镜牌滚镀镍光亮剂

珍珠镍电镀工艺中使用的添加剂，又名珍珠镍添加剂、珍珠镍光剂、沙丁镍添加剂、沙丁镍光剂，水雾镍添加剂、水雾镍光剂、缎面镍添加剂、缎面镍光剂。

按照建浴后使用寿命的长短，珍珠镍电镀工艺又分为长效珍珠镍和短效珍珠镍二种工艺。

为了满足严苛的耐腐蚀性测试的要求，汽配珍珠铬电镀件的生产工艺应严格遵循“半光镍+珍珠镍+封孔镍+装饰铬”的电镀工艺流程。

但受限于长效水性珍珠镍添加剂的产品性能，目前市面上还没有一款长效水性珍珠镍添加剂可以做到这一点。

替代的方案是：一是采用长效油性珍珠镍电镀工艺；二是采用“短效珍珠镍+长效机设备”工艺。

前者的缺陷是容易出现黑点、亮点和起泡，必须定期进行大处理；后者的不足则是，由于工艺的实质是边生产边过滤，珍珠镍沙剂的消耗量太大，导致电镀成本过高。

长效珍珠镍光剂哪家好？UNIMIRROR PN-66 镜牌长效珍珠镍电镀工艺是汇利龙科技针对珍珠镍电镀工艺的特点，以及汽配珍珠镍产品的质量性能要求，经过多年的潜心钻研和不断优化完善开发而成。

有效克服了二者的上述缺陷，使用该添加剂，镀完珍珠镍后可以直接镀封孔镍，完美满足“半光镍+珍珠镍+封孔镍+装饰铬”汽配专用功能性珍珠铬电镀工艺，是目前市场上唯一可以实现该工艺的长效珍珠镍产品，不仅质量可靠，维护简单，而且电镀成本极低。

➢UNIMIRROR PN-66 镜牌长效珍珠镍添加剂的工艺特性1.镀完珍珠镍后可以直接镀封孔镍，完美满足“半光镍+珍珠镍+封孔镍+装饰铬”汽配专用功能性珍珠铬电镀工艺，是目前市场上唯一可以实现该工艺的长效珍珠镍产品。

2.只需调整添加剂的用量和比例，即可得到不同哑度、不同粗细度的珍珠镍镀层，以满足不同的质感要求，因此本工艺被誉为“多功能珍珠镍”。

3.采用本工艺镀完珍珠镍后，可通过控制封孔镍的工艺参数来获得不同金属质感的复合珍珠镍镀层，从而轻易解决了珍珠镍电镀对色板困难的业界难题。

4.工艺稳定，电镀液不易分解，能连续生产15-30天，维护简单，生产成本极低。

镀镍光亮剂配方镀镍是一种高科技的金属表面处理工艺，它可以使金属表面达到异乎寻常的光洁度和抗腐蚀性。

镀镍光亮剂是一种可用来提高以镀镍处理过的金属表面光洁度和韧性的特殊添加剂，其配方包括一些成分： 1.化镁：氧化镁是一种白色粉末，具有良好的能量转换能力。

它能够形成在金属表面形成保护膜，是保护镀镍表面和提高光洁度的重要组成部分。

2.基磺酸钠：它是一种金属表面处理的主要成分，它的作用是减少金属表面的摩擦，同时还能够表面防止氧化。

3.代磷酸钠：它是一种溶于水的无机盐，采用氯代磷酸钠在镀镍光亮剂中可以提高金属表面的耐磨性。

4.胺：苯胺是一种高效的抗腐蚀剂，它能有效抑制金属表面的氧化，同时还可以增加金属表面的光洁度和耐腐蚀性。

5.吡咯：这是一种抗碱性剂，可以使表面形成氧化铝，具有优良的耐腐蚀性和隔热性。

6.酸钠：硫酸钠是一种抗氧化剂，具有很高的抗氧化性和抗磨损性，可以有效抑制金属表面的氧化和腐蚀，从而提高金属表面的光洁度和耐腐蚀性。

配制这种镀镍光亮剂的过程非常复杂，必须在正确的温度、有限的时间内，以及适当的pH值条件下，精确调配上述成分的比例。

最终的镀镍光亮剂可以通过涂抹或焊接的方式来在金属表面上形成一层保护膜，对金属表面的抗腐蚀性和光洁度有显著的改善效果。

同时，由镀镍光亮剂形成的保护膜也可以提高金属表面的韧性，从而有效防止表面受到碰撞，擦伤等物理损伤。

镀镍光亮剂是一种特殊的金属表面处理技术，它不仅能够使金属表面达到异乎寻常的光洁度，而且还能够有效抵抗各种外界因素，如氧化、腐蚀、碰撞等，从而大大提高金属表面的耐用性。

