孔板流量计产生误差的原因分析

孔板流量计测量误差分析摘要：在火电厂600MW机组中，对于流量的测量众多，其中流量计的类型也种类较多，包括孔板流量计、威力巴流量计、转子流量计、电磁流量计、超声波流量计等，测量的介质也多种多样，包括蒸汽、水、油等。

某电厂投入供热，增加了蒸汽及除盐水流量，安装初期出现蒸汽流量计测量不准情况，本文结合蒸汽流量的特点分析误差产生的原因及解决方案。

关键词：流量；差压式；误差；流量计；解决；原理一、流量的分类流量计按其测量原理分为以下四类：1、差压式流量计：主要利用管内流体通过节流装置时，其流量与节流装置前后的压差有一定的关系，属于这类流量计的有标准节流装置等；2、速度式流量计：主要利用管内流体的速度来推动叶轮旋转，叶轮的转速和流体的流速成正比，属于这类流量计的有叶轮水表和涡轮式流量计等；3、容积式流量计：主要利用流体连续通过一定容积之后进行流量累计的原理。

属于这类有椭圆齿轮流量计和腰轮流量计；二、差压式流量计测量原理目前生产现场使用最多的为差压式流量计。

（一）差压式流量计是根据伯努利方程提供的基本原理，通过测量流体差压信号来反映流体流量的测量方法。

差压式流量计的测量原理：充满管里的流体经直线管道进入节流装置，流速将在节流处收缩，使流速加快，静压力降低，导致节流件前后产生差压。

流速增大，差压也随之增大，因此，通过测量差压，可以确定流量。

1.差压式流量计的组成差压式流量计有节流装置、引压导管、三阀组、差压变送器和二次仪表组成。

1.节流装置:节流装置由节流和取压装置构成。

标准节流件有三种类型，即：孔板、喷嘴、文丘利管。

2、差压变送器:差压变送器是差压式流量计中的重要组成部分，它将节流装置的差压信号转变成电流信号，以便于二次仪表处理和运算。

3、显示仪表:显示仪表将差压变送器产生的标准电流信号及其它装置产生的补偿信号进行开方并积算，显示瞬间流量、累计流量及其它流量。

对于压力、温度波动范围较大的测量介质，如过热蒸汽等，必须进行温度、压力补偿，对于饱和蒸汽，应进行压力(或温度)补偿。

天然气场站中孔板流量计误差影响因素及应对措施摘要：孔板流量计天然气输配气场站的外输计量中发挥着十分重要的作用，其计量精准性直接影响着企业效益。

受天然气气质条件、使用条件、计量仪表安装运行条件、计算系数等多方面因素影响，孔板流量计在使用过程中经常会出现一定的误差，并导致外输天然气计量准确度下降。

因此，有效分析并厘清引起流量计计量出现较大误差的主要因素并采取针对性的改进与优化措施对于真正实现孔板流量计的最精确测量至关重要。

基于此，本文结合工作实践，对影响孔板流量计计量精度的主要因素进行了详细分析，并提出了针对性的应对措施。

关键词：孔板流量计；计量误差；主要因素；应对措施1导致孔板流量计计量误差的主要因素1.1气质条件引起的误差天然气采出后虽然经过分离、除尘或过滤，但由于处理不彻底或集气管网和输气干线内腐蚀物的影响，使得天然气中混有少量的液体或固体杂质，这些杂质易聚集在孔板截面收缩、流速突变的孔口锐边上，而孔板流量计对孔板锐边、截面及流线的变化非常的敏感。

天然气中的杂质还会对孔板产生冲刷和腐蚀，特别是对孔板直角入口边缘和测量管内壁的冲刷腐蚀特别严重，这将影响到孔板直角入口边缘圆弧半径和测量管内壁相对粗糙的规定标准，孔板流出系数也将发生变化，使测量准确度达不到要求。

