1.ISO基础知识

ISO基础知识一．质量发展进程（三个阶段）：1．第一阶段：质量检验阶段（20世纪初-20世纪40代）：特点：属于一种单纯的检验，通过事后把关性质的质量检查，对已生产出来的产品进行筛选，把不合格品和合格品分开。

优点：该阶段由于推行的是全数检验，所以保证了出厂产品品质。

缺点：A.由于是产品生产出来后进行检验，所以未起到预防控制作用。

B.由于是全数检验，所以增加检验费用。

C.不利于大批量生产。

D.由于是事后检验，故不良品已经产生，已经给企业造成损失。

2．第二阶段：统计质量控制阶段（20世纪40年代-20世纪50年代）：特点：它不是等一个工序整批工件加工完了，才去进行事后检查，而是在生产过程中，定期地进行抽查，并把抽查结果当成一个反馈的信号，通过控制图发现或鉴定生产过程是否出现了不正常情况，以便能及时发现和消除不正常的原因，防止废品的产生。

优点：由事后把关变为事前预防，不良品在生产过程中得到解决。

缺点：A.过分强调质量控制的统计方法。

C.让人们错误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事。

B.由于未有计算机软件辅助，实施较困难。

3．第三阶段：全面质量管理阶段（20世纪60年代-至今）：特点：以质量为中心，以全员参与为基础。

4．以上质量管理发展的三个阶段的质的区别是:A.质量检验阶段靠的是事后把关，是一种防守型的质量管理；B.统计质量控制阶段主要靠在生产过程中实施控制，把可能发生的问题消灭在生产过程之中，是一种预防型的质量管理；C.全面质量管理，则保留了前两者的长处，对整个系统采取措施，不断提高质量，可以说是一种进攻型或者是全攻全守型的质量管理。

二．ISO解释：1．ISO（International Standardization Organization）国际标准化组织：是世界上最主要的非政府间国际标准化机构，成立于二次世界大战以后，总部位于瑞士日内瓦。

2．TS是“Technical Specification”的缩写，指技术规范。

三．质量管理体系---八大管理原则（一）以顾客为关注焦点组织依存于顾客。

因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。

（二）领导作用领导者确立本组织统一的宗旨及方向。

他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标和内部环境。

（三）全员参与各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。

（四）过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。

（五）系统管理方法将相关的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。

（六）持续改进持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标。

（七）基于事实决策方法有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。

（八）与供方互利的关系组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。

四．ISO9000体系介绍：1．ISO9000制定机构：由TC176（即ISO中第176个技术委员会）专门负责制定质量管理和质量保证技术的标准，全称是“质量保证技术委员会”，1987年更名为“质量管理和质量保证技术委员会”。

2．ISO9000修订次数：共经过三次修订现有1987，1994，2000和2008四个版本，说明如下：3．认证ISO9001好处：◆提高公司在顾客心中的地位，增强顾客的信心；◆提高企业管理水平；◆与国际接轨，和外资企业有共同交流的准则；◆获得市场准入的资质，增强市场竞争力；◆减少第二方审核时间和费用。

4．本公司质量管理体系介绍：公司于2000年12月取得了ISO9001：2000质量管理体系证书，并于2010年3月通过ISO9001：2008版认证。

五．ISO14000环境管理体系介绍1．ISO14000制定机构：由ISO/TC207（国际环境管理技术委员会）负责制定的一个国际性的环境管理体系标准。

2．ISO14001的第一版是ISO在1996年制定的，第二版的英文版于2004公布。

3．ISO14001目前是组织（公司、企业）自愿采用的标准，是组织（公司、企业）的自觉行为。

4．ISO14001关注的焦点是：◆预防污染◆节约资源◆树立环保理念5．本公司的环境管理体系介绍：公司于2007年5月取得了ISO14001：2004环境管理体系证书。

6．本公司环境管理体系对全体员工的基本要求：A.废弃物管理原则：“分类回收、集中保管、统一处理”：B.废弃物的分类：本公司废弃物共分为三类（即危险废弃物、可回收废弃物、不可回收废弃物）。

C.危险废弃物种类及处理方式：1)危险废弃物种类包括：带油废布，废灯管，废电池，废笔芯，废墨盒，废油（废机油、废煤油、废乳化夜、废润滑油等）2)危险废弃物处理方式：带油废布、废灯管等固体危险废弃物需放入危险废弃物垃圾桶（红色）；废电池、废笔芯、废墨盒等办公用品实行以旧换新制度；废油，收集后统一放在公司废油池；危险废弃物集中后由总务部联系国家许可专业回收机构回收处理。

D.可回收废弃物种类及处理方式：1）可回收废弃物种类：如办公纸品、生产废料、废纸、废铝屑等2）可回收废弃物处理方式：办公纸除重要文件外均需双面利用，不能再使用的废纸应丢入可回收垃圾桶（绿色），由清洁工统一送至废纸堆放处。