然而，由于镀镍光亮剂配方的成分特性和配制过程的复杂性，质量合格的镀镍光亮剂的制造需要有一定的技术要求，为此，就必须仔细掌握其配方，在合适的环境下，按照规定的精度对每一种成分进行加入，以保证产品的质量，使之能够更好地满足表面处理者的需求。

滚镀酸铜光亮剂哪家好？滚镀酸铜是一类比较特殊的酸铜电镀工艺，要求走位好、出光快、整平好、工艺稳定。

Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂能完美符合滚镀酸铜电镀工艺的要求。

➢Unimirror AC-930 镜牌酸铜电镀工艺性能简介1.整平性能和走位性能非常优异，能最大幅度地提升酸铜电镀的产能；2.不起麻点，镀层饱满厚重，光泽度好，能完美满足高质量酸铜电镀的要求；3.清亮度好，更适用于白铜锡、仿金、枪色等花色电镀工艺；4.耐高温性能优异，工作温度可高达35℃；5.工艺非常稳定，容易操作及维护，可以长达半年不需进行大处理。

6.适用于钢铁制品、锌、铝合金压铸件、及ABS塑胶之酸性镀铜要求，适合挂镀、滚镀、摇镀等各种工艺；➢Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂开缸镀液组成及工艺条件镀液成份及工艺条件标准值参考范围硫酸铜（CuSO45H2O）200 克/升180-220 克/升硫酸 (H2SO4, S.G.=1.84) 60 克/升50-70 克/升氯离子100 毫克/升90-120 毫克/升AC-930 MU 10 毫升/升8-10 毫升/升AC-930 A 0.5 毫升/升0.4-0.6 毫升/升AC-930 B 0.4 毫升/升0.3-0.5 毫升/升温度24-28 ℃20-35 ℃阳极磷铜角（含磷0.03%-0.06%，需包两层专用钛蓝袋）阳极/阴极面积比2：1过滤连续循环过滤，每小时过滤六次以上搅拌强烈均匀空气搅拌，10-30M2/Hr的空气量阴极电流密度1-6 A/dm2阳极电流密度0.5-2.5 A/dm21.加约2/3槽D.I.水于预备槽中，缓慢加入硫酸，搅拌均匀，加热至40-50℃；2.加入所需之硫酸铜，搅拌至完全溶解，再加入 2克/升活性碳，搅拌至少1小时；然后过滤, 抽到镀槽内，加水至需要量，并将镀液冷却至工艺标准范围内；3.分析镀液中氯离子的含量，如低于100mg/L，则加入计算量的盐酸（AR）或者氯化钠，使镀液中氯离子的含量符合工艺标准要求；4.按照工艺标准要求加入AC-930Mu、A与B剂，小电流电解2-3小时后即可正常生产。

挂镀镍或者滚镀镍电镀工艺中经常碰到的一个难题是镀镍产品的耐腐蚀性能不够好，通不过客户的盐雾性能测试（NASS、ASS或者CASS），产品容易腐蚀生锈。

如何提高镀镍产品的盐雾测试等级？结合笔者多年的电镀经验，总结出以下几点建议，抛砖引玉，供广大同行参考：
1、加强镀液维护，勤捞缸，勤电解，勤洗过滤机，勤换滤芯，以避免和去除金属杂
质污染。

2、定期用活性炭处理镀液，去除有机物污染。

3、适当延长镀镍时间，增加镍镀层的厚度。

4、使用耐蚀性能更好的镀镍添加剂。

比如，在相同的镀层厚度时，采用汇利龙科技
的NBE-668纳米光亮镍光剂，可以成倍提高镀镍产品的耐腐蚀性能。

当镀镍产品出现耐腐蚀性能不良时，应该通过现场查勘、镀液分析、工艺参数校验、Hell槽试片、数据分析等手段，采用排除法对“人、机、物、环、法、测”六大影响因素进行逐一排查，直至找到真正的原因，然后对症下药予以解决。

镍光亮剂产品耐腐蚀性能哪家好？首选NBE-668纳米光亮镍光剂。

Unimirror NBE-668镜牌纳米光亮镍电镀工艺由电镀光亮剂专业生产厂家---深圳市汇利龙科技有限公司经多年优化精研而成，专门为耐腐蚀性要求高的装饰性电镀制程而研发，可以成倍地提升镀镍产品的耐盐雾测试等级。