此外，天然气的含水量也对天然气计量准确度有着很大的影响。

1.2 计量系数引起的误差(1)流出系数对计量精度的影响流出系数是在上游直管段充分长的试验条件下，并且孔板节流装置在满足规定的技术指标下进行校准标定才有效。

当R较小时，流出系数会变大，当R较大时，流出系数会变小。

流出系数随流量的增大而减小，实际流量越小于刻度流量，流出系数引起的流量误差则越大。

孔板流量计的流出系数不是一个定值，它随尺的变化而变化，但是当R增大到某一数值时，变化量减小。

（2）可膨胀系数对流量计量的影响。

可膨胀系数是因气体流经孔板时密度产生变化而引入的修正系数，这是流量误差的一个重要来源。

差压式容易出现的问题及解决方法摘要：本文主要针对差压式（孔板）流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。

关键词：差压式流量计空跳现象监管方法防止对策差压式（孔板）流量计因其设计规范，简单牢固，一致性好，不需实流标定诸多优点被广泛应用于贸易结算，但在实际使用过程中，经常会出现一此问题，比如“空跳”、多计、少计及导压管高度修正等问题，使供、用双方蒙受不必要的损失，下面就对产生这些问题的原因进行实例分析并提出解决办法。

一、差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件（或传感器）时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比。

将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出，如果零位存在偏差，则可能的原因如下。

（一）差压变送器静压误差。

根据JJG640-1994差压式流量计检定规程规定：单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持5min后撤压，待10min后，测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样试验；双向静压试验：在正、负压室同时加25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验。

在实际工作中，经常采用加工作静压，这种方法在产品经常推荐采用。

具体操作方法是：在检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，通过调整零点克服静压影响。

例：某蒸汽用户，现场安装条件符合要求，但是其总阀门在节流装置以前。

在差压变送器检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，此时差压变送器零点为，调差压变送器零点上移至检定时数值为，完毕后，将差压变送器投入运行。

当用户停汽一段时间后，流量积算仪走字。

其解决方法有以下几种：？1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。

？2.不方便时加工作静压也未尝不可，加工作压力调整静压螺钉来克服静压影响。

在静压螺钉调过后，用内六角扳手将差压变送器容腔内膜盒连接C型簧片与引出轴松开，使膜盒处于自然放松状态，然后再拧紧，重新检定一遍。

孔板流量计误差原因分析孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，HJ—LG孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。

孔板流量计误差原因分析：1、流体本身特性的影响管道中流体自身的温度、压力等特性参数极易受到环境温度的影响产生波动，进而影响孔板流量计的测量精度。

尽管温度等环境参数对流体粘度的影响并不明显，但仍影响孔板流量计的计量精度和精准度。

阅历表明，孔板流量计常用于单相流体流量的测定，针对多相流体流动，其精度将受到严重的干扰。

2、流量积算方式的影响将孔板节流装置与各种二次测量仪表相结合，就形成了多种流量积算的方法。

假如在流量计量过程中，测量系统不依照计量标准安装对应的二次测量仪表，流量积算时便不能对流体压力、温度的变化进行补偿，测量精度将难以保证[3]。

针对此问题，可以采纳先进的微计算机技术对流量进行的计算，持续地对流量进行补偿。

3、结构及附属仪器的影响孔板流量计的结构也会造成很多误差，重要包括：孔板和管道的直径比更改；孔板发生变形；孔板表面粗糙度不达标等因素，都将影响孔板流量计的计量精度。

同时附属仪器的影响也不可忽视。

比如，假如下游引压管与流量仪表间的连接件产生漏气、堵塞等情形，会导致流量计的计量流量略大。

另外，差压变送器的零点通常需要校准。

4、安装条件的影响使用场地通常不能达到流量计上游zui短直管段长度的要求，致使管线布置常常发生偏离。

同时为了避开进口流体流动情形对流量计计量精度的影响，要求孔板流量计上游具有zui短直管段长度，但在实际中一般很难充足。

另外流量、流速等电子信号设备应阔别存在电磁干扰的场合，保证其工作性能。

5、环境条件的影响使用环境条件严重影响孔板流量计的性能，比如流体温度急剧变化将加添管道内的流体的湿度，加速腐蚀；环境温度直接决议流体的密度、粘度等物性参数；流量计的结构尺寸发生变化等。

