二施工总部署 (6) 1 施工准备工作 (6) 2 施工总体部署 (6) 3 施工组织 (7) 4 主要管理人员配备及劳务人员安排计划 (7) 5 主要机械设备配备计划 (9) 三确保工程质量技术措施 (10) 1 质量目标和质量方针 (10) 2 施工质量保证体系 (10) 3 质量责任制（落实到部门、人员） (13) 4 施工质量控制手段 (16) 5 质量保证措施 (17) 四确保工期的技术与组织管理措施 (18) 1 施工总进度计划安排 (18) 2 施工进度计划管理及管理措施 (18) 3 确保工期的主要技术措施 (18) 4 工期滞后的赶工措施 (18) 五施工平面布置及管理 (19) 1 现场施工平面规划 (19) 2 职工食堂、宿舍及办公室的安排 (19) 3 施工临时用电的布置 (19) 六主要项目的施工工艺技术措施 (20) 1 主要设备安装施工工艺和吊装方案 (20)
2 有机废液储罐和炭黑水储罐制作安装方案 (22) 3 非标设备、工艺管道及钢结构现场制作安装工艺 (23) 4 管道、设备防腐保温施工工艺 (34) 七季节性施工措施 (40) 1 雨季施工措施 (40) 2 冬季施工措施 (40) 八安全及环境管理 (41) 九工程保修承诺和措施 (54) 十临建设施规划 (54) 十一应急预案 (55) 十二焚烧炉系统安装进度计划 (59)
垃圾焚烧发电项目 电气仪表安装与调试方案 1电气工作内容 热电站内电气工程包括：低压动力配电系统，各类设备用电系统，电气综合自动化系统，高低压及控制电缆敷设，桥架安装，设备照明系统（厂房照明系统属于土建范围），设备防雷接地系统（厂房防雷接地系统属于土建范围），直流系统，电缆支架制作、安装。 1、锅炉及相关附属设备、（控制电缆及控制电源柜）等设施安装。 2、供电、配电、直流、控制、保护系统。 3、直流系统的安装（包括直流屏、蓄电池组、充电装置及其回路）。 4、电气二次、继电保护及自动装置安装。 5、设备本体照明安装，检修网络及其检修配电设施安装。 6、电缆敷设及电缆辅助施设（包括桥架、支架、托架及其附件，电缆保护管、软管等）的安装及电缆防火阻燃措施施工以及高压电缆头的制作及其电气试验。 7、接地：机组及本标范围内的室内地下接地网、室内地上主干线、分支干线并与户外地下接地网连接、所有电气设备本体接地、金属外壳接地等。 电气工程主要质量目标及质量保证措施 1、电气设备安装工程主要质量目标 （1）电缆托架布置整齐、美观。 （2）电缆敷设排列整齐，电缆编号采用号牌机打印。 （3）盘柜布置平整。 （4）接地符合要求。 （5）电气保护装置投入率100%。 2、电气安装工程质量保证措施 （1）安装前应对所有领用设备材料进行检查，核对材质、规格、型号及合格证书确认无误后方可领用。（2）用配电装置及控制保护装置应妥善存放，盘柜的漆层完整，无损伤。盘面及内部元件清洁，盘柜安装的质量标准应满足相临两盘柜盘面偏差小于1毫米，成列布置的盘面偏差小于5毫米，盘柜的接缝小于2毫米，母线及其它大电流元件应采用镀锌螺丝，紧固时采用力矩扳手。搭接面间隙用塞尺检查，应小于0.05毫米。 （5）在电缆敷设过程中应打磨电缆桥架接口处的尖角毛刺，以防在敷设过程中损伤电缆。电缆桥架断口处、焊接处在打磨后应补刷防腐油漆，以防生锈或保护膜脱落。 （6）电缆敷设使用微机排列，选择最佳路径，实现交叉少，转弯少。电缆在进入设备前应整理有序，绑扎牢固。每根电缆的两端标示牌清晰且标明电缆编号、电缆规格、电缆起始位置等。 （7）对于、锅炉喷燃器油管路及高温蒸汽管路附近的电缆应尽量远离并采取防火措施，如涂刷防火涂料，采用耐火隔板等以减少或避免电缆火灾。对电缆遂道通往竖井处设置防火门，电缆竖井与电缆半层和穿楼板处设置防火墙；对屏、柜、台的电缆孔洞采用耐火隔板与软性耐火材料严密封堵。 （8）电缆的二次接线严格按部颁规范要求进行。盘柜内的导线不应有接头，导线芯线无损伤。盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地排列，不得任意歪斜、交叉连接。电缆芯线端部应标明其回路编号且编号正确。字头用英文烫号机打印，要求字迹工整不易脱色。 利用计算机进行电缆管理，在电缆敷设前，搭配好每盘电缆与所应敷设的电缆，避免中间接头，在电缆敷设
