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铝模施工工艺详解(完整详细版)铝模施工工艺是指在建筑施工中，使用铝合金模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的工艺过程。
下面是一个完整详细的铝模施工工艺步骤：1.铝模准备：o准备所需的铝模板，包括墙模、楼板模、梁模等，根据需要进行尺寸和规格调整。
o对铝模板进行清洁和检查，确保其表面平整、无损坏和脏污，并进行必要的维护和保养。
2.基础准备：o根据建筑设计图纸和施工计划，进行场地平整和基础的打底工作。
o设置基准线和控制点，以确保铝模的位置和尺寸精确。
3.模板安装：o根据建筑设计图纸和施工计划，按照顺序安装铝模板，包括墙模、楼板模和梁模等。
o使用连接件和固定件将模板固定在位置上，确保其稳固和牢固。
4.支撑系统安装：o安装支撑系统，包括支撑杆、支撑架等，用于支撑铝模板和保证混凝土浇筑时的稳定性。
o调整和校正支撑系统，确保其垂直、水平和平整。
5.防漏处理：o对需要进行防漏处理的部位（如浴室、厨房等）进行防水处理，以避免混凝土浇筑后的渗漏问题。
6.钢筋布设：o根据建筑设计图纸和施工计划，进行钢筋的布设和绑扎。
o钢筋的位置、间距和连接方式应符合设计要求，并进行必要的检查和验证。
7.浇筑混凝土：o在铝模板和支撑系统安装妥当的前提下，进行混凝土的浇筑工作。
o混凝土的配比、搅拌和浇筑过程应符合设计要求和建筑标准。
8.养护和拆模：o在混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
o混凝土达到设计要求后，进行拆模工作，即拆除铝模板和支撑系统。
上述步骤涵盖了铝模施工工艺的主要环节。
然而，实际操作中，具体的工艺流程和步骤可能会因项目的不同而有所变化。
铝模施工工艺介绍铝模施工工艺是一种常用于建筑施工中的现浇混凝土结构工艺，其使用铝制浇注模具进行混凝土的成型。
铝模施工工艺不仅施工周期短、效率高，而且能够成型各种形状的构件，使用寿命也相对较长，因此在建筑工程中得到广泛的应用。
本文将详细介绍铝模施工工艺的施工流程和注意事项。
施工准备在进行铝模施工之前，需要进行施工准备工作。
首先，需要明确施工中的混凝土等级与拌合比、钢筋等级与数量，以及模板尺寸与数量等基本要求。
其次，需要清理施工现场，并将所有的障碍物和杂物清理干净。
最后，需要检查所有施工设备的性能和状态，并确认施工人员的安全措施。
模具制作铝模具的制作是铝模施工中至关重要的一步。
铝模具的制作流程包括模具设计、铝材锯切、模板拼装、抛光等等。
模具制作的精细程度和尺寸的准确性将直接影响到混凝土的成型质量，因此在模具制作过程中需要采取严格的质量控制和细致的工艺处理。
混凝土搅拌混凝土的配制需要根据具体的施工要求进行拌合比的调整，以保证成型后的混凝土强度和耐久性。
在混凝土搅拌的过程中，需要将水、水泥、砂子、砾石等材料按照一定比例依次加入搅拌机中，搅拌时间一般为2-3分钟。
模板安装在混凝土搅拌完成后，需要将铝模具放置在合适的位置上，并进行模板的安装工作。
在进行模板安装时，需要注意模板的位置、方向和垂直度等因素，以保证成型后的混凝土的准确度和美观度。
浇注混凝土当混凝土搅拌完成并且模板安装完毕后，需要进行混凝土的浇注工作。
在进行混凝土浇注时，需要注意混凝土的浇注速度和浇注高度，以确保混凝土能够充分填充到每一个模具的角落和缝隙。
模板拆卸当混凝土刚浇注完成时，需要进行模板的保温处理，以确保混凝土的初始强度和初始硬化时间。
在混凝土强度达到设计强度时，需要对模板进行拆卸。
在进行模板拆卸时，需要注意模板的拆卸顺序、拆卸工具的使用和混凝土的保护措施。
待混凝土养护当完成模板拆卸和混凝土表面的抛光处理后，还需要对混凝土进行养护。
混凝土养护的时间需要根据混凝土制品的种类和湿度环境的不同而有所区别。
技术交底记录处均设置，以便检查楼板面标高。
2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，预留预埋完毕后办理隐蔽工程验收手续。
