天车安全检查表
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炼钢厂天车安全检查模版日期:年月日地点:炼钢厂天车承载区域检查人员:一、概况1. 天车型号:2. 天车编号:3. 天车负责人:4. 本次检查目的:二、电气系统检查1. 天车电气接地是否可靠:2. 天车电缆是否磨损、裂缝、老化:3. 天车电机是否正常运行:4. 天车控制盘是否灵敏:5. 天车限位开关是否正常工作:6. 天车行走摆渡开关是否灵敏:7. 天车电气控制系统是否完好:8. 天车灯光是否正常亮起:9. 天车报警器是否正常工作:10. 天车安全设备是否有效:三、机械结构检查1. 天车车架是否稳定:2. 天车轨道是否完整、平整:3. 天车大梁是否变形、裂纹:4. 天车小车是否卡滞、漏油:5. 天车大梁与小车连接处是否紧固:6. 天车齿轮、轴承是否磨损、松动:7. 天车制动器是否可靠:8. 天车行走机构是否畅通:9. 天车起升机构是否正常运行:10. 天车钢丝绳是否磨损、断丝:四、安全装置检查1. 天车行走限位开关是否正常:2. 天车行走摆渡开关是否正常:3. 天车起升限位开关是否正常:4. 天车重载限制器是否正常:5. 天车相对平台自动平顺装置是否正常:6. 天车防坠器是否可靠:7. 天车避雷装置是否完好:8. 天车安全控制系统是否有效:9. 天车照明设施是否齐全有效:10. 天车防护护栏是否完好:五、其它检查项目1. 天车操作台是否整洁:2. 天车操作台是否配备操作标志图:3. 天车操作人员是否持证上岗:4. 天车操作人员是否佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备:5. 天车操作人员是否定期接受安全培训:6. 天车操作过程中是否存在违章操作行为:7. 天车操作人员是否遵守操作规程:8. 天车操作人员是否有消防、急救等应急知识和能力:9. 天车作业区域是否整洁无杂物:10. 天车作业区域是否存在火源、易爆物品等危险物品:六、检查结论1. 检查存在的问题及隐患:2. 安全检查意见及建议:3. 安全检查是否合格:4. 下次安全检查时间:七、检查人员签名:八、承检单位负责人签名:。
天车起重设备日常点检表
№1234567891011121314151617181920212223242526272 8293012345678910确认者签名
注:点检正常时√,点检发现设备异常时,操作者自己解决 ,操作者不能自己解决,请维修工解决。
钩头,滑轮护罩有无明显的磕碰伤,及损坏的地方。
上升下降有无异常音响
运行时有无异常音响
运行时继电托与滑线有无犯卡、打火现象。
运行时有无异常音响
设备操作者
点检内容是否清洁,驾驶室和走台上有无遗留杂物。
停送电开关、手柄按钮是否正常
终端限位是否安全可靠
额定负荷内,有无滑钩现象
在可见处,观察钢丝绳有无断股、断丝现象
操作者 TPM 日点检表 1-1版
设备名称
单梁天车设备型号单梁10t 月份2014年3月
31。
炼钢厂天车安全检查范本第一章总则1.1 目的本安全检查范本旨在全面检查炼钢厂天车的安全状况,发现潜在的安全隐患,确保天车的正常运行和工作人员的人身安全。
1.2 适用范围本安全检查范本适用于炼钢厂的各类天车,包括起重量不同、型号不同的各种天车。
1.3 检查频次天车安全检查应定期进行,最低频次为每月一次,并在每次维修、大修后进行检查。
第二章系统安全2.1 天车运行区域2.1.1 地面情况:检查天车运行区域的地面是否平整、无坑洼、无杂物等,确保天车运行平稳。
2.1.2 铁轨情况:检查天车轨道的几何尺寸是否满足要求,轨道是否变形、破损、松动等,确保天车行走的安全性。
2.2 天车限位装置2.2.1 行程限位器:检查天车行程限位器的安装和调整是否符合要求,确保天车行程可靠限位,避免超出规定的行程。
2.2.2 顶部限位器:检查天车顶部限位器的设置是否合理,确保天车吊钩和其他部位不会碰到建筑物或设备。
2.3 天车碰撞保护装置2.3.1 轨碰装置:检查轨碰装置的安装位置、工作正常,保证天车在行走过程中不会出现与其他天车或障碍物的碰撞。
2.3.2 吊碰装置:检查吊碰装置的安装位置、工作正常,保证天车起吊和放下货物时不会与其他物体发生碰撞。
第三章机械安全3.1 天车钢丝绳情况3.1.1 天车钢丝绳的外观检查:检查钢丝绳外观是否完好,是否有断丝、磨损、扭曲等现象。
3.1.2 钢丝绳的固定和连接:检查钢丝绳的固定端和连接端是否牢固,在使用过程中是否有松动现象。
3.1.3 钢丝绳剩余使用寿命:根据天车钢丝绳的使用寿命表,检查钢丝绳的使用寿命是否已到期,是否需要更换。
3.2 天车钩具情况3.2.1 天车钩的外观检查:检查天车钩的外观是否完好,是否有裂纹、变形、磨损等现象。
3.2.2 天车钩的固定和连接:检查天车钩的固定和连接是否牢固,是否有松动现象。
3.2.3 天车钩的安全工作荷载:根据天车钩的安全工作荷载表,检查天车钩是否超过了安全工作荷载,并做好记录。