一、工程概况 1.嘉兴市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。 2.锅炉由江联重工集团股份有限公司（原江西锅炉厂）生产，型号为 LC650-69.3-5.3/485型。 3.建设单位：嘉兴市绿色能源有限公司 4.施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 二、编制依据 1.江联重工集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。 2.锅炉安全技术监察规程-- TSG G0001-2012。 3.电力建设施工及验收技术规范—(锅炉机组篇)―DL/T 5190.2-2012。 4.电力建设施工及验收技术规范—(火电厂焊接篇)―DL/T 869-2012。 三、基本简介 1、锅炉参数及基本尺寸如下： (1)参数 额定蒸发量69.3 t/h 额定蒸汽温度485 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa 给水温度130 ℃ 锅炉排烟温度190 ℃ 排烟处过量空气系数 1.8 排污率 1 % 空气预热器出风温度200 ℃ 锅炉设计热效率80.5 % 设计燃料消耗量27083.33 kg/h 2、锅炉基本构造 每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉，卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、一个水平烟道组成，
在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。 由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室Ⅰ、炉室Ⅱ、炉室Ⅲ、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器，最后通过省煤器出口烟道排出，进入烟气净化系统。 本系统由以下设备和子系统组成。 -水冷壁 -蒸发器 - 过热器：（包括一级，二级，三级） - 省煤器 - 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯 - 吹灰装置 - 安全阀和消音器 - 灰斗及烟道 - 炉墙及密封 - 锅炉范围内管道 各个设备和系统详述如下： （1）过热器 过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，竖向布置在炉室内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道，一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。 饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。 蒸汽温度采用喷水减温器调温。 （2）省煤器 省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置，布置在余热锅炉后部的尾部烟道中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。 （3）构架、钢性梁、外护板及平台扶梯
（1）《生活垃圾焚烧污染控制标准》用控制标准》（GB8172）（2）《生活垃圾卫生填埋技术规范》(GB18485) ( 2)《城镇垃圾农 CJJ17-2004 GB16899-1997 、八— 刖言 为了进一步改善农村人居环境卫生，解决我区村庄垃圾终端处理问题，根据延委、区政府《关于开展共建美丽延平推动绿色发展的实施意见》（延委[2014]5号）及延平区共建办《关于印发延平区乡镇及生活垃圾终端处理方案的通知》（延共建办[2014]9号）文件精神，结合我区社会经济和生活垃圾处理现状，参照有关文件及资料编写本实施方案，本方案垃圾焚烧炉项目以于1000人口的村庄为 标准进行设计，对于人口1000以上至2000人的项目，将不另行设计，可在焚烧炉高度不变，内径增加1m可以满足要求，并附简易图纸和 预算，仅供有关乡村（不含乡镇）垃圾终端处理规划建设、施工参考，各地在施工过程中应根据现场情况作适当调整。 1、编制依据及有关资料
