煤矿小绞车安装安全措施

古城煤业公司煤矿绞车安装措施洛阳古城煤业公司绞车安装措施一:概述:洛阳古城煤业公司副井井筒及风井井筒施工采用一台2JK-2.0/1.0和一台JTP-1.6/1.2绞车,其技术特征如下:1、2JK-2.0/1.0电机功率为155KW、最大提升距离为490m、提升速度为3.2m/s.2、JTP-1.6/1.2电机功率为110KW、最大提升高度为494m、提升速度为7.2m/s.二:提升机安装内容及安装顺序:提升机安装主要包括以下内容:(一):机械部分安装(主轴安装、减速器安装、电机安装、液压站安装、盘型制动器安装、润滑油站安装、辅助装置安装)。

(二):电器部分安装(转子电阻安装、转子加速屏安装、磁力站安装、动力制动柜安装、高压开关柜安装、换相器安装)。

(三):绞车试运转(一)、机械部分安装:1、安装前的准备工作;(1)、首先由工程测量人员埋设标高基准点并挂设十字中心线，对施工好的设备基础进行验收，通过检查发现问题并加以研究处理。

(2)、加工起重梁:Ф32和Φ159管子加工临时起重梁，为以后绞车安装及检修作好准备。

(3)、根据垫铁布置要求，结合设备实际情况将垫铁布置好，并进1行初平。

(4)、施工工器具准备，提准备好施工过程中所用到的工器具(扳手、塞尺、刮刀、框式水平尺等)。

对设备进行清点检查，对缺少和损坏的部件作出采购计划。

2、主轴设备安装:主轴设备主要包括:主轴承(轴承座、轴承梁)和主滚筒两大部分。

(1)、主轴承安装首先利用起重梁将两主轴承吊装就位，并对其进行清理检查，在轴瓦与轴承座结合面上涂上显示剂，检查瓦背与瓦座的接触情况是否符合要求，如果不符合要求应进行刮研。

然后根据施工图纸和设计要求对主轴承进行找平找正，其安装标准应符合安装规程要求。

(2)、主滚筒安装首先用汽油将轴瓦和轴颈清洗干净，并在轴瓦上涂上显示剂。

然后在起重梁上选好吊点挂上20T葫芦，利用起重梁配合两个20T葫芦将滚筒吊装就位。

绞车安装标准及运行安全措施一、绞车固定标准1、检查绞车周围环境，检查绞车周围5米范围内顶帮支护安全可靠，行车轨道无障碍物，便于操作和瞭望。

2、打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲。

固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠。

3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米。

4、开关摆放上架稳当，电缆悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。

5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动和离合闸要灵活好用。

6、绞车的减速器和轴承油量要充足、不漏油，油质必须合格。

7、信号要灵敏可靠，并符合要求。

8、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%。

9、地滚和立滚要固定牢固，转动灵活。

10、挡车装臵应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。

11、钢丝绳钩和保险绳钩绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离要符合规定。

二、绞车检查标准1.作业前准备（1）检查小绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。

用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚、基础螺栓无松动、变位。

目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中心线（提升中线）一致。

安装在巷道一帮的绞车，其突出部位应距轨道外侧不小于400mm，绞车底座无裂纹。

（2）检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。

闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。

各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。

施闸后，闸把位臵在水平线以上30°～40°即闸死，闸把位臵严禁低于水平线。

其他小绞车的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5，此位即闸死。

（3）检查钢丝绳：要求无折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限；在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳；在滚筒上的排列要整齐，无严重咬绳、爬绳现象。

缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。

绞车（90KW及以下绞车）安装标准1、地点必须满足设备安装、方便检修和便于安全操作的要求，要有正规的绞车硐室。

绞车与设备、巷帮的有效间距不少于0.8米，绞车后部应大于0.8米。

绞车提升中心线与轨道中心线一致，误差不大于50毫米，其过卷距离不小于3米，否则在绞车前方必须设置牢固的车挡（霸王桩）或盘绳装置。

小绞车安装在轨道一侧时，距轨道的安全距离不得小于0.4米，必须安装盘绳装置，并在设计和作业规程中明确规定。

2、对服务时间为三个月以上的小绞车安装固定，必须使用混凝土基础固定。

服务时间较短的绞车或煤底板必须采用全长锚固定锚杆数量不得少于6根，埋入长度不小于2、2米。

必须采用不少于4根直径大于200毫米木质压车柱固定两根前戗柱打在顶板柱窝内，要牢靠固定，但压车柱不得妨碍司机操作和视线。

小绞车必须有可靠的生根绳，严禁固定在棚腿上，生根绳头用不少于3副钢丝绳卡卡紧，生根绳破断拉力总和应大于提升主绳钢丝绳的三倍。

3、地点平整，便于操作和瞭望。

安装必须稳固可靠4、小绞车的固定严禁使用金属支柱。

5、小绞车的提升负荷、钢丝绳的选择必须经过设计计算，写入作业规程，严格执行。

6、安全保护装置应符合《煤矿安全规程》的有关要求。

7、运输绞车电控系统应符合绞车说明书中的技术要求。

固定在卷筒上的绳头不得作锐角折曲，绳头的固定应符合设计规定。

各类仪表应指示准确，调校应符合绞车说明书中的技术要求。

深度指示器指示准确，要满足提升距离的要求8、钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子，且有防松垫圈，钢丝绳在沿口的断丝数不得超过20％。

滚筒上应留有5圈余绳。

钢丝绳的长度不得超过绞车的最大容绳量（滚筒边缘的高度高出最外层钢丝绳20毫米）。

正常使用的钢丝绳一个捻距的断丝数和磨损量不得超过10％，严禁有挤压、窝鼻子现象。

9、绞车的司机侧应装有不小于２毫米的金属挡板。

服务时间为三个月以上的经常使用的绞车应备有司机座椅，司机操作硐室必须安装照明。

10、小绞车的控制必须采用具有正反控制功能的可逆开关，操作按钮应固定在司机便于操作的地方。

井下斜巷小绞车及安全设施管理规定关于井下斜巷小绞车及安全设施管理规定讨论稿矿属各单位：为使井下斜巷运输小绞车及安全设施的管理规范化，杜绝人身事故发生，防止机电设备维护不到位或有问题不能及时处理，影响生产，具体事项如下：领导小组组长：王宝贤副组长：王成才、金于街成员：徐志伟、王健、刘世忠、杨勇、、张忠华、张志山、陈和平、贝庆丰、(谢祥云) （黄井俊）基本要求1、本规定适用于我矿井下各种内齿轮绞车及滚筒直径小于 1.2米的矿用提升绞车。

2、小绞车道内地滚齐全，转动灵活，间距以不磨轨枕为准，一般不超过30米，巷道上口变坡点处必须设置大地滚。

3、斜巷轨道的铺设，扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm, 高低和左右错差不得大于2mm.轨枕间距不得大于1米并与钢轨垂直，道碴捣固坚实，无空板、吊板现象。

变坡点处拱弯道、底弯道要圆滑过度，禁止采用钢轨直接搭接。

4、巷道断面符合设计要求，巷道内无空帮、空顶现象、巷道内保持整洁、无积水、无淤泥、无杂物。

5、斜巷中每隔40米应设信号躲避硐室，要求长、宽、高不得小于2米x2米x2米。

斜巷下口的吊挡坠砣，必须在硐室内操作，否则在转弯安全处操作。

6、小绞车的控制开关必须根据容量选择具有“MA”标志带电动机综合保护的防爆可逆真空电磁起动器。

7、小绞车的信号装置必须声光齐全，上板固定在躲避硐室内，轨道上下口及中间甩车场均应装“开车时红灯亮，停车时红灯灭”的警示灯，并悬挂“行车时严禁行人”警示牌。

8、电缆必须用电缆勾吊挂间距为1米，要求既符合矿有关规定，又美观大方。

9、各斜巷小绞车必须建立管理牌板，标明（绞车型号、编号、轨道参数、绳径、长度、承包单位、队、机修、电修、安全设施承包人、安装时间，并悬挂在峒室醒目处。

10、绞车必须安装在，长、宽、高不得小于2米х2米х2米专用硐室内，符合设备摆放、检修和小绞车操作空间，美观整齐。

11、各斜巷必须有不小于5米的平台车场，必须装设“一坡三挡”，上口变坡点处，安装一道连动保险挡，向后按提升车数的间距安装一道带铁箱地挡，轨道下口要安装一道带坠砣吊挡。

煤矿地面装车、捆绑、运输及井下运输安全技术措施为确保地面装卸车运输及井下运输工作按期顺利的进行，特制定以下安全技术措施。

一、地面装平板车（一）装车方法1、液压支架在支架车间直接装入平板车，要求支架尾梁在前，前梁在后(机尾3架过渡支架前梁在前，尾梁在后)，装车前必须收回侧护板，并将支架降到最低高度。

