镀银常见问题

化学镀银喷镀镀层附着力不好的原因说到化学镀银，大家应该都不陌生吧！银白色的金属光泽，听上去就觉得很高端对吧？但有时候这层镀银层，一旦碰到附着力不好的问题，就有点尴尬了。

这不，就有人提到，做了化学镀银之后，镀层老是掉，或是起皮，像脱皮的蛇皮一样，一碰就掉，简直让人头疼得不行。

这背后的原因，咱得好好聊聊。

为什么镀银层像是贴不住的墙纸，掉得比热锅上的蚂蚁还快呢？最基本的就是镀层本身的表面处理。

如果金属表面不够干净，那镀银一开始就注定没戏。

想象一下，如果你要把壁纸贴到脏兮兮的墙上，贴上去能好吗？显然是不会的呀！在化学镀银之前，如果金属表面上有油污、氧化物或者其他杂质，那这些脏东西就会像铁钉一样阻挡银层的粘附。

结果，银层就成了挂在空气中的“浮云”，一碰就散。

比如说，表面上有油污的话，化学镀液就没办法正常发挥作用，镀层和金属的结合就会非常松散。

所以，做好表面处理，清洁工作可绝对不能马虎。

然后呢，镀液的配方也是个大问题。

有些人觉得，做化学镀银就跟做个简单的配方一样，调调水，倒点银盐进去就行。

可是，搞错比例，或者没掌握好镀液的pH值，最后的结果就可能是镀银层像是泡沫一样，一触即破。

想想看，就像做菜时，盐放多了，菜就咸得连自己都不想吃；配方不对，镀层就不牢固。

化学镀银的过程是个精细活，连小小的参数变化，都可能影响到附着力。

要是镀液中的银浓度过低，或者温度控制不好，镀出来的银层就会不均匀，薄厚不一。

镀层越薄，附着力自然也差得远。

镀银的温度和时间也很关键。

镀银不是一个速成的过程，时间要控制好，温度也得合适。

如果镀的时间过短，银层就根本没办法附着在金属表面，镀出来的银层就像是浮在水面上的油，微微一碰就掉。

如果温度过高，镀银过程就可能加速发生化学反应，银层可能变得脆弱，粘附力也差。

所以，控制好这些因素，可以让银层牢牢地“抓住”金属表面，跟它形成坚不可摧的“亲密关系”。

但说到底，镀银的基础工艺非常重要。

如果工艺不对，像是控制不住的温度，或者镀液的成分不稳定，镀出来的银层自然就成了“空中楼阁”。

氰化镀银故障分析：镀层起泡、脱落、结合力不良
慧聪表面处理网讯：（1）可能原因：除油不净
处理方法：加强除油，保证工件表面干净。

（2）可能原因：酸处理工艺不当
原因分析：铜及铜合金件表面的酸处理，一般均先在含有强烈氧化作用的硝酸等三酸所组成的出光液中进行，然后再洗净酸液，此时，工件的表面虽说很光洁，但表面仍有一层肉眼不易察觉的极薄的氧化层，若进行浸银或预镀银，不但表面发花，而且结合力不好。

处理方法：三酸出光后，再经稀盐酸(1+1)活化，彻底除尽表面的氧化层。

（3）可能原因：酸处理放置时间过长
原因分析：经酸处理后的铜件，若放置时间过长，铜表面又开始氧化，影响结合力。

处理方法：合理组织安排生产，酸活化后的工件立即人槽电镀。

（4）可能原因：未经预镀处理或预镀处理不当
原因分析：由于铜在镀银溶液中的电势比银负得多，当铜件浸入镀银溶液的一瞬间，银立即从溶液中置换出来，形成置换性镀层，在此镀层上再镀上银层，它的结合力不好，容易剥落。

