仪控联锁故障记录

国内煤化工企业典型事故案例分析报告

某厂德士古水煤浆气化装置烧嘴冷却水管破裂导致煤气外泄事故原因分析

某厂煤气外泄事故事故经过：

2005年2月11日1点40分，某厂德士古水煤浆气化装置气化炉A的A1烧嘴口喷火，气化岗位现场及中控人员发现后，马上停车处理，停车后经检查发现气化炉A的烧嘴A1烧坏，冷却水盘管头部烧毁，盘管烧断；四个烧嘴周围耐火砖损坏，气化炉顶部盲盖烧损。气化炉被迫停车检修，更换烧嘴，修补耐火火砖，修补顶部盲盖，检修时间大约2个月。气化炉A于2004年12月开始试车，到目前为止共运行了166小时，事故原因分析：

1. 烧嘴冷却水管破裂是导致煤气外泄事故的直接原因：A炉于2005年2月11日1:40发生煤气外泄事故是烧嘴冷却水管破裂所致，与烧嘴损坏有关，与四喷嘴对置式气化炉的结构无关。烧嘴头部腔室的烧嘴冷却水进水管与头部腔室的焊缝的破裂，导致高温合成气窜入烧嘴冷却水盘管，烧嘴冷却水断流。高于1300℃的合成气直接损坏烧嘴冷却水管线。随着烧嘴头部冷却腔室的烧损，外通道面积增大，氧气流量急剧增加(1:40:05的3093Nm3/h急升至1:40:31的4633Nm3/h)，加速烧嘴头部的烧蚀。合成气与纯氧燃烧，情形类似用于气割钢板的纯氧乙炔焰，对金属有极大破坏力。高温高压合成气沿烧嘴冷却水低压(出口)管线窜出气化炉，导致框架上出现较长的火焰。A1烧嘴周围耐火砖损坏与火焰由炉内窜向烧嘴冷却水盘管，烧出气化炉直接有关，可能也与气化炉停车后降压过程中烧嘴冷却水进入炉膛(2:05~2:40)有关。因烧嘴冷却水管破裂导致烧嘴损坏的事故，在渣油气化装置、天然气非催化部分氧化装置上发生过数次，如新疆、宁夏、齐鲁等。国内实践经验表明，影响烧嘴寿命的因素很多，包括设计、加工、安装和操作等多方面的原因。即使运行多年的老厂，也依然存在操作不当引起的烧嘴损坏的问题。

2. 烧嘴冷却水管破裂绝不是烧嘴盘管的磨蚀穿孔引起：如果是磨蚀穿孔引起烧嘴冷却水管的烧坏，那么A2、A3、A4烧嘴也会存在类似情况，而据现场观察，A2、A3、A4烧嘴冷却水管未出现磨蚀现象。A1烧嘴残留的冷却水管线有类似磨蚀的小孔，应该是火焰烧损的结果，没有磨损的特征。另外A1烧嘴室也没有磨痕。我们初步认定烧嘴冷却水管烧坏的原因可能与烧嘴头部腔室的水的进出口位置有关。A1、A2烧嘴头部腔室的水的进出口方位为冷却水上进下出，这使得烧嘴头部腔室内的气泡无法排出，腔室内残存气泡，会导致上部烧嘴冷却水进水管与头部腔室的焊缝位置局部过热，使焊缝强度降低，造成断裂。A2烧嘴头部腔室的上部进水焊缝的拉裂就是旁证，说明强度已降低。A3、A4烧嘴头部腔室的水的进出口方位为冷却水下进上出，不存在类似问题，现场烧嘴也较好。Texaco烧嘴垂直放置，不存在类似问题。烧嘴的加工质量和装卸也可能有影响，例如烧嘴的同心度、烧嘴的加工焊接、装卸时造成的烧嘴冷却水管线的划伤等。

联锁和报警管理细则

1目的

为确保生产装置（或系统）安全运行，规范联锁和报警管理工作，特制定本管理细则。

2适用范围

2.1本细则规定了炼油二部联锁和报警管理的范围、职责、管理内容与要求。

2.2本细则适用于炼油二部联锁和报警管理。

3职责

由工艺专业负责本细则的修订及工艺联锁（报警）管理的监督检查，设备专业负责设备联锁（报警）管理的监督检查，安全专业负责FGS报警管理的监督检查，班组负责本细则的执行落实。

4管理内容及要求

4.1联锁（报警）设置管理

4.1.1联锁术语及定义工艺联锁分为公司级联锁（A级）与部门级联锁（B级）。

公司级（A级）联锁是指可以引起一个工艺系统或某台关键设备发生异常动作，并造成该生产单元或全系统紧急停车的联锁，包括：

1）涉及全装置或大范围停车的工艺联锁；

2）重要工艺系统的联锁；

3）涉及装置仪表气源、电源主干线的联锁。

部门级（B级）联锁是指联锁动作可引起非关键设备跳车，不会造成生产单元或系统停工，能够迅速恢复系统正常的联锁，如生产过程中的开关联锁、设备启停或顺序控制联锁。

4.1.2报警相关术语及定义

已激活的报警总数：指装置当班关键报警和标准报警总数。

已激活的关键报警数：指装置当班SIS报警总数。

已激活的标准报警数：指装置当班DCS报警总数。

报警率：指装置每个中控室操作员每小时收到的任何报警数。

报警抑制数：指当班被强制的报警点数，包括屏蔽、打校验位、打手动和改旁路的情况。

持续报警数：指装置当班一直报警的回路总数。

与联锁相关的报警以及部分重要控制参数报警设置为高级；其他控制参数报警设置为中级；仅为显示的报警设置为低级。

4.1.3新建装置投产前、装置大修或重大技术改造后的开工前，各专业技术人员要根据设计资料结合实际情况建立联锁台帐，工艺联锁台账需上报计划调度部，设备联锁台账需上报机械动力部，经会签、批准后执行。部门拥有工艺报警的管理权限，装置投产后，部门结合设计和生产需要，设置报警参数，并形成装置报警台账。

