孔板流量计的优点和缺点

平衡流量计与孔板流量计的优缺点对比孔板流量计常见问题解决方法平衡孔板流量计其实也是一种孔板流量计，不过就是有了整流的作用。

还有整体小孔板流量计能够应用在比较小的管道内，价格便宜，测量精度比较高。

孔板，标准孔板，孔板流量计都是zui常规的流量计，也是应用广泛的流量计。

一直广泛应用于各个行业，各种工况情况下。

随着智能差压变送器，以及制造工艺的不断改进，孔板流量计也显现了一些新的变化。

平衡流量计与传统孔板流量计的优劣分析：平衡流量计具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高，使线性度比孔板提升了5～10倍，重复性提高了54％，为0.15％，从其综合性能来看，平衡流量计属于流量计行列。

平衡流量计线性度高、重复性好。

这种流量计对传统的流量装置进行了改进，传统流量装置只有一个流体流过的孔，而截流后失去了理想的状态，而平衡流量计设计多个函数孔径，能最大将流场平衡到理想状态。

1.工作温度可达850摄氏度。

2.它可已进行气夜两相，浆料，甚至固体颗粒测量。

3.对称平衡流量计左右完全对称，特别便利测量双向流。

4.还有更细分功能的对称平衡流量计，单项功能更强大。

他要求直管段更小，能输出4—20MA信号和有RS485信号线进行远传。

5:1量程比时，线性度可达0.3％；7:1量程比时，线性度可达0.5％；10:1量程比时，线性度可达1.0％孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。

节流装置又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）构成广泛应用于气体。

蒸汽和液体的流量测量。

具有结构简单，维护和修理便利，性能稳定。

1、差压管路堵塞，疏通差压管路；2、差压计故障，检查差压计；3、差压变送器示值明显偏离，应检查尺示值；4、节流元件安装方向有误，重新安装节流元件；5、被测介质工况参数与设计节流装置时接受的参数不一致，按相关公式修正，必要时应重新计算差压值；6、节流装置前后直管段长度不够，应调整直管段长度；7、直管段内径超差，实测直管段内径，重新计算最大流量；8、节流孔径超差，实测节流孔径，重新计算最大流量；9、节流元件变形，更换节流元件；10、节流元件上有附着物，清洗更换节流元件；11、孔板的尖锐一侧应当迎向流体流向为入口端，呈喇叭形的一侧为出口端。

孔板流量计各种取压方式特点与性能孔板流量计技术指标孔板流量计是由节流装置和差压计或者由节流装置与差压变送器连同二次表共同构成。

孔板流量计的使用历史悠久，在国际，国内都已标准化。

孔板流量计是差压测量时一次元件，人们利用它在管道内使流体产生压差。

利用导压管把节流装置前后产生的压差传送给差压变送器，再输入到二次仪表，便显示出管道内流体的瞬时流量或累计流量。

利用调整仪表也可以对流量进行调整。

节流装置结构简单，测量精准，使用牢靠，检修、维护都很便利。

孔板流量计工作原理孔板流量计是人为的在介质流通的管道内造成节流。

当被测介质流过节流装置之后，造成一个局部收缩，流束集中，流速加添，静压力降低，于是在孔板的上、下游两侧产生一个静压力差。

这个静压力差与流量之间呈确定的函数关系，流量愈大，所产生的静压力差愈大，因此通过测量差压的方法，就可测是流量。

孔板流量计结构特点1、环室取压标准孔板：由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需*小直线管段长度，可在各部门普遍应用。

2、角接单独钻孔取压标准孔板：当管径在400毫米以上时,多接受此种形式。

取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。

孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。

3、法兰取压标准孔板：它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各式各1时（25.5mm）处，炼油系统普遍接受此种形式。