为了防止上述现象的发生，保证银镀层与基体金属的结合力，必须先进行预镀银(或浸银)。

预镀银是在银含量低、游离氰化钾含量高的条件下进行的，在此溶液中，银的电势向负的方向偏移，避免了瞬间的接触置换，然后再在常规的镀银液中加厚。

也可以用汞齐化等方法在铜件表面浸银，再在常规镀银液中加厚。

处理方法：合理选择和设计预镀银(或浸银)工艺。

（5）可能原因：银含量太低
处理方法：分析调整镀液成分。

铝件镀银出现“黑斑”的原因及其消除1·原因分析1.1 材料上盖由0.5mm厚的LF21铝板材加工而成。

此型号导弹上有多种同材料、类似形状、同工艺的零件，比如盖子4、下盖等，而同时期加工的类似形状的零件并未出现此类故障。

比如，出现故障的上盖和未出现故障的盖子4等均由同批次板材加工而成。

因此，可以断定，并非原材料缺陷导致故障。

1.2 加工工艺上盖镀银的大致工艺路线为：机加来件─前处理─浸锌─电镀锌─电镀铜─电镀银─喷漆─浸涂823─入库。

1.2.1 电镀工艺首先，考虑到有可能是电镀的某个生产环节发生了改变，从而导致故障的产生。

经查，生产条件并未发生任何改变，且同时期加工的类似零件并未出现此类故障。

因此，排除了电镀生产条件发生改变的因素。

根据以往的生产经验，导致镀银件变色最常见的原因为硫元素对镀银层的影响。

之前，曾经发生过镀银后的零件未及时包装并密封保存，久置在电镀厂房中而导致镀银层变黄。

但是该故障零件镀银后，均及时包装并置于干燥器皿中保存，可见并非受到厂房空气气氛的影响。

1.2.2 喷漆工艺上盖的喷漆加工，出现过整批返修的纪录。

原因为缺口未堵上，使漆雾进入，并附着在镀银层表面而无法清除。

为防止此类故障的发生，加工过程中，常用3M胶带将缺口封死，以杜绝漆雾进入。

黑斑的出现，可能是因为缺口密封不严，使漆雾等有机气氛进入。

有机气氛从镀层空隙进入，从而腐蚀镀锌层。

镀锌层腐蚀产物从镀层空隙中泛出，表现为黑斑。

为此，做了以下实验来验证：在200倍放大镜下对“黑斑”进行拍照，并检查是否出现堆积或者腐蚀坑。

其照片如图1所示。

经测量，未出现堆积或腐蚀坑。

因此，排除了是漆雾腐蚀镀锌层或镀锌层腐蚀物从银层下泛出而导致“黑斑”的可能性。

1.3 “黑斑”成分分析在理化手段的协助下，对“黑斑”取样，进行了金相分析。

黑斑处和正常处截面照片如图2所示。

可以看出，上盖镀银面“黑斑”处与正常处没有区别，所以黑斑只是影响了镀银层的表面，而对镀银层内部并无影响。

镀银产品起泡报告1. 引言镀银是一种常用于制作光学元件和反射镜的技术，它通过将银沉积在基材表面来增加其反射率和耐腐蚀性。

然而，镀银产品在制造和使用过程中可能会出现起泡现象，这种起泡不仅会影响产品的性能，还可能导致产品的损坏和失效。

因此，本报告将探讨镀银产品起泡的原因、影响因素以及解决方法，以提供给相关生产和使用方参考。

2. 起泡原因2.1 表面污染在镀银过程中，基材表面的污染物如油脂、灰尘等会导致起泡。

这些污染物会影响镀液的表面张力，使得液体无法均匀地覆盖在基材表面上，从而形成起泡。

2.2 镀液成分镀液中的某些成分可能对起泡起到促进作用。

例如，一些添加剂会降低液体的表面张力，增加起泡的可能性。

另外，镀液中的离子浓度和温度也会影响起泡的情况。

2.3 处理工艺镀银产品的处理工艺也会对起泡产生影响。

例如，处理过程中的振动、搅拌等操作可能会促使气泡产生，从而导致起泡现象。

3. 起泡影响因素3.1 产品质量镀银产品起泡会降低其质量，使得其反射率和耐腐蚀性下降。

如果产品需要在高温、湿度等恶劣环境下使用，起泡还可能导致产品失效和损坏。

3.2 生产效率起泡会导致镀银产品的不良率增加，从而降低生产效率。

生产过程中需要花费额外的时间和成本来处理起泡问题，使得生产进度延误。

3.3 安全性起泡现象还可能带来安全隐患。

例如，如果镀银产品在使用过程中起泡并释放出气体，可能会导致火灾或爆炸等危险情况的发生。

4. 解决方法4.1 表面清洁为避免镀银产品起泡，首先要确保基材表面清洁。

在镀银前，应对基材进行彻底的清洁处理，去除污染物和表面氧化物等。

