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起重机监督检验内容要求与方法一、起重机监督检验的内容要求：1.设备文件的检查：对起重机械设备的制造、安装、维修、改造等过程中产生的一系列文件进行检查。
包括起重机的出厂合格证、技术资料、安装验收记录、维修记录等，以确保设备的合法、合规操作。
2.设备参数的检验：对起重机械设备的主要参数进行检验，包括额定起重量、起升速度、大回转角度、主机总重量等。
通过测量和计算等手段，验证设备的参数是否符合相关标准和规定。
3.结构和安全装置的检查：对起重机械设备的各部件结构和安全装置进行检查。
包括起重机的钢丝绳、滑轮、制动器、限位器、保险装置等。
确保设备各部分的结构完整，安全装置能正常运行。
4.操作机构的检查：对起重机械设备的各种操纵机构进行检查。
包括手动操纵机构、自动操纵机构、电气、液压等操纵机构。
检查各操纵机构是否灵活、可靠，能够实现各种操作需求。
5.电气系统的检查：对起重机械设备的电气系统进行检查，包括电源系统、控制系统、信号系统等。
确保电气设备正常运行，不存在漏电、断电、短路、过载等安全隐患。
6.安全技术资料的鉴定：对起重机械设备的安全技术资料进行鉴定，确保操作人员能够正确使用设备，了解相关安全知识，避免操作失误造成事故。
二、起重机监督检验的方法：1.视察法：通过实地视察起重机械设备，检查其外观、结构、安全装置等方面。
可以直观地了解设备的状态和使用情况。
2.测量法：通过使用测量仪器和设备，对起重机械设备的各项参数进行测量和计算，验证其符合相关标准和规定。
3.试验法：对起重机械设备的各项功能进行试验，包括起升、提升、回转、输送等方面。
确保设备能够正常运行，不出现异常状况。
4.检查法：对起重机械设备的各个部件进行仔细检查，包括固定件、连接件、防护装置等。
确保各部件的完好性和可靠性。
5.文书查看法：对起重机械设备的相关文件和记录进行查看，了解设备的历史维护情况、事故记录等。
可以了解设备的使用过程和存在的问题。
总结起来，起重机监督检验的内容要求主要包括设备文件的检查、设备参数的检验、结构和安全装置的检查、操作机构的检查、电气系统的检查和安全技术资料的鉴定等。
起重机械安全检查标准1.0 目的：为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此标准。
2.0 适用范围：公司内起重机械的安全检查。
3.0 检查内容3.1 所用的各类吊索具要符合安全标准。
3。
2 滑轮与护罩完好，转动灵活3。
2。
1 滑轮直径与钢丝绳直径应匹配，满足D≥（e-1）d，式中D为滑轮的名义直径,d为钢丝绳直径，e为系数，吊钩桥式起重机一般e取20~30。
3.2。
2 滑轮转动灵活,无缺损.3.2.3 防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明显变形。
3.2.4 滑轮出现下列情况之一时应予报废。
a。
裂纹；b。
轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；c。
轮槽不均匀磨损达3mm；d。
因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％；e. 其它损害钢丝绳的缺陷。
3.3 吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好. 3。
3.1 起重机械不许使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作。
3.3。
2 吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷,如有缺陷或已磨损均不许补焊。
3.3.3 吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销等必须紧固完好。
3。
3。
4 在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，应有防脱钩的保险装置。
3.3.5 吊钩出现下列情况之一时应予报废:a. 裂纹：重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹应予报废。
b。
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10％。
c。
开口度比原尺寸增加10％。
d。
扭转变形超过10°。
e. 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
f. 板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。
3.4 制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求。
3.4。
1 各类驱动装置均应达到原设计的功能，通往制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10％ .3。
4。
2 制动器松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等,制动带最大开度(单侧）应≤1mm，升降机应≤0。
起重机械的安全检验、检查方法起重机械的安全检验和检查是确保起重机械在使用过程中安全可靠的关键环节。
以下是起重机械安全检验和检查的方法和步骤：一、日常检查：1. 外观检查：检查机械的外观是否有明显的变形、裂纹、破损等现象。
2. 固定螺栓检查：检查机械的各个连接部位的螺栓是否松动或缺失。