4、径距取压标准孔板：取压方式为管道取压。

上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处。

下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管内径之半的地方。

5、小口径孔板：非标准孔板，用于测量10毫米至50毫米管径内流体的测量。

6、双重孔板：是由相互按确定距离安装在直管道中的两块标准孔板构成。

依流束方向而言，前面的孔反称为辅孔板，后面的孔板称为主孔板。

辅孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。

两块孔板构成了仿佛带液壁的喷咀。

它用于低雷诺数流体或高粘度的流量测量。

1. 孔板流量计的优缺点。

要了解孔板流量计的，我们应该先要清楚一个孔板流量计系统的组成及工作原理。

孔板流量计有可称为差压式流量计，主要是由一次检测部件（节流部件）和二次显示仪表（差压变送器）以及相配套的压力、温度补偿装置所组成的。

（见下图）孔板流量计配套温压补偿装置图孔板流量计的工作原理是充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差，见节流装置原理图：孔板流量计节流装置原理图孔板流量计是目前国内天然气流量计量系统中应用最为广泛的。

它最主要的优点是结构简单，易于复制、性能相对稳定可靠，价格低廉且无需实流校准，安装即可投用，后期维护费用较低。

另外，它的应用范围广，包括全部单相流体（液、气、蒸汽）、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态( 温度、压力) 皆可以应用；并且检测部件和显示仪表可以分开生产，便与专业化规模生产，从而降低产品价格，更加有利于孔板流量计的普及和应用。

孔板流量计能够在国内比较广泛的应用，性能相对稳定，价格低廉，有较高的性价比是主要因素。

但在使用过程中的缺点也很明显。

其中最为重要的一点精确度问题，孔板流量计测量介质流量的准确度和很多参数有关，以天然气流量计算公式为例Q n =A h *α 0 *γ re *b k *F r *ε*d 2 *F g *F a *F z *F t *Q n ——标准状态下气体体积流量A h ——常数，一般为8. 6856α 0 特定流量系数γ re ——测量管内壁流量修正系数b k ——孔板入口边缘锐利度修正系数F r ——雷诺数修正系数ε——气体膨胀系数d ——孔板实测开孔口径F g ——天然气相对密度修正系数F a ——孔板热膨胀修正系数F z ——超压缩系数F t ——温度修正系数从以上公式我们不难看出，最终流量值受很多参数的影响，比较重要的如流量系数、雷诺系数、气体膨胀系数等，只有这些系数均为恒定值，才能达到差压和流量之间的恒定对应关系。

