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铝模工艺下的水电预留预埋标准化施工铝模工艺相对传统木模工艺，能够实现更好的实体质量，但同时也对水电预留预埋安装精确定位提出了更高的要求。
（一）电气线盒1、线盒定位采用激光扫平仪控制。
2、水平线控制线盒标高，垂直线控制线盒定位。
3、线盒定位后在柱筋上固定牢固，控制发生上下左右偏位。
4、单侧封模后调整线盒贴至模板面。
5、线盒采用铁丝绑扎收紧，控制线盒面与模板面不产生缝隙。
6、模板上沿线盒外轮廓钻小孔，以便穿过铁丝收紧线盒。
7、拆模后线盒效果，可实现线盒面平墙面，响应剪力墙不抹灰工艺。
连体线盒在结构内受力后发生轻微变形情况，对使用功能无影响，但观感略欠佳。
解决线盒变形改进方向：1、线盒顶加钢筋加固；2、线盒内填塞密实，填充材料有待试验；3、由厂家生产加强型线盒。
（二）穿楼板套管阳台穿楼板套管采用UPVC成品直通管件加工制作（?110立管采用?160套管），预埋时加成品橡胶止水圈，套管上端承插口保留，下端承插口切除平整，套管长度为楼板厚度。
套管随主体结构一次浇捣至结构板内，避免常规做法二次封堵管洞渗漏隐患。
套管上端承插口平结构面，可避免主体阶段碰撞损坏，安装阶段承插口安装一段短管可将套管升高至完成面以上。
穿楼板套管精确定位做法：1、根据套管内径用木模板切割圆形模具件；2、标准层楼板铝模拼装好后进行套管定位放线；3、定位后将模具件用自攻螺丝固定在铝模板上，如模具件跨多块模板，需在固定前根据模板拼缝进行分解；4、模具件固定牢固后将套管安装在模具件上；5、对安装套管模具件模板编号，后续楼层用于同一部位以便精确定位控制。
穿楼板套管拆模后效果，套管上下口平结构面，精确定位。
工艺改进方向：深化铝模加工图，将套管模具件在厂里加工、安装到位。
（三）地漏预埋件穿楼板地漏预埋件（?50）采用成品直通管件、短管、成品止水环加工制作，套管长度为楼板厚度，可利用短管长度予以调节。
地漏预埋件随主体结构一次浇捣至结构板内，避免常规做法二次封堵管洞渗漏隐患。
铝模工艺水电预埋施工方案一、施工前准备技术准备：熟悉施工图纸，明确水电预埋位置及要求，对特殊节点进行详细的技术交底。
材料准备：根据施工图纸，备齐所需的铝模板、钢筋、水电设备等材料，并确保材料质量符合国家标准。
人员准备：组织专业的铝模安装团队、钢筋工、水电工等，确保人员技能满足施工要求。
设备准备：准备好铝模安装所需的吊装设备、测量工具、钢筋加工设备等。
现场准备：确保施工现场平整、清洁，并做好安全防护措施。
二、铝模安装与检查铝模安装：按照施工图纸进行铝模的安装，确保模板的平整度、垂直度满足要求。
模板检查：安装完成后，对铝模进行全面检查，确保无变形、无错位、无漏浆等现象。
三、钢筋网/架制作安装钢筋制作：按照施工图纸要求进行钢筋的加工和制作，确保钢筋的规格、数量、间距等满足设计要求。
钢筋安装：将制作好的钢筋网/架按照设计要求安装在铝模内，确保钢筋的位置、间距等准确无误。
四、水电设备准备与安装水电设备准备：根据施工图纸备齐所需的水电设备，如水管、电线、开关、插座等。
水电设备安装：在铝模和钢筋网/架安装完成后，进行水电设备的安装，确保设备位置准确、连接牢固。
五、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：在钢筋网/架和水电设备安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和密实性。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应进行适当的养护，如浇水、覆盖等，确保混凝土达到设计强度。
六、后期修整与检测模板拆除：在混凝土达到一定强度后，方可拆除铝模板。
