下载文档原格式
hpl板形变的原因
HPL板（High Pressure Laminate）是一种高压层压板，常用
于家具、厨房台面、墙面装饰等领域。
HPL板形变的原因可能有多种，下面我将从多个角度来分析。
首先，HPL板形变的原因之一可能是由于材料本身的质量问题。
如果生产过程中使用的原材料质量不佳，或者在生产过程中掺杂了
杂质，都可能导致板材的不稳定性，从而容易发生形变。
其次，HPL板在安装过程中如果没有得到合理的处理和固定，
也可能导致形变。
例如，如果安装时没有考虑到板材的伸缩性，或
者没有留出合适的膨胀缝，板材在受到温度、湿度等外部环境因素
的影响时就容易发生形变。
另外，HPL板在使用过程中如果长时间受到潮湿或者高温的影响，也可能导致形变。
潮湿的环境会使板材吸水膨胀，而高温则可
能导致板材软化变形，这些外部环境因素都会对HPL板的稳定性产
生影响。
此外，HPL板的设计和结构也可能影响其形变情况。
如果板材
的设计结构不合理，或者在生产过程中出现了工艺上的问题，都可能导致板材在使用过程中发生形变。
最后，HPL板形变的原因还可能与使用环境和条件有关。
如果使用环境中存在较大的温度差异或者湿度变化较大，都可能对板材的稳定性造成影响，从而导致形变的发生。
总的来说，HPL板形变的原因可能涉及材料质量、安装处理、使用环境等多个方面。
为了避免HPL板形变问题的发生，我们在选购、安装和使用过程中都需要注意以上方面的因素，并严格按照相关要求和标准进行操作。
pcb翘曲形变
PCB翘曲形变的原因有多种，包括但不限于以下几点：
1. 电路板本身的重量会导致板子凹陷变形，如果板子上有重物或尺寸过大，由于板子的量，中间会出现凹陷，导致板子弯曲。
2. V-cut太深，导致两侧V-cut处翘曲。
V-Cut在原大片材上切槽，因此容易翘曲。
3. PCB由芯板、半固化片和外层铜箔压制而成，芯板和铜箔在压在一起时会因热而变形。
翘曲量取决于两种材料的热膨胀系数(CTE)，如果铜箔和芯板的CTE差异较大，也可能导致翘曲。
4. PCB加工过程中引起的翘曲，主要分为热应力和机械应力。
其中，热应力主要在压制过程中产生，机械应力主要在板材的堆垛、搬运和烘烤过程中产生。
5. 工程设计的原因，例如电路板上的铜表面积不均匀、特殊的介质或阻抗关系导致层压结构不对称、板子镂空位置过大且多、板上的面板数量过多等，都可能导致板子翘曲。
6. 储存不当也可能造成PCB翘曲。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅PCB制造相关书籍或咨询专业人士。
139管理及其他M anagement and other淬火薄板板型控制影响因素分析史金柱，张广川，蔡连东（山东钢铁集团日照有限公司，山东 日照 276800）摘 要：在淬火技术这项领域中，薄规格钢板淬火难度大，研发出先进的薄规格钢板淬火工艺对于开拓品种规格，提升钢材效益大有裨益。
但是在钢板淬火的过程中有着诸多因素的影响,而且我们很难对这些因素进行控制。
本文根据工厂在淬火薄板板型控制领域的实践经验,阐释了钢板在入炉准备,炉内加热和淬火水量方面对板型控制的作用原理,希望能应用于优化淬火薄板的板型控制。
关键词：淬火；薄钢板；板型控制；影响因素中图分类号：TG162.83 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0139-2收稿日期：2020-06作者简介： 史金柱，生于1987年，男，汉族，山东聊城人，助理工程师，本科，研究方向：板材热处理。
中厚板淬火是在热处理中的一项重要技术方法。
经济飞速发展的大环境下,对中厚板制品质量要求等级越来越高，如我们常见的管线用板、压力容器板、工程机械板等等，需要进行淬火工艺。
在生产线上，我们用淬火机作为关键设备,用水作为冷却介质,通过水压与高压段水量的最佳配合喷射到钢板的表面，从而使大量的热量散发。
而在水压的低压段，更加是带走了从钢板中心传导到钢板表面的热量,使钢板的温度接近室内的温度,但在钢板淬火的实际过程中，过于急速的冷却问题非常容易给淬火钢的板型造成严重的后果。
而在剧烈冷却过程容易在钢板中产生较为严重的残余应力，导致钢板完成淬火工艺出现了弯曲变形，影响后期使用性能。
经过大量的实验研究，淬火过程中产生的钢板翘曲问题严重影响了钢板外观质量，所以分析影响淬火薄板板型控制的因素在淬火薄板的生产中就显得举足轻重[1]。
