煤矿小绞车安装安全措施
在煤矿中，绞车是重要的运输工具。小型绞车广泛应用于煤矿内矿工的运输、料运输和爆破等领域。但是，小绞车的安装使用仍会存在各种安全隐患。为保障煤矿小绞车的安全使用，本文结合煤矿实际情况，总结出了一些安装安全措施。
1.合适的绞轮安装位置
小绞车绞轮的安装位置对于机器的安全运行至关重要。一般情况下，煤矿的小绞车绞轮都要安装在高水平度的混凝土墩上，这样可以避免在使用过程中因为地基不太平而造成的危险和损伤。建议在混凝土墩上安装完毕后，仍需对安装位置进行检查和测试，确保安装位置平整度高、水平度良好，没有倾斜或者摇晃的情况。
2. 确定安全距离
在小绞车的安装过程中，安全距离必须要考虑到。由于小绞车需要使用电力和燃气等能源，为防止发生安全事故，必须要将它安装在与地面相隔足够距离的地方。这样能避免排出的废气、噪声等对人员的影响，同时防止矿工或观察者走近绞车造成危险。
3. 安全连接和维护
确保小绞车与定位辅助设备连接牢固和完好无损，防止在使用时因安装连接问题导致安全事故的发生。同时，尽可能地防止绞车出现损坏或破裂等情况，尤其要保持安全的负载范围，避免过载。
安全维护是保持小绞车安全运行的重要保障。在使用前应按要求
进行检修，包括校验电器性能、检修制动系统、检查外露线路、过载
保护装置等。同时，在使用过程中要间隔性地对小绞车进行全面维护。
4. 保护措施
小绞车上必须具备各种保护措施，包括防止电线过热、电缆保护
和防水保护等。同时，必须要建立有效的防雾和防水措施，以确保及时、有效地排除雾气和水分，防止机器发生故障。
5. 由专业人员安装
安装小绞车需要得到专业人员的支持和配合。建议煤矿企业必须
为小绞车安装设备和技术人员进行专项培训，确保安装过程严格按照
要求进行。如果对安装不明确或有疑问，应该寻求专业人员的帮助或
咨询。
结论
煤矿小绞车是煤矿生产中必不可少的机器设备，其安全运行和安
装都需要高度重视。为了确保小绞车安全运行，我们需要掌握一定的
安装知识和技巧，同时对安全措施进行全面严谨地执行。通过合理的
工程设计和完善的安全措施，小绞车在煤矿生产中将发挥更加重要的
作用。
绞车下放、安装、调试安全技术措施 在工程项目中，绞车是一种常见的起重机械，用于将重物或成组的 物品吊装到高处。在绞车的下放、安装、调试过程中，工作人员需要 注意安全技术措施，保证作业过程的安全性和顺利进行。本文将从绞 车下放、安装、调试三个方面来介绍相应的安全技术措施。 绞车下放的安全技术措施 1.下放过程中，需要确认吊重物的重量和大小，以及吊具的 牢固度和过载情况，确保吊装过程中不会出现震荡和倾斜的情况。 2.工作现场需要按照规划要求进行清理，保持地面平坦、无 杂物，防止绞车在下放过程中受到干扰和障碍物的阻碍。 3.下放前需要检查绞车的各项操作设备是否正常运行，如制 动器和工作制动系统等，确认无损坏、无缺陷的情况下进行下放 作业。 4.下放操作人员需严格按照下放计划，控制下放速度，防止 猛降或突然停降的情况发生，确保下放平稳、安全进行。 5.下放完毕后，要检查吊物的状态和吊具的完整性，并做好 相应的记录和报告，确保下次操作时能够快速准确地掌握吊物信 息。
绞车安装的安全技术措施 1.安装前需要检查绞车的相关设备是否按照规划要求运输和 存放，如维护绞车的外观、部件和设备，确保装配和安装顺利进行。 2.安装时需要保证所选设备的合理性和质量，保证传动轴、 制动带、轴承等装配部件的精确匹配，确保装配完成后能够正常运转。 3.安装过程中，工作人员要按照要求进行安装，如需要精确 测量面限位器、电器开关、动力控制器等设备的位置，确保位置的准确、安全、合理。 4.安装完成后，需要进行试运行，调试绞车的工作和性能， 评估其是否符合相应要求，进行标记并做好相应的记录和报告。 5.安装过程中，需严格遵守安全操作流程，如需进行相应的 排气、灰尘和检查作业，确保安装场地的清洁、整洁、通风和安全。 绞车调试的安全技术措施 1.调试前需要清理工作区，确保安全道路、捆绑带、脚轮和 挂具，防止调试时发生安全问题。 2.调试时需要确认系统安全、操作逻辑、驱动力和制动力的 正常和可靠，如调试起重量、起重速度、起重高度和起重应力等参数，确保调试后的绞车能够正常工作。
绞车安装标准及运行安全措施 一、绞车固定标准 1、检查绞车周围环境，检查绞车周围5米范围内顶帮支护安全可靠，行车轨道无障碍物，便于操作和瞭望。 2、打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠。 3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米。 4、开关摆放上架稳当，电缆悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。 5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动和离合闸要灵活好用。 6、绞车的减速器和轴承油量要充足、不漏油，油质必须合格。 7、信号要灵敏可靠，并符合要求。 8、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%。 9、地滚和立滚要固定牢固，转动灵活。 10、挡车装臵应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。 11、钢丝绳钩和保险绳钩绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离要符合规定。 二、绞车检查标准 1.作业前准备 （1）检查小绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无