孔板流量计常见故障及处理方法孔板流量计是一种广泛应用于工业生产中的流量计，它通过在管道中设置孔板来产生压差，在一定条件下能准确地计算流量。

然而，孔板流量计在长期使用过程中也会遇到一些故障，下面就来介绍一下孔板流量计的常见故障及处理方法。

1、孔板堵塞孔板堵塞会导致压差不准确，从而影响计量的准确性。

造成孔板堵塞的原因一般有两种，一种是物料沉淀在孔板的孔道上，另一种是气体或者液体中悬浮着可溶解或者难溶解的固态颗粒。

处理方法：当发现孔板堵塞时，需要及时清洗孔板，以达到恢复正常测量的目的。

首先可以用洗涤液进行清洗，可以使用专门的清洗机器或者手动清洗，重点清洗孔板的内部和外部孔道，清洗后用清水进行彻底冲洗，保证清洗干净。

2、管道振动管道振动是孔板流量计使用中出现的另一种常见故障，一般表现为流量测量值出现波动。

处理方法：当出现管道振动时，首先需要确认管道振动的原因。

如果管道振动是由安装不当导致的，那么就需要重新安装；如果管道振动是由管道在输送物料时产生的，那么可以考虑将管道加固以消除振动;同时还可以考虑加装减震装置或者在管道上装置减震材料来消除振动。