Unimirror NBE-668镜牌纳米镍光亮剂品牌口碑好，配方先进，质量稳定，价格优惠，使用成本低，服务好，可批发。

电镀镍光亮剂配方比例
电镀镍光亮剂是一种用于电镀镍的化学药剂，能够使镀层表面更加光滑、均匀和亮丽。

在制备电镀镍光亮剂时，需要按照一定的比例混合不同的化学药剂，以达到最佳的效果。

通常情况下，制备电镀镍光亮剂需要用到以下几种化学药剂：硝酸镍、硼酸、乙二胺四乙酸（EDTA）、异丙醇、聚乙二醇（PEG）和水。

这些化学药剂需要按照一定的比例进行混合，才能制备出高质量的电镀镍光亮剂。

一般来说，电镀镍光亮剂的配方比例可以根据具体的要求而有所不同。

以下是一种常见的配方比例：
- 硝酸镍：100g
- 硼酸：50g
- EDTA：10g
- 异丙醇：10ml
- PEG（分子量5000）：10g
- 水：适量
将以上的化学药剂按照上述比例混合，搅拌均匀后即可得到一定量的电镀镍光亮剂。

需要注意的是，在混合这些化学药剂时，需要遵循一定的工艺流程与安全措施，避免发生意外事故。

总之，制备高质量的电镀镍光亮剂需要严格按照一定的配方比例进行混合，以确保其制备的效果达到最佳。

- 1 -。

镀镍光亮剂简介镀镍光亮剂是一种常用于金属表面镀镍处理的化学品。

它具有提高金属表面亮度和润滑性能的作用，被广泛应用于汽车制造、电子设备、家具等领域。

成分及原理镀镍光亮剂主要由有机酸、表面活性剂和特殊添加剂组成。

其工作原理是通过改变表面张力，使金属表面形成一层均匀、致密的镀镍膜。

有机酸有机酸是镀镍光亮剂的主要成分之一。

它们能够在金属表面形成稳定的络合物，提供理想的镀镍基质。

表面活性剂表面活性剂是镀镍光亮剂中的重要成分。

它们能够降低溶液的表面张力，促进金属表面镀镍液的扩散，使得金属表面镀层更加均匀。

特殊添加剂镀镍光亮剂中还含有一些特殊添加剂，如缓蚀剂、消泡剂等。

它们能够提高镀层的质量和稳定性，减少金属表面的腐蚀和气泡产生。

使用方法使用镀镍光亮剂进行金属表面镀镍处理需要以下步骤：1.准备工作：清洗金属表面，确保其清洁无尘，并进行必要的防护措施，如戴手套和面罩。

2.配制镀镍液：按照镀镍光亮剂产品说明书的指导，将合适的剂量的镀镍光亮剂加入到镀镍液中，并搅拌均匀。

3.镀镍处理：将金属制品浸入镀镍液中，保持一定的处理时间，确保金属表面能够充分与镀镍液反应。

4.清洗处理：将处理过的金属制品从镀镍液中取出，进行清洗，去除残留的镀镍液和其他污染物。

5.烘干处理：对金属制品进行烘干，以确保表面干燥，并防止水分引起的镀层氧化或起泡。

6.检查与包装：对镀层进行检查，确认其质量和光亮度，然后进行适当的包装。

注意事项在使用镀镍光亮剂进行金属表面处理时，需要注意以下事项：•镀镍液应配置于通风良好的条件下进行，以减少对人体的影响。

•需要佩戴防护手套、面罩和护目镜等个人防护装备，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。

•镀勿过长时间，以免造成镀层厚度不均匀。

•使用后的液体应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。

•镀镍液的储存和运输需要注意防止高温、潮湿等条件，以保证其质量和稳定性。

•在使用镀镍光亮剂之前，建议先进行小范围的试验，以确定适合的处理工艺和镀膜效果。

Unimirror Cobalt 688 镜牌光亮钴电镀工艺是汇利龙科技专门为耐腐蚀性要求高的无镍铬功能性电镀制程而研发的一款环保代镍电镀工艺。

Unimirror Cobalt 688 镜牌光亮钴电镀工艺具有极佳的分散能力和优越的填平性，出光迅速，镀层表面均匀一致，柔软性好，耐腐蚀性优异。

镀液对金属杂质容忍度高，操作简单，镀液管理极为方便。

是功能性无镍电镀工艺的最佳选择。

➢Unimirror Cobalt 688 镜牌光亮钴电镀工艺缸液成份与操作条件参考值控制范围硫酸钴硼酸Cobalt 688光泽剂Cobalt 688辅助剂Cobalt 688湿润剂PH 值温度电流密度电压搅拌方式过滤200 克/升45 克/升0.5毫升/升15 毫升/升1毫升/升4.355 °C2安培/平方分米4-12伏空气或机械搅拌连续过滤180-230 克/升40-50 克/升0.4-1.0 毫升/升12-20 毫升/升4.2-4.652-60 °C1-8安培/平方分米➢Unimirror Cobalt 688 镜牌光亮钴电镀工艺补充方法1.Cobalt 688光泽剂添加量：每1000安培小时添加90-200毫升，添加量依镀液管理及底材表面粗细情况而改变。