松动腐朽。用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚、基础螺栓无松动、变位。目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中心线（提升中线）一致。安装在巷道一帮的绞车，其突出部位应距轨道外侧不小于400mm，绞车底座无裂纹。 （2）检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位臵在水平线以上30°～40°即闸死，闸把位臵严禁低于水平线。其他小绞车的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5，此位即闸死。 （3）检查钢丝绳：要求无折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限；在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳；在滚筒上的排列要整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连接牢固。绳端连接装臵应符合《煤矿安全规程》规定。有可靠的护绳板。 （4）检查小绞车控制开关、操纵按钮、电动车、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。 （5）试空车：开关手把打到送电位臵，松开离合器，按下制动闸，启动绞车空转，应无异常响声或震动，无甩油现象。检查验证绞车滚筒运行方向是否与按钮标志一致；按动信号按钮，互打三次准备点，检查信号是否能实现双打对打，显示是否正确。
绞车安装的安全措施 绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑、航运等 领域。为了确保绞车的安全使用，必须在安装与维护过程中采取一 系列安全措施。下面是一些常用的绞车安装的安全措施，以供参考： 一、安装前的准备 1.确定安装位置：在选择绞车的安装位置时，应尽量避免高温 环境、潮湿环境、易爆环境、地震易发地区等危险环境。 2.评估载荷：在安装绞车前，应评估所需的载荷，根据不同的 载荷合理选择型号和规格。 3.检查电源：安装绞车时，应确保电源符合要求，电缆和插头 应该是专用的，能够承受所需的电流和电压。 4.检查电气系统：在安装绞车前应检查电气系统的接线是否正确，电缆与电机的绝缘应该是可靠的，应检查每根电缆是否有坏损。 5.检查机械部分：在安装绞车前应对机械部分进行全面的检查，确保各个部分的功能完好，避免故障发生。 二、安装时的安全措施 1.安装前应进行安全检查，如检查工作区域是否有危险物品、 周围是否有人员，以及安装操作人员是否有必要的安全防护设备等。 2.在安装绞车时必须确保机器的重心均匀，不能倾斜。 3.在将绞车安装到地面或平台上时，应采用可调节的脚轮，以 便调节高度和平衡，保证绞车不会倾斜或移动。
4.安装绞车前应使用合适的千斤顶和起重设备，确保所有部件都能够安全吊装，避免掉落或损坏。 5.在绞车安装完毕后，应进行负载测试，以确保绞车的安全性能符合要求。 三、安装后的安全措施 1.每天使用前必须检查绞车的各个部件是否正常运转，并及时修理磨损或故障部件。 2.在使用绞车时，必须根据所需的载荷选择合适的滑轮和绞车的线速，避免超载和过速。 3.在使用绞车时，应当站在一个安全的位置，以确保自身的安全。 4.在绞车停止运转后，应及时切断电源，避免意外发生。 5.在绞车运转过程中，应使用必要的防护设备，以确保人员的安全。 以上这些安全措施可以保证绞车的安全运行，同时也保护了使用绞车的人员的安全。在使用绞车时，一定要严格按照规定操作，遵守安全规程，确保绞车的安全使用。
绞车安装及安全设施安装方案 一、绞车安装方法 1、底板坚硬平整安装方法：首先确定安装基准线，平整底板后用8根锚杆（2根锚杆作保险生根，6根锚杆固定基础底盘）；锚杆采用M22锚杆，长度≥2000mm，锚杆露出底板长度不小于100mm，每根锚杆的拉力不得小于50KN。 2、绞车与基础底盘使用螺栓连接，连接螺栓规格按绞车说明书配置，没有说明书连接螺栓不小于M24，固定螺栓紧固有效、弹垫齐全，必须露出螺帽不少于3丝。 3、绞车基础使用锚杆固定完成后，要用混凝土灌实抹平，高度与绞车基础底盘平行，抹面周边尺寸要大于绞车底盘周边200mm。 4、绞车用于斜坡大于10的斜巷提升时必须留有不少于2根锚杆作留绳生根之用。在绞车底盘后部沿混凝土抹面的边缘、沿前后锚杆同方向布置，与底板上平面成45斜角往后打入底板。用不小于单根锚杆破断力强度的圆环链连接，一端与锚杆相连，另一端与绞车底盘相连，拉紧不得有余扣。 5、因提升拉力较大，在地锚固定后，需在绞车底盘上打好四压两戗。 二、绞车配备钢丝绳及保险绳的规定 1、绞车钢丝绳必须按规定绳径配备，其规格必须与绞车铭牌相符，滚筒最外圈钢丝绳距滚筒上边缘不低于20mm。 2、钢丝绳在滚筒上固定要牢靠，压绳卡不少于两付，无打折。严禁将钢丝绳破股与绞车固定。初次上绳要将绳排列整齐、严密。 3、绞车钩头必须采用插接，插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，钩头必须采用心型套环（绳皮），套环要与绳配套紧固，绳皮无变形。 4、斜巷绞车必须加保险绳，保险绳与主绳同直径，长度与牵引车辆数要保持适中；保险绳与主绳固定首先采用插接方式，插接时插接长度不少于 3、5个捻距。 三、信号、规章制度及牌板记录 1、巷道交叉点、弯道、来往人员频繁的通道口等处必须设红灯报警信号。 2、躲避硐室处必须设声光信号和红灯报警信号。 3、硐室及运输巷道内要有充足的照明。