4.2 控制镀液成分合理控制镀液成分对起泡问题的解决至关重要。

通过优化添加剂的使用量、离子浓度和温度等参数，可以减少起泡的可能性。

此外，定期检测镀液的成分，及时调整和更换液体，也是避免起泡的有效方法。

4.3 改进工艺改进镀银产品的处理工艺也可以解决起泡问题。

例如，减少振动和搅拌操作的强度，调整处理的时间和温度等，都能减少起泡的发生。

镀银注意事项范文镀银是一种常见的金属表面处理方法，可以使金属制品更加光亮和具有较好的抗腐蚀性能。

然而，镀银过程中存在一些注意事项，下面将详细介绍。

首先，镀银液的质量和配方非常重要。

在选择镀银液时，应注意其成分和性质。

一般情况下，选择含有合适的纯银盐、络合剂、缓冲剂和表面活性剂的镀银液。

同时，要确保镀银液的稳定性，避免因镀银液配制不当导致不稳定，影响镀银效果。

其次，要控制好镀银液的温度和pH值。

镀银液的温度和pH值会直接影响镀银的质量和效果。

通常情况下，镀银液的温度应保持在20~30℃之间，过高或过低都会影响镀银层的平整度和附着力。

pH值一般控制在3~4之间，过高或过低都会导致镀银层出现缺陷。

因此，要定期检测镀银液的温度和pH值，并进行相应的调整。

第三，要注意镀银前的基材处理。

在进行镀银之前，要确保基材的表面干净、平整，无油污、氧化膜和其他污染物。

常用的基材处理方法包括机械抛光、化学抛光、机械打磨和表面处理剂清洗。

基材处理的好坏直接影响到镀银层的质量和附着力，因此必须认真对待。

第四，要控制好镀银液的镀银时间和电流密度。

镀银时间过长会使得镀层过厚，不利于镀银层的结构和性能；而镀银时间过短则可能导致镀银层的厚度不均匀。

电流密度过高会使得镀银层出现结疤、皱纹等缺陷，而电流密度过低则会影响镀银层的附着力。

因此，在进行镀银时要根据具体情况调整镀银时间和电流密度，保证镀银层的质量和性能。

第五，要注意镀银后的清洗和保护处理。

在完成镀银后，要进行彻底的清洗，去除镀银液残留和其他污染物。

常用的清洗方法包括超声波清洗、冲洗和干燥。

清洗完成后，还要进行适当的保护处理，可以使用保护剂或进行封存，以防止镀银层受到机械划伤、氧化或其他腐蚀性介质的侵蚀。

最后，要注意镀银过程的安全和环境保护。

在进行镀银操作时，要戴好防护手套、护目镜和口罩，避免接触到有毒有害物质。

同时，要注意镀银液的回收和处理，减少对环境的污染。

总之，镀银是一项复杂的金属表面处理工艺，需要严格控制各种参数和注意事项，才能获得理想的镀银效果。

镀银故障的快速处理
1.镀层粗糙
有些零件的镀银要求有一定的厚度，操作者在工艺过程中往往采用电流密度的上限或稍大一些操作。

在槽液成分稍有变化的情况下镀取的银层往往粗糙，有时用10倍放大镜检查就更清晰可见。

根据有关资料和我们镀银槽的使用情况分析，除电流密度过大原因外，再就是槽液中游离氰化物少的缘故。

另外，在同样的电流密度条件下，银的含量增高也会导致镀层粗糙。

为此，我们严格了工艺条件和槽液的维护调整，规定了电镀分油盘和各类触点等零件银层厚度的时间和电流密度，在这种情况下粗糙现象，我们就按每升槽液补加 15g氰化钾的方法，效果明显。

镀银过程中进行抽查，也可以用5倍放大镜仔细检查，及时处理。

如20号分油盘，需镀银层厚度18um，按电流密度0.7A/dm2计算，时间约60分钟。

镀银10分钟后检查，如果发现粗糙后就应查验工艺全过程，并调整槽液和电流密度。

零件可用铜丝刷光后继续电镀。

2.沉积速度慢
按照规定的电流密度和时间，镀取的银层不够，这是我们有时遇到的问题。

在电流密度正常的条件下，出现这种情况，一般是银的含量偏低，有的是同槽电镀个别零件导电不好所致。

这种情况除及时补充增加银的含量外，还一般都加盖。

导电杠及挂具很容易氧化，特别是滴落了镀液的地方，会产生一层铜锈，不清除干净，有时就会造成接触不良。

因此，镀银时，除对导电系统要彻底清洗以外，镀银过程中还要正确摆挂阳极，零件加厚面一定要面对极板，电镀时注意经常晃动零件，避免个别零件中途断电，影响银层厚度的增加。