拆除时应注意保护混凝土表面。
表面修整：对混凝土表面进行修整，去除多余的混凝土、污渍等，确保表面平整、光滑。
质量检测：对完成的工程进行全面的质量检测，包括尺寸、位置、强度等方面的检测，确保工程质量符合要求。
通过以上六个方面的详细施工方案，可以确保铝模工艺水电预埋施工的质量和安全。
在施工过程中，应严格按照方案执行，确保每个步骤都得到有效的实施和控制。
铝模工艺下的水电预留预埋标准化施工铝模工艺相对传统木模工艺，能够实现更好的实体质量，但同时也对水电预留预埋安装精确定位提出了更高的要求。
（一）电气线盒1、线盒定位采用激光扫平仪控制。
2、水平线控制线盒标高，垂直线控制线盒定位。
3、线盒定位后在柱筋上固定牢固，控制发生上下左右偏位。
4、单侧封模后调整线盒贴至模板面。
5、线盒采用铁丝绑扎收紧，控制线盒面与模板面不产生缝隙。
6、模板上沿线盒外轮廓钻小孔，以便穿过铁丝收紧线盒。
7、拆模后线盒效果，可实现线盒面平墙面，响应剪力墙不抹灰工艺。
连体线盒在结构内受力后发生轻微变形情况，对使用功能无影响，但观感略欠佳。
解决线盒变形改进方向：1、线盒顶加钢筋加固；2、线盒内填塞密实，填充材料有待试验；3、由厂家生产加强型线盒。
（二）穿楼板套管阳台穿楼板套管采用UPVC成品直通管件加工制作（Ø110立管采用Ø160套管），预埋时加成品橡胶止水圈，套管上端承插口保留，下端承插口切除平整，套管长度为楼板厚度。
套管随主体结构一次浇捣至结构板内，避免常规做法二次封堵管洞渗漏隐患。
套管上端承插口平结构面，可避免主体阶段碰撞损坏，安装阶段承插口安装一段短管可将套管升高至完成面以上。
穿楼板套管精确定位做法：1、根据套管内径用木模板切割圆形模具件；2、标准层楼板铝模拼装好后进行套管定位放线；3、定位后将模具件用自攻螺丝固定在铝模板上，如模具件跨多块模板，需在固定前根据模板拼缝进行分解；4、模具件固定牢固后将套管安装在模具件上；5、对安装套管模具件模板编号，后续楼层用于同一部位以便精确定位控制。
穿楼板套管拆模后效果，套管上下口平结构面，精确定位。
工艺改进方向：深化铝模加工图，将套管模具件在厂里加工、安装到位。
（三）地漏预埋件穿楼板地漏预埋件（Ø50）采用成品直通管件、短管、成品止水环加工制作，套管长度为楼板厚度，可利用短管长度予以调节。
地漏预埋件随主体结构一次浇捣至结构板内，避免常规做法二次封堵管洞渗漏隐患。
基于铝模水电模块化精准预埋施工工法基于铝模水电模块化精准预埋施工工法一、前言基于铝模水电模块化精准预埋施工工法是近年来针对建筑工程水电安装流程中存在的一系列问题所提出的一种新型施工方法。
该工法依托先进的铝模模块化施工技术和精准预埋设计，能够在保证施工质量的同时提高施工效率，减少施工成本，具有广泛的适用范围和良好的经济效益。
二、工法特点铝模水电模块化精准预埋施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：采用铝模模块化施工，使施工过程工序简化、重复性强，大大提高了施工效率；2. 施工质量好：经过精准预埋设计，保证水电管线的布置合理，减少了工程中管线的交叉与纠缠，提高施工质量；3. 施工环境好：采用模块化施工和预埋设计，降低了现场施工噪音和污染，对环境友好；4. 施工安全性高：模块化施工使施工现场整洁有序，减少了现场安全隐患。
三、适应范围基于铝模水电模块化精准预埋施工工法适用于各类建筑工程中的水电安装，包括住宅、商业、工业等不同类型的建筑。
四、工艺原理铝模水电模块化精准预埋施工工法采用模块化施工从而达到精准预埋的效果。
基于施工设计，将水管、电线等水电设备提前预埋于模板中，形成模块化的装配构件，然后将其一次性插入建筑结构中，从而实现水电线的整体安装。
这样既保证了施工质量，也提高了施工效率。