煤矿小绞车安装安全措施 在煤矿中，绞车是重要的运输工具。小型绞车广泛应用于煤矿内矿工的运输、料运输和爆破等领域。但是，小绞车的安装使用仍会存在各种安全隐患。为保障煤矿小绞车的安全使用，本文结合煤矿实际情况，总结出了一些安装安全措施。 1.合适的绞轮安装位置 小绞车绞轮的安装位置对于机器的安全运行至关重要。一般情况下，煤矿的小绞车绞轮都要安装在高水平度的混凝土墩上，这样可以避免在使用过程中因为地基不太平而造成的危险和损伤。建议在混凝土墩上安装完毕后，仍需对安装位置进行检查和测试，确保安装位置平整度高、水平度良好，没有倾斜或者摇晃的情况。 2. 确定安全距离 在小绞车的安装过程中，安全距离必须要考虑到。由于小绞车需要使用电力和燃气等能源，为防止发生安全事故，必须要将它安装在与地面相隔足够距离的地方。这样能避免排出的废气、噪声等对人员的影响，同时防止矿工或观察者走近绞车造成危险。 3. 安全连接和维护 确保小绞车与定位辅助设备连接牢固和完好无损，防止在使用时因安装连接问题导致安全事故的发生。同时，尽可能地防止绞车出现损坏或破裂等情况，尤其要保持安全的负载范围，避免过载。
安全维护是保持小绞车安全运行的重要保障。在使用前应按要求 进行检修，包括校验电器性能、检修制动系统、检查外露线路、过载 保护装置等。同时，在使用过程中要间隔性地对小绞车进行全面维护。 4. 保护措施 小绞车上必须具备各种保护措施，包括防止电线过热、电缆保护 和防水保护等。同时，必须要建立有效的防雾和防水措施，以确保及时、有效地排除雾气和水分，防止机器发生故障。 5. 由专业人员安装 安装小绞车需要得到专业人员的支持和配合。建议煤矿企业必须 为小绞车安装设备和技术人员进行专项培训，确保安装过程严格按照 要求进行。如果对安装不明确或有疑问，应该寻求专业人员的帮助或 咨询。 结论 煤矿小绞车是煤矿生产中必不可少的机器设备，其安全运行和安 装都需要高度重视。为了确保小绞车安全运行，我们需要掌握一定的 安装知识和技巧，同时对安全措施进行全面严谨地执行。通过合理的 工程设计和完善的安全措施，小绞车在煤矿生产中将发挥更加重要的 作用。
小绞车安装安全技术措施 小绞车是一种常见的起重设备，由于结构简单、使用灵活、载重能 力强等特点，被广泛应用于建筑、制造、运输等各个领域。在使用小 绞车进行起重作业之前，必须严格按照要求进行安装和检验，确保设 备能够稳定运行，同时也要注意安全措施，避免因疏忽而造成人员伤 害或设备损坏。 安装前的准备工作 在安装小绞车之前，需要进行以下准备工作： 执行安装方案 选择适合小绞车安装的位置，根据现场条件制定安装方案，确保设 备能够稳定地运行。安装方案应当考虑周到，包括但不限于以下因素：•地面的承重能力 •安装位置的空间大小 •输入电源的供电能力 •使用环境的特殊要求 检查设备完整性 在安装过程中，需要对小绞车本身进行检查，确保设备完整、机械 部件正常、绳索无损坏、接地良好等。若设备有损坏或存在隐患，则 需要进行维修或更换零部件，确保设备的安全性。
确定设备参数 在安装小绞车之前，需要对设备的工作状态进行调整，包括限位、速度、重载保护等参数。这些调整将影响设备的起重能力和安全性，应当根据具体工况进行调整。 安装小绞车的安全技术措施 在对小绞车进行安装时，需要注意以下安全技术措施，确保安装作业的安全完成： 提供适当的设备支撑 确保小绞车支架安装牢固，不易发生倾斜，防止设备的重量和作业负荷超过其承重能力，导致设备倒塌。 确保受力链的稳固 使用受力链将小绞车连接到起重物，必须保证对受力链的检查和使用，以防设备闪翻和折断，导致危险。 使用保护装置和限位器 小绞车应该在其运行轨道附近安置限位器和保护装置，以防设备超载和撞击。 进行完整性和功能性测试 在小绞车的安装和调整后，必须进行完整性和功能性测试，以确保设备的各种安全功能正常工作。
绞车安装技术安全措施 绞车是一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿 山等领域。在安装绞车时，必须严格遵守安全措施，以确保操作人 员的安全和设备的正常运行。本文将重点介绍绞车安装技术以及相 应的安全措施。 一、绞车安装技术 1.选定安装位置：安装绞车时首先要确定它的位置，应先规划 好站点的位置，尽量在平坦、结实、宽敞的场地上。根据绞车的高 度和承重能力，选择适配的位置。 2.固定支架：在安装绞车之前，必须先准备好支架，并将其安 装牢固。支架应由角钢、水泥和膨胀螺栓等材料制成，表面应清洁 光滑，松动和油脂等污物应清除干净。 3.固定滑轮、钢丝绳等部件：在安装绞车之前，需要事先固定 滑轮、钢丝绳等部件，确保它们能够牢固地固定在支架上，并且不 能存在任何松动。 4.安装电机：在安装绞车时，还需要将电机进行调整和安装。 电机应与绞车连成同一电路，电缆应固定在支架上，避免钢丝绳碰 到电缆。 二、绞车安装安全措施 1.安全检查：在安装绞车之前，应进行彻底的安全检查，检查 所有固定件和连接部分是否松动。检查滑轮和钢丝绳是否正确调整，避免出现不必要的摩擦，确保绞车能够正常工作。
2.穿越装置：在安装绞车时，必须使用穿越装置，使钢丝绳穿过终端，确保钢丝绳能够到达安全位置，避免工人接触到绞车运转的部件。 3.固定钢丝绳：在安装绞车时，钢丝绳应固定，确保能够在绞车正常工作时不被缠绕。钢丝绳应垂直放置，不应与其他物体发生摩擦。钢丝绳的强度应与绞车相匹配。 4.使用防护设备：在安装绞车时，操作人员应穿戴好适当的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。使用安全设备和正确的操作方法保证安全工作。 5.指定专人操作：在绞车正在安装和运行时，应指定专人负责操作，不得让其他人靠近绞车进行任何操作，避免人员被绞车卷入造成伤害。 绞车安装时必须严格遵守以上安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。在使用绞车过程中，也应定期进行维护和检查，及时处理故障，避免事故的发生。