孔板流量计特点范文1.精度高：孔板流量计具有很高的测量精度，能够在常规使用条件下实现比较准确的流量测量。

由于孔板结构简单，流体通过时会产生较小的扰动，从而减小了测量误差。

2.可靠性好：孔板流量计由于结构简单，没有活动的机械部件，因此具有较高的可靠性和稳定性。

不易受流体介质的变化和外界干扰的影响，长期使用不易产生机械故障。

3.安装简便：孔板流量计的安装相对简单，只需要将孔板管件连接到流体管道上即可。

由于孔板流量计结构紧凑，不占用太多空间，可以安装在较小的空间中。

4.维护成本低：孔板流量计结构简单，维护成本相对较低。

一般来说，孔板流量计的维护只需要进行定期的清洗和校准即可。

5.适应性强：孔板流量计适用于各种流体介质的流量测量，包括液体、气体和蒸汽等。

根据不同的介质，可以选择不同材质的孔板流量计。

6.流阻小：孔板流量计的结构简单，流体通过时会产生较小的流阻，从而减小了能耗。

在实际应用中，可以通过优化孔板的设计，减小流阻以提高系统效率。

7.操作简便：孔板流量计的操作相对简便，只需要通过观察孔板上的指示器或连接到现场控制系统进行读数和数据传输。

针对不同的应用需求，还可以选择安装流量调节阀等配套设备进行流量调节。

8.抗压能力强：孔板流量计在一定范围内能够承受一定的压力，不易因压力的变化而出现故障。

同时，孔板流量计还可以通过选择不同材质的孔板和增加孔板厚度等方式来增强其承压能力。

总结起来，孔板流量计具有精度高、可靠性好、安装简便、维护成本低、适应性强、流阻小、操作简便和抗压能力强等特点。

在工业生产、能源管理、环境保护等领域得到广泛应用，并在许多国家和地区的流量测量准则中作为一种常用的流量测量仪器。

平衡流量计与传统孔板流量计的对比流量计是现代工业和实验室中必不可少的设备之一，它通常用来测量流体（通常是液体或气体）通过管道的流量。

在工业应用中，流量计经常被用于监测工业流程的参数，例如在炼油厂中能够用来监测管道中燃料或其他化学物质的流量。

因此，流量计在实现精确的流量测量和生产过程的控制方面发挥着重要作用。

目前常见的流量计主要有两种类型：传统孔板流量计和平衡流量计。

这两种流量计在测量流量的原理和操作上存在很大的不同，因此其具有不同的优缺点，适用于不同的应用场景。

传统孔板流量计孔板流量计是一种最常见的流量计，在许多工业场所得到广泛应用。

传统孔板流量计通过在管道上安装一个孔板，通过孔板的孔径和布置而获得不同的压差信号。

基本原理是使流体通过孔板时，因为孔板阻力作用，使流体速度变化而发生压降，利用压降的变化来计算流量。

孔板流量计的优势在于其结构简单，成本低，适用于中小型管道，广泛应用于水和空气流量测量等场合。

此外，孔板流量计还具有成功运用和验证的历史，在许多领域得到了广泛应用。

然而，孔板流量计也存在一些明显的缺点。

首先，孔板引入的阻力对流体的动能造成损失，从而影响流量计的精度，并且将阻力转化为热能，增加了管道的能耗。

其次，当流体混合物中存在气泡、沉淀物等杂质时，容易造成堵塞或精度变化。

另外，孔板流量计也在一定程度上受到测量范围的限制和噪声的干扰。

平衡流量计平衡流量计是一种相对较新的流量计，它的工作原理是利用扇形流管和差压传感器来测量流量，其特点是在水力阻力较小的情况下进行测量，可以减少能量损失。

平衡流量计具有高精度、低能耗、不易受噪声和杂质干扰等优点。

平衡流量计网通过流量计测量液体或气体并计算出准确的流量，以便进行调节和控制。

当控制系统出现波动时，平衡流量计可以及时调整，使生产管道保持流速稳定，提高管道系统的效率。

此外，平衡流量计可适用于大管径和高流速的场合，能够灵活地适应各种条件。

然而，平衡流量计也存在一些劣势。

涡街流量计与孔板流量计的区分孔板流量计如何操作涡街流量计与孔板流量计两者目前的技术水平和综合性能，这两个流量计进行比较，让我们进一步的了解两款流量计之间的区分。

1、涡街流量计与孔板流量计的技术对比①、涡街流量计的结构相对简单紧要由漩涡发生体、检测元件、信号放大器三个元部件构成，而目前我们对涡街的漩涡发生体的讨论已经相当成熟了，漩涡体以三角柱为优等形态，同时涡街流量计也具有安装简便，精度高，长时间运行稳定等特点；②、现阶段的孔板流量计技术水平还停留在以确定阅历公式为基础，1980年国际标准化组织将R541与R781两个标准合并成标准ISO5167（1980）；③、孔板流量计的结构也较为简单、造价低、牢靠等特点，孔板流量计几乎可以测量全部介质，并且配套差压变速器使用，足以弥补其自身的不足之处；2、涡街流量计与孔板流量计综合使用性能的对比①、孔板流量计的由节流件压装置与差压变送器构成，并且导管对于低温宜冻的工况安装现场需要有伴热措施，通常运用孔板流量计测量流量时有如下几个问题：易冻、易堵、易漏、伴热简单造成差压变送器器件老化、某些场合导压管需加隔离液，由于伴热或工艺操作不稳，正、负导压管隔离液液线常常不等，产生液柱差，使流量指示不准；以上都会使流量测量结果发生变化，显现误差，照实行将导压管缩短直接安装在管道上，仍旧会有流动死区。

②、由于涡街流量计的静密封点少，在测流过程中就不会显现泄漏、介质流动死区现象，也不需要管道的伴热措施，不受介质的压力、温度、粘度影响。

总结：从以上这两点比较可以得出，在测量同一介质时，涡街流量计的优点与故障率明显的比孔板流量计故障率低，这就是涡街流量计能每年在市场上占有量增长的原因。

孔板流量计现场应用多的取压方式就是角接取压和法兰取压。

下面就给大家介绍下这两种取压方式的特点：角接取压就是在节流件与管壁的夹角处.取出节流件上卜游的压力。

取压位置的实在规定是:上、下游侧取压孔的轴线与孔板（或喷嘴）.上、下游侧端面的距离，分别等于取压孔径的一半或取压环隙宽度的一半。

简述孔板流量计适用范围及优缺点
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孔板流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。

孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。

孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。

一、优点
1:标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量计中亦是唯一的；
2:结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；
3:应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆有产品；
4:检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便于专业化规模生产。

二、缺点
1:测量的重复性、精确度在流量计中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高；
2:范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1；
3:有较长的直管段长度要求，一般难于满足。

尤其对较大管径，问题更加突出；
4:压力损失大；
5:孔板以内孔锐角线来保证精度，因此对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；
6:采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。

四种常用流量计的优缺点一、孔板流量计孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器(或差压变送、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。

广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。

孔板流量计被广泛适用于煤炭、化工、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具在国民经济中占有重要的地位。

在过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用：作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。

（一）优点：1．标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是唯一的;2．结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉;3．应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量;4．检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与专业化规模生产。

（二）缺点：1．测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高;2．范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1;3．有较长的直管段长度要求，一般难于满足。

尤其对较大管径，问题更加突出;4．压力损失大;5．孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次;6．采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。

二、容积式流量计容积式流量计，又称定排量流量计，简称PD流量计，在流量仪表中是精度最高的一类。

它利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分，根据测量室逐次重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流体体积总量。

容积式流量计按其测量元件分类，可分为椭圆齿轮流量计、刮板流量计、双转子流量计、旋转活塞流量计、往复活塞流量计、圆盘流量计、液封转筒式流量计、湿式气量计及膜式气量计等。

孔板流量计和楔形流量计优缺点、安装注意事项与应用范围（变压差型流量测量仪表）孔板流量计与楔形流量计同属于压差测流量，而不易被脏污介质堵死，更适合粘稠、杂质、高温等各种状况的楔形流量计在维护方面优势明显。

孔板流量计、楔形流量计属于恒截面，变压差型流量计。

孔板流量计，就是在管道内部加装一个中间开孔的圆板，然后测量蒸汽在孔板前后的压力差，经过计算换算出蒸汽的流量。

因为蒸汽的流速在节流件处（孔板）形成局部收缩，静压力降低，流速增加，于是在节流件前后便产生了压差。

根据流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程（能量守恒定律），流量的大小与差压的大小存在一定的比例关系：M2∝ΔP。

式中，M 为流量；ΔP 为差压。

通过引压管将差压信号引入差压变送器，差压变送器将差压信号送入流量积算仪，积算仪将差压信号换算成流量信号。

同时通过温度和压力传感器测出蒸汽的温度和压力，积算仪根据当时的温度和压力计算出补偿后的流量。

楔形流量计是流体通过楔形流量计时，由于楔块的节流作用，在其上、下游侧产生了一个与流量值成平方关系的差压，将此差压从楔块两侧取压口引出，送至差压变送器转变为电信号输出，再经经专用智能流量积算仪运算后，即可获知流量值。

孔板、楔形流量计不一样的特点。

为什么选择孔板流量计？孔板流量计的优点:▲节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长；▲适用于较大口径管道的计量（目前口径大于DN 600 mm 的流量计一般只能选用孔板）；▲经久耐用；▲标定全面；▲价格便宜。

孔板流量计的缺点：▲对节流装置、引压管、冷凝罐安装要求很高，安装较为复杂。

▲孔板流量计整体校验比较困难，目前只能对差压传感器、压力传感器、温度传感器单独进行校验，整体的精度难于确保。

▲孔板的结构决定了流体流经孔板时流体的静压明显减小，流速显着加大，造成流体冲刷孔板严重，侵蚀孔板中心的锐口金属边缘，致使孔板精度不断下降。

液化气、丙烯等易气化的液体流量测量中，流体物理形态的改变造成孔板侵蚀更加严重。

常用流量计分类及优缺点分析测量流体流量的仪表统称为流量计或流量表。

流量计是工业测量中重要的仪表之一。

随着工业生产的发展，对流量测量的准确度和范围的要求越来越高，流量测量技术日新月异。

为了适应各种用途，各种类型的流量计相继问世。

目前已投入使用的流量计已超过100种。

每种产品都有它特定的适用性，也都有它的局限性。

按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。

按流量计的结构原理进行分类：有容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、流体振荡流量计中的涡街流量计、质量流量计和插入式流量计。