3、气泡或者液滴当管道中有气泡或者液滴存在时，会导致孔板流量计的测量不准确，甚至出现大的误差。

处理方法：如果是由于管道中气泡的存在导致测量不准确，可以考虑在管道中加装除气器或者在孔板前方加装气泡阀门。

如果是由于管道中液滴的存在导致测量不准确，可以考虑在液滴生成的地方加装排水管道或者排水的装置。

4、液体凝固当液体中的温度过低时，会出现产生凝固现象，这时会给孔板流量计带来很大的影响。

处理方法：为了防止凝固现象的产生，需要在管道上加装绝热材料以保持温度，除此之外，还可以考虑在管道的下游加装加热装置，使得液体的温度保持在一定的范围内。

5、压力损失过大当孔板流量计的压力损失超过一定范围时，会导致流量计的测量不准确。

处理方法：如果孔板流量计的压力损失过大，可以考虑对管道进行改造，优化管道结构，使得压力损失尽量减少。

孔板流量计安装不当会导致测量误差孔板流量计是一种广泛应用于工业领域中的流量测量仪器，它具有成本低，结构简单易维护等优点。

同时，孔板流量计能够通过测量压差来计算出流量大小，具有测量稳定性好等特点。

但是，孔板流量计的测量精度与安装方式密切相关。

如果孔板流量计安装不当，会导致测量误差的问题。

本文将详细介绍孔板流量计安装不当会导致的测量误差及其解决方法。

孔板流量计简介孔板流量计是一种D型管道测量仪器，由截面狭小的孔板和法兰等部件组成。

在使用过程中，将孔板放置于D型管道的一端，流体在孔板前面形成高速流动，而在孔板后面形成低速区域。

由于孔板前后沿用D型管道，因此在高速区域形成了一个压缩区域，而在低速区域形成了一个扩张区域。

这样，能够形成一个差压，利用差压传感器来测量压差，从而计算出流量大小。

孔板流量计具有结构简单，成本低，准确度高等特点，常被应用于各种场合中。

然而，孔板流量计的安装方式直接影响了其测量的精度。

孔板流量计安装不当导致的测量误差安装位置不当孔板流量计的安装位置若不当，则会引起偏差。

孔板流量计要求必须在一段直管道上使用,并且直管道的长度必须满足要求。

如果管道弯曲或弯头比较多，那么就可能形成涡流，从而导致压差测量的不稳定性。

因此孔板流量计的安装位置要求必须符合规定，例如管道段长度在30D以内，安装点处不能有弯头或者死角等。

安装方向不当孔板流量计的安装方向也会对其测量精度产生影响。

孔板流量计的方向，是从法兰的下侧进入，出口在法兰的上侧。

如果孔板流量计的方向安装错误，则会引起流体的脉动，从而影响到差压传感器的精度。

正确的安装方向应该按照孔板流量计的使用说明进行。

安装距离不当孔板流量计的安装距离也是影响其测量精度的重要因素。

孔板流量计在安装过程中，需要保证前后方向离管道的壁面距离符合规定。

因为如果前后方向与管道壁面的距离不够，则会造成流体流向异常，从而影响到仪器的测量精度。

孔板流量计测量误差的解决方法安装位置方面如果孔板流量计的安装位置不当，那么需要更改孔板流量计的安装位置，符合孔板流量计的使用要求。

流量测量仪表误差大的原因分析误差和错误是不同的，我遇到的状况经常是读数错误而不是误差，一般现在无论使用什么测量工具只要按要求安装，测量系统误差在2.5%是不难的。

许多测量不正确，是由于测量错误。

1、温度测量温度测量主要有热电偶和热敏电阻两类，但细分就许多了。

一般的温度测量仪器，内部的补偿曲线不足以满意全部温度探头的要求，比较粗糙。

要保证温度测量精确必需精确了解产品的分度，选择合适的补偿曲线。

WEST温控器补偿曲线较好（欧版），我用它做过0.1C精度的掌握系统。

欧陆的温控器也适合精密温度掌握，RKC可以满意一般要求（1C),但RKC仿造较多，国产数字温控器，难得满意有严格温度掌握精度要求的场合。

问题不是传感器的问题，而是PID算法的问题，试过一些调整很费劲，鲁棒性不行！2、压力测量主要问题是取样管路问题和压力感应片失效或回复性不行，造成变送器不精确，这是错误而不是误差，由于设计没有问题而元件失效不算误差！3、流量测量流量测量无论是孔板、涡街、超声波要注意原理的适应性。

涉及到温度、压力补偿还要留意适用性。

比如一般我们都会每日或每小时或实时读取流量但是不太留意记录温度和压力，压力和温度不正确蒸汽流量就不正确，由于蒸汽的质量流量取决于密度，而密度与温度、压力有关，这时不是误差误差，而是错误！4、化学成分的测量化学成分比如三原子气体测量，需要定期校验和清洗探头，COD测量也一样，更多的是测量错误而不是误差。

在工厂实践中许多状况将测量错误当误差是不对的。

超过按原理计算数据的5%，应当认为是错误，误差一般应限定在2.5%之内。

详细来说，孔板流量计测量饱和蒸汽。

温度探头、压力变送器、压差变送器都经过校验。

流量计内部设定参数和选定公式都符合原理要求。

这是你按压差、温度计算出质量流量应当和仪表显示全都。

但现在发觉计算的数值比显示数据小1/3，这就不是错误。

有阅历的常选择压力补偿，压力变送器肯定有问题。

这是错误而不是误差。

孔板流量计测量精度的方法孔板流量计常见问题解决方法孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。

但孔板流量计在现场测量的时候孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。

但孔板流量计在现场测量的时候，还是会碰到一些问题，常常会由于一些客观的因素而导致测量结果误差较大，下面就给大家紧要介绍下提高孔板流量计测量精度的方法：1、孔板流量计进行逐台标定：大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。

由于流出系数可以直接由软件算出，但是计算机计算终归的比较理想的，和现场环境还是有确定差别的，所以，为了保证测量精度，建议对每台流量计进行实流标定，把标定出的流出系数和计算结果进行比对，算出差值，进行修正。

2、温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是实行温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。

3、可膨胀性校正：孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必需进行流体的可膨胀性校正，实在校正系数可以参照节流装置设计手册。

4、雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。

5、蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。

以上内容，是关于提高孔板流量计测量精度方法的介绍。

在实行方法之前，需要对孔板流量计测量精度不精准的原因进行分析和了解。

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孔板流量计计量应用中常见故障问题分析及解决措施摘要：差压式孔板流量计结构简单，操作较方便，使用技术成熟，使得其在管道计量结算中得到广泛应用。

但在实际使用过程中，经常会由于工艺介质、仪表附件原因，出现的“空跳”、“零漂”及“汽化”等问题，产生测量偏差，造成计量结算出现多计或少计，甚至有恶意作弊情况，导致产生不必要的损失。