3. 润滑检查：检查机械的润滑部位是否充分润滑，润滑油是否充足。
4. 电气系统检查：检查电气系统是否正常，开关、按钮是否灵敏可靠。
5. 制动系统检查：检查机械的制动系统是否灵敏可靠，制动器是否损坏。
二、年度检查：1. 结构检查：对机械的主要结构部件进行检查，包括支腿、臂架、车架等。
检查是否有明显的破损、裂纹等情况。
2. 轴承检查：对机械的轴承进行检查，检查是否有松动、磨损等情况。
3. 移动机构检查：对机械的移动机构进行检查，检查是否有异常声音、异常震动等情况。
4. 吊钩检查：对机械的吊钩进行检查，检查是否有明显的破损、变形等情况。
5. 电气系统检查：对机械的电气系统进行检查和测试，检查电气系统是否正常运行，是否存在安全隐患。
6. 控制系统检查：对机械的控制系统进行检查，包括检查控制按钮、开关是否灵敏可靠，遥控器是否正常工作等。
三、定期检查：1. 起重机械的定期检查应根据使用频率和使用环境制定，一般是每年或每两年进行一次。
2. 定期检查的内容包括：机械的结构检查、轴承检查、移动机构检查、吊钩检查、电气系统检查、制动系统检查等。
检查方法可参照年度检查的内容和方法进行。
四、特殊检查：1. 对于起重机械的特殊部位和关键部位，应按照规定的周期进行特殊检查。
如机械的钢丝绳、吊钩、制动器等。
2. 特殊检查的方法和内容应根据具体部位和关键部位的特点和使用环境来制定，可以参考相关的标准和规范。
以上是起重机械安全检验和检查的一般方法和步骤，具体的检查方法和内容应根据起重机械的类型、规格、使用环境等因素来确定。
在进行检查时，应按照规定的周期进行检查，并记录检查结果，及时处理和修复存在的问题，确保起重机械在使用过程中安全可靠。
起重机械安全监理检查一、背景介绍起重机械作为一种用于起重和搬运重物的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于长时间的运行和各种外界因素的影响，起重机械在使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保工作场所的安全，必须进行起重机械的安全监理检查。
二、检查目的起重机械的安全监理检查旨在确保起重机械在使用过程中的安全。
通过检查，可以发现和排除潜在的安全隐患，提高起重机械的运行效率，保护工人的生命财产安全。
三、检查内容1. 设备完整性检查检查起重机械的各个部分是否完整，如主要承重部件、工作装置、行走机构等。
同时，还需要检查相关配套设备的完整性，如限位器、安全绳等。
2. 设备运行检查检查起重机械的运行状态，包括起重机械的起升、行走、回转等动作是否灵活、平稳。
同时，还需要注意检查起重机械的运行噪音和振动。
3. 设备安全装置检查检查起重机械的安全装置是否齐全有效，如限位器、过载保护装置、失电保护装置等。
同时，还需要检查这些安全装置的使用情况和定期检验情况。
4. 设备容量检查检查起重机械的起升能力和额定载荷是否与实际使用要求相符。
同时，还需要检查起重机械的偏载情况，确保在使用过程中不会超过其额定载荷。
5. 设备周边环境检查检查起重机械所处的工作环境是否符合要求，如地基承载能力、距离障碍物的距离等。
同时，还要检查是否存在易燃易爆等危险物质，以及是否采取了相应的防护措施。
6. 设备维护记录检查检查起重机械的维护记录，包括定期保养、检修情况等。
同时，还需要检查是否存在故障和修理记录，以及这些维护记录是否得到及时归档和保存。
四、检查方法1. 文件检查检查起重机械的相关文件，包括设计文件、安装验收记录、维修记录等。
通过分析这些文件，可以了解起重机械的整体情况和使用历史。
2. 实地检查对起重机械进行实地检查，包括观察、测量、检测等。
通过实地检查，可以获取更直观的起重机械安全状况，并及时发现问题。
3. 面谈检查与起重机械相关的人员进行面谈，询问起重机械的使用情况、维护情况等。
起重吊装作业安全检查标准起重吊装作业是工程建设中常见的一项施工作业，但在进行该项作业时，安全是首要考虑的因素。
为了保障起重吊装作业的安全进行，需要严格按照安全检查标准进行操作。
下面将详细介绍起重吊装作业安全检查标准。
一、场地准备1. 工作场地应符合起重机械操作所需的平整、稳定和承重要求，无杂物、坑洞或其他障碍物。
2. 工作场地边界应有明确的标识，防止人员或非作业人员进入危险区域。
3. 起重机械的操作空间应保证通畅，避免与其他设备或构筑物相互干扰。
4. 规定作业范围内严禁存放易燃、易爆、有毒、有害物品等危险品。
5. 工作场地应配备适当数量和规格的灭火器材，并定期检查和维护。
二、设备和工具1. 起重机械、吊具、钢丝绳等设备和工具应符合国家标准，并定期进行检查和维护。
2. 起重机械操作员应持有效的操作证件，并具备相关的技术技能和安全意识。
3. 吊装工具和吊带等应定期检查，发现磨损或损坏应及时更换。
4. 在进行高空作业时，应设置防护围栏或安全网，防止物体坠落造成伤害。
5. 对于高空作业人员，应配备安全带和安全绳，严禁悬挂在吊装物体上。
三、作业程序1. 在进行起重吊装作业前，应制定详细的作业方案，并确保作业人员熟悉和遵守。
2. 确定好起重机械的稳定支撑点，避免其倾覆或滑移。
3. 在起重吊装作业过程中，应严格遵守信号指挥规范，确保正确无误的传递指令。
4. 对于大型或复杂的吊装物体，应提前进行试吊，并确保重心平衡、固定牢靠。
5. 制定合理的通行安排，防止起重机械和吊装物体与其他设备或人员发生碰撞。
四、防护措施1. 高空吊装作业时，应设置标志和警示牌，提醒人员注意安全。
2. 确保工作现场的环境清洁整齐，防止人员绊倒或滑倒。
3. 作业现场应配置充足的照明设备，以保证操作人员的视野。
4. 对于需要拆除的临时结构物，应制定拆除方案，并采取安全有效的拆除措施。
5. 按照规定的程序进行检测和维修，确保起重机械和吊具的正常运行。