按测量对象划分就有封闭管道和明渠两大类；按测量目的又可分为总量测量和流量测量，其仪表分别称作总量表和流量计。

总量表测量一段时间内流过管道的流量，是以短暂时间内流过的总量除以该时间的商来表示，实际上流量计通常亦备有累积流量装置，做总量表使用，而总量表亦备有流量发讯装置。

因此，以严格意义来分流量计和总量表已无实际意义。

一、按测量原理分类1.力学原理：属于此类原理的仪表有利用伯努利定理的差压式、转子式；利用动量定理的冲量式、可动管式；利用牛顿第二定律的直接质量式；利用流体动量原理的靶式；利用角动量定理的涡轮式；利用流体振荡原理的旋涡式、涡街式；利用总静压力差的皮托管式以及容积式和堰槽式等等。

2.电学原理：用于此类原理的仪表有电磁式、差动电容式、电感式、应变电阻式等。

3.声学原理：利用声学原理进行流量测量的有超声波式．声学式（冲击波式）等。

4.热学原理：利用热学原理测量流量的有热量式、直接量热式、间接量热式等。

5.光学原理：激光式、光电式等是属于此类原理的仪表。

6.原子物理原理：核磁共振式、核幅射式等是属于此类原理的仪表。

7.其它原理：有标记原理（示踪原理、核磁共振原理）、相关原理等。

二、按流量计结构原理分类按当前流量计产品的实际情况，根据流量计的结构原理，大致上可归纳为以下几种类型：差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压，已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。