（4）《南平市延平区域乡镇垃圾治理专项规划》 （5）《福建省农村家园清洁行动村镇垃圾处理技术设施设备选集》（6）《福建省校城镇垃圾处理工程技术指导意见》 2、建设原则及指导思想 治理垃圾要认真实施可持续发展战略，“必须努力寻求一条人口、经济、环境和资源相互协调的，既能满足当代人的需求而又不 对满足后代人需求的能力构成危害的可持续发展的道路。”为此就要实现对生活垃圾治理的无害化、减量化、资源化。 建设原则要达到下面几点要求： （1 ）规模的合理化； （2）要有经济的可行性； （3）权衡对环境的贡献与影响能力； （4）建成效果要明显； （5）投产后的使用年限要达到预期。 3.方案选择 3.1生活垃圾处理现状 目前我区边远村庄的生活垃圾收集后无处堆放，垃圾随意堆放的现象
莆田市生活垃圾焚烧发电厂三期项目机电设备安装工程 名称：焚烧炉安装施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：重钢集团建设工程有限公司
目录 1. 工程概况 (3) 2. 编制依据 (3) 3. 作业前的条件和准备 (3) 4. 作业程序、方法 (5) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16) 6. 工程进度控制 (17) 7. 夜间施工措施 (18) 8. 作业的安全要求和环境条件 (19) 9. 作业的安全危害因素辨识和控制 (22) l.工程概况及工程量
1.1工程概况 焚烧炉的功能主要是接收垃圾并推动垃圾到焚烧炉炉膛内充分燃烧，最后将燃烧后的炉渣推出炉外。焚烧炉的结构主要由7部份组成：进料斗、给料嚣、炉排、捞渣机、钢结构支撑、炉壳、灰斗及渗滤液斗等。 1.2焚烧炉技术性能 本焚烧炉日处理城市生活垃圾600T，满负荷运行时低温热值适应范围：4500-10000KJ/Kg,烟气在一烟室温度大雨850℃时停留时间：≥2S，炉渣热灼减率＜3﹪，年运行时间约：8000h 2.编制依据 2.1《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2014 2.2《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇) DL 5190.2－2012 2.3《火力发电厂焊接技术规范》DL /T 869－2012 2.4 焚烧炉图纸 2.5 焚烧炉安装技术说明书 3.作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1作业指导书编制完，经审批合格。 3.1.2炉排、给料机支撑钢架混凝土基础浇注完毕，且达强度要求。 3.1.3全体技术人员进行施工前图纸会审，对整个焚烧炉安装要求了解清楚。 3.1.4对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。 3.1.5施工人员必须经过施工安全交底和技术交底,并执行双签字制度。 3.2作业人员配置、资格
文章编号：1009-6825（2012）36-0103-02 垃圾焚烧发电项目焚烧炉安装施工工艺探讨 收稿日期：2012-10-22 作者简介：吉英俊（1957-），男，工程师 吉英俊 （山西省工业设备安装公司，山西太原030012） 摘要：总结了垃圾焚烧发电项目焚烧炉安装的施工经验，以实际项目为例，研究探讨了焚烧炉安装的工艺流程，从而合理、安全、有序地安排施工，确保工期质量。 关键词：垃圾焚烧炉，受热面，过热器，省煤器，水压试验 中图分类号：TU761．2文献标识码：A 随着经济的发展，环境保护问题日益突出，垃圾焚烧发电是解决城市垃圾处理的有效方法，而垃圾处理的核心是焚烧炉。以大同垃圾焚烧发电项目为例，该焚烧炉采用目前国际先进的技术工艺，并融汇了国内循环流化床垃圾焚烧技术三大院校（清华、浙大、中科院）的工艺技术优点，针对大同垃圾的热值情况，由太原锅炉集团有限公司设计制造，选用TG-500-75/3．82-LM型循环硫化床锅炉，该锅炉不仅回避了以往国内循环流化床垃圾焚烧炉的技术缺陷，而且为我国北方地区垃圾发电产业垃圾焚烧工艺开辟了新的技术领域，大大降低掺煤比例，由于本锅炉从构造上有所不同，布置紧凑，异形水冷分离器与过热器包墙膜式壁为整体布置，钢架分外钢架和内钢架，新增水冷屏，施工吨位大，合理、安全、有序地安排施工工艺，确保工期质量。 1垃圾焚烧锅炉本体主要部件安装 受热面安装。受热面重量为207．84t，其中锅筒重16．332t、水冷系统重122．02t，过热器重42．438t、省煤器重27．050t。1．