调度小绞车（JD-11.4）安装使用安全技术措施 为加强+780水平集中回风巷运输安全管理，保证调度小绞车（以下简称小绞车）的安全运行，特编制如下安全技术措施。 一、小绞车安装与使用一般规定 1.小绞车基础采用C25混凝土浇筑基础，厚度450mm；绞车基础采用长度为2200mm 四根Φ20锚杆进行固定。小绞车安装地基应平摊、宽敞，如底板不平需加垫木枕，使之平稳，绞车卷筒中心线应与出绳方向垂直，以利于牵引作业。 2.小绞车安装位置在信号硐室一侧，其最突出部位距轨道外侧不小于400mm，需有防护罩；安装位置不得有淋水，若因生产需要安装，必须装设防淋水装置。小绞车安装位置在两道阻车器位置中间，牵引运输的时候靠近变坡点处阻车器必须关闭状态，以防止发生跑车事故，矿车掉道伤人。 3.绞车安装好后，必须经电钳工对机械、电气部分检查合格、安全员和管理人员对基础稳固情况检查验收合格后方可使用。 4.小绞车司机必须经过专门的培训，方可（持证）上岗操作。 5.检查钢丝绳无硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，滚筒绳头上牢固，松绳至终点，滚筒上余绳3圈以上，不合格的要更换。 6.钢丝绳钩头制作：Φ12.5mm钢丝绳绕过Φ12.5mm公称直径的钢丝绳套环，用3个钢丝绳卡将钢丝绳固定。绳卡夹座扣在钢丝绳的工作段上，绳卡U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，绳卡间的距离为80mm。绳夹拧紧时应使尾段钢丝绳直径被压扁约1/3左右时为止。尾端绳头
距末端的最后一个绳夹的距离不得小于150mm；绳头与矿车连接必须使用标准插销，严禁使用其它物料代替插销。（钢丝绳套环结构图附后） 7.小绞车及其电气设备必须完好，严禁失爆；各种保护装置必须齐全可靠。 8.严禁超载超挂超负荷运行，制动装置要灵敏可靠，启动困难时应查明原因，不准强行启动。 9.小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、使用地点、绳径等技术参数。 10.司机每班检查刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，钢丝强磨损是否超限；必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，并严禁断电放飞车。 11.临时轨道的铺设应符合下列要求：扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于10mm，高低和左右错差都不得大于3mm；直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后和内轨顶面的高低差，都不得大于5mm；直线段或加宽后的曲线段轨距上偏差为＋5mm，下偏差为－2mm；在曲线段内应设置轨距拉杆； 12.声光信号装置安设在信号硐室处，巷道往前进行掘进拐弯后于巷道拐弯外侧帮部加设一组声光信号装置，声光信号装置必须灵敏可靠不失爆。 13.矿车摘挂钩位置为两道阻车器之间，两道阻车器间隔5m。摘挂钩时，信号把钩工必须将插销闭锁。
安全管理文书 绞车安装施工安全技术措施 日期：___________ 单位：____________
绞车安装施工安全技术措施 一、概述：提升机为：JK-2.5 X 2/20型单绳缠绕式单筒提升机， 卷筒直径2.5m，卷筒宽度2m,钢丝绳最大静张力90KN钢丝绳最大静张力差90KN主减速器速比20,最大提升速度4.87m/s。 二、施工内容： 一、副井提升机：(副斜井斜长1017米，最大倾角19.5?，安装 JK-2.5 X2/20型单绳缠绕式提升机1台，单钩提升。) ⑴、JK-2.5 X 2/20型单绳缠绕式提升机 1台； (2)、？2米游动天轮 1台； ⑶、低压电源 柜 1套； ⑷、高压双电源 柜 1套； ⑸、10/1.14KV 630KVA变压器； ⑹、变频器柜、操作台、信号台； ⑺、钢丝绳缠绳；动力、信号、控制电缆敷设、连接及试验；井筒 信号电缆敷设； ⑻、以上设备的联合调试及试验。 三、施工日期： 2008年5月26日~~2008年6月23日
四、施工负责人：项目部： 项目经理： 王永虎 技术负责人：许厚义 五、施工准备及方法： （一）、施工准备 1技术准备 施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术负责人向班组做好技术交底工作。 2、现场准备 01、提升中心线、绞车主轴中心线、标高点的测量与交接： 由双方共同测量：项目部按甲方的交点测量放线，应保证绞车房的提升中心线、主轴中心线和标高与井筒的十字线相对位置关系符合设计要求。经双方确认后，在绞车房墙面上作好标定，用铁扒锯定位，并办理书面交接手续。 O 2、绞车设备基础检查与验收： 以提升中心线、主轴中心线和标咼为基准，放线检查绞车基础地脚螺栓孔和各部尺寸及标高，要求基础尺寸、地脚螺栓孔位置、尺寸、竖直度应与设计一致，并符合绞车设备的安装要求。无误后双方办理书面交接手续。 O 3、设备安装前根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，发现问题及时与矿方联系。
绞车的安装技术措施 绞车，是一种提升和牵引重物的机械设备，广泛应用于煤矿、金矿、石油化工等行业。安装绞车是一个非常重要的工作，直接关系到设备 的使用寿命和效率。本文将介绍绞车的安装技术措施，以确保设备的 安全和正常使用。 安装前的准备 在进行绞车的安装工作之前，需要进行一系列的准备工作： 确定设备位置 安装绞车需要确定设备的具体位置，保证设备可以顺畅地运转。根 据工作的实际需要，选择适宜的位置，如设备距离坑口的位置、地质 条件、周围环境、通讯情况等。 检查工作区域 检查安装区域是否符合要求，排除安装障碍物、灰尘、垃圾等杂物，要确保设备周围的环境满足使用要求。 检查绞车组件 检查绞车的组件，并确认所有零部件都在正确位置。检查配件，确 定具体方式和位置。