进口氮压机振动超标联锁停车分析与处理　

黄岭　

（攀枝花市新钢钒股份有限公司氧气厂，四川省攀枝花市６１７０００）　

摘要：某进口氮压机因四级振动超标联锁停车，开机检查后发现四级扩压器脱落、磨损，三　

级叶轮磨损。对故障原因进行分析后，提出修复方案。经５天抢修后顺利开车，运行正常。　

关键词：氮压机；振动；扩压器；叶轮；磨损　

中图分类号：ＴＨ４５２　文献标识码：Ｂ　

Ａｎａｌｙｓｉｓ　ａｎｄ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｆ　ｃｈａｉｎ　ｓｈｕｔｄｏｗｎ　ｄｕｅ　ｔｏ　ｅｘｃｅｓｓ　

ｖｉｂｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｎ　ｉｍｐｏｒｔｅｄ　ｎｉｔｒｏｇｅｎ　ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ　

ＨｕａｎｇⅡｎｇ　

（Ｏｘｙｇｅｎ　Ｆａｃｔｏｒｙ，Ｐａｎｚｈｉｈｕａ　Ｎｅｗ　Ｓｔｅｅｌ＆Ｖａｎａｄｉｕｍ　Ｃｏｍｐａｎｙ　Ｌｉｍｉｔｅｄ，Ｐａｎｚｈｉｈｕａ　６１７０００，Ｓｉｃｈｕａｎ，Ｐ．　

Ｒ．Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａ　ｃｈａｉｎ　ｓｈｕｔｄｏｗｎ　ｔｏｏｋ　ｐｌａｃｅ　ｄｕｅ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｅｘｃｅｓｓ　ｖｉｂｒａｔｉｏｎ　ａｔ　ｔｈｅ　ｆｏｕｒｔｈ　ｓｔａｇｅ　ｏｆ　ａｎ　ｉｍｐｏｒｔｅｄ　ｎｉｔｒｏｇｅｎ　

ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ．Ｔｈｅ　ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ　ｒｅｖｅａｌｅｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｆｏｕｒｔｈ　ｓｔａｇｅ　ｄｉｆｕｓｅｒ　ｆｅｌｌ　ｏｆｆ　ａｎｄ　ｗａｓ　ａｂｒａｄｅｄ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｔｈｉｒｄ　ｓｔａｇｅ　ｉｍｐ￣ｅ￣　

ｗａｓ　ａｌｓｏ　ａｂｒａｄｅｄ．Ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｃａｕｓｅ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎ，ｔｈｅ　ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ　ｒｅｐａｉｒｉｎｇ　ｓｃｈｅｍｅ　Ｗａｓ　ｐｒｏｐ￣ｔ．Ａｆｔｅｒ５　

ｄａｙｓ’ｒｅｐａｒａｔｉｏｎ，ｔｈｅ　ｐｌａｎｔ　Ｗａｓ　ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ　ｓｔａｒｔｅｄ　ｕｐ，ａｎｄ　ｏｐｅｒａｔｅｄ　ｒｅｇｕｌａｒｌｙ．　

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｎｉｔｒｏｇｅｎ　ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ；Ｖｉｂｒａｔｉｏｎ；Ｄｉｆｆｕｓｅｒ；Ｉｍｐｅｌｅｒ；Ａｂｒａｓｉｏｎ　

仪控联锁调试记录

一、调试对象

仪控联锁系统是一种用于实现设备之间联锁和保护的控制系统。本次调试对象是一台自动化生产线上的仪控联锁系统。

二、调试目的

1.验证仪控联锁系统的可靠性和安全性。

2.解决仪控联锁系统中存在的问题和故障。

三、调试步骤

1.准备工作

（1）查阅仪控联锁系统的相关文档和资料，了解系统的工作原理和功能。

（2）检查仪控联锁系统的硬件设备，确认设备正常运行。

（3）准备调试软件，连接到仪控联锁系统的控制器。

2.系统初始化

（1）将仪控联锁系统的控制器接通电源，等待系统初始化完成。

（2）检查显示屏上的提示信息，确认系统初始化成功。

3.功能测试

（1）测试仪控联锁系统的主要功能，包括设备的联锁控制、状态监测、故障报警等功能。 （2）根据设备的运行规格和要求，模拟设备的运行情况，检查仪控联锁系统是否正常响应并进行相应的控制和保护。

4.故障排除

（1）如果在功能测试过程中发现故障，请根据系统报错信息和提示进行故障排除。

（2）检查仪控联锁系统的硬件设备，包括传感器、执行器等，确认设备是否正常工作。

（3）逐步检查仪控联锁系统的软件逻辑，查找可能的错误和问题。

（4）根据故障排除的结果，采取相应的措施修复故障，并重新进行功能测试。

5.调试记录和报告

（1）详细记录调试的过程和结果，包括发现的问题、解决方案、调试的步骤以及系统的性能指标等。

（2）根据调试记录，编写调试报告，总结调试的过程和成果，提出调试的建议和改进方案。

四、调试结果和总结

通过对仪控联锁系统的调试，发现并解决了一些问题，提高了系统的可靠性和安全性。调试过程中，我们体会到了仪控联锁系统的重要性和复杂性，以及调试工作的难度和重要性。在今后的工作中，我们将进一步优化仪控联锁系统的设计和调试流程，提高系统的性能和稳定性。同时，我们也会加强对仪控联锁系统的维护和管理，确保系统在长期运行过程中的稳定性和可靠性。