基于此，本文就对孔板流量计原理、容易产生的问题及原因，进行实例分析，并提出解决办法。

关键词：孔板流量计；计量应用；常见故障；解决措施1测量原理流体由于有压力而具有位能，流体由于有流速而具有动能，充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小，而这一差压与流量的平方成正比，最终归结为流量F与差压△p的开方成线性关系，这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

孔板的设计制造是依据用户提供的工艺介质参数。

而在孔板流量计实际运行过程中，工艺介质的实际温度、压力，与最初用户提供的设计温度、压力会有所偏差，对仪表指示准确度有所影响，为解决这一问题，实际应用过程中，引入温压补偿，通过在流量累计仪或DCS系统中，按照补偿公式进行换算，最终得出准确流量。

2故障原因分析及解决措施孔板流量计变送器输出至流量累计仪或DCS系统，构成整个仪表回路。

故障分析要考虑整个回路中的工艺介质、取压管路、仪表元件、显示系统等。

2.1变送器指示零点存在偏差可能的原因（1）差压变送器静压误差根据《压力变送器检定规程》，静压影响的检定：首先是下限变化的检定，将密封性检查后的差压变送器高、低压力容室联通，从大气压力缓慢输人至额定工作压力，保持3min后释放至大气压力。

期间分别测量大气压力和额定工作压力状态下的输出下限值；其次是量程变化的检定，将差压变送器的高、低压力容室联通，输入额定工作压力，并测量输出的下限值，然后关闭平衡阀，将低压力容室的压力降低，使高、低压力容室的压差为差压上限值，同时测量输出上限值。

孔板流量计精度不准确的原因本文由提供一、孔板流量计计量不准确的原因分析标准孔板是由机械加工获得的一块圆形穿孔的薄板。

它的节流孔圆筒形柱面与孔板上游端面垂直，其边缘是尖锐的，孔板厚与孔板直径比是比较小的。

孔板在测量管内的部分应该是圆的并与测量管轴线同轴，孔板的两端面应始终是平整的和平行的。

1.孔板偏心根据GB2624-81规定，孔板应与节流装置中的直管段对中。

实验表明，孔板偏心引起的计量误差一般在2%以内，孔径比β值愈高，偏心率影响愈大，应不用值高的孔板。

2.孔板弯曲由于安装或维修不当。

使孔板发生弯曲或变形，导致流量测量误差较大。

在法兰取压的孔板上进行测试，孔板弯曲产生的最大误差约为3.5%。

3.孔板边缘尖锐度孔板入口边缘磨损变钝不锐或受腐蚀发生缺口，或孔板管道内部的焊缝或计量法兰垫片，都将使实际流量系数增大和差压降低，造成计算气量偏小。

二、提高计量精度的措施1.消除气流中的脉动流管道中由于气体的流速和压力发生突然变化，造成脉动流，它能引起差压的波动，而节流装置的流量计算公式是以兰孔板的稳定流动为基础的，当测量点有脉动现象时，稳定原理不能成立，从而影响测量精度，产生计量误差。

因此，为了保证天然气计量精度，必须抑制脉动流。

常用的措施有：(1)在满足计量能力的条件下，应选择内径较小的测量管，提高差压和孔径比；(2)采用短引压管线，减少管线中的阻力件，并使上下游管线长度相等，减少系统中产生谐振和压力脉动振幅增加；(3)从管线中消除游离液体，管线中的积液引起的脉动可采用自动清管系统或低处安装分液器来处理。