五、施工工艺铝模水电模块化精准预埋施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 模板的制作和安装；2. 水电设备的精准预埋；3. 模块化构件的装配和安装；4. 水电设备的接线和测试；5. 施工现场的清理和整理。
六、劳动组织为保证工法的顺利实施，施工团队要合理组织工人的劳动力，根据施工计划安排工人的数量和工作时间，并确保各道工序的协调配合，提高施工效率。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括模板、模板支架、水泥搅拌设备、吊装机械等。
这些机具设备的选择要符合实际施工需要，能够满足工法要求。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括水电设备的预埋质量检查、模块化构件的质量检验、接线和测试的质量监控等。
莞深区域铝合金模板工程中水电精确定位2017-02-08目录二、预埋楼板灯线盒定位、安装一、剪力墙内线盒定位、安装三、穿梁线管及预制墙体内线管、线盒定位、安装四、配电箱、多媒体箱定位、安装五、金属门窗、栏杆防雷预埋定位、安装六、卫生间排水立管定位、安装七、空调套管、新风套管、卫生间排气套管定位、安装八、室内天花给水管定位、安装一、剪力墙内线盒定位、安装工艺步骤：1、线盒定位2、采用穿筋（自扣）线盒，采用φ6-8mm钢筋上下穿过线盒，再将钢筋点焊在剪力墙或柱子主筋上；3、另用两根φ6-8mm钢筋，长度小于墙体厚度5mm左右，垂直于模板焊接在主筋上，用于保证混凝土浇筑后线盒成型效果，与墙面平行。
预留线盒内管孔用锁母保护。
线盒水平定位：铝模安装前，放线人员在楼板面上弹出墙体控制线，以此控制线为基准，参照墙板水电深化图进行线盒尺寸定位一、预埋墙体线盒定位、安装线盒垂直度定位复测线盒水平度定位复测水平及垂直定位钢筋焊接填塞保护锁母保护二、预埋楼板灯线盒定位、安装工艺步骤：采用连体带耳线盒，采用四个自攻钉/铆钉，将线盒固定到铝模板上，一次定位，重复使用自攻钉/铆钉固定线盒，控制线盒成型效果。
成型效果三、穿梁线管及预制墙体内线管、线盒定位、安装工艺步骤：1、按梁下方墙板安装位置及线盒位置定位穿梁线管位置，一次定位，重复使用；2、预制墙板安装线盒定位；3、预制墙板上方开口及线盒安装处开口，连接线盒，按装线盒。
线管定位后，在模板上开孔，重复利用穿梁管成型效果，避免出现偏轴现象预留线盒位置准确，利用墙板内孔洞，上下开孔，连接线管，安装线盒。
避免出现开斜槽现象四、配电箱、多媒体箱定位、安装工艺步骤：1、安装前箱体、材料准备；2、电箱定位；3、箱体安装固定，一次定位，重复使用材料将工厂内完成配电箱的内外支撑保护。
内部、四周及垂直方向用30mm角钢支撑电箱前期定位安装模板时，用螺丝将角钢固定在模板上，保证箱体表变与墙面平行。
铝膜水电预埋方案一、工程简介：XXX工程铝模机电主体预埋工艺流程与木模板相似，为了保证正常的结构内部预埋或导管的线盒固定，进行细部调整，针对铝模施工不可随意开孔，不可在铝模板上用铁钉施工的特性从而影响模板结构强度的特点，进行针对性的工艺施工。
二、施工依据《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254—96 《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2010年版）《民用建筑电气设计规范》JGJ16—2008《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《工程建设标准强制性条文》（2010版）三、前期准备及策划1.施工工艺：熟悉图纸→放样定位→梁内及板上预埋开孔→线盒固定→梁及底板钢筋施工完成→选管→切管→弯管→线盒与线管连接→线管固定→混凝土施工前开孔位置标记（便于下层拼装）→专人看护维修→清理线盒垃圾1.深化图纸：铝模安装时要对各专业图纸进行细化，定位、后期不需要二次开孔，管理人员需看透图纸，在CAD图纸上精确定位，现场按照定位尺寸施工。