1 钢板放入炉前的预备工序对钢板成型的影响1.1 钢板的初始板型的影响一般来说，由于工艺浪型瓢曲在通过正火时无法被消除,这种板型的钢板很容易造成钢板局部冷却不均匀,加重了这种板型所带来的负面影响,并且通过淬火和回火的处理后矫正这种先天板型缺陷的难度增加,钢板的平直度会与标准要求相差更远，所以要进入炉内加工的钢板不允许出现浪型瓢曲的情况。
28南钢科技与管理2020年第3期中厚板板形镰刀弯影响因素与控制措施吴结文徐益平牛继龙(中板厂）主商要：钢板板型镰刀弯影响成品剪切尺寸合格率和产品质量，为了降低尺寸非计划，提高合同交付水平，本 文以中板厂2690 m m四辊可逆轧机和坯料为研究对象，针对厚度小于丨6 m m热轧板形镰刀弯问题，根据现场跟踪与建模计算分析不同控制影响因素对轧机板形的影响，并通过及时管理与加入自动倾斜纠偏模型，使板形得到相应改善，板形镰刀弯造成的宽度尺寸非计划由0.09%下降至0.06%,成材率得到提高。
关键词：尺寸非计划四辊可逆式轧机自动倾斜纠偏模型镰刀弯Influential Factors and Control Measures of Sickle Bending in Medium and Heavy PlateWU Jiewen XU Yiping NIU Jilong(Medium Plate Mill)Abstract ：The sickle bending of plates affects the qualified rate of finished product in terms of sheared size and product quality. In order to reduce the unplanned size and improve the contract delivery level, this paper takes the 2,690 mm Four High Reversing Mill and the slabs of Medium Plate Mill as the research objects, targeting at the problem of sickle bending of hot-rolled plates with thickness under 16 mm, the influences of different control factors on the plate shape were analyzed according to o n-site tracking and modeling calculations. The plate shape was improved accordingly by timely management and implementation of automatic tilt correction model. The unplanned product ratio caused by the sickle bending was reduced from 0.09% to 0.06%, and the yield has been increased as well.Keywords：Unplanned Size, Four High Reversing Mill, Automatic Tilt Correction Model, Sickle Bending> < (i)刖g板形不仅是衡量高端板材产品一个重要的质量 指标，同时还会影响轧制稳定性和成材率。
13冶金冶炼M etallurgical smelting铝板带箔轧机板形控制研究分析张 辉中色科技股份有限公司，河南 洛阳 ４７１０３９摘 要：当前，我国作为世界上最大的金属铝消耗国，在铝及铝合金产品生产技术上取得了一系列的突破。
但我国在高水准、大宽幅、超薄铝型材产品等方面的制造水平，依然与发达国家存在很大的差距，现有的生产水平及能力也难以社会生产需求。
基于国内市场对高质量板带箔材料的需求和现实情况，宽幅、高速系列轧机的成为国内众多铝制品设备厂追求的方向。
铝加工产品厚度控制精度和板形控制能力作为设备的核心指标之一，受到许多技术工作者的关注，对此本文通过对板形控制技术相关内容进行研究，旨在为相关企业技术升级改进提供参考建议。