1锅筒安装措施 锅筒通过悬吊装置吊挂在顶板上，吊装前，先用25t汽车吊将锅筒移至就位正下方的零米处，将悬吊装置组合在锅筒上，吊车位置在Z2Z3区域，吊钩从顶板的正上方落下，调整吊臂角度，通过起吊将锅筒就位。这种吊装方法，不需要转臂，安全可靠，前部顶板和锅筒就位同时使用160t吊车。需要注意的是Z1Z2区柱的缆风绳不得拆除，并且钢架与外钢架能连的横梁必须连接焊好，以增加钢架的稳定性，因钢架柱Z1Z2中心距为8000mm，锅筒全长为8440mm，需注意的是，在Z1Z2区的摆放位置是沿柱Z1Z245?处，前后方向与就位时一致，吊到就位标高时通过人力旋转摆正将吊杆穿顶板孔进行固定。 1．2水冷系统安装措施 1）水冷系统由悬吊式全膜式水冷壁炉膛、炉膛屏式水冷壁、流化床、悬吊式异形水冷分离器、返料回路、悬吊式全膜式尾部烟道包墙过热器；分离器与炉膛组成一个整体，悬吊在顶板上，既解决了膨胀密封问题，同时又相应增大了锅炉的受热面积。2）膜式壁在吊装前，悬挂装置经检查合格，吊耳、吊杆、吊板和销轴等连接牢固，焊接工艺符合设计要求，吊装机具已做过负荷试验，使用状态良好，各种吊装索具如钢丝绳、卡环已做过全面检查核实，确保吊装的安全性。3）膜式水冷壁吊装时，采用在钢架顶板上临时设置吊点，水冷壁分片组对合格后，对管子按照规范要求全部进行吹扫和通球试验，能与集箱组对的尽量组对，合格后用25t汽车吊吊至25m处手拉葫芦链能接住的高度，每片用两个5t手拉葫芦吊挂，吊装顺序按照从上至下，前、顶、侧、后的顺序吊装就位。水冷床就位前，将四片水冷屏用卷扬机就位，水冷床就位时保证流化床的几何尺寸至关重要。4）水冷壁找正时，是以炉顶板梁的纵横向中心线为基准线，确保各受热面上联箱的纵横相对位置，以钢架立柱的1m标高线为基准点，测定各受热面部件的标高。吊杆紧固时，负荷分配均匀。5）合龙、拼缝工作是水冷壁安装过程中的一处重要工序，工作内容包括：水冷壁下集箱的找正加固，各管屏及四角的拼接，各处密封件的安装。各管屏间拼接间隙要均匀、平整，不得强拉硬拼，造成过大外应力，拉伤水冷壁管子，拼缝间隙应符合图纸要求。四角合龙拼缝时，一定要保证炉膛空间尺寸，分上、中、下多处检查炉膛纵横尺寸。水冷壁拼缝焊接工作量较大，要求每条拼缝均要双面焊接，达到严密不漏，确保焊接质量。6）刚性梁的安装以上联箱为基准，放线允许偏差为?2mm，刚性梁安装允许偏差为?5mm，刚性梁安装应自上而下逐层进行。刚性梁安装时基准点要一致，以保证各刚性梁角部装置的连接质量。各连接件焊接应牢固可靠，特别是角部装置安装时，一定要保证其焊缝的长度和高度，防止运行中炉膛压力突然增大造成炉墙拉裂的现象，直段刚性梁随膜式壁地面组对焊接。1．3过热器、省煤器安装措施 1）蛇形管安装前应进行通球试验，并对管口进行修正、打磨。对合金钢材质要进行光谱复查。安装时应注意安装顺序，保证间距及垂直度，以保证整体的偏差在允许范围内，宽度允许差?5mm；对角线允许差?10mm；边管垂直度允许差?5mm。2）蛇形管在组合、安装时，应先将集箱找正固定好，安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排，其余管排以基准管为主，按图纸及规范要求固定一片，焊接一片，上部用钢筋临时固定保证间距，全部蛇形管找正找平后，组合安装定位板，将临时钢筋割除，并检查护瓦的方向、位置及牢固情况。3）防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙，焊接应牢固、平整，并不得有妨碍烟气流通的地方，所有密封件安装时应符合图纸要求，焊接牢固，平整，密封处严密不漏。 2焊接技术要求 焊接是锅炉本体安装最重要的环节，关系到锅炉运行的长期性和稳定性。为此，锅炉本体管口直径 ≤60mm的焊口采用全氩弧焊，管口直径大于60mm的焊口采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的形式。为保证焊接质量，必须注意以下几点： 1）环境温度一般应保持在0?以上。2）焊缝间隙应均匀，焊接对口内壁平齐，其错口不应大于壁厚的10%且不得大于1mm。3）焊缝咬边深度不应大于0．5mm，两侧咬边总长度不应大于管 · 301 · 第38卷第36期2012年12月山西建筑 SHANXI ARCHITECTURE Vol．38No．36 Dec．2012
600t/d二段式垃圾焚烧装置烘炉工程 烘炉方案 编制：崔拴紧 审核： 审批： 郑州华电烘炉技术服务有限公司2010年10月28日
