6%水泥稳定土施工方案

6%水泥稳定土施工方案目录一、工程概况…………………………………………………………….6%水泥稳定土施工方案 ....................................................................... - 1 -1.2资源配置计划及施工任务划分...................................................................... - 3 -1.3.2总体施工进度计划 ..................................................................................... - 7 -第二章主要工程项目的施工方案、方法及技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施） ................. - 8 -6%水泥稳定土路面施工方案一、工程概况XX年度太和县农村公路畅通工程第一期第九标段项目新建19.383Km，老路加宽17.1Km。

本工程主要技术标准如下：1．道路等级：四级公路；2．设计速度：20km/h；3．路基宽度：全线6米。

4．路面结构类型：水泥混凝土路面；5.全线桥涵设计荷载等级：利用桥梁荷载为公路-Ⅱ级。

横断面设计：贫困村：1.0m土路肩+4.0m路面+1.0m土路肩撤并村：1.0m土路肩+4.0m路面+1.0m土路肩加宽段：1.0m土路肩+4.5m路面+1.0m土路肩路面结构层：贫困村：1）老路为土质路面：20cm厚弯拉强度4.5Mpa水泥混凝土（面层）+20cm 厚10%石灰稳定土(基层) +20cm5%石灰改善土（就地翻拌）。

2）.老路为沥青或砂石路面：20cm厚弯拉强度4.5Mpa水泥混凝土（面层）+20cm厚10%石灰稳定土(基层)+20cm厚6%水泥就地冷再生(底基层)。

撤并村：1）老路为土质路面：20cm厚弯拉强度4.5Mpa水泥混凝土（面层）+20cm 厚10%石灰稳定土(基层) +20cm5%石灰改善土（就地翻拌）。

2）.老路为沥青或砂石路面：20cm厚弯拉强度4.5Mpa水泥混凝土（面层）+20cm厚10%石灰稳定土(基层)+20cm厚6%水泥就地冷再生(底基层)。

加宽段：18cm厚弯拉强度4.5Mpa水泥混凝土（带胶植筋）+18cm厚C15水泥混凝土挖路槽加宽+20cm厚5%石灰土槽底翻拌、夯实。

1.2资源配置计划及施工任务划分1.2.1主要机械设备及试验仪器配置主要机械设备的配备原则是先进、适用、配套，实际生产能力大于计划进度指标要求，设备性能满足工程需要。

针对工程特点，我们将合理组织投入一批性能优良、生产率高、故障率低的路面施工设备；试验仪器主要有土工试验、材料试验、测量放样设备，充分满足工程任务的需求，确保施工工期。

拟投入本合同工程的主要施工、检测机械设备表合同号：承包人：编号：拟投入本合同工程的主要施工、检测机械设备表合同号：承包人编号：1.3 主要施工材料供应安排及计划物资供应严格按照招标文件规定执行。

根据施工计划的先后，组织材料供应，保证施工的正常进行。

由于本合同段材料需求量大，材料供应时间较集中，根据工程进度计划及现场的需求，对于水泥、碎石、钢筋、等用量较大的材料，进行一定的存储，保证施工的顺利进行。

1.3.1人员、物资、设备上场计划根据工程进度安排和业主、监理工程师要求，结合现场气候条件，XX年4月上旬即安排施工准备工作人员、物资及设备进入现场，大批设备在XX年4月上旬分期分批进场，并根据变化随时加以调整。

第一批施工人员和部分先期使用的机械设备，在签订合同后立即组织进驻现场。

首批机械设备主要有公务车、自缷汽车、推土机、装载机、挖掘机、平地机、砼拌和设备、发电机及测试仪器。

进场后主要工作包括：详细了解和调查施工现场，修筑便道、便桥，清理场地，修建临时房屋，选择材料供应商，做标准试验、办理有关证件手续，征求建设总体、监理工程师意见及进行工程咨询。

第二批施工人员及设备在XX年4月中旬进驻工地，机械设备有装载机、自卸汽车、压路机、摊铺机、水稳和沥青拌和设备等机械设备，尽快形成规模施工能力，主要工作有备足配件、进行机械设备测试、设立各种施工作业标志，为主体工程开工做好一切准备。

第三批施工人员和设备根据实际随后期各开工的分项工程施工进度提前进入施工现场。

1.3.2总体施工进度计划根据招标文件要求，本标段道路工程计划XX年4月1日开工（具体以监理工程师下发的开工令日期为准），XX年10月1日交工，总工期120天。

工程一开工，项目部人员和各专业施工队将根据施工需要陆续进场。

首先做好施工前的各项准备，包括组织机构设立、编制实施性施组计划、施工分段、水电及驻地设施等工作。

各分项工程进度安排如下：总工期安排：XX年4月26日--XX年8月26日，总工期为120日历天。

施工准备（包括进场道路和临时工程建设前期已完成）XX年4月1日~XX年4月10日，计划：10天；路基工程（路基土方、老路处理）：XX年4月26日~XX年6月06日，计划：40天；路面基层（石灰土及水泥稳定土）：XX年6月1日~XX年7月10日，计划：40天；水泥砼面层：XX年6月20日~XX年7月31日，计划：30天；交通安全设施及附属工程：217年8月1日~XX年8月10日。