关键词：铝产品；轧机组；板形控制中图分类号：ＴＧ３３３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２４）０１－００１３－３Study and analysis on shape control of Aluminum strip Rolling MillZHANG HuiＣｈｉｎａ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｕｏｙａｎｇ ４７１０３９，ＣｈｉｎａAbstract: Ａｔ ｐｒｅｓｅｎｔ， ｏｕｒ ｃｏｕｎｔｒｙ， ａｓ ｔｈｅ ｌａｒｇｅｓｔ ｃｏｎｓｕｍｅｒ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｍｅｔａｌｓ ｉｎ ｔｈｅ ｗｏｒｌｄ， ｈａｓ ｍａｄｅ ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ｂｒｅａｋｔｈｒｏｕｇｈｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ ｐｒｏｄｕｃｔｓ． Ｈｏｗｅｖｅｒ， ｉｔ ｉｓ ｎｏｔｅｗｏｒｔｈｙ ｔｈａｔ ｏｕｒ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｌｅｖｅｌ ｏｆ ｈｉｇｈ ｌｅｖｅｌ， ｗｉｄｅ ｗｉｄｔｈ， ｕｌｔｒａ－ｔｈｉｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ａｓｐｅｃｔｓ ｓｔｉｌｌ ｈａｓ ａ ｂｉｇ ｇａｐ ｗｉｔｈ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｃｏｕｎｔｒｉｅｓ， ａｎｄ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌｅｖｅｌ ａｎｄ ｃａｐａｃｉｔｙ ａｒｅ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｔｏ ｓｏｃｉａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｄｅｍａｎｄ． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｄｅｍａｎｄ ａｎｄ ｒｅａｌｉｔｙ ｏｆ ｈｉｇｈ ｑｕａｌｉｔｙ ｐｌａｔｅ ａｎｄ ｆｏｉｌ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｉｎ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｍａｒｋｅｔ， ｗｉｄｅ ｗｉｄｔｈ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄ ｓｅｒｉｅｓ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌｓ ｈａｖｅ ｂｅｃｏｍｅ ｔｈｅ ｐｕｒｓｕｉｔ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｍａｎｙ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆａｃｔｏｒｉｅｓ． Ａｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｒｅ ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｔｈｅ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｃｏｎｔｒｏｌ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ａｎｄ ｓｈａｐｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｈａｖｅ ａｔｔｒａｃｔｅｄ ｔｈｅ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ ｏｆ ｍａｎｙ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｗｏｒｋｅｒｓ． Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｓｈａｐｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ， ａｉｍｉｎｇ ａｔ ｐｒｏｖｉｄｉｎｇ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｕｐｇｒａｄｉｎｇ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｒｅｌａｔｅｄ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｓ； Ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ； Ｓｈａｐｅ ｃｏｎｔｒｏｌ收稿日期：２０２３－１１作者简介：张辉，男，生于１９８２年，汉族，安徽临泉人，本科，工程师，研究方向：铜和铝板带箔轧机的设计。