起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。
然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。
因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。
二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。
2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。
3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。
三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。
2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。
3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。
四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。
2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。
3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。
五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。
2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。
3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。
六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。
2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。
3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。
七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。
2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。
3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。
八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。
起重机械的安全检验、检查方法范文起重机械作为一种常见的工业设备，用于吊装、搬运等工作，对于保障工作场所和工人的安全至关重要。
为了确保起重机械的正常运行和安全使用，有必要进行定期的安全检验和检查。
下面将就起重机械的安全检验和检查方法进行详细介绍。
一、起重机械的安全检验1. 检验标准起重机械的安全检验应遵循国家相关标准的要求，其中包括《起重机械安全规程》(GB/T 19621-2016)、《安全规范钢丝绳、缆绳使用》(GB/T 8918-2017)、《电动起重机械安装与维修通则》(GB/T 22517.1-2013)等。
同时，还应参考企业自身的安全管理规定和操作规程。
2. 检验内容起重机械的安全检验应包括以下内容：(1) 结构检验：检查起重机械的结构是否完好，包括各部位的焊接是否牢固，零部件是否正常。
(2) 功能检验：检查各项功能是否正常，包括起重、行走、回转等。
(3) 限位检验：检查限位装置是否灵敏，动作是否准确。
(4) 电气系统检验：检查电气系统是否正常，包括电动机、控制柜、按钮开关等。
(5) 安全装置检验：检查各项安全装置是否完好，包括安全限位器、重载保护器、制动器等。
(6) 钢丝绳检验：检查钢丝绳是否有裂纹、变形等现象，是否需要更换。
(7) 液压系统检验：检查液压系统是否正常，包括油泵、液压管路等。
(8) 规定的其他检验内容：根据具体起重机械的种类和用途，还可以进行其他检验，如变频器、遥控器等。
3. 检验方法起重机械的安全检验可以采用以下方法：(1) 目视检查：首先进行目视检查，对机械的外观、结构、连接件、电气系统等进行检查，发现问题及时处理。
(2) 功能检验：通过启动起重机械的各项功能，检查其动作是否准确、灵活，是否有异常声音和振动。
(3) 测试仪器检验：如液压系统检验可以采用压力表对液压系统进行检测，电气系统可以采用万用表对电路进行测试。
(4) 记录检验结果：将检验过程中发现的问题记录下来，包括问题的具体情况、位置、原因等，以便后续处理。
起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。
确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。
2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。
二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。
确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。
2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。
3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。
