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报警、联锁系统及DCS调试记录

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SH 3503–J615 报警、联锁系统及可编程序

控制器（PLC）调试记录 工程名称：

自动化仪表安装工程

单元名称：

安全控制系统（SIS）仪表安装工程

联锁/PLC回路号：温度压力探测回路 参考图纸号：仪-03007/7、仪-03007/8

序号 联锁元件

位 号 联 锁

设定值

（报警） 原 因

（输 入） 结 果

（输 出） 报警器 定时器

设定值

（ ） 确 认 复 位 调试

结果

1 T11 报警 >设定值 温度高报警 警铃 / 正常 正常 合格

2 T21 报警 >设定值 温度高报警 警铃 / 正常 正常 合格

3 T31 报警 >设定值 温度高报警 警铃 / 正常 正常 合格

4 T41 报警 >设定值 温度高报警 警铃 / 正常 正常 合格

5 T12 报警 >设定值 温度高报警 警铃 / 正常 正常 合格

6 T22 报警 >设定值 温度高报警 警铃 / 正常 正常 合格

7 T32 报警 >设定值 温度高报警 警铃 / 正常 正常 合格

8 T42 报警 >设定值 温度高报警 警铃 / 正常 正常 合格

9 P1 报警 >设定值 压力高报警 警铃 / 正常 正常 合格

10 P2 报警 >设定值 压力高报警 警铃 / 正常 正常 合格

11 P3 报警 >设定值 压力高报警 警铃 / 正常 正常 合格

12 P4 报警 >设定值 压力高报警 警铃 / 正常 正常 合格

注：① 用1、2、……表示原因的序号；用a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后；

② 用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等；

③ 在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。

建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位

专业工程师：

年 月 日 专业工程师：

年 月 日 技术负责人：

质量检查员：

调 校 人：

年 月 日

SH 3503–J615 报警、联锁系统及可编程序

控制器（PLC）调试记录 工程名称：

自动化仪表安装工程

单元名称：

安全控制系统（SIS）仪表安装工程

联锁/PLC回路号：温度压力探测回路 参考图纸号：仪-03007/7、仪-03007/8

序号 联锁元件

位 号 联 锁

设定值

（℃） 原 因

（输 入） 结 果

（输 出） 报警器 定时器

设定值

（ ） 确 认 复 位 调试

结果

1 T11 报警 >设定值 温度高高报警 警铃 / 正常 正常 合格

2 T21 报警 >设定值 温度高高报警 警铃 / 正常 正常 合格

3 T31 报警 >设定值 温度高高报警 警铃 / 正常 正常 合格

4 T41 报警 >设定值 温度高高报警 警铃 / 正常 正常 合格

5 T12 报警 >设定值 温度高高报警 警铃 / 正常 正常 合格

6 T22 报警 >设定值 温度高高报警 警铃 / 正常 正常 合格

7 T32 报警 >设定值 温度高高报警 警铃 / 正常 正常 合格

8 T42 报警 >设定值 温度高高报警 警铃 / 正常 正常 合格

9 P1 报警 >设定值 压力高高报警 警铃 / 正常 正常 合格

10 P2 报警 >设定值 压力高高报警 警铃 / 正常 正常 合格

11 P3 报警 >设定值 压力高高报警 警铃 / 正常 正常 合格

12 P4 报警 >设定值 压力高高报警 警铃 / 正常 正常 合格

注：① 用1、2、……表示原因的序号；用a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后；

② 用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等；

③ 在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。

建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位

专业工程师：

年 月 日 专业工程师：

年 月 日 技术负责人：

质量检查员：

调 校 人：

年 月 日 SH 3503–J615 报警、联锁系统及可编程序

控制器（PLC）调试记录 工程名称：

自动化仪表安装工程

单元名称：

安全控制系统（SIS）仪表安装工程

联锁/PLC回路号：温度压力探测回路 参考图纸号：仪-03007/7、仪-03007/8

序号 联锁元件

位 号 联 锁

设定值

（报警） 原 因

（输 入） 结 果

（输 出） 报警器 定时器

设定值

（ ） 确 认 复 位 调试

结果

1 T11 连锁保护 >设定值 关氯气阀 / 正常 正常 合格

2 T21 连锁保护 >设定值 关氯气阀 / 正常 正常 合格

3 T31 连锁保护 >设定值 关氯气阀 / 正常 正常 合格

4 T41 连锁保护 >设定值 关氯气阀 / 正常 正常 合格

5 T12 连锁保护 >设定值 关氯气阀 / 正常 正常 合格

6 T22 连锁保护 >设定值 关氯气阀 / 正常 正常 合格

7 T32 连锁保护 >设定值 关氯气阀 / 正常 正常 合格

8 T42 连锁保护 >设定值 关氯气阀 / 正常 正常 合格

9 P1 连锁保护 >设定值 关氯气阀 / 正常 正常 合格

10 P2 连锁保护 >设定值 关氯气阀 / 正常 正常 合格

P3 连锁保护 >设定值 关氯气阀 / 正常 正常 合格

P4 连锁保护 >设定值 关氯气阀 / 正常 正常 合格

注：① 用1、2、……表示原因的序号；用a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后；

② 用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等；

③ 在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。

建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位

专业工程师：

年 月 日 专业工程师：

年 月 日 技术负责人：

质量检查员：

调 校 人：

年 月 日

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报警、联锁系统试验记录(一)