影响板形的因素
1、根据冷轧带钢产品的规格、用途等不同，在板形质量方面的要求程度亦各有异。
我们平时所说的板形或有关标准中所规定的板形要求一般是指“视在板形”，亦即指在轧制过程中或轧后即可用肉眼或测量器具辨别的板形。
而事实上，操作不当会产生一种在轧制后不能立即发现往往要在后部加工工序中才会暴露的板形，即“潜在板形”。
例如，有时从轧机出来的带钢看起来并无浪形，但一旦纵剪，即会出现旁弯或者浪形。
因此，在生产中要将视在板形都控制在所要求的范围内。
一、影响板形的因素
2、带钢的横向厚度差取决于轧辊在轧制时辊缝的实际大小及形状，带钢的板形则取决于与此有关的各部分的延伸的均匀程度。
因此，横向厚度和板形是两个不同的概念。
但无论是横向厚度差方面的缺陷或板形方面的缺陷，其根源都在于带钢在轧制过程中的不均匀变形（不均匀的压下与不均匀的延伸）。
实质是带钢内部残余应力的分布。
可见，横向厚度差与板形有着内在的关系。
因此，通过调整辊缝形状可以达到减小带钢的横向厚度差和改善板形质量的目的。
3、在冷轧过程中，由于带钢的宽展很小几乎可以忽略不计。
因此，压下变形基本都转为延伸，特别在待张力轧制的情况下，可以相当准确的认为压下系数就等于延伸系数。
如此，带钢在轧制过程中由于某种原因而引起的各部分的压下不均将表现为这部分的延伸不均，板形缺陷的出现就是来源于带钢宽度方向上各部分的延伸不均，延伸较大的部分被迫受压，而延伸较小者则被迫受拉。
通常拉伸作用不会引起板形问题，但是当压缩力超过一定的临界值时，该部分带钢在压缩力的作用下将产生不同形式的屈曲。
4、带钢在轧制时在尚未进入轧辊之前的部分其前进速度沿宽度方向是均匀分布的，而刚从辊缝出来的带钢速度沿宽度方向上的分布是不均匀的。
为了区别于轧制时带钢的变形，通常把这种离开辊缝以后由于纵向延伸不均而引起的附加变形称为“二次变形”，带钢“二次变形”的结果导致带钢板形的不良。
5、如果认为“二次变形”等于零是确保带钢完全平直的理想条件，就应设法使带钢各点延伸一致，即意味着带钢断面上各点的压下率相同。
当带钢在轧制前就已存在着一定的断面厚度差时，则依照带钢断面上各点的压下率相同显然还不能保证纵向各点延伸完全一致。
如果料中部厚于边部的情况下，为了保证均匀延伸，就必须使中部的压下率大于边部的压下率，这样才有可能使中部与边部的延伸差等于零。
6、在实际生产中，经常会碰到这样一个情况，即有时轧出带钢板形良好但厚度超出偏差，为了保证带钢横断面厚度偏差值，板形方面的要求又可能满足不了，造成这种局面的根本原因就是原料断面厚度的不均匀。
如前所述，带钢横向各部位延伸一致的标准是各点的压下率相同。
然而，只要轧前带钢的各点厚度差不等于零，所轧出的带钢厚度差在保证板形良好的条件下是不可能等于零的。
而且，在延伸相同的条件下，轧前厚度差越大，那么在保证板形良好的情况下所轧出的带钢横向厚差也越大。
换句话说，只要轧前厚度差不等于零而想使轧出的带钢厚度差等于零，就只有破坏均匀延伸条件，从而也破坏了板形的平直。
因此，为了尽可能兼顾板形与横向厚差的要求，重要的问题在于努力保证冷轧带钢原料的厚度比较均匀，这点已为冷轧带钢生产实践所证明。
7、影响板形不良的原因在于带钢在轧制过程中沿宽度方向上各处的不均匀延伸。
板形缺陷的产生，除了原料的厚度不均匀等因素外主要是轧辊的辊缝变化。
因此，板形的控制基本上可以说是辊形的控制，而辊形的控制系指对实际轧制时工作辊缝形状的控制。
带钢在冷轧过程中，其横断面上各点的厚度取决于轧辊在轧制时的实际辊缝；其平直度则取决于各部分延伸的均匀程度，这同样也取决于轧制时的实际辊缝的形状与大小。
由于轧辊的弯曲而沿带钢宽度方向辊缝发生变化，使轧出的带钢沿宽度方向变的不均匀，这就导致带钢板形的不良，而轧辊的弹性变形、辊温的变化及轧辊的磨损乃是使轧辊弯曲、使其实际工作辊缝发生变化的主要因素。
特别是轧辊的磨损，每时每刻都在破坏着正常的辊形，使辊缝发生不均匀的变化。
1、轧辊的弹性弯曲变形
从变形工具方面来看，如果轧制用的轧辊加工成严格的圆柱形，那么在不过钢时，辊缝显然是平行的。
在轧制带钢时，由于轧制压力的作用，轧辊将产生弹性变形（如下图）。