2、支架必须使用两根Φ２４.5mm专用绳扣配合４个”S”钩起吊装车。

刮板机、转载机传动部、破碎机借助支架车间中的天车用专制Φ24.5mm的绳扣和”S”钩钩在设备的起吊孔内起吊装入平板车，框架溜槽和其它部件用Φ18.5mm绳扣绑牢后，直接用天车吊起装到平板车上并固定可靠，电缆直接装入花栏车。

设备装入平板车时溜槽每车4节，电缆槽每车6节。

3、端头支架、泵站、电气设备、采煤机、转载机等需解体分装分运，各解体部件均要编号并按顺序装车，每车只能装1件。

4、所有起吊用具及工具必须满足起吊重量要求，对楔扣体、导链、滑轮等标准件按起吊重量直接选用，对“S”钩等自制件在起吊前要进行非破坏性拉力试验，确保起吊安全。

（二）、捆绑方法1、支架装车后，在前后各压两道夹具，共使用4道夹具，夹具夹紧程度以两人用加力杆加力人力推不动为止，并用Φ28mm的钢丝绳绳扣配合导链捆绑不少于两道。

2、溜子机头、机尾、转载机机头等零部件装车时，平板车上必须垫好板梁，先用8#铁丝不少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合花栏螺丝进行捆绑2道，捆绑时先用导链进行预紧，再用花栏螺丝实施捆绑，直至捆绑牢固为止。

电站装车前必须将轮子卸掉，严禁带轮子装车，运输到安装地点后再将轮子装上。

3、端头架部件必须用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合导链(或花栏螺丝)捆绑，且不少于二道，并在入井方向的前方加一道绳扣以防下滑，车辆四角用8＃铁丝每处不得少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内进行捆绑。

4、所有捆绑设备的导链都必须是新品导链，捆绑支架和破碎机用10吨导链，捆绑其它设备和解体后的部件均用5吨导链。

无极绳绞车安装安全技术措施为了确保1282（3）综采工作面的安全、顺利安装，保证该工作面设备、材料的提升运输安全，在主斜井口和1282（3）轨道顺槽安装无极绳绞车，依照《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》编制以下安全技术措施。

第一章：设备型号、数量一、SQ-90/160P无极绳绞车1 、绞车型号：型号：SQ-90/160P2、电机：型号：YBPT-315L1-4W3、制动装置型号：BED201/6二、SQ-80/75B 无极绳绞车1 、绞车型号：型号：SQ-80/75B2、电机：型号：YBK2-315S-63、制动装置型号：BED201/6第二章安装方法及顺序一、安装设备工作内容1 、验收及运输：所有设备经质量验收合格后，再运至安装指定位置。

2、组装及安装：在安装地点进行组装及安装。

3、试运转：所有设备安装完毕后，经验收人员验收合格后，必须对各部件的运行作必要的调试及适量的调整，无问题后，联合试运转。

第三章施工准备、运输准备工作：1、运输：包括主斜井、井底车场、采区轨道巷、1282(3)回风轨道顺槽的运输。

井下运输路线：主斜井—井底车场—采区轨道巷—1282 (3)回风轨道顺槽2、参照无极绳绞车使用说明书、《煤矿安全技术操作规程》及新版《煤矿安全规程》。

3、对设备的装车要按照井下安装要求进行装车，同时避免超高、超宽、超长、超重物件运输。

4、如生产运输系统再需绞车，待安装工作完成后，再重新布置生产运输系统。

二、运输的注意事项(1)、各部绞车的辅助设施，必须按施工安装要求，提前安装好；使用基础的绞车，其基础必须牢固可靠，固定螺丝齐全、紧固；使用压戗柱的绞车，必须达到四压两趄齐全牢固；绞车用的开关、按钮、闸、绳、护绳板必须达到完好标准，“一坡三挡”安全设施齐全可靠。

(2)、运输工作是协作性较强的工作，需要讯信完善，声光齐全，灵敏可靠、清晰，以利于统一指挥，安全、快速地完成组装工作，不得使用口哨联系拉放设备。

小绞车安全管理制度第一章总则第一条为了加强小绞车安全管理，保障生产安全，确保人身和财产安全，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司及其子公司、分支机构的所有小型绞车的安全管理工作，包括绞车的选型、安装、操作、维护、检修等工作。