安装人员的要求 安装绞车需要专业技术人员进行操作，需要注意安装人员的安全和 操作技能。 安装步骤 在准备工作完成后，接下来就是安装绞车的步骤。根据绞车的不同 型号和制造商的要求，具体步骤有所差异，但是大致上都是一样的， 如下所示： 安装固定支架 先将固定支架安装在适当的地方，确保能够支撑绞车的重量。支架 底部需要设有防滑垫，并且旋紧螺栓并使用扭力扳手进行校准。同时，在支架上安装支撑体，保证设备固定。 安装主体设备 把绞车主体装配在固定支架上，根据要求进行调整和矫正。在此过 程中要注意调整相应高低位，保证设备的水平稳定性。此外，应该对 安装螺栓和定位销进行校准和检查，以确保设备紧固结实。 连接电气设备 连接电气设备，通电检查是否工作正常，检查设备是否异常，并进 行试运转。特别需要注意的是，在电气连接过程中一定要按照各个线 路的标识进行接线，以避免短路、漏电或电器维护问题。
煤矿小绞车安装安全措施 1、小绞车司机必需经过安全教育培训,考试合格,并取得特殊工种操作证的人员担任,持证上岗。 2、小绞车安装后,绞车声光信号必需同时安装,确保完好并投入正常使用。 3、小绞车安装时,必需给绞车司机及信号把钩工留有足够的安全操作空间。 4、小绞车安装好后,巷道内的挡车栏、挡车门、阻车器等“一坡三挡”装置及绞车声光信号必需同时安装,确保完好后方可投入正常使用。 5、绞车司机严格按信号开车,风机两巷绞车和切眼调向绞车开车信号为:一声停、二声提、三声放。 6、小绞车每次只准提升一辆平板车或矿车,严禁多提多挂。 7、小绞车必需做到挂牌使用,牌板上注明小绞车型号、用途、使用地点、绳径、坡度、坡长等技术参数。 8、小绞车钢丝绳钩头必需加装护绳桃形环及保险绳,保险绳套在主钢丝绳插接段。钢丝绳钩头插接长度不小于绳直径的30倍。 9、小绞车必需设有特地的检查记录,每次使用前当班小绞车司机必需全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、固定装置、导向轮、绞车硐室支护、“一坡三挡”的完好状况,并专心填
写检查记录,发觉一处不完好,小绞车严禁使用。有下列状况之一时,必需准时停车:绞车起动或运行中,发觉绞车移动;发觉由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷;有异常响声、异味;钢丝绳有异常跳动,负载增大,或突然松弛;有严重咬绳、爬绳现象;电机单相运转或冒烟;突然断电或有其他险情时; 发觉其他担心全状况或听见有人喊停车。 10、每次提升时,信号把钩工必需专心检查车辆的连接是否合格,保险绳是否按规定使用,不合格不准发信号开车,信号不清不得开车。 11、绞车司机听清信号后,方可开车;绞车司机必需站在绞车侧面进行操作,严禁站在绞车前后或绞车底座上开车。 13、每次下放或提升前,必需设专人对设备捆绑状况具体检查确认安全合格后,方可下放或提升,如有不合格,不得发信号下放或提升。下放或提升前,由信号工给绞车司机预备铃,在听到绞车司机回同样铃声后,方可发出下放或提升信号。 14、每次下放前由专人协作把钩工逐件检查钢丝绳、链环、销轴、卸扣体等,发觉有扭曲、变形、裂纹、断丝之一者,超过标准时,严禁使用。 15、通道内支架调向时必需专人指挥信号工。急需停车时,任何人都可通知信号工发信号停车。 16、绞车运行过程中,除跟车人员外,任何人不得在风机两巷及通道内工作、逗留或走动。 17、绞车钩头与平板车间必需使用30T卸体扣和专用的插销连接,且必需有防脱装置,严禁使用绳扣连接。
40102回风顺槽运料联巷及40102回风顺槽 安装绞车安全技术措施 一、概述 40102回风顺槽由综掘一队施工，为了保证40102回风顺槽正常生产，需要在40102回风顺槽运料联巷绞车窝及回风顺槽各安装1台JD25KW调度绞车，为保证绞车的顺利安装，特编制本安全技术措施。 二、施工步骤 （一）、设备的装车 1、设备装车前必须认真检查绞车的完好状况，不完好的绞车不得装车。 2、绞车装在大平板车上必须固定牢固，大平板车必须完好. 绞车固定方法:绞车用链环配合螺栓固定在平板车上，然后再用两道钢丝绳将绞车前后困紧绑牢。 3、装车后的绞车不得超高、超宽。 4、以上各条经安全确认后，绞车方可装车入井. （二）、设备运输及安装要进行安全确认，包括以下内容 1、班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道存在安全隐患，必须及时整改；确保施工点及后路的巷道支护完好，瓦斯不超限。 2、所有的工具、起吊用具和起吊点要安全可靠，并确保有足够的安全系数.
3、绞车运行时要对所使用绞车、安全设施及信号进行确认。 4、起拉吊卸时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心、的位置进行全面确认。 5、要对运输过程中的巷道及轨道进行确认,确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求。 三、绞车的安装及使用 1、首先，确定绞车的安装位置，使绞车滚筒中心、线与40102回风顺槽运料联巷内铺设的轨道中心线相对应，然后开始挖绞车基础。 2、绞车基础必须使用水泥浇筑，混凝土强度不低于C25，基础面高于轨面1mm. 3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根（6 22mmx24mm ）起吊锚杆进行加固处理,每根锚杆拉力不小于50KN，用于起吊绞车，严禁在支护锚杆（索）上起吊重物。 4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方，距巷帮不小于8mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。 5、2部绞车固定：固定方式采用混凝土浇灌基础生根地脚螺栓固定,地脚螺栓的要求:数量4根,规格为直径22 x 7mm,基础为：16 mmx 16mmx 7mm（长x宽x深），固定螺栓要紧固、牢固可靠。 6、绞车必须安装保险绳（其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍），生根地锚打在岩石地板上，深度不小于20mm，保险绳用不少于3副卡子固定每个绳卡间隔5mm，固定要牢靠，并定期检修检查.