3、安装墙柱模板（1）初始安装模板时，定位专用钉子固定在混凝土面支撑在外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。
（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。
（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分混凝土以达到要求。
4、安装梁模、顶板模（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑混凝土期间发生振动造成销子脱落。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证与混凝土接触面已涂脱模剂。
（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。
用135mm 销只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。
墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。
锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。
每一层平模外围起步板都跨层使用。
7、铝模拆除应注意的事项（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。
铝膜施工工艺介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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下面是铝膜施工工艺的一般流程：1. 设计与准备阶段设计铝模系统：根据建筑结构图纸，设计铝模板系统，包括模板的尺寸、连接方式、支撑体系等。
材料准备：采购所需的铝合金模板、连接件、支撑系统等。
2. 施工前准备场地准备：清理施工区域，确保地面平整，便于模板安装。
技术交底：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉铝膜施工工艺和安全操作规程。
3. 模板安装定位放线：根据设计图纸在施工面上进行精确放线，确定模板位置。
模板组装：按照设计图纸组装铝模板，使用专用连接件固定模板单元。
支撑体系安装：搭建支撑体系，确保模板系统的稳定性和承载力。
4. 浇筑混凝土检查模板：在浇筑前检查模板的密封性和稳定性，确保不漏浆。
浇筑混凝土：按照施工要求浇筑混凝土，控制浇筑速度，避免对模板造成过大压力。
养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，确保混凝土强度增长。
5. 模板拆除拆模时机：根据混凝土强度和设计要求，选择合适的拆模时间。
铝模施工工艺流程1.施工准备阶段在进行铝模施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括选择合适的铝模板和相关辅材，制定施工方案和安全措施，并进行相关工具和设备的安装和调试。
2.基坑开挖和基础施工根据建筑设计图纸，进行基坑开挖和基础施工。
基坑开挖按照设计要求进行，确保基坑平整、坚固。
基础施工包括基础模板的安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
3.铝模组装和安装根据建筑设计图纸和施工方案，进行铝模的组装和安装。
首先，在基础上安装横梁，并使用螺栓将其固定。
然后，根据设计要求，按照顺序安装立柱和横梁。
最后，安装侧板和底板，并确保各部分之间的连接牢固。
4.钢筋制作和安装按照设计要求，进行钢筋制作和安装。
包括对钢筋进行切割、焊接和绑扎等工艺。
将制作好的钢筋按照设计图纸要求，放入铝模的空隙中，并使用扣件将其固定。