报警、联锁系统试验记录(一)

报警、联锁系统试验记录（一）

（项目名称） 报警、联锁系统

试验记录（一） 单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称 单位工程编号

联锁回路名称

参考图/逻辑图号

确 认

复 位

调试结果

说明：

建 设 单 位 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 代表：

年 月 日 监理工程师：

年 月 日 专业工程师：

年 月 日 校 验 人：

技术负责人：

年 月 日

SY03-H020

（项目名称） 报警、联锁系统

试验记录（二） 单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称 单位工程编号

联锁回路名称

参考图/逻辑图号

序号 仪表位号 功能描述 设定值 动作值 结果

备注：

建 设 单 位 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位

代表：

年 月 日 监理工程师：

年 月 日 专业工程师：

年 月 日 校 验 人：

技术负责人：

年 月 日

20130405DCS系统报警联锁调试记录

20130405DCS系统报警联锁调试记录

SH-2018-0902 DCS统联锁调试记录 工程名称：缩合甲缩醛蒸馏

DCS系统报警联锁工程

DCS联锁回路号：仪表测量联锁回路

序号 DCS联锁

位 号 联 锁

设定值

（报警） 原 因

（输 入） 结 果

（输 出） 报警器 定时器

设定值

（ ） 确认 复 位 调试

结果

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

注：① 用1、2、……表示原因的序号；用a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后；

② 用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”等；

③ 在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。

自动化公司负责人 调 校 人 设能部确认 车间确认

年 月 日

年 月 日

年 月 日

年 月 日

LH 2013 DCS系统联锁调试记录

工程名称：

DCS系统报警联锁工程

DCS联锁回路号：仪表测量联锁回路

序号 联锁元件

位 号 联 锁

设定值

（℃） 原 因

（输 入） 结 果

（输 出） 报警器 定时器

设定值

（ ） 确 认 复 位 调试

结果

17 PT_702018 0.4MPa <0.4MPa DCS联锁 系统音箱 / 正常 正常 合格

18 PDIC_2003 650mmh2o ≥650 mmh2o DCS联锁 系统音箱 / 正常 正常 合格

19 PDIC_2003 350mmh2o <350 mmh2o DCS联锁 系统音箱 / 正常 正常 合格

DCS系统的调试步骤

DCS系统的调试步骤

DCS系统的调试步骤

DCS.系统调试

•主要分系统调试和联调两部分工作。

•系统调试是系统到现场后，对系统硬件、组态软件进行现场检验的过程，以确保供应的硬件、软件满足用户的要求。

•联调工作是系统同现场的一次测量元件联动调试的过程，确保能够正常反映现场实际的工艺状况，驱动现场的执行机构。

•一般先做调试，后做联调。

2.调试的主要工作

•硬件开箱、安装

•通讯网络设置、连接、标号

•系统上电

• 确定计算机启动时能够自动进入NT画面

• 确定系统重新启动时没有系统设备出错的提示；

•调试

•系统联调

•控制方案成型

3.系统上电

系统上电前必须确认供电、接地良好，包括接地端子接触、接地端对地电阻。

首先合上配电箱的总断路器，检查输出电压是否符合220V±10%；

合上配电箱内的各支路断路器，分别检查输出电压；

若配有UPS或稳压电源，检查UPS或稳压电源输出电压是否正常，不正常则查找原因，恢复 后才能继续以下上电步骤；

控制站上电（ 电源箱依次上电检查； 机笼配电检查； 卡件自检；卡件冗余测试等）

操作站上电（ 操作站的显示器、工控机等设备上电；计算机自检通过，检查确认Windows系统软件、JX-300X系统软件及应用软件的文件夹和文件是否正确；硬盘剩余空间测试）

4.系统停电步骤

每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关操作站工控机及显示器电源；

逐个关控制站电源箱电源；

关闭各个支路电源开关；

关闭不间断电源（UPS）电源开关；

关闭总电源开关。

5.调试—硬件测试

•目的：为了检测控制站硬件是否工作正常

根据系统组态的信号通道、信号类型、信号量程等资料，对每一通道进行25%、50%、75%三点测试，并记录相应数据。该部分工作可根据用户实际需要，相应进行实施。为了正确的测试数据，要求测试时各测量工具的精度等级不低于0.2级

6.常见信号测试方法 •4-20mA配电

3503-J608报警联锁系统与可编程序控制系统调试记录

3503-J608报警联锁系统与可编程序控制系统调试记录

SH/T 3503-J608 报警/联锁系统与可编

程序控制系统调试记录 工程名称：50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目三标段

单位工程名称：动力站装置

调试人

序号 联锁/回路号 逻辑图号 确认 复位 调试结果

注1：“确认”、“复位”栏填写“正常”、“不正常”。

注2：“调试结果”栏填写合格或不合格。

备注：

建设/监理单位 总承包单位 施工单位/检测及施工单位

/调试单位

专业工程师：

日 期： 年 月 日 专业工程师：

日 期： 年 月 日 施工班组长：

质量检查员：

专业工程师：

日 期： 年 月 日