目录 1.概述 2.烘炉目的及原则 3.烘炉应具备的条件 4.烘炉燃料、设备、控制、仪器等使用要求 5.拟定烘炉制度 6.烘炉技术措施 7.烘炉机布置 8.热电偶测点布置 9.烘炉质量保证体系及措施 10.烘炉安全保证体系及措施 11.烘炉施工组织及网络图 12.其他事项 13.烘炉升温曲线图
1.概述 该方案依据江西江联能源环保股份有限公司设计制造的600t/d二段式垃圾焚烧装置，系针对中国城市生活垃圾低热值，高水分的特点而设计，具有适应热值范围广，负荷调节能力大，可操作性好和自动化程度高等特点，可广泛用于处理不分拣的生活垃圾。 该锅炉炉衬为轻型炉墙、采用耐火浇注料、耐磨浇注料、耐火保温砖、保温浇注料及耐火耐磨砖。依据该锅炉的特点和耐磨、耐火材料的特性及浇注料施工环境条件，结合我公司的实际烘炉及施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气烘炉的实施方案。 2.烘炉目的及原则 2.1.由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水，已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中温烘炉，以驱除衬里中的游离水分；并经过高温固化（高温烘炉）时才能达到预期的物理强度和设计性能，高温固化时，耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的非化学结合水逐步脱除排出。因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。 2.2．低温烘炉采用热烟气发生器，前期不易控制火力的柔和及温度的均匀，终极温度350℃±30℃；高温烘炉以投入燃料结合煮炉、吹管进行，温度控制应按煮炉、吹管要求进行。本方案为低温烘炉方案。 2.3.烘炉过程中的温度变化应严格监控，按照有关方面审查评定通过的温度曲线进行烘炉。加热速率取决于炉膛耐火材料炉墙衬里的形式及施工情况。 2.4.由于锅炉衬里结构复杂，施工面积大，水分含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。因此锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节，常温-350℃时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化；350℃-550℃时的中温烘炉可以使材料进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层；550℃-750℃时的高温烘炉可将材料
焚烧炉安装施工方案 一．编制依据 1、青岛荏原环境设备有限公司烧却炉出厂资料：EQ05/300/301; 2、烧却炉安装说明书：EQ05/300/302; 3、现场设备及工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98; 4、机械设备安装工程施工及验收规范GB50270-98; 5、JB/T3726-1999《锅炉除渣设备通用技术条件》； 6、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》; 二．概述 根据青岛荏原公司提供的资料，焚烧炉本体外形尺寸为7370*7200*13935㎜ 按图纸设计造厂将炉壳分割成22件，再由安装单位进行现场组队焊接安装。本工程高空作业多、金属构件多、施工作业面拥挤、场地狭窄。又进入冬季施工期，加大了安装难度，针对以上特点，为了确保工期，保质量、保安全的顺利完成，特编制本方案。 三．焚烧炉安装顺序： 四．准备工作： 1．安装人员要事先熟悉图纸和技术资料，了解焚烧炉的结构特点： 2．按照焚烧炉的图纸核对到货实物及其结构： 3．对焚烧炉部件的制造质量检验，应和甲方共同进行，如发现制造缺陷应联系制造厂处理解决： 4．准备好组队安装的工具，材料吊装用的吊索具，并检查其安全性能： 五．基础放线 1．焚烧炉安装在钢结构+5.975m钢梁上，根据安装钢结构放出的钢架中心线。定位轴线允许偏差±L/10000 ±2mm测定两对角线之差≤5mm确定后打上样冲。 2．将布风装置、排渣口的位置线在钢梁上放出，打上样冲； 六、布风装置及排渣口安装 1、焚烧炉壳组对安装前须将布风装置及排渣口安装到位。 