煤矿井下铺道及绞车安装安全技术措施 一、工程概况 为了保证2202工作面顺利的安装，特对2202工作面的运输沿线进行铺设道轨970米，安装绞车8部。为了此工 作能够安全顺利的完成，特编写本安全技术措施。 二、施工前准备工作 1、施工前准备材料及设备 枕木1200块，道轨320根（6m规格），道夹板720块，道夹板螺丝1280套，道钉4800个，道岔2副，水泥2.5 吨，石子3m3，沙子4m3，地锚螺丝12条，11.4kw绞车3部，40kw绞车4部，25kw绞车1部。 2、准备工具 大锤4把，铁锹3把，弯道器2台，轨距尺1把，撬棍3根，扳手6把，300×300×1500mm规格木箱8个，风镐2部，手稿4把。 三、施工路线 2209材料巷-2209切眼-2209运输巷-2202材料 巷 四、轨道铺设标准 1、轨道采用18kg/m规格，轨道扣件齐全、牢固
并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，不应有硬弯。 2、轨道间距：600mm，直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为：-2mm～+5mm。 3、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5 mm。 4、轨道枕木间距：800mm，轨枕间距偏差：-50mm～+50mm，枕木规格：200×200×1200mm，轨枕埋入底板深度为枕厚的1/3。枕木必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道。枕木必须平齐。 5、道床必须垫平、捣实，严禁出现枕木悬空的轨道。 6、同一线路必须使用同一型号钢轨，不得有杂拌道。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。 7、轨道铺设平整、牢固，道碴垫实。 8、道夹板螺丝栓必须带有平垫、弹垫、螺母要拧紧。 9、轨道上平面距巷道顶板最低处不低于2300ｍｍ。 10、在曲线段内应设置轨距拉杆。 五、铺设轨道的安全技术措施
绞车安装及打运安全技术措施 一、概述 根据矿工作安排，由综采安装队安装15103工作面JSDB-30双速绞车两部、JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、JH-14双速绞车二部、JD-16调度绞车一部、JD-11.4KW 绞车一部为工作面打运综采设备使用，为保障施工安全，特编写本措施。 二、绞车的安装 1、绞车安装方法 （1）安装绞车：绞车整体下井，将绞车运到安装位置后，JSDB-30双速绞车用两台10吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、一米皮带机头处JH-14双速绞车用两台5吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。JD-16调度绞车、JD-11.4KW打好固定地脚螺栓。 （2）安装钢丝绳：钢丝绳放在绞车旁边，先将绞车供电后再将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，再将钢丝绳头固定好。 （3）安装电气系统：严格按矿提供的电气供电图安装与接线。
2、绞车试运行 （1）试运行前的准备 A、检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等部位是否紧固。 B、检查电气连接是否正常。 C、轨道上是否有影响车辆运行的杂物。 D、车辆之间的连接是否牢固，车辆是否超载和偏载。 （2）试运行及注意事项 开始先试验低速运行，再试验高速运行；先轻载运行，再重载运行。在试运行时发现异常情况要及时停车处理。 3、绞车操作前的检查 （1）检查绞车电机电源线接线是否正确； （2）检查起动器等电控设备是否正常； （3）检查斜巷信号装置是否正常； （4）检查轨道中有无影响车辆运行的杂物，检查轨道质量是否满足行车要求，如有问题必须整改好后方可行车。 （5）检查各车辆之间的连接是否可靠； （6）检查车辆是否超载和偏载； （7）检查绞车的电器和机械各部件是否正常； 4、绞车安装质量要求
小绞车施工安全技术措施 1. 引言 小绞车是一种常用的施工机械设备，广泛应用于建筑工地、交通工程、市政工程等领域。然而，使用小绞车存在一定的安全风险，如果不正确使用或缺乏安全措施，可能导致人身伤害或财产损失。因此，制定和遵守安全技术措施对于施工过程的安全是至关重要的。 2. 安全规范制定 在使用小绞车之前，必须制定完善的安全规范，以确保施工过程的安全。安全规范应包括以下内容： 2.1 工作人员培训 所有使用小绞车的工作人员必须接受相关培训，了解小绞车的操作规范、安全操作流程以及应急救援措施。培训应包括绞车的结构和原理、操作方法、安全注意事项等内容。 2.2 设备检查 在每次使用小绞车之前，必须对设备进行全面检查，以确保其处于正常工作状态。检查项目包括：绞车的机械和电气系统、安全保护装置、制动装置、钢丝绳的磨损情况等。 2.3 使用规程 制定小绞车使用的规程，明确操作步骤和注意事项，包括但不限于： - 在使用绞车前，应检查周围环境是否适合使用绞车； - 使用绞车时，必须确保操作人员有足够的经验和技能； - 确保绞车的起重量不超过额定载荷，并按照要求设置重量限制装置。 2.4 安全警示标识 在施工现场的显著位置设置安全警示标识，提醒人员注意安全，并说明禁止闯入危险区域。