涡街流量计和孔板流量计不同之处流量计是工业自动化领域中不可或缺的仪器设备之一，用于测量流体经过设备的流量和流速，并转化为电信号输出。

在选择流量计时，我们往往会面临选择涡街流量计和孔板流量计的困境。

那么，涡街流量计和孔板流量计在哪些方面不同呢？本文将对这两种流量计进行简要介绍和对比。

涡街流量计涡街流量计是一种著名的流体测量仪器，其测量原理是利用流体作用于振动体产生的涡街来测量流量的。

涡街流量计的结构通常由涡街体、转换器和计算器三部分组成。

其中，涡街体的作用是产生涡街信号，转换器将信号转换为标准的电位信号，而计算器则对信号进行处理，输出流量或质量流量。

涡街流量计具有多项优势，例如测量范围广、测量准确度高、压力损失小等等。

当然，不同型号和品牌的涡街流量计在性能上有所差异，因此在选择合适的涡街流量计时需要注意各自的优劣。

孔板流量计孔板流量计是一种基于差压原理的流量计，它通过测量流体通过孔板时产生的差压来计算流量。

孔板流量计主要由孔板、差压变送器和计算机组成。

其中，孔板的作用是改变流体的流动状态，在孔板上方和下方产生一个差压变化，而差压变送器则将差压信号转换为输出电信号，由计算机进行处理并输出流量。

与涡街流量计相比，孔板流量计的优势在于价格低廉、测量范围广、测量准确度高等等。

当然，也有不足之处，例如在低流量下的准确度相对较低、易受到结晶、沉淀、腐蚀等因素的影响。

涡街流量计和孔板流量计的不同之处测量原理涡街流量计的测量原理是基于涡街振动信号的传输和处理，而孔板流量计则基于差压测量。

测量范围涡街流量计的最大测量范围可达到300m/s，而孔板流量计在不同型号和具体使用条件下，最大测量范围有所不同，通常为10m/s至50m/s之间。

测量精度涡街流量计的精度通常高于孔板流量计，可达到0.5%至1%之间。

孔板流量计的精度一般在1%至2%之间，视具体条件和使用环境而定。

使用条件涡街流量计适用于较大的管径，通常为DN25至DN3000，且要求被测介质为液体或气体。

内藏孔板、小孔板流量计的优势有哪些内藏孔板流量计、小孔板流量计是标准孔板流量计往微小流量方向的延伸。

具有结构简单，维修方便，可靠性高，使用寿命长，性能稳定，抗干扰能力强，耐振性好，耐腐蚀问题容易解决，压力损失小，变更量程方便等特点。

在制药等精细化工行业、化工小试装置以及轻工行业的添加剂计量中，得到广泛应用。

内藏孔板、小孔板流量计具有以下几点优势。

（1）内藏孔板、小孔板流量计是差压流量计往微小流量方向的延伸，弥补了标准差压流量计不能测量微小流量的不足。

（2）内藏孔板、小孔板流量计，结构简单，维修方便，可靠性高，使用寿命长，性能稳定，抗干扰能力强，耐振性好，耐腐蚀问题容易解决，压力损失小，变更量程方便，可测流量范围极其宽广，量程比可达10∶1。

考虑仪表投资的要求，对于腐蚀性的介质优先考虑板片的耐腐蚀性，节流装置法兰具有可更换性，可降低耐腐蚀性要求。

（3）内藏孔板、小孔板流量计，必须经过实流标定才能保证准确度。

由于流量微小，标定用的设备容易解决。

（4）由于一体化的结构设计，使一个流量测量系统中所包含的各台仪表在制造厂完成组装并标定，从而使工程设计得以简化，系统精度得到保证。

（5）由于流量微小，可借助工艺管道上的阀门或仪表专业设置的校验口，在使用现场实现流量示值的校准、比对，从而判断流量计是否准确。

校准的方法符合有关计量检定规程。

经现场验证，测量黏度高达12mPa·s的高黏度流体时，也能做到很准确。

部分仪表与尚未拆除的浮子流量计比对，其示值与经过密度换算的浮子流量计示值基本相符，得到工艺专业的好评。

（6）由于这种流量计的固有特点，使其在制药等精细化工行业、化工小试装置以及轻工行业的添加剂计量中，得到广泛使用。

盘点喷嘴流量计与孔板流量计的优缺点
喷嘴流量计优点：标准喷嘴历史悠久，有大量的各种试验数据，喷嘴流量计结构简单牢固，无可动部件、长期使用稳定可靠，丰富的设计制造和应用经验，标准化程度高，可不必进行实流标定。

喷嘴流量计有可靠的实验数据和完善的国际、国家标准。

计量数据真实可信，可作为贸易结算计量用表。

喷嘴流量计缺点：生产制造较复杂，单价较高。

孔板流量计优点：性价比较高。

标准孔板历史悠久，有国际、国家标准及检定规程和大量的试验数据，不用实流标定。

计量数据真实可信，可作为贸易结算计量用表。

孔板流量计缺点：孔板锐角边的磨损、脏污等因素均会影响计量精度。

检定周期较短。

孔板流量计的详细介绍孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。

孔板流量计的适用范围1. 公称直径：15 mm ≤DN≤1200mm2. 公称压力：PN≤10MPa3. 工作温度：－50℃≤t≤550℃4. 量程比：1:10， 1:155. 精度：0.5级，1级孔板流量计的特点▲节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。

▲孔板计算采用国际标准与加工▲应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。

▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。

▲一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。

智能型特点▲采用进口单晶硅智能差压传感器▲高精度，完善的自诊断功能▲智能孔板流量计其量程可自编程调整。

▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。

▲具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。

▲配有多种通讯接口▲稳定性高▲量程范围宽、大于10：1智能型技术指标▲高精度：±0.075%▲高稳定性：优于0.1%FS/年▲高静压：40MPa▲连续工作5年不需调校▲可忽略温度、静压影响▲抗高过压孔板流量计设计风格流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。

在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。

孔板流量计的节流装置结构简单，且牢固、性能稳定可靠，使用期限长，价格较低，是工业中常用到的流量测量仪表，整个加工过程采用国际标准，并经过严格的校验检测，用户在购买后可放心使用。

该流量计应用领域比较广泛，所有的单相流速都可以测量，一部分混相流也可以使用该产品孔板流量计使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。