确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。
4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。
确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。
5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。
确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。
三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。
确保其没有断裂、短路或其他电气故障。
2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。
确保其没有损坏或误操作的情况。
3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。
确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。
四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。
确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。
2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。
确保其能够及时发出警报并进行灭火。
3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。
确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。
五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。
确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。
2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。
建筑施工起重机械安全检测标准1. 引言建筑施工起重机械在施工过程中扮演了重要角色，但由于复杂的工作环境和高风险性质，起重机械的安全问题必须得到高度重视。
本文介绍了建筑施工起重机械安全检测的标准和要求，以确保施工现场的安全性和工作人员的健康。
2. 起重机械安全检测标准起重机械安全检测标准旨在确保起重机械在施工现场的安全操作和正常运行。
以下是一些常见的起重机械安全检测标准：2.1 结构检测•检查起重机械的整体结构是否完好无损。
•检查各个关键部件的连接是否牢固可靠，并进行必要的紧固和调整。
•检查各个结构部件是否存在裂纹、破损或者疲劳现象。
2.2 电气检测•检查起重机械的电气系统是否符合相关的安全标准。
•检查电缆和电线是否完好，无裸露、磨损或者断裂。
•检查电气系统的接地是否良好，确保起重机械正常工作时不会产生静电危险。
2.3 起重机械特殊设备检测•检查起重机械是否配备了适当的安全装置，如限位器、防碰撞装置等。
•检查起重机械的起升机构、行走机构和回转机构是否正常工作，是否存在异常噪音、振动等现象。
2.4 控制系统检测•检查起重机械的控制系统是否灵敏、准确，能够实现操作员的指令。
•检查控制系统的按钮、遥控器、控制台等设备是否正常工作，按键是否灵敏。
2.5 安全设施检测•检查起重机械是否配置了必要的安全设施，如紧急停机按钮、安全防护网等。
•检查安全设施的工作状态和有效性，确保在紧急情况下能够及时停机并保护工作人员的安全。
3. 检测流程起重机械安全检测应按照以下流程进行：3.1 计划和准备•制定安全检测计划，确定检测的起重机械和检测方法。
•准备检测所需的工具和设备，如测量仪器、检测器具等。
3.2 检测实施•按照标准要求逐项进行起重机械的安全检测，包括结构检测、电气检测、特殊设备检测、控制系统检测和安全设施检测。
3.3 结果评定•将检测结果与标准进行对比，评定起重机械的安全性能。
•如发现不合格项，及时采取改进措施并重新检测。
起重机械安全检查标准1.0 目的：为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此标准。
2.0 适用范围：公司内起重机械的安全检查。
3.0 检查内容3.1 所用的各类吊索具要符合安全标准。
3。
2 滑轮与护罩完好，转动灵活3。
2。
1 滑轮直径与钢丝绳直径应匹配，满足D≥（e-1）d，式中D为滑轮的名义直径,d为钢丝绳直径，e为系数，吊钩桥式起重机一般e取20~30。
3.2。
2 滑轮转动灵活,无缺损.3.2.3 防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明显变形。
3.2.4 滑轮出现下列情况之一时应予报废。
a。
裂纹；b。
轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；c。
轮槽不均匀磨损达3mm；d。
因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％；e. 其它损害钢丝绳的缺陷。
3.3 吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好. 3。
3.1 起重机械不许使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作。
3.3。