3. 安全操作技术措施 3.1 周围环境控制 在使用小绞车之前，必须清理施工现场，并确保绞车的周围没有障碍物。同时，应注意防止绞车与电线、管道等设施发生碰撞。 3.2 装载操作 在进行装载操作时，应确保重物牢固地连接到钢丝绳上，并做好起吊点的固定 和保护措施。严禁超载操作，避免在未固定的物体上施加过大的力。 3.3 紧急停机 在发生紧急情况时，必须迅速停止绞车的运转。操作人员应熟悉紧急停机装置 的使用，并及时报告有关部门以采取进一步的措施。 3.4 操作人员要求 小绞车的操作必须由经过培训和具备相应操作证书的人员进行。操作人员必须 具备良好的身体素质、高度集中的注意力和责任心，并遵守相关操作规范和安全措施。 3.5 定期检查和维护 定期对小绞车进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。检查项目包括 但不限于：绞车的电气系统、驱动装置、制动装置、防护装置、钢丝绳的磨损情况等。 4. 应急救援措施 在施工过程中，如果发生事故或紧急情况，必须及时采取应急救援措施，以减 少人员伤害和财产损失。应急救援措施包括但不限于： - 组织人员迅速撤离危险区域； - 切断电源并通知相关部门； - 启动应急救援计划，并通知相关救援人员。 5. 结论 小绞车施工安全技术措施的制定和遵守对于保障施工过程的安全至关重要。通 过对工作人员培训、设备检查、使用规程制定以及安全警示标识设置等措施的落实，可以有效减少施工中的安全风险，保障人员的人身安全和财产安全。 （字数：715）
小绞车安装标准及管理方法 小绞车是现代化建筑施工工程中常见的一种起重设备，具有体积小、重量轻、移动便利、操作简单等优点。然而，在安装和使用时，假如没有遵从正确的安装标准和管理方法，就会存在肯定的安全隐患，甚至会引发严重事故。因此，对于小绞车的安装和管理，必需要进行严格的规范化管理，以确保工程建设的安全和质量。接下来，将认真介绍小绞车的安装标准及管理方法。 一、安装标准 1.选址与场地准备 选址要有牢靠的地基，能承受小绞车的荷载。场地要平整、无障碍物，有充足的空间容纳小绞车的移动和安装。场地周边要设置安全警示标志，限制非工作人员进入。 2.小绞车的组装 在进行组装前必需了解小绞车的结构和操作原理，并认真阅读和遵奉小绞车的操作手册。组装时要依照操作手册上的图示和描述进行操作，严格遵从规范化程序，完善检验程序，确保每个组件紧密连接，井然有序。 3.小绞车的安装 小绞车的安装要在选好的场地内进行，依据选址条件和设计荷载，使用钢丝绳或吊索将小绞车吊装到安装平台上。平台必需能够承受小绞车荷载并迎合小绞车的特别要求。在安装过程中，还要考虑小绞车的平衡性和稳定性，防止小绞车倾斜或折断。 4.电气安装及检验
小绞车的电气安装肯定要由专业技术人员进行，严格遵从相关 规范和安全要求。在完成电气连接后，必需进行电气设备的全部检 测和试验，确保电气设备的性能和安全性能。 5.小绞车的调试 在全部安装工作结束后，需进行小绞车的调试。在调试过程中，依照操作手册规定检查全部安全装备，并在实际操作中进行通讯测试。在进行调试前要先开启小绞车安全装置，确保安全装置有效。 6.维护和保养 小绞车的维护和保养是保证其在安装后运行良好和高效的关键。维护和保养重要包括小绞车的清洁、润滑、检查和更换磨损件等工作。在日常维护和保养过程中，要重视对小绞车运行中的问题进行 适时处理，严格执行检查和更换各个部件的计划。严格执行验收标 准并记录，对设备进行定期检查（至少每年1次）。任何时候，都 应进行定期检查和维护，以确保小绞车的连续高效运营。 二、管理方法 1. 严格安全管理 对小绞车工作人员进行安全培训，确保工作人员了解小绞车的 操作规程、安全要求和操作注意事项，并签订安全责任书。在小绞 车的使用过程中，要强调安全第一的原则，激励工作人员积极参加 安全管理，适时发觉和排出安全隐患，并建立安全制度和相应的安 全管理程序。 2. 规范操作流程 小绞车操作人员必需持有相关证书，并严格遵守相关安全操作 规程，确保小绞车运行安全和高效。在日常操作过程中，要重视对
煤矿绞车提升安全技术措施 根据井下现场实际情况，需要对各地点通风设施及其他材料进行运送和回收，为确保运输工作安全顺利进行，特编制安全措施如下：1、施工前，施工负责人必须对所有参加施工人员进行安全戴帽，将安全、质量及其它有关事项交代清楚。并提前和相关单位联系运料工具。2、施工人员必须穿戴整齐，劳动保护齐全。3、综合队每次在运送和回收材料前必须将措施贯彻学习、签字。4、每次装运笨重材料时不少于四人抬运上车码放，口号行动一致，防止把自己或别人手脚砸伤，且用大绳将材料捆绑牢固，以防途中移动。5、材料装车时如采用花架车装车运送，大型材料装车后整体高度不得超过1.8m，并用8#铁线及直径30mm麻绳捆绑牢固，如运水泥、沙子、砖头，必须用1t矿车运送，且严禁超高、超载。6、材料在装运前，必须经过详细检查，清除车体上原有的铁线、杂物，避免装车时刮伤人员。7、材料装车时必须码放整齐、受力均匀，捆绑牢固，严禁超高、超宽。8、人力推车相关规定：推车前，应将后面的矿车用木楔楔稳，防止矿车自动滑动。1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出信号。推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。若前车停车时，要立即发出警号通知后车。推车过程中，推车人员必须随时注意巷道的帮、顶、支护及前方行人等情况。推车通过非自动风门时，应先减速、后停车，禁止用矿车碰撞风门。应先打开第一道风门，通过后立即关闭风门。再打开第二道风门，要做到一开一关，严禁两道风门同时打开。推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。不得在能自行滑动的坡度上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。到达卸料作业地点后，应由施工或安全负责人，对整个作业地点及周围20米范围内的安全情况进行检查。作业地点的支护应齐全、合格、可靠。所运物料必须运到指定地点，并码放整