计划10天；竣工验收：XX年8月10日~XX年8月20日，计划10天。

第二章主要工程项目的施工方案、方法及技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）本项目为工期紧，老路搭接处理和路面工程都是重点工程；在施工时做好现场安全保护、成品保护、环境保护和水土保持措施，合理安排施工顺序和交通组织是本工程的难点。

施工时科学组织施工合理安排工期，确保工程质量。

就地冷再生施工方案、施工方法1、主要材料及配比将原路面及基层刨起取样，将取样材料送试验室进行级配和强度试验，通过试验确定水泥掺量。

2、施工准备⑴施工放样：将原状路面进行复测，并将原道路高程进行调整，每20m设中心桩及边桩；⑵提前两天备好试验合格水泥。

3、冷再生机铣刨与拌和⑴冷再生机推动稀浆车或水车在原路面上进行。

⑵冷再生机进行速度应根据路面损坏情况和再生深度进行调整，一般为4m/mim-8m/min,使得铣刨后料的级配波动范围不大。

网裂严重地段应降低再生机组行进速度，提高铣刨转子转速。

⑶再生机后应有专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。

⑷施工中再生深度的检查以向邻已经再生或原路面为标准，用钢纤刺入土中，测量其刺入深度，看深度是否合格。

⑸应在作业面边缘固定导向线以帮助操作员。

⑹若进行多刀施工时，应时刻注意搭接宽度，保证搭接宽度。

⑺再生机后安排4-5人处理边线和清理混合料中的杂质以及每刀起始位置的余料，以防止影响纵向接缝、横向接缝、平整度和再生材料的密实性。

⑻在施工过程中，对混合料的级配、再生深度、含水量、水泥用量、及水泥摊铺的均匀程度进行检测发现问题时，应停止施工，待问题解决后再继续施工。

⑼每次再生长度以保证后续作业能正常进行为宜，应认真组织施工，使再生长度尽可能长些，以减少横向裂缝。

一次（不停机）再生长度一般为150m-250m。

⑽每段再生结束后，应检查铣刨刀架、刀头，发现损坏立即更换。

4、碾压整形⑴根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍。

⑵在再生机后应紧跟一台钢轮振动压路机进行初压,采用高幅低频进行压实,压实遍数应足以保证再生层底部2/3厚度范围内的压实度达到规定要求,钢轮压路机的工作速度不超过3km/h。

⑶在初压完成后,应立即用平地机整形。

在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平;在平曲线段平地机由内侧向外侧进行刮平。

必要时,再返回刮一遍。

⑷对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌的混合料进行找平。

⑸整形时应将高处料直接刮出路外,不应形成薄层贴补现象。

⑹在整形过程中,严禁任何车辆通行,并保持无明显的粗细集料离析现象。

⑺整形后,当混合料的含水量为最佳含水量时,应立即用光轮压路机先以高幅低频振动模式后以低幅高频模式进行压实。

直线和不设超高的平曲线段,由路肩向路中心碾时,应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍，一般需碾压6-8遍。

压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜,以后宜采用2.0-2.5km/h。

⑻严禁压路机在已经完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证再生表面不受破坏。

碾压过程中,再生层的表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量的水,严禁大量洒水碾压。

⑼碾压过程中,如“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和(加适量的水泥)或用其他方法处理,使其达到质量要求。

⑽经过拌和、整形的水泥稳定就地冷再生层，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显轮迹。

⑾在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求。

终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫除路外；对于局部低洼之处，不在进行找补，可留待铺筑沥青面层时处理。

5、再生现场的实验控制⑴水泥剂量的控制：再生后现场及时取样，做EDTA滴定试验，快速测定水泥含量及混合料拌和的均匀程度，及时准确的对水泥剂量进行修正。

⑵含水量的控制：再生后现场及时用酒精燃烧法做含水量试验，测定含水量，计算用水量；确定现场施工所得的最佳含水量是否与实验室内配合比设计规定的最佳含水量相符。

6、接缝处的处理⑴纵向接缝的处理道路宽度小于7m，纵向重叠较多时，不宜半幅施工，应考虑全幅施工，以减少重叠量，提高施工效率；一般重叠宽度为50-150mm，路面材料越厚，材料粒度越粗，重叠量越大；相邻两次作业间隔12h以上，重叠量应增加；在纵向接缝上，根据已建再生层的完成时间，改变水泥稀浆（或水）的喷入量；纵向接缝的位置应尽量避开慢行、重型车辆的轮迹。

⑵横向接缝的处理应对所形成的横向接缝认真处理，施工中应尽量减少停机现象；停机超过水泥处凝时间，再生机再次施工时，必须将整个再生机后退至再生过的路段1.5m的距离，并重新撒布水泥。

7、调头处的处理如机械必须到已压成的水泥稳定就地冷再生层上调头，应采取措施保护调头作业段，一般可在准备用于调头的约8-10m长的稳定土上先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾石。

8、养生及交通管制⑴就地冷再生层宜养生7d后铺筑上层水泥混凝土。

⑵每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。

⑶宜采用覆盖（吸水土工布等）进行养生。