第三条公司应当建立健全小绞车安全管理体系，加强管理，保证小绞车安全运行，防范事故发生。

第二章绞车选择与安装第四条在购买小绞车时，应当根据使用需要、场地环境等因素选择适当的型号和规格。

第五条安装小绞车应当由具备相关资格的专业人员进行，确保安装符合相关标准和要求。

第六条安装地基应当坚固平整，确保小绞车的稳定性和安全性。

第七条安装小绞车时应注意电源接地和防雷措施，确保电气安全。

第八条小绞车应当配备应急停车设备，便于在发生事故时迅速切断电源。

第三章绞车操作第九条绞车操作人员必须经过专门培训，持证上岗，确保操作规范、安全。

第十条操作人员应当熟悉小绞车的使用说明书，了解各项安全规定和操作程序。

第十一条操作人员在操作小绞车时，应当严格遵守安全操作规程，禁止超负荷操作，禁止空载运行。

第十二条操作人员应当定期检查、调整小绞车的工作状态，保证其运行正常、安全。

第十三条小绞车操作中应当注意检查电源线是否损坏、电源开关是否正常、电缆是否受损等情况，确保电气安全。

第十四条在绞车操作中，操作人员应当遵守相关安全规定，保持安全距离，避免发生意外伤害。

第四章绞车维护与检修第十五条公司应当建立小绞车的定期维护和检修制度，确保小绞车的运行稳定、安全。

第十六条小绞车的维护和检修工作应当由具有相关资质的专业人员进行，不得擅自更改绞车的结构和性能。

第十七条定期对小绞车进行润滑、维护和检修，保证小绞车的各项功能正常运行。

第十八条定期对小绞车进行全面检查，排除故障，杜绝事故发生。

第十九条发现小绞车存在安全隐患或故障时，应当立即停止使用，及时进行维修处理。

第五章紧急救援与事故处理第二十条公司应当建立小绞车事故应急救援预案，明确紧急救援程序、责任人员和联系方式。

绞车使用安全技术措施第一节绞车使用1、绞车的使用必须由取得资格证书的人员进行操作，且持证上岗。

操作时严格按《规程》要求作业，严禁违章作业。

2、绞车司机进入工作岗位时，首先必须检查工作地点及附近的顶帮完好情况，发现隐患及时处理，确认安全后方可进入工作地点作业。

3、开车前必须检查压柱是否牢固，零部件是否齐全，闸把、信号是否灵敏可靠，绞车主绳、矿车保险绳是否完好无损，挡车拦、挡车器是否灵活可靠，检查确认安全后方可开车。

4、钩头要用鸡心环，固定绳头的卡子不得少于3个，并将钢丝绳卡变形1／10。

提放矿车时，必须挂好保险绳，严禁无保险绳或不挂保险绳提放矿车，钩头及保险绳必须插好插销，矿车插销必须使用专用插销，不得用其它东西代替。

5、必须严格按规定使用好电铃信号，电铃信号规定为：一点停，两点提，三点放。

严禁用口喊或用灯晃等方式代替电铃信号联系。

6、严格执行"行人不行车，行车不行人'的制度。

7、绞车的运行速度必须平稳，矿车提放不得过速。

8、下放货物时，必须先插好插销，挂好保险绳，方可打开挡车拦，打点下放矿车；矿车到位后，及时打点停车，同时将挡车拦置于关闭状态。

9、上提矿车时，必须将矿车下方所有人员躲入安全地点后，方可打点上提矿车；在矿车即将通过挡车拦时，及时打开挡车拦待矿车通过后及时将其关闭。

10、绞车司机在操作过程中必须集中精力，注意听清信号，信号不明严禁开车，绞车在运行中，禁止用脚排绳或处理机器运转部件，严禁骑绳作业。

11、严禁断电放飞车，必须带电操作，操作手不得离开闸把，防止突然停电造成跑车，严禁扒、蹬车。

12、必须执行"回铃开车'制度。

每次只准提放一个矿车，严禁超数提放。

13、每班必须派专人打点信号和摘挂钩，摘挂钩工作必须在绞车停止运行，矿车停稳后进行。

必须按规定使用好挡车装置。

14、绞车运转过程中，绞车司机应经常注意机器声音是否正常，发现声音异常时，应及时停车，检查原因进行处理。

1、大巷和采（盘）区用11.4KW绞车、25KW（包括25 KW）以上绞车采用混凝土基础固定。

2、顺槽用11.4 KW绞车：当巷道底板为硬岩时，可采用地锚或混凝土基础固定。

采用地锚固定时，地锚杆体直径不得小于16mm，锚杆端头要有伞帽（伞帽直径≥35mm、厚度≥4 mm），材质为35#的碳素钢，锚杆的锚固深度不得小于1m，当巷道底板为软岩或煤层时，必须采用混凝土基础固定。