5.混凝土浇筑进行混凝土的配制和浇筑。
首先，准备好所需的原材料，并按照设计要求进行配制。
然后，将混凝土运输到现场，并倒入铝模中。
在浇筑过程中，使用振动器对混凝土进行震动，以确保其紧密结实。
同时，进行充分的平整和找平。
6.校验和调整混凝土浇筑完成后，进行校验和调整工作。
包括对结构尺寸、水平度、垂直度和平整度等进行检查和测量。
如有需要，在此阶段进行调整和修正，以保证施工质量。
7.拆模待混凝土达到设计要求的强度后，进行拆模工作。
先拆除底板和侧板，然后拆除立柱、横梁和横梁螺栓。
最后，拆除横梁底座和横梁顶板。
在拆模过程中，需注意安全，防止施工人员和设备受伤或损坏。
8.补修和收尾工作拆模完毕后，进行补修和收尾工作。
对混凝土表面进行处理和修整，以获得所需的外观质量。
同时，清理施工现场，归还租赁的铝模板和设备，并进行相关质量验收工作。
以上是铝模施工工艺流程的详细介绍，该流程的顺序和具体步骤可以根据施工项目的不同而有所调整。
在实际施工中，还需要注意安全措施、质量控制和施工进度等问题，以确保施工质量和进度的顺利完成。
第一节铝模板施工工艺一、模板工程（一）模板体系基本要求1、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于安拆。
2、模板与砼的接触面应满涂脱模剂；按规范要求留置浇捣口、清扫口；木模板浇捣砼前浇水湿润，但不得有积水；按规范要求进行模板拆除。
3、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；模板安装的允许偏差满足规范要求。
（二）模板及支撑体系选型高层公寓首层及商业别墅、连廊上部结构墙、柱、梁、板及楼梯间模板均采用18mm厚胶合板，高层公寓2层及以上采用铝模。
商业别墅、连廊模板采用地下室模板翻转。
（三）木模模板1、柱、墙模板结构柱、墙模板均采用18mm厚胶合板（黑板）。
（1）工艺流程（2）矩形柱模板设计A. 截面≤600×600mm 的矩形柱统一采用18mm 厚胶合板（黑板），柱采用钢管围檩，竖向横向围檩采用φ48钢管，用φ12勾头螺丝，固定在模板上，使模板形成整体然后用φ14对拉螺丝加剂固定。
B. 截面≥600×600mm 的矩形柱采用18mm 厚胶合板（黑板），柱箍采用[10槽钢U 口水平，间距450mm 。
在断面长宽方向各设2道 16对拉螺栓，上下间距400mm 。
柱模板竖楞采用50×95方木，沿柱边长间距≤250m 等间距布置。
C. 柱模板竖向对拉螺栓间距为500mm ，最下一道中心线距离地坪200mm 。
D. 柱模板安装后应在根部接缝处采用1:3水泥砂浆嵌填密实。
（3）柱施工流程图套柱子箍筋柱子纵向钢筋接长柱子箍筋绑扎封柱子模板浇筑柱身混凝土柱子外套薄膜养护2、楼层平台板模板（1）工艺流程测量放线调整梁底支架标高满堂架搭设铺设梁底模板安装梁底顶撑安装梁侧模板（单面）铺设板底主次龙骨平台板铺设满堂架加固（2）梁板模板及支撑A. 梁底模和侧模均采用18mm厚胶合板（黑板），粱底搁栅采用50×95mm木档。
铝模施工工艺介绍完整详细版(1)铝模施工工艺介绍完整详细版铝模施工是一种常见的建筑施工技术，其优点在于施工速度快、质量好、适用范围广。
下面我们来详细介绍铝模施工的具体工艺。
一、施工前准备1.制定施工方案：铝模施工需要制定详细的施工方案，包括工序、工艺、材料、工具等方面的内容。
2.预算费用：根据施工方案预算费用，包括铝板材料费、配件费、施工工资等。
3.准备施工材料和工具：包括铝板、配件、平衡器、定位器、脚手架、起重机等。
二、施工流程1.定位：在施工地点根据设计图纸标明的位置定位，利用平衡器或定位器确保位置准确。
2.搭设脚手架：在定位之后，必须先搭设脚手架，并且脚手架必须保证牢固、稳定。
3.板材切割：按照设计图纸规定的尺寸和形状进行铝板的切割，在切割过程中一定要注意安全。
4.搭设模板：将铝模板依次搭设到定位器上，使用起重机将铝模板吊装到定位器上，注意铝模板的方向和位置。
5.铝模板固定：将铝模板与定位器进行固定，使之稳定会钢筋的位置。