2.Cobalt 688辅助剂添加量：每1000安培小时添加150-300毫升。

3.正常操作辅助剂可与光泽剂一起添加，比例为(光泽剂：辅助剂) = 1：1.5，品质特别要求时可增加至1：1 - 2.0 。

4.本工艺除了柔软性极佳外，在长时间使用时，稳定性特佳，不易分解，且具有明显整平作用及低电流分散性。

5.湿润剂的添加量：每1000安培小时添加30毫升。

如镀高级产品时可稍多补充，以增加耐蚀性。

➢Unimirror Cobalt 688 镜牌光亮钴电镀工艺参考事项1.Cobalt 6888光泽剂要有规律地添加，以维护镀层的光亮度及整平性能，应根据少加勤加的原则添加。

镀镍光亮剂丁炔二醇二乙氧基醚生产单位镀镍光亮剂丁炔二醇二乙氧基醚是一种用于金属表面处理的化学物质，能够在金属表面形成一层均匀、光亮的镀镍层，提高金属的耐腐蚀性和外观质量。

本文将介绍镀镍光亮剂丁炔二醇二乙氧基醚的生产单位及其生产过程。

一、镀镍光亮剂丁炔二醇二乙氧基醚的生产单位国内生产镀镍光亮剂丁炔二醇二乙氧基醚的单位较多，其中一家知名的生产单位是XX公司。

该公司是一家专注于金属表面处理化学品研发、生产和销售的企业，拥有先进的生产设备和技术团队，能够提供高质量的镀镍光亮剂丁炔二醇二乙氧基醚产品。

二、镀镍光亮剂丁炔二醇二乙氧基醚的生产过程1. 原材料准备镀镍光亮剂丁炔二醇二乙氧基醚的主要原材料是丁炔二醇和乙氧基醚。

在生产过程中，需要准备足够的原材料，并确保其纯度符合要求。

2. 反应过程镀镍光亮剂丁炔二醇二乙氧基醚的生产过程通常通过化学反应完成。

具体步骤如下：（1）将丁炔二醇和乙氧基醚按照一定的比例加入反应釜中；（2）加热反应釜，控制温度和反应时间，使原料发生反应生成目标产品；（3）加入适量的催化剂，促进反应的进行；（4）冷却反应釜，停止反应。