3、绞车采用混凝土基础固定时，混凝土基础严格按绞车厂家提供的基础尺寸浇注；基础预埋地脚螺栓应垂直于机座，下部必须有勾形，地脚螺栓直径应以小于绞车机座固定眼直径2mm为标准尺寸，杆体埋入深度与混凝土基础厚度相差不得超过50mm；如巷道底板为软岩或煤层时，还必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。

4、稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。

5、使用期限在六个月以内的临时小绞车，可采用四压两戗木质压柱固定。

四根压柱打在绞车前后部各两根，且垂直于顶板，戗柱打在绞车前部两侧，并前倾底板75°～80°，各柱下部均要支在绞车底座上，柱顶要有不小于100mm的柱窝（假顶除外）。

压柱及戗柱的规格应采用直径不小于180mm以上的优质木材，同时要打紧背牢。

绞车的压柱、戗柱距轨道外沿距离不得小于0.5米。

6、小绞车安装应进硐室。

硐室规格尺寸一般应为：长度不小于4米，宽度不小于2米，高度不小于1.8米；若因井下条件限制，绞车安装在巷道内时，必须有足够的空间，以满足设备安装与安全距离的要求，空间不够时要进行扩帮处理。

7、绞车外缘与棚腿、碹墙和轨道的安全距离符合要求：绞车外缘至支护或碹墙之间最突出部分的最小距离不小于0.4米，至轨道外缘最小距离不小于0.5米。

8、小绞车安装位置、方向应合理，有足够的操作空间，视线好，已固定的绞车如出绳方向不正，必须安设拔绳轮。

9、绞车钢丝绳应从滚筒的下方出绳；钢丝绳必须缠绕均匀，不得有松绳，缠绳量符合规定即缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的2.5倍。

主斜井J D-4型绞车安装运行安全技术措施(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--主斜井JD-4型绞车安装运行安全技术措施一、概况麻地梁煤矿主斜井坡度-15°，已经施工米，按矿部生产计划延长掘进30米。

为满足主斜井施工提升运输需要，在地面距主斜井井口50米位置进行JD-4型绞车安装，原有从主斜井井口至搅拌站的临时轨道需拆除掉并重新铺设安装，临时轨道铺设至迎头工作面。

为确保安装期间的施工安全，特编制本安全技术措施。

二、技术要求1、绞车安装在地面距主斜井井口50米位置（皮带机旁边），依照中斜井中心线确定卷筒中心线安装在主斜井绞车偏中心线位置上。

2、所选JD-4绞车技术参数：3、轨道规格为24kg/m，安装间距600mm4、轨枕为木枕，规格长×宽×高=1200×140mm×120mm，间距800mm5、绞车基础采用C20混凝土浇注，并打设地锚，上部使用混凝土浇筑封实。

6、在绞车地基（4200×2100mm）上搭建彩钢棚，前方1米处安设钢筋防护网，防止钢丝绳返弹伤人。

5、绞车所用的钢丝绳安全系数不得低于。

三、施工步骤施工作业程序：清理地面→开挖绞车底座基础→浇筑混凝土→打设地锚→浇筑混凝土→安装绞车→铺设轨道→试运行。

1、绞车基础的打设JD-4型绞车安装前必须打设砼基础，长，宽，基础深度为，预埋8根Φ＝30mm、L＝1400mm的圆钢(要求圆钢预埋深1300mm，外露100mm)，底部采用φ22的螺纹钢焊接固定牢固，混凝土一次性浇灌好砼基础。

放置24kg/m钢轨起垫绞车底座的作用，并与Φ＝30mm的圆钢连接牢固可靠，便于绞车准确定位吊装。

2、轨道铺设轨道从地面开始铺设至井口，然后从井口向下铺设。

铺轨时要求平、稳、直，轨道与轨枕之间连接好，轨道与轨道之间的道夹板及螺丝必须上齐拧紧，轨道接头的间隙不得大于，高低和左右错差均不得大于。