电气灯具深化图。
洁具及空调洞定位图水电井留洞定位图四、主体预埋阶段1、剪力墙内预埋导管墙体内预埋线盒的固定方法和木模固定方法一致，模板首次拼装过程主要注意穿墙螺杆位置是否与线盒冲突，需要左右调整线盒，形成新的固定位置，至结构完成一直不变动线盒位置。
针对本项目部存在问题：在施工中发现剪力墙钢筋保护层两边不一至，拆模发现同一剪力墙有一面线盒和混凝土一平，一面线盒进混凝土内太深，不美观，后期需要加调节盒调出墙面，浪费人工，线盒由原来深6CM改8CM，最后通过多次实验和效果对比，改用7CM线盒，安装固定方式的更改，保证了线盒拆模完成线盒和混凝土面一平。
铝合金模板工程中水电安装的预埋施工发布时间：2023-01-29T09:17:07.747Z 来源：《工程管理前沿》2022年18期作者：唐慎学庞茂龙[导读] 铝合金模板具有强度高、稳定性好，拼缝少、精度高，装配与周转更为方便，结构成型效果好唐慎学庞茂龙中建八局第一建设有限公司山东省 250000摘要：铝合金模板具有强度高、稳定性好，拼缝少、精度高，装配与周转更为方便，结构成型效果好，回收利用率高等优点，目前已在很多建筑结构施工中得以应用。
但在卫生间、厨房、阳台等有塑料排水立管支管的周边常常出现渗漏现象，这是一个长期存在的建筑常见质量问题。
文章主要介绍了在配合铝合金模板施工中的预埋施工要点。
关键词：铝合金模板；水电安装；预埋施工引言铝合金模板施工可以结合楼层特点和建筑样式进行设计，能极大地满足不同标准的建筑需求。
基于铝合金模板施工优势，使铝合金模板在大部分高层建筑中被广泛应用；但需要注意的是，在铝合金模板施工期间，为了提高施工质量，确保建筑物在后期拆模之后保持表面平整度，需优化施工工艺，更好地控制套管预留预埋的尺寸的精度，提升水电管线的安装质量。
1铝合金模板施工的优势分析1.1节省工序，回收价值高实现低碳排放建筑模板主要是由面板与支撑系统构成，其中面板是使用混凝土程序的主要部分，在施工中发挥着重要作用。
该系统不仅承载着建筑上部的载荷，发挥稳固面板的作用，确保施工组装构件的牢固性和拼接的严密性，而且方便拆卸和安装。
施工完成后可形成一个质量较好的混凝土结构，应用铝合金模板施工可以直接刮腻子和上涂料，省去了抹灰流程，极大地提高了施工效率和施工质量。
此外，铝合金模板的回收价值较高。
对于报废的铝模板，废料处理的残值很高，具有均摊成本等优势。
使用铝合金模板，其材料均是可再生的材料，能够满足国家对于建筑项目节能、混包和低碳、排放的要求及规定，实现低碳减排目的。
1.2实现整体浇筑与一次成型标准和通用性很强钢模板具有较高的强度和刚度，可以利用全封闭的模式，把以往二次施工的部分构建（包括滴水槽、中间腰梁及凸出的线条和门窗的飘板）和主体结构整体浇筑，实现了一次成型施工。
水电安装精确点位标准做法（建议收藏）一、楼面、梁、墙柱内电线管预埋（正确）A1.墙板内水电安装图纸深化a.进行墙板水电图纸深化；b.深化精确到每个底盒内线管位置、管径大小、数量；（正确）A2.水电线管精确定位a.根据墙板水电深化图进行放线；b.线管穿铝模梁底模板开孔；c.根据放线位置，模板孔洞进行水电安装，线管每隔1 米须用扎丝绑扎固定，且绑扎固定牢固；（正确）A3. 线管由地面返上至预制墙板面的插座线管a.根据墙板水电深化图，放线、三维定位(包括横向、纵向、竖向)，并使用油漆或其他材料做好定位标记，标记准确、清晰；b.根据定位标记进行线管安装；c.线管须处于墙板偏外侧位置，避免后期线管偏里侧而打凿、破坏墙板；d.并列线管严禁前后安装，须并排一致安装；e.线管无支撑需增加钢筋支撑或使用线管横向固定；f.钢筋支撑需进行焊机点焊牢靠无松动；g.