2、检查部件外形尺寸，由于搬运等原因有可能产生变形时，须进行必要调整。 3、按照焚烧炉中心线，找正布风装置及排渣口中心位置；调整各处接口及密封板的标高和位置，符合安装精度要求后焊接固定。 4、将炉床密封板按图纸尺寸固定焊接。 5、所有焊接按图纸技术要求施焊，焊后达到无泄漏。 6、布风装置安装完后，将顶部覆盖保护罩，防止砸坏布风口。 7、布风装置安装前不需将风帽用胶带缠严密，防止异物落入风孔。 七、焚烧炉本体组焊安装 1、按照青岛荏原公司提供的分割顺序图011—3，本体分成三段自下而上组对，第一步先组对第I段K1、K 2、K 3、K4共4件，最大件K1重量4701㎏，高度3.025m，总重12084㎏。 2、第I段可直接将炉壳分片吊到钢梁上组对。 3、检查本体各部件重量，各部几何尺寸应符合图纸要求，对接口应平直，坡口符合要
焚烧炉、固化炉管道及支架制作方案 一、主要参数 1、焚烧炉炉区按总长28米计算，焚烧炉与固化炉中心距按10米计算， 初涂炉炉顶标高为+7米； 2、焚烧炉布置在固化炉的北面（图纸方位）； 3、新风管道布置流程及大小：新风从三个涂层室抽出，支管为￠500mm， 主管为￠700mm，到新风风机接口前变径为管道￠900mm，并在其管道上开口800 mm×600 mm，风机后至热交换器前￠900mm，热交换器出口￠1100mm，然后变径到初、精涂炉热风风机入口￠900mm，经初、精涂炉热风风机，接管初、精涂炉热风主管道￠800mm，再到初、精涂炉各区段进风口￠400mm，与炉体循环风机进口管道相连，（1、4区循环风机炉体进口管道800 mm×700 mm，2、3区循环风机炉体进口管道1400 mm×700 mm）再经各循环风机及风机出口管道及变径，最后与初、精涂炉炉内上下喷箱连接（1、4区循环风机炉体出口管道700 mm×260 mm，2、3区循环风机炉体出口管道1400 mm×260 mm）； 4、废气管道布置流程及大小：初、精涂炉各区段废气管道￠400mm从炉 顶向传动侧汇聚，分别与初、精涂炉废气主管道￠800mm相连接，然后初、精涂炉废气主管道合并，变径后管道为￠1100mm，经废气风机再到废气预热热交换器，然后到焚烧炉燃烧，对新风及脱脂段用水进行热交换，最后到排烟风机进口￠1200mm及出口760 mm×600 mm管道与烟囱相连； 5、脱脂段热交换器自制，热交换器外形尺寸长2000mm×宽2000 mm×高 1500 mm，换热管采用￠40mm无缝钢管，分4个行程，3种加热介质；
焚烧炉安装施工方案 编制单位： 批准： 审核： 编制： 2011年9月
目录 一、工程概况 (1) 二、主要工程量 (1) 三、施工准备 (1) 四、劳动力及机具配备计划 (2) 五、施工进度计划 (4) 六、施工方法及技术要求 (4) 七、质量标准及质量保证措施 (12) 八、安全保证措施 (15) 九、文明保证措施 (15) 十、环保措施 (16) 危险点分析 (17)
一、工程概况 成都市某污水污泥处理厂工程项目包括“污泥处理厂”污泥干化焚烧处理系统，从污泥接收系统至灰渣储存和烟气、臭气排放的各个环节的全部工程内容及配套建设的厂内、厂外工程。服务范围为成都市中心城区已建的9座污水处理厂的脱水污泥，建设规模为2×200t/d（以20%DS计）污泥。 二、工程量 每台焚烧锅炉净重57731kg，本期共安装两台共重115462kg。 三、施工准备 1、场地准备 A、施工道路碾压要平整，铺垫渣石。以便保证雨天运输车辆及吊车进出通常。组合场地因为要组对工件，而且工件很重，要求组合场地要碾压夯实，以便保证施工安全。 B、结合现场实际情况，预计在焚烧锅炉基础中间靠近南侧位置搭设组合平台(平台图见附图),焚烧炉的炉顶部、下锥体（炉底部）在平台上面组合。 西 北 2、人员技术技术准备 进入现场施工人员（包括技术管理人员）必须进行三级安全教育培训，具有与所进入岗位相适应的资格后上岗作业。
3、技术资料准备 现场除了经批准的设计图纸外还需要准备如下规范及标准： 《锅炉油漆和包装技术条件》（JB/T1615-94）； 《工业锅炉热工性能试验规程》(GB10180－2003)； 《固定式锅炉建造规程》(GB/T16503－96)； 《焊工技术考核规程》SD263-88 《电力建设安全工作规程》DL 5009.1--2002 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 四、劳动力及机具配备计划 1、配备工种