2.计量装置的设计安装应符台SY/T 6143-1996由于影响孔板流量计测量精度的根本原因是节流装置的几何形状和流动动态是否偏离设计标准。

因此在使用过程中必须定期做好系统的校检、维护工作，对于实际使用中的压力、温度、流量等工况参数的变化，应进行及时修正。

可采用全补偿的流量计算机的积算方案，以减少计量误差，确保计量精度。

孔板流量计输出偏高或者偏低的主要原因在工业生产中，流量计是非常重要的测量设备。

孔板流量计是其中一种常见的流量计类型，它通过测量管道中不同位置的压力来计算流量。

然而，在使用孔板流量计时，有时会发现输出偏高或偏低，这可能对生产造成不良影响。

本文将介绍孔板流量计输出偏高或偏低的主要原因。

1. 孔板的安装位置不正确孔板的安装位置是影响流量计输出的重要因素。

在安装孔板时，必须确保正确的位置和方向。

如果孔板安装位置不正确或者倾斜，就会导致输出数据不准确。

此外，孔板的进口方向应与流体流动方向保持一致。

2. 孔板尺寸不正确孔板的尺寸直接影响流量计的准确度。

错误的孔板尺寸会导致输出偏低或偏高。

如果选取的孔板尺寸太小，流体通过孔板时的阻力会很小，这会导致输出数据偏低。

如果选取的孔板尺寸太大，就会引起阻力增加，导致输出数据偏高。

3. 流体状态不稳定孔板流量计只能测量稳定状态下的流量。

如果流体状态不稳定，如流量抖动或湍流，这会导致输出数据波动或偏高。

因此，在使用孔板流量计时要注意流体状态的稳定性。

4. 气体流量计中有液体如果流体中有液体混入气体流量计中，就会导致输出偏低。

因为液体在流动过程中会附着在孔板上，减少通过孔板的气体流量。

5. 温度变化温度变化也会影响孔板流量计的输出。

当温度发生变化时，流量计的密度也会发生变化，导致输出数据偏高或偏低。

因此，在使用孔板流量计时，要考虑温度的影响，并进行相应的纠正。

6. 孔板磨损孔板长期使用会磨损，特别是在高速流动的情况下。

当孔板磨损时，孔径变形会导致输出数据偏高。

如果磨损过度，就需要更换孔板。

结论以上是孔板流量计输出偏高或者偏低的主要原因。

在使用孔板流量计时，必须要重视安装和使用条件，保证流量计的准确度和稳定性。

另外，必须对可能导致输出偏差的因素进行检测和纠正，以确保准确和稳定的流量测量。

测量孔板流量计时出现误差怎么解决为了提高孔板流量计在天然气计量的准确度，分析和掌握测量装置本身在使用过程中产生误差的原因是计量工作中必不可少的一项重要工作。

1 孔板安装不正确孔板的尖锐一侧应该迎着流体流向为入口端，呈喇叭口形的一侧为出口端。

如果装反，显示将会偏小许多。

解决办法：检查孔板安装方向，正确安装孔板。

2 孔板入口边缘磨损如果孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果造成开孔变大或开孔边缘变钝，测量压差就会变小，流量显示就会偏低。

解决办法：对孔板进行重新加工，使开口达到要求；严重时进行更换。

3 变送器零点漂移如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是负漂移，显示的差压将会减小，显示的流量也会减小。

解决办法：对变送器的零点进行校正。

4 上下游直管段长度不够上下游直管段长度如果不够，气体将得不到充分发展，会使计量结果造成较大误差，如果上游在规定直管段内存在多个弯头，将使计量结果偏低。

解决办法：改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求。

在节流装置之前加装整流器。

5 差压变送器的三阀组漏气如果三阀组中的高压阀或平衡阀漏气，将会导致测量差压减小，测量结果就会偏低。

解决办法：如果三阀组中的高压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。

如果三阀组中的平衡阀内漏，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。

6 隔离液液位高度不等引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。

如果低压侧液位高度低于高压侧液位高度，将导致测量差压减小，测量流量就会减小。

解决办法：检查高低侧冷凝罐的高度是否一致，如果不一致，进行校正。

检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，如果低于管道，将冷凝罐的高度抬高。

整套孔板流量计的精确度还决定于差压变送器和流量显示仪的精确度。

但是当其他参数的精确度不高时采用高精度差压变送器并不能起多大作用。

淮安嘉可自动化仪表有限公司孔板流量计测量误差的影响因素1、仪表选型或使用条件的影响在仪表选型设计阶段，没有充分考虑到工艺日常操作中各种工况的影响，导致孔板流量计在使用过程中，工艺操作的最低流量在孔板设计量程的30%及以下或者工艺操作的最高流量大于孔板的设计流量，从而使流量显示出现极大偏差，影响到工艺人员的生产操作。