2 吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷,如有缺陷或已磨损均不许补焊。
3.3.3 吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销等必须紧固完好。
3。
3。
4 在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，应有防脱钩的保险装置。
3.3.5 吊钩出现下列情况之一时应予报废:a. 裂纹：重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹应予报废。
b。
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10％。
c。
开口度比原尺寸增加10％。
d。
扭转变形超过10°。
e. 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
f. 板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。
3.4 制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求。
3.4。
1 各类驱动装置均应达到原设计的功能，通往制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10％ .3。
4。
2 制动器松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等,制动带最大开度(单侧）应≤1mm，升降机应≤0。
7mm。
3。
4。
3 制动带磨擦垫片（闸皮)与制动轮的实际接触面积，应大于理论接触面积的70%3。
4。
4 曳引机驱动的升降机宜采用直流制动器，载重≥500kg的必须采用；禁止使用带式制动器。
3.4。
5 制动器各活动销轴应转动灵活,无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全。
3。
4。
6 制动器小轴或心轴表面应淬火，不许用普通螺栓代替;制动瓦磨擦垫片和制动轮表面均不许有油污或其它缺陷。
3。
4.7 制动器有下列情况之一时该零件应报废：a。
杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹；b. 弹簧出现塑性变形或断裂；c. 制动带磨擦片厚度已磨损达原厚度的50%，铆钉头埋头深度＜磨擦片厚度的50％。
d. 销轴或轴孔磨损达原直径的5％。
3.4。
8 制动轮有下列情况之一应报废或处理：a . 裂纹。
b. 轮面凸凹不平≥1。
5mm ，否则应重新车光；当起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40％,其它机构制动轮轮缘磨损达原厚度的50%时应报废制动轮。
3.4。
9 凡吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机,起升机构应装设两套制动器.3.4。
10 单或双制动器的起升机构,每套制动器必须可靠制动1.25倍的额定负荷.3。
4。
11 应调节制动力矩以获得适宜的制动距离:a. 起升机构的制动距离S=［1/80(重级）；1/100（中级）；1/120(轻级）]×V升，V升是起升速度。
起升机构制动距离一般为20～100mm。
b。
大车运行机构的制动距离约为V/15mm/min，V指运行机构的额定速度。
大车制动距离双梁起重机为6～11mm、单梁起重机为2～6mm 较适合。
c. 小车运行机构的制动距离约为V/20m/min,小车制动距离为0.5~5m较适合。
3.5 各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠。
3.5。
1 卷扬限位器.包括上升和下降极限位置的限制器,上卷扬限制器必须保护当吊具起升到极限位置（距起重机构架）时自动切断电源；一般电葫芦吊车的极限间距应>0。
3m,双梁起重机应〉0.5m。
新安装的起重机应增设下极限限位器，应保证吊具下降到下限位置时可自动切断电源。
3。
5.2 运行机构行程限位器和互感限制器。
包括大车运行机构和小车运行机构行程限位器.a. 两台起重机在同一轨道上大车相互行驶在相距0。
5m处应保证同时切断两台起重机的电源。
b. 大车轨道终端的限位撞尺应保证起重机在距极限端0.5~3m（视吨位而定）时切断电源。
c. 有驾驶室的起重机必须装小车行程限位装置，单梁电动葫芦且在地面操作的可以不装。
d。
升降机(或电梯）的吊笼（轿厢）越过上下端站30~100mm时，越程开关应切断电源控制电路；当越过端站平层位置130~250mm时,极限开关应能切断主电源且不能自动复位，极限开关不许选用闸刀开关.3.5。
3 门舱联锁保护装置a. 安装部位：登机门联锁保护,安装在起重机运动体外门上；登桥架舱口联锁保护,安装在上主梁的舱口门边，以推拉式为方便;端梁检修门联锁保护,安装在起重机两侧端梁门上.b。
升降机(或电梯）的层门必须装有机械电器联锁，轿门必须装有电气联锁装置，载人电梯轿厢顶部安全舱门必须装联锁保护装置，载人电梯轿门应装动作灵敏的安全触板。
c. 各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一开启即断开其中一个开关的电源时,整台设备均不能通电运行.升降机（或电梯）的层门或轿门开启时，非轿厢所在层不能用手从井道口扒开。
3.5.4停层保护装置。
升降机（或电梯）必须装有停层保护装置，此装置与轿门联当轿门开启时,此装置将空载或满载的轿厢可靠地保持在所停靠的层站上，停站保持装置必须有电气联锁装置,当其作用时升降机（电梯）不能起动运行。