如果能及时化验槽掖，根据化验结果调整就更好了。

提高镀银质量及镀银故障处理【摘要】本文通过介绍本公司镀银生产过程中所遇到的一些常年积累下的镀银层质量问题，详细分析产生各种镀层弊病的原因和解决方法。

并以近年来的一次镀银槽液大处理为实例，详细地从实验室试验确定方案、车间现场解决克服困难组织过滤、过滤后镀液调整分析讨论等方面阐述了一次镀液过滤处理，从而从根本上提高镀银质量的成功经验。

为今后进一步提高和维护公司镀银产品质量作出贡献，也为广大电镀工作者留下宝贵借鉴。

【关键词】镀银质量；故障；过滤1 镀银工艺简介1.1 镀银工艺发展史镀银最早使用的光亮剂二硫化碳是Milword和Lyons在1847年提出的，至今还在使用[1]。

自上世纪70年代开始了大量无氰镀银工艺的研究，国内广大电镀工作者也在无氰镀银方面做了大量工作，但至今无重大突破。

所以在国内生产中基本上采用的仍是百年来沿用的氰化物镀银液。

1.2 镀银工艺运用范围银是一种白色光亮、可锻及可塑的金属。

银覆盖层具有优良的导热性、电导率；易于抛光，有优良的反光性能；焊接性能和结合强度良好等优点。

故在电子工业、通讯设备、仪器仪表、飞机、光学仪器以及高频元件和波导等方面得到广泛应用。

银在碱液和某些有机酸中十分稳定；除硝酸外，在其他酸中也比较稳定；对水和大气中的氧不起作用。

因而在装饰件、餐具、徽章等工艺品方面得到应用。

[2]2 提高镀银质量及镀银故障处理的研究意义2.1 电镀班镀银质量问题简述随着这几年来对镀银产品外观、结合力及防变色能力日益提高的要求，相比外协镀银厂家，我公司的镀银件存在外观粗糙范黄、结合力，抗变色能力低下种种弊病。

发展到近年，所有镀银件都需加上手工刷光程序，外观才勉强合格，而有些甚至出现镀银件严重起皮现象。

2.2 本课题研究意义日益严重的镀银质量问题，使得一方面镀银件大量转入外协厂家电镀，一方面自己的电镀银件经常不合格，因此极大增加了成本，同时我厂镀银工艺也面临取消的尴尬境地。

短时间内提高镀银质量，并增强镀银故障解决效率，保障长期的镀银正常生产，并以高层次的镀银层质量来适应未来批量铝镀银的生产需要，成为笔者的工作重心。

铝镀银起泡的原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铝饰受到广泛应用于各种领域的原因之一是它的强度和轻量化特性。