平衡孔板流量计和标准孔板的比较孔板流量计技术指标平衡孔板流量计是近年来新发展起来的新型流量计,在标准孔板的基础上,采取四孔流通的方式,大大避免了标准孔板在现场使用压损大,前后直管段需要长的缺点,而且在测量方面也比标准孔板精度有了很大的提高,下面就给大家详细介绍下平衡流量计工业测量的优势.1,平衡流量计现场测量采取对称多孔结构,能对流体进行实际平衡,降低涡流和振动,相比孔板流量计现场测量,单是这些优点就提高了不少,同时测量范围广泛,从根本了解决了差压式流量计的缺陷,是标准孔板的升级.2,大家都知道,标准孔板流量计现场使用的时候,压损大,前后直管段要求高是主要限制其发展的主要原因,但是平衡流量计由于其自身结构问题,从根本上实现了转换,起压损为标准孔板的1/4左右,直管段要求也仅为前3D后1D左右.常在1:3这样,而现场测量范围经常会超过这个范围,这个在很多时候也限制了标准孔板的应用,而平衡孔板流量计范围度正常比值大概在20:1这样,有些时候,上限流量更是无限制,其最小雷诺数可低于200，最大雷诺数大于10 7；β值可选0.25～0.90。

3,长期稳定性好,由于其紊流剪切力的明显减小，大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦，其β值长期保持不变，整个仪表无可动部件，因此可以长期保持稳定性.其次还具有标准孔板的所有测量优势,适合高温高压的测量场合,基本适用于所有现场介质的测量.平衡流量计如今在现场的使用正在被现场维护人员所接受,从销售报表来看,销量正在逐渐上升。

孔板流量计的周期检查我们使用的孔板流量计要学会懂得保养，否则再好的流量计也无济于事，下面我们就来看看流量计的周期检查。

1、自动调整或阶段式调整，即当孔板流量计按常规进行检定时，如果误差在允许范围内，应延长下一次检定周期，如超出允许误差，则应缩短检定周期。

2、在用时间法，即将设备与计量器相连，当计量器累计的流量计的实际工作时数达到规定值时，对孔板流量计进行检定，其周期可按以上方法确定。

天然气质量计量的三种方式天然气计量包括体积计量、质量计量和能量计量3种方式。

国际天然气贸易和欧美日韩等工业发达国家广泛采用能量计量，而我国及周边俄罗斯、中亚地区天然气资源国家仍以体积计量为主，天然气质量计量应用相对较少。

1.体积计量天然气体积计量仪表包括孔板流量计、涡轮流量计、超声波流量计、腰轮流量计、涡街流量计、旋进旋涡流量计等。

1.1孔板流量计孔板流量计为压差式流量计，主要应用于较早投产的天然气管道，近年来，正陆续升级改造为涡轮流量计或超声波流量计。

优点：价格较低；结构简单，便于安装；性能稳定；投用前无需实流校核。

缺点：测量精度一般，且精度难以提高；测量范围较窄，满足计量精度的前提下一般为3:1～5:1，采用双量程压差计可达10:1；对上下游直管段长度要求较高，一般要求上游直管段长度为30D（D为流量计内径），下游直管段长度为7D；通过节流装置，压力损失较大；由于孔板流量计由法兰连接，易产生漏气问题，维护工作量较大。

1.2涡轮流量计涡轮流量计属于速度式仪表，在长输天然气管道分输站场较为常见。

优点：结构简单而牢固，可靠性高；安装方便，便于维修；精度高，重复性好；测量范围较大，可达25:1，在高压输气情况下，还可进一步增大。

缺点：涡轮高速转动引起机械摩擦，需注意润滑；需在流量计上游配套过滤器，避免较大固体颗粒损坏涡轮叶片；对上下游直管段长度有一定要求，一般要求上游10D，下游5D；上限流速受“气蚀”现象限制，一般为10m/s。

1.3超声波流量计超声波流量计属于速差式流量计，是继孔板流量计、涡轮流量计之后的第三类适用于高压力、大口径、高精度的天然气流量计。

优点：测量精度高；测量范围大，可达100:1；能实现双向流量计量；无可动部件；无压损；不受气体压力、温度、组分变化的影响；有强大的自检测与自诊断功能；全数字式计量系统，易于实现数字化通信；维护简单，可带压更换超声换能器。

缺点：目前多为进口设备，价格昂贵，只适用于大、中口径；对上下游直管段长度有一定要求，一般要求上游10D，下游5D；不适用于较小口径（管径小于100mm）天然气计量。