下载文档原格式
第六章射线照相底片的评定6.1 评片工作的基本要求缺陷是否能够通过射线照相而被检出，取决于若干环节。
首先，必须使缺陷在底片上留下足以识别的影象，这涉及到照相质量方面的问题。
其次，底片上的影象应在适当条件下得以充分显示，以利于评片人员观察和识别，这与观片设备和环境条件有关。
第三，评片人员对观察到的影象应能作出正确的分析与判断，这取决于评片人员的知识、经验、技术水平和责任心，按以上所述，对评片工作的基本要求可归纳为三个方面，即底片质量要求，设备环境条件要求和人员条件要求。
6.1.1 底片质量要求通常对底片的质量检查包括以下项目1.灵敏度检查灵敏度是射线照相质量诸多影响因素的综合结果。
底片灵敏度用象质计测定，即根据底片上象质计的影象的可识别程度来定量评价灵敏度高低。
目前国内广泛使用的是丝型象质计，评价底片灵敏度的指标是象质指数Z，它等于底片上能识别出的最细金属丝的编号。
显然，透照给定厚度的工件时，底片上显示的金属丝直径越小，其象质指数z越大，底片的灵敏度也就越高。
灵敏度是射线照相底片质量的最重要指标之一，必须符合有关标准的要求。
我国国家标准GB3323—87根据不同透照厚度和不同照相质量等级，规定了必须达到的象质指数Z(表6.1)。
对底片的灵敏度检查内容包括：底片上是否有象质计影象，象质计型号、规格、摆放位置是否正确，能够观察到的金属丝象质指数是多少，是否达到了标准规定的要求等。
2.黑度检查黑度是射线照相底片质量的又一重要指标，各个射线探伤标准对底片的黑度范围都有规定。
GB3323—87标准规定的底片黑度范围如表6.2。
由胶片特性曲线可知，胶片梯度随黑度的增加而增大，为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，所以标准规定了黑度的下限值，另一方面，受观片灯亮度的限制，底片黑度又不能过大，黑度过大将造成透过光强不足，导致人眼观察识别能力下降，所以标准又规定了底片黑度的上限值。
底片黑度用光学密度计测定。
测定时应注意，最大黑度一般在底片中部焊接接头热影响区位置，最小黑度一般在底片两端焊缝余高中心位置，只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内，才能认为该底片黑度符合要求。
射线照相底片的评定1评定的基本要求-底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求.1.1底片质量要求⑴灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。
在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。
用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。
要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。
⑵黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。
根据JB4730标准规定，国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥2.0。
底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。
只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。
底片评定范围内的黑度应符合下列规定：A级：≥1.5；AB级：≥2.0；B级：≥2.3；经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.7，B级最低黑度可降低至2.0。
透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降低至1.5。
采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。
⑶标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。
常用标记分为识别标记：如工件编号、焊缝编号、及部位片号、透照日期；定位标记：如中心定位标记、搭接标记和标距带等；返修标记：如R1…N。
上述标记应放置距焊趾不少于5mm。
⑷伪缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。