小绞车运输安全技术措施 1.小绞车要有专人负责检修维护。 2.小绞车司机必须经过正规的技术培训并经考试合格后，方可持证上岗。 3.严格执行"行人不行车，行车不行人'制度。 4.严格按本工种操作规程及岗位标准操作。 5.开车时必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗位，不做与此同时本岗位无关的事情，行车时不准与人交谈，发现异状时应立即停车，查明原因、处理后再进行。 6.司机在操作前，应认真检查绞车安装地点的支护情况，检查绞车开关、信号、地锚、手闸、绳皮、绳头、钩头及钢丝绳情况，发现异常时，不准开车，只有等问题处理后，才允许操作。 7.开绞车时，应由两人操作,司机站在非出绳侧挡绳板后面开绞车, 集中精力注意前方的信号，按统一信号操作（一停、二开、三放）,挡绳板、护绳栏应关闭牢固有效。另一人则看护绳,防止绳缠绕到滚筒外。 8.严禁一个人开绞车，一手开绞车，一手看护绳。 9.提车时，严格按牌板上规定的一次提车数量和牵引吨位提车，当坡度大于12度时必须挂保险绳。 10. 在阻车器处停车时，应把阻车器打好；不在阻车器处
停车时，要安装临时阻车器。 11. 运输前应检查运输线路、轨道及车辆上物件的捆绑情况，确认无问题后再进行运输。 12. 严禁放车不带电，严禁人员跟车。 13. 在运输区段及该区段落的内交叉巷口必须设专人站岗。 14. 严禁超载、超挂、蹬勾、扒车、对于超长工、超宽、超重超高的物件运输应按专项措施执行。 15. 矿车掉道时，禁止用小绞车硬拉上道，在斜巷上掉道时，严禁摘钩处理。严格遵照《掉道车辆上道安全技术措施》执行。 16. 司机必须严格按信号开停绞车，离开岗位时，必须闭锁电源开关。 17. 禁止两个闸把同时压紧，以防烧毁电机。 18. 设备、材料装车捆绑按照《矿井运输设备材料车辆装运管理细则》执行。
小绞车安装技术措施 1. 引言 小绞车（也被称为手动葫芦）是一种常用的起重工具，广泛应用于装卸货物、 悬吊等场合。正确的安装小绞车是确保其正常运行和使用安全的重要环节。本文将介绍小绞车的安装技术措施，以保证安装的正确性和安全性。 2. 安装环境准备 在安装小绞车之前，需要对安装环境进行充分准备。主要包括以下几个方面：•确保安装环境的平整度：安装小绞车的地面或支撑物需要平整，以确保顺畅的起重操作。 •清理安装环境：清除安装环境中的杂物、障碍物和其他可能影响起重操作的妨碍物。 •确保安装环境的稳定性：确保安装环境能够提供足够的稳定性，以防止小绞车在使用过程中因环境不稳定而倾斜或滑动。 3. 安装步骤 安装小绞车需要按照以下步骤进行： 步骤一：选择安装位置 在安装小绞车之前，需要根据具体的使用场景选择合适的安装位置。一般来说，安装位置应该离货物较近，便于操作，并且能够提供充足的空间以确保安全使用。 步骤二：准备安装工具和材料 安装小绞车需要使用适当的工具和材料。一般来说，需要准备梯子、螺丝刀、 螺丝扳手等常用工具，以及螺栓、垫圈等安装所需的材料。 步骤三：固定安装座 首先，将小绞车的安装座固定在已选择的安装位置上。使用梯子等工具，将安 装座放置在预先确定的位置上，然后使用螺丝刀和螺丝扳手将安装座固定在地面或支撑物上。在固定安装座时，需要确保螺栓牢固且紧固。如果需要，可以使用垫圈来增加紧固的稳定性。
步骤四：安装小绞车 安装座固定后，将小绞车的底座对准安装座上的孔洞，并将其插入。确保小绞车与安装座完全结合，并且能够自由旋转和移动。 步骤五：检查安装质量 安装完成后，需要进行安装质量的检查。首先，检查小绞车与安装座之间的接触是否牢固。然后，通过手摇小绞车的手柄，测试其能够顺利运转。如果出现任何异常情况，需要重新检查安装步骤。 4. 安全注意事项 在安装小绞车时，需要注意以下安全事项： •遵循安装说明：严格按照小绞车的安装说明进行操作，不随意改变安装方式和步骤。 •注意安装质量：确保安装的牢固性和稳定性，避免安装不牢固或不稳定而导致的意外事故。 •保持距离：在使用小绞车时，要确保没有人员或障碍物在其下方，以防止意外伤害发生。 •定期维护：定期检查小绞车的安装状态和工作状况，及时进行必要的维护和保养。 结论 正确的安装小绞车是保证其安全和正常运行的重要环节。本文介绍了小绞车的安装技术措施，包括安装环境准备、安装步骤和安全注意事项。只有遵循正确的安装步骤和注意安全事项，才能保证小绞车的安全运行和有效使用。
运输下山临时绞车安装及使用措施 XXX公司XXX煤矿 0一五年一月十二日
绞车安装及使用措施 一、说明： 运输下山的提升绞车因电控局部失灵和由现机械故障，需要进展大修，暂时无法使用。在此期间，为了维持井下的正常生产，经矿部研究决定，在运输下山绞车房和1305片盘车场上 部临时安设JD-1.6型调度绞车，提放生产材料、机电设备等，特此制定小绞车安装及使用措施。 二、绞车的装配与拆卸 1、装配绞车前必须熟悉绞车构造，防止错装漏装。 2、装配绞车时，按以下顺序进展： 1〕、所有零件应清洗干净，严防铁屑等脏物带入。 2〕、左右中心架的中心高偏差不得大于0.1毫米。 3〕、第一轴承和定位零件，应装到规定位置上，轴承宜用热装不得硬打硬砸，在各轴承和齿轮腔填入1/2〜1/3容积的钙基润滑脂。 4〕、大齿轮与卷筒之间保持0.5〜1.5毫米间隙，可通过改变调整垫的长度来实现。挡盘与滑圈亦应保证1〜2毫米的间隙，如 间隙越由此围，可通过加纸垫的方法进展调整。 5〕、石棉刹车带钢接后应紧贴，钢钉埋入刹车带1.5〜2毫米，刹车石棉带与刹车毂应严密接触。
6〕、卷筒上各固定螺钉和油堵不得超由外外表。 3、拆卸按以上相反顺序进展。 三、绞车的安装及试运转 1、根据现场条件具体确定绞车的安装位置、牵引方向及阻车器的安装位置和标准；绞车安装完成后，由机电运输科进展现场验收，验收合格前方可投入使用。 2、安装小绞车的巷道和碉室应满足绞车安装和司机操作空间的要求，附近无阻碍司机操作、影响绞车运行的设备、设施等。 3、绞车最突生部位与最近轨道间的距离保持在0.4米以上的平 安距离，另一侧距离墙壁或棚腿应保持在0.2米以上距离。 4、绞车底座的安装要求： 1〕、运输下山上部绞车采用混泥土根底固定〔水泥根底不准低于轨面〕，水泥底座打在巷道的底板上，严禁打在浮煤砂上，且深 度不得小于0.8米，平面长、宽每侧距绞车地锚不得小于0.2米。 绞车地基图见图所示: 4预留孔100/100 4个地脚螺桂粗心（泊。O