以1.5级精度的孔板流量计来为例，在流量为量程的10%时，差压值只为差压量程的1%，根据GB/T2624-93中不确定度估算方法，差压测量的不确定度由变送器的精度等级决定，根据上述公式还可推算出当测量流量为设计量程的30%时，不确定度为3.7%。

可以发现，在30%量程以下，孔板的测量有很大误差，甚至在10%量程以下时，会对变送器进行小流量切除，避免造成流量测量不准，给工艺操作员造成参考偏差，一般孔板流量计使用条件会在量程的30%~90％之间比较好。

2、孔板前后直管段或孔板本身腐蚀影响孔板流量计在长期受到高温、高压气体或液体的持续冲刷，特别是带腐蚀性废气或油品的侵蚀后，会导致孔板的直管段内壁或孔板直角边缘腐蚀，入口边缘尖锐度变钝、直角垂直度、直管段管壁粗糙度变差。

而流量系数与孔板入口边缘锐度、管壁粗糙度等因素有关，在相等流量的介质通过该孔板时产生的前后压差变小，仪表输出偏小。

孔板入口边缘磨损越严重，测量误差就越大。

因此，需要对孔板进行修正(不淮安嘉可自动化仪表有限公司划算)，或更换相同型号的孔板。

3、孔板安装不规范的影响孔板施工安装不规范，如孔板装反导致流量测量偏小，孔板露出的部分标记“+”号的为介质入口方向；孔板安装时孔板的中心线要和前后直管段中心线重合，避免孔板偏心，孔板偏心引起的测量误差大约在2%以左右。

还有引压管的插入位置、敷设坡度过大都对测量产生很大影响。

而节流装置(孔板)密封垫片没有按照环室尺寸加工，使得垫片伸入到管内，干扰流体稳定流动；或直管段前后过短等更是会造成流量测量不准，流量测量线性度也达不到相关要求。

孔板流量计的误差与修正原因什么是孔板流量计？孔板流量计是一种基于测量不同路径液体或气体流动速度的差异而测量的流量计，它的通道是一个横截面为圆形的流道，流道中心充满了流体，中央位置有一个圆形孔洞，其作用是使流体通过孔洞时产生压降，通过测量压降来推算流量。

孔板流量计的结构简单、精度高，使用范围广，是工业生产中常用的流量计之一。

孔板流量计的误差来源1.阻力系数不确定性孔板作为一种流体测量仪器，其基于的原理是利用孔板前后不同的流体压力差作为流速的指标。

而孔板的阻力系数是孔板流量计能否达到高精度的关键之一。

阻力系数的大小受到孔板几何形状和雷诺数的影响，两者均产生误差。

因此，阻力系数不确定性是造成孔板流量计误差的主要因素。

2.安装误差孔板流量计的安装方式对其测量精度有很大的影响。

不正确的孔板安装方式，如孔板与管道壁角度过大，孔板开孔与管道内径比不合适，孔板上下游距离过近，都会引起误差，导致孔板流量计无法测量精准的流量。

3.测量工件摆位、设备的设计制造等方面在生产制造环节中，由于加工误差等原因，孔板的尺寸和几何形状难免会产生误差，如板面平整度不高、板宽增加、斜率不一致等。

孔板流量计误差的修正方法1.校准校准可以解决孔板流量计中的误差问题。

在校准孔板流量计时，需要根据不同的流体类型和不同的操作条件进行相关操作。

2.安装在现场安装时要注意流体的冷却、固定安装孔板的位置，调整一定的管道直线段，距离孔板一定的长度，安装夹卡并留一个空间以保证准确性。

3.升级技术随着计算机技术的进步，工业自动化和计算机控制技术的快速发展，孔板流量计的精度逐步提高。

新一代孔板流量计采用先进的数字控制处理技术、高精度的传感器和高精度的电子计算机等，对流量计的计算精度进行了进一步提高，可以满足更高的生产需求。

结论孔板流量计是一种常用的工业流量计，可广泛应用于诸如化工、自动化控制、水处理、污水处理、能源、矿业等领域。

但由于阻力系数不确定性、安装误差和加工误差等原因，孔板流量计的误差相对较高。