防碰天车系统检查表项目部: 队号: 井号: 项目部: 队号: 井号:项目部: 队号: 井号: 项目部: 队号: 井号:检查内容检查情况整改说明序号检查项目及要求符合标准不符合标准1检查滚筒防碰刹车气缸是否好用,有无无漏气现象。
2检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确,电子防碰装置设定是否正确。
3检查滚筒刹车调整合适,操作灵活好用,试验辅助刹车工作正常。
4检查防碰控制阀灵活好用,在起防碰作用时能够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。
5每班作业前对防碰系统进行防碰试验。
司钻(操作手)确认签字: 安全监督确认签字: 带班队长审批签字:年 月 日检查内容检查情况整改说明序号检查项目及要求符合标准不符合标准1检查滚筒防碰刹车气缸是否好用,有无无漏气现象。
2检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确,电子防碰装置设定是否正确。
3检查滚筒刹车调整合适,操作灵活好用,试验辅助刹车工作正常。
4检查防碰控制阀灵活好用,在起防碰作用时能够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。
5每班作业前对防碰系统进行防碰试验。
司钻(操作手)确认签字: 安全监督确认签字: 带班队长审批签字:年 月 日检查内容检查情况整改说明序号检查项目及要求符合标准不符合标准1检查滚筒防碰刹车气缸是否好用,有无无漏气现象。
2检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确,电子防碰装置设定是否正确。
3检查滚筒刹车调整合适,操作灵活好用,试验辅助刹车工作正常。
4检查防碰控制阀灵活好用,在起防碰作用时能够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。
5每班作业前对防碰系统进行防碰试验。
司钻(操作手)确认签字: 安全监督确认签字: 带班队长审批签字:年 月 日检查内容检查情况整改说明序号检查项目及要求符合标准不符合标准1检查滚筒防碰刹车气缸是否好用,有无无漏气现象。
2检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确,电子防碰装置设定是否正确。
3检查滚筒刹车调整合适,操作灵活好用,试验辅助刹车工作正常。
4检查防碰控制阀灵活好用,在起防碰作用时能够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。
天车自检表天车自检表日期单位编号使用证项目性能标准结果主钩上升完整、灵敏、可靠极限开关副钩上升完整、灵敏、可靠安极限开关全安全门的完整、灵敏、可靠装开关置防护栏杆无开焊、变形电铃灵敏、响亮电控箱各继电器安全牢固、无老化现象、无灰尘控制手柄灵活、可靠、安装牢固电滑线架无开焊、弯曲、变形器拖缆小车活动灵活、无掉架滑线无破损、漏电绝缘垫是否有无。
标准灭火器压力是否充足、零件齐全天车照明灯具是否齐全钢丝绳磨损在规定内、断股、油脂要饱和钩头不超出安全磨损范围钩头滑轮滑轮片无裂纹样块、轴承无异音油脂饱满组卷筒无磨损、钢丝绳牢固、无乱绳、轴承无异音、油脂饱满主钩减速机轴承齿轮无异响、无漏油、地脚不松动、油量在规定内联轴器无明显摆动、键不松动、螺栓不松动抱闸开启灵活、闸块完整、结构无变形、抱闸力制动可靠轴承无异响、防护罩及风扇齐全、电机温度在规定以下、地脚无松动、无振动钢丝绳磨损在规定内、断股、油脂要饱和副钩钩头不超出安全磨损范围钩头滑轮滑轮片无裂纹样块、轴承无异音油脂饱满组卷筒无磨损、钢丝绳牢固、无乱绳、轴承无异音、油脂饱满减速机轴承齿轮无异响、无漏油、地脚不松动、油量在规定内联轴器无明显摆动、键不松动、螺栓不松动副抱闸开启灵活、闸块完整、结构无变形、抱闸力制动可靠钩电机防护罩及风扇齐全、温度在规定以下、地脚无松动减速机轴承齿轮无异响、无漏油、地脚不松动、油量在规定内传动轴不弯曲、不跳动与联轴器配合牢固联轴器无明显摆动、键不松动、螺栓不松动角箱8个无裂纹、固定螺栓不松动大车轮轴承无异响、油脂饱和车车轮无裂纹及破损、无悬空、无背道轴承无异响、防护罩及风扇齐全、电机温度在规定以下、地脚无松动、无振动抱闸开启灵活、闸块完整、结构无变形、抱闸力制动可靠道轨轨道压板螺丝是否松动、焊缝有无开裂减速机轴承齿轮无异响、无漏油、地脚不松动、油量在规定内传动轴不弯曲、不跳动与联轴器配合牢固联轴器无明显摆动、键不松动、螺栓不松动角箱8个无裂纹、固定螺栓不松动小车轮轴承无异响、油脂饱和车车轮无裂纹及破损、无悬空、无背道电机防护罩及风扇齐全、温度在规定以下、地脚无松动抱闸开启灵活、闸块完整、结构无变形、制动力可靠道轨轨道压板螺丝是否松动、焊缝有无开裂检查人: 复查人: 安全处: 不合格× 无此项—注:合格 ?。