这些弹性变形沿辊身长度方向是不均匀分布的，结果使轧制时的实际辊缝变成中间尺寸大于边部尺寸的鼓形辊缝，所轧出的带钢断面形状自然也是鼓形的。
即带钢中部产生凸度，带钢边缘减薄。
通常，轧制压力越大，轧辊的弹性弯曲变形越大；轧辊直径越大，刚性就越好，则轧辊的弹性弯曲变形越小。
二、影响辊缝形状的因素主要有以下几点：
2、轧辊的热膨胀
冷轧生产过程中，带钢的变形主要是压下与延伸变形，厚度方面的压下几乎全部变成纵向的延伸。
在变形过程中，带钢将产生大量的变形热，带钢在轧制中产生的变形热是主要的热源。
由于这种变形热使轧辊热膨胀而改变原始辊形，实测表明，辊身各部分的温度并不一致，由此引起的温度差将导致轧辊直径的热膨胀差。
在多数情况下，辊身中部的温度将高于其边部的温度，此时，假如轧辊由于热膨胀所形成的凸度其值正好与轧辊产生的弹性弯曲所形成的凹度值相互补偿，则辊身就能保持圆柱形，这时沿带钢横断面各处的压下将都是一样的，那么带钢各点的延伸也就都相同（原料厚度各点都相同的情况下），轧出的带钢板形自然是良好的；如果轧辊的弹性弯曲所形成的凹度值大于轧辊热膨胀凸度值，则带钢两边的压下将比中间大，那么带钢两边的延伸变形也相应的要大些，仪即比中间部分伸长要大些；换一种情况，如果轧辊的弹性弯曲所形成的凹度值小于轧辊热膨胀，则带钢中间部分的延伸大于两边部分的延伸。
可见，轧辊由于热膨胀所形成的凸度不管其大小都将影响原始辊缝形状。
随着轧辊在换辊以后工作时间的逐渐增长，工作辊与带钢之间、工作辊与支撑辊之间由于摩擦会使轧辊磨损，轧辊的磨损使辊缝形状渐渐的变的不规则起来
影响轧辊磨损的因素也是多方面的。
例如，轧辊与带钢的材质、轧辊表面硬度和光洁度、轧制压力和轧制速度。
前滑和后滑的大小以及支撑辊与工作辊之间的滑动速度都会影响轧辊磨损的快慢；另外，沿辊身长度方向轧辊磨损也是不均匀的，这些都将影响辊缝的形状。
3、轧辊的磨损
轧制时由于轧制压力的作用，带钢与工作辊之间、工作辊与支撑辊之间均会产生弹性压扁。
影响辊缝形状的不是轧辊的弹性压扁的数值，而是压扁值沿辊身长度方向的不同大小，对于工作辊来说，如果轧制压力沿带钢宽度是均匀分布时，则工作辊的弹性压扁分布也是均匀的。
由于工作辊与支撑辊之间的接触长度上各点的压力是不同的，这就使辊与辊之间弹性压扁值沿辊身长度方向也是不均匀的，工作辊与支撑辊之间的不均匀压扁引起了辊缝形状的变化。
4、轧辊的弹性压扁
轧辊的原始辊型不同，就可以人为的使辊缝形状不同。
在实际生产中人们就是利用轧辊原始辊型这一因素来补偿上述因素对辊缝所造成的影响。
5、轧辊的原始辊型
张力，特别是后张力能使带钢对轧辊的压力降低；工艺润滑可以使带钢与辊面间摩擦
系数减小，同样也能降低带钢对轧辊的压力。
所有这些均使轧辊的弹性弯曲减小而影响辊缝。
6、上述各因素对辊缝将产生一定影响外，在轧制过程中张力和润滑等对辊缝同样将产生影响
在实际生产中，轧辊的受力变形、热膨胀与磨损这三个因素是综合的起作用的，他们一方面既是引起板形缺陷与横向厚差不合格的根源；另一方面，如能进行适当调整和控制，却又可使这三大因素成为改善板形和提高横向厚度均匀性的有效手段。
例如，在轧制过程中，由于变形热使轧辊热膨胀而改变原始辊型，致使板形受到影响，此时，为保持原始辊形可通过沿辊身长度方向上的分段控制冷却液的流量，以适当调节轧辊辊身两端与中部的温度差以及辊径与轴承的温度，就有可能减小轧辊的凸度，从而达到原始辊缝的要求。
综上所知，带钢的横向厚差和板形的变化是由辊缝形状的变化而引起的，因此，在轧制过程中凡是对辊缝形状有影响的所有工艺参数如轧制张力、工艺润滑等都将有可能对板形产生影响。
可见影响板形的因素与影响轧辊形状的因素有类同之处。
即：
1、轧辊的原始辊型
2、轧制张力。
3、冷却液的使用。
4、工艺润滑剂的使用。
5、原料厚度及硬度的变化
以上影响板形变化的因素除了原料和轧辊安装的因素外，主要是轧辊的辊型变化，因此，可以这样认为。
板形与“辊型”（系指轧辊辊缝形状）的基本概念可以是一致的，即有什么样的“辊型”就有什么样的板形。
如前所述，轧辊的弹性弯曲、弹性压扁、辊温的变化以及轧辊的磨损乃是使轧辊辊缝发生变化的主要因素。
其中，轧辊的磨损是轧制时间的函数，它每时每刻都在改变着正常的辊型，使辊缝产生不均匀的变化。
根据所用轧辊的材质与工作条件不同，轧辊的磨损（磨损的分布与磨损的速度）有其特定的规律，一般轧辊磨损与所轧品种、规格、轧制计划的安排、轧制工艺制度、轧辊材质、原始辊型与轧辊冷却、润滑条件等密切相关。
通常，轧辊的磨损是很难随意加以改变的，而辊温与轧辊的弹性变形则不然，通过采取适当的措施是可以人为的随意加以改变，以达到控制辊缝形状的目的。