3. 分离纯化在反应结束后，需要对产物进行分离纯化。

通常采用冷却结晶、溶剂萃取等方法，将目标产物从反应混合物中分离出来，并通过过滤、洗涤等步骤得到纯净的镀镍光亮剂丁炔二醇二乙氧基醚。

4. 包装与贮存分离纯化后的镀镍光亮剂丁炔二醇二乙氧基醚需要进行包装与贮存。

一般采用密封的塑料桶或钢桶进行包装，以防止产品受潮、氧化等。

5. 质量检验生产单位会对镀镍光亮剂丁炔二醇二乙氧基醚进行质量检验，以确保产品符合相关标准和要求。

常见的检验项目包括外观、纯度、溶解性等。

三、结语镀镍光亮剂丁炔二醇二乙氧基醚是一种重要的金属表面处理化学品，可以提高金属的耐腐蚀性和外观质量。

XX公司是一家专业生产该产品的企业，其生产过程严格按照标准操作，确保产品质量稳定可靠。

希望通过本文的介绍，能够增加对镀镍光亮剂丁炔二醇二乙氧基醚生产单位和生产过程的了解。

直上镍光亮剂哪家好？Ultra Mirror NBE-629 镜牌直上镍电镀工艺是由深圳市汇利龙科技有限公司专门为直上镍电镀制程而研发。

NBE-629直上镍添加剂所用的中间体全部从德国引进，代表了当今世界最先进的直上镍电镀工艺水准，特别适用于家私、灯饰等钢铁制品的直上镍电镀加工。

➢Ultra Mirror NBE-629 镜牌直上镍电镀工艺的特性1.出光迅速，填平性能优异，沉积速度快，专门为家私、灯饰等钢铁制品的直上镍电镀而打造。

2.走位性能卓越，低区分散能力优异，延展性能极佳。

3.工艺非常稳定，杂质容忍度高，操作范围广，容易操作及维护。

4.镀层柔软，应力小，后加工适应性好；5.应用范围广，可应用于铁、黄镍、锌铝合金及塑料等基材。

挂镀、滚镀通用。

➢Ultra Mirror NBE-629 镜牌直上镍电镀工艺开缸镀液组成及工艺条件参考值控制范围硫酸镍氯化镍硼酸NBE-629主光剂NBE-629柔软剂NBE-629湿润剂PH 值温度电流密度电压搅拌方式过滤260 克/升45 克/升40 克/升0.5毫升/升6 毫升/升1毫升/升4.555 °C2安培/平方分米4-12伏空气或机械搅拌连续过滤200-300 克/升35-60 克/升35-50 克/升0.2-1.0 毫升/升5-10毫升/升1-2毫升/升4.2-4.852-60 °C1-8安培/平方分米➢Ultra Mirror NBE-629 镜牌直上镍电镀工艺镀液配置方法1.加入约2/3槽去离子水于预备槽中，加热至60-70℃；2.加入所需之硫酸镍、氯化镍和硼酸，搅拌至完全溶解；3.加入碳酸镍，调整PH值至5.2；4.加入 2克/升活性碳，空气搅拌至少1小时，静置至少4小时5.然后过滤, 用泵抽到已清洁好的镀槽内，加去离子水至规定体积；6.开启温控系统和过滤循环系统，维持镀液温度在52-60℃的工艺范围内；7.检查镀液PH值，调整到4.5的工艺范围中值；8.用瓦楞板小电流（0.55安培小时/升镀液）电解12小时以上，电解时开启弱空气搅拌9.按工艺标准要求加入所需之NBE-629 柔软剂、主光剂与湿润剂，循环约30分钟后即可开始试镀。

镀镍光亮剂1. 简介镀镍光亮剂是一种常用于电镀过程中的化学物质，能够提高金属表面的光亮度和光洁度，使镀层更加平滑和耐腐蚀。

它通常由多种有机和无机化合物组成，可以在各种金属上进行镀镍处理。

2. 镀镍光亮剂的作用镀镍光亮剂主要有以下几个作用：2.1 提高镀层亮度镀镍光亮剂中的化学成分能够在镀层表面形成一层薄膜，使光线更容易反射，并提高镀层的亮度和光洁度。

2.2 平滑镀层表面镀层表面的不均匀性可能会导致较粗糙的表面，而镀镍光亮剂能够填充和平滑镀层表面的凹凸不平，使之更为均匀。

2.3 增加镀层耐腐蚀性镀镍光亮剂中的成分可以在镀层表面形成一层保护膜，提高镀层的耐腐蚀性能，延长镀层的使用寿命。

3. 镀镍光亮剂的主要成分镀镍光亮剂通常由以下几种化学成分组成：3.1 有机添加剂有机添加剂包括表面活性剂、缓冲剂和稳定剂等，能够提高电镀液的表面活性和电化学性能，使镀层均匀和稳定。

3.2 硫酸镍硫酸镍是镀镍光亮剂中最重要的无机成分之一，它可以提供镍离子，通过电镀过程使镍金属在基材上沉积。

3.3 其他添加剂除了上述成分外，镀镍光亮剂还可以包括其他添加剂，如络合剂、级进剂和缓蚀剂，用于调节镀液的性能和改善镀层的质量。

4. 镀镍光亮剂的使用方法镀镍光亮剂的使用方法如下：1.准备镀液：将镀镍光亮剂与其他电镀液成分按照一定的配方比例混合，形成镀液。

2.清洗基材：将待镀物品进行清洗，去除表面的油污和杂质，以确保镀层的质量。

3.预处理基材：根据需要，可以对基材进行酸洗、酸蚀或活化处理，以提高镀层的附着力。

4.镀液配置：将镀液加入电镀槽中，并加热至一定温度，使液体处于适宜的工作状态。

5.镀液调节：根据需要，可以适当调整镀液的酸度、温度和电流密度等参数，以实现理想的镀层效果。

6.镀层处理：将待镀物品放入电镀槽中，并施加电流，使镍离子在基材表面沉积，形成镀层。

7.清洗和处理：将镀好的物品取出，进行清洗和处理，以去除多余的液体和残留物。

5. 使用注意事项在使用镀镍光亮剂时，需要注意以下事项：•注意个人防护：使用镀镍光亮剂时，应佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护设备，以避免皮肤直接接触。