再将线管牢靠固定；（错误）A4 .线管由地面返上至预制墙板面的插座线管a.未按照要求线管安装及预埋，无定位、无定位标记、未固定绑扎到位、线管未保持一定的间距；二、混凝土墙内电气线盒安装（正确）A1. 线盒左右定位a.铝模安装前，放线人员在楼板面上弹出墙体控制线，以此控制线为基准，参照墙板水电深化图进行线盒尺寸定位；（正确）A2.线盒水平定位及放样复测a.进行线盒水平线放样;b.对已放样完成的水平线用水平尺进行复测,确认无误后进行定位施工；（正确）A3. 线盒安装a.使用穿筋带耳的线盒，连体开关及插座应使用连体卡扣式线盒；（正确）A4. 线盒水平调整（正确）A5.线盒固定钢筋点焊（正确）A6.线盒侧面调整（正确）A7.线盒侧面固定钢筋点焊a.在侧边固定点焊时，高温容易烧穿塑料底盒。
需先在线盒上浇水，待固定后再对点焊部位进行降温；（正确）A8.线盒固定及定位筋安装a.混凝土墙内线盒两侧固定完成；b.进行水平、竖向及平面的复测；c.在线盒四角的其中对角用2 根（其长度略小于混凝土墙厚度2mm）的钢筋控制线盒不偏出墙位，钢筋头平齐线盒表面；（正确）A9.拆模后线盒观感良好；（错误）A10.未按照要求安装，拆模后并列底盒未做到横平竖直，平齐墙面，观感较差；（正确）A11.线盒使用盖板进行成品保护三、电箱底盒预埋及安装（正确）A1.电箱底盒预埋及安装a.在水电加工厂内预制电箱底盒定位钢筋或角钢，定位筋须焊接良好，固定牢固，四角须平齐；b.电箱底盒定位筋须小于混凝土墙体厚度1-2mm，定位筋须平齐电箱底盒表面；c.电箱底盒须定位放线，保证标高，焊接固定牢固，平齐墙面，做到横平竖直；（正确）A2.电箱底盒预埋及安装a.电箱底盒内使用泡沫或挤塑板等材料做好成品保护，且箱内须增加内支撑，保证电箱底盒不变形；（正确）A3.电箱底盒预埋及安装a.拆模后观感良好，横平竖直，周边混凝土浇捣密实；（错误）A4.电箱底盒预埋及安装a.未按照要求进行电箱底盒预埋及安装，拆模后未平齐墙面，歪斜，观感较差；四、预制墙板内管线安装（正确）A1.墙板水电放线定位a.根据墙板水电深化图进行预制墙板内线盒及接管孔放线、定位，放线定位须做到横平竖直；（正确）A2.预制墙板水电开槽a.根据水电放线、定位尺寸，使用机械进行开槽；b.开槽须横平竖直，观感良好；c.线盒位置开槽尺寸：单盒：10*10cm ；双盒：20*10cm；d.线管接管孔开槽尺寸：2条线管：10*6cm；3条线管：10*10cm；e.给水点位开槽：15*6cm ；（正确）A3.预制墙板内线盒固定a.线盒需平齐墙板表面，做到好横平竖直；b.并列开关及插座需使用连体底盒；c.并列线盒需做到同一室内标高差不超过0.5mm；d.线盒周边补槽密实；（正确）A4.线盒内线管接管，接管固定牢固（正确）A5.预制墙板内线盒及线管补槽、收口a.线盒及线管补槽密实；b.收口美观；（错误）A6.线管定位开槽错误做法a.预制墙板未按照要求开槽，开槽长度过长，打凿墙板，观感较差；五、混凝土墙内给水管预埋（正确）A1. 给水管提前定尺加工a.根据图纸尺寸提前定尺加工给水管，提高安装效率；（正确）A2.给水管混凝土墙内安装a.将提前定尺加工完成的混凝土墙内给水管安装至混凝土墙内，固定牢固；（正确）A3.给水管头初步定位对给水管头进行精确定位，需在铝模上开孔40mm左右的孔，保证冷热水管头中心距为15cm，卫生间淋浴龙头预留2cm的贴砖完成面，拆模后管头表面出墙面10-15cm，根据模板厚度，调节管头表面的凸出模板表面的深度:a、淋浴内丝管头凸出墙面10-15mm；b、洗菜盆及洗手台角阀位置，给水管头凸出墙面15-20mm；c、阳台无贴砖位水龙头应平齐墙面；（正确）A4. 给水管头精调定位a.对给水管头进行精调定位，需在给水管头内丝与带螺纹的丝杆咬合严密，外使用槽钢或钢板并用固定丝杆，保持丝杆稳固不变形，槽钢或钢板牢固固定在铝模上。