6.浇筑混凝土：在定位与固定完成之后灌入混凝土进行浇筑。
7.除模：在混凝土完全凝固后，将铝模板慢慢拆除，注意拆除过程中不要对混凝土造成损坏。
8.养护混凝土：除模后应及时进行混凝土的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.铝模板的安装要保证其完整、牢固，以及对钢筋位置的精准度。
2.在施工过程中严格遵守安全操作规范，注意工人的安全。
3.严格按照设计图纸进行施工，避免出现错误。
4.根据施工环境和季节，合理选择施工时间。
5.完成施工后，要进行检查，确保完全符合建筑设计方案的要求。
以上就是铝模施工工艺的完整介绍，根据以上流程和注意事项，我们可以更好地进行铝模施工，并达成优秀的施工效果。
第1篇一、工程概况铝膜施工是现代建筑中常用的一种新型施工方法，广泛应用于高层建筑、超高层建筑、大型公共建筑等。
铝膜施工具有施工速度快、工期短、质量可靠、施工安全等优点。
为确保施工质量和安全，以下是对铝膜施工的规范要求。
二、施工准备1. 工程资料：熟悉工程图纸、设计文件、施工组织设计等，确保施工方案符合设计要求。
2. 材料设备：选用符合国家标准的铝膜材料，确保材料质量合格。
配备相应的施工设备，如电动剪刀、热风枪、切割机等。
3. 施工人员：组织施工人员参加技术培训，掌握铝膜施工技术、安全操作规程。
三、施工工艺1. 铝膜材料检查：施工前对铝膜材料进行检查，确保材料无损伤、无气泡、无裂纹。
2. 铝膜铺设：按照设计要求，将铝膜材料铺设在基层上，注意接缝处应紧密对接，避免出现缝隙。
3. 铝膜固定：采用自攻螺钉或胶粘剂固定铝膜，确保固定牢固、均匀。
4. 铝膜切割：根据设计要求，使用电动剪刀或切割机对铝膜进行切割，确保切割尺寸准确。
5. 铝膜焊接：采用热风枪对铝膜进行焊接，焊接质量应符合国家标准。
6. 铝膜表面处理：对铝膜表面进行清洁、打磨，确保表面平整、无划痕。
7. 铝膜检验：施工过程中对铝膜进行检验，确保施工质量符合要求。
四、施工安全1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入。
3. 高处作业时，应设置安全防护设施，确保施工人员安全。
4. 施工过程中，严格遵守施工操作规程，避免发生安全事故。
五、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的铝膜材料，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量符合要求。
3. 检验验收：施工过程中，对铝膜施工质量进行检验验收，确保工程质量。
4. 资料记录：施工过程中，做好施工记录，为工程验收提供依据。
六、施工注意事项1. 铝膜施工过程中，注意避免铝膜受到损伤。
2. 施工现场应保持整洁，防止杂物掉落。
铝模板全过程施工工艺分享铝模板是一种非常常见的建筑施工模板，它具有重量轻、施工方便、拆卸迅速、重复使用等优点。
本文将分享一篇关于铝模板全过程施工工艺的文章，供读者参考。
1. 配料第一步是铝模板施工的配料。
配料包括水泥、砂、水和铝粉等原材料，在实际施工中需要按照一定的比例进行混合。
其中，铝粉可以有效地增加砂浆的韧性和耐水性。
2. 安装铝模板的安装非常方便，通常采用组装式的施工方式。
首先需要将钢筋按照设计要求预埋，在钢筋上方铺设木龙骨，再将铝模板组装在木龙骨上，最后将铝模板与龙骨连接固定。
3. 砼浇筑砼浇筑是铝模板的关键工艺之一，需要在铝模板上进行。
在砼浇筑前，需要对阳台进行墙面预埋件墙龙骨的安装。
墙面预埋件墙龙骨应该保证方正，中心线要确定，高度应当一致，位置要准确。
接下来将砼倒在铝模板中，再用震动器进行密实，使砼变得均匀，同时也可以保证砼的强度和整体性。
4. 拆卸砼浇筑结束后，需要等待其自然硬化至一定程度后才能进行拆卸。
拆卸时需要用有力的拆卸工具逐步将铝模板逐步分离并拆卸下来，最后完成拆卸工作。
综上所述，铝模板施工工艺非常简单，且效果非常好。
通常能够利用铝模板进行建筑施工，可以大大地增加效率，缩短周期，减少了人力和物力成本。