生产时产生的废料、废铝屑、废铜料等放到各部门制定的放置区。

各部门先考虑内部回收利用，不能回收利用的则采用专用容器和包装箱包装，通过招标等方式处理。

E.不可回收废弃物种类及处理方式：1）不可回收废弃物种类：各类生活垃圾(如瓜果皮、废弃衣服/鞋子等)2）不可回收废弃物处理方式：应投入不可回收垃圾桶（黄色）,此类垃圾由总务部联系由市政环卫部门处理送往工业区指定垃圾处置场。

F.废弃物的搬运及储存注意事项：1）废弃物产生后，应采用适当容器收集并封盖，防止渗漏挥发及遗撒；2）搬运废弃物过程中，由专人负责，并采用适当运输工具，正确放置，不可随意堆放，以免外包装破坏造成污染；3）废弃物在搬运过程中不可与其它物品一起放置搬运。

G.资源能源管理：依照充分、合理、有效利用的原则，避免资源能源无故耗费。

故要求公司全体员工：1）合理用电：员工做到人走灯灭，人离扇停，不开长明灯，白天光线好的情况下，宿舍人员禁止开灯严禁用电器在员工宿舍做饭和用电炉丝烧水。

各部门对所属空调用电加强管理，管理温度达到28度以上时，才能启动空调，休息时间要及时关闭区域内空调，办公用电、照明用电要做到人走灯熄。

2）合理用水：用水时避免大开水龙头，用完水后，要及时拧紧水龙头，杜绝长流水，见到滴水的龙头，要及时拧紧，减少水的浪费。

3) 用纸的控制：各部门负责人要加强对员工的教育，控制办公用纸的数量，非重要文件可双面利用；作废的副本文件可盖上“作废”章用作它用。

六. ISO/TS16949质量管理体系/汽车行业技术规范介绍1.ISO/TS16949制定机构：国际汽车特别工作组（IATF）以及ISO/TC176、质量管理和质量保证委员会及其分委员会的代表在以ISO9001：1994版质量体系的基础上结合QS-9000（美国）、VDA6.1（德国）、EAQF（法国）94和AVSQ（意大利）95等质量体系的要求制定。

2.ISO/TS16949之目标：A.在供应链中持续不断的改进促进企业质量改进帮助企业生产力改进降低的运作/制造成本B.强调缺点的预防SPC（统计制程管制技术）的应用防错措施C.减少变差和浪费确保存货周转及最低库存量（实施零库存）质量成本非质量的额外成本(待线时间，过多搬运等)3. 认证TS16949好处：A. 整合汽车供方的质量要求。

B. 以一套共同的质量体系，避免多重认证审核。

C. 减少供方质量体系评审的次数。

4. 本公司于2007年11月取得了ISO/TS16949：2002质量管理体系证书。

七. 公司质量/环境方针介绍：1. 质量方针：追求卓越；质量为本；客户满意；持续改进。

2. 环境方针：符合环保法规，致力污染防治。

推动工业减废，加强节能降耗。

进行环保沟通，落实环保教育。

持续监控环境，发展循环经济。

生产绿色产品，争当环保精英。

八. 公司体系文件结构（4个阶层）：九. 各体系间相互关系：1. ISO9001：2008与ISO14001：2004之间关系： A. ISO9001：2008属于质量管理方面体系标准；B. ISO14001：2004属于环境管理方面体系标准；C. 两者体系可以相关兼容（特别是在ISO9001：2008版实施后，更能体现两体系之间相隔关系）；D. 两者均须要获得第三方权威认证机构审查。

2. ISO9001：2008与ISO/TS16949：2002之间关系：A. TS16949标准条款包涵ISO9001之标准条款（TS16949是基于ISO9001标准条款基础上另增加汽车行业特殊要求）。

B. 同时应具备第三方认证机构认可。

3. ISO9001：2008与ISO/TS16949：2002不同之处：作业指导书QB 、流程BP 表单QR 管理手册QM 、质量/环境方针程序文件QPA.申请认证要求不同：ISO9001认证适用行业广泛；TS16949则限制企业必须具备汽车零/部件加工或制造之生产现场，且要求必须审核所有之制造现场及所有班次。

B.标准条文所要求需文件化程度不同ISO9001标准条款要求对6个条款需形成文件化管理。

TS16949标准条款则要求对7个条款需形成文件化管理(其中增加培训管理条款)。

C.申请认证周期不同：ISO9001规定企业有半年运行记录就可申请认证；TS16949规定企业必须要有一年运行记录，方可进行认证。

D.审核形式不同：ISO9001只对现场与文件审核；TS16949则要求对文件审核、流程审核、产品审核。

E.TS16949重点突出5大工具（APQP 、PPAP 、 FMEA 、 MSA 、 SPC）运用。

F.TS16949以过程为导向，采用多方论证方面，更加强调过程绩效。

G.TS16949抽样标准零缺陷。