铝极易受到氧化的影响，导致其表面出现氧化层。

为了有效地防止铝氧化，可以采用铝镀银技术，将银层覆盖在铝表面，以防止氧气和水蒸气对铝的侵蚀。

在铝镀银过程中，可能会出现起泡现象，这对产品质量和效率都会造成一定影响。

铝镀银起泡的原因主要包括以下几点：铝表面的处理不当可能会导致起泡。

在铝零件镀银之前，需要对铝表面进行清洗和处理，以确保表面没有任何杂质和氧化物。

如果清洗和处理不当，可能会导致银涂层无法均匀粘附在铝表面上，从而导致气泡的产生。

镀银液中的杂质也是引起起泡的因素之一。

镀银液中可能存在各种杂质，如金属离子、有机物等，这些杂质在镀银过程中会影响液体的粘性和表面张力，从而导致气泡的产生。

在铝镀银过程中，需要对镀银液进行严格的过滤和净化，以确保液体的纯净度，降低起泡的可能性。

镀银工艺参数的控制也是关键因素。

镀银过程中，温度、电流密度、镀液成分等参数的控制都对产品的质量和表面效果有重要影响。

如果这些参数控制不当，可能会导致银层的均匀度不好，气泡产生，从而影响产品的质量。

工艺操作人员技术水平的影响也不可忽视。

镀银工艺是一个复杂的过程，需要操作人员具备一定的专业知识和技术能力。

如果操作人员操作不当，可能会导致起泡现象的发生。

为了避免铝镀银起泡，需要提高操作人员的技术水平，严格遵守操作规程和工艺要求。

铝镀银起泡的原因可能涉及到铝表面处理、镀银液的纯净度、工艺参数的控制和操作人员的技术水平等方面。

只有综合考虑这些因素，并严格控制每一个环节，才能有效地避免铝镀银起泡现象的发生，提高产品的质量和效率。

希望以上内容对大家有所帮助。

【完】。

第二篇示例：铝镀银起泡是一种常见现象，它通常出现在铝制品镀银表面，给人造成视觉不美观的影响。

这种现象的出现原因是多方面的，主要涉及到原材料的选择、生产工艺的控制以及环境条件等因素。

镀银镀锡的故障的排除
镀银镀锡的故障的排除（1）稀释处理配制部分新溶液，按新、老溶液体积比为1∶3、1∶2、1∶1，分别进行赫尔槽试验，试片没有改观。

如继续降低老溶液比例进行实验，即使有改观效果，也没有实际意义，此解决余姚镀银镀锡故障的方案被否定。

（2）小电流电解处理取5Ｌ溶液，小电流电解处理1ｈ，进行赫尔槽试验，没有明显效果，此解决余姚镀银镀锡故障的方案也被否定。

（3）吸附处理取5Ｌ镀液，按6mL的比例加入30%的双氧水(稀释3～5倍加入)后，搅拌30min，静置30min，加入活性炭8ｇ/Ｌ，搅拌30min后，静置4ｈ过滤，小电流电解处理4ｈ后做赫尔槽试验，试片外观有明显改善，镀层均匀，低电流密度区尤其明显。

对镀液成分分析，镀液处理前后，氰化银和氰化钾含量分别减少了3g/L和6g/L，仍处于工艺范围中限值。

用上述处理好的镀液试镀，镀层均匀细致，分散能力好，Φ6ｍｍ、深70ｍｍ孔底部镀层厚度达到要求，零件在120℃下保温1ｈ均没有出现起泡现象。

常见镀银发黄原因银子在自然环境下会逐渐变得发黄，这是因为银子表面被空气和水分氧化而形成的一层硫化物。

因此，即使是镀银的物品也会逐渐失去色泽，变得黄色或暗淡。

除了自然环境的影响，以下是一些常见的镀银发黄原因：1. 摩擦磨损：摩擦磨损会让银饰的表层逐渐磨损，使银色暴露在外。

这种现象常见于镀银器皿和餐具，特别是经常使用和洗涤的物品。

2. 暴露在空气中：即使是储藏良好的银器也会受到空气中温度、湿度以及光线的影响。

这些因素会逐渐氧化银器表层上的银，让它变黄暗淡。

3. 化学品作用：一些化学品，例如硫化氢和二氧化硫等，可能会对银器造成氧化和腐蚀。

因此，化学品与银器接触时需要特别小心。

4. 清洁不当：如果清洁银器时使用了不适宜的洗涤剂或方式，就可能会导致银器表层受损，让其变黄。

例如，氢过氧化物和碱性清洁剂会让银饰受损。

5. 储藏不当：银器应该储存在干燥、阴凉和通风的地方，远离化学品和阳光直射。

由于长时间暴露于潮湿或阳光下，银器表层会逐渐失去色泽，变得发黄或暗淡。

为了减缓银器变黄的速度，应该注意储藏和使用方式。

可以使用干燥抹布或软毛刷轻轻擦拭银饰，并储存到干燥、阴凉、通风的地方。

当清洁银器时，应该使用专门的银饰清洁剂，避免使用过度的清洁液和碱性清洁剂。

如果银器已经变黄，可以使用银饰清洁剂和软毛刷轻轻擦拭，恢复其原始色泽。

总之，要保持银饰美丽华丽，需要注意储存、使用和清洁。

镀银表面发黄是银受空气、水分等长时间氧化的反应。

在实际使用中应该注意避免敲击、摩擦等导致表面划痕、磨损，避免或减少酸性、碱性沾染。

清洁时避免使用过度的清洁液和碱性清洁剂，可以使用专门的银饰清洁剂，最好每隔一段时间对银饰进行清洁和保养，以远离湿度和阳光直射。

这样才能有效地延缓银器变黄速度，更好地保护和使用我们的银饰。