同时，铝模板还具有重复使用的特点，可以大大节约建设成本，非常适合工程项目的建设。
除了前述的配料、安装、砼浇筑和拆卸外，铝模板的施工过程还有一些需要注意的地方。
1. 施工环境铝模板施工最好在天气晴朗、风力较小、气温适宜的情况下进行。
如遇恶劣天气，需要停止施工，并采取必要的防护措施，以确保建筑安全。
2. 施工基础施工前需要对土地进行勘测，确认其承重能力，并在此基础上做好场地平整和环境整治工作。
施工时需严格按照设计图要求进行，必须做到基础严实、对角线精准、墙角方正。
3. 施工质量在施工中需要严格按照质量要求来执行每个细节操作，以保证施工产物的质量。
投料时要注意每一次的投料量、水灰比、搅拌时间和砂浆平整度，以确保施工的质量和效果。
SGBZ-02铝模板工程施工技术标准依据标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《工程测量规范》 GB50026-2007《组合钢模板技术规范》GB50214-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构铝模板施工2、施工准备2.1 铝模板的材料准备根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表：2.3铝模板的配套材料2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段。
3、操作工艺流程铝模板工艺流程：墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除3.1墙柱定位放线3.1.1墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。
控制线允许偏差≤3mm。
如图3.1.1图3.1.13.1.2 标高线及板厚控制线的测设3.1.2.1下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。
如图3.1.2.1图3.1.2.1砼楼面板厚控制钢筋图3.1.2.2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。
如图3.1.2.2图3.1.2.2板厚控制钢筋放大图3.1.3墙厚定位钢筋的安装待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM 钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm 。
铝模板（拉片体系）施工工艺及标准一、材料要求1、面板系统2、转接系统3、支撑系统4、紧固系统二、铝模板深化要点1、全碎外墙，直接移交外立面施工单位。
2、水电井、风井全碎，直接移交防火门、安装、精装等施工单位。
3、电梯井道全磅，直接移交电梯施工单位。
4、靠近剪力墙300以内的门垛、窗垛和主体结构同时施工，减少二次构件工作量，同时保证成型质量。
5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨卫间门等）均需随主体结构一起施工（板下挂过梁需采取加固措施），过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm,过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450,需将过梁与剪力墙拉通，其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。
6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。
7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差IOmm8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度IoOmm,厚度为215mm（建议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。
9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口高2cm（防止雨水向室内流）具体做法如下图10、烟道洞口优化烟道采用承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5cm高的低槽，承插烟道；11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采用梯形设置。
传料口尺寸为200*700,宽度不得小于铝模长度（600mm）,宽度考虑传递铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45°构造；避开大开间板跨中部位。
12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱三、施工工艺施工流程放墙柱定位线f标高抄平一K板调平f焊接定位筋f安装墙体模板f安装背楞f墙体调校f安装梁体模板f安装C槽f安装顶板以及楼梯、节点f安装K板f钢筋绑扎f卫生间吊模及盖板f最终调校、检验、加固f模板验收f砂浆封底f混凝土浇筑1.在柱、墙纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
铝膜施工工艺介绍铝膜施工工艺是一种常用于建筑物外墙装饰的技术。
它利用高科技的材料和先进的工艺，为建筑物提供了出色的外观效果和保护功能。
本文将详细介绍铝膜施工工艺的原理、步骤和应用范围。
一、铝膜施工工艺的原理铝膜施工工艺基于铝合金材料的优良特性，采用特殊的处理方法和工艺流程，将铝合金薄板制成具有一定形状、结构和颜色的铝膜。
这种铝膜具有质轻、高强度、耐腐蚀、耐候性好等特点，广泛应用于建筑物的外墙装饰。
二、铝膜施工工艺的步骤1. 设计和准备阶段：在开始施工之前，需要进行详细的设计和准备工作。
根据建筑物的特点和要求，确定铝膜的形状、规格、颜色等参数，并制定相应的施工方案。
2. 材料准备：在铝膜施工过程中，需要准备好要使用的铝合金薄板、连接材料、固定件等。
这些材料应经过严格的选择和检测，确保其质量符合标准要求。
3. 表面处理：铝膜施工前，需要对建筑物外墙进行表面处理。
这包括清洁、磨砂、除锈等，以确保表面平整、光滑，便于后续的铝膜安装。
4. 铝膜安装：将预制好的铝膜片按照设计要求逐步安装在建筑物的外墙上。
安装过程中，需要注意保持铝膜的水平、垂直和平整度，确保每块铝膜连接紧密、无缝隙。
5. 固定和密封：完成铝膜安装后，需要使用固定件将铝膜牢固地固定在建筑物外墙上，并进行密封处理，以防止水分和空气的侵入。
6. 检验和维护：施工完成后，需要进行全面的检验和测试，确保铝膜的质量和性能满足要求。
同时，建立健全的维护体系，定期对铝膜进行维护和保养，延长其使用寿命。
三、铝膜施工工艺的应用范围铝膜施工工艺可以广泛应用于各种建筑类型和环境条件下的外墙装饰。
它不仅能够提供美观的外观效果，还具有防水、防火、隔热、隔音等多种功能。
常见的应用领域包括住宅楼、商业大厦、工厂厂房、体育馆、机场站台等。
总结：铝膜施工工艺是一种高效、可靠的外墙装饰技术。
通过合理的设计和施工，可以为建筑物提供出色的外观效果和保护功能。
然而，在实际施工过程中，还需要关注材料的选择、工艺的控制和质量的检验等问题，以确保施工质量和安全。
碧桂园集团SSGF工业化体系1.0铝模板工程标准做法（2017试行版）
目录
一、目的 (3)
二、适用范围 (3)
三、编制说明 (3)
四、铝模应用流程 (4)
（一）模板配模体系 (5)
（二）常规模板编码规则 (5)
（三）模板示例 (6)
（四）施工工具 (8)
（五）模板安装 (8)
（六）重要节点做法 (15)
（七）严禁做法 (18)
一、目的
明确铝模板施工工艺控制流程，提升混凝土工程实测实量以及观感质量。
二、适用范围
适用于碧桂园集团所有拟采用铝模施工的SSGF工业化体系1.0项目，铝模选用条件为层数≥22层。
三、编制说明
（一）本标准做法原则上要求所有拟采用铝模施工项目均按此做法执行；
（二）铝模设计生产厂家选择需经过区域工程技术部考察合格同意后方可采用，原则上不允许采用翻新铝模生产施工；
（三）铝模深化设计、支撑体系方案需经区域工程技术部同意后方可实施；
（四）对拉螺杆铝模支撑体系背楞采用内五道外六道，K板采用双螺杆设置，K板固定螺杆相关费用由总包单位自行负责；螺杆孔外侧铝板上设螺母状铝型材，与板材一体；外墙采用三段式螺杆（层高3.2m 及以下）；
（五）层高3.2m及以下优先选用对拉片铝模体系，对拉片铝模体系背楞采用内三道外四道；K板采用双螺杆设置；
（六）铝模型材采用6061-T6型材；
四、铝模应用流程
（一）铝模从深化设计到试拼装验收完成的标准工期60天；
（二）向铝模厂提供的图纸及方案包括：建筑图、结构图、装修图、水电图、外架方案、放线孔位、布料机位等；图纸应由项目部下发，有相关签发记录；
（三）深化图完成后，铝模厂将图纸发项目部、设计部、区域工程技术部、墙板厂、总包等单位，项目部负责组织各单位参加联合会审确认；
（四）铝模生产过程中，项目部距离供货时间前30天/25天/20天向铝模厂提供全套图纸及施工方案
深化设计图（7天）
配模图会审、调整（7天）
召集各专业进行图纸会
审（公司图纸内审时，铝
模厂参加）铝模加工（20天）
铝模试拼装（15天）
验收（3天）
验收合格编号（总包班组3天）打包运输到场（3天）
项目部提出整改（邮
件发出）
铝模厂整改（3天内
必须整改完成）办理模板移交
验收不合格
进行抽检，20天以后蹲点检查；
（五）铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监理、区域工程技术部应对铝模节点、加固体系、尺寸偏差、窗边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；
（六）模板编号由总包完成，铝模厂要建立自己的编号图及编号；
（七）模板移交必须办理三方验收单，模板移交资料：配模图、模板编号图、模板背楞加固图、模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等；
（八）铝模前三层必须进行区域第三方铝模精度检测合格后方可浇筑砼，铝模综合精度不得低于90%，单项不得低于80%。
五、铝模板标准做法
（一）模板配模体系
（二）常规模板编码规则
ΔΔΔΔΔΔ
长度尺寸说明，单位为cm，不足位用0代替
宽度尺寸说明，单位为cm；
产品类别说明，详见《常规模板类别说明表》类别代码P E Z L J K B 说明平面板阴角早拆梁角铝/角模K板背楞
（三）模板示例1.墙模：分为平面板（P）、端板、压槽板、K 板、阴角模、阳角铝条、背楞、背楞连接器、斜支撑；K 板
P 板(墙板)E 角模P 板（梁底模）
L 板(梁模)J 板（角铝）
Z （楼面早拆头）
梁支撑板
P 板(楼板)
B 背楞单支顶撑
2.梁模板：分为梁底模、侧模、压槽板、转角板、顶托；
3.楼面板：分为平面标准板、阴角模、龙骨、早拆头、锁条、立杆支撑；
4.辅件：螺杆、PCV 套管、（三段式螺杆）、模板销钉销片、螺杆
（四）施工工具1.工具：铁锤、撬棍、扳手、拆模器、操作凳、电钻、开孔钻头
（五）模板安装1.定位放线：按照《测量放线标准做法》实施； 2.定位钢筋：采用Φ16钢筋（端部平整）
，离地面高度80mm，水平距离800mm 一个，焊接后端部与墙定位线平，误差≤1mm；
3.墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）内；具体做法详《混凝土施工标准做法》；
4.模板安装前1：模板表面水泥浆清理干净(每层拆除时表面、框边采用铲刀清理)；
5.模板安装前2：采用水性（或乳液型）脱模剂，严禁采用油性脱模剂（废机油等）；
6.墙柱安装：从墙端开始逐块定位安装，销钉300mm 一个,墙柱销钉必须满打；
，采用PVC套管（壁厚2mm），切割尺寸统一、
扩大头套防止加固螺杆过紧；
2：原则上背楞必须在平面位置连接（墙阴角严禁断开），阳角加固采用
9.墙模板斜撑：背楞采用内五道外六道设置，斜拉杆间距不大于2m，上下支撑；墙模安装完调整好标高、垂直度（斜向拉杆要受力）；再进行梁底模和楼面板安装；
10.梁模板安装：先底模、在侧模、最后阴角模板；支撑立杆必须垂直，支撑受力；水平销钉250mm一道，梁侧模竖向销钉每张板不少于3个销钉，当梁高大于600mm 时，销钉间距不大于200mm;
11.楼面板安装：根据楼面配模图和模板编号依次安装早拆龙骨、支撑、楼面模板；楼面模板在安装时必须清理干净模板水泥浆，防止楼板尺寸娈大，安装完成涂刷脱模剂；单块板长方形销钉不少于4个，短边不少于2个；
12.水电预埋：根据预制墙板排版图进行管线定位（装修图必须在出正负零前完成），第一个铝模层楼面模板安装完成后做放线定位并进行有效标识；
13.砼墙内水电精确定位：剪力墙、楼板内的线盒、结构内预埋的PVC线管在模板上的开孔、给水管穿梁孔都必须做精确定位（所有排水管必须采用止水节）；
14.墙二次微调：在模板全部安装完成后再进行一次微调，先调楼板、再墙柱；墙柱
，楼面板（0,5）；混凝土浇筑过程中还要进行复测；
15.砼浇筑：布料机必须采用内提升式，放在电梯厅（泵管垂直段设置在楼梯休息平
，先将电梯井及楼梯处剪力墙浇筑完再浇筑，再进行其它墙浇筑；
砼浇筑完成，清理水
泥浆；
拆除阴角后垫片
直接与墙接触
16.浇筑注意：清理干净模板水泥浆；浇筑完成初凝前，用清水将
板在上一层砼浇筑完成后才可以拆除；K
每排不少于两个螺母/螺杆，中间采用对拉螺杆加固，
18.梁模拆除：先拆底模再拆侧模，立杆保留；
19.楼面模板拆除：早拆头—龙骨—楼板—阴角模—支撑；阴角板拆除先拆带斜边的角模；
（六）重要节点做法
必须增加对拉螺杆；
3.外墙K板采用双螺丝加固：
砼浇筑完成初凝前，外墙外侧模板上表面水泥浆必须清理干净；
K板在上一层砼浇筑完成后才可以拆除；
K板加固采用上、下两排固定螺母/螺杆，每排不少于两个螺母/螺杆，中间采用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞；
4.凸窗台加固：利用下一层已施工的飘板加固，采用对拉螺杆，飘板面必须设置背楞；
5.窗下墙加固：窗下墙必须设置两道背楞，与大面墙拉通设置；
6.沉箱加固：
模板加固采用吊模方式，外侧K板位置设置三段式螺杆；
卫生间、阳台须采用斜口铝模，下口坡度1%
7.楼栋加固：双跑楼栋采用PC，单跑剪刀楼梯斜面、侧板采用梁铝模，踏步采用钢模；
8.全现浇结构：1、填充墙体顶梁侧须压槽；2、户内强弱电集中管线处现浇（强弱电盒预埋）；3、门顶过梁与结构整体浇筑成型；4、入户门垛及户内与主体相连的小门垛（尺寸小于100mm）与主体整体浇筑成型；
（七）严禁做法
1.螺杆：阴角梁侧墙（窗台）螺杆距离
不允许超过300mm 2.K 板固定螺杆：螺杆紧固螺帽未固定住模板，造成拆模K 板松动；
3.墙根地面标高：模板净高比设计值小
10mm，地面砼浇筑完必须控制标高，严
禁后刨地面砼； 4.凸窗台：窗台采用封闭式模板体系，模板必须设置透气孔，并设置背楞及对拉螺杆；
5.墙加固：背楞断开位置必须采用连接
器连成整体； 6.墙柱调整：必须在上梁侧模前将墙柱标高、垂直度调整到位，并将斜拉杆撑紧，
严禁楼面模板全部拼装后再调整墙柱；
7.窗模安装：窗洞有压槽节点，底部与
顶部模板尺寸一致、压槽节点不同（顶
部有滴水凹槽），严禁混淆安装；8.模板正确安装：必须严格按照模板编号安装，严禁随意拼装；
9.暴力安装：为加快楼面板安装，采用
工具将龙骨（或侧板）强行撑开；10.模板清理：模板拆除后必须将水泥浆清理干净；
11.模板拆除：楼面板拆除，必须逐跨拆
除，严禁先将龙骨拆除，再用撬棍拉扯
模板（防止模板甩变形）12.模板使用：禁止随意切割模板；
13.模板退场：模板使用完成后，总包必须将模板上的大块水泥浆清理干净，分类堆放整齐并按照进场清单造册登记；与铝模厂沟通好后办理移交事宜；。