3。
5。
5 各类行程限位（限量）开关与联锁装置的通用要求：a. 开关与联锁保护装置应设计合理,安装牢固，不妨碍人员进出或操作,结构形式以方便耐用有效为佳。
b。
接触不良、固有缺陷或定位不准的限位联锁装置不许投入使用。
c。
除交接班试验或升降机等有特殊操作要求者外,平时不允许将限位或限量开关与联锁装置作为正常操作的停车手段.3。
6 紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效。
3.6.1 紧急停止开关。
用拨动开关、扭子开关、停止按钮等作为紧急情况下和离开操作位置时断掉起重机总电源的开关,应保证接触良好，动作可靠；地面操作的电葫芦按钮盒也应有紧停装置，此盒应有细钢丝绳作承载绳使电缆线不承受拉力；3。
6。
2 缓冲器。
起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱各四端的侧面，升降机（或电梯）的行程底部极限位置,均应安装缓冲器。
常用的有弹簧式、液压式和木块橡胶等缓冲器.a。
大车运行速度≤50m/min或小车运行速度≤25m/min以下时可选用橡胶缓冲器,速度＞120m/min时应选用液压缓冲器,速度在两者之间的一般选用弹簧缓冲器。
b. 弹簧缓冲器的撞头若挤撞后不能复位时，应拆开检修，弹簧有塑性变形或断裂时应更换。
c. 液压缓冲器若用两个时，应将缓冲器的压力油腔相互串通，保证油压平衡。
d。
橡胶缓冲器小车的厚度为50～60mm,大车为100~200mm，如用硬质木块作缓冲器，木块表面应装有橡皮。
e. 各类缓冲器应安装牢固，同一方向相撞的两端应等高和同步接触，水平方向的误差应≤50mm。
3.6.3 轨道终端止档器。
止档器应能承受住起重机在满负荷运行时冲击能力;止档立柱应安装牢固,装木块与橡胶的缓冲器和保证等高同步接触的要求，与缓冲器相同。
3.6.4 超载、超速和失控保护装置。
电梯应安装超负荷限制器、超速和失控保护装置.3。
6.5 防冲撞装置。
3.7 各种信号装置与照明设施符合规定3。
7。
1 音响信号装置。
安装牢固，音响清晰，音量适度,开关灵敏可靠；电源宜用24V或36V，若条件限制暂用220V视为合格;载人电梯应设音响报警装置。
3。
7.2 指示信号装置。
起重机主滑线三相都应设亮度观察明显的指示灯；司机室送电指示灯电源应接在主闸刀下口（合闸灯亮）,裸露的降压电阻接线口应绝缘良好。
3。
7.3 照明设施.起重机照明分为司机室照明、移动检修灯照明和桥下操作照明；司机室灯和检修灯必须采用24V或36V安全电压，照度≥30Lx;桥下照明灯应采用防振动的深碗灯罩，灯罩及支架可翻转以便更换灯泡，灯罩下部应装10×10mm的耐热防护网，电源宜采用380/220V变压器；照明电源在主接触器释放时不应断开，须用独立的电源。
3.8 PE连接可靠，电器设备完好有效。
各类起重机（流动式无轨道的除外）应采用保护接零（PE）和重复接地的双重防触电措施.3。
8.1 起重机供电电网宜采用TN—S(三相五线制）或TN-C（三相四线制）系统，将电网的PE线与起重机轨道紧密相连。
3.8。
2 起重机上各电气设备设施的金属外壳，均应与整机金属结构有良好的连接,否则应增设连接线。
3.8.3 起重机轨道应采用重复接地措施，轨长大于150m时应在轨道对角线设置两处（重复接地的要求参见电气部分)，但在距工作接地点≤50m或轨道设在车间0进线口已有电网重复接地时,可不要求.3。
8.4 起重机两条轨道之间，应用连接线牢固相连，轨道长度大于150m时，应将两端相连；同端轨道的连接处应用跨接线焊接，但钢梁架上的轨道可不要求。
3.8.5 各连接线、跨接线如用圆钢时，截面应≥30mm2(直径为6～8mm），用扁钢时截面应≥150mm2(3×50或4×40mm).3。
8.6 升降机（电梯）各电器的PE线应直接接到机房的总地线上，不许串联.电气系统的PE线和机房与金属结构的总地线应分别设置.3.8.7 电气系统各部件应确保达到功能设计的要求，如有改动，应事先论证和批准。
3。
8。
8 电器设备设施均完好有效，工作时灵敏可靠，无固有缺陷或故障。
3.8.9 各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置齐全有效。
3.8.10 电气设备与线路的安装符合规范要求，无临时线或老化的线路与设备（原件)。
3.9 各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求。
3。
9.1 防护罩或盖。
起重机械上外露的、有卷绕伤人的开式齿轮、各种外部螺栓连接的联轴器、链轮与链条、传动带、皮带轮、有凸出销键的转动构件,均应安装防护罩或盖。
3。
9。
2 防护栏杆。
起重机主要两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、司机室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，均应装设防护栏杆。
3。
9.3 底围板。
为防止起重机上小物件掉下伤人，距地面≥1000mm的各防护栏杆均应焊装底围板；底围板用100×3mm或70×3mm的扁钢或用钢板剪切。
3。
9。
4 滑线护板.当司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子、走台与滑线间应设置防人员触电的滑线护板;司机室位于大车滑线另一端时,滑线端梁下应设置线护板防止吊索具触及;双层起重机的下层起重机滑线一般应沿全长设置滑线护板(人员与吊索具均不可能触及的除和）；已采用全封闭的安全滑触线的起重机可不装设.a. 防止吊索具触及的滑线护板,应在端梁下焊有固定支架和槽钢，内装硬质方木，木料朝小车方向.b。