月份123456789101112131415161718192021222324252627282930311
对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断丝数达到该绳总数的10%。
吊运炽热金属或危险品的钢丝绳,其报废断丝数为一般钢丝绳断丝数的一半。
2
钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%。
3
钢丝绳直径减少量达7%4
钢丝绳有明显内部腐蚀,又有一定数量的断丝超过规定。
5
整股断裂或烧坏6
局部外层钢丝绳伸长呈“笼”或钢丝绳纤维芯直径增大较严重。
7
钢丝绳发生扭结、死角、硬弯,塑性变形,麻芯脱出等严重变形8
裂纹:重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分退刀槽断面9
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10%10
开口度比原尺寸增加10%11
扭转变形超过10%12
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形13
板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套,心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴14
裂纹:塑性变性,伸长达原长度的5%15
吊环直径磨损达原直径的10%16
有龟裂17
明显变形18
螺纹滑牙19
断丝20
起毛严重21
合股绳断者22
有明显损伤23长度大于原长度110%
点检月份:
点检者:模具保养工使用部门:日期钢丝绳吊钩吊环吊带出现以下情况即报废点检部位制造部注塑车间序
号
长春诗兰姆汽车零部件有限公司
天车吊具点检表
点检者签名。
有限公司炼铁厂特种设备检查台账
机电类(起重天车)
设备名称:
安装部位:
规格型号:
出厂编号:
车间负责人:
车间工段
年月旬
各单位按以下标准定期对起重设备进行检查。
检查频率为:
岗位工每班至少全面检查2次
维修工每班至少全面检查1次
电工每班至少全面检查1次
厂部每月至少全面检查1次
各单位认真如实填写记录,不得弄虚作假、不得乱涂乱画,记录本不得缺页。
填完的旧本由设备所属单位存档,至少保存三年。
此记录纳入考核范围:
1、记录不全者,每次每人罚款50元。
2、经抽查查实记录与实际情况不符者,每次每人罚款100元。
3、记录不清,字迹潦草者,每次每人罚款10元。
4、乱涂乱画,缺页少页者,每页每人罚款20元。
5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存
档,对车间负责人(包括分管副主任、段长)处以每人200元罚款并通报处理。
炼铁厂特种设备起重机械自行检查标准
附表1
绳卡连接的安全要求
附表2
钢丝绳断丝数值
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录检查单位:岗位工(天车工)班组:组长:
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录检查单位:岗位工(天车工)班组:组长:
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录
检查单位:机械维修工班组:组长:
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录
检查单位:电器维修班组:组长:。
编号:
安全检查表分析法(SCL)记录表
单位:锰系铁合金厂装置名称:天车装置编号:
评价人员:周万里审核人员:时间:2016年10月
编号:
安全检查表分析法(SCL)记录表
单位:锰系铁合金厂装置名称:出铁小车装置编号:
评价人员:周万里审核人员:时间:2016年10月
编号:
安全检查表分析法(SCL)记录表
单位:锰系铁合金厂装置名称:电炉主体装置编号:
评价人员:周万里审核人员:时间:2016年10月
编号:
安全检查表分析法(SCL)记录表
单位:锰系铁合金厂装置名称:高压室装置编号:
评价人员:周万里审核人员: 时间:2016年10月
编号:
安全检查表分析法(SCL)记录表
单位:锰系铁合金厂装置名称:低压室装置编号:
评价人员:周万里审核人员:时间:2016年10月
编号:
安全检查表分析法(SCL)记录表
单位:锰系铁合金厂装置名称:变压器装置编号:
评价人员:周万里审核人员:时间:2016年10月
编号:
安全检查表分析法(SCL)记录表
单位:锰系铁合金厂装置名称:循环水冷却系统装置编号:
评价人员:周万里审核人员:时间:2016年10月
编号:
安全检查表分析法(SCL)记录表单位:锰系铁合金厂装置名称:竖井卷扬机装置编号:评价人员:审